钢筋混凝土工程培训

4钢筋混凝土工程主要内容：在模板工程中，模板的种类、构造、安装和发展方向；在钢筋工程中，钢筋的验收与存放、钢筋的冷拉、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代换和加工安装；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及浇捣、养护和质量检查，工程质量事故的防治。学习要求：了解模板的种类、构造和安装；了解钢筋的种类、性能及验收要求；熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺；掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法；掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故的处理。

钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式钢筋混凝土构件制作两个方面，由模板、钢筋和混凝土等多个工种工程组成。4.1模板工程4.4预制钢筋混凝土构件施工本章内容End4.2钢筋工程4.3混凝土工程4.5钢筋混凝土工程的安全技术4.1模板工程模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。4.1.1模板的作用、要求和种类

模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、桁架等)均称为支架。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架的要求：有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；接缝严密，不得漏浆。模板及其支架的分类：按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。4.1.2木模板

木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。图4.1所示为基本元件之一拼板的构造。4.1.2.1基础模板基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。图4.2所示为阶梯形基础模板。4.1.2.2柱子模板柱子的特点点是断面尺尺寸不大但但比较高。。如图4.3所示，柱模模板由内拼拼板夹在两两块外拼板板之内组成成，亦可用用短横板代代替外拼板板钉在内拼拼板上。安装过程：：安装前应先先绑扎好钢钢筋，同时时弹出纵横横轴线和四四周边线，，固定小方方盘；然后后立模板，，用斜撑临临时固定；；校正柱模模的垂直度度和标高无无误后用斜斜撑最后固固定。要求：柱高大于等等于4m时，四面支支撑；柱高大于6m时，不宜单单柱支撑，，宜多柱同同时支撑连连成构架；；通排柱模应应先装两端端柱模，校校正固定后后，在柱模模上口拉通通线校正中中间各柱模模。4.1.2.3梁模板梁的特点是跨度大而而宽度不大大，梁底一一般是架空空的。梁模板主要要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。底模用长条模板板加拼条拼拼成，或用用整块板条条。梁模板安装装：沿梁模板下下方地面上上铺垫板，，在柱模板板缺口处钉钉衬口档，，把底板搁搁置在衬口口档上；立起靠近柱柱或墙的顶顶撑，再将将梁长度等等分，立中中间部分顶顶撑，顶撑撑底下打入入木楔，并并检查调整整标高；把侧模板放放上，两头头钉于衬口口档上，在在侧板底外外侧铺钉夹夹木，再钉钉上斜撑和和水平拉条条。若梁的跨度度等于或大大于4m，应使梁底模模板中部略略起拱，防防止由于混混凝土的重重力使跨中中下垂。如设计无规规定时，起起拱高度宜宜为全跨长长度的1/1000～3/1000。4.1.2.4楼板模板楼板的特点是面积大而而厚度比较较薄，侧向向压力小。。楼板模板及及其支架系系统，主要承受受钢筋、混混凝土的自自重及其施施工荷载，，保证模板板不变形，，如图4.4所示。4.1.2.5楼梯模板楼梯模板的的构造与楼楼板相似，，不同点是是楼梯模板板要倾斜支支设，且要要能形成踏踏步。踏步模板分为底板及梯步两部分。平台、平台台梁的模板板同前，如图4.5所示。4.1.3定型组合钢钢模板定型组合钢钢模板是一一种工具式式定型模板板，由钢模板和配件组成，配件件包括连接件和支承件。钢模板通过过各种连接接件和支承承件可组合合成多种尺尺寸、结构构和几何形形状的模板板，以适应应各种类型型建筑物的的梁、柱、、板、墙、、基础和设设备等施工工的需要，，也可用其其拼装成大大模板、滑滑模、隧道模和台模模等。施工时可在现场场直接组装装，亦可预预拼装成大大块模板或或构件模板板用起重机机吊运安装。定型组合钢钢模板的特点：组装灵活，，通用性强强，拆装方方便；每套钢模可可重复使用用50～100次；；加工精度高高，浇筑混混凝土的质质量好，成成型后的混混凝土尺寸寸准确，棱棱角整齐，，表面光滑滑，可以节节省装修用工4.1.3.1钢模板钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。钢模板采用用模数制设设计，宽度度模数以50mm进级，长度度为150mm进级，可以以适应横竖竖拼装成以以50mm进级的任何何尺寸的模模板。(1)平平面模板平面模板用用于基础、、墙体、梁梁、板、柱柱等各种结结构的平面面部位，它它由面板和和肋组成，，肋上设有U形卡孔和插插销孔，利利用U形卡和L形插销等拼拼装成大块块板，如图图4.6(a)所示。(2)阴阴角模板阴角模板用用于混凝土土构件阴角角，如内墙墙角、水池池内角及梁梁板交接处处阴角等，，如图4.6(c)所示。(3)阳阳角模板阳角模板主主要用于混混凝土构件件阳角，如如图4.6(b)所示。(4)连连接角模角模用于平平模板作垂垂直连接构构成阳角，，如图4.6(d)所示。4.1.3.2连接件定型组合钢钢模板的连连接件包括括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等，如图4.7所示。(1)U形卡：模板的主要要连接件，，用于相邻邻模板的拼拼装。(2)L形插销：用于插入两两块模板纵纵向连接处处的插销孔孔内，以增增强模板纵纵向接头处处的刚度。。(3)钩钩头螺栓：连接模板与与支撑系统统的连接件件。(4)紧紧固螺栓：用于内、外外钢楞之间间的连接件件。(5)对对拉螺栓：又称穿墙螺螺栓，用于于连接墙壁壁两侧模板板，保持墙墙壁厚度，，承受混凝凝土侧压力力及水平荷荷载，使模模板不致变变形。(6)扣扣件：扣件用于钢钢楞之间或或钢楞与模模板之间的的扣紧，按按钢楞的不不同形状，，分别采用用蝶形扣件件和“3”形扣件。4.1.3.3支承件定型组合钢钢模板的支支承件包括括柱箍、钢钢楞、支架架、斜撑及及钢桁架等等。(1)钢楞楞钢楞即模板板的横档和和竖档，分分内钢楞与外钢楞。内钢楞配置置方向一般般应与钢模模板垂直，，直接承受受钢模板传传来的荷载载，其间距距一般为700～900mm。钢楞一般用圆钢钢管、矩形钢管管、槽钢或内卷卷边槽钢，而以以钢管用得较多多。(2)柱箍柱模板四角设角角钢柱箍。角钢钢柱箍由两根互互相焊成直角的的角钢组成，用用弯角螺栓及螺螺母拉紧。如图4.8所示。(3)钢支架架常用钢管支架如如图4.9(a)所示。它由内外外两节钢管制成成，其高低调节节距模数为100mm；支架底部除垫板板外，均用木楔楔调整标高，以以利于拆卸。另一种钢管支架架本身装有调节节螺杆，能调节节一个孔距的高高度，使用方便便，但成本略高高，如图4.9(b)所示。当荷载较大、单单根支架承载力力不足时，可用用组合钢支架或或钢管井架，如如图4.9(c)所示。还可用扣件式钢钢管脚手架、门门型脚手架作支支架，如图4.9(d)所示。(4)斜撑由组合钢模板拼拼成的整片墙模模或柱模，在吊吊装就位后，应应由斜撑调整和和固定其垂直位位置，如图4.10所示。(5)钢桁架如图4.11所所示，其两端可可支承在钢筋托托具、墙、梁侧侧模板的横档以以及柱顶梁底横横档上，以支承承梁或板的模板板。图4.11(a)为整榀式。图4.11(b)为组合式。(6)梁卡具又称梁托架，用用于固定矩形梁梁、圈梁等模板板的侧模板，可可节约斜撑等材材料，也可用于于侧模板上口的卡固定位位，如图4.12所示。(7)模板早拆拆体系拆模后的效果，，保留支柱，浇浇砼后2~3天拆模。4.1.3.4定型组合钢模板板的配板设计模板的配板设计计内容：①画出各构件的模模板展开图。②绘制模板配板图图根据模板展开开图，选用最适适合的各种规格格的钢模板布置置在模板展开图图上。③确定支模方案，，进行支撑工具具布置。根据结结构类型及空间间位置、荷载大大小等确定支模模方案，根据配板图图布置支撑。4.1.4钢框胶合板模板板钢框胶合板模板板是指钢框与木胶胶合板或竹胶合合板结合使用的的一种模板。钢框胶合板模板板由钢框和防水水木、竹胶合板板平铺在钢框上上，用沉头螺栓栓与钢框连牢，，构造如图4.13所示。用于面板的竹胶胶合板是用竹片片或竹帘涂胶粘粘剂，纵横向铺铺放，组坯后热热压成型。为使钢框竹胶合合板板面光滑平平整，便于脱模模和增加周转次次数，一般板面面采用涂料覆面面处理或浸胶纸纸覆面处理。4.1.5模板的拆除4.1.5.1侧模板4.1.5.2底模板及支架底模板及支架拆拆除时的混凝土土强度应符合设设计要求；当设设计无具体要求求时，混凝土强强度应符合表4.1的规定。侧模板拆除时的的混凝土强度应应能保证其表面面及棱角不因拆拆除模板而受损损坏。表4.1底模拆除时的混混凝土强度要求求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥1004.1.5.3拆模顺序一般是先支后拆，后后支先拆，先拆拆除侧模板，后后拆除底模板。。对于肋形楼板的拆模顺序，首首先拆除柱模板板，然后拆除楼楼板底模板、梁梁侧模板，最后后拆除梁底模板板。跨度较大的梁下下支架应从跨中中开始分别拆向向两端。多层楼板模板支支架的拆除，应按下下列要求进行：：上层楼板正在浇浇筑混凝土时，，下一层楼板的的模板支架不得得拆除，再下一一层楼板模板的的支架仅可拆除除一部分；跨度≥4m的梁均应保留支支架，其间距不不得大于3m。4.1.5.4拆模的注意事项项模板拆除时，不不应对楼层形成成冲击荷载。拆除的模板和支支架宜分散堆放放并及时清运。。拆模时，应尽量量避免混凝土表表面或模板受到到损坏。拆下的模板，应应及时加以清理理、修理，按尺尺寸和种类分别别堆放，以便下下次使用。若定型组合钢模模板背面油漆脱脱落，应补刷防防锈漆。已拆除模板及支支架的结构，应应在混凝土达到到设计的混凝土土强度标准后，，才允许承受全全部使用荷载。。当承受施工荷载载产生的效应比比使用荷载更为为不利时，必须须经过核算，并并加设临时支撑撑。现浇结构模板安安装的偏差应符符合表4.2的规定。表4.2现浇结构模板安安装的允许偏差差及检验方法项目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

5钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

＋4，－5钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2钢尺检查

表面平整度

5靠尺和塞尺检查

4.1.6.模模板设计1．计算模板及及其支架时的荷荷载标准值（1）模板及支支架自重(2）新浇筑混混凝土自重普通混凝土采用用24kN／m2，其它混凝土根据据实际重力密度度确定。（3）钢筋自重重根据设计图纸确确定,一般为楼楼板1.1kN/m3；梁1.5kN/m3（4）施工人员员及设备自重计算模板及直接接支承模板的小小楞时：均布荷荷载取2.5kN／m2，另以集中荷载2.5kN再进行验算，取取两者中较大的的弯矩值；计算直接支承小小楞结构构件时时；均布活荷载载取1.5kN／m2；计算支架立柱及及其它支承结构构构件时，均布布活荷载取1.0kN／m。对大型浇筑设备备如上料平台、、混凝土输送泵泵等按实际情况况计算：混凝土土堆集料高度超超过100mm以上者按实际高高度计算；模板板单块宽度小于于150mm时，集中荷载可可分布在相邻的的两块板上。（5）振捣混凝凝土时产生的荷荷载对于水平模板可可取2.0kN／m2；对于垂直模板可可取4.0kN／m2（作用范围在新浇浇筑混凝土侧压压力的有效压头头高度之内）。。（6）新浇筑混混凝土对模板的的侧压力混凝土的侧压力力与许多因素有有关：原材料：水泥品品种与用量、骨骨料种类、水灰灰比、外加剂外界施工条件：：浇筑温度、浇浇筑速度、振捣捣方法其他：模板情况况、构件厚度、、钢筋用量及排排放位置其中主要因素：：混凝土的容积密密度、浇筑温度度、浇筑速度、、振捣方法采用内部振捣器器时,混凝土的的最大侧压力可可取两式中的较较小值。式中F—新浇筑混凝土对对模板的最大侧侧压力（kN／m2）；—混凝土的重力密密度（kN／m2）；t0—新浇混凝土的初初凝时间（h），可按实测确定。。当缺乏试验资资料时，可采用用：t0＝200／（T十15）计算（（T为混凝土的温度度℃）；v—混凝土的浇筑速速度（m／h）；H—混凝土侧压力计计算位置处至新新浇筑混凝土顶顶面的总高度（（m）；—外加剂影响修正正系数，不掺外外加剂时取1.0，掺具有缓缓凝作用的外加加剂时取1.2；—混凝土坍落度影影响修正系数，，当坍落度小于于30mm时，取0.85；50～90mm时，（7）倾倒混凝凝土时产生的荷荷载2．计算模板及及其支架时的荷荷载分项系数及及荷载组合3.4.2钢筋工工程4.2.1钢筋的验收和存存放钢筋混凝土结构构和预应力混凝凝土结构的钢筋筋应按下列规定选用用：普通钢筋即用于于钢筋混凝土结结构中的钢筋及及预应力混凝土土结构中的非预应力钢筋，宜采用HRB400和HRB335，，也可采用HPB235和RRB400钢筋；预应力钢筋宜采用预应力钢钢绞线、钢丝，，也可采用热处处理钢筋。钢筋混凝土工程程中所用的钢筋筋均应进行现场场检查验收，合合格后方能入库库存放、待用。。(1)钢筋的验收钢筋进场时，应应按现行国家标标准《钢筋混凝凝土用热轧带肋肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试试件做力学性能能检验，其质量量必须符合有关关标准的规定。。验收内容：查对标牌，检查查外观，并按有有关标准的规定定抽取试样进行行力学性能试验验。钢筋的外观检查查包括：钢筋应应平直、无损伤伤，表面不得有有裂纹、油污、、颗粒状或片状状锈蚀。钢筋表表面凸块不允许许超过螺纹的高高度；钢筋的外外形尺寸应符合合有关规定。力学性能试验时时，从每批中任任意抽出两根钢钢筋，每根钢筋筋上取两个试样样分别进行拉力力试验(测定其其屈服点、抗拉拉强度、伸长率率)和冷弯试验验。(2)钢筋的的存放钢筋运至现场后后，必须严格按按批分等级、牌牌号、直径、长长度等挂牌存放放，并注明数量量，不得混淆。。应堆放整齐，避避免锈蚀和污染染，堆放钢筋的的下面要加垫木木，离地一定距距离；有条件时时，尽量堆入仓库库或料棚内。4.2.2钢筋的冷拉钢筋冷拉：在常温下对钢筋筋进行强力拉伸伸，以超过钢筋筋的屈服强度的的拉应力，使钢钢筋产生塑性变形，达到调调直钢筋、提高高强度的目的。。(1)冷拉原理钢筋冷拉原理如如图4.14所示。冷拉后钢筋有内内应力存在，内内应力会促进钢钢筋内的晶体组组织调整，使屈屈服强度进一步步提高。该晶体组织调整整过程称为“时效”。(2)冷拉控制钢筋冷拉控制制可以用控制冷拉应力力或冷拉率的方法。冷拉控制应力力值如表4.3所示。冷拉后检查钢钢筋的冷拉率率，如超过表表中规定的数数值，则应进进行钢筋力学学性能试验。。用做预应力混混凝土结构的预应应力筋，宜采采用冷拉应力力来控制。对同炉批钢筋筋，试件不宜宜少于4个，，每个试件都都按表4.4规定的冷拉应应力值在万能能试验机上测测定相应的冷冷拉率，取平平均值作为该该炉批钢筋的实实际冷拉率。。不同炉批的钢钢筋，不宜用用控制冷拉率率的方法进行行钢筋冷拉。。表4.3冷拉控制应力力及最大冷拉拉率项次钢筋级别冷拉控制应力(N/mm2)最大冷拉率(%)1HPB235d≤12280102HRB335d≤25d=28~4045043050534HRB400RRB400d=8~40d=10~2850070054表4.4测定冷拉率时时钢筋的冷拉拉应力钢筋级别

钢筋直径(mm)

冷拉应力（N/mm2）

HPB235

≤12

310HRB335

≤2548028~40460HRB400

8~40530RRB400

10~28730(3)冷拉设备冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，，如图4.15所示。4.2.3钢筋配料钢筋配料：根据结构施工工图，先绘出出各种形状和和规格的单根根钢筋简图并并加以编号，，然后分别计算钢筋下料料长度、根数数及质量，填填写配料单，，申请加工。。①熟悉图纸编制制钢筋配料单单之前必须熟熟悉图纸，把把结构施工图图中钢筋的品品种、规格列列成钢筋明细细表，并读出出钢筋设计尺尺寸。②计算钢筋的下下料长度。4.2.3.1钢筋配料单的的编制③填写和编写钢钢筋配料单根根据钢筋下料料长度，汇总总编制钢筋配配料单。在配配料单中，要要反映出工程名称称，钢筋编号号，钢筋简图图和尺寸，钢钢筋直径、数数量、下料长长度、质量等等。④填写钢筋料牌牌根据钢筋配配料单，将每每一编号的钢钢筋制作一块块料牌，作为为钢筋加工的的依据，见图4.16所示。4.2.3.1钢筋下料长度度的计算原则则及规定(1)钢筋筋长度结构施工图中中所指钢筋长长度是钢筋外外缘之间的长长度，即外包包尺寸，这是是施工中量度度钢筋长度的的基本依据。。(2)混凝凝土保护层厚厚度混凝土保护层层是指受力钢筋筋外缘至混凝凝土构件表面面的距离，其其作用是保护钢筋在在混凝土结构构中不受锈蚀蚀。无设计要要求时应符合合表4.5规定。混凝土的保护护层厚度，一一般用水泥砂砂浆垫块或塑塑料卡垫在钢钢筋与模板之之间来控制。。塑料卡的形形状有塑料垫垫块和塑料环环圈两种。塑塑料垫块用于于水平构件，，塑料环圈用用于垂直构件件。表4.5纵向受力钢筋筋的混凝土保保护层最小厚厚度(mm)环境类别

板、墙、壳

梁

柱

≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035(3)弯曲量度差值值钢筋长度的度度量方法系指外包尺寸寸，因此钢筋筋弯曲以后，，存在一个量量度差值，在在计算下料长长度时必须加加以扣除。根根据理论推理理和实践经验验，列于表4.6。表4.6钢筋弯曲量度度差值钢筋弯起角度

30°

45°60°90°135°钢筋弯曲调整值

0.35d0.54d0.85d1.75d2.5d(4)钢筋弯钩增加加值弯钩形式最常常用的是半圆弯钩，即180°弯钩。受力钢筋的弯弯钩和弯折应应符合下列要要求：①HPB235钢筋末端应作作180°弯弯钩，其弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的2.5倍，弯钩的的弯后平直部部分长度不应应小于钢筋直直径的3倍。。②当设计要求钢钢筋末端需作作135°弯弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内内直径不应小小于钢筋直径径的4倍，弯弯钩的弯后平平直部分长度度应符合设计计要求。③钢筋作不大于于90°的弯折时，，弯折处的弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的5倍。①箍筋弯钩钩的弯弧内直直径除应满足足上述要求外外，尚应不小小于受力钢筋筋直径。②箍筋弯钩钩的弯折角度度：对一般结结构不应小于于90°；对对于有抗震等等要求的结构构应为135°。③箍筋弯后后平直部分长长度：对一般般结构不宜小小于箍筋直径径的5倍；对对于有抗震要要求的结构，，不应小于箍箍筋直径的10倍。除焊接封闭环环式箍筋外，，箍筋的末端端应作弯钩，，弯钩形式应应符合设计要要求，当无具具体要求时，，应符合下列要要求：(5)箍筋调整值为了箍筋计算算方便，一般般将箍筋弯钩钩增长值和量量度差值两项项合并成一项项为箍筋调整整值，见表4.7。计算时，将将箍筋外包尺尺寸或内皮尺尺寸加上箍筋筋调整值即为为箍筋下料长长度。表4.7箍筋调整值箍筋量度方法

箍筋直径(mm)4~56810~12量外包尺寸

量内包尺寸

4080501006012070150~170(6)钢筋下料长度度计算直钢筋下料长长度=直构件长度度-保护层厚厚度+弯钩增增加长度弯起钢筋下料料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差差值+弯钩增增加长度箍筋下料长度度=直段长度+弯钩增加长长度-弯折量量度差值或箍筋下料长度度=箍筋周长+箍筋调整值4.2.3.3钢筋下料计算注意意事项(1)在设计图纸中，钢钢筋配置的细节问问题没有注明时，，一般按构造要求求处理。(2)配料计算算时，要考虑钢筋筋的形状和尺寸，，在满足设计要求求的前提下，要有有利于加工。(3)配料时，还要考虑虑施工需要的附加加钢筋。4.2.4钢筋代换当施工中遇到钢筋筋品种或规格与设设计要求不符时，，可参照以下原则则进行钢筋代换。。4.2.4.1代换原则及方法(1)等强度代换方法当构件配筋受强度度控制时，可按代代换前后强度相等等的原则代换，称称作“等强度代换”。如设计图中所用的的钢筋设计强度为为fy1，钢筋总面积为AS1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为AS2，则应使：(2)等面积代代换方法当构件按最小配筋筋率配筋时，可按按代换前后面积相相等的原则进行代代换，称“等面积代换”。代换时应满足下式式要求：(3)当构件配配筋受裂缝宽度或或挠度控制时，代代换后应进行裂缝缝宽度或挠度验算算。4.2.4.2代换注意事项钢筋代换时，应办办理设计变更文件件，并应符合下列列规定：(1)重要受力构件(如如吊车梁、薄腹梁梁、桁架下弦等)不宜用HPB235钢筋代换变形钢筋筋，以免裂缝开展展过大。(2)钢筋代换后，应满满足混凝土结构设设计规范中所规定定的钢筋间距、锚锚固长度、最小钢钢筋直径、根数等等配筋构造要求。。(3)梁的纵向受力钢筋筋与弯起钢筋应分分别代换，以保证证正截面与斜截面面强度。(4)有抗震要求的梁、、柱和框架，不宜宜以强度等级较高高的钢筋代换原设设计中的钢筋；如如必须代换时，其其代换的钢筋检验验所得的实际强度度，尚应符合抗震震钢筋的要求。(5)预制构件的吊环，，必须采用未经冷冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以以其他钢筋代换。。(6)当构件受裂缝宽度度或挠度控制时，，钢筋代换后应进进行刚度、裂缝验验算。4.2.5钢筋的绑扎与机械械连接钢筋的连接方式可可分为两类：冷连接和热连接冷连接有绑扎连接、机械连连接；热连接有焊接。纵向受力钢筋的连连接方式应符合设设计要求。机械连接接头和焊焊接连接接头的类类型及质量应符合合国家现行标准的的规定。钢筋绑扎安装前，，应先熟悉施工图图纸，核对钢筋配配料单和料牌，研研究钢筋安装和与与有关工种配合的的顺序，准备绑扎扎用的铁丝、绑扎扎工具、绑扎架等等。钢筋绑扎一般用20～22号铁丝丝。4.2.5.1钢筋绑扎连接(1)钢筋绑扎要求钢筋的交叉点应用用铁丝扎牢。柱、梁的箍筋，除除设计有特殊要求求外，应与受力钢钢筋垂直；箍筋弯弯钩叠合处，应沿沿受力钢筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接接时，角部钢筋的的弯钩平面与模板板面的夹角，矩形形柱应为45°，，多边形柱应为模板内角的平分分角。板、次梁与主梁交交叉处，板的钢筋筋在上，次梁的钢钢筋居中，主梁的的钢筋在下；当有有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋筋应放在圈梁上。。主筋两端的搁置置长度应保持均匀匀一致。(2)钢筋绑扎接头(如图4.18所示)图4.18搭接位置的要求a．同一构件中相邻纵纵向受力钢筋的绑绑扎搭接接头宜相相互错开。绑扎搭搭接接头中钢筋的的横向净距不应小小于钢筋直径，且且不应小于25mm。b．钢筋绑扎搭接接头头连接区段的长度度为1.3l1（l1为搭接长度），凡凡搭接接头中点位位于该连接区段长长度内的搭接接头头均属于同一连接接区段。同一连接接区段内，纵向受受拉钢筋搭接接头头面积百分率应符符合设计要求；当当设计无具体要求求时，应符合下列列规定：对梁类。板类及墙墙类构件，不宜大大于25％；对柱类构件，不宜宜大于50％；；当工程中确有必要要增大接头面积百百分率时，对梁类类构件不应大于50％；对其他构构件，可根据实际际情况放宽4.2.5.2钢筋机械连接(1)套筒挤压连接套筒挤压连接是把把两根待接钢筋的的端头先插入一个个优质钢套管，然然后用挤压机在侧侧向加压数道，套筒塑性变形形后即与带肋钢筋筋紧密咬合达到连连接的目的。(2)锥螺纹连接接锥螺纹连接是用锥锥形纹套筒将两根根钢筋端头对接在在一起，利用螺纹纹的机械咬合力传传递拉力或压力。所用的设备备主要是套丝机，，通常安放在现场场对钢筋端头进行行套丝。（3)直螺纹连接直螺纹连连接是近近年来开开发的一一种新的的螺纹连连接方式式。它先先把钢筋筋端部镦镦粗，然然后再切切削直螺螺纹，最后后用套筒筒实行钢钢筋对接接。①等强强直螺纹纹接头的的制作工工艺及其其优点等强直螺螺纹接头头制作工工艺分下下列几个个步骤：钢筋端部部镦粗；；切削直直螺纹；；用连接接套筒对对接钢筋筋直螺纹接接头的优点：强度高；；接头强度度不受扭扭紧力矩矩影响；；连接速度度快；应应用范围围广；经济；便便于管理理。表4.9标准型套套筒规格格、尺寸寸钢筋直径(mm)套筒外径(mm)套筒长度(mm)螺纹规格(mm)203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5②接头性能能为充分发发挥钢筋筋母材强强度，连连接套筒筒的设计计强度大大于等于于钢筋抗抗拉强度度标准值值的1.2倍，，直螺纹接头头标准套套筒的规规格、尺尺寸见表4.9。③接头类型型根据不同同应用场场合，接接头可分分为表4.10所示的6种类型型。表4.10直螺纹接接头类型型及使用用场合序号

形式

使用场合

1标准型

正常情况下连接钢筋

2加长型

用于转动钢筋困难的场合，通过转动套筒连接钢筋

3扩口型

用于钢筋较难对中的场合

4异径型

用于连接不同直径的钢筋

5正反丝扣型

用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合

6加锁母型

用于钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒

④钢筋机械械连接接接头质量量检查与与验收工程中应应用钢筋筋机械连连接时，，应由该该技术提提供单位位提交有有效的检检验报告告。钢筋连接接工程开开始前及及施工过过程中，，应对每每批进场场钢筋进进行接头头工艺检检验，工工艺检验验应符合设计计图纸或或规范要要求。现场检验验应进行行外观质质量检查查和单向向拉伸试试验。接头的现现场检验验按验收收批进行行。对接头的的每一验验收批，，必须在在工程结结构中随随机截取取3个试试件作单单向拉伸伸试验，，按设计计要求的接头性性能等级级进行检检验与评评定。在现场连连续检验验10个个验收批批。外观质量量检验的的质量要要求、抽抽样数量量、检验验方法及及合格标标准由各各类型接接头的技技术规程程确定。4.2.6钢筋的焊焊接钢筋常用用的焊接接方法有有闪光对焊焊、电弧焊、电渣压力力焊、埋弧压力力焊和气压焊等。钢筋焊接接接头质质量检查查与验收收应满足足下列规规定：(1)钢钢筋焊焊接接头头或焊接接制品(焊接骨骨架、焊焊接网)应按JGJ18—96的规定进进行质量量检查与与验收。。(2)钢钢筋焊焊接接头头或焊接接制品应应分批进进行质量量检查与与验收。。质量检检查应包包括外观观检查和和力学性性能试验验。(3)外外观检检查首先先应由焊焊工对所所焊接头头或制品品进行自自检，然然后再由由质量检检查人员员进行检检验。(4)力力学性性能试验验应在外外观检查查合格后后随机抽抽取试件件进行试试验。(5)钢钢筋焊焊接接头头或焊接接制品质质量检验验报告单单中应包包括下列列内容：：①工程名称称、取样样部位；；②批号、批批量；③③钢筋级别别、规格格；④力学性能能试验结结果；⑤⑤施工单位位。闪光对焊焊的原理理如图4.19所示。根据钢筋筋级别、、直径和和所用焊焊机的功功率，闪闪光对焊焊工艺可可分为连续闪光光焊、预热闪光光焊、闪光－预热热－闪光光焊三种。4.2.6.1闪光对焊焊(1)连连续闪闪光焊连续闪光光焊的工工艺过程程包括连连续闪光光和顶锻锻过程。。施焊时时，闭合合电源使使两钢筋筋端面轻轻微接触触，此时时端面接接触点很很快熔化化并产生生金属蒸蒸气飞溅溅，形成成闪光现现象；接接着徐徐徐移动钢钢筋，形形成连续续闪光过过程，同同时接头头被加热热；待接接头烧平平、闪去去杂质和和氧化膜膜、白热热熔化时时，立即即施加轴轴向压力力迅速进进行顶锻锻，使两两根钢筋筋焊牢。。连续闪闪光焊焊宜用用于焊焊接直直径25mm以内的的HPB235、、HRB335和HRB400钢筋。。(2)预预热闪闪光焊焊预热闪闪光焊焊的工工艺过过程包包括预预热、、连续续闪光光及顶顶锻过过程，，即在在连续续闪光光焊前前增加加了一一次预预热过过程，，使钢钢筋预预热后后再连连续闪闪光烧烧化进进行加加压顶顶锻。。预热闪闪光焊焊适宜宜焊接接直径径大于于25mm且端部部较平平坦的的钢筋筋。(3)闪闪光-预热热-闪闪光焊焊即在预预热闪闪光焊焊前面面增加加了一一次闪闪光过过程，，使不不平整整的钢钢筋端端面烧烧化平平整，，预热热均匀匀，最最后进进行加加压顶顶锻。。它适适宜焊焊接直直径大大于25mm，，且端部部不平平整的的钢筋筋。(4)闪闪光对对焊接接头的的质量量检验验，应应分批批进行行外观观检查查和力力学性性能试试验，，并应应按有关规定抽抽取试试件。。电弧焊焊是利用用弧焊焊机使使焊条条与焊焊件之之间产产生高高温电电弧，，使焊焊条和和电弧弧燃烧烧范围围内的的焊件件熔化化，待其其凝固固便形形成焊焊缝或或接头头。电弧焊焊广泛泛用于于钢筋筋接头头与钢钢筋骨骨架焊焊接、、装配配式结结构接接头焊焊接、、钢筋筋与钢钢板焊焊接及及各种种钢结结构焊焊接。。弧焊机机有直直流与与交流流之分分，常用的的是交交流弧弧焊机机。4.2.6.2电弧焊焊焊条的的种类类很多多，根根据钢钢材等等级和和焊接接接头头形式式选择择焊条条，如如结420、结结500等等。焊接电电流和和焊条条直径径应根根据钢钢筋级级别、、直径径、接接头形形式和和焊接接位置置进行行选择择。钢筋电电弧焊焊的接接头形形式有有三种种：搭接接接头、帮条接接头及坡口接接头，如图4.20所示。。搭接接接头的的长度度、帮帮条的的长度度、焊焊缝的的宽度度和高高度，，均应应符合合规范范的规规定。。电渣压压力焊焊是利用用电流流通过过渣池池产生生的电电阻热热将钢钢筋端端部熔熔化，，然后后施加加压力力使钢钢筋焊焊合。。钢筋电电渣压压力焊焊分手工操操作和自动控控制两种。。采用用自动动电渣渣压力力焊时时，主主要设设备是是自动动电渣渣焊机，，电渣渣焊构构造如如图4.21所示。。电渣压压力焊焊的焊焊接参参数为为焊接接电流流、渣渣池电电压和和通电电时间间等，，可根根据钢钢筋直直径选选择。。电渣压力焊的的接头应按规规范规定的方方法检查外观观质量和进行行试样拉伸试试验。4.2.6.3电渣压力焊某宾馆18层框架柱钢筋筋采用电渣压压力焊连接技技术，图为工工人先将焊接接夹具的下夹夹钳夹住下部部钢筋。被连接的端面面部位套上焊焊剂盒，用小小铁簸箕将431焊剂装入焊剂剂盒，边装入入边用棒条插插捣，使焊剂剂盒中的焊剂剂松紧均匀，，以保证鼓包包均匀。插入上部钢筋筋，焊接夹具具上夹钳将上上部钢筋夹紧紧，焊机的负负极线连接于于上钢筋。引弧时摇动手手柄，将上钢钢筋略提起，，稳定电弧，，使上、下钢钢筋两端面均均匀烧化。选定焊接参数数当烧化达到时时间要求后，，迅速摇转手手柄，将上钢钢筋下压，此此时，两钢筋筋端面间熔化化的铁水均匀匀外挤。焊接完成后，，插上铁板，，打开焊剂盒盒，回收剩余余的焊剂，可可重复使用。。焊接完成后的的接头被包围围在渣壳中，，像马蜂窝球球，此时应让让接头保温半半小时左右，，待冷却后敲敲去渣壳，露露出带金属光光泽的鼓包接接头。电渣压力焊适适用于Ø18~32的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接。。焊接的接头头要求鼓包均均匀，鼓包直直径约为钢筋筋直径的1.6倍。埋弧压力焊是是利用焊剂层层下的电弧，，将两焊件相相邻部位熔化化，然后加压压顶锻使两焊焊件焊合，如图4.22所示。具有焊后钢板变形小、、抗拉强度高高的特点。4.2.6.4埋弧压力焊4.2.6.5钢筋气压焊钢筋气压焊是利用乙炔、、氧气混合气气体燃烧的高高温火焰，加加热钢筋结合合端部，不待待钢筋熔融使其高温下加加压接合。气压焊的设备备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等，如图4.23所示。气压焊操作工工艺：施焊前，钢筋筋端头用切割割机切齐，压压接面应与钢钢筋轴线垂直直，如稍有偏偏斜，两钢筋筋间距不得大大于3mm；钢筋切平后，，端头周边用用砂轮磨成小小八字角，并并将端头附近近50～100mm范围内钢筋表表面上的铁锈锈、油渍和水水泥清除干净净。施焊时，先将将钢筋固定于于压接器上，，并加以适当当的压力使钢钢筋接触，然然后将火钳火火口对准钢筋筋接缝处，加加热钢筋端部部至1100～1300°C，表面发深红色色时，当即加加压油泵，对对钢筋施以40MPa以上的压力。。图为在某工程程地下室施工工工地上，进进行钢筋气压压焊应用的表表演。操作工工人将夹钳夹夹住上、下钢钢筋端部，点点燃气压焊的的焊炬。焊炬点燃后，，套入钢筋连连接部位，先先用强焰对连连接部位上下下轻微移动加加热。用强焰对钢筋筋端面加热后后，集中用中中焰加热，使使钢筋连接的的两端面加热热至热塑状态态。待钢筋两连接接端面加热至至热塑状态后后，连接手动动液压加压器器，逐渐对上上、下两钢筋筋加压。边加压边加热热，两钢筋连连接端面紧密密接触在一起起，金属原子子互相扩散，，形成有效的的连接。加热加压的钢钢筋连接头呈呈红热竹节状状，夹钳的刚刚度很重要。。4.2.7钢筋的加工与与安装钢筋的加工有有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的的形状、尺寸寸应符合设计计要求，其偏偏差应符合表4.12的规定。表4.12钢筋加工的允允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10弯起钢筋的弯折位置

±20箍筋内净尺寸

±5(1)除锈钢筋除锈一般般可以通过以以下两个途径：大量钢筋除锈锈可通过钢筋筋冷拉或钢筋筋调直机调直直过程中完成成；少量的钢筋局局部除锈可采采用电动除锈锈机或人工用用钢丝刷、砂砂盘以及喷砂和酸洗洗等方法进行行。(2)调直钢筋调直宜采采用机械方法，也可以采用用冷拉。对局部曲折折、弯曲或成成盘的钢筋在在使用前应加加以调直。钢筋筋调直方法很很多，常用的的方法是使用用卷扬机拉直和用调直机调直。(3)切断切断前，应将将同规格钢筋筋长短搭配，统筹安安排，一般先断长料，后后断短料，以减少短头头和损耗。钢筋切断可用用钢筋切断机或手动剪切器。(4)弯曲成型钢筋弯曲的顺顺序是画线、试弯弯、弯曲成型型。画线主要根据不同同的弯曲角在在钢筋上标出出弯折的部位位，以外包尺尺寸为依据，，扣除弯曲量量度差值。钢筋弯曲有有人工弯曲和机械弯曲。(5)安装检查钢筋安置位位置的偏差差应符合表4.13的规定。表4.13钢筋安置位位置的允许许偏差和检检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查4.3混混凝土工程程4.3.1混凝土的原原料水泥进场时时应对品种种、级别、、包装或散散装仓号、、出厂日期期等进行检检查。当使用中对对水泥质量量有怀疑或或水泥出厂厂超过3个个月(快硬硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行行复验，并并依据复验验结果使用用。钢筋混凝土土结构、预预应力混凝凝土结构中，严禁禁使用含氯氯化物的水水泥。混凝土中掺掺外加剂的质量应符符合现行国国家标准《《混凝土外外加剂》(GB8076)、、《混凝土外加加剂应用技术术规程》(GB50119)等和有关环环境保护的的规定。混凝土中掺掺用矿物掺和料料的质量应符符合现行国国家标准《《用于水泥泥和混凝土土中的粉煤煤灰》(GB1596)等的规定。。普通混凝土土所用的粗、细骨料料的质量应符符合《普通通混凝土用用碎石或卵卵石质量标标准及检验验方法》(JGJ53)、《普通混凝土土用砂质量量标准及检检验方法》》(JGJ52)的规定。拌制混凝土土宜采用饮用用水；当采用其其他水源时时，水质应应符合国家家标准《混混凝土拌和和用水标准准》(JGJ63)的规定。混凝土原材材料每盘称称量的偏差差应符合表4.14的规定。表4.14原材料每盘盘称量的允允许偏差材料名称

允许偏差

水泥、掺和料

±2%粗、细骨料

±3%水、外加剂

±2%4.3.2混凝土的施施工配料混凝土应按按国家现行行标准《普普通混凝土土配合比设设计规程》》(JGJ55)的有关规定定，根据混混凝土强度等级、、耐久性和和工作性等等要求进行行配合比设设计。施工配料时时影响混凝土土质量的因因素主要有两方方面：一是称量不准；二是未按砂、石石骨料实际际含水率的的变化进行行施工配合合比的换算算。4.3.2.1施工配合比比换算施工时应及及时测定砂砂、石骨料的含水率率，并将混混凝土配合合比换算成成在实际含含水率情况况下的施工工配合比。。设混凝土实实验室配合合比为：水水泥∶砂子子∶石子=1∶x∶y，测得砂子的的含水率为为ωx，石子的含水水率为ωy，则施工配合比比应为：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。【例4.2】已知C20混凝土的试试验室配合合比为：1∶2.55∶5.12，水水灰比为0.65，，经测定砂砂的含水率率为3%，，石子的含含水率为1%，每1m3混凝土的水水泥用量310kg，则施工配合合比为：1∶2.55(1+3%)∶∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17每1m3混凝土材料料用量为：：水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg4.3.2.2施工配料施工中往往往以一袋或或两袋水泥泥为下料单单位，每搅搅拌一次叫叫做一盘。。因此，求求出每1m3混凝土材料料用量后，，还必须根根据工地现现有搅拌机机出料容积积确定每次次需用几袋袋水泥，然然后按水泥泥用量算出出砂、石子子的每盘用用量。例4.2中，如采用用JZ250型搅拌机，，出料容积积为0.25m3，则每搅拌一一次的装料料数量为：：水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水水泥，即75kg)砂子：815.3××75/310=1973.25kg石子：1602.7×75/310=387.75kg水：161.9×75/310/=3.2kg4.3.3混凝土的搅搅拌混凝土搅拌拌，是将水、、水泥和粗粗细骨料进进行均匀拌拌和及混合合的过程。。同时，通通过搅拌还还要使材料达到强强化、塑化化的作用。。4.3.3.1混凝土搅拌拌机混凝土搅拌拌机按搅拌拌原理分为为自落式和强制式两类。混凝土搅拌拌机按搅拌拌原理分为为自落式和强制式两类。自落式搅拌拌机多用于搅拌塑性性混凝土和低流动性混凝土土，根据其构造造的不同又分为为若干种，见表4.15。强制式搅拌机多用于搅拌干硬硬性混凝土和轻轻骨料混凝土，，也可以搅拌低低流动性混凝土土。强制式搅拌拌机又分为立轴式和卧轴式两种。卧轴式有有单轴、双轴之之分，而立轴式式又分为涡桨式式和行星式，见见表4.15。表4.15混凝土搅拌机类类型自落式强制式鼓筒式双锥式立轴式卧轴式(单轴双轴)反转出料倾翻出料涡桨式行星式定盘式盘转式4.3.3.2混凝土搅拌制度度(1)搅拌机转速自落式搅拌机：：要求拌合物既能能克服离心力影影响而自由下落落，又能保持最最大转速而充分分发挥机械性能能。其转速R---搅拌筒半径（m）强制式搅拌机：：要求拌合物不产产生分层离析现现象，又能减少少机械磨损，其其叶片转轴转速速为30r/min，鼓筒转速为6～～7r/min(2)搅拌时时间混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥泥和水等全部材材料投入搅拌筒筒起，到开始卸卸料为止所经历历的时间。搅拌时间与混凝凝土的搅拌质量量密切相关，随随搅拌机类型和和混凝土的和易易性不同而变化化。在一定范围内，，随搅拌时间的的延长，强度有有所提高，但过过长时间的搅拌拌既不经济，而而且混凝土的和和易性又将降低低，影响混凝土土的质量。加气混凝土还会会因搅拌时间过过长而使含气量量下降。混凝土搅拌的最最短时间可按表4.16采用。表4.16混凝土搅拌的最最短时间混凝土坍落度(cm)搅拌机机型最短时间(s)搅拌机容积＜250L250~500L>500L≤3自落式强制式906012090150120>3自落式强制式9060906012090(3)投料顺序投料顺序应从提提高搅拌质量，，减少叶片、衬衬板的磨损，减减少拌和物与搅搅拌筒的粘结，，减少水泥飞扬扬，改善工作环环境，提高混凝凝土强度及节约约水泥等方面综综合考虑确定。。常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先先装石子，再加加水泥和砂，然然后一次投入搅搅拌筒中进行搅搅拌。自落式搅拌机要在搅拌筒内先先加部分水，投投料时砂压住水水泥，使水泥不不飞扬，而且水水泥和砂先进搅搅拌筒形成水泥泥砂浆，可缩短短水泥包裹石子子的时间。强制式搅拌机出料口在下部，，不能先加水，，应在投入原材材料的同时，缓缓慢均匀分散地地加水。二次投料法，是先向搅拌机机内投入水和水水泥(和砂)，，待其搅拌1min后再投入石子和和砂继续搅拌到到规定时间。这这种投料方法，，能改善混凝土土性能，提高了了混凝土的强度度，在保证规定定的混凝土强度度的前提下节约约了水泥。目前常用的方法法有两种：预拌水泥砂浆法法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法法是指先将水泥、、砂和水加入搅搅拌筒内进行充充分搅拌，成为为均匀的水泥砂砂浆后，再加入石子搅搅拌成均匀的混混凝土。预拌水泥净浆法法是先将水泥和水水充分搅拌成均均匀的水泥净浆后，再加入入砂和石子搅拌拌成混凝土。与一次投料法相相比，二次投料料法可使混凝土土强度提高10%～15%，节约水泥泥15%～20%。水泥裹砂石法混混凝土搅拌工艺艺，用这种方法拌拌制的混凝土称称为造壳混凝土土(简称SEC混凝土)。它是分两次加水水，两次搅拌。。先将全部砂、石石子和部分水倒倒入搅拌机拌和和，使骨料湿润润，称之为造壳搅拌。搅拌时间以45～75s为宜，再倒入全全部水泥搅拌20s，加入拌和水和外外加剂进行第二二次搅拌，60s左右完成，这种种搅拌工艺称为为水泥裹砂法。(4)装料容积装料容积是将搅拌前各种种材料的体积累累积起来的容积积，又称干料容积。装料容积约为搅拌机搅拌拌筒的几何容积的1/2～1/3。装料容积约为出料容积的1.4～1.8倍(通常取取1.5倍)或或出料容积约为装料容积的0.55～0.75，如任任意超载(超载载10%)，就就会使材料在搅搅拌筒内无充分分的空间进行拌拌和，影响混凝凝土的和易性。。反之，装料过过少，又不能充充分发挥搅拌机机的效能。4.3.4混凝土的运输4.3.4.1混凝土运输的要要求运输中的全部时时间不应超过混混凝土的初凝时时间。运输中应保持匀匀质性，不应产产生分层离析现现象，不应漏浆浆；运至浇筑地地点应具有规定定的坍落度，并并保证混凝土在在初凝前能有充充分的时间进行浇浇筑。混凝土的运输道道路要求平坦，，应以最少的运运转次数、最短短的时间从搅拌拌地点运至浇筑筑地点。从搅拌机中卸出出后到浇筑完毕毕的延续时间不不宜超过表4.17规定。表4.17混凝土从搅拌机机中卸出后到浇浇筑完毕的延续续时间混凝土强度等级

延续时间(min)

气温＜25°C气温≥25°C低于及等于C30高于C30120909060注：1.掺用外加剂或采采用快硬水泥拌拌制混凝土时，，应按试验确定定2.轻骨料混凝凝土的运输、浇浇筑延续时间应应适当缩短。4.3.4.2运输工具的选择择混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。地面运输时，短距离多用用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输输车。垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工工具。对于浇筑筑量大、浇筑速速度比较稳定的的大型设备基础础和高层建筑，，宜采用混凝土土泵，也可采用用自升式塔式起起重机或爬升式式塔式起重机运运输。4.3.4.3泵送混凝土混凝土用混凝土土泵运输，通常常称为泵送混凝土。常用的混凝土泵泵有液压柱塞泵和挤压泵两种。(1)液压柱塞泵液压柱塞泵如图4.24所示。它是利用柱塞的的往复运动将混混凝土吸入和排排出。混凝土输送管有有直管、弯管、、锥形管和浇筑筑软管等，一般般由合金钢、橡橡胶、塑料等材材料制成，常用混凝土输输送管的管径为为100～150mm。(2)泵送混凝土对原原材料的要求①粗骨料碎石最大粒径与与输送管内径之之比不宜大于1∶3；卵石不不宜大于1∶2.5。②砂以天然砂为宜，，砂率宜控制在在40%～50%，通过0.315mm筛孔的砂不少于于15%。③水泥最少水泥用量为为300kg/m3，坍落度宜为80～180mm，混凝土内宜适量量掺入外加剂。泵送轻骨料混混凝土的原材料料选用及配合比比，应通过试验验确定。(3)泵送混凝土施工工中应注意的问问题输送管的布置宜宜短直，尽量减减少弯管数，转转弯宜缓，管段段接头要严密，，少用锥形管；；混凝土土的供供料应应保证证混凝凝土泵泵能连连续工工作，，不间间断；；正确确选择择骨料料级配配，严严格控控制配配合比比；泵送前前，为为减少少泵送送阻力力，应应先用用适量量与混混凝土土内成成分相相同的的水泥泥浆或或水泥泥砂浆浆润滑滑输送送管内内壁；；泵送过过程中中，泵泵的受受料斗斗内应应充满满混凝凝土，，防止止吸入入空气气形成成阻塞塞；防止停停歇时时间过过长，，若停停歇时时间超超过45min，应立即即用压压力或或其他他方法法冲洗洗管内内残留留的混混凝土土；泵送结结束后后，要要及时清洗洗泵体体和管管道；；用混凝土泵浇筑的的建筑物，要加强强养护，防止龟裂裂。4.3.5混凝土的浇筑与振振捣4.3.5.1混凝土浇筑前的准准备工作混凝土浇筑前，应应对模板、钢筋、、支架和预埋件进进行检查。检查模板的位置、、标高、尺寸、强强度和刚度是否符符合要求，接缝是是否严密，预埋件件位置和数量是否否符合图纸要求；；检查钢筋的规格、、数量、位置、接接头和保护层厚度度是否正确；清理模板上的垃圾圾和钢筋上的油污污，浇水湿润木模板；填写隐蔽工程记录录。4.3.5.2混凝土浇筑(1)混凝土浇筑的一般般规定混凝土浇筑前不应应发生离析或初凝凝现象，如已发生生，须重新搅拌。。混凝土运至现场场后，其坍落度应满足表4.18的要求。混凝土自高处倾落落时，其自由倾落落高度:素混凝土或少筋混混凝土,不应超过2m；竖向结构,不应超超过3m；配筋较密或不便捣捣实的结构，不应应超过60cm。否则应设串筒、斜斜槽、溜管或振动动溜管等，如图4.25所示，以防粗骨料下落动动能大，积聚在结结构底部，造成混混凝土分层离析。。浇筑竖向结构混凝凝土前，底部应浇浇筑一层厚50～～100mm与所浇筑混凝土内内砂浆成分相同的的水泥砂浆或水泥泥浆，然后再浇入入混凝土。混凝土的浇筑工作作，应尽可能连续续进行。混凝土的浇筑应分分段、分层连续进进行，随浇随捣。。混凝土浇筑层厚厚度应符合表4.19的规定。在竖向结构中浇筑筑混凝土时，不得得发生离析现象。。表4.18混凝土浇筑时的坍坍落度结构种类

坍落度(mm)

基础或地面的垫层、无配筋的大体积结构(挡土墙、基础等)或配筋稀疏的结构10~30板、梁和大型及中型截面的柱子等

30~50配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等)

50~70配筋特密的结构

70~90表4.19混凝土浇筑层厚度度项次

捣实混凝土的方法

浇筑层厚度(mm)1插入式振捣

振捣器作用部分长度的1.25倍

2表面振动

2003人工捣固

在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中

在梁、墙板、柱结构中

在配筋密列的结构中

2502001504轻骨料

混凝土

插入式振捣器

表面振动(振动时须加荷)300200(2)施工缝的留设与处处理如果由于技术或施施工组织上的原因因，不能对混凝土土结构一次连续浇浇筑完毕，而必须须停歇较长的时间间，其停歇时间已已超过混凝土的初初凝时间，致使混混凝土已初凝；当当继续浇混凝土时时，形成了接缝，即为施工缝。①施工缝的留设设位置施工缝设置的原则，一般宜留在结构构受力(剪力)较较小且便于施工的的部位。柱子的施工缝宜留留在基础与柱子交交接处的水平面上上，或梁的下面，，或吊车梁牛腿的