广东省某金融大厦核心筒外楼盖结构施工方案

核心筒外楼盖结构施工方案设计概况A座金融大厦共共98层，楼板厚厚度为130mm和150mm，核心筒外外楼板为组合合楼板，具体体信息见下：：板厚混凝土强度等级级楼层130mmC303～17层、220～36层、40～54层、58～72层150mmC30第一、二、三设设备层、第四四、五避难层层、38层、76-90层、95～98层C40第一、二、三避避难层、第四四、五设备层层、39层、57层、75层、93～94层150mmC40所有核心筒内楼楼板组合楼板钢筋构构造见下图板的受力钢筋与与梁腹板平行行时构造钢筋筋的配置施工重难点楼板施工进度需需满足外框钢钢结构的流水水节拍。塔楼外形特殊，楼楼板外侧为曲曲线形状和直直线形状，楼楼层钢梁布置置不太规则，增增大了配模难难度。楼板施工需尽量量减小对塔吊吊运输的依赖赖性以保证钢钢结构构件的的安装进度。组合楼板施工施工工艺流程组合楼板施工工工艺流程如下下图:施工工艺流流程组合楼板模板体体系楼板采用新型模模板体系——钢筋桁架肋肋模板，钢筋筋桁架肋模板板是在工厂加加工成带钢筋筋桁架的钢模模板体系，可可完全满足图图纸配筋要求求并便于现场场操作。与以以往的楼板施施工方法不同同,在施工现场场，可以将钢钢筋桁架模板板直接铺设在在钢梁上后，即即可进行钢筋筋混凝土施工工，提高了楼楼板施工速度度，缩短工期期。其效果图见下：：钢筋桁架肋模板板效果图1钢筋桁架肋肋模板效果图图2楼层模板布置由于塔楼有两侧侧为曲线外形形，楼板有边边缘既有弧形形线条又有直直线线条，所所以楼板模板板的布置分为为标准区域和和非标准区域域，其中以楼楼板外沿与钢钢柱交接处的的模板布置为重点，以下下就以标准层层楼板模板布布置做详细阐阐述。钢梁主要间距为为2700mmm，主要采用用尺寸为576mm宽，5400mmm、8100mmm长，0.5mm厚冷轧钢板板与钢筋骨架架组合而成作作为永久模板板，模板面上上焊三角形桁桁架作为施工工时模板支撑体系系，免去了楼楼层间的支撑撑体系，极大大的提高了施施工速度。模板尺寸见下图图：模板支设示意图图1-1剖面图a.78层以下下模板布置图图如下：78层以下模板板模板布置图图如上图所示，塔塔楼标准层模模板尺寸以576mmm×54000mm、576mmm×81000mm为主分为BJ1区及BJ2区。b.78层以上上组合楼板模模板布置78层以上模板板布置图模板施工<1>准备工作作类别序号施工准备材料准备1钢筋桁架肋模板板和连接件等等的品种、规规格以及性能能应符合设计计要求和国家家现行有关标标准的规定。2钢筋桁架肋模板板进场应检查查每个部位模模板的型号与与排版图是否否相符；检查查模板出厂合合格证；检查查模板的外观观质量、几何何尺寸及构造造尺寸是否符合要要求。3钢筋桁架肋模板板在现场露天天存放时，应应略微倾斜放放置（角度不不超过10度），以保保证水分尽快快的从板的缝缝隙中流出；；成捆模板触触地处要加垫垫枕木，且叠叠放高度不超超过2m。4模板堆放图例机具准备1材料及机具：模模板施工使用用的材料主要要有焊接材料料如E43系列的焊条条，所有这些些材料均应符符合有关的技技术、质量和和安全的专门门规定,局部切割采采用等离子切切割机。2规格品种：由于于模板厚度较较小，为避免免焊接施工时时烧穿，焊接接时所采用的的焊条直径可可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直径的的焊条。3等离子切割机及及专用配电箱箱手工电弧焊焊焊机作业条件1钢结构构件安装装完成并验收收合格。2钢梁表面吊耳等等已清除完毕毕。3起吊前铺设施工工临时通道，保保证施工方便便及安全。4铺设前，在钢梁梁上测放模板板铺设时的基基准线。5对操作工人进行行技术及安全全交底。<2>模板垂直直运输与就位位在楼层钢梁安装装过程中，及及时插入每层层模板的垂直直运输。上层层楼盖次梁安安装前，先将将钢筋加劲肋肋模板吊运至至安装位置附附近进行临时时堆放。模板主要采用悬悬挂于上层钢钢梁下翼缘的的轨道电动葫葫芦进行铺设设，边缘轻型型板块则用人人工进行铺设设。电动葫芦芦左右、前后后行走通过轨轨道上的手拉拉跑车实现。如如图示：轨道式电动葫芦芦设置示意钢筋桁架肋模板板吊装示意图图吊运与就位注意意事项：a、模板的装卸卸、吊装均采采用专用吊架架吊装，不得得使用钢索直直接兜吊模板板，避免模板板在吊运过程程中受到钢索索挤压而变形形。放置在楼楼层内时，应应放置在主梁梁与次梁的交界处。b、模板吊运过过程中，应轻轻起轻放，不不得碰撞，防防止模板变形形。c、模板应在地地面进行识别别，密切注意意排版布置图图和包装标记记，准确无误误吊入每一施工节间，避避免发生吊装装位置交错现现象。<3>模板安装装为保证质量，在在铺设前，先先在钢管柱、钢钢梁上弹出基基准线，按基基准线进行铺铺设。铺设后及时点焊焊牢固，模板板面应紧贴梁梁、柱面。钢筋桁架肋模板板铺设流程图图如下：a、模板安装注注意事项：序号具体内容图例1模板铺设不得出出现探头板。2模板就位后应立立即点焊固定定。禁止散板板无固定。3铺设完毕后，注注意成品保护护。要做到工工完场清：每每天切割的边边角料及时收收集集中运送送到地面。4不要将重物集中中放置在模板板上，避免集集中荷载过大大导致模板变变形。5浇灌混凝土时，为为避免混凝土土堆积过高，以以及倾倒混凝凝土所造成的的冲击，应从从钢梁处开始始浇灌混凝土土，避免从模模板的搭接中中段开始浇灌灌。b、模板质量保保证措施：序号组合楼板安装质质量保证措施施图例1检查完毕的模板板，根据其检检查结果，分分别作出明显显标识，不合合格的模板必必须隔离保管管，不得在工工程上使用。模板堆放场地平平整安装后板面绷直直、不下挠2模板堆放场地应应夯实平整，不不得有积水。模模板水平叠放放，绑扎成捆捆，捆与捆之之间垫枕木，叠叠放高度不得得超过2m。3铺设前对弯曲变变形的模板应应校正好并保保证钢梁顶面面清洁，严防防潮湿及涂刷刷油漆未干。4要保证平面绷直直，铺设好以以后，不允许许有下凹现象。5因本工程外轮廓廓为弧形，边边角处难免切切割模板，切切割后应补焊焊端部支座钢钢筋后，再安安装；梁柱接接头处切口采采用等离子切切割机进行，不不得使用火焰焰进行切割。6待铺设一定面积积后，必须及及时绑扎板筋筋，以防钢筋筋桁架失稳。c、钢筋桁架肋肋模板安装方方法在钢管柱、钢梁梁安装完成并并经过检验合合格后进行组组合楼板的铺铺设。铺设前前，将模板、梁梁面清理干净净，为了保证证安装质量，首首先需要按图图纸的要求在在梁顶面上弹弹出基准线，然然后按基准线线铺设模板（板板长度方向搭搭接长度≥50mm，宽度方向向搭接长度≥30mm）。模板就就位后，应立立即将起端部部竖向钢筋与与钢梁点焊牢牢固；沿板宽宽度方向，将将底模与钢梁梁点焊，焊点点间距≤300mmm。梁上搭接大于50mm基准线梁上搭接大于50mm基准线同一楼层平面内内的钢筋桁架架肋模板铺设设时，平面上上，本着先里里后外（先铺铺通主要的辐辐射道路）、先先主要部位，后后边角部分的的原则进行；；立面上，为为保证上层钢钢柱安装人员员操作安全，本本着先铺设上上层、后铺设设下层的原则则进行。边角角部分是阻止止混凝土渗露露的关键部件件，应采用与与模板配套的的收边板作业业，其材料及及制作工艺要要求同模板。安安装时，边板板应拉线校直直，调节适当当后，利用角角钢一端与钢钢梁点焊，一一端与边板点点焊，将边板板固定。对悬悬挑距离较大大处，收边板板应用角钢作作加固处理。悬挑部位角钢加加固处理收边边板用角钢固固定模板铺设图楼板钢筋施工由于核心筒墙体体结构先行施施工，核心筒筒外钢梁、钢钢柱施工落后后核心筒竖向向结构10层，筒内水水平结构落后后于核心筒竖竖向结构6层,组合楼板落落后于核心筒筒竖向结构13层,故楼板钢筋筋须做如下预预埋：核心筒梁板钢筋筋的预留塔楼核心筒采用用提模施工工工艺，即先施施工墙体，粱粱板滞后施工工，为此粱板板钢筋须事先先预留。a、梁钢筋预埋埋：采用直螺螺纹连接或植植筋的方案处处理。在后浇浇楼板梁的钢钢筋在墙体中中的锚固处，安安装直螺纹连连接接头，接接头一端同锚锚固钢筋连接接，另一端用用橡胶顶盖拧拧紧，橡胶顶顶盖的外皮应应同爬模模板板内表平面平平齐，爬模提提升后拧掉套套筒的橡胶顶顶盖，作为楼楼板与墙体的的连接接头，见见下图。梁钢筋预留办法法b、楼板连接处处钢筋的施工工处理方法：：将楼板钢筋水平平弯曲在靠近近大模板的内内侧，大模板板安装就位后后，楼板钢筋筋与砼一起浇浇注在剪力墙墙内。弯曲在在剪力墙内的的楼板钢筋位位于剪力墙的的外侧，其长长度必须满足足搭接要求，且且不能在同一一截面搭接，接接头可以做到到有长有短，不不在同一截面面上。大模板板提升到上一一层后，立即即将楼板钢筋筋弯曲部分凿凿出剪力墙。当当该处楼板施施工时将该处处楼板钢筋拉拉直，锚固长长度按施工规规范和设计要要求执行。楼板钢筋预留办办法预留在剪力墙的外侧楼板钢筋：凿出弯曲部分钢筋，当该处楼板施工时将该处楼板钢筋拉直。预留在剪力墙的外侧楼板钢筋：凿出弯曲部分钢筋，当该处楼板施工时将该处楼板钢筋拉直。钢筋绑扎钢筋绑扎要求同同地下室