非停输碰接作业指导书

编号:非停输碰接作业指导书2010-012010-01—01发布实施新奥燃气工程有限公司发布1.PE管非停输开孔封堵1.1用途PE管道非停输开孔封堵设备适用于城市PE燃气输配管线管网的施工作业.主要应用于在带气带压运行中的PE管线管网上接支线加接或更换阀门、更换管段、管道改线和改造，以及维修、抢修、抢险和处理管道故障等施工作业，避免因施工作业而停输所造成的经济损失和对社会生产生活所造成的不利影响,消除了传统带气作业方式的安全隐患。1。2特点开孔、封堵机架共用，安装简便，扇形闸板镶于机架之中，结构紧凑、重量轻、携带方便、操作简单、封堵严密、安全可靠1.3适应范围本开孔封堵设备能够满足以下条件的PE管带压不停输封堵作业:管道公称直径：①160〜①300mm,管内介质温度一10~+4OoC，介质压力W0.4MPa.1。4主要性能技术参数1.4。1HTPE200、HTPE300开孔机-参数22^^内容型HTPE200HTPE300开孔范围mm①70~①100①70〜①130钻杆行程mm500500进给方式手动手动进给量mm/r11外形尺寸mm①90X1300①240X1300重量kg20221.4。2EXPE200.EXPE300封堵器内容EXPE200EXPE300封堵官径mm①160~①200①225〜①315主轴行程mm900720主轴进给量mm/r直入式6进给方式手动手动封堵头形式对折式皮碗三折式皮碗外形尺寸mm①162X900①130X1800重量kg15251。5开孔封堵作业操作规程PE管线的开孔封堵作业，有单端封堵和两端封堵两种类型。单端封堵采用一套开孔、封堵设备，而两端封堵则需用两套开孔封堵设备.在输配管网中，一般情况下的接线、换阀等施工作业，大都是两端封堵。无论是单端封堵还是双端封堵,设备的操作使用方法一样。下面以单封为主对设备的主要操作步骤说明如下：1.5。1管件焊接1。5。1。1现场准备工作根据现场施工条件，最好将开孔封堵作业坑与割管接线（换阀）作业坑分离，这样能保证开孔封堵作业时母管（母管一被施工作业的管线，下同）有较好的支撑。如果作业坑不能分开，要求做好母管的支撑楔紧，避免管道受力变形。作业坑长X宽=1.2X0.8米，母管下部深不少于0.2米。1.2确定在母管上的作业孔位置，做出管件安装位置标记1。5.1。3刮去在母管上与管件上鞍座电熔焊接孤面安装处的氧化层,去除氧化层的厚度0.2〜0。3mm，要求刮层均匀。1.5.1.4用PE溶剂清洁括面和管件上鞍座内圆弧面的油脂和脏物.1。5.1.5用下托板、连接压板、螺栓将管件上鞍座夹固在母管上，用水平仪检测,保证管件接口顶部处于水平位置。

1。5.1。6用电熔焊机采用自动或手动方式将管件焊牢在母管上，而后让其自然冷却。管件上鞍座上设有电熔焊电流接线柱，操作方法参见电熔焊机使用说明书。2机架安装（图1）1.5。 2.1将机架与管件的连接套旋紧在管件上，安装前应先检查连接套内密封圈是否完好无损伤和老化现象，并加涂润滑油,必要时可用扳手紧固，但不得损伤与机架密封法兰盘相连接的密封面注：在电熔焊接管件自然冷却期间不得对管件施加外力。1.5。2。2打开机架内扇形闸板,将机架安放在母管上,首先以机架上的密封法兰盘与管件连接套对正插入配合.检查机架密封法兰盘内两道密封0形圈的密封情况。安放机架时,将旁通球阀安装在需被隔断的母管的一侧。搬运或安装机架时，禁止用机架上的放散阀抬拉机架，避免造成放散阀接头密封失效.1。5.2。3将机架两侧的下托板插入机架下方，卡住管道,并用手轮螺钉拉紧连杆，使下托板夹紧在管道上，用蝶形螺母背紧固定好机架。若安装了变径卡环的机架必须用定位螺钉将卡环限位，保证上下卡环两侧间隙均等。1。5。2。4机架上安装试压板或开孔机,对图1。机架与管件安装图图1。机架与管件安装图接处进行气密性测试，试验压力不大于管内介质压力。1.5.3开孔机的安装和钻孔（图2）1.5。 3.1根据母管管径，选定开孔刀规格，。图2。开孔机与机架安装图将开孔刀安装在开孔机主轴上.插入弹性销，并检查刀体上浮动护套，将它下移至刀尖，抵住刀齿，在刀具内部和浮动护套上刷涂润滑油脂.注：开孔刀刀体与中心钻为可拆卸结构，如有损伤影响正常开孔时，可分解更换.1.5.3.2将连接盘与开孔机相连接后，将开孔刀完全缩入连接盘内腔中，钻杆进给起始刻线全部露出,快速移动外套筒提升至最高限位，用调整螺母上的定位螺钉紧固。注：必须保证开孔机主轴全部缩回,使机架在开孔前后能正常关闭扇形闸板。3用专用扳手打开闸板，打开放散阀，关闭旁通阀。1.5。 3。4将与刀具等组装后的开孔机安装到机架上，要求安装时中心钻不能碰伤闸阀接口内壁，开孔机与闸阀接口找正同心后方可旋入。1.5。 3.5开孔机与机架连接后进行气密性测试，检查开孔机及其连接部的密封性.1.5。 3。6将开孔机定位螺钉旋松，握住手柄下压，快速移动外套筒,使钻杆下降,当中心钻尖抵至母管外园时，调整定位螺母,使定位螺钉与导向套管上的定位孔对正，并锁定。1。5.3。7按顺时针方向扳动旋转，操作手柄，开孔进刀开始.1。5。3.8开孔直至有气体从放散阀中溢出，关闭放散阀，观察阀上压力表变化情况.1。5.3.9继续开孔直至开孔刀达到理论深度，继续旋转手柄，开孔阻力减小，转动轻松无阻力后，开孔完毕，停止进给.1。5。3.10逆时针旋转操作手柄，提升钻杆退出刀具到开孔机连接盘内腔中，直至进给起始刻线完全露出，不能转动时则回转半圈,卸下操作手柄，握住外套筒手把，松开调整螺母上的定位螺钉，此时，由于有管内介质压力作用，开孔机钻杆会自动回升，需握紧手把，慢慢提升。注意:操作人员的头部和身体部位应避开手把上方以防意外伤害。当开孔机外套筒提升至最高限位后，调整螺母回旋对正定位孔，将定位螺钉重新旋入顶部定

位孔中并紧固. 1.5.3.11确认开孔机提升到位后，用专用扳手旋转关闭机架上的扇形闸阀。1。5.3.12打开放散阀，排放闸阀上部压力介质。并通过放散阀检查有无介质外泄，闸阀是否密封可靠。1。5。3。13旋松开孔机连接盘，拆除开孔机，关闭放散阀。1.5。3。14将开孔刀从开孔机钻杆上取下，用六角扳手旋脱刀体与刀柄连接螺钉，边转边拉，取出中心钻，将切屑和落料从刀体中取出,重新安装好开孔刀。注:刀齿锋利，请戴好手套拆装1。5。4封堵（图3）1。5.4.1准备与封堵管径规格相对应的封堵头（皮碗、压板），将其与封堵器两半圆连接板相连，将封堵器操作手柄座上的定位卡销拔出，旋转皮碗打开并用卡销定位，检查皮碗中缝贴合情况，要求全长不透光并有少量过盈凸起方可1.5.4。2收拢皮碗至关闭位置，将封堵头提升至连接盘内腔中，用锁紧手柄旋紧压盖螺母，连接盘上密封球体被压缩使封堵器主轴不能下移，摆正皮碗,使皮碗外径不突出连接盘螺纹。。 图3.封堵器工作图注:本工序要求在施工作业开始前进行设备配套准备时完成。1.5.4。3取下封堵器操作手柄，将封堵器手动旋入机架上端口，直至螺纹到位,慢慢旋松连接盘，使连接盘箭头与闸阀进口处的箭头对齐，旋紧连接盘上的定位螺钉，使封堵器连接盘固定，偏心主轴的位置也得以确定.1。5。4。4安装封堵器控制杆手柄.控制手柄必须与母管的轴向同向，并且要朝着母管施工方向.若没有满足此条件可慢慢旋松压盖螺母，松开密封球体，旋转控制手柄，满足上述要求。1。5.4.5起动平衡阀，使机架上的闸板两侧压力平衡，压力表指示稳定后，关闭平衡阀。1.5.4。6用专用扳手打开机架上的扇形闸板，旋松封堵器压盖螺母，用手按压封堵器控制手柄至下行刻线位置，使封堵器皮碗穿过闸阀，插入母管内直至底部。注：旋松压盖螺母可能会使球体密封产生轻微泄漏，可慢慢旋紧使之不再泄漏.皮碗下移过程中仅可操纵1根控制杆。1。5。4.7同时旋转二根控制杆手柄，使之与管道轴向成45°夹角。 1.5。4.8拉开定位卡销，打开控制手柄，折叠皮碗被打开，两控制手柄打开后与管道成45°夹角，用卡销将控制杆重新定位.1。5。4.9将封堵器控制杆旋转45°，使手柄座上的红色箭头对正需要施工的管段方向。1。5.4。10将控制杆手柄向下压，再向母管施工段反方向推拉，使封头插入管道,偏向母管施工方向一侧。1.5。 4。11对被封堵后的管段放散降压，确认密封可靠后，将封堵器主轴用螺母压盖锁紧,取下控制手柄，防止误操作。注:以上介绍的是在母管上进行单向开孔、封堵操作步骤。当要实行双封双堵时,只需在被封堵母管段的另一端进行同样的开孔封堵操作方法，并用临时旁管将两端支架上的1。1/〃旁通连接阀接通，就可实现不停输施工作业。当作业完2成后,撤除二端封堵，关闭机架闸阀，关闭临时旁通截止阀，撤除临时旁通即可.在撤除临时旁通管时，请注意释放临时旁通管内的介质压力。1。5.5撤除封堵1.5。 5。1安装封堵器上控制手柄，稍稍松开螺母压盖，操作者面对被封堵施工管段，带压将封堵器推回，转动控制手柄，使之与管道成45°夹角.1.5.5。 2拔出定位卡销，折叠控制手柄,并重新用卡销定位.1。5。5。3旋转控制杆手柄与管道轴向平行，并对着被封管段方向，提升封堵器，退回至最高位置,锁紧螺母压盖，拆除控制手柄。注意:操作者头部不能在控制杆上方。1.5。 5.4关闭闸阀,打开放散阀,检查扇形闸阀是否关闭到位.是否密封可靠，也可再关闭放散阀观察压力表是否有因泄漏而升压现象。1.5.5.5松开连接盘定位螺钉，旋松封堵器连接盘，拆下封堵器.注：封堵作业若有泄漏时，应认真检查皮碗是否破损、操作步骤是否正确，而后再重新进行封堵。当双封双堵时，拆除封堵时应先拆下游，再拆上游。

6在管件上下堵塞（图4）1.5.6。1下堵器的操作准备1） 控制手柄位置的锁定通过按压式定位销（简称：锁定板机）来决定。控制手柄可选择的档位有“下堵”、“定位”、“空位”。先将下堵器的手柄置于“空位”档,然后松开锁定板机.2） 将管件配套堵塞靠住下堵器下端顶杆,轻轻推动堵塞，然后手动旋转堵塞进入下堵左、右钳口，安装到位。3） 按压锁定板机，操作控制手柄置于“定位〃位置。检查堵塞与下堵器是否连接牢固,弹性卡板是否能手动 图4。下堵器工作图收拢并自动弹开,堵塞下端的平衡顶杆上安装的密封O形圈是否完好.4） 将下堵器主轴提升,主轴上箭头对准连接盘上“/F”箭头,要求露出环形标识线，旋转90°，使主轴箭头对正“ 7位置，下堵器主轴被连接盘内弹性销定位，不能下移，下堵器可用于现场作业。1。5。6。2手动旋转下堵器连接盘，与机架连接牢固.1。5.6。3关闭放散阀,打开平衡阀，平衡扇形闸板两侧压力，观察压力表直至显示压力稳定，用专用扳手打开闸板。1.5。6。4提起下堵器主轴并旋转90°，使主轴箭头虫“ ”位置，然后下压，确定到达下堵的正确位置。注意按住控制杆,防止在介质压力的作用下产生反弹.1.5.6。5操纵控制杆至“定位”档，先下移再慢慢上移，当堵塞卡板到位时能听到“咔嗒”一声，说明堵塞卡板已在管件限位孔内打开，这时需继续提升下堵主轴,检查是否正确定位,若定位可靠则主轴不能上移.1。5。6.6操纵控制杆至“空位档”，提升主轴使下堵器与堵塞脱离，将下堵器完全收回并旋转主轴，对正位，打开放散阀，检查密封性，若密封性不符合要求，需重新提出堵塞.并检查原因，排除后重新下堵.1.5。 7封堵扫尾1。5。7.1松开机架两侧板上的夹紧手把和蝶形螺钉，拆除机架下托板。1。5。7。2压住母管，将机架从母管上提下来。由于机架与管件间连接套的作用，机架应垂直平衡上提。1.5。 7。3拆除管件上的连接套。1.5。 7.4将防护帽拧紧在管件上，可用专用扳手拧紧。注：操作者头部不能正对着防护帽，以免意外伤人。1。5.8在管件中提取堵塞在PE管线的施工中，如果在原作业处需更换管件中的堵塞或重新进行封堵时，则需要进行提堵操作,将管件中的堵塞取出。具体作业步骤如下：1.5.8。 1用专用扳手拧开管件上的防护帽，在防护帽完全打开前应通过帽上的通气孔来确定是否有介质泄漏。1。5。8。2机架安装1.5.8。 3下堵器控制手柄处于“空位”，提升主轴,露出限位刻线，主轴箭头对正连接盘箭头“,/C\”位置，锁定主轴不能转动，将下堵器安装到机架上，拧紧连接盘. ’’1。5.8。4用专用扳手打开闸阀闸板，关闭放散球阀.1.5.8。5操纵下堵器控制杆上提并旋转90。，主轴箭头指，向“ ”位置,控制杆可自由升降。 ；一1.5。 8.6将下堵器主轴与管件堵塞接触，压住手柄,下移约1cm，操纵控制杆至“定位”档位，使下堵器左右钳口抓夹堵塞盖。1。5。8。7堵塞平衡孔串气，待压力表上显示的压力值不再上升时，将封堵器操纵控制手柄换至“下堵〃档，此时堵塞的弹性卡板在下堵器左右卡钳的作用下收拢，下堵器带动堵塞下移几毫米,以确认下堵器与堵塞连接是否完好。1.5.8。 8抓紧手柄提升下堵器，使下堵器主轴箭头对正连接盘，4'\.”箭头,旋转90。至“\ ”箭头，主轴最低刻线外露，下压确认已提升到位。1。5.8。9用专用板手关闭闸板，打开放散阀，注意旋紧平衡阀手把。1。5.8.10拆卸下堵器,检查堵塞悬挂情况，检查堵塞上各件是否有损坏，。形圈是否完好，并做好标记存放保管以备安装使用.注:后续的工作，根据用户的需要，参照前述各步骤进行。*附非停输碰接方案（PE管电熔管件）： 一、前期准备1、 方案制定前，碰接位置、管线压力体系在碰接清单上标示并报长沙新奥燃气有限公司确认批准；2、 现场开挖位置及碰接管线报甲方确认，以免挖错碰错造成事故；3、 碰接点工作坑满足碰接作业要求，尺寸宜大不宜紧。4、 材料准备齐全并富余备用，工机具完整，状态良好。碰接前应仔细、认真地检查工机具，不得因工机具原因影响施工进度。5、碰接工作点的碰接工作量不宜过大，碰接时间不宜过长，因此前期准备工作要充分，操作坑开挖、管件预制、围挡建立，红灯悬挂等在碰接作业前由项目部落实到位。二、碰接施工步骤1、 现场踏探母管的型号，配备相应的设备，确定母管开孔的位置；2、 刮去母管上的氧化层，要求刮层均匀，用PE溶剂清洁刮面和管件上鞍座内圆弧面的油脂和脏物3、 作业步骤：用下托板连接压板，用螺栓紧固用电熔焊机将管件焊劳在母管上让其自然冷却30分钟；将机架与管件的连接套旋紧在管件上，并检查连接套内密封是否完好无损,打开机架内扇形闸板，将机架安放在母管上；机架上安装试压板或开孔机，对管件的电熔焊接质量进行气密性测试，试验压力不大于管内介质压力；按顺时针方向扳动旋转操作手柄，开孔进刀开始，开孔直至有气压从放散阀中溢出，关闭放散阀,观察压力表转动轻松无阻力后开孔完毕；提起刀具，关闭扇形闸板，打开放散阀，拆出打孔机；安装旁通管；安装下堵器，打开扇形闸板，使封堵器皮碗穿过闸阀，插入母管内直至底部进行封堵；封堵后的管线根据自己需要进行施工作业；拆除封堵，关闭闸阀，拆除封堵器；安装下堵器，打开闸阀，在管件上下封堵器，拆除下堵器，将防护帽拧紧在管件上；⑪安装完毕，由报请甲方现场代表确认是否可以进行新安装部分的开阀查漏；⑫查漏完毕，报请甲方现场代表进行确认是否可以进行防腐，回填、恢复等工作。三、安全及应急保障措施1、 消防设施:放散点配干粉灭火器（手提）一只。碰接点配干粉灭火器（手提）四只；2、 警 戒:配人员2名。3、 本次碰接配专职电工一名，保证碰接点亮度充分，动力电源符合施工要求，以确保施工安全；4、 为确保万无一失，对现场施工的碰接点，经排风稀释，经安全员认可后方准施工;碰接点应配备经过消防培训的作业人员，在整个作业过程中手持灭火器守在碰接作业点，随时应对可能发生的状况。5、 安全员应对碰接点、置换点进行巡查。发现有违反安全规范的行为及不安全因素有权要求立即停工。6、 当施工作业地点基坑过深时，作业人员必须配备安全绳、安全带后才能实施作业。当查漏时，必须有人在基坑上进行监护方可下基坑实施作业。7、 如果封堵不严，马上通知甲方现场代表，由甲方现场代表通知运行部或客服部采取关闭上下游阀门，进行停气常规碰接。1.6注意事项1.6。1该不停输开孔封堵设备的操作人员需经厂家培训指导后方可操作。 2开孔前机架下部必须垫平，并用楔块楔紧，避免被施工管道受力变形。1。6。3机架上扇形闸板的启闭必须是在闸板两侧压力平衡后进行。注意平衡阀在作业中的开启和关闭。1。6。4机架安装到管件连接套上时，应先在机架内孔和连接套外圆涂抹润滑油脂。当机架需从母管中卸下时，在旁通阀一侧用杠杆提拉，另一侧利用机架侧板提把.开孔机、封堵器及下堵器与机架连接时，连接盘上的0形圈需涂抹润滑油脂.1。6.5了解开孔机结构,开孔前和开孔后必须将开孔刀完全缩回连接盘内，钻杆应旋退露出进给起始刻线，开孔机外套提升至最高，调整螺母旋退回外套后拧紧定位螺钉，方可关闭闸板。1。6。6开孔刀安装前内外表面需涂少许黄油并将浮动护套下拉至刀尖，减少切屑外露，以免影响闸板关闭不严。1。6.7封堵器在安装皮碗时必须仔细检查，在打开状态时，皮碗中缝的贴合要紧密，有微量过盈，中缝胶皮凸起，皮碗与连接板必须对应管径和壁厚确定，不能混淆，皮碗一般用于封堵作业三次后就需更换新的。8封堵器皮碗锁定在关闭状态后再提升主轴，使皮碗缩入连接盘内，找正皮碗相对位置锁紧螺母压盖，封堵器主轴不能转动.1.6。 9封堵器与机架连接后，封堵器连接盘上的定位螺钉必须旋入机架端口的定位孔中.1.6.10下堵器安装堵塞时，应明确作业档位，当操作控制手柄用“下堵”档位，在下行至该管径刻线时，应将控制手柄换至“定位”档，向下移动后再向上移动，使堵塞卡板弹入管件环形定位槽中，确认堵塞固定后将控制手柄再转入“空位”提起。1。6。11提取堵塞与下堵塞操作步骤相反，下堵主轴下行接触到堵塞后在“空位"档向下插入约10mm，改变控制手柄至"定位〃档，上下拉动，确认下堵器与堵塞连接可靠，再将控制手柄变至“下堵”档,然后提取堵塞，关闭闸阀，放散压力后,拆卸下堵器。1。6。12由于开孔机、下堵器、封堵器均采用手动直接操纵主轴移动，因而操作人员在操作设备中不能将头部置于手柄上方，以防手柄弹起造成伤害。手柄、板手在不使用时必须拆除。1。6.13作业前应清点作业设备及专用工具是否配套齐全，0形圈及滑动转动面涂油。作业完成后应清点工具，将设备擦拭干净，上油装箱。1。6.14金属表面有划伤沟槽或凸点，需用油石修磨平整，镀铭表面注意保护。1。6.15打开机架上的放散阀时，人体不能正对着放散阀。1.7润滑与维护对设备进行润滑与维护保养是保证不停输开孔封堵设备正常使用的必要工作,应该认真做好。本套作业设备的维护工作量较少，主要注意进行以下几项工作：1。7。1设备在作业施工前后应将设备表面擦拭干净，外露。形密封圈刷涂少许润滑脂，各定位卡销、内外螺纹及有相对转动、滑动的贴合面需用油枪加注轻机油润滑。油脂应符合施工作业地当时的环境条件.1。7。2设备在运输、搬运过程中应防止碰撞损坏，应轻提轻放，不得倒置。施工作业后机器及零部件应擦试清洁，并按原设定位置装箱摆放并夹固，包装箱应放在干燥通风的库房内，箱体底部垫平。若要长期存放，设备外露表面应加涂润滑油脂防锈。1。7。3注意保护外表镀层和阳极氧化层，有损伤需用软磨料将沟槽痕迹磨平，上油。7.4设备若需拆卸修理时，应在专业人员的指导下进行，避免造成零部件不应有的损坏和机器性能的改变，影响设备的正常使用。2。 管路不停输开孔封堵2.1用途和特点主要应用在管线不停止输送介质、不降低压力，保证管线的正常运行的情况下，对管线进行维修、抢修、加接旁路、更换或加设阀门、更换管段、和管线局部改道和处理管线内部故障等的成套设备。使用本设备改变了传统的停输、降压、放散、动用明火的作业方式，减少了经济损失和对环境的不良影响，并可避开夜间作业，减少了人力、物力的投入，提高工效、降低劳动强度和消耗,避免作业风险，提高安全性。2。2适应范围该成套设备适应于易燃易爆、有毒有害的原油、化工、液化石油气、煤气、天然气等液体、气体的输送管线和城市供水供热管道的带压不停输施工作业.2。3主要性能技术参数3。1KKJ型开孔机kkj型开孔机属本系列产品中的主要设备，由它来执行完成套料切削旁通开孔和封堵开孔。按照开孔范围分四种规格.其中KKJ80为手动型,KKJ150、KKJ300和KKJ500为液动型，其性能和技术参数详见下表。。 翊町型开孔机主要性能参数参数\^型KKJ80KKJ150KKJ300KKJ500开孔范围mm开旁通祖25〜祖70祖40〜祖140祖190~祖340祖390~祖680开封堵/祖80~祖190祖200~祖400祖460〜祖760钻杆最大行程mm350（500、1000加长）100012001800进给方式手动手动/自动手动/自动手动/自动进给速度手动mm/r3324自动mm/r/0。10.10。120.10.12快速mm/min///0〜100额定输出扭矩（NM）/35012003640（高速档）5720（低速档）允许瞬时最大扭矩（N.M）25056015605600（高速档）8800（低速档）主传动减速比i/21.768。978。2（高速档）124.1（低速档）外形尺寸mm80X1200450X300X1300706X400X1950800X640X3200重 量k3。2FDQ型封堵器FDQ型封堵器是实现不停输封堵的主要设备,它是在先由开孔机和相应的主辅机配合开出截断孔后，由封堵器匹配相应的辅机来实现封堵。它对应于150、300、500开孔机分三种规格TDQ150、FDQ300和FDQ500。其中150、

300为手动型，500为升降液动，其性能和技术参数见下表。封堵器主要技术性能参数技术数型号最大封堵管径mm最大行程mm适应介质最大压力MPa封堵后的密封性能操作方式升降）膨胀筒升降速度mm/r手动操作每转膨胀量mm外形尺寸mm重量kgFDQ150DN1505404。0达到二级阀门密封要求手动51。51180X410X19057FDQ300DN3508001465X425X22069FDQ500DN70015001.6液动无级调速1950X425X4005242。3.3YYZ型液压站液压站是专供开孔机和FDQ500型封堵器提供动力源的设备.由于作业的特殊性，其电动机采用的是防爆电机.液压站对应于开孔机也分三种规格，其中YYZ150和YYZ300专供KKJ150和KKJ300开孔机提供动力源,YYZ500供KKJ500开孔机和FDQ500封堵器提供动力源,其技术参数见下表。液压站技术参数._参数\^项^型号防爆电机型号电动机功率、转速电流电压和频率最咼丄作压力最大输出流量油箱容量YYZ150YB112M—4N=4KW1430r/min380V50HZ12.5MPa0—10L/min100LYYZ300YB160M—4N=11KW1460r/min380V50HZ15MPa63L/min300LYYZ500YB180M-4WN=18。5KW1470r/min380V50HZ21MPa90L/min350L2。4KKJ80手动开孔机操作规程本机为轻便小型旁通开孔机，多使用于支路旁接，配套使用于压力平衡，介质回收和放散等的开孔。作业前应齐套准备好对应规格和压力级的连箱，夹板阀和法兰堵塞，刀具以及必备的材料.2。4.1焊接法兰堵塞退出锁销，取出法兰中的堵塞并妥善保管，将法兰搁置在将要开孔的母管上摆正，法兰中心线应垂直于母管轴线，且在一个平面内。焊接在选定好的位置上（焊接按照带压施焊的有关规程进行）。法兰上如有旁接口时应注意其方向，并将旁管接好到所需之处（因中心钻一钻通母管，旁管则通流）。2.4.2安装夹板阀将夹板阀加密封件与法兰联接，对称用力紧固螺栓。开启和关闭夹板阀，记录闸板进退到位后手摇丝杆的圈数。打开闸板，测量并记录H1尺寸（见图1）。2。4.3连箱、开孔机与刀具的安装将开孔机钻杆螺纹缠上密封胶带，旋入连箱螺孔固紧.手旋开孔机上的花纹套，将钻杆伸出连箱法兰面，用专用套筒板手将开孔刀与钻杆联接后缩回连箱内.计算并检查中心钻上U形卡位置尺寸，测量并记录H3和H4尺寸（见图1）。将开孔机带连箱加密封件安装于夹板阀上并用螺栓固紧。作焊接和连接面密封检查.2。4.4钻杆进尺行程计算（见图1,本式中C=1〜2mm）计算马鞍块弦高H2。H2=D0/2—V（D/2）2—（Dc/2）2D0一母管外径白 D一母管内径c一盘刀齿外径中心钻尖顶至母管管顶的空行程：S1=H1土H3当中心钻尖顶露出连箱平面时H3为负数反之为正数刀具从连箱中到将马鞍块切下后的全行程：S=S2+C2.4.5开孔打开夹板阀到位,将机头上的销子插入轴孔中，摇动手把，将开孔刀走完空行程，当中心钻接触母管顶部时，将插销拔出，一边手摇摇把,驱动刀具旋转，一边旋动花纹套实行进给，手动进给时应缓缓进行,根据手摇阻抗而定。当卡刀时，可稍退刀后再进行，不可强行摇动。当在小管径上开孔时，在马鞍块被切断后，不得再继续进刀，以防中心钻将对面管壁钻通。当切削完成后，再将插销插入轴孔中，将刀具提至连箱内，关闭夹板阀。后面的工作程序根据需要有如下二种情况.2.4.5。1接旁路此时法兰堵塞的脖颈处应预先开出接口，并在法兰与母管焊好后就从接口处连接好与要接通的管线联通（或在某适当位置加阀门），然后再开孔.孔开通后则可关闭夹板阀并撤下开孔机和连箱，下法兰堵塞中的堵塞.2.4。5。2作压力平衡或放散

当配合开孔封堵作压力平衡或放散时，此时法兰堵塞上不做旁通接口，利用连箱上的排放螺孔安装一接头与另一所需联通处相接则可•完成其使命后再撤下开孔机和连箱，下法兰堵塞中的堵塞.2.4.6下堵塞将开孔机卸下刀具，将堵塞上的接柄旋入钻杆的内螺孔拧好，堵塞缩进连箱,计算好下堵到位的行程。将连箱带开孔机一道安装在夹板阀上固紧。开启夹板阀,开孔机上的插销插入轴孔，摇动手柄将堵塞送到法兰内腔螺孔口部后，应轻缓旋动,使堵塞与螺孔入扣后再旋紧.堵塞旋紧后，拔去插销，反转花纹套，提升钻杆缩进连箱,泄放夹板阀和连箱中的介质，并从泄放口进一步检查堵塞的密封情况,如正常则可拆除设备.在法兰堵塞上加密封石棉垫，盖上盲板并固死。2.5KKJ150、KKJ300.KKJ500开旁通孔设备操作规程本规程仅对设备的操作步骤予以说明，对于管线带压作业的各项准备工作，技术数据,焊接规范等，由各设备使用单位按自己的要求进行.2。5。1设备的齐套准备按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管内介质压力，选定相对应的主辅机，并检查确认其规格、型号、压力級的符合性和运行状况的良好性，准备好作业记录本并专人负责。2。5。2法兰堵塞的安装焊接在焊接前先取出法兰堵塞中的堵塞，在取出前，按图5测量记录W1尺寸,注意观察锁紧螺钉或锁环块进退到位的情况并记录旋转的圈数，以便于开孔完成后下堵塞到位并锁死堵塞.检查其接柄与接柄座活动联接的灵活性和。可靠性，将其保管好待使用。焊接前，应将母管外表焊位打磨去防腐层和氧化层并修磨平整，使法兰堵塞的上下半瓦能与母管外表紧密贴合，并使法兰平面与母管轴线保持平行。在母管顶部中心钻接触位置打磨出一小平面，以防开孔刀中心钻旋转接触产生滑移。母管焊接工艺应按照带压焊接规范母管进行并检测。法兰堵塞与母图5。设备安装连接和各尺寸测量计算示意图管焊接好后，将旁路管线与法兰堵塞脖子上的旁通口连接好，此时旁路管线应具备可通介质正常运行的状况。2.5。 3安装夹板阀首先按图5测量记录W2尺寸,将夹板阀装于法兰堵塞之上（注意夹板阀中有浮动阀座的，箭头指向朝上安装），密封用石棉垫或。形圈，洁净上下密封贴合面，螺栓固紧时注意四周对称旋紧。启闭夹板阀，检查其灵活性和夹板阀的良好状况，施工时应注意不要让泥砂等脏物掉入阀内.记录手摇启闭闸板到位的圈数. 测量母管管顶至夹板阀上平面的距离H1并记录，（见图5）。2。5.4开孔机与连箱、刀具的联接检查连箱与开孔机联接面和。形圈，洁净表面后将开孔机与连箱连接，紧固螺帽与之联接为一体。检查连箱截止阀的启闭是否严密正常。将开孔机钻杆伸出连箱端面一定长度,洁净配合锥体，和螺孔,检查传递平键，将开孔刀装于钻杆上,用专用套筒板手将中心钻旋入钻杆，固紧刀子并使之与钻杆同心.检查开孔刀中心钻上的U形卡是否灵活（新用中心钻上的油脂应清洗干净,以免影响U形卡的灵活性）.计算所开旁路孔马鞍块的弦高，检查测量U形卡的位置尺寸能否满足勾住马鞍块的尺寸要求。见图5中的H2。将刀具缩回连箱内，测量尺寸并记录。见图5中的H3和H4.特别提醒注意:开孔刀与开孔机钻杆的安装连接是否正确是关键工序之一，因此，刀具安装后应进行开孔刀与钻杆同轴度的检查。其同轴度的误差不应大于0°3mm。检查方法：刀具装好后，将钻杆带刀具缩入连箱一部份，转动钻杆，用百分表检查刀桶外径的跳动量，当刀具连接安装不正时，应重新安装。2.5。 5最后的安装联接和检查（设备安装后见图6）将装好的连箱、开孔机一体吊装到夹板阀上，注意其结合面的洁净和密封件（石棉垫或。形圈），紧固联接螺栓.将液压站固定好位置，高压胶管与开孔机油马达联通等工作。液压站按其说明书操作使用。检查开孔机进给箱、蜗轮副、减速箱的油位，不足时加油，对开孔机花键套加油（用黄油枪对准机壳上部小孔中的黄油嘴加润滑脂）.检查夹板阀是否开启到位、开孔机上各手柄位置的正确性.必要时，从连箱上部的截止阀上向设备中注入压力不大于母管介质的水或氮气，或用KKJ80开孔机作压力平衡孔的方式，以检查法兰堵塞焊接质量和主辅机各连接面的密封情况。2。5.6空机试车,测定钻杆转速根据液压站的使用说明操作液压站。将开孔机进给箱上的变位手柄打在空位上（KKJ500型开孔机减速箱上高低速档根据要求选定并挂好档），启动液压站，启动开孔机，检查钻杆旋转方向，从进给箱朝下看，钻杆应为顺时针旋转。调节液压站排量和压力，测定钻杆转速，满足下表的对应数据。（表中钻杆的转速是按刀具切削速度22〜30m/min理论计算的数据。）开旁通孔钻杆转速与液压站输出流量对照表参\型项目 匚'4YYZ150KKJ150YYZ300KKJ300YYZ500KKJ500开孔直径mm5075100150200250300350400500600700刀具规格KKD5075100150200250300350400500600700钻杆转速r/min6055454035302724i高23i高20i高17i低14输出流量L/min13129。8；8。74841373375655570变量泵刻度%9386706280686255857362782。5。7钻杆进尺和行程计算钻杆进尺是开孔作业切削过程中的关键数据，在测量时一定要准确,且度量单位要一致，以便准确掌握开孔刀切削时的进给情况。其进尺计算是由前面所述,在设备安装时就应取得的相关数据。（参见图5）:1）.夹板阀的上法兰面至母管管顶的深度H12）.将被切割下来的马鞍块的弦高H2，其计算式：

H=D/2—-（D/2）2—（Dc/2）22 03） .盘状刀尖至连箱法兰面的距离H4图6。设备整体安装连接图4） 。中心钻尖顶至连箱法兰面的距离H3即:a）.在连箱中的中心钻尖顶至母管管顶之间的空行程距离：S1=H1+H3 （mm）b）。刀具在连箱中到马鞍块切断后的全行程：“S2=H1+H2+H4 （mm）c）。从下刀至孔开出时钻杆行程（计数器从零开始计数，或钻杆刻度线从某一起始数字开始加上S）应为:S=S2+C(mm)£为超位量，一般取25mm2.5.8开孔将进给箱手柄打在手动进给，将计数器回零，记住钻杆刻度位置数字（计数器和钻杆刻度双保险反映钻杆进给行程）。手摇进给箱上方头，将刀具空行程下降S1深度,手感中心钻己轻轻顶住母管管顶后，再回摇二圈。此时手盘飞轮数圈,刀具在其中无阻卡则可启动开机.将进给手柄打在自动进给位置，空载启动液压站，启动开孔机（此时开孔机不允许反转），开孔切削正式开始。注意观察计数器数字和钻杆刻度，开孔机和液压站的运行情况。当中心钻首先钻通母管时,法兰堵塞上接通的旁路已通介质，应注意其旁通管线的运行情况.当进给行程走至S尺寸时，切削完成，关闭开孔机和液压站，将进给箱手柄打到手动进给位置,手摇上部方头。手动将开孔刀提至连箱中（钻杆上的刻度数字回到原来位置）。关闭夹板阀（按照原记录的手摇圈数，液动夹板阀看限位刻线）到位。打开连箱上的截止阀，排放介质，拆除液压胶管，拆卸连箱与开孔机一同吊下躺倒卸刀（先将刀筒内的马鞍块取下，再卸中心钻和刀具）。注意:夹板阀关闭是否到位和密封是否严密，在打开连箱上的截止阀，排放完连箱中的介质后可观察到。夹板阀的开启一定要对闸板上下进行压力平衡，否则将造成事故。2.5.9下堵塞在法兰中下堵塞是开孔过程中的最后一步。其方法有二种:一是采用开孔机来完成，二是采用专用的XDQ150,XDQ300和XDQ500（与开孔机规格对应）下堵塞器来完成。下堵塞器轻便小巧，过程简单，并可延长开孔机的使用寿命。当用户未购专用下堵塞器时，可用开孔机代替。用开孔机代替下堵塞时的方法步骤如下：首先将堵塞上的接柄旋入在刚卸下来的开孔机钻杆中心螺孔中，再将堵塞上的接柄座与接柄活扣联接上，检查堵塞上的。形圈，洁净密封面，将堵塞缩进连箱一定位置，测量尺寸W3,确定堵塞下到法兰位置中钻杆所需的行程：W=W1+W2+W3（见图7）。将开孔机与连箱一体吊装到夹板阀上固紧，关闭连箱上的截止阀，打开夹板阀上的旁路针形阀，进行压力平衡后再关闭（当原油时，或用氮气充压，或用KKJ80开平衡孔的方法进行闸板的压力平衡）.夹板阀开启到位。将进给箱上的手柄打在手动进给，手摇进给箱上四方，将堵塞送至法兰内腔中并到位后，将四周的锁紧螺钉或锁环块旋入（圈数按拆卸时所记录的数字），将堵塞锁死后,并将原拆下来的带密封垫的螺塞全部装上固紧。手盘飞轮旋转钻杆900,手摇上提钻杆，使接柄与接柄座脱离，而后将钻杆全部缩进连箱中。打开连箱上截止阀，排放介质，并检查堵塞的密封情况，如正常则可拆除连箱和开孔机以及夹板阀.将盲板加石棉垫覆盖并紧固在法兰面上，作业完成。图7.堵塞安装尺寸测量计算图大附非停输碰接方案（法兰三通）:一、前期准备1、非停输碰接队将法兰堵塞与母管焊接好，该工程主体施工单位将新装管线与法兰堵塞连接，并试压合格；新装管线的阀门处于关闭状态；2、 方案制定前，碰接位置、管线压力体系在碰接清单上标示并报长沙新奥燃气有限公司确认批准；3、 现场开挖位置及碰接管线报甲方确认，以免挖错碰错造成事故；4、 碰接点工作坑满足碰接作业及设备放置要求，尺寸宜大不宜紧。5、 材料准备齐全并富余备用，工机具完整，状态良好.碰接前应仔细、认真地检查工机具,不得因工机具原因影响施工进度。6、 碰接工作点的碰接工作量不宜过大，碰接时间不宜过长，因此前期准备工作要充分，操作坑开挖、管件预制、围挡建立，红灯悬挂等在碰接作业前由项目部落实到位。二、碰接施工步骤当具备作业条件，接项目部负责人指令后开始碰接作业.1、清除母管上的防腐层；2、安装法兰堵塞，法兰堵塞的上下半瓦应与母管外表紧密贴合，法兰平面应与母管轴线保持平行。安装完毕，将法兰堵塞与母管进行焊接连接;3、 连接新管线，检查焊接质量进行气密性测试,试验压力不大于管内介质压力；4、 试压完毕，在法兰堵塞上方安装夹板阀、连箱及开孔机；5、 安装完毕，接项目部负责人指令后开始切削母管；6、 打开夹板阀到位,将开孔刀走完空行程，当中心钻接触母管顶部时，将插销拔出，一边手摇摇把，驱动刀具旋转，一边旋动花纹套实行进给。当卡刀时，可稍退刀后再进行，不可强行摇动；7、 当中心钻钻穿母管,停止继续开孔，打开新装阀门的放散阀置换碰接点至新装阀门前该段管线内的空气，用甲烷浓度检测仪检测当空气含量低于5%时,关闭放散阀，可以开始继续切削母管；8、 切削完毕，将开孔刀提至连箱中,关闭夹板阀，打开连箱上的截止阀，排放介质，拆除液压胶管；9、 拆除完毕，关闭连箱上的截止阀打开夹，板阀，将堵塞送至法兰内腔中并到位后，锁死堵塞；10、 打开连箱上的截止阀，排放介质拆除连箱和开孔刀以及夹板阀；11、 施工完毕后，用皂液检查焊口、法兰等是否漏气；12、 查漏合格后，报请甲方现场负责人，确认合格后由该工程主体施工单位准备防腐、砌井、回填等恢复工作。三、安全保障措施1、消防设施：放散点配干粉灭火器（手提）一只，碰接点配干粉灭火器（手提）四只；2、 警 戒:配人员2名；3、 本次碰接配专职电工一名，保证碰接点亮度充分,动力电源符合施工要求，以确保施工安全；4、 为确保万无一失，对现场施工的碰接点，经排风稀释，经安全员认可后方准施工；5、 安全员应对碰接点、置换点进行巡查。发现有违反安全规范的行为及不安全因素有权要求立即停工.6、 当施工作业地点基坑过深时，作业人员必须配备安全绳、安全带后才能实施作业。当查漏时，必须有人在基坑上进行监护方可下基坑实施作业。

2O6KKJ150、KKJ300、KKJ500开封堵孔设备操作规程(见图8)开封堵孔的操作规程与开旁通孔的步骤相类似，中间增加了封堵。2O6.1设备的齐套准备根据所要封堵的管径按照主辅机对应配套表对应选定主辅机,并确认其配套设备的额定压力等级是大于或等于母管介质压力的.当双封时除开孔机、液压站、断管连箱、开孔刀数量各一外，封堵器、封堵连箱、夹板阀、管件和膨胀筒均各为二套。根据需要还应配有KKJ80开孔机一台和对应的50或75规格的辅机和必备的材料，以作开压力平衡和放散孔用。检查并确认各主辅机的规格、型号、压力级和尺寸以及密封、连接形式的符合性、运行状况的良好性。2.6O2管件的安装焊接按图3测量并记录尺寸W1。在焊接前先取出管件法兰中的堵塞并保管好，在拆卸堵塞时，要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位，旋转螺纹的圈数，并作记录，以便在后面封闭情况下能准确掌握锁销或锁块是否锁定到位。在预定需封隔的管段的两端选定焊接位置，去防腐层和氧化层打磨平整母管外表，清除脏物，使管件的上下半瓦能与母管外表紧密贴合,并检查管件的法兰平面与母管轴线的平行情况.在母管顶部中心钻切削位置打磨出一小平面，以防中心钻切削时滑移。管件的上下半瓦应是成套的出厂时已有标记，不能混用。先将上半瓦校正点焊,再将对应的下半瓦与上半瓦前后左右对齐并点焊，进一步检查确认无误后，按照国家有关焊接规范分别将管段两端的管件焊好。当长输管线介质压力较高(N3.OMPa),又无热胀冷缩补偿装置时，还应考虑在上下半瓦与母管的轴向方向加焊搭接瓦条，或其它相应措施。夹板阙•在将要维修或更新管段两端,分别带压焊接管件和作平衡压力孔的法兰堵塞。在焊好的管件和法兰堵塞上，安装夹板阀和连箱以及开孔机，分别进行断管开孔和平衡开孔。卸下开孔机，安装封堵连箱和封"板阀，在管件和法兰堵塞上分别加盖堵器连接临时旁通，连接压力平衡管， 。盲板，作业结束。操纵管段两端封堵器，将膨胀筒实行 ”封堵。再清管,断管。”。图8.封堵作业程序图2O6O3安装夹板阀按图7测量并记录尺寸W2O开封堵孔所配套的夹板阀比开对应管径的旁通开孔大一号规格，是因为封堵开孔刀比旁通开孔刀的外径大(封堵开孔刀的外径大于母管外径).洁净结合面，加密封垫，将二套夹板阀分别安装在二个已焊接好的管件上，四周对称固紧连接螺栓。同样注意有浮动阀座的夹板阀的安装方向。启闭夹板阀，检查其灵活性和夹板的良好状况，施工时应注意不要将尘土和脏物掉入阀内。分别记录好手摇启闭闸板到位的圈数，以便后面准确掌握在封闭情况下闸板启闭是否到位.测量母管管顶至夹板阀上平面的深度尺寸H1并记录，见图9。2.6。4开孔机与断管连箱,封堵刀的安装洁净开孔机与断管连箱的贴合面，检查0形圈，将开孔机与断管连箱用螺栓固为一体。检查断管连箱上的截止阀启闭状况。开孔机与断管连箱一同躺倒，将开孔机钻杆伸出一定长度，洁净刀具和钻杆的配合面,检查传递平键，将筒刀扶正装于钻杆上，用专用套筒板手将中心钻旋入钻杆中心螺孔中，固紧筒刀并使之与钻杆同心。检查封堵开孔刀与开孔机钻杆的同轴度与前述开旁通孔刀具安装相同。检查开孔刀中心钻上U形卡的灵活性，擦净上面的油脂，以免影响U形卡的灵活性.检查测量和计算U形卡的位置是否能满足勾住将被切割下来的料块。将筒刀缩回连箱内，测量并记录尺寸H3和H4,见图9.2.6。5开孔设备的最后安装与检查（先开第一个孔）将开孔机吊起，洁净其贴合面，连箱与夹板阀间加密封垫（或。形圈）联接固紧。将液压站固定好位置，高压胶管与开孔机油马达联通等工作.检查开孔机进给箱、蜗轮副、减速箱的油位,不足时加油。对开孔机花键套加润滑脂（机壳上部有二个小孔，手盘飞轮，将黄油嘴转到孔中，用油枪对准黄油嘴注入润滑脂）。检查夹板阀的闸板为开启到位。2.6。6开放散孔或压力平衡孔如果管线内介质为液态，且压力〉1.6MPa时（尤其是原油），为减少撤除封堵时的阻力，一般应在已焊接好管件的管段内侧适当的位置上各开出一个压力平衡孔（如中间管段短时，也可只在中间部位开一个孔）。该孔可根据需要和方便开在母管的顶部或侧面。该孔一般用KKJ80手动开孔机来完成，配用50或75规格的法兰堵塞、夹板阀和开孔刀。其步骤见《KKJ80开孔机操作规程》。必要时，利用这已开好的平衡孔连通断管连箱上的截止阀，向已安装好的机器中注入介质，达到压力平衡并检查管件的焊接质量和各主辅机连接面的密封情况.2。6。7空机试车，测定钻杆转速

根据液压站的使用说明操作液压站，将开孔机进给箱上的变位手柄打在空位上（KKJ500型开孔机减速箱上高低速档根据要求选定并挂好档）.起动液压站后再启动开孔机，此时应检查钻杆的旋向，从进给箱朝下看，钻杆应为顺时钟旋转。调节液压站排量和压力,测定钻杆转速，满足下表所对应数据。开封堵孔钻杆转速与液压站输出流量对照表参\型项目YYZ150KKJ150YYZ300KKJ300YYZ500KKJ500封堵管径mm89108159219273325377426529630720封堵刀规格FDD80100150200250300350400500600700钻杆转速r/min55453530272421i高20i低16i低14i低12输出流量L/min129.87.64137332965807060变量泵刻度%86705468625548738978672.6.8钻杆进尺和行程的确定1） 夹板阀上法兰面至母管管顶的深度H12） 将被封堵的母管直径）3） 筒状刀尖至连箱法兰面的距离44） 中心钻尖顶至连箱法兰面的距离H3即有：a）.在连箱中的中心钻尖顶至母管管顶之间的空行程距离I咱=H+H6 （m1 1 3m）b）。当中心钻开始钻削管顶至筒刀将母管整个切断时的有效切削行程：aS =D+H+H+C“（mm）2 0 1 4C=3~5mm为超位量图9。钻杆行程测量计算。2。6.9开孔将进给箱手柄打在手动进给位置,将计数器回零并记住钻杆刻度位置的原始数字。手摇进给箱上方头，将刀具空行程下降S1深度，手感中心钻己轻轻顶住母管管顶后，再回摇二圈，此时再用手盘动飞轮数圈，刀具在机器内腔中应无阻

卡，方可启动开孔机开孔.将进给手柄打在自动进给位置，空载启动液压站后再启动开孔机（此时钻杆不允许反转），开孔切削开始。注意观察计数器读数和钻杆上刻度，开孔机和液压站的运行情况。当断管刀在切削过程中发生阻卡时,应立即关闭开孔机和液压站（阻卡时，液压站溢流阀会自动泄荷）.此时应将进给手柄打在手动，反向摇动进给箱上方头,将断管刀上提1〜2mm，再将手柄打到自动进给，重新开孔。当进给行程走至S2尺寸时，断管切削完成,切削声响停止，及时关闭开孔机和液压站.将进给手柄打在手动位置上，手摇上部方头,将断管刀连带被切割下的料块缩进断管连箱中（钻杆上刻度数字应回到原来位置）。关闭夹板阀到位（按照原记录的手摇圈数，液动夹板阀时看限位刻线，确保闸板关死）。如果已接压力平衡装置，先关闭平衡（将平衡孔上的夹板阀关闭），撤除平衡管，打开断管连箱上的截止阀，排放连箱中介质，并检查闸板是否关闭到位和密封是否严密。拆除与液压站联通的高压胶管，吊挂主机，拆卸连箱连同主机吊下躺倒，先将断料块从刀筒中取出（注意将U形卡拨正，再将料块拖出）•在另一端按照上述步骤开出另一个孔. 巾~1”垂2.6。10组装封堵器、膨胀筒与封堵连箱（见图10）先将膨胀筒中心螺杆旋动使筒体外径缩小到极限,再将封堵器与封堵连箱加密封垫连接固紧。将封堵器的主轴伸出封堵连箱,将膨胀筒中心螺杆上的外四方插入封堵器传动轴上的方孔中，用活螺套与之拧紧结合为一体后，将其缩回封堵连箱中测量膨胀筒下端面至断管连箱法兰面的距离＜5。图10.膨胀筒行程测量计算二套同时组装好后，分别安装到二个已开好孔的夹板阀上，此时的膨胀筒在夹板阀上的安装具有方向性。膨胀筒是单边封堵，单边通流（有缺口槽子的一面通流），管段两端的膨胀筒的封堵面应背靠背安装不得搞错方向。2.6.11进给尺寸计算（见图10）确定膨胀筒下放到已开好的断管孔中进行封堵的进给尺寸，按照前面各部安装时测量的尺寸记录，将膨胀筒下放到位，封堵器传动轴的进给尺寸为：S0=H1+H5+D0+［（L-D0）/2］

L为膨胀筒的长度,D为需封堵母管外径。02。6.12接临时旁路管封堵连箱上均有一旁通法兰，在封堵前应将临时管路与封堵连箱上的旁通法兰联通，使在作业管段被封堵后仍然保证管路的正常运行。2.6。13封堵1） FDQ150、FDQ300封堵器打开夹板阀上的旁路针形阀，压力平衡后再关闭（原油或被封堵管段较长时,应用KKJ80开孔机作专门的压力平衡孔）。夹板阀开启到位.将螺母上的活动夹打至空位，按照导向杆上的起始尺寸累加S0尺寸，为下堵到位的刻度读数。旋转手柄，将膨胀筒送至断管中后，将活动夹打至与丝杆扁相夹，固紧活动夹，逆时钟旋转手柄，将膨胀筒胀开到与断管孔紧密贴合为止。管段二端封堵可同时进行.此时中间管段已被封堵截流.2） FDQ500封堵器当在426~720管径上作封堵时,需采用FDQ500型封堵器。其操作基本相同，但主传动轴的升降是采用YYZ500液压站用油压驱动。这时需将YYZ500液压站高压油管与封堵器油缸联通。首先仍是将封堵器与封堵连箱联接，而后启动液压站将封堵器的传动轴伸出连箱，将膨胀筒用上述方法（FDQ150，FDQ300所述）与封堵器联接固紧,将膨胀筒缩回连箱，并测量膨胀筒下端面至断管连箱法兰面的距离H5，计算出膨胀筒下堵到位的行程尺寸：S0=H1+H5+D0+［（L-D0）/ 2］。将封堵器吊装上位，同样注意膨胀筒缺口的方向，加密封垫与夹板阀联接并固紧，将标有刻度的活动传动杆（短杆）从顶部插入，并记录其初始尺寸再加S0的行程，就是下堵到位的尺寸刻度。接临时旁路等工作就绪后，打开夹板阀上的旁路针形阀，压力平衡后关闭，开启夹板阀到位。启动液压站,操纵其手动阀（注意升降方向）,将膨胀筒送至断孔中（注意活动传动杆上的到位刻度）。到位后关闭液压站,用专用套板逆时钟旋转活动传动杆（长杆），驱使膨胀筒胀开并与断孔面紧密贴合为止.再将液压站拖往另一端进行封堵。

6。14管段处理和恢复要进行施工的管段二端已封堵截流，介质通过临时旁路正常运行。被封堵的管段可进行介质回收或放散工作，其余按照施工需要进行2.6.15撤除封堵和临时旁路管段经施工处理恢复后，即可进行撤除封堵和临时旁路等工作。从封堵连箱的截止阀上接通平衡管,开启阀门通流，使恢复的管段中充压达到平衡后，按前面所述对封堵器进行反向操作，即顺时钟旋转操纵手柄，使膨胀筒缩小，脱离与封堵孔的接触，而后上提膨胀筒缩进连箱，上提的行程尺寸与下降的保持一致.关闭夹板阀到位，关闭平衡并撤除， 图11.堵塞行程尺寸测量计拆除临时旁路、封堵连箱和封堵器等。2。6.16下堵塞同样，在管件中下堵塞时，最好采用专用的下堵塞器来完成。下面介绍用专用下堵塞器来下堵塞的方法步骤：将开孔前在管件上拆卸来的堵塞用接柄与下堵塞器主轴相连，拉杆拉紧接柄,接柄座活扣与接柄扣上后将堵塞缩进连箱，并测量堵塞上平面至连箱下平面之间距离，加上堵塞上平面到管件法兰面的距离，以及夹板阀的厚度，确定下堵塞的行程W=W1+W2+W3（见图7中的W1和W2以及图11中的W3），驱动下堵塞上的手柄，使主轴作轴移动，将堵塞下到管件中后将管件法兰四周的锁紧螺钉或锁环块按原来记录的圈数旋入锁死堵塞。 当要落料（即管道中被开孔切下的料块在封堵施工完成后，将其重新放入管道的切口中）时，使用加长型的下堵塞器和加长下堵连箱，并在堵塞的下端面设有安装料块的接管。定好位置方向和长度后将料块焊牢在接管上，然后与堵塞一同下到管道和法兰中。驱动下堵塞器主轴，使主轴旋转900,使接柄与堵塞上的接柄座脱离活扣，手动方式将钻杆带接柄提进连箱。打开连箱上的截止阀，泄放介质,并检查其堵塞的密封情况。如正常则可拆除夹板阀和连箱。在管件上加垫盖上盲板固紧螺栓。平衡孔下堵塞用KKJ80的手动开孔机或150下堵器进行，按照前述的操作步骤进行。大附非停输碰接方案（封堵管件）：一、前期准备1、 不停输碰接队将法兰堵塞与母管焊接好，该工程主体施工单位将新装管线与法兰堵塞连接,并试压合格;新装管线的阀门处于关闭状态；2、 方案制定前，碰接位置、管线压力体系在碰接清单上标示并报长沙新奥燃气有