广东省电力某工程局编制木竹胶合板模板工程施工工艺标准新规范

木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准主要要适用于本企企业所承建的的火力发电厂厂、变电站及及一般的工业业与民用建筑筑现浇砼基础础、框架、楼楼板、墙体、水水池、沟道结结构模板安装装与拆除。2引用标准、术术语《砼结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204-20002）中国建筑工业出出版社《建筑筑工程模板施施工手册》北京建工集团《建建筑分项工程程施工工艺标标准》（第二二版）广东省电一局《工工程质量管理理办法》（1999--9）广东省电一局《电电力建设工程程施工技术管管理制度》（1999--9）3施工准备3.1材料及及主要机具：：木（竹）胶合合板：木胶合合板（含覆膜膜板）规格为为915×11830×118mm、1220××2440××18mmm，竹胶板规规格为1000××2000××12（15）mm、1220××2440××12（15）mm。加固件：柱梁梁槽钢、方型型空腹钢楞围围楞，对拉螺螺栓，直径￠￠8\10\12mmm圆钢柱梁梁抱箍。支承件：钢管管支架、定型型门架、剪刀刀撑、管扣、顶顶托、底座、枋枋木、100×1100mm空腹方管管脱模剂：水质质隔离剂。机具：活动（套套口）扳子、水水平尺、钢卷卷尺、托线板板、轻便爬梯梯、脚手板、滑滑轮、木工锯锯、钻床等。3.2作业条条件：模板设计：.1确定所建建工程的施工工区、段划分分。根据工程程结构形式、特特点及现场条条件，合理确确定模板工程程施工的流水水区段，以减减少模板投入入，增加周转转次数，均衡衡工序工程（钢钢筋、模板、混混凝土工序）的的作业量。.2设计结构构模板平面施施工总图。在在总图中标志志出各种构件件的型号、数数量、尺寸、标标高及相同或或略加拼补即即相同的构件件的替代关系系并编号，以以减少配板的的种类、明确确模板的替代代流向与位置置。.3确定模板板配板平面布布置及支撑布布置。根据平平面布置图中中对梁、板、柱柱等尺寸及编编号设计出配配板图，标志志出不同型号号、尺寸单块块模板平面布布置，纵横龙龙骨规格、数数量及排列尺尺寸；柱箍选选用的形式及及间距；支撑撑系统的竖向向支撑、侧向向支撑、模向向拉接件的型型号、间距。预预拼装时，绘绘制标志出组组装定型的尺尺寸及其与周周边的关系。1500T+30.4绘图与验验算：在进行行模板配板布布置及支撑系系统布置的基基础上，要严严格对其强度度、刚度及稳稳定性进行验验算，合格后后要绘制全套套模板设计图图，其中包括括：模板平面面布置配板图图，分块图、组组装图、节点点大样图、零零件及非定型型拼接件加工工图。模板、围围楞、双头螺螺栓的刚度、强强度根据砼的的侧压力进行行内力计算；；支撑系统的的强度、稳定定性根据砼的的施工荷载进进行内力计算算。砼侧压力力按如下公式1500T+30K1·K1·K2·V1/3P=25H式中F、P———新浇混凝土土的最大侧压压力（kN/m2）；V——混凝土的浇浇筑速度（m/h）；T——混凝土的的温度（℃）；H——混凝土侧侧压力计算位位置处至新浇浇筑混凝土顶顶面的总高度度（m）；K1——外加剂剂影响修正系系数。不掺外外加剂时取11.0，掺具具有缓凝作用用的外加剂时时取1.2；K2——混凝土土坍落度影响响修正系数。当当坍落度小于于3m时取0.855；5~9cm时取1.0；11~15时取1.155。注：计算模板的的强度及刚度度时，模板按按多跨超静定定梁计算内力力；计算围楞楞强度及刚度度，当围楞没没有中间螺栓栓时按简支梁梁计算内力，当当围楞穿中间间螺栓时按多多跨超静定梁梁计算内力。支支撑系统按砼砼施工荷载计计算强度及稳稳定性。轴线、模板边边线放线完毕毕。水平控制制标高引测到到预留插筋或或其它过渡引引测点，并办办好预检手续续。模板承垫底部部，沿模板内内边线用1：3水泥砂浆，根根据标高线准准确找平。外外墙、外柱的的外边根部，根根据标高线设设置模板承垫垫木方，与找找平砂浆面平平高并垫海绵绵胶带，以保保证标高准确确和不漏浆。设置模板（保保护层）定位位基准，即在在墙、柱主筋筋上距地面5~8cm，根据模板板线，按保护护层厚度焊接接水平支杆，以以防模板水平平位移。柱子、墙、梁梁模板钢筋绑绑扎完毕；水水电管线、预预留洞、预埋埋件已安装完完毕，绑好钢钢筋保护层垫垫块，并办完完隐预检手续续。柱子、墙体模模板在拼装时时，应预留清清扫口、振捣捣口。4施工工艺4.1基础模模板安拆工艺艺阶梯形独立基基础模板根据具体模模数采用水平平或竖向组合合，用100×1100mm方木、100×1100mm空腹方管或10号槽钢作立立档、横档，长长度按模板拼拼装长度确定定。无台阶独独立基础模板板安装，则在在基坑底垫层层上弹出基础础中线，根据据弹出的模板板线，在模板板两侧立档牵牵杆1.5m左右设定一一道，并用对对拉螺栓或φ8对拉箍筋加加固，立档上上下每1.2m一道。见图-1图-1对于有台阶独立立基础模板的的安装，则在在测量放线后后，对第一阶阶模板组装，同同时也需对第第一阶模板加加固，加固采采用方木加斜斜撑的方法加加固，斜撑间间距由实际情情况决定。在在确信第一阶阶模板加固牢牢固后，进行行放样，将第第二台阶的模模板中线，模模板的边线放放在第一台阶阶的模板顶，然然后采用12cm×112cm的方方木对第二台台阶的模板进进行悬吊处理理，由于第二二台阶的模板板边线较短，采采用φ6.5对拉箍筋加加固比较有效效，因此在第第二台阶的模模板加固中，在在接近模板顶顶设一对拉箍箍筋。具体见见图所示：图-2基础模板的拆除除：有台阶的的基础，需先先拆除第二台台阶的模板，首首先，先拆除除第二台阶的的斜撑，然后后拆除第二台台阶的横档，再再拆除第二台台阶的模板。在在清理完第二二台阶的模板板后，才开始始拆除第一台台阶的模板，拆拆除第一台阶阶的模板参照照第一台阶的的做法。杯形独立基础础对于阶梯形独立立基础相似，不不同的是增加加中间杯芯模模，杯口为上上大下小略有有坡度，芯模模安装前应钉钉成整体，横横杠钉于两侧侧，中芯模完完成后要全面面校核中心线线和标高。条形基础侧板和端头板制制成后，应先先在基槽底弹弹出基础边线线和中心线，再再把侧板和端端头板对准中中心线和边线线，用斜撑、水水平撑及拉撑撑钉牢。4.2柱模板板安装工艺工艺流程：搭设安装架子搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装安装有梁口柱模板全面检查校正群体固定施工要点：.1先将柱子子第一层四面面模板就位组组拼好，在模模板与模板的的交接处粘一一条3×15mmm海绵条。.2使模板四四面按给定柱柱截面线就位位，并使之垂垂直，对角线线相等。.3安装柱模模围楞并初步步用圆钢抱箍箍或双头螺栓栓初步拉紧。图4.2立柱模板图.4以第一层层模板为基准准，以同样方方法组拼第二二、三层，直直至到带梁口口柱模板。上上下层模板之之间粘一条3×15mmm海绵条。.5对模板的轴轴线位移、垂垂直偏差、对对角线、扭向向等全面校正正，并安装定定型斜撑，或或将一般拉杆杆和斜撑固定定在预先埋在在楼板中的钢钢筋头上，每每面设两个拉拉（支）杆，与与地面呈45°。以上述方方法安装一个个流水段的模模板。检查安安装质量，最最后进行群体体的水平拉（支支）杆及剪刀刀支杆的固定定。.6将柱根模板板内清理干净净，封闭清理理口。4.3墙模模板安装工艺艺工艺流程：：组装前检查组装前检查安装孔洞模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直施工要点：.1在安装模模板前，按位位置线安装门门窗洞口模板板，与墙体钢钢筋固定，并并安装好预埋埋件或木砖等等。.2安装模板板宜采用墙两两侧模板同时时安装。第一一步模板边安安装销定边插插入穿墙或对对拉螺栓和套套管，并将两两侧模对准墙墙线使之稳定定，然后用钢钢卡或碟形扣扣件与钩头螺螺栓固定于模模板边肋上，调调整两侧模的的平直。.3用同样方方法安装其它它若干步模板板到墙顶部，内内钢楞外侧安安装外钢楞，并并将其用方钢钢卡或碟形扣扣件与钩头螺螺栓和内钢楞楞固定，穿墙墙螺栓由内外外钢楞中间插插入，用螺母母将碟形扣件件拧紧，使两两侧模板成为为一体。安装装斜撑，调整整模板垂直，合合格后，与墙墙、柱、楼板板模板连接。钩头螺栓、穿墙墙螺栓、对接接螺栓等连接接件都要连接接牢靠，松紧紧力度一致。4.4梁模板板安装工艺：：工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固施工要点：.1在柱子混混凝土上弹出出梁的轴线及及水平线（梁梁底标高引测测用），并复复核。.2安装梁模模支架之前，首首层为土壤地地面时应平整整夯实，无论论首层是土壤壤地面或楼板板地面，在专专用支柱下脚脚要铺设通长长脚手板，并并且楼层间的的上下支座应应在一条直线线上。支柱一一般采用双排排（设计定），间间距以60~1000mm为宜。支柱柱上连固10cm××10cm木楞（或定定型钢楞）或或梁卡具。支支柱中间和下下方加横杆或或斜杆，立杆杆加可调底座座。.3在支柱上上调整预留梁梁底模板的厚厚度，符合设设计要求后，拉拉线安装梁底底模板并找直直，底模上应应拼上连接角角模。.4在底模上上绑扎钢筋，经经验收合格后后，清除杂物物，安装梁侧侧模板，将两两侧模板与底底板连接角模模用U形卡连接。用用梁卡具或安安装上下锁口口楞及外竖楞楞，附以斜撑撑，其间距一一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰腰楞，并穿对对拉螺栓（或或穿墙螺栓）加加固。侧梁模模上口要拉线线找直，用定定型夹子固定定。.5复核检查查梁模尺寸，与与相邻梁柱模模板连接固定定。有楼板模模板时，在梁梁上连接阴角角模，与板模模拼接固定。4.5楼板模模板安装工艺艺：工艺流程搭设支架搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度安装要点：.1支撑系统统（门架或钢钢管脚手架）依依次逐排安装装，同时安装装大横杆小横横杆或拉杆，其其间距按模板板设计的规定定。.2支架搭设设完毕后，要要认真检查板板下钢（木）楞楞与支柱连接接及支架安装装的牢固与稳稳定，根据给给定的水平线线，认真调节节支模翼托的的高度，将钢钢（木）楞找找平。.3铺设定型型组合钢框竹竹（木）模板板块：先用阴阴角模与墙模模或梁模连接接，然后向垮垮中中铺设平平模。相邻两两块模板用U形卡满安连连接。U形卡紧方向向应反正相间间，并用一定定数量的钩头头螺栓（或按按设计）与钢钢楞连接。变变可用U形卡预组拼拼单元片模再再铺设，以减减少仰面，在在板面下作业业。最后对于于不够整模数数的模板和窄窄条缝，采用用拼缝模或木木方嵌补，但但拼缝应严密密。.4平模铺设设完毕后，用用靠尺、塞尺尺和水平仪检检查平整度与与楼板底标高高，并进行校校正。4.6柱子模模板拆除工艺艺：工艺流程：拆掉拉杆或斜撑拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离吊运片模板拆除要点：.1分散拆除除柱模时，应应自上而下、分分层拆除。拆拆除第一层时时，用木锤或或带橡皮垫的的锤向外侧轻轻击模板上口口，使之松动动，脱离柱混混凝土。依次次拆下一层模模板时，要轻轻击模边肋，切切不可用撬棍棍从柱角撬离离。拆掉的模模板及配件用用滑板滑到地地面或用绳子子绑扎吊下。.2分片拆拆除柱模板时时，要从上中中向外侧轻击击和轻撬连接接角模，使之之松动。要适适当加设临时时支撑或在柱柱上留一个松松动穿墙螺栓栓，以防整片片柱模倾倒伤伤人。模板拆拆除工艺4.7梁、楼楼板模板拆除除工艺：4.7.1工工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除要点：.1拆除支架架部分水平拉拉杆和剪刀撑撑，以便作业业。而后拆除除梁与楼板模模板的连接角角模及梁侧模模板，以使两两相邻模板断断连。.2下调支柱柱顶翼托螺杆杆后，先拆钩钩头螺栓，以以使钢框竹编编平模与钢楞楞脱开。然后后拆下U形卡和L形插销，再再用钢钎轻轻轻撬动钢框竹竹编模板，或或用木锤轻击击，拆下第一一块，然后逐逐段拆除。切切不可用钢棍棍或铁锤猛击击乱撬。每块块竹编模板拆拆下时，或用用人工托扶放放于地上，或或将支柱顶翼翼螺杆再下调调相等高度，在在原有钢楞上上适量搭设脚脚手板，以托托住拆下的模模板。严禁使使拆下的模板板自由坠落于于地面。.3拆除梁底底模板的方法法大致与楼板板模板相同。但但拆除跨度较较大的梁底模模板时，应从从跨中开始下下调支柱顶翼翼托螺杆，然然后向两端逐逐根下调，再再按条要求做做后续作业。拆拆除梁底模支支柱时，亦从从跨中向两端端作业。4.8墙模拆拆除工艺：工艺流程：拆除斜撑拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞分层自上而下拆除内楞及竹编模板模板及配件运输及维护墙模整体拆除除工艺流程：：拆除穿墙螺栓拆除穿墙螺栓调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体吊运组拼大模拆除要点：.1分散拆除除墙模的施工工要点与柱模模分散拆除相相同。只是在在拆各层单块块模板时，先先拆墙两端接接缝窄条模板板，然后再向向墙中心方向向逐块拆除。.2整拆墙体体组拼大模板板，在调节三三角斜支腿丝丝杠使地脚离离地时，以模模板脱离墙体体后与地面呈呈75°为宜。无工工具型斜支腿腿时，拆掉斜斜撑后，拆除除穿墙螺栓时时，要留下最最上排和中排排的部分螺栓栓，使之松开开但不退4.9模板拆拆除的一般要要点：侧模拆除：在在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损后，方方可拆除。底模及冬季施施工模板的拆拆除，必须执执行《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GB502204）的有关条条款。作业班班组必须进行行拆模申请经经技术部门批批准后方可拆拆除。预应力混凝土土结构构件模模板的拆除，除除执行4.1.2条的规定外外，侧模应在在预应力张拉拉前拆除；底底模应在结构构构件建立预预应力后拆除除。已拆除模板及及支架的结构构，在混凝土土达到设计强强度等级后方方允许承受全全部使用荷载载；当施工荷荷载所产生的的效应比使用用荷载的效应应更不利时，必必须经核算，加加设临时支撑撑。拆装模板的顺顺序和方法，应应按照配板设设计的规定进进行。若无设设计规定时，应应遵循先支后后拆，后支先先拆；先拆不不承重的模板板，后拆承重重部分的模板板；自上而下下，支架先拆拆侧向支撑，后后拆竖向支撑撑等原则。模板工程作业业组织，应遵遵循支模与拆拆模统由一个个作业班组执执行作业。其其好处是，支支模就考虑拆拆模的方便与与安全，拆模模时，人员熟熟知情况，易易找拆模关键键点位，对拆拆模进度、安安全、模板及及配件的保护护都有利。掉螺母和扣件，在在模板撬离时时，以防倾倒倒。5质量标准5.1主控项项目：模板及其支撑系系统必须有足足够的强度、刚刚度和稳定性性；其支承部部分应有足够够的支承面积积。如支撑系系统安装在基基土上，基土土必须坚实，并并有排水措施施；现浇结构构的模板及其其支架，其下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载力，或加设设支架，上下下层支架应对对准并铺设垫垫块。检查方法：对照照模板设计，现现场观察或尺尺量检查。5.2一般项项目接缝宽度不得得大于1.5mm检查方法：观察察和用楔形塞塞尺检查。模板表面清理理干净，并采采取防止粘结结措施。检查方法：观察察表4-3项目允许偏差（mmm）检查方法单层、多层高层框架多层大模高层大模墙、梁、柱轴线线位移5353尺量检查标高±5+2-5±5±5用水准仪或拉线线和尺量检查查墙、柱、梁截面面尺寸+4-5+2-5±2±2尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检检查相邻两板表面高高低差2222用直尺和尺量检检查表面平整度5522用2m靠尺和塞塞尺检查预埋钢板中心线线位移3333预埋管预留孔中中心线位移3333预埋螺栓中心线位移2222拉线和尺量检查查外露长度+100+100+100+100预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+100+100+100+100每层垂直度3333用2m托线板检检查5.3成品保保护模板要有存放场场地，场地要要平整夯实。模模板平放时，要要有木方垫架架。立放时，要要搭设分类模模板架，模板板触地处要垫垫木方，以此此保证模板不不扭曲不变形形。不可乱堆堆乱放或在组组拼的模板上上堆放分散模模板和配件。工作面已安装装完毕的墙、柱柱模板，不准准在吊运其它它模板时碰撞撞，不准在预预拼装模板就就位前作为临临时依靠，以以防止模板变变形或产生垂垂直偏差。工工作面已安装装完毕的平面面模板，不可可做临时堆料料和作业平台台，以保证支支架的稳定，防防止平面模板板标高和平整整产生偏差。拆除模板时，不不得用大锤、撬撬棍硬砸猛撬撬，以免混凝凝土的外形和和内部受到损损坏伤。6职业健康、环环境管理措施施6.1安全危险险和环境危害害辨识序号作业活动危险因素素或环境危害因素素可能导致的事故预防措施1施工用电用电管理措施不不到位；接地地与接零保护护不符合要求求；无漏电保保护或漏电保保护设置不动动作触电、火灾配够有电工上岗岗证电工人员员，其他人员员不能操作。按按有关要求规规范电缆的架架设及配电装装置。2模板制作锯木机伤人噪音锯木锯屑人体伤害影响周围环境污染环境锯木机要有防护护罩，木工厂厂设在远离工工作、休息场场所且采取一一定的封闭措措施，锯木锯锯集中堆放回回收、统一处处理模板安装物体坠落安全设施不完善善，人员违章作业高处坠落物体打击临边、走道、平平台设置栏杆杆孔洞口的防防护设施应完完善；集料平平台应牢固，材材料应堆放整整齐可靠，且且及时搬运；；高处作业应应挂安全带；；模板安装时时应采取监时时固定措施；；禁止乱抛物物体；模板安安装应按施工工模板设计（方方案）进行3模板拆除人员违章作业安全防护设施不不完善物体坠落高处坠落物体打击作业人员规范带带安全帽、挂挂安全带；拆拆除模板前禁禁止拆除安全全防护措施；；模板拆除应应按施工方案案和技术交底底进行，拆除除顺序应正确确；拆除后的的模板应及时时清理、堆放放整齐；支撑撑系统拆除后后模板应及时时拆除，禁止止休息停留；；模板拆除时时禁止斜拉硬硬撬。4材料运输索具不符合要求求；作业人员违章操操作。起重伤害物全打击运输前检查索具具，操作人员员必须有上岗岗证；材料吊吊运时，绑扎扎应牢固；起起重臂下禁止止站人或有人人通过；物体体吊运应平稳稳和缓。5清理现场建筑垃圾影响施工环境材料要及时清理理吊运且应分分类堆放整齐齐，做到施工工环境清洁整整齐；清理的的垃圾应集中中填埋处理；；可以二次使使用的零星材材料应进行回回收。本作业活动中临临边、走道、平平台栏杆不完完善、高处作作业不系安全全带及锯木机机操作不当是是重大危险因因素，锯木机机的噪音、及及木质垃圾排排放是一般环环境因素。6.2安全文文明施工和环环境控制措施施外脚手架挂安安全网临边、走道、平平台设置栏杆杆封闭所有楼面面孔洞高处作业挂安安全带锯木作业安排排在白天，对对噪音采取封封闭措施，降降低噪声污染染7应注意的质质量问题7.1梁、板板模板：梁、板板底不平、下下挠；梁侧模模板不平直；；梁上下口涨涨