某室内给排水工程施工工艺

某室内给排水工程施工工艺一、给水管道的的安装本工程室内生活活给水管道采采用钢塑复合合管，螺纹连连接。（一）工艺流程程安装准备→预制制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和和保温→管道冲洗、试试压（二）安装准备备认真熟悉图纸，参参看有关专业业设备图和建建筑装修图，核核对各种管道道的坐标、标标高是否有交交叉，管道排排列所用空间间是否合理。有有问题及时与与设计和有关关人员研究解解决，办好变变更洽商记录录。（三）预制加工工按设计图纸画出出管道分路、管管径、变径、预预留管口，阀阀门位置等施施工草图，在在实际安装的的结构位置做做上标记，按按标记分段量量出实际安装装的准确尺寸寸，记录在施施工草图上，然然后按草图测测得的尺寸预预制加工，按按管段分组编编号。所有阀阀门必须经过过试压合格才才能使用。（四）干管的安安装1.每层从上至至下统一吊线线安装管卡，将将预制好的立立管按编号分分层排开，按按顺序安装，对对好调直时的的印记，丝扣扣外漏2至3扣，清除麻麻丝，校核预预留甩口的高高度、方向是是否正确。外外漏丝扣和镀镀锌层破损处处刷好防锈漆漆。支管甩口口均加好临时时丝堵。立管管阀门安装朝朝向应便于操操作和修理。安安装完后用线线坠吊直找正正，配合土建建堵好楼板洞洞。2.管螺纹连接接：连接填料料采用铅油麻麻丝和聚四氟氟乙烯生料带带。加工后的的管断丝和缺缺丝总长不得得超过全螺纹纹长度的10％。连接要要点：螺纹连连接时，应在在管端螺纹外外面敷上填料料，用手拧上上２～３扣，再再用管钳一次次装紧，不得得倒回。装紧紧后应留有螺螺尾；管道连连接后，应把把挤到螺栓外外面的填料清清除掉。填料料不得挤入管管道，以免阻阻塞管路。各各种填料在螺螺纹里只能使使用一次，若若螺纹拆卸，重重新装紧，应应更换新的填填料。3.管道安装要要求每米偏差差≤1mm，全长长偏差≤10mm。4.管道支吊架架：管道支吊吊架选用角钢钢现场加工制制作。支吊架架制作集中在在加工场进行行，以方便控控制支架的制制作质量。加加工时要求用用剪床或砂轮轮切割机开料料。支架的膨膨胀螺栓孔要要用钻床钻孔孔，不能用氧氧割开孔。管道支吊架制作作最大间距要要求如下表所所示：管道支、吊架最最大间距要求求表公称直径1520253240507080100125间距（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.0支吊架连接采用用焊接方法，焊焊接要求应符符合焊接的质质量标准。支支吊架制作好好后要进行除除锈和刷漆处处理并按要求求刷面漆。管管道用U形管卡固固定在支吊架架上，或用专专用吊卡。（五）支管安装装将预制好的支管管从立管甩口口依次逐段进进行安装，根根据管道长度度适当加好临临时固定卡，核核定不同卫生生器具的冷热热水预留口高高度、位置是是否正确、找找平找正后栽栽支管卡件，去去掉临时固定定卡，上好临临时丝堵。支支管如装有水水表先装上连连接管，试压压后在交工前前拆下连接管管。(六)管道及及阀门安装的的允许偏差见见下表:管道及阀门安装装的允许偏差差项次项目允许偏差(mmm)1水平管道纵横方方向弯曲镀锌钢管每1m全长255m以上1≯25塑料复合管每1m全长255m以上1≯252立管垂直度镀锌钢管每1m全长5mm以上3≯8塑料复合管每1m全长5mm以上2≯83成排管段和成排排阀门在同一平面上间间距3（七）管道试压压管道系统安装完完后进行综合合水压试验。管管道系统试压压分区进行，给给水管道系统统试验压力应应为工作压力力的1.5倍，但不得得小于0.66MPa。检验方法：金属属及复合管给给水管道系统统在试验压力力下观测100min，压压力降不应大大于0.022MPa，然然后降到工作作压力进行检检查应不渗不不漏，为合格格。（八）管道冲洗洗、通水试验验管道在试压压完成后即可可做冲洗，冲冲洗应用自来来水连续进行行，应保证有有充足的流量量。冲洗洁净净后办理验收收手续。给水系统交付使使用前必须进进行通水试验验，开启阀门门水嘴等放水水，观察放水水情况，并做做好记录。二、排水管道的的安装本工程雨水管采采用虹吸式雨雨水排水系统统，室内污水水废水管采用用PVC-U排水管胶接接。（一）虹吸式雨雨水排水系统统安装1、施工工艺流流程地下水平管―――立管――雨水斗――支管――水平悬吊管管2、关键施工技技术2.1、管道穿穿过楼板处应应预留空洞。空空洞预留可采采用钢管制作作，比穿板管管径大100mm，中间焊焊个提手，待待混凝土初凝凝时取走，以以便于重复使使用。2.2、将雨水水斗底座与整整流器底盘在在不锈钢天沟沟底面用螺栓栓固定牢固。中中间加衬密封封圈，确保雨雨水斗处不发发生渗漏现象象。2.3、根据雨雨水斗的位置置，连接好水水平悬吊管。按按照水平悬吊吊管的走向，确确定悬吊管的的支架位置。根根据规范及材材料工艺要求求确定支架数数量，进行支支架安装。将将连接好的悬悬吊管固定在在支架上。2.4、管道连连接前应清理理管材管口部部分内外表面面，作到清洁洁无污染；熔熔接切断面严严格做到垂直直，且经过刨刨刀刨口。使使用热熔（或或电熔）焊机机连接管道，应应保证管道熔熔接部位及电电热板的清洁洁。按照厂家家技术标准调调好熔接温度度、熔接时间间，熔接时要要注意观察，熔熔接处凸缘形形成即可用力力。2.5、管道穿穿楼板必须设设置套管。套套管采用钢管管，高出地面面50mm，套管应应采取防水措措施进行封堵堵。PVC-U排水水管安装1、工艺流程：：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验2、操作工艺2.1、预制加加工：根据施施工图纸要求求并结合实际际情况，按预预留口位置测测量尺寸，绘绘制加工草图图，根据草图图量好管道尺尺寸，进行断断管。断口要要平齐，用铣铣刀或刮刀除除掉断口内外外飞刺，外棱棱铣出15°角。粘接前前应对承插口口现插入试验验，不得全部部插入，一般般为承口的3/4深度。试插插合格后，用用棉布将承插插口须粘接部部位的水分、灰灰尘擦拭干净净。用毛刷涂涂抹粘接剂，先先涂抹承口，后后涂抹插口，随随后用力垂直直插入，插入入粘接时将插插口稍作转动动，以利粘接接剂分布均匀匀，约30s至一分钟可可粘接牢固，粘粘接牢固后立立即将溢出的的粘接剂擦拭拭干净。多口口粘接时应注注意留口方向向。2.2、干管安安装：首先根根据施工图纸纸要求的坐标标、标高预留留槽洞或预埋埋套管。埋入入地下时，按按设计坐标、标标高、坡向、坡坡度开挖槽沟沟并夯实。采采用托吊管安安装时应按设设计坐标、标标高、坡向、坡坡度作好托、吊吊架。施工条条件具备时，将将预制好的管管段，按编号号运至安装部部位进行安装装。个管段粘粘连时也必须须按粘接工艺艺依次进行。全全部粘接后，管管道要直，坡坡度均匀，各各预留口位置置准确。埋地地管和吊顶内内干管应做闭闭水试验，试试验合格后方方可隐蔽。地地下埋设管道道应先用细砂砂回填至管上上皮100mm，上覆过筛筛土，夯实时时勿碰损管道道。2.3、立管安安装：首先按按设计坐标要要求，将洞口口预留或后剔剔，洞口尺寸寸不得过大，更更不可损伤受受力钢筋。安安装前清理场场地，根据需需要支搭操作作平台。将已已预制好的立立管运到安装装部位。首先先清理已预留留的伸缩节，将将锁母拧下，取取出U形橡胶圈，清清理杂物。复复查上层洞口口是否合适。立立管插入端应应先划好插入入长度标记，然然后涂上肥皂皂液，套上锁锁母及U形橡胶圈。安安装时先将立立管上端伸入入上一层洞口口内，垂直用用力插入标志志为止。合适适后即用自制制U形钢制抱卡卡紧固于伸缩缩节上沿。然然后找正找直直，并测量顶顶板距三通口口中心是否符符合要求。无无误后即可堵堵洞，并将上上层预留伸缩缩节封严。2.4、支管安安装：首先剔剔出吊管孔洞洞或复核预埋埋件是否合适适。清理现场场，按需要支支搭操作台。将将预制好的支支管按编号运运至场地。清清除各粘接部部位的污物及及水分。将支支管水平初步步吊起，涂抹抹粘接剂，用用力推入预留留管口。根据据管段长度调调整好坡度。合合适后固定卡卡架，封闭各各预留管口和和洞口;排水塑料管管道支吊架间间距应符合下下表规定:排水塑料管管道支吊架间间距管径(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0横管(m)0.50.751.11.31.6室内排水和雨水水塑料管安装装的允许偏差差见下表:室内排排水和雨水塑塑料管安装的的允许偏差和和检验方法项次项目允许偏差（mmm）检验方法1坐标15用水准仪(水平平尺)2标高±153横管纵横方向弯弯曲每米1.5直尺、拉线和尺尺量检查全长(5米以上上)≯384立管垂直度每米3吊线和尺量检查查全长（5米以上上）≯152.5、器具连连接管安装：：核查建筑物物地面和墙面面做法、厚度度。找出预留留口坐标、标标高。然后按按准确尺寸修修整预留洞口口。分部位实实测尺寸作记记录，并预制制加工、编号号。安装粘接接时，必须将将预留管口清清理干净，再再进行粘接。粘粘牢后找正、找找直，封闭管管口和堵洞。打打开下一层立立管扫除口，用用充气橡胶堵堵封闭上部，进进行闭水试验验。合格后，撤撤去橡胶堵，封封好扫除口。（三）灌水试验验1.污水水管道道安装后，按按规定要求进进行闭水试验验，凡属隐蔽蔽暗装管道必必须按分项工工序进行，卫卫生洁具及设设备安装后，必必须进行通水水试验。检验方法：满水水15minn，水面下下降后再灌满满观察5miin，液面不不降，管道及及接口无渗漏漏为合格。2.雨水管道安安装后，应做做灌水试验，高高度必须到每每根立管最上上部的雨水漏漏斗。检验方法：灌水水试验持续11h不渗不不漏为合格。三、卫生洁具的的安装（一）工艺流程程安装准备→卫生生洁具及配件件检验→卫生洁具安安装→卫生洁具配配件预装→卫生洁具稳稳装→卫生洁具与与墙、地缝隙隙处理→卫生洁具外外观检查→通水试验（二）蹲式大便便器安装1.将胶皮碗套套在蹲便器进进水口上，要要套正，套实实。用成品喉喉箍紧固。2.将预留排水水管口周围清清扫干净，把把临时管堵取取下，同时检检查管内有无无杂物。找出出排水管口的的中心线，并并画在墙上。用用水平尺（或或线坠）找好好竖线。将下下水管承口内内抹上油灰，蹲蹲便器位置下下铺垫白灰膏膏，然后将蹲蹲便器排水口口插入排水管管承口内稳好好。同时用水水平尺放在蹲蹲便器上沿，纵纵横双向找平平、找正。使使蹲便器进水水口对准墙上上中心线。同同时蹲便器两两侧用砖砌好好抹光，将蹲蹲便器排水口口与排水管承承口接触处的的油灰压实、抹抹光。最后将将蹲便器排水水口用临时堵堵封好。3.稳装多联蹲蹲便器时，应应先检查排水水管口标高、甩甩口距墙尺寸寸是否一致。找找出标准地面面标高，向上上测量好蹲便便器需要的高高度，用小线线找平，找好好墙面距离，然然后按上述方方法逐个进行行稳装。4.延时自闭冲冲洗阀的安装装冲洗阀的中心高高度为11000mm。根根据冲洗阀至至胶皮碗的距距离，断好90°弯的冲洗管管，使两端合合适。将冲洗洗阀锁母和胶胶圈卸下，分分别套在冲洗洗管直管段上上，将弯管的的下端插入胶胶皮碗内400～50mm，用用喉箍卡牢。再再将上端插入入冲洗阀内，推推上胶圈，调调直找正，将将锁母拧至松松紧适度。扳扳把式冲洗阀阀的扳手应朝朝向右侧。按按钮式冲洗阀阀的按钮应朝朝向正面。（三）座式大便便器的安装1.将坐便器预预留排水管口口周围清理干干净，取下临临时管堵，检检查管内有无无杂物。2.将坐便器出出水口对准预预留排水口放放平找正，在在坐便器两侧侧固定螺栓眼眼处画好印记后，移移开坐便器，将将印记做好十十字线。3.在十字线中中心处剔φ20×60的孔洞洞，把φ10螺栓插插入孔洞内用用水泥栽牢，将坐便器器试稳，使固固定螺栓与坐坐便器吻合，移移开坐便器。将将坐便器排水水口及排水管管口周围抹上上油灰后将便便器对准螺栓栓放平，找正正，螺栓上套套好胶皮垫、眼眼圈上螺母拧拧至松紧适度度。4.对准坐便器器尾部中心，在在墙上画好垂垂直线，在距距地平8000mm高度画画水平线。根据水箱箱背面固定孔孔眼的距离，在在水平线上画画好十字线。在在十字线中心心处剔φ30×70深的孔孔洞，把带有有燕尾的镀锌锌螺栓（规格格φ10×100）插入入孔洞内，用用水泥栽牢。将将背水箱挂在在螺栓上放平平、找正。与与坐便器中心心对正，螺栓栓上套好胶皮皮垫，带上眼眼圈、螺母拧拧至松紧适度度。坐便器无无进水锁母的的可采用胶皮皮碗的连接方方法。（四）洗脸盆安安装1.洗脸盆零件件安装（1）安装脸盆盆下水口：先先将下水口根根母、眼圈、胶胶垫卸下，将将上垫垫好油油灰后插入脸脸盆排水口孔孔内，下水口口中的溢水口口要对准脸盆盆排水口中的的溢水口眼。外外面加上垫好好油灰的胶垫垫，套上眼圈圈，带上根母母，再用自制制扳手卡住排排水口十字筋筋，用平口扳扳手上根母至至松紧适度。（2）安装脸盆盆水嘴：先将将水嘴根母、锁锁母卸下，在在水嘴根部垫垫好油灰，插入脸盆给水孔孔眼，下面再再套上胶垫眼眼圈，带上根根母后按住水水嘴，用自制制八字死扳手手将锁母紧至至松紧适度。2.洗脸盆稳装装（1）洗脸盆支支架安装：应应按照排水管管口中心在墙墙上画出竖线线，由地面向向上量出规定定的高度，画画出水平线，根根据盆宽在水水平线上画出出支架位置的的十字线。按按印记剔成φ30×120mmm孔洞。将将脸盆支架找找平栽牢。再再将脸盆置于于支架上找平平、找正。将将架钩钩在盆盆下固定孔内内，拧紧盆架架的固定螺栓栓，找平正。（2）铸铁架洗洗脸盆安装：：按上述方法法找好十字线线，按印记剔剔成φ15×70mm的孔孔洞，栽好铅铅皮卷，采用用21/22″螺丝将盆架架固定于墙上上。将活动架架的固定螺栓栓松开，拉出出活动架将架架勾勾在盆下下固定孔内，拧拧紧盆架的固固定螺栓，找找平、找正。3.洗脸盆排水水管连接（1）S形存存水弯的连接接：应在脸盆盆排水口丝扣扣下端涂铅油油，缠少许麻麻丝。将存水水弯上节拧在在排水口上，松松紧适度。再再将存水弯下下节的下端缠缠油盘根绳插插在排水管口口内，将胶垫垫放在存水弯弯的连接处，把把锁母用手拧拧紧后调直找找正。再用扳扳手拧至松紧紧适度。用油油灰将下水管管口塞严、抹抹平。（2）P型存存水弯的连接接：应在脸盆盆排水口丝扣扣下端涂铅油油，缠少许麻麻丝。将存水水弯立节拧在在排水口上，松松紧适度。再再将存水弯横横节按需要长长度配好。把把锁母和护口口盘背靠背套套在横节上，在在端头缠好油油盘根绳，试试安高度是否否合适，如不不合适可用立立节调整，然然后把胶垫放放在锁口内，将将锁母拧至松松紧适度。把护口盘内填满满油灰后向墙墙面找平、按按实。将外溢溢油灰除掉，擦擦净墙面。将将下水口处外外露麻丝清理理干净。4.洗脸盆给水水管连接：首首先量好尺寸寸，配好短管管。装上八字字水门。再将将短管另一端丝扣扣处涂油、缠缠麻，拧在预预留给水管口口（如果是暗暗装管道，带带护口盘，要要先将护口盘盘套在短节上上，管子上完完后，将护口口盘内填满油油灰，向墙面面找平、按实实，清理外溢溢油灰）至松松紧适度。将将铜管（或塑塑料管）接尺尺寸断好，需需煨灯叉弯者者把弯煨好。将将八字水门与与水嘴的锁母母卸下，背靠靠背套在铜管管（或塑料管管）上，分别别缠好油盘根根绳或铅油麻麻线，上端插插入水嘴根部部，下端插入入八字水门中中口，分别打打好上、下锁锁母至松紧适适度。找直、找找正，并将外外露麻丝清理理干净。（五）立式小便便器安装1.立式小便器器安装前应检检查给、排水水预留管口是是否在一条垂垂线上，间距距是否一致。符符合要求后按按照管口找出出中心线。将将下水管周围围清理干净，取取下临时管堵堵，抹好油灰灰，在立式小小便器下铺垫垫水泥、白灰灰膏的混合灰灰（比例为11∶5）。将立式式小便器稳装装找平、找正正。立式小便便器与墙面、地地面缝隙嵌入入白水泥浆抹抹平、抹光。2.将八字水门门丝扣抹铅油油、缠麻、带带入给水口，用用扳手上至松松紧适度。其护口盘应与墙墙面靠严。八八字水门出口口对准鸭嘴锁锁口，量出尺尺寸，断好钢钢管，套上锁锁母及扣碗，分分别插入鸭嘴嘴和八字水门门出水口内。缠缠油盘根绳拧拧紧锁母拧至至松紧适度。然然后将扣碗加加油灰按平。（六）卫生器具具及其给水配配件、排水管管道安装的允允许偏差分别别见下表卫生器具安装的的允许偏差序号项目允许偏差（mmm）1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具±10成排器具±53器具水平度34器具垂直度3卫生器具给水配配件安装标高高的允许偏差差项次项目允许偏差（mmm）1大便器高、低水水箱角阀及截截止阀±102水咀±103淋浴器喷头下沿沿±154浴盆软管淋浴器器挂钩±20卫生器具排水管管道安装的允允许偏差序号检查项目允许偏差（mmm）1横管弯曲度每米长2横管长度≤100m,全长＜8横管长度＞100m,全长102卫生器具排水管管口及横支管管的纵横坐标标单独器具10成排器具53卫生器具接口坐坐标单独器具±10成排器具±5四、水消防工程程施工方法及及给水措施消防工程使用的的喷头、报警警阀、压力开开关、水流指指示器、消火火栓、水带、接接扣、水枪、消消火栓箱等主主要系统组件件应经国家消消防产品质量量监督检测中中心检验合格格的产品，并并经消防部门门备案登记，且且准予使用的的产品。（一）、消防供供水设施的安安装施工1、消防水泵及及稳压泵的安安装消防水泵安装工工艺：施工准准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安安装→出水管路安安装→单机调试。（1）.水泵安安装：消防水水泵、稳压泵泵的安装，应应符合现行国国家标准《机机械设备安装装工程施工及及验收通用规规范》及《压压缩机、风机机、泵安装工工程施工及验验收规范》的的有关规定。检查泵的安装基基础的尺寸、位位置和标高均均符合工程设设计要求。泵的开箱检查应应符合下列要要求：应按设设备技术文件件的规定清点点泵的零件和和部件，并应应无缺件、损损坏和锈蚀等等；管口保护护物和堵盖应应完好；应核核对泵的主要要安装尺寸并并应与工程设设计相符。出厂时已装配、调调整完善的部部分不得拆卸卸。电动机与泵连接接时，应以泵泵的轴线为基基准找正；电电动机与泵之之间有中间机机器连接时，应应以中间机器器轴线为基准准找正。整体安装的泵，纵纵向安装水平平偏差不应大大于0.100/10000mm,横向向安装水平偏偏差不应大于于0.20//1000mmm,并应在在泵的进出口口法兰面或其其他水平面上上进行测量；；解体安装的的泵纵向和横横向安装水平平偏差均不应应大于0.550/10000mm，并并应在水平中中分面、轴的的外露部分、底底座的水平加加工面上进行行测量。水泵安装允许偏偏差室内给水设备安安装的允许偏偏差项次项目允许偏差（mmm）1静置设备坐标15标高±5垂直度（每米）52离心式水泵立式泵体垂直度度（每米）0．1卧式泵体水平度度（每米）0．1联轴器同心度轴向倾斜（每米）0．8径向位移0．1（2）.吸水管管的安装水泵吸水管路的的基本要求是是不漏气、不不积气、不吸吸气。当消防水泵和消消防水池位于于独立的两个个基础上，且且相互为刚性性连接时，吸吸水管上应加加设柔性连接接管。吸水管水平管段段上不应有气气囊和漏气现现象。为保证消防水泵泵能够安全和和及时启动，水水泵的吸水方方式应为自灌灌式。在吸水水管路的安装装中，应有沿沿水流方向连连续下升的坡坡度，一般应应大于5‰。在吸水管如果需需要安装阀门门时，应安装装闸阀，不能能使用蝶阀。（3）.水泵的的调试：水泵泵机组及附件件安装完毕后后，需进行单单机试验，在在有条件的情情况下，应进进行带负荷试试验。A、水泵的单机机试验应按以以下方法和步步骤进行：①检查配电柜是是否符合要求求，及电机接接线端子是否否符合产品要要求。②将电机与水泵泵联轴器的键键拆下，使电电机与水泵脱脱离。③将电机进行点点试车，检查查转向及声音音是否正常。④将电机与水泵泵用键连接起起来，手动盘盘车，检查水水泵转动时是是否有杂音。⑤对水泵机组进进行点试车。在在水泵没有水水的情况下，不不易长时间启启动水泵，以以免损坏水泵泵的轴承。⑥将水泵的管网网管路闸阀关关闭，打开试试验管道闸门门。启动水泵泵机组，观察管道上的压压力表数值，并并对试验管道道的闸阀进行行调节，用来来控制管道压压力，使管道道压力达到水水泵正常工作作的压力值。⑦观察安全阀启启动压力值，并并对安全阀调调节，使安全全阀启动压力力值为水泵工工作压力值的的1.1倍。⑧检查各阀门及及管件、焊口口是否有渗漏漏现象。⑨填写水泵单机机试车单。B、泵试运转时时应符合下列列要求：①各固定连接部部位不应有松松动。②转子及各运动动部件运转正正常，不得有有异常声响和和磨擦现象。③附属系统的运运转应正常；；管道连接应应牢固无渗漏漏。④滑动轴承的温温度不应大于于70℃；滚动轴承承的温度不应应大于80℃；特殊轴承承的温度应符符合设备技术术文件的规定定。⑤（5）泵的安安全保护和电电控装置及各各部分仪表均均应灵敏、正正确、可靠。2、消防水箱安安装和消防水水池施工（1）.消防水水池、消防水水箱的溢流管管、泄水管不不得与生产或或生活用水的的排水系统直直接相连。（2）.管道穿穿过钢筋混凝凝土消防水箱箱或消防水池池时，应加设设防水套管；；对有振动的的管道应加设设柔性接头。进进水管和出水水管的接头与与钢板消防水水箱的连接应应采用焊接，焊焊接处应作防防锈处理。（二）、自动喷喷水灭火系统统安装自动喷水灭火系系统的施工工工艺流程：施施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干干、支管安装装→喷洒头支管管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安安装→报警阀配件件及其他组件件安装、喷洒洒头安装→系统通水调调试1、施工准备（1）.根据现现场情况对施施工图进行复复核，核对各各管道的坐标标，标高是否否有交叉或排排列位置不当当的现象。（2）.检查预预埋和预留洞洞是否准确。（3）.检查管管道、管件、阀阀门、设备及及组件是否符符合设计要求求和质量标准准。2、干管安装（1）管道材料料及连接：自自动喷水灭火火系统的管道道，采用热镀镀锌钢管,DN≤100时螺纹连接接，DN100喷淋管每20m或每三层设设置一沟槽卡卡箍式接口，DN＞100时沟槽卡箍箍式连接。无无论何种连接接方式，均不不得减少管道道的流通面积积。螺纹连接的要求求：管道应采采用机械切割割，切割面不不得有飞边，毛毛刺。加工的的管子螺纹封封面应完整、光光滑，不得有有缺丝或断丝丝，尺寸偏差差应符合标准准要求。当管管道变径时，应应采用异径焊焊头；在管道道变径处不得得采用补芯。如如必须采用补补芯时，三通通上可用1个，四通上上不应超过22个，大于于DN50的管道不得得采用补芯。螺螺纹连接的密密封填料应均均匀附着在管管道的螺纹面面上，拧紧螺螺纹时，不得得将填料挤入入管内。如果果填料采用麻麻丝时，应在在附着在螺纹纹面加麻丝上上涂抹白铅油油，管道连接接后清除麻头头，并在接头头处涂防锈漆漆。沟槽连接的要求求：沟槽式管管路连接系统统是用压力响响应式密封圈圈套入两连接接钢管端部，两两片卡件包裹裹密封圈并卡卡入钢管沟槽槽，上紧两圆圆头椭圆颈螺螺栓，实现钢钢管密封连接接。用电动滚滚槽机加工沟沟槽，沟槽宽宽度、深度按按照生产厂家家的要求进行行加工。喷洒洒干管用沟槽槽连接每根配配管长度不宜宜超过6m，直管段段可把几根连连接在一起，使使用倒链安装装，但不宜过过长。沟槽式式连接管道的的沟槽及支、吊吊架的间距如如下表：沟槽式连接管道道的沟槽及支支、吊架的间间距公称直径（mmm）构槽深度（mm）允许偏差（mm）支、吊架的间距距（mm）端面垂直度允许许偏差（mm）65～1002.200～+0.33.51.0125～15002.200～+0.34.21.52002.500～+0.34.2225～25002.500～+0.35.03003.00～+0.55.0注：1、连接管管端面应平整整光滑、无毛毛刺；沟槽过过深，应作为为废品，不得得使用。2、支、吊架不不得支承在连连接头上，水水平管的任意意两个连接头头之间必须有有支、吊架（2）.管道穿穿过建筑物时时的变形缝时时，应设置柔柔性短管。穿穿过墙体或楼楼板时应加设设套管。3、管道支、吊吊架的安装（1）.管道支支、吊架的最最大允许间距距主要是由所所承受垂直方方向载荷来决决定，它应满足强度条条件和刚度条条件。最大间间距见下表。自动喷水管道支支、吊架最大大间距表公称管径253240507080100125150200250间距3.54.04.55.06.08.08.59.09.09.511（2）.支、吊吊架的受力部部件，如横梁梁、吊杆、螺螺栓等应符合合设计要求和和国家规定。（3）.支、吊吊架的安装位位置，不应妨妨碍喷头的喷喷水效果。支支、吊架与喷喷头之间的距距离不宜小于于300mmm；与末端喷喷头之间距离离不宜大于7750mm。（4）.支、吊吊架应使管道道中心离墙的的距离符合设设计要求，管管道表面离墙墙或柱子表面面的净距不应应小于60mmm。大口径径的阀门应设设专门支、吊吊架，不得以以管道承重。（5）.配水管管上每一直管管段、相邻两两喷头之间的的管段上设置置的吊架均不不宜少于一个个；当喷头之之间距离小于于1.8m时，可可隔段设置吊吊架，但吊架架的间距不宜宜大于3.66m。（6）.当管子子的公称直径径等于或大于于50mm时，每每段配水干管管或配水管设设置防晃支架架不应少于一一个；当管道道改变方向时时，应增设防防晃支架。（7）.竖直安安装的配水干干管应在其始始端和终端设设防晃支架或或采用管卡固固定，其安装装位置距地面面或楼面的距距离宜为。4、报警阀的安安装（1）.报警阀阀的安装应具具备以下条件件：1）报警阀的铭铭牌、规格、型型号应符合设设计图纸要求求。2）报警阀组合合体配件完好好齐全；阀瓣瓣启用灵活，密密封性好；阀阀体内清洁无无异物堵塞。3）系统的主要要管网已安装装完毕。（2）.报警阀阀应安装在明明显而便于操操作的地点，距距地面高度一一般为1m左右，两两侧距墙不小小于0.5mm，下面不小小于距墙1..2m。安装装报警阀的室室内地面应采采取排水措施施。5、立管的安装装（1）.立管暗暗装在竖井内内时，在管井井内预埋铁件件上安装卡件件固定，立管管底部的支、吊吊架要牢固，防防止立管下坠坠。（2）.立管明明装时，每层层楼板要预留留洞，立管可可随结构穿入入，减少立管管接口。6、分层干管及及支管的安装装（1）.管道的的分支预留口口在吊装前应应先预制好，所所有预留口均均加好临时堵堵。（2）.需要镀镀锌加工的管管道在其他管管道未安装前前试装、试压压、拆除、镀镀锌后再安装装。（3）.管道安安装与其他管管道要协调好好标高。（4）.管道变变径时不得采采用补芯。（5）.向上喷喷的喷头有条条件的可与分分支干管顺序序安装好。其其他管道安装装完后不易操操作的位置也也应先安装好好向上喷的喷喷头。（6）.喷头分分支水流指示示器后不得连连接其他用水水设施，每路路分支均应设设置测压装置置。（7）.管道坡坡度。自动喷水灭火系系统中的管道道，为了测试试，维护和检检修的方便，须须及时排空管管道中的水，因因此在安装中中，管道应有有坡度。配水水支管坡度不不小于4‰，配水管和和水平管不小小于2‰。7、喷头支管安安装（1）.根据喷喷头的安装位位置，将喷头头支管做到喷喷头的安装位位置，用丝堵堵代替喷头拧拧在支管末端端上。（2）.根据喷喷头溅水盘安安装要求，对对管道甩口高高度进行复核核。要求在安安装完后，溅溅水盘高度应应符合下列规规定：1）喷头安装时时，应按设计计规范要求确确保溅水盘与与吊顶、门、窗窗、洞口和墙墙面的距离。当当溅水盘高于于附近梁底、通通风管道腹面面或短墙、隔隔墙顶时，喷喷头与这些障障碍物的距离离及安装方向向应符合相关关规定。喷头与墙的水平平距离和垂直直距离应符合合下表所示。喷头距离墙的水水平和最小垂垂直距离表水平距离（cmm）1522.53037.5456075≥90垂直距离（cmm）7.510152023.831.838.7452）当梁的高度度使喷头高于于梁底的最大大距离不能满满足上述规定定的距离，应应以此梁作为为边墙对待；；如果梁与梁梁之间的中心心间距小于88m时，可用用交错布置喷喷头方法解决决。3）当通风管道道宽度大于22m时，喷头头应安装在其其腹面以下。4）斜面下的喷喷头安装，其其溅水盘必须须平行于斜面面，在斜面下下的喷头间距距要以水平投投影的间距计计算，并不得得大于4m。5）一般喷头间间距不应小于于2m，以避免免一个喷头喷喷出的水流淋淋湿另一个喷喷头，影响它它的动作灵敏敏度，除非二二者之间有一一挡水作用的的构件。如果果喷头一定要要小于2m时，可在在两喷头之间间安装专用的的挡水板。挡挡水板的宽为为200mmm，高150mmm，最好是是金属板，挡挡水板的顶端端应延伸至溅溅水盘上方大大约50-775mm的地地方。8、管道试压系统安装完后，应应按设计要求求对管网进行行强度，严密密性试验，以以验证其工程程质量。管网网的强度、严严密性试验采采用水压进行行试验。（1）.试压前前应具备的条条件1）系统安装符符合设计及规规范要求。2）支、吊架齐齐全可靠。3）预检合格。4）压力表已校校验。5）对不能参加加试验的设备备应加以隔离离。6）加设盲板的的部位应有明明显标记并作作好记录。（2）.水压试试验：水压试试验分强度和和严密性试验验。水压试验验应用洁净水水进行，不得得用海水或含含有腐蚀性化化学物质的溶溶液。试验时时环境温度不不应低于5℃，当低于5℃时，应有防防冻措施。1）强度试验：：水压强度试试验压力为设设计工作压力力的1.5倍，但不低低于1.4MMPa。压试试验的测试点点应设在系统统管网的最低低点，注水时时应注意管内内的空气排净净，并缓慢升升压。水压达达到试验压力力后，稳压330min，管管网不渗不漏漏，压力下降降不大于0..05MPaa为合格。2）严密性试验验：严密性试试验在水压强强度试验和管管网冲洗合格格后进行，试验压力为工作作压力，稳压压24h，不渗渗不漏为合格格。9、管道冲洗（1）.冲洗顺顺序：管道冲冲洗应在试压压合格后分段段进行。顺序序是，先室外外，后室内；；先地下，后后地上；地上上部分应按立立管，配水干干管、配水支支管的先后进进行。（2）.冲洗水水量：管道冲冲洗一般用水水冲法。在冲冲洗前应对系系统内的设备备采取保护措措施，将止回回网和报警阀阀等暂时拆除除，待冲洗结结束后再复位位。冲洗时水水流速应不小小于3m/ss，流量应符符合下页表的的规定。（3）.冲洗直直径大于1000mm管管道时，应对对其焊缝、死死角和底部进进行敲打，但但不得损伤管管道。（4）.水冲洗洗应连续进行行，以出口的的水色和透明明度与入口的的回测基本一一致为合格。10、报警阀配配件及其他组组件安装（1）.报警阀阀配件安装：：报警阀组的的配件安装应应在交工前进进行，其安装装应符合以下下规定：1）压力表应安安装在报警阀阀上便于观测测的位置。2）排水管和试试验阀应安装装在便于操作作的地方。3）水源控制阀阀应有可靠的的开启锁定设设施。4）湿式报警阀阀的安装除应应符合上述要要求外，还应应使报警阀前前后的管道能能顺利充满水水，压力波动动时，水力警警铃不应发生生误报警；每每一个防火区区都设有一个个水流指示器器。（2）.水流指指示器的安装装1）水流指示器器的安装应在在管道试压和和冲洗合格后后进行，水流流指示器的规规格、型号应应符合设计要要求。2）水流指示器器应竖直安装装在水平管道道上侧，其动动作方向应和和水流方向应应一致；安装装后的水流指指示器叶片、膜膜片应动作灵灵活，不应与与管壁发生碰碰擦。3）在管道上开开孔时，应使使用开孔器开开孔。不能使使用割具开孔孔，以避免溶溶渣滴入管内内，在使用时时卡住叶片。（3）.水力警警铃的安装：：水力警铃应应安装在公共共通道或值班班室附近的外外墙上，且应应安装检测用用的阀门。水水力警铃和报报警阀的连接接应采用镀锌锌钢管，当镀镀锌钢管的公公称直径为DDN15时时，其长度不不应大于6mm镀锌钢管管的公称直径径为DN200时，其长度度不应大于220m；安装装后的水力警警铃启动压力力不应小于00.05MPPa。（4）.信号阀阀的安装：信信号阀应安装装在水流指示示器前的管道道上，与水流流指示器之间间的距离不应应小于3000mm。（5）.排气阀阀的安装：排排气阀的安装装应在系统管管网试压和冲冲洗合格后进进行；排气阀阀应安装在配配水管顶部，配配水管的末端端，且应确保保无渗透漏。（6）.控制阀阀的安装：控控制阀的规格格、型号和安安装位置均应应符合设计要要求；安装方方向应正确，控控制阀内应清清洁、无堵塞塞、无渗漏；；主要控制阀阀应加设启闭闭标志；隐蔽蔽处的控制阀阀应在明显处处设有指示其其位置的标志志。（7）.压力开开关的安装：：压力开关应应竖直安装在在通往水力警警铃的管道上上，且不应在在安装中拆装装改动。（8）.末端试试水装置的安安装:末端试水装装置宜安装在在系统管网末末端或分区管管网末端。11、喷头的安安装（1）.在安装装喷头前，管管道系统应经经过试压、冲冲洗。（2）.喷头在在安装时，应应使用专用扳扳手，严禁利利用喷头的框框架施拧。如如喷头的框架架，溅水盘变变形或释放原原件损伤时，应应换上规格、型型号相同的喷喷头，当喷头头孔口小于DDN10时时，在干管上上应安装过滤滤器，以免杂杂物进入管道道，使孔口堵堵塞。（3）.喷洒头头的两翼方向向应成排统一一安装。护口口盘要紧贴吊吊顶，走廊单单排的喷头两两翼应横向安安装。12、系统调试试（1）.系统调调试内容1）水源测试；；2）消防泵性能能试验；3）报警阀性能能试验；4）排水装置试试验；5）联动试验；；6）火灾模拟试试验。（2）.水源测测试的内容和和要求1）检查室外水水源管道的压压力和流量，是是否符合设计计要求；2）核实屋顶上上容积是否符符合规范规定定；3）核实消防水水池是否符合合规范规定；；4）核实水泵接接合器的数量量和供水是否否满足系统灭灭火的要求，并并用消防车进进行供水试验验。（3）.消防泵泵性能试验方方法和要求1）分别以自动动或手动方式式启动消防泵泵，消防水泵泵应在5miin内投入正正常运行，达达到设计流量量和压力，其其压力表指针针应稳定。运运转中无异常常声响和振动动，各密封部部位不得有泄泄漏现象，各各滚动轴承温温度应不高于于75℃，滑动轴承承的温度应不不高于70℃。2）备用电源切切换供电时，消消防水泵应在在1.5miin内投入入正常运行，消消防泵的上述述多项性能应应无变化。（4.）报警阀阀性能试验：：湿式报警阀阀：打开系统统试水装置后后，湿式报警警阀能及时启启动，经延迟迟器5-900s左右后后，水力警铃铃应准确地发发出报警信号号，水流指示示器应输出报报警信号，并并启动消防泵泵。（5）.系统排排水装置试验验1）开启排水装装置的主排水水阀，按系统统最大设计灭灭火水量作排排水试验，并使压力达到稳稳定。2）试验过程中中，从系统排排出的水应全全部从室内排排水系统排走走。（6）.系统联联动试验方法法和要求1）感烟探测器器用专用测试试仪输入模拟拟烟信号后，应应在15s内输出报警警和启动系统统执行信号，准准确、可靠的的启动系统。2）感温探测器器专用测试仪仪输入模拟信信号后，在220s内输输出报警和启启动系统执行行信号，准确确、可靠地启启动系统。3）启动一只喷喷头或以0..94-1..5L/S的流量从末末端试水装置置处放水，水水流指示器、压压力开关、水水力警铃和消消防水泵等应应及时动作并并发出相应的的信号。（7）.灭火模模拟试验：消消防监督部门门认为有必要要时，要求进进行灭火模拟拟试验。也就就是在个别区区域或房间内内升温，使一一个或数个喷喷头打开喷水水，然后验证证其保护面积积、喷水强度度、水压。电电动报警装置置的联动是否否符合设计要要求以及有关关规定。（三）、消火栓栓系统安装1、工艺流程室内消火栓系统统安装工艺流流程：施工准准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲冲洗→系统调试2、干管安装消火栓系统的管管道，工作压压力≤1.20MMPa时，采采用热镀锌钢钢管；工作压压力>1.220MPa时时，采用热镀镀锌无缝钢管管。DN1000及以下下采用丝扣连连接，DN1100以上采采用沟槽式连连接。干管安装要求与与自动喷淋管管道安装要求求相同。在立立管安装时，立立管底部的支支吊架要牢固固，防止立管管下坠。在消消火栓管道的的安装中，除除按设计要求求安装外，还还应注意标明明各种控制阀阀门实际的安安装位置，并并在施工图中中标明，以免免在意外时无无法及时关闭闭阀门，同时时阀门应有明明显的标志和和状态显示。3、支管的安装装消火栓支管要以以栓阀的坐标标、标高定位位甩口，消火火栓支管采用用丝接。4、箱体安装消火栓箱是消火火栓系统中最最直接的设备备，是进行灭灭火时的主要要工具，其内内部主要有消消火栓、水枪枪、水龙带。在在有的消火栓栓箱内还设有有消防水喉设设备。消火栓箱安装有有两种形式，一一种是暗装，即即箱体埋入墙墙中，立、支支管均暗藏在在竖井或吊顶顶中。一种是是明装，即箱箱体立于地面面或挂在墙上上，立、支管管为明管敷设设。（1）.暗装消消火栓箱体安安装1）根据箱体尺尺寸及设计安安装位置，检检查预留孔洞洞位置及尺寸寸。2）将箱体固定定在预留孔洞洞内，用水平平尺找平、找找正。3）箱体外表面面距毛墙面应应保留土建装装饰厚度，使使箱体外表面面与装饰完的的墙面相平。4）箱体下部用用砖填实，其其他与墙相接接，各面用水水泥砂浆填实实。（2）.明装消消火栓箱体安安装：明装消消火栓箱有挂挂式和立式两两种。挂式消消火栓箱主要要为单栓式，立立式消火栓箱箱主要为双栓栓式。1）挂式消火栓栓箱安装a.根据箱体结结构，确定消消火栓在箱体体中的安装位位置，要求消消火栓阀门中中心距地面11.2m。b.根据消火栓栓在物体中的的位置，确定定出箱体安装装高度及位置置，并在墙上上划出标志线线。c.将消火栓箱箱用膨胀螺栓栓固定在墙上上。2）立式消火栓栓箱与挂式消消火栓箱安装装基本相同，只只是在箱体下下面需砌一个个水泥台，以以防地面积水水渗入消火栓栓箱。水泥台台的高度为消消火栓阀中心心距地面距离离（1.2mm）减去消火火栓在箱体中中的安装高度度。5、消火栓安装装消火栓是具有内内扣式接头的的球形阀式龙龙头，有直径径50mm和65mm两种种口径。本建建筑选用655mm口径径。为减少局局部水头损失失，并便于在在紧急情况下下操作，其出出水方向宜向向下或与设置置与消火栓箱箱成90°并栓口朝外外。阀门中心心距地面1..1m，允许偏差差20mm，阀阀门距箱侧面面140mmm，距箱后内内表面1000mm，允许许偏差5mmm。6、管道的试压压和冲洗（1）.管道试试压：系统安安装完后，应应按设计要求求对管网进行行强度，严密密性试验，以以验证其工程程质量。管网网的强度、严严密性试验一一般采用水压压进行试验。1）强度试验：：水压强度试试验压力为设设计工作压力力的1.5倍，但但不低于1..4MPa。水水压试验的测测试点应设在在系统管网的的最低点，注注水时应注意意管内的空气气排净，并缓缓慢升压。水水压达到试验验压力后，稳稳压30miin，管网不不渗不漏，压压力降不大于于0.05MMPa为合合格。2）严密性试验验：严密性试试验在水压强强度试验和管管网冲洗合格格后进行，试验压力为工作作压力，稳压压24h，不渗渗不漏为合格格。在主管道上起切切断作用的主主控阀门，必必须逐个做强强度和严密性性试验，其试试验压力为阀阀门出厂规定定的压力值。（2）.管道冲冲洗1）消火栓在安安装后应分段段进行冲洗。冲冲洗的顺序应应按干、立管管、支管进行行。2）消火栓系统统冲洗流量为为14-255L/s，水水冲洗流速应应不小于3mm/s，不得得用海水或含含有腐蚀性化化学物质的溶溶液对系统进进行冲洗。3）冲洗前，应应对系统内的的仪表采取保保护措施，并并将减压设备备暂时拆下，待待冲洗工作结结束后随即复复位。不允许许冲洗的设备备应与冲洗系系统隔离，冲冲洗前应检查查管道支