设备润滑管理细则

设备润滑管理细则范围本标准规范了设备润滑管理策划，规范设备润滑实施、强化设备润滑有效性，明确润滑管理职责与分工，特制订本标准。本标准适用于xx公司化工分公司及下属所有分厂车间。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/QHYH-XX—XX-XXXX备品备件管理细则Q/QHYH-XX—XX-XXXX物资验收管理细则Q/QHYH-XX—XX-XXXX设备管理绩效考核细则术语和定义润滑油品润滑油品又称润滑介质，是加到两相接触物体的摩擦面上、用于降低摩擦和减少磨损的具有润滑性能的物质，包括气体、液体（如润滑油）、半固体（如润滑脂）、固体、油雾等形式。润滑的“三级过滤”润滑油品从采购到使用一般都要经过几次容器的倒换存储移动。每倒换一次容器，都应进行一次过滤，以杜绝杂质的二次污染。润滑的三级过滤包括：一级过滤：转桶过滤——油品进润滑库中转小桶；二级过滤：发放过滤——油品从润滑库中转小桶到加油工具；三级过滤：加油过滤——油品从加油工具进入润滑点；润滑的“二洁”保持润滑工具的清洁；保持设备润滑部位及加油孔的清洁。润滑的“六定定点：确定每台设备需要润滑的部位，实施定点给油；定质：确定每个润滑部位最适宜的润滑油品，不能错用，不能混用；润滑器具保持清洁干净；定量：确定每个润滑点每次的最佳加油或加脂量；定期：确定每个润滑点的加油（脂）、换油（脂）周期，对主要设备且储油量大的油箱，应定期抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期；定人：确定每个润滑点的润滑责任人，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油和清洗换油的分工；定法：确定每个润滑点的加油方法。如：手注、滴油、油杯、油链、油轮、油绳、油垫、油池、机械强制、集中润滑等方法。职责设备技术部负责本管理细则制订、修订；负责对各分厂车间设备润滑管理工作进行检查、监督与考核工作。机修厂负责编制、评审本单位设备润滑基准书。负责本单位润滑油品申报、领用、贮存、发放、使用、定期取样、废油品回收保管等工作。负责本单位设备润滑实施、记录、润滑效果验证与分析。负责组织润滑油品的化验、分析以及废油品鉴定工作。负责组织本单位设备润滑技术培训。负责定期集中收集废油品。负责本单位润滑统计分析、资料归档保存。物资部负责联系具备废油品相关处理资质的单位，定期对废油品进行处理。管理要求设备润滑基准书的编制对新型或者技改设备，机修厂应在验收后组织编制《设备润滑基准书》（附录B）并提交设备技术部门审核。设备润滑基准书的应符合“六定”的要求。润滑油品的申购和领用机修厂、热电厂根据设备润滑基准书提出润滑油品需求计划，按照《备品备件管理细则》要求执行。机修厂、热电厂按计划到货验收、出入库、领用和发放油品，领用时按照物资部相关要求执行。润滑油品的储存管理各分厂车间应根据用油设备的数量及布局、用油量、润滑油品品种等情况，设置润滑储存区域（润滑间），并指定人员管理。润滑间储油量一般应有七天以上的润滑油品储备量，润滑油品储存时间不得超过一年。各分厂车间润滑间中，润滑油品应存放于密闭良好的容器内，按类定置存放，每种油品应有标识牌，标明润滑油品的名称、牌号、厂家。润滑储存区域中，不准摆放煤油、柴油、清洗剂等易燃物品和杂物。润滑实施与记录机修厂及各生产分厂、车间应对润滑人员进行润滑专业技术知识培训，保持相应培训记录。润滑作业人员经培训合格后方能上岗。机修厂及各生产分厂、车间按照《设备润滑基准书》的要求实施润滑，并依据设备部位润滑周期，做好润滑补油、换油记录。机修厂及各生产分厂、车间在设备润滑时实施“三级”过滤，具体要求如下：油浴润滑方式的“一级过滤”为领油大桶到中转小桶、“二级过滤”为中转小桶到油壶、“三级过滤”为油壶到润滑部位。采用循环、集中等用油量较大润滑方式的设备，除油脂外，必须从领油大桶经滤油设备后加入油箱。滤网应符合如下规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、车用油及其它粘度相近的油品一级滤网60目、二级滤网80目、三级滤网100目；气缸油、齿轮油、全系统损耗油及其它粘度相近的油品一级滤网40目、二级滤网60目、三级滤网80目。“三级”过滤的滤网不得混用、代用，使用前确认滤网清洁。机修厂及各生产分厂、车间应按《设备润滑基准书》的要求定期检查设备油位、油温、油压、注油量，润滑部位温度等，发现异常及时处理。如有自动润滑装置，应处于良好状态：设备润滑相关零部件齐全完好，油路管道畅通，不泄漏。机修厂及各生产分厂、车间在设备需要更换润滑油品时，应先将原油品清除干净，用新油品清洗油箱，然后再加入新油品。加注油品前需对注油点进行清理，避免灰尘、油污附着。对于关键设备（A类）主要部位的润滑油品，机修厂应视情取样组织专业机构送检分析，并形成检验报告或记录。将检测结果通知油品使用部门，检测结果提交设备技术部存档。检测报告显示润滑油品相关指标不合格时，机修厂应根据报告结论分析原因，采取相应措施。润滑工具管理机修厂及各生产分厂、车间应按照润滑油品的品种、规格成套配备统一规格的润滑工具。机修厂及各生产分厂、车间应保持润滑工具清洁干净，定期进行清洗：中转小桶每月清洗一次，其余加油滑工具每周清洗一次。润滑工具使用或清洗后，应定置存放。机修厂及各生产分厂、车间应保持各类润滑工具标识清晰、专油专用，如有损坏应及时修理或更换。油品选择与处理方法机修厂及各生产分厂、车间在润滑油品选用时，应参照设备出厂说明书，或者根据设备负载大小、速度高低、工作温度、精度间隙、运动状态和润滑装置等因素综合选择合适的润滑油品。机修厂及各生产分厂、车间应视情对在用润滑油品进行分析，分析的质量标准参见有关国家标准。凡有超标者，应在5日内更换新油。如无法购买原规定使用的润滑油品，机修厂可寻求合适的润滑油品进行替代，但须提交油品变更的原因、替换油品的型号及性能对比，经设备技术部审核后方可使用。严禁随意代用。代用应满足实际工况的要求并符合以下原则：尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的15%。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。质量以高代低。选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。军用特种油、专用油料不能与别的油品混用。有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。含锌抗磨液压油不得与抗银液压油相混。齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。废品油回收机修厂及各生产分厂、车间回收的废油品应严格按下列要求处理：废油品应存放于指定场所，指定专人实施管理；不同种类的废油品应分别回收保管（包括：废洗油、混杂油、专用油及精密设备的特种油等）。各生产分厂、车间定期将回收的废油品交机修厂集中收集，由物资部集中处理。润滑持续改进机修厂及各生产分厂、车间应根据在用润滑油品送检分析报告不断优化润滑油品选型和润滑周期，更新设备润滑基准书。机修厂及各生产分厂、车间应要求润滑管理人员按月度统计本单位的润滑油品耗用量，分析润滑油品的耗用情况和润滑油品的状态，编制设备运行分析报告中的润滑管理部分内容，经设备技术部审核。审核意见和要求，作为设备润滑管理相关文件、现