广东某高层住宅质量通病防治方案

工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：施工组织设计（方方案）报审表表工程名称：编号：致：广东*****建设工程监监理咨询有限限公司（监理单位位）我方已根据施工工合同的有关关规定完成了了住宅质量通通病防治方案案及施工措施施工程施工工组织设计（方方案）的编制制，并经我单单位上级技术术负责人审查查批准，请予予以审查。附：施工组织设设计（方案）承包单位（章）项目经理日期专业监理理工程师审查查意见：专业监理工程师师日期总监理工工程师审核意意见：项目监理机构总监理工程师日期目录一.编制依据33二.工程概况33三．通病防治特特点3四．主体工程中中的通病防治治措施3（一）钢筋混凝凝土现浇板裂裂缝防治措施施3（二）填充墙裂裂缝防治措施施9（三）地下工程程渗漏防治措措施10五．装修工程中中的通病防治治措施11（一）楼地面渗渗漏防治11（二）外墙渗漏漏防治13（三）门窗渗漏漏防治14（四）屋面渗漏漏防治15一.编制依据1、根据广东省省建设厅下发发的《住宅工工程质量通病病防治措施》的的要求，针对对本工程的实实际情况特制制定本方案；；2、《建筑工程程质量通病防防治手册》（第第三版）；3、《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204-20002）；4、《混凝土质质量控制标准准》（GB501164-922）；5、《住宅装饰饰装修工程施施工规范》（GB503327-20001）。二.工程概况本工程为框架结结构，地下一一层，地上十十六层，基础础人工挖孔桩桩基础，地下下室层高为4.0m，地上标准准层层高为3.0m，建筑檐口口高度为50.5m，建筑面积积为26231㎡。三．通病防治特特点针对本工程的实实际情况，在在本工程主体体施工阶段应应做好以下几几个项目的通通病防治工作作：1、钢筋混凝凝土现浇板裂裂缝防治；2、填充墙裂裂缝防治；3、地下工程程渗漏防治。在在装修施工阶阶段应做好：：1、楼地面工工程渗漏防治治；2、外墙渗漏漏防治、3、门窗渗漏漏防治；4、屋面渗漏漏防治工作。四．主体工程中中的通病防治治措施（一）钢筋混凝凝土现浇板裂裂缝防治措施施1.裂缝原因分分析（1）现浇板产产生裂缝的主主要原因分析析如下：A、混凝土浇筑筑后，表面没没有及时覆盖盖，受风吹日日晒，表面游游离水分蒸发发过快，产生生急剧的体积积收缩，而此此时混凝土早早期强度低，不不能抵抗这种种变形应力而而导致不规则则的龟裂缝；；B、混凝土经过过度振捣，表表面形成水泥泥含量较多的的砂浆层，使使收缩量增大大开裂；C、混凝土流动动度过大，模模板、垫层过过于干燥，吸吸水大，引起起收缩开裂；；D、由于板面负负筋被人为踩踩踏后未复位位，降低了受受力筋的有效效高度，影响响板的强度和和刚度，导致致裂缝产生。E、由于整个楼楼板干燥收缩缩不均匀，板板角部位的变变形受到相邻邻柱梁及墙体体的约束，以以及板面的板板角构造筋被被人为踩踏变变形，偏离设设计规定位置置。施工马虎虎，板角部位位的板厚小于于设计规定，以以致板的刚度度不足，发生生板角斜向裂裂缝。F、由于楼板混混凝土浇筑后后，在其强度度未达到1.2MPPa时就在板上上进行施工活活动，使混凝凝土结构受到到扰动；拆模模时间过早，使使板尚不能承承受载荷；跨跨中部位遗漏漏设置混凝土土垫块，浇筑筑混凝土时又又随意往上提提钢筋网，造造成此部位混混凝土保护层层超厚，板的的承载能力降降低。在设计计荷载作用下下，板底跨中中处容易产生生裂缝。G、梁板混凝土土尚未达到脱脱模强度，在在其上用手推推车运输、堆堆放材料，使使梁板受到振振动或超过比比设计大的施施工荷载作用用而造成撞击击裂缝；H、模板刚度不不足，模板支支撑不牢，支支撑间距过大大或支撑在松松软土上；以以及过早拆模模，常导致不不均匀沉陷裂裂缝的出现。（2）防治措施施A、加强商品混混凝土供应的的质量管理：：a、认真实行“预拌混凝土土出厂质量保保证书、出厂厂合格证”制度。预拌拌混凝土站应应按子分部工工程分混凝土土品种和强度度等级，向施施工单位提供供“预拌混凝土土出厂质量保保证书、出厂厂合格证”。b、在施工前与与混凝土厂家家做好技术沟沟通工作，根根据本工程的的实际情况签签定混凝土技技术协议，在在开盘前一天天应将水泥出出厂合格证资资料送到，报报监理核对资资料符合要求求后方可开盘盘；c、预拌混凝土土进场时按检检验批检查入入模坍落度，本本工程的坍落落度控制为：：120-1140mm。B.在施工过程程中，应做好好如下预防措措施：a、应严格控制制现浇混凝土土板的厚度与与标高。具体体控制措施如如下：①控制好楼层层标高：每栋栋楼设置两个个基准点作为为楼层垂直传传递与标高复复合，并定期期对基准点进进行复合，标标高精度误差差控制在4mm以内。②模板标高控控制：首先要要控制好墙体体模板的上口口标高，在墙墙体模板垂直直度与上口标标高校正完后后再铺设顶板板模板，避免免墙体标高不不到位，出现现局部板边不不平，影响板板面标高的控控制，然后板板面标高应通通过竖向钢筋筋上提供的水水平线来控制制，钢管排架架上口带通线线，板底尽量量采用通长木木方垫平铺稳稳，变形木方方需经压刨平平直后方可使使用，严重变变形的不得使使用。顶板模模板采用12mm厚竹胶合板板，铺钉时要要确保与木方方结合牢固平平稳，不得有有翘曲、晃动动等现象。将将板面标高偏偏差控制在4mm以内。③混凝土浇筑筑厚度控制：：混凝土浇筑筑时预先准备备好厚度标识识杆，控制放放料时的厚度度，在刮平前前通过标识与与钢筋上的水水平标志斜向向通长带线，用用标高标识杆杆控制混凝土土板面标高，再再用3m长刮杆将混混凝土表面刮刮平，平整度度要求不大于于5mm。b、严格控制现现浇混凝土板板内钢筋、管管线的位置，管管线布置好后后应用扎丝与与钢筋绑扎牢牢固,且必须保证证管线之间有有不小于25mm的缝隙,原则上板内内管线管径不不应大于板厚厚的1/3，如大于1/3板厚时需在在管底沿管线线方向垂直铺铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密密集部位也应应设置加强筋筋,管线保护层厚厚度不应小于于25mm；保护层均均采用塑料垫垫块，板上部部筋保护层采采用塑料支架架固定牢固，支支架间距不大大于800mmm,平台混凝土土浇筑前，预预先铺设好脚脚手板，防止止踩塌钢筋产产生变形移位位,造成板面保保护过大,降低了板的的有效高度,以及出现板板面裂缝等现现象，混凝土土浇筑时派专专人值班，保保证板内钢筋筋、管线位置置正确。c、浇筑五层以以上平台混凝凝土时采用地地泵送料,布料机出料,必须避免泵泵管混凝土集集中堆放在模模板上，造成成模板或支架架变形,布料机基座座部位下部支支撑必须加固固牢固,不得在泵送送时振动模板板支架,从而影响模模板整体刚度度。墙体混凝凝土应分层浇浇筑，分层振振捣，在墙体体混凝土振捣捣密实后适当当间隔一段时时间再浇筑顶顶板混凝土。d、现浇板浇筑筑时，严禁在在罐车内加水水，混凝土进进行拍打振实实后，用长刮刮杆刮平，赶赶走表面泌水水。在混凝土土初凝前应进进行二次振捣捣，在混凝土土终凝前进行行两次压抹，避避免混凝土产产生收缩裂缝缝。e、在板面最后后一次压抹完完成后，立即即覆盖塑料薄薄膜一层，在在天气炎热和和风力较大时时还应加盖麻麻袋一层，避避免混凝土暴暴晒和大风刮刮开薄膜，影影响混凝土养养护质量。根根据气温一般般在12h后进行浇水水养护，养护护时间不少于于14d。f、在现浇板养养护期间，在在混凝土浇筑筑完后12h以内不得上上人踩踏和堆堆放任何材料料。在混凝土土浇筑完成24h以内，不得得在现浇板上上吊运、堆放放电焊机、钢钢筋等重物。24h以后可适当当堆放材料，且且分散堆放不不能集中堆放放，同时需垫垫放木方料，堆堆放时应尽量量避免少堆放放大跨度平台台，尽量堆放放在靠近梁的的部位。塔吊吊吊运钢筋及及其它材料时时要慢慢下降降，减轻对现现浇板的冲击击影响。g、现浇楼板采采用支撑，木木方、胶合板板都必须按模模板施工方案案实施，采用用钢管支撑平平台下口水平平钢管扣件都都必须加双扣扣件。各支杆杆间距不大于于1000mmm。模板接缝宽宽度不大于1.5mm，边支撑立立杆与墙间距距不得大于300mm，中间不宜宜大于800mm；并在施工工前画出顶板板支撑平面布布置图，报监监理审批。顶顶板模板变形形及支架受力力计算如下：：按主楼一层楼板板厚度120mm，模板板面面采用12厚胶合板，50×1000mm木背楞间距300mm，E=1044N/mm，I===4.116×104mmm4。eq\o\ac(○,1)荷载计算：模板及支架自重重标准值00.3KN/m22混凝土标准值224KN//m3钢筋自重标准值值1..1KN//m2施工人员及设备备荷载标准值值2..5KN//m2荷载标准值F1=00.3+244×0.18++1.1+22.5=8..22KNN/m荷载设计值F2=（0.3+224×0.18++1.1）×1.2+22.5×1.4=99.22KKN/meq\o\ac(○,2)挠度验算新浇筑混凝土均均匀作用在木木胶合板上，单单位宽度的面面积可以视为为梁、次龙骨骨（木枋）作作为支点，按按三跨连续考考虑，梁宽取取500mm。1）最大弯矩Mmaxx=0.1qq12L122最大挠度UUmax=其中:线荷载载设计值qq1=F2×0.3=22.418KN/m按面板的刚度要要求，最大变变形值为模板板结构的，即Umax≤。Umax====0.77mmm<==1.2mm满足要求。eq\o\ac(○,3)支撑架验算支撑架采用满堂堂Φ48×3..5钢管脚手架架，立杆间距距1m，步距1.8m。支撑有效面面积A=4899mm2（内R=41mmm），E=2.006×105N//mm2。1）抗压强度验验算N=9.22××2.12×1.2=111.6KNN[N]=AAf=4899×215=1105N=1100KN>11.66KN满足要求。2）稳定性验算算（按中心点点最大偏心25mm计算）Ix===1..22×105mmix===155.79mmmλx===1114查Q235，bb类截面轴压压稳定系数ффx=0.4453欧拉临界应力NNex===76.44KN初始偏心弯矩MMx=16××103×25=4×104N··mm截面塑性发展系系数γx=1.00受压最大纤维毛毛截面抵抗矩矩W1x====5083..3mm+=175.99Mpa<215MMpa满足要求。h、严格按施工工规范要求控控制拆模时间间，留置好拆拆模试块，实实行拆模申请请制，经监理理工程师审批批后方可拆模模。顶板混凝凝土的拆模强强度必须达到到75％以上，大大跨度板和悬悬挑构件的强强度必须达到到100％以上方可可拆模。i、顶板施工缝缝位置必须按按规定留设为为避免新老混混凝土的结合合问题，根据据本工程的实实际情况，本本工程的顶板板可不留设施施工缝，顶板板混凝土一次次浇筑完成。j、雨季施工，浇浇筑混凝土时时，必须收听听天气预报，避避免雨天浇筑筑混凝土。一一旦遇到雷雨雨天气，合理理留置施工缝缝。浇筑混凝凝土及时覆盖盖，防止大雨雨冲走水泥浆浆，造成混凝凝土强度达不不到设计强度度。（二）填充墙裂裂缝防治措施施1.原因分析A、与结构混凝凝土梁、柱未未按规定设置置拉接筋，拉拉接筋间距、长长度、规格不不符合要求，而而产生与结构构混凝土间的的竖向裂缝及及阶梯裂缝；；B、砌筑填充墙墙时未将拉接接筋调直或未未放在灰缝中中，影响钢筋筋的拉接性能能，出现墙体体竖向和水平平以及斜向裂裂缝；C、填充墙顶部部与梁、板间间缝隙未按要要求结合密实实，出现墙顶顶部的水平裂裂缝；D、因室内外、屋屋面与墙体存存在温差，砌砌体因温差变变形差异而引引起裂缝；E、因砂浆饱满满度差、砂浆浆与砌体粘结结不牢固，影影响砌体的整整体性，容易易沿灰缝产生生裂缝。F、由于墙体内内预埋管线及及洞口未按要要求进行开槽槽、留洞，未未对管槽及洞洞口进行正确确处理，在抹抹灰后出现裂裂缝。2施工措施A、在施工过程程中控制好墙墙体拉接筋的的标高模数，使使其正确位于于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2ф6钢筋,与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与混凝土墙柱间产生竖向裂缝。B、填充墙砌筑筑接近梁底时时，预留50mm左右缝隙，待待砌筑完15d后用C15干硬性微膨膨胀混凝土将将此缝填塞密密实，防止墙墙顶水平裂缝缝的出现。C、填充墙底部部采用200高烧结砖进进行找平，如如底部标高不不平，当第一一皮灰缝大于于2cm时，应用C20细石找平，在在厨房与卫生生间部位直接接浇筑200高素混凝土土翻边。D、安装预埋管管线不考虑在在墙内开设水水平槽，沿墙墙方向线管均均应从现浇板板内伸出，如如遇特殊情况况需开设水平平槽时，槽深深小于墙厚1/3的，在线管管埋设后用C20细石混凝土土填补密实，并并在此部位外外贴钢丝网加加强，如槽深深大于1/3时，按要求求应根据墙体体模数高度用用C20细石混凝土土代替砌体浇浇筑。E、为防止应室室内外温差引引起填充墙与与混凝土及其其他材料间的的温度变形裂裂缝，本工程程填充墙与钢钢筋混凝土梁梁、柱交接处处加铺500宽钢丝网片片补强，当基基层为钢筋混混凝土时，先先刷一道内掺掺水重3-5%的107胶。F、为防止窗洞洞口下八字裂裂缝，在窗洞洞口两侧设置置构造柱，在在窗台处设置置60mm钢筋混凝土土窗台压顶。（三）地下工程程渗漏防治措措施1、穿过混凝土土的模板拉接接螺栓在中间间焊接止水片片，止水片的的大小为100mmm×100mmm，螺栓端头头设置40mm××40mm的木垫块，在在外墙防水施施工前将木块块取出后采用用防水砂浆封封堵。2、混凝土墙的的水平施工缝缝留在高出底底板300mm处，在水平平施工缝中放放置400mm高的4厚的止水钢钢板，钢板搭搭接处用电弧弧焊连接封闭闭，被止水钢钢板截断的墙墙体筋和拉筋筋设置直角弯弯钩与止水钢钢板焊接满足足10d。3、施工缝新旧旧混凝土接槎槎处，将混凝凝土表面凿毛毛，清除浮浆浆和杂物，露露出石子，冲冲洗干净保持持湿润，在上上部混凝土浇浇筑前用同上上部混凝土配配比的防水砂砂浆结浆20～25mm。4、大体积混凝凝土施工时做做好原材料质质量控制，采采用矿渣硅酸酸盐水泥降低低水化热温度度，控制浇筑筑温度与养护护温度，采用用电子测温仪仪监测混凝土土内部温度，保保证混凝土的的内外温差小小于25℃。5、在主楼与裙裙楼连接处的的通道，将通通道处施工封封留设与裙楼楼外墙外侧500mm处，便于防防水变形缝施施工，在变形形缝内设置中中埋式橡胶止止水带，并增增加一道外贴贴式橡胶止水水带，设置与与通道内侧。6、在裙楼后浇浇带以及裙楼楼外墙与汽车车坡道外墙处处设置400宽钢板止水水带，止水带带设置与墙体体中部的缝中中间处。五．装修工程中中的通病防治治措施（一）楼地面渗渗漏防治1.楼地面工程程本楼地面工程现现浇板上为50㎜厚C20陶粒混凝土土找平层，15㎜厚水泥砂砂浆压实粉平平（厨卫间为为15厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂，周周边卷起250），本子分分部工程主要要对地坪空鼓鼓、开裂、起起砂和厨厕卫卫生间管道周周边的防渗漏漏及层高净尺尺寸的控制等等质量通病的的防治。（1）、地面及及踢脚板空鼓鼓、开裂防治治措施:A、粉刷后残留留砂浆及杂渣渣层，采用地地坪清理机械械进行清理，起起到清理、毛毛化作用，四四角结合人工工清凿、清扫扫、冲洗报监监理验收合格格后进行下道道工序。B、隔日对现浇浇板面洒水湿湿润，使之在在施工上层时时达到润湿饱饱和无积水。C、在地面基层层上均匀涂刷刷素水泥浆作作为结合层，素素水泥浆水灰灰比控制为00.4～0.5用塑料桶搅搅拌稠度一致致后泼浇，并并充分刷透，随随刷随铺设找找平层随碾压压，加浆面层层随时施工。D、踢脚板抹灰灰，采取浇水水湿润随墙面面抹灰前按贴贴饼厚度先分分层抹1:3的水泥砂浆浆底1:2.5的水泥砂浆浆面再进行上上部墙面抹灰灰。杜绝因基基底浮浆清理理不干净易造造成的空鼓。E、地面找平层层内暗敷的暖暖气管及其它它电器管，各各管与管之间间留足大于25㎜宽的间隙隙，敷设暖气气管、电器管管与地面基层层，紧贴并固固定牢靠，无无弹起不平现现象，保证混混凝土与管的的结合效果，避避免开裂。F、电梯及底层层通道防滑：：地砖贴面前前，先对地砖砖进行湿润晾晾干，地面基基层的清理，采采用干铺贴法法施工，并及及时对成品加加以遮挡，防防止上人过早早产生空鼓。挂挂警告牌，执执行内部质量量及成品保护护管理的奖罚罚制度。（1）、地面起起砂防治措施施A、严格控制水水灰比，找平平层陶粒混凝凝土的坍落度度控制在30～50mm以内，15厚1：2水泥砂浆稠稠度控制在35mm以内。B、适时掌握压压光时间。除除初次拍实抹抹平，其余均均在水泥初凝凝后和终凝前前完成压光,按排专项专专人施工抹压压，杜绝在水水泥终凝硬化化后压光。C、面层压光224h后（根据气气温），按排排专人洒水养养护7d，保持湿润润。D、面层采用水水泥为P.0322.5，不同品种种、标号的水水泥严禁混用用，砂采用中中砂，用5×5㎜的筛网专专人过筛控制制含泥量。F、面层完成后后派专人看管管保护，防止止过早上人或或堆物，严禁禁在地面上直直接拌制或倾倾倒砂浆。修修补、塞洞在在做地坪前完完成。（3）、地面厨厨厕卫生间管管道周边的渗渗漏防治措施施A、做地坪找平平层前先对现现浇板面泼水水观察有无因因商品混凝土土收缩裂缝贯贯通现象，采采用沿缝切割割成“V”槽，深10mm，清理干净净，用环氧树树脂混合液填填缝灌满待硬硬化后再进行行上部施工。B、在上下管道道安装前，先先对预留的楼楼板范围内的的洞口光滑处处进行凿毛处处理，管道安安装完毕，洞洞口填塞前，保保持管道周边边不少于20mm的间隙，并并清洗干净，涂涂刷加胶水泥泥浆作粘结层层。洞口填塞塞分两次浇筑筑。先用掺微微膨胀细石混混凝土填嵌至至板厚2/3处，待混凝凝土凝固后进进行4小时蓄水试试验，无渗漏漏后再用抗裂裂防渗的水泥泥砂浆填塞稍稍凹，将熬制制的SBS防水油膏满满浇至洞口以以外20cm宽。C、厕所卫生间间加做的防水水层施工前先先将楼板面及及周边清理干干净，阴角处处做成小圆弧弧并压光。防防水层的泛水水高度至墙高高300mm，防水施工工完毕后进行行20～30mm深的蓄水试试验24小时，无渗渗漏后再按1～1.5%的坡度向地地漏处，进行行地面的找平平层施工。D、排烟道的根根部除做成圆圆角外，在基基层楼面处，也也按本措施第第3条施工。（4）、楼梯踏踏步掉角防治治措施本工程的楼梯踏踏步全部采用用铜条护角。在在用1:3水泥砂浆打打底（平面、侧侧面）后嵌入入“人”成品护角铜铜条，待达到到的强度后再再进行1:2.5的水泥砂浆浆层施工，所所有单元踏步步施工相互错错开，保证施施工人员上下下、不过早踩踩踏损坏，对对施工完毕的的及时遮挡防防护，专人看看守，按成品品保护制度执执行。（二）外墙渗漏漏防治1、剪力墙、梁梁交接处用水水泥砂浆进行行补实再钉钢钢丝网片每边边宽200mm，共400㎜宽，报监监理验收合格格后再进行下下道工序施工工。2、粉刷前，先先清除墙面污污物，由专人人提前1天浇水湿润润，专人满涂涂刷界面剂作作粘结层，并并浇水养护，报报监理验收。3、外墙洞眼专专人处理，穿穿墙螺栓洞眼眼专人用电钻钻在内外侧扩扩孔5cm深，清除塑塑料管，用防防水发泡剂注注满管内、外外侧凿2cm深，用防水水砂浆补平再再报监理验收收。4、外墙找底使使用细度模数数大于2.5的中粗砂，专专人过筛，水水泥采用不低低于P.0322.5，并经检验验合格，采用用1：3掺5%防水剂，水水泥砂浆打底底，抹灰分层层进行，每层层厚控制在6～10mm，每层设一一道水平分格格缝，隔开找找底砂浆粉刷刷层，找底平平整度控制在在3mm以内。5、外保温施工工时，外墙面面用清水清洗洗浮灰、油污污、浮浆用铁铁刷子打磨，然然后满涂界面面剂。6、凡在粘贴的的聚苯板侧边边外露处（如如伸缩缝、门门窗口处），都都应做网格布布反包处理。7、聚苯板采用用600×6600mm、600×9900mm的标准尺寸寸，最小使用用尺寸应大于于300mm，聚苯板的的拼缝不得正正好留在门窗窗口的四角处处。8、锚固件每平平米不少于4个，进墙深深度不得小于于25mm。9、抗裂砂浆底底层灰的厚度度控制在2～3mm，然后将抗抗裂网格布压压入底层抹面面砂浆上，压压抹平整网格格布表面必须须暴露在底层层砂浆上之外外，网格布搭搭接必须满足足纵横均大于于100mm。10、面层砂浆浆罩面厚度为为1～2mm，仅覆盖网网格布，以微微见网格布的的轮廓为宜，面面层切忌不停停搓，以免形形成空鼓。（三）门窗渗漏漏防治1、窗台采用现现浇混凝土浇浇筑，浇筑厚厚度控制在6cm以上，上表表面浇成内高高外低形式，高高低差控制在在2cm以内。2、门窗安装前前，先对洞口口洞边用1:2防水泥砂浆浆打底，洞口口打底后尺寸寸为门窗外框框尺寸，每边边加5～8mm，达到强度度后进行外框框固定。3、门窗采用镀镀锌铁片连接接固定，铁片片厚度1.5mm以上，固定定点间距转角角处为180mm，框边处小小于500mm。4、门窗洞口干干净干燥后，施施打发泡剂，发发泡剂连续施施打一次成型型，充填饱满满，溢出门窗窗框外的发泡泡剂，在揭模模前塞入缝隙隙内，防止发发泡剂外膜破破损。5、门窗内外侧侧粉刷面层前前