青龙湖郊野休闲社区施工组织方案

青龙湖郊野休闲社区施工组织方案青龙湖郊野休闲社区 D区锅炉房工程施工组织方案编制 日期审核 日期审批 日期北京博新辉设备安装工程有限公司22013-5-27目录345第二章 施工依据的规范标准国家规范、行业及地方标准1、《机械设备安装工程及验收通用规范》 GB50231-09；2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98；3、《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89；6、《建筑设备施工安装通用图集》 91SB3给水工程；7、《锅炉房设计规范》 GB50041-2008；8、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92；9、《供配电系统设计规范》 GB50052-2009；10、《低压配电设计规范》 GB50054-95；11、《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94（2000年修订版）；12、《建筑照明设计标准》 GB50034-2004；13、《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-98；14、《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007；第三章 施工部署3.1 施工部署指导思想为实现工程建设工期、质量、安全管理等方面的目标，我单位将遵循“应用最佳的施工技术，选用最有战斗力的施工队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的组织管理方法，保证达到优质、安全、按期竣工的目标”的指导思想进行施工总体部署，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的目标搞好全面的施工和管理。本公司承诺，工程开工后，公司将迅速组织具有大型锅炉安装工程施工经验的工程技术人员和施工管理人员成立专门班子，对图纸进行认真细致的学习，全面分析了工程条件及工程技术要求，并深入现场进行调查，对工程特点、难点进行了深入地分析。我们将有信心、有把握、也有条件地把本工程的施工按照六个“一流”目标顺利建成。63.2 施工管理目标 质量目标合格 工程进度目标通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，保证按照业主的工期综控目标。 安全目标杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件。 现场文明施工目标服从总承包商管理，建设“花园式”工地，全过程实现“绿色施工” 。73.3组织管理体系技术负责人夏东生水暖工长：陈根生

项目经理王亚东项目生产副经理邵永辉电水安材资气暖全料料工质员员员长检：：：：：王李王陈王瑞以素根瑞忠民芬生忠专业施工队8第四章 施工准备4.1技术准备工作1）在接到施工图纸后，组织各专业工程师进行图纸会审，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底，发现问题及时解决。2）在图纸会审之后，根据施工现场实际情况，编写完毕实施性的施工组织设计和分项工程的施工方案报送业主及监理审批，并组织对各工种施工人员进行技术交底。（3）及时编制各种材料计划，提供给加工订货部门。4.2材料、设备到货计划1）为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。2）施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。3）入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。4）设备到达工程所在地后，应由承包商对设备的数量、规格进行初步检验，若附和标书及各方的要求，方可办理接收手续。5）设备在安装前应进行开箱检查，检查小组应由业主、工程设计单位、监理工程师、设备制造商及承包商的物资采购人员、工程技术人员及质量工程师组成。6）开箱检查由检查小组共同对设备进行检验验证，同时填写设备开箱检查记录，但此验证不减轻承包商提供合格产品的责任，也不能排除业主对不合格品的拒收。7）在开箱前应先检查搬运过程中，有无损坏现象，对外包装有破损及变形的情况，必须在设备制造商在场的情况下，方可开箱，并做好记录。8）开箱后根据设计图设备清单、装箱单、标书及有关的国家标准、部颁标准，进行对实物的检查工作。9）开箱检查不合格的设备不得进行安装，应填写不合格记录，分析不合格的内容，判定其不合格的性质，并通知设备制造商按其程度进行返工、返修、整改。返工、整改后的设备，达到标书及各方要求时方可使用，有重大缺陷的应采取退货处理。10）易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。94.3 现场平面布置1）我单位将根据施工现场实际情况，提出施工、办公、生活临时用房要求，与总承包单位协商解决。2）施工需要的临时职工宿舍区与总包民工宿舍区位于一处，并服从其统一管理。4.4 劳动力准备计划 建立适度规模的施工队伍根据施工部署，从优选用与我单位长期配合、多次参与过燃气锅炉安装工程施工，并有着优良业绩的的劳务队，确定各专业队组的人数及工作形式。并组建相应的管理体系，配置合理的技术专业队伍，满足劳动优化组合。 集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。 参施人员培训与教育（1）管理人员（包括经理部和配属队伍管理人员）培训1）做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。2）对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。（2）施工人员培训1）对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。2）对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。3）对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。3）选择施工队伍，签订施工合同，办理各项劳务手续，并进行入场教育。具体劳动力计划见下表；10劳动力计划表共10人序号人数2013年5月25日—2013年7月15日工种l管工22 电工 13 焊工 44 起重工 15 仪表工 16 油漆工 1114.5主要施工机械设备清单序号名称规格型号单位数量1汽车起重机25t台12中型载货汽车10t台13交流弧焊机28-32kVA台24氩弧焊机NSA-250台15手动葫芦2~10t个26千斤顶25t台47水平仪台18经纬仪台19电动试压泵2MPa台110手动试压泵2MPa台111游标卡尺0.02支112安全带条若干13电钻把414电锤喜利得TE－24把215切管机台1第五章 主要分项工程施工方案吊装方案.1 主要大件设备吊装参数1.4MW/h燃气真空锅炉自重 3.65吨。1.2 吊装设备选择机具配备25吨汽车吊1台、10吨平板运输车1台、5吨、10吨千斤顶各2个、撬棍、拨钉器、卸扣、吊装钢丝绳、铁地滚轮1套、电焊机1台人员配置安排及职责起重工：1人管工：2人焊工：1人协助操作人：4人施工员：1人12现场总指挥：王亚东 现场监督：王瑞忠吊装指挥：邵永辉 移位、定位指挥：赵西昌吊装场地及路面要求1）、需保证车辆摆放路面宽度、长度，至少需有 14米宽、15米长的平板车、吊车并排摆放位置；2）、需用压路机将厂门口吊车、平板车出入道路，厂内吊车、平板车摆放道路地面压实；1.3吊装注意事项仔细阅读吊装作业指导书，按作业指导书要求作业，并严格执行。在吊装过程中，应由起重作业人员统一协调指挥。在施工过程中，施工人员要分工明确，切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅离指定的施工岗位，注意力要高度集中。设备吊装前应进行试吊，试吊合格后方可进行正式吊装。登高人员不得有高血压、心脏病低血压等。高空作业人员要戴好安全带，并系在可靠的地方。所有人员要戴好安全帽。携带的工具应系保险绳，防止脱手坠落。不得随意往下仍物件与工具。作业区域要拉警戒绳，设立警示标志，并派专人警戒，非作业人员不准进入作业区域。吊装过程中，指挥信号采用哨声加红、绿旗，参加施工的全体人员必须熟悉各种信号所表达的命令，以便各操作岗位协调动作。吊装过程中，现场严禁高噪音设备作业、严禁大声喧哗。吊装时，整个现场有专业工程师统一协调指挥，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确。在吊装过程中，因故中断，必须采取措施处理不使重物长时间成悬吊状态。吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。吊装施工属特殊作业过程，故机具、人员、设备、工艺参数、气候条件等方面都必须得逐一确认。热力管道安装方案2.1 施工前的准备1）管道的安装工程施工应有认可的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底且材料、机具等已准备就绪，施工人员已经过必要的技术培训，能保证正常施工和质量；2）施工现场先进行必要的清理，清除垃圾、杂物、泥砂,清洗油污。3）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的13名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；4）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。5）管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，堆放储存时，应存放在温度不超过40℃的库房内，应远离热源及受油或化学物品污染的地方。库房应有良好的通风。当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。2.2 管道支吊架安装1）管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。管道在不允许有任何位移的地方，应按要求设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在设计规定位置设置固定支架，以免管道摆动。2）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装刷面漆一道。3）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段干管或支管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的蒸汽干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.5～1.8m。4）除图中注明的支架位置及间距外，未标明者及沿地面敷设的管道支架由现场技术人员视具体情况确定，支架形式及材料可参照国家标准图集《室内管道支吊架》（05R417-1）选用。管道支、吊架的最大间距表管径（公称直径）20253240506580100125150200250不保温管道（m)2.93.13.43.84.45.25.86.47.28.09.911保温管道（m)2.02.42.53.03.74.55.05.76.47.18.89.514管径（公称直径）20253240506580100125150200250不保温管道（mm)110120120130130140150160170180210300保温管道（mm)1801902002102202302402502703003303502.3管道安装1）所有管道应有坡度，以利排水、排气，设计施工图中未注明时应按下列要求施工，其中：蒸汽管、凝结水管、溢排水管、锅炉排污管、供热送水管应按介质流动方向顺坡，其坡度不小于0.002。锅炉给水管、供热回水管、自来水管及各种取样管和其他管道应按介质流动方向逆坡，其坡度不小于0.003。2）安装前所有管道、附件均应清除内部污垢和杂物。安装中断的敞口处应临时封闭。3）除公称直径小于50mm的自来水管和温度不大于100℃的溢水、排水管可用丝扣连接外其余均用焊接或法兰连接；与锅炉本体连接的管道、阀门等不得采用丝扣连接，硬质塑料管用焊接或法兰连接，预设的连接方式按设备接头形式确定。4）管道转弯、穿墙及在支吊架处不应有接口或焊缝，管道穿墙处应加套管或砌筑洞口保护。5）工程施工图中所注管道标高均以管中心为准，未注明标高部分以设备连接点高度为准。标高单位为m。6）焊接连接的管道接头焊接层数,焊条直径及焊接电源参考下表:管道焊接要求管壁厚度(mmm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电源(A)3～622～3.280～1206～102～33.2105～1204160～200（7）为保证焊透,管道焊接前应对接口打坡口，对厚壁管材,要开坡口,管子对接V型,坡口角度60℃～65℃,钝边厚度1.5～2mm，坡口端不平齐度小于0.5mm，对口错位不得大于1mm。对口两端必须成一条直线。管子的焊接必须符合有关焊接要求，不得有夹渣、咬肉、15气孔、未焊透等缺陷。管子焊好后，应及时清除焊口处的焊接保护皮。管子的对接焊口必须经过管子的水压试验后方可刷防锈漆。焊接钢管坡口要求见下表 :手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称 对口型式管子对接 V型坡口

接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度δCPαα5～81.5～2.51～1.560～70δ8～122～31～1.560～65C8）安装型钢支架螺栓孔径≤M12支架，应使用专用机具开孔、扩孔、切割，不得使用电气焊，螺栓孔径＞M12的管道支架，如需气焊开孔，切割时应对开孔及切割处进行处理，支架孔及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超出螺栓或圆钢直径5mm。9）钢管、型钢切割下料应用砂轮切割锯，断管后要将断面的近膜、毛刺清除干净，如用乙炔切割(镀锌钢管除外)，切割后应用抛光机打磨平齐。10）管路拐90度弯处，弯头一侧应做托吊架。11）管道丝扣连接时，要在丝扣处涂铅油缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，并清掉麻头，擦净铅油。（12）管子与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点，再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。（13）管道焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以内可点焊3个点，管径在125mm以上点4个点为宜。（14）管道安装允许偏差值如下表：管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差室外埋地25座标及标高架空10室内15地沟水平管弯曲Dg≤1001/1000最大16Dg>1001.5/100020立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距＋5交叉管外壁或保温层间距＋102.4 管道、设备保温1）管道的保温必须在管道水压试验合格后方可进行，保温前应及时做防腐刷漆，然后才能进行管道保温。2）保温层允许偏差如下表：项目名称允许偏差(mm)检验方法保温层厚度＋0.1用钢针刺入保温-0.05层和尺量检查表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔10涂抹或其他形塞尺检查2.5 水压试验1）管道强度试验压力为工作压力为1.5倍，严密性试验压力为设计压力。2）管道安装完毕后，应按设计进行水压试验，试验前应具备下列条件：ａ．所有管路全部安装完成，并符合设计要求和管道安装施工规范；ｂ．支吊架安装完毕，配置正确、紧固可靠；ｃ．焊接完成，但对接焊缝处未经涂漆和保温；ｄ．法兰盘连接螺栓均已拧紧，盲板、堵板、阀门均安装完成；ｅ．各种安装技术资料均已填写完成。3）上述检查工作无误后，可进行水压试验工作。4）注水前应将所有排水口关闭，在管道的最高处，留一个放气阀口，将不能参加水压试验的设备应用堵板或阀门隔离开，然后向系统内充水，开启高处的排气阀，排出系统内空气，待注满水后，关闭排气阀和进水阀。用手动试压或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到0.2MPa时停止升压，对整个系统进行检查，确认无问题时，继续升压到工作压力，然后再进行检查，无问题后又继续升到试验压力。并保持 10分钟，然后降至工作压力进行17检查，以不渗漏为合格。5）水压试验时人员要配置齐，每段都应有专人照看或检查，便于一旦有泄漏或某些危险情况发生时可立即停止升压，进行维修检查。水压工作人员一定要各负其责，不得在试压期间随意离开工作岗位。当压力升到试验压力时不得用扳手拧动螺栓或用锤击管道以防发生危险。2.6 管道冲洗1）冲洗要分段，分系统，排水应做临时排水系统将冲洗污水接至室外污水井。2）管道待水压试压完毕后可接做冲洗工作。3）冲洗前采用隔离方案，将管道直接进行串连，不许将冲洗污水进入交换管束，以防堵塞管孔，并在管路的最低处设有排水阀，排水口可设有多个，不得留有死角。（4）等管道水满后，开启采暖水泵，对管道系统进行冲洗，冲洗时要每隔 2小时放水一次，并清洗除污器。5）水冲洗应连续进行，直至水管所排的水不含杂质，排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。锅炉辅机设备安装方案3.1 施工准备工程施工前，基础应浇注完，并达到设计强度 70％以上后，方可进行设备安装；设备安装场地应清理干净，施工中所用图纸、技术文件、质量验收规范应齐全：施工中所用材料、设备必须具有出厂质量合格证明书，规格、型号应符合设计要求； 对已进场的设备应进行开箱检查验收，检查验收时通过总包并须总包、业主单位、监理单位、施工单位及设备制造厂共同参加，对照设备清单进行检查，规格、型号、数量、包装及外观等，如发现设备有缺、损件等问题， 应会同有关单位共同分析原因，及时进行处理。做好开箱检查记录，并由参加检查单位人员进行签字确认；设备的零部件应妥善保管，不得损坏，锈蚀和丢失；3.2 基础验收及放线 按基础图及设备技术文件，对基础进行复查，其允许偏差应符合《混凝土结构工程质量及验收规范》GB50204—2002要求。需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于 1Omm，密度每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 2mm／m，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的碎石、泥土等杂物，必须清除干净。18在基础上，按图纸要求划出平面坐标线和标高线，用醒目的颜色标注在基础不易损伤的部位，以便设备定位。放线的方法是：以土建给出的基准坐标网和标高基准为依据，在基础的相应部位，按图纸要求划出主中心线，并以主中心线为基准划出具体设备安装的纵横中心线，然后用墨线将线段弹在基础上。再用醒目的油漆（如红色）在线的两端和十字交叉点上， 涂上三角色标（利用勾股定理校核十字线的垂直度）。线条要清晰，色标要规矩、整齐，涂在不易碰撞的部位。标高线应尽量离设备主轴或中心面近一些。3.3 标高确定选取距设备基础较近的一个基准标高，用水平仪（如玻璃管水平仪）将基准标高的对应高度引到基础上，并划出明显的标记。方法是选取距设备基础较近的一个基准标高，然后进行测量。标高上移或下移若干米仍可作基准标高。标高测量方法是在打好麻面的基础面或混凝土垫块上表面上立一标尺，用玻璃管水平仪或水准仪，将基准标高点投于标尺上，即可求出基础麻面的标高。设备基础上都要布置多块垫铁，测量时必须量出每块垫铁处麻面的标高。 垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜度一般为 1／20～1／10，对于重心较高或振动较大的设备采用 1／20斜度为宜；垫铁应垫在地脚螺栓两侧，应尽量靠近地脚螺栓，间距一般不大于 500～1000mm。 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时一般不超过三层，放置平垫铁时，厚的应放在下面，薄的放在中间。垫铁与基础接触应均匀，其接触面积不小于 75％。设备找平后，垫铁组应符合规范要求。 每组垫铁应放置平稳，接触良好，设备找平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。应无松动现象，并应将各层垫铁点焊牢固，连成整体。3.4 地脚螺栓地脚螺栓安装前，先用清洗剂或碱水除去螺栓油污。螺栓应无裂纹，丝扣无损伤及毛疵。按设备实际标高选出长度、直径、数量等都符合要求的地脚螺栓并试戴螺帽。。地脚螺栓选好后，依次放入清理干净的基础预留孔内，用临时封盖盖住。对于较长、较重的地脚螺栓，在其顶部应焊一个吊环 （废螺帽或垫圈或自弯铁环），以便摆放地脚螺栓。设备就位时尽可能水平起吊到适当高度，将螺栓一一穿进设备的地脚螺栓孔并戴上垫圈和螺帽。设备就位后地脚螺栓应能自由垂直地吊在螺孔中央。给螺纹涂上保护油脂，其用19量以不污染非涂油部位为度。用塑料薄膜或水泥袋等把螺纹包扎严密， 以免灌水泥时被黏结。对于带槽锚板的活动地脚螺栓，在焊吊环时，环的平面应与螺栓矩形头的长方向一致。将螺栓头放入锚板矩形孔后，转 90°往上提贴住锚板，螺栓矩形头应被锚板的限位块控制而不能转动。设备找正且二次灌浆强度达到 70%以上时，用技术要求的力矩，均匀地将地脚螺栓拧紧并锁紧螺帽。3.5 找平、找正及灌浆 设备就位后，用方水平找平，并按己放好的设备中心线 (纵、横)坐标找正，用临时垫铁组进行调整。 设备找平、找正应选择在设备本体上加工精度较高的水平或垂直表面为准进行调整。 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在设备初平找正后进行。在捣实基础孔内的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜使设备产生位移。 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好，拧紧螺母时，预留孔内混凝土强度必须达到设计强度的 75％以上各螺栓的拧紧力应均匀，拧紧后的地脚螺栓应露出螺母 2～3扣。二次灌浆一般应在隐蔽工程检查合格，设备最终找平， 24小时内进行。二次灌浆的基础表面必须用水冲洗干净，并浸湿。当环境温度低于 5℃时，应采取防冻措施。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合有关技术规定。3.6 清洗与装配 整体供货的设备一般情况下，不解体，进行清洗采用本机技术文件规定的清洗剂，把传动部件(如减速箱)清洗即可。 如需解体拆卸前，必须测量拆卸件与有关零、部件的相对位置装配间隙，作出相应的标记和记录，检查合格后，才允许装配，并达到技术文件的要求。在现场组装的设备，零部件经清洗风干及检查合格后，按技术文件要求进行组装。清洗设备，零部件的清洗剂按设备技术文件规定进行选择。3.7 单机试运转 设备试运转前主体工程及其配套工程应全部完工，自动化仪表系统已做完静态试验且合格。与试运有关的水、电、气能满足使用要求。 试运现场，应备有必要的消防设施和必要的防护用具，设备上不利安全操作，外露转动部位应设安全罩。20设备入口处应设过滤网 (器)。试运转用润滑油(脂)应符合设计要求和技术文件的有关规定。 单机试运转按常规应遵循先手动，后机动，先单机，后联动的原则，其合格后转入下道工序。在试运转过程中各专业人员要做好各项试运记录，记录应由各方代表签字认可。 对单机试运中发现的安装问题及时记载，并按时消缺，以确保单机试运合格，为联合试运转创造条件。3.8 水泵安装 整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于 0.10／1000，横向水平度不应大于 O．20／1000，在泵的进出口法兰面或其它精加工面上进行测量。 电动机轴与泵轴、电动机轴与轴承箱轴连接时，两半连轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜以及轴承配合，均应符合设备技术文件的规定，如无规定时，按现行《电力建设施工及验收技术规范》DL／T5047—95执行。 连轴器应成对使用不得串用，装配连轴器时，不得放入垫片或冲打轴，以取得紧力，根据设备安装精度要求，可分别采用不同的测量方法，如有百分表和塞尺等，两半连轴器找中心时，其圆周及端面允许偏差值(即在直径的两端位置所测的间隙之差的最大值)见表：轴转数r／min≦3000≦1500≦750≦500刚性连轴器0.04O．06O．080.10弹性连轴器0.06O．080.100.15两半连轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时，按现行《电力建设施工及验收技术规范》DL／T5047—95执行。 水泵上的管道连接应牢固和严密，管路与设备不得强力连接，管路的重量不得由设备支撑，以免增加附加力。3.9水泵试运 水泵试运前应将电机单独运转，转动方向应与泵的转向相符，各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注符合技术文件规定的润滑油、脂。各指示仪表、安全保护装置均应灵敏，准确、可靠，手盘车应灵活无异常现象。 打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。21通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开排出管路上的阀门，并调节到所需的工况。在排出管路上的阀门关闭的情况下，水泵连续工作时间不能超过 3分钟。泵试运时应符合下列要求各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；滑动轴承温度不应大于65℃，滚动轴承温度不应大于80℃；各润滑点、密封液、冷却水温度均应符合技术文件规定；安全保护和电控装置及各仪表均应灵敏，正确，可靠；试运过程中如发现异常情况，应立即停车，查明原因，消除故障后，方可继续设备的试运行。烟风道制作安装方案4.1 风、烟管道制作风、烟管道制作前，应先熟悉图纸，对异型风、烟管部件应首先作出样板，合理下料，避免不必要的材料损耗； 风、烟管道制作应保证部件的外形尺寸，其偏差应符合规范要求，制作允许偏差 (mm)见下表：序号检查项目允许偏差1方(矩)形截面边长边长的2／10002方(矩)形截面边长对角线差边长的2／10003制件长度长度的2／1000(不允许负值)4制件弯曲度长度的2／10005法兰盘中心与螺栓控中心距离±16法兰盘边缘不相合≤2烟、风管道法兰垂直度边框尺寸<1500*15003<1500*1500～2500*25005>2500*25007 烟、风管道组对，点焊后，应对部件进行检查，部件的长度、宽度及对角线 尺寸符合要求后，应对部件加支撑进行临时固定，待部件全部焊接完后，再拆除 临时支撑。 烟、风管道的法兰应成对制孔，将两片法兰点焊在一起配钻，并做好标记， 以保证22烟、风管道顺利连接。 烟、风管道(冷、热、烟道)应留有几处法兰不焊接， (烟、风管道安装时便于调整 )待烟、风管道连接后，再进行焊接，安装焊口应留在便于施工和焊接 部位。4.2 烟、风管道焊接钢板拼接时，焊缝应两面焊，平焊缝余高 O-4mm，其它位置≤5mm，焊缝宽度 为每侧增宽≤3mm； 加固筋焊接双面断续交错焊缝，焊缝长度、间距均为 150mm，法兰与烟、风 管道均应双面满焊。 焊缝应平直，焊缝与母材过度圆滑，焊缝及其热影响区不允许有夹渣、气孔，咬边深度不大于O．5mm。焊接完毕后，及时清除药皮、飞溅物等。4.3 除锈与防腐 部件涂装前应对钢材表面进行除锈，处理后的钢材表面，不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。部件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和反锈等。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 烟、风管道安装前，应对各部件内、外进行 (两道)防锈漆涂装，待部件安装后，再进行面漆的涂装(冷风管道)。4.4 设备及管道保温施工 保温层施工前设备及管道的强度试验，气密性试验必须合格，并办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序的交接手续方可施工。保温固定件、支承件的设置：垂直管道和设备，每隔一段距离 (最多不大于2m)须设保温层承重环或抱箍，其宽度为保温层的 2／3。销钉用于固定保温层时，间隔 250～300mm即侧面不少于226个／m，底部不少于8个／m，振动较大部位应适当增加。焊接钩钉时应先用墨斗弹线，再划出每个钩钉的位置。 管道保温选用的管壳内径应与管道外径一致。施工时，管壳切口部套于管道上，水平管道保温，切口置于下侧，相邻两段管壳要靠紧，缝隙不得大于 5mm，采用镀锌铁丝捆扎每段管壳捆 2～3道。当弯头部位保温层无成型制品时，应将普通直管壳截断，加工成虾米腰状。 板材用于平壁或大曲面设备保温，施工时板材应紧贴于设备外壁，曲面设备需将棉板23的两板接缝切成斜口拼接，通常宜采用销钉套白锁紧板固定。对于不宜焊销钉的设备，可用钢带捆扎，间距为每快棉板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮包角后捆扎。当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网。当保温层厚度超过 80mm时，应分层保温，层间错缝敷设，分层捆扎。 设备与管道支座，吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得防碍活动支架的滑动，不得遮盖设备铭牌。采用镀锌铁皮保护层时，应先将铁皮四周压出半圆凸缘。垂直方向保温时应自下而上半圆凸缘重叠搭接 50mm，先用手电钻(Φ4mm或Φ6mm钻头)钻孔，再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，钉距不大于 200mm。 水平方向保温时，可直接将铁皮卷在保温层外，按管道坡向自下而上两板环向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下，钻孔固定。 考虑设备及管道运行受热膨胀位移，铁皮保护层应在伸缩方向适当留活动搭口。 抹面保护层施工时灰浆配比为：膨胀珍珠岩 24％；硅酸盐水泥 32．5级45％；石棉碳酸钙粉20％；石棉绒11％。抹面保护层未硬化前，应防雨淋水冲。当昼夜平均温度低于5℃，且最低温度低于-3℃时，应按冬季施工方案，采取防寒措施。 施体表面应平整光滑，棱角顺直，冷态下不得有裂缝 (发丝裂纹除外)、脱壳现象。5锅炉联合调试方案5.1 调试目的对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计要求。5.2调试准备所有的设备及系统都应具备条件：5.3 锅炉启动准备 锅炉附属设备、各种阀门等均应编号、挂标志牌，各种管道、烟风道均用红油漆划箭头标明介质流向。 检查燃料输送管路无障碍，各燃料控制阀处在关闭位置，各汽水管路阀门完好，开关灵活，各仪表完好，指示正确。锅炉上水应缓慢。245.4 锅炉启动 锅炉点火启动应严格按燃烧器使用说明书的程序进行。锅炉燃烧器应装有可靠的熄火保护装置，避免炉内发生爆燃，在点火和燃烧过程中，应投入熄火保护装置，使熄火保护措施执行迅速。 锅炉试运行是锅炉安装施工的最后环节，在锅炉烘、煮炉及严密性试验，安全阀调整试验合格后，锅炉按额定参数进行 72小时带负荷试运行。5.5 锅炉调试内容锅炉蒸汽温度(锅炉燃烧)自动调节系统锅炉蒸汽压力、流量的调节锅炉炉膛负压(引风)以及燃烧器前空气压力 (鼓风)自动调节系统自动调节系统锅炉排污锅炉停炉正常停炉，应缓慢而均匀地降低负荷，逐渐减少天燃气进气量和供气量，直到停止燃气供应，关闭燃烧器，炉膛火焰熄灭后，还应对炉膛进行吹扫且不少于 5分钟。吹扫时，鼓、引风机同开，使炉膛负压为 -50至-lOOPa，排除炉内残留可燃气体和烟气。紧急停炉：当锅炉运行发生严重异常必须紧急停炉抢修时，可立即切断气源停止燃烧，熄火后，立即对炉膛、烟道进行吹扫，吹扫时间比正常停炉长。停炉后的冷却：锅炉停炉后应监视排烟温度的变化，如发现排烟温度不正常升高或者有再燃烧的可能时，此时严禁通风，必要时应投入消防装置灭火。锅炉膛炉内燃气未排尽或炉温在40℃以上，工作人员不得进入炉内检查检修。5.6 竣工验收锅炉调试期间，安装调试专业技术人员应及时作好各项调试、运行、试验记录，签字手续齐全，并及时整理归档。所有工程竣工资料(包括竣工图)，应满足“北京建筑工程资料管理规程”(DBJOl-51-2003)的要求。锅炉及各系统试运行结束，正式移交甲方使用，应按有关施工验收规范要求及时办理竣工签证手续。特殊过程、关键过程的划分及其控制方法6.1特殊过程、关键过程的划分表25序过程名称分类过程实施依据标准负责人备注1风烟管道安装关键过程规范、施工方案、图纸赵西仓记录表2管道安装的除锈刷漆特殊过程规范赵西仓记录表3管道安装的焊接关键过程作业指导书、技术交底赵西仓记录表4管道支吊架制安特殊过程技术规范、技术交底赵西仓安装记录5给水管道安装关键过程规范、施工方案赵西仓安装记录6动力配电系统安装关键过程规范、施工方案赵西仓安装记录7风水系统强度试验关键过程规范、施工方案赵西仓强度试验记录8风、水管路刷漆保温特殊过程规范、施工方案赵西仓安装记录9风机系统单机试运行关键过程施工方案赵西仓记录表10动力系统试验关键过程施工方案赵西仓调试记录11整体系统调试关键过程施工方案赵西仓调试记录12总体试运行关键过程施工方案、图纸赵西仓运行记录6.2特殊过程控制措施特殊过程施工人员控制特殊过程施工开始前，施工技术人员及质量检查人员、参加施工人员必须根据各自的岗位责任制进行认真的施工准备。设置专职的特殊工序施工技术负责人和质量检查员。施工前应针对施工特殊性编制有针对性的施工工艺标准。施工人员必须具备相关基本知识和实际操作技能，对于焊接工作焊接工人必须按 SD263—88《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书。参加特殊工序施工的人员必须具有良好的工艺作风，严格按照施工工艺，作业指导书，焊工必须按给定焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和企业制定的施工工艺细则，认真实行质量自互检。26特殊工序施工材料的控制保温材料必须严格按设计要求进货，必须严格按公司质量体系运行程序的要求，把好进货检验关，必须选用合格分承包方的产品。材料员采购时必须严格按设计和国家规范进行采购。特殊工序施工过程的控制施工前应对送至施工现场的材料进行严格调选，不合格材料不得使用。技术人员和质量员必须对施工作业人员进行技术交底，并引导施工人员认真学习施工工艺和施工指导书、相关的施工规范、质量验收标准。每个检验批，分项工序，分部工序必须经过“三检”程序，不合格的必须改正。上一工序不合格的不得进行下一工序的施工。工序完成合格后，要有检验记录，记录须由技术员，质量员，工长以及建设单位相关人员签认。管道的除锈必须根据锈蚀程度用磨光机或砂纸进行打磨，打磨面应保持平整、光滑。检查油漆材料的保质期和型号，并做好报验记录。除锈合格后的管道表面，如在刷底漆前已返锈，需重新进行除锈。控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应一致，接挫整齐；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直。涂刷后油漆未干钢管应进行保护，防止飞扬尘土或其他杂物污染钢管表面。设备基础的型钢材质、规格、支架形式符合设计要求。操作人员必须持证上岗，施工前必须经过考核，合格后方可上岗。提高施工人员的工作责任心，认真核查型号、规格必须符合设计要求。做好技术交底工作，交底内容要求准确、具体、全面。核查基础偏差符合GB50303-02要求。管道设备保温前必须确保保温材料材质、规格，外形尺寸与管道管径的匹配，核查保温材料容重、氧指数等主要技术参数。提交材料计划时，认真进行各种管道管径与厂家提供保温管壳管径及厚度偏差比对。保温前做好管道的隐检记录。涂胶前对涂胶部位清理干净；保温材料拼接对缝要严密；粘接胶带时用力要适中。设备和管道的减震要根据设备重量、设备干扰频率及减振量等，确定减振设备的形式、型号及数量。做好交接检查，保证混凝土基础的表面平整度和尺寸精确度； 减振吊架安装时，要调节好吊架高度。设备要轻轻就位，保证各个减震器同时均匀受力；检查设备台架是否平整，调整减振装置。管道支吊架在安装前要加强核查和自、互检工作，材质、支架形式符合设计要求。清除焊缝边缘的铁锈、油污、毛刺。使用状态良好、功能齐全的电焊机；焊条需用烘干箱烘干。27严格按照交底焊接工艺进行施工，作好记录并加强检查。特殊工序施工检验应重视施工质量的检查和检验工作， 实行工序施工质量三级检查验收制度， 贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。施工质量检查，包括施工前、施工过程中和施工结束后三个阶段的质量检查， 应严格按检验项目和程序进行。第七章 质量保证措施及创优计划质量目标本工程质量目标合格。质量保证指导原则2.1 首先设立项目创优领导小组，从项目开工直至工程竣工整个施工过程进行全过程策划和指导。2.2建立完善的质量保证体系，以人为本，明确职责，奖罚分明，强化质量管理与质量控制。2.3制定质量目标，并将目标层分解，分层落实，确保总体目标的实现2.4严格过程控制和程序控制，以创“精品”为已任，树立用户至上， “业主满意”的质量意识，严把工序质量控制关，认真样板制、实施三检制、工序交接制和质量检查审批等制度2.5 建立严格而实用的质量管理和控制办法，制定切实可行的实施细则，并在项目上认真贯彻，严格执行。2.6 利用现代计算机信息管理手段，进行项目管理和质量控制，强化质量检验和验收系统，加强质量管理的基础性工作。2.7严格科学技术管理，杜绝经验主义，技术是质量保证的关键。质量保证体系3.1 建立以项目经理为组长，总工程师和副经理为副组长，质量部、技术部、工程部、物资部及参施专业队伍的队长和质量检查员为成员的质量保证体系。本工程接受上级机关的抽查监督，接受监理单位和建设单位的现场督查，接受政府质量监督部门的指导和督查。质量保证体系的成员，目标和分工明确，责任清楚，任务到人。3.2 建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立各种质检制度，现场质量检验机构和质量监督管理工作落实到个人，分工明确，责任到人。在总工、质量检查部门和中心试验室领导下，对各工序进行检查。28项目经理

协助项目经理作好接口协调工作；协助项目经理管理项目内全部设备、材料、施工的技术工作；负责所有合同技术条款、附件及协议的起草、编审工作；负责培训工作。

接受工程质量部检查；按质量控制计划编制技术文件，并负责执行；配合设备、材料检验及施工质量控制制。

工程质量部1.与工程设计单位工配合，作好设计联络及施工设计、产程品设计工作；设2.就项目经理部提出的各种技术问题计与工程设计单位协单调、接洽；位其1.负责与其他承包商的技术接口协调他工作；项2.配合施工部与其他施工作业队协调目界面及通道；承3.配合各方进行系包统调试。商3.3主要技术、质量职能关系框图见下图：

1.负责合同技术条款编制，为采购部提供技术支持；物2.对采购活动中检资验、运输、仓储进技采行监督检查。术购部部协助施工部编制施工方案、调试计划等；2.监督施工人员工的技术培训工作；3.协调内部接口，理程制订接口方案。部施4.按工程进度计工划、项目计划等执行项目的相应部管分，并接受检查。29工程质量部

协助监理工程师对项目各环节进行管理、监控；监理工程师对项目的实施及方案提出疑问、质疑时，及时分析原因并在相关部门的配合下尽快解决；配合检查移交工程的质量。由项目副经理担任工程质量部经理，直接受项目经理领导；按ISO9000标准及公司质量体系编制项目控制计划，报项目经理部；对项目进度、费用进行监控，发现问题报告项目经理；组织并参与设备生产、运输、到货、仓储及安装工程的检验工作，提交计划及报告；汇总、整理质量控制报告，以月报、季报的形式报项目经理。建立项目质量控制组织，明确各部门、专业的质量职责；按质量控制计划监控各部门的执行情况；组织项目人员开展质量培训；检查服务于本项目的人员、器材、机具、材料是否合格并适用于本项目；管理对不合格问题的处理，并跟踪验证其有效；监控图纸、文件、合同管理工作；汇总、编制质量控制月报、季报、年报，做出质量控制工作总结；组织对质量文件、质量记录、质量事故处理体系等资料的整理归档；

程监师理工项目经理项目部部门下辖各职能30工程质量保证措施4.1 组织保证措施。1）贯彻GB/T19002标准建立健全质量保证体系和组织机构。项目经理为工程第一质量责任者并设专职质检员对工程全过程进行完好有效的质量管理和控制。2）建立健全各级人员岗位责任制，实行目标管理，充分发挥好各质能人员、施工员及班组自检员的作用，层层把关。见各项目经理部的职责和权限划分：项目经理部的职责和权限项目经理的职责和权限项目副经理的职责和权限项目经理部项目总工程师的职责和权限专业质检员的职责和权限工长的职责和权限材料员的职责和权限保管员的职责和权限资料员的职责和权限班组长的职责和权限班组自检员的职责和权限操作工人的职责和权限详细内容见质量创优计划。3）坚持电工、电焊工、起重工、架子工、机械操作工等特殊工种人员的持证上岗制。不允许无证操作。4）积极开展QC小组活动，组织有关人员对重点工序进行质量控制。5）对现场人员进行质量意识教育，首先开工前由项目经理对全体人员进行质量意识教育，其次由项目技术负责人结合工程特点对全体人员进行质量交底及意识教育，最后各专业工长会同项目专职质检员对各班组进行详细的交底和教育。4.2 技术管理保证措施1）施工准备保证。认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。31确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见施工依据。确认工程项目划分，在项目质量保证计划中列出单位工程，分部工程及分项工程一览表，见质保计划。划分工程类别，确认一般施工过程，关键过程和特殊过程。确认工程质量记录表格。编制施工组织设计，编制质量保证计划，确保整个施工过程质量始终处于受控状态。编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是否经过检验并在有效期内，工程材料及设备验收等是否满足要求。根据图纸对土建基础外型尺寸、标高、螺栓孔中心偏差进行验收，要求土建及时提供资料，做好复测记录，及时办理中间交接手续。做好技术培训。2）施工过程中的质量保证。严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无依椐修改。要定期检查施工机具，设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备是否有检定标识和标准记录，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于业主提供的设备、材料要认真核实其材质文件及检查外观质量，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于分包商自身，采购的材料要货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。如分项工程施工中出现了重大质量波动，项目总工程师应及时组织有关人员对过程32能力进行分析，找出原因，制定纠正及预防措施，进行改正，并做好记录。分项工程完成后，由单位工程负责人组织工长、班组长对分项工程质量进行检查评定，专职质检员核定质量等级。经理部对质量要阶段性的组织大、中、小型的检查、评定活动，对存在的问题有针对性的质量教育，施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制度，加强中间交接履行签字确认手续，工程的最终检验，试验应邀请业主，设计、监理、质量监督部门代表参加，办理相应的检验、核验手续。施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好资料的收集整改的汇总工作。对关键过程的质量控制要与一般的过程控制不同。项目总工程师组织有关技术、质检人员及工长，对关键工序所配备人员，施工机具、设备、计量器具和检验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。关键工序的质量检测点要列出名细表，在进入检测点前由工长通知专职质检员，保证及时检测。如关键工序施工质量出现了重大的波动，项目总工程师应及时组织技术、质检等人员进行分析研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。关键分项工程完成后，由项目总工程师组织技术质检人员和工长参加，对分项工程质量进行检查评定，专项质检员核定质量等级，必要时报顾客代表或工程监理认可。（3）经济保证措施实行工程和奖金挂钩，在签订承包合同时，要把工程质量作为重点目标，真正做到以奖优罚劣促进工程质量。（4）劳务素质保证措施本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我司长期使用的施工队伍参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。5）加强成品保护措施由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易损坏和丢失，势必影响33工程进展，增加额外费用，在此阶段成品（半成品）保护的主要措施：设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负责监督、检查责任。4.3 采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据 ISO9000质量标准和公司物资《采购控制程序》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；物资供应部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；实行动态管理。公司物资供应部、工程管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。4.4 经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。4.5 合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程，34严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。4.6 工序质量保证措施施工时应严格按照各分项工程的安装工序质量控制表进行施工，工序质量控制表见下页所示：35序号控制环节名称责任人控制点性控制内容检查者工作见证质1施工准备总工程师(1)审核图纸设计总工程师W设计图纸是否符合规范要求，工程科长图纸会审记录文件是否与现场实际情况相符。审定施工组织采用的施工验收规范，工艺技术(2)总工程师H要求，质量安全保证措施，工期工程科长施工组织设计设计保证措施。施工验收规范，质量验评标准，(3)技术交底工艺工程师W施工方案，作业指导书，关键工工程科长技术交底记录序，施工记录、表格的填写2材料验收总工程师W管材、管件及管道支承件应具有质量合格证书，当无质量合格证材质证明书、材质书或对质量合格证书有疑问时，合格证书、材料验(1)材质证书材料员W应进行复验，合格后方能使用。质检员收单、光谱分析记高压管管材、管件、阀门100％录、阀门试压记录进行复验和试验。钢管应按国家现行标准分批验收。阀门应按国家现行标准规定(2)外观质量材料员W的抽样率进行壳体压力试验和密质检员材料验收单封试验。其它管件的尺寸偏差及表面质量应符合国家现行标准的规定。3管道加工项目经理碳素钢管用机械或氧-乙炔焰方法切割。管子切口表面应平整，无裂(1)切割施工员W纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、管道工程师检验外观质量熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。弯管前、后的壁厚之差，不得(2)弯管制作施工员W超过弯管前壁厚的15％，且不得管道工程师弯管预制记录小于设计壁厚；管端中心偏差不得超过3mm／m。36序号控制环节名称责任人控制点性检查者工作见证控制内容质应合理按选定自由管段和封闭管段。自由管段应按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度，按现场安装实测后管道工程师、(3)管道预制施工员W的长度加工。加工尺寸偏差应符质检员、现场管道预制记录合国家现行标准规定。预制管段安装人员应有足够的刚性，必要时，可进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。4管道安装项目经理管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管径<100mm时，允许偏差不应 >1mm；当管径≥100mm时，允差不应大于>2mm，但全长允差均不应超过10mm。管道安装允差：座标允差为15mm；标高允差为± 15mm；水平管道平直度， 当DN≤100mm，(1)当DN>100mm时，允差为3L‰，管道安装管道工程师W质检员管道安装记录最大80；管道铅垂度允差为5L‰，最大30；成排管道间距允差为15mm；交叉管的外壁或绝热层间距允差为20mm。管道焊缝位置应符合国家现行标准规定。在管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合国家现行规范的要求。应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向，并管道工程师(2)H在关闭状态下安装；阀门的操作阀门安装施工员阀门安装记录机构和传动装置应动作灵活，指质检员示准确。37序号控制环节名称责任人控制点检查者工作见证控制内容性质支吊安装位置应正确、平整牢固、与管子接触良好。管道在试压前，固定支架已按设计文件规定安装牢固可靠，(3)导向支架或滑动支架的滑动面须管道工程师支、吊架安装施工员H支架安装记录洁净平整，不得有歪斜和卡涩现质检员象。支架焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管托无脱落现象。5焊接焊接工程师(1)一般规定焊接工程师焊工应按指定的焊接作业指W导书进行焊接。采用热加工方法加工坡口后，必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，坡口加工及焊并将凹凸不平处打磨平整。(2)施工员组对应做到内壁齐平，内壁质检员焊接顺序记录接方法错边量不宜超过壁厚的lO％，且不应大于2mm。对于大口径管道宜采用对称施焊法。焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔合性飞溅等缺陷；焊缝咬边深度不焊缝外观检测记(3)外观检查施工员H得大于0.5mm，连续长度不得大于质检员录100mm，两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％；焊缝余高≤e+0.20b，且最大为5mm。(4)无损检查无损检测工程焊缝外观质量检查合格后，方质检员外观检查H师可进行无损探伤。6强度试验总工程师H6充水试验前，所有附件应全部完工：(1)充水试验前，所有与严密性一般要求管道工程师W质检员检查报告试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆或保温；充水试验应采用淡水，水温不低于5℃；38序号控制环节名称责任人控制点控制内容检查者工作见证性质除煤气管道外，其余用水做试验介质，其试验压力及试验方法参见设计要求及GB50235-97中的有关规定。试验时，应缓慢升强度及严密性试验(2)液压强度试验管道工程师H压，待达到质检员报告试验压力后，稳压lOmin后，再将试验压力降到设计压力，停压30min分钟，以压力不降，无渗漏为合格。煤气管道用压缩空气进行强度和严密性试验，强度试验压力为1.15倍设计压力，严密性试验压力为设计压力，具体方法参见GB50235-97中的有关规定。试验(3)气压试验管道工程师H时应逐步缓慢加压，当压力升到质检员试验报告试验压力的50％时，如未发现异常时，继续按设计压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力，以压力不降低、发泡检验不泄漏为合格。7吹扫清洗总工程师H吹洗准备工作己完毕；吹扫和冲洗方案己编制；不允许吹洗的设备和管道已与吹洗系统总工程师、管(1)一般要求总工程师W隔离；孔板、节流阀、仪表等道工程师、质检查现场重要设备已拆除并已安装替检员管；管道支、吊架已安装牢固；临时吹排管道已安装完毕。管道强度试验合格后，严密性试验前，应分段吹洗，以保其内部清洁。液体介质的管道宜用水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可用空气吹扫；冲洗管道系统水冲用水量尽可能使管内达到最大(2)管道工程师H流量。合格标准：目测出口水同上同上洗与入口水的透明度一致为合格。冲洗后，应尽量排尽管内积水，必要时可用压缩空气吹干。用氯离子含量不超过25ppm的洁净水进行冲洗。39气体介质的管道宜用空气吹(3)空气吹扫管道工程师H扫，忌油管道用无油空气或氮同上同上气进行吹扫。序号控制环节名称责任人控制点性控制内容检查者工作见证质防腐：碳钢管及碳钢支架的油漆应均匀，颜色一致；涂层完整，无损害，无流敞；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、防腐及保温记录资8防腐保温工作筑炉工程师H针孔等缺陷。质检员料保温：保温层厚度应符合设计要求，保温壳连接处应粘结牢固，保护层搭接长度应符合设计要求。管道竣工后，应配合业主按设总工程师、质项目经理技术计文件和有关规范的要求，对9工程验收W检科长、业主竣工资料主管工程质量进行全面检查和验及监理收，并及时提交竣工资料。通用设备安装工程主要质量控制点控制环节名 控制点性序号 责任人 控 制 内 容 检查者 工作见证称 质l施工准备总工程师(1)审核图纸设计总工程师W设计图纸是否符合规范要求，是工程科长图纸会审记录文件否与现场实际情况相符。审定施工组织采用的施工验收规范，工艺技术(2)总工程师H要求，质量安全保证措施，工期工程科长施工组织设计设计保证措施。施工验收规范，质量验评标准，(3)技术交底工艺工程师W施工方案，作业指导书，关键工工程科长技术交底记录序，施工记录、表格的填写2设备安装总工程师(1)设备基础验收施工员W纵向、横向中心线、标高控制线，专业负责人基础验收记录清扫地脚螺栓孔杂物。40开箱核对设备规格、型号，按装质检员，专设备装箱单及开箱(2)开箱检查专业工程师W箱单清点配件，核对设备数量。业工程师记录专用设备的技术文件应齐全。序号控制环节名责任人控制点性控制内容检查者工作见证称质安装标高，中心线位移允差应符质检员，专设备安装记录(3)设备安装专业工程师W合要求，设备吊装、安装、检查，业工程师隐蔽记录设备安装后的保护措施(4)试运转施工员W设备试运转、旋转方向正确、运质检员，专设备单机试运记录转时最高温度符合要求。业工程师3交工阶段项目经理技H单位工程竣工，核验申报，核验质检员单位工程核验表术主管仪表系统质量控制点序号控制环节名称责任人控制点性检查者工作见证控制内容质1各类仪表取源部件安装符合规质检员取源部件安装施工员H专业工程师检查现场范规定。2仪表单体调校调试员参数的整定、仪表性能符合产质检员调试报告W专业工程师品技术标准。3接地方式、接地电阻、接地线质检员接地电阻测试记录接地施工员W截面符合设计要求。专业工程师隐蔽工程记录备注：1、H代表停止点，即该点必须停止施工或工作，由该点责任人会同专业质检员检查，合格后方可继续施工。2、W代表见证点，即该点必须具备有效的见证资料。41第八章 施工进度计划及保障措施以合同工期目标为依据，编制月、周进度计划，明确班组工作目标，达到控制施工进度的目的。搞好计划调整，按时参加现场协调会，随施工条件的变化，及时对安装进度计划进行调整。加强施工生产调度，检查分析计划执行情况，了解和掌握施工中存在的问题，对因各种原因造成的延误，要采取补救措施。当施工条件变化时，随时调整进度计划，并对劳动力、机具、材料进行相应平衡调度。加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期追补计划的顺利实施。施工组织保证1.1 施工准备阶段的组织保证1）建立健全项目组织体系建立起适合本工程特点的施工项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。2）参照项目法组织施工，充分发挥资源优化配置、动态管理的优势。3）施工项目部主要管理和技术人员均由具有施工经验、善于总结积累经验、工作认真的人员组成。施工经理、总工程师及生产副经理等构成的领导决策层人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。4）根据本工程性质及工程特点，施工作业层采用具有施工质量及管理水平一流的施工队伍为主要结构施工队伍，同时，并由承包商内部专业分公司中选定优秀施工班组及精良设备组成电气、设备安装等专业作业队，充分发挥其各自优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。1.2 提前开展并完成各项施工准备工作1）加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。2）以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。3）尽快编制各分部、分项工程的实施性方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快达到开工条件。4）结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理，为工程顺利实施奠定基础。1.3 施工过程中的组织保证（1）强化业务系统职责，严格执行岗位责任制42将各项施工任务落实到人， 保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位， 无缺口、无重叠，从而通过整体工作质量的保证来确保目标工期的实现。（2）严格执行工地会议制度1）工地每周召开各作业队工作会，总结每周计划完成情况并安排下一周工作计划，工作会由生产副经理主持，各作业队队长参加。2）每周除参加有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，还应积极参加相关承包商召开周总结例会，总结一周以来工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。3）及时组织分项、分部工程验收对已完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程及时组织验收，保证下道工序及时展开。4）制定并强化成品保护措施制定并强化成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。施工计划编制及保证2.1 编制工程进度计划总体进度控制计划必须按照业主、总承包部署总体原则进行编制，根据总包商提供土建完成计划和设备进场计划编制设备安装计划。在总工期控制计划中必须对各建、构筑物中分部分项工程施工计划进行分解，并依据分解计划，统筹安排，精心组织，从而确保总工期的实现。施工进度计划见附表。2.2 编制物资采购计划1）一次性备料计划在接到施工图纸后，立即组织技术及有关人员进行图纸审核，并及时与总包商、设计单位联系，对图纸问题进行澄清，及时编制一次性备料计划报物资部门，使物资部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停工待料现象而使工期延误。2）月购计划及追补计划根据每月施工进度计划安排，定期向物资部门提供下月所需各种材料计划，同时，根据当月工程计划调整情况，对所需材料做出追补计划，从而使物资采购能够有的放矢，以保证月计划按期实现。43工期追补措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，若因重大设计变更、自然灾害或其它一些不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现。3.1充分挖掘内在潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况， 充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而使各工序衔接更紧凑，并减少施工循环时间，以达到缩短工期的目的。3.2 合理加大资源投入，缩短作业循环时间通过合理增加劳动力、机械设备、增加工作面，以缩短作业循环时间。3.3 加强施工管理，保证工期追补顺利实施。第九章 设备、物资供应及管理措施设备、材料的供应1.1采购措施 为了确保工程质量，采购过程必须按公司《采购控制程序》进行控制，保证采购的产品符合规定要求。 采购的依据是物资部门所编制的采购计划，而编制采购计划的依据是工程技术部门根据施工图纸所做的“工程需用材料计划”并经主管经理批准后实施。根据采购产品在工程中对质量影响的重要程度，批量大小，价值高低，分为重要物资，主要物资，大宗物资和一般物资；公司负责重要物资、主要物资、大宗物资分承包方的评价和选择(优先选用发包方推荐的单位或产品 )。一般物资的分承包方项目经理部负责评价选择、采购。凡是发包方没有推荐的产品，承包方可执行公司发布的合格分承包方和采购分承包方。如果公司发布的分阶段承包方不能满足采购需要时应按程序文件规定，另行推荐、评价、审批。1.2 供货考核 提供原材料或(设备)的生产厂，应向承包方提供营业执照 (复印件)并审核其经营范围是否符合采购范围，经营品种的标准是否符合采购计划中所要求的标准，儿实施工业产品许可证的重要工业产品，其供货方必须提供相应的生产许可证 (复印件)。如果有质量保证模式要求的，其供货方必须提供质量保证标准或协议。44价格定位合理。 对发包方推荐的厂商，优先考虑但应提供上述验证资料，使其产品满足标准规定的要求。1.3 采购方法合同采购和市场定点采购。当进行合同采购时，必须履行公司四家汇签合同的制度(注：四家为物资部门、工程技术部门、经营部门、财务部门)各自的职责分别是：物资部门是制定合同的牵头单位，负责对供货方的调查对比和实施合同。经营部门负责审定合同价和量与本工程价或量是否合理，所签合同的合法性进行审核。工程技术部门负责审核供货方所供产品的技术标准是否满足设计要求，物资量的准确程度，并审核其质量证明文件。财务部门审核其价格是否合理，提供采购所用资金，并留足质保金。 市场定点采购：也应经上述二家以上考核后经过分析对比，然后确定供应点经分管领导审批实施。招标采购：当产品量大，价值在十万元以上的可采用多厂家投标的方法，选用质量优、价格合理的厂家，同时请发包方参加认可。1.4采购产品的验证 物资部门必须对采购产品进行验证，对重要物资、主要物资的验证，还必须有专业技术人员、质检员协同验证，必要时到供货单位货源处进行验证。验证方法采取外观质量检查，审核其质量证明文件，必要时进行试验。按国家标准和行业标准生产的产品依据相应的标准验证， 特殊或非标产品按规定图样、规范、标样合同等进行验证。 应按国家标准或行业标准生产的产品必须具备质量证明文件，在未收到证明文件或文件内容不合格时禁止发放使用。如验证发现采购产品质量证明文件有缺项或不合格时，该采购产品作不合格处理或进行试验。 当发包方决定到供货厂家货源处进行验证时，物资部门要提供服务，配合发包方验证。发包方的验证即不能减轻承包方提供合格产品的责任也不排除其后发包方拒收。 保管员对所验产品填写“进货检验报告单”和“产品入库验收记录”，并做好标识以实现追溯。45设备采购、运输、保管措施2.1 总则在实施过程中，应严格按公司 IS0质量保证体系文件有关规定执行。2.2一般原则 选择设备供应商，必须是：经营制造许可，质量保证落实，技术标准适用，计量检验先进，包装运输可行，验收方式可靠，售后服务上乘。 设备的确定，必须是：技术先进，性能可靠，安全适用，能源消耗低，使用寿命长，易维修保养，符合环保要求，还应考虑整体配套和系列化。 关键设备，重要设备，必须会同有关方面技术人员实地考察调研，了解生产工艺过程，了解生产能力及供货能力。 所有订货厂家及价格，需与甲方商定后方能实施。2.3 供货合同 对于甲供设备，乙方应从经济、技术、实用等方面给甲方当好参谋。所有设备供货合同的签订， 必须按公司工S0质量保证体系文件的要求进行评审， 必须符合国家经济合同法的有关规定和要求，而且还应包括以下主要条款：设备的名称、品种、型号、规格、等级。设备的技术标准(含质量要求)或技术协议书。设备的数量和计量单位及供货范围。设备包装标准和包装物的供应与回收。设备的交货单位及交货期限、地点。收货单位或收货人。验收方法。质保措施。设备的价格。付款方式及结算方式、开户银行、帐号名称、帐号、结算单位。违约责任。其它双方协商同意的事项。2.4 运输所有设备订货时，必须明确运输方式，费用包装要求及方式，有特殊要求的必须注明，必须考虑到防雨、防潮、防震等特殊要求及措施。46设备运输过程中，在考虑到方便、快捷经济的前提下，尽量避免中间倒运。 设备出厂时，能够整体运输的设备，尽量整体运