GF12给粉机的检修工艺规程

GF12给粉机的检修工艺规程概述本厂用叶轮给粉机型号为GF-12，由河南省焦作矿山机器厂附件分厂生产。每台锅炉配给粉机16台。全机由上下两个基础部件和蜗轮减速箱组成本体，结构紧凑，造型美观。在下部体上装有电机座，电磁调速异步电动机就安装在机座上，电机通过对轮与蜗杆连接在一起。上部体是一个上方下圆的铸铁件，在它的中部水平装一根两端有正反螺纹的丝杠，通过它带动两块插板，为停机检修或投入运行时启闭粉路之用。下部体是给粉机的主要基础部，通过法兰盘与上部体用螺栓紧紧连接在一起，其刮板、叶轮、衬板、叶轮壳都装在下部体内。两级叶轮，刮板同主轴用传动销和四方轴、连接起来，通过立式主轴同步转动，当转动力矩过大时，立即会切断对轮销，从而保证电动机和给粉机零件不被破坏，衬板和叶轮壳在相反方向开有缺口，是控制煤粉流路和防止自流的机件。下部体的中间铸有凸台，内孔嵌有主轴衬套，并装黄干油杯注入油脂润滑主轴。油杯内注入2号钙基润滑油，减速箱内注入30号或40号机器油。内孔上部放入J形无骨架橡胶油封，其上装有带密封槽的圆座，防止煤粉流入主轴衬套。蜗轮减速箱倒装在下部体的下法兰盘上，通过主轴和所有输送煤粉零件联系。设备规范型号:GF-12。厂家:河南省焦作矿山机器厂附件分厂。给粉机技术参数。给粉机技术参数详见表96。给粉机技术参数设备名称参数名称单位参数（规格）给粉机额定出力t/h4-12设计选用煤粉比重t/m30.65叶轮直径mmφ386叶轮齿数齿12额定主轴转数r/min21-81外形尺寸mm989×1213×1340总重（不计电机）kg480传动比（I）1。13.5电机（YCTG160-4A）额定功率kw2.2电压V220/380转数r.p.m120-1200重量kg140易损零件易损零件详见表97。易损零件名称单台数量材质机器型号（GF-12）蜗杆140CrGF3-0001传动销445GF9-0007主轴衬套1ZQSn6—6—3GF9-0021蜗轮1ZQSn6—6—3GF3.01对轮销2夹布电木GF1.5-0.002检修周期给粉机检修周期详见表98。给粉机检修周期检修类别检修周期检修工期A级5年60天C级1年10天检修项目大修项目拆卸给粉机。测量刮板，供给叶轮和测量叶轮周围与底部间隙及上瓦间隙。检查修理叶轮、隔板。检查或更换主轴轴瓦（或轴套）。更换密封填料。检查修理挡板及传动装置和机壳。解体检修清洗减速箱。查修理更换蜗轮蜗杆。查或更换正齿轮。检查或更换滚动轴承。检查或更换主轴。清洗各部零件和测量间隙。检查或更换对轮。组装给粉机测量修后间隙。对轮找中心。试运行。小修项目消除漏油漏粉。更换密封填料。检查或更换对轮销子和安全销子。检查与调整蜗杆窜动间隙。清洗油面计。各传动部位加油。检修工艺清除存粉及放油粉仓内部清理。检查上部件插板门是否关闭严密。拆下下粉短管法兰螺丝，取下下粉短管。下粉管口加装临时封盖。手盘给粉机，清除内部积粉。拆下油面镜放油丝堵，放尽存油。整体拆卸拆除电机接线。拆除对轮保险销及对轮螺钉。用葫芦等工具将给粉机下部连同减速箱、电机一同拆除落地。拆除电机，妥善保管螺丝、垫片及对轮保险销。下部体解体检修拆除主轴上部螺母、刮板压盖及刮板。清洗检查。用塞尺测量上部供给叶轮的上部间隙。取下衬板，测量供给叶轮的径向间隙和下部间隙，作好记录。拿出上部供给叶轮。用塞尺测量下部供给叶轮的上部间隙。取出供给叶轮壳。测量叶轮的径向间隙和下部间隙，作好记录。拆下密封座及其他密封装置，同调节叶轮上下间隙的垫片一起保存好。下部体与减速箱分离并取出轴套。拆下的所有部件并编号，放于指定位置。检查刮板、供给叶轮、叶轮壳、衬板无裂纹及过度磨损，安装正确。检查修理主轴密封装置，油盅完好清洁。减速箱解体检修拆卸减速箱上盖。取出主轴清洗检查。清洗油室及蜗杆。检查蜗松、蜗杆啮合情况，测量轴承径向隙及轴向间隙。拆下蜗杆密封盖和轴承压盖，取出蜗杆，进行清洗检查、修理或更换。主轴解体检查。各轴承检查。清洗各部。组装组装蜗杆、蜗杆。蜗轮、蜗杆就位。检查蜗轮、蜗杆的啮合情况，调整止推轴承至最佳位置。清洗油面镜及各结合面，上好侧盖及油面镜，加油后上好减速箱上盖。将下部体的轴承、轴承压盖、密封填料依次装在主轴上。将主轴和减速箱穿入下部件，安装到位，装好密封座。装入下部供给叶轮，检查调整叶轮径向和轴向间隙。装入供给叶轮壳，检查调整下部叶轮上部轴向间隙。装入传动销，依同法装入上部供给叶轮与上部衬板并调整间隙。装入传动销后，组装上部刮板，检查调整刮板与衬板的间隙，拧紧上部螺母。整体就位。各法兰上好石棉绳，均匀上紧螺丝。清理黄油杯，填满黄油。校中心电动机初步就位固定，对轮找正。装好对轮传动销。联系电气接线。试运总结工作票。联系运行供电。确认相关工作已结束。启动给粉机，由低速逐渐增至高速。工完料尽场地清。质量标准主轴轴颈无严重磨损痕迹，无严重变形。主轴弯曲度小于0.05mm，椭圆度小于0.05mm。轴封完好严密，无卡涩现象。进油孔位置正确，油管油槽清洁畅通，油杯完好，新加黄油适量，油质良好。键与键槽完好，无扭偏和损伤现象。轴与键螺纹完好。叶轮与壳体供给叶轮、叶轮与叶轮壳上下间隙为1±0.15mm。叶轮外圆径向间隙为0.5-1.2mm。叶轮径向偏斜跳动量小于0.1mm。保险促销、传动销完好，无弯曲断裂。刮板刮板完好，无严重变形，弯曲度小于0.5mm。刮板与隔板间隙为1.2-1.5mm。主轴顶部螺丝完整紧固，并有防松装置。保险销完好。挡板平整完好，丝杆无明显弯曲变形，与螺纹配合良好。挡板与壳体的密封完好，严密不漏。开关灵活，能全开全关。减速箱蜗轮、蜗杆齿形完好，磨损量小于原厚度的30%。轮级无损坏，与轴装配正常。齿面接触不少于整齿长的70%，接触在中心部位，无偏斜。齿顶隙为0.2~1.0mm。蜗杆两端轴承的轴向间隙为小于0~0.02mm