生态产业园棚户区改造项目三配套基础设施工程施工组织设计(完整版)资料

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生态产业园棚户区改造项目三配套基础设施工程施工组织设计（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）xxxx广西xx电子科技生态产业园棚户区改造项目（安置点三配套基础设施工程）施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\z第一章总体概述 5第一节、编制目的和编制依据 5一、编制目的 5二、编制依据 5第二节、工程概况 5一、一般概况 5二、工程建设概况 6第三节、施工总体部署 7一、项目管理组织机构和施工人员配备 7二、施工顺序 9三、施工段的划分 9四、施工平面布置 10五、施工进度计划 10六、设备、人员、材料运到现场的方法 10七、施工准备 10第二章主要施工方法 13第一节测量放线工程 13第二节道路填方及土基压实施工 13第三节道路级配碎石层施工 16第四节道路水泥稳定碎石土层施工 17第五节混凝土面层施工 20第六节路缘石施工 23第七节给排水工程 24第八节花岗岩施工方案 27第九节广场砖施工 28第十节绿化工程施工 28第十一节、交通监控工程施工 31第十二节、路灯照明工程施工 32第三章拟投入的主要物资计划 33第一节、主要材料投入计划 33第二节主要材料投入的保证措施 34第四章拟投入的主要机械、设备计划 36第一节、机械、设备投入计划 36第二节、检测设备投入计划 36第三节、施工机械设备投入、试验及检测仪器的保证措施 37合理编制机械设备供应计划 37机械设备的采购及进场验收 38建立机械设备日常管理制度 38设备的使用管理 39第五章劳动力安排计划 40第一节、劳动力投入计划 40第二节、劳动力投入保证措施 40第六章确保工程质量的技术组织措施 42第一节、质量管理体系 42一、质量目标及承诺 42二、总则 42三、质量管理组织机构和创优规划 42四、工程项目质量管理 44第二节、技术保证措施 46一、施工技术管理措施 46二、工序交接制度措施 47三、材料及成品、半成品构件质量控制措施 47第三节冬、雨季施工措施 48第七章确保安全生产的技术组织措施 50第一节安全管理体系 50一、施工安全保证组织机构 50二、安全生产目标 50三、安全教育制度 50四、安全检查制度 51五、施工安全管理责任 51第二节安全管理措施 51第三节安全生产技术措施 53第四节现场防火、防爆措施 55第五节预防自然灾害的安全措施 55第八章确保工期的技术组织措施 56第一节、施工顺序安排 56第二节、开竣工日期和施工进度计划 56第三节、违约责任承诺 56第四节、各阶段施工进度的保证措施 56一、组织措施 56二、管理措施 56三、落实管理措施 57第九章确保文明施工的技术组织措施 59第一节现场文明施工检查措施 59第二节文明施工、城乡清洁工程的技术组织措施 59一、文明施工、城乡清洁工程保证措施 59二、施工现场管理措施 60第三节环境保护管理体系与措施 60一、环境保护管理 60二、降低环境污染、防噪音及减少扰民的措施 61三、文物保护措施 63第四节其它具体措施 63一、安全防护、文明施工措施费用使用方案 63二、交通维护措施 64三、资金保证措施 65第十章工程施工的重点和难点及保证措施 66施工重点 66施工难点 66保证措施 66、质量目标及违约责任承诺 68第十一章施工总平面布置 69第一节、布置原则 69第二节、施工便道 69第三节、项目经理部平面位置 69第四节、水电、材料供应 69第五节、交通组织 69第六节临时设施建设 70第五节临时用电与现场用水 71第六节、施工平面布置图 71第十二章附表 72附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 72附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 74附表三：劳动力计划表 75附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 76附表五：施工总平面图 77附表六：临时用地表 78

第一章总体概述第一节、编制目的和编制依据一、编制目的为了选择合理的施工方案，确定科学合理的各分部分项工程之间的搭接、配合关系以及在最短的工期内生产出高质量、低成本的配套设施工程，特编制此施工组织设计，并作为指导施工的依据。二、编制依据1、设计单位编制的“xxxx广西xx电子科技生态产业园棚户区改造项目（安置点三配套基础设施工程）”道路工程、给排水工程、照明工程、交通工程、园林绿化工程等配套设施施工图设计文件。2、《建筑法》和《环保法》、《临时施工用电规范》、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2021)及国家现行市政工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。3、本工程招标书文件、工程量清单，招标单位提供的设计施工图及答疑。4、我公司《管理手册》及《质量环境安全体系控制程序》。5、我公司第三层次支持性文件《施工组织设计管理制度》等作业指导书。6、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。第二节、工程概况一、一般概况项目名称：“xxxx广西xx电子科技生态产业园棚户区改造项目（安置点三配套基础设施工程）”。招标人：广西xx天贺投资有限责任公司招标代理机构：广西嘉华建设项目管理咨询建设地点：本工程位于广西xx电子科技生态产业园内。建设规模：“xxxx广西xx电子科技生态产业园棚户区改造项目（安置点三配套基础设施工程）”占地总面积39627.16平方米、建设规模为小区道路硬化面积为9958平方米，排水边沟1475.6米，铺设DE32-DE150给水管道共计2499米，铺设DE300排水管道1475.6米，小区内绿化面积11488.3平方米。合同估算价：约为1541万元。招标范围：施工图纸和工程量清单范围内的道路工程、给排水工程、照明工程、交通工程、园林绿化工程等配套设施的施工等。质量要求：合格。计划工期：要求工期300天（日历天）；计划开工日期：以开工令为准。二、工程建设概况（一）道路工程“xxxx广西xx电子科技生态产业园棚户区改造项目（安置点三配套基础设施工程）”道路工程，为小区道路，道路红线宽度为4～6米，宅前小路宽度为2.5米。设计行车速度为10km/h；本标段道路面积约9958平方米，主要道路为车辆、行人混行的单幅路。水泥混凝土路面。1、道路结构（总厚度55.6cm）：由上至下结构为：面层：20cm厚水泥混凝土；下封层：0.6cm厚乳化沥青稀浆封层；基层：20cm厚12%水泥、0.02%固化剂碎石土基层；底基层：15cm厚8%水泥、0.02%固化剂碎石土底基层。2、停车场路面（总厚度36cm）：由上至下结构为：8cm厚植草砖；3cm厚M7.5水泥砂浆；10cm厚C20水泥混凝土；15cm厚级配碎石；基土压实。（二）给排水工程“xxxx广西xx电子科技生态产业园棚户区改造项目（安置点三配套基础设施工程）”给排水工程，消防、给水管采用球墨铸铁管和PE管，内搪水泥砂浆，橡胶圈承插接口；基础采用180度砂石基础。排水管道按雨、污分流就近排放的原则。雨水管道采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）（环刚度≥8KN/m2），基础采用砂石基础，橡胶圈承插接口。污水管道采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管（环刚度≥8KN/m2）。管道的管基处于淤泥层时：先清除淤泥，然后铺5cm粗砂、15cm碎石垫层，基础经平整后铺20cm砂垫层，方可铺设管道。处于粘土层等良质土层时，则直接铺15~20cm中粗砂垫层。消防栓给水系统：室内消防栓用水量为20L/s，火灾延续时间以1小时计，室外消防用水量为15L/s。跌落井采用竖管式砖砌收口式跌水井；给水阀门井采用砖砌收口式阀门井；检查井、沉沙井均采用马路甲式，用双隅砖砌，配C30井环，采用带“雨”“污”字样的DT500-7防盗球墨铸铁井环。雨水井采用马路平入式，雨水箅采用防盗式。（三）照明工程“xxxx广西xx电子科技生态产业园棚户区改造项目（安置点三配套基础设施工程）”照明工程，为道路景观照明供电。本工程室外照明为三级负荷；本工程路灯配电系统设计为220/380V低压系统的接地形式采用TN-S系统，并为电源线路装设漏电保护器接地故障保护；金属外壳等，均与接地装置可靠连接，形成电气通路。路灯及室外照明控制方式采用光、时结合自动控制装置。路灯庭院灯～庭院灯、草坪灯、道路灯采用LED路灯，所有灯具符合GB7000系列国家标准和3C认证。。（四）监控工程“xxxx广西xx电子科技生态产业园棚户区改造项目（安置点三配套基础设施工程）”监控工程，主要是监控点的检修井、沟槽开挖、管线施工等。（五）景观绿化工程“xxxx广西xx电子科技生态产业园棚户区改造项目（安置点三配套基础设施工程）”景观绿化工程。绿化工程按绿施Y-01～06图中植物种类名称种植。其余详见图纸设计说明及相关规定、规范等要求。第三节、施工总体部署一、项目管理组织机构和施工人员配备1.1项目管理组织机构在现场设立“xxxx广西xx电子科技生态产业园棚户区改造项目（安置点三配套基础设施工程）”项目经理部，项目经理为本工程总负责人，项目总工程师负责本工程的技术管理工作。项目经理部下设测量组、安全保卫组、路面组、机械与材料组、试验质检组、财务组、后勤组。在试验质检组下，又设中心试验室。项目管理组织机构详见下面《公司组织机构图》和《项目部管理机构图》。针对本工程技术及质量要求高的实际特点。本工程拟采用项目法施工，工程项目部是企业对外形象的展现，项目经理作为项目施工过程中企业的委托人，整个工程的直接责任者，肩负着高效率，实现工程项目优质、安全顺利竣工的重大责任。为了确保工程的顺利开展，项目部由具备丰富施工经验的专业人员组成，在项目经理的领导下，项目部将全面负责施工、技术、质量、安全、核算等工作，根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需要用量计划，统一指挥生产，协调落实资金和保证施工物资的供应，以确保本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等五项控制目标的实现。管理体系详见下面公司组织管理机构（图1-1）、项目部组织管理机构（图1-2）。图1-1公司组织机构图公司经理副经理技术负责人（总工）经公司经理副经理技术负责人（总工）经营部门财务部门人力资源部门材料供应部门安全管理部门生产技术部门项目经理部技术负责人技术负责人(项目总工)项目副经理项目经理财务组立面组机械与材料组路面组安全保财务组立面组机械与材料组路面组安全保卫组测量组后勤组1.2施工管理人员配备详见资格审查文件《主要施工管理人员配备表》及相关证书复印件。二、施工顺序本工程总施工顺序为：先深后浅。1、道路土基平整压实施工→道路基层结构施工→路肩、道路路面工程施工→剩余收尾工程。2、测量放线→场地平整→土方开挖→栽培树木→草坪铺设→浇水养护→剩余收尾工程。3、灯杆定位-挖电缆沟-挖灯杆基坑-敷设电缆保护管-浇筑灯基础-电缆沟回填土-敷设电缆-路灯灯具组装-电缆头制作-接地极制安装-通电调试。三、施工段的划分本工程采用四个分区分段施工。为了减少施工对道路交通的影响，道路采用分段压实分段铺筑基层结构施工方法，每个施工段完成路床土基压实后，接着进行路基结构层的施工。每个施工段要求封闭施工，在施工完成水泥稳定碎石基层且强度达到设计要求后便可开通该段道路通行。道路施工时，做好安全的防护工作，施工的路段进行封闭，设置安全警示牌，交通标志牌，夜间张挂安全警示灯等。四、施工平面布置施工平面布置图见附图《施工总平面图》。五、施工进度计划根据招标文件要求，本工程计划工期为:300天（日历天）。我公司结合工程实际情况和投入的施工力量，施工工期为300（日历天）。工程进度计划安排见“施工进度计划网络图”。六、设备、人员、材料运到现场的方法我们将按照“施工总体计划表”的进度要求，提前一个月做好所需设备、人员的动员准备工作。工程的施工管理人员、施工设备直接从公司调入现场。施工所用材料在xx市及地区均可买到，汽车运送到工地现场即可。七、施工准备一、技术准备工作本工程主要包括道路工程、给排水工程、绿化、路灯照明工程及相关配套设工程等，根据该工程的实际情况及本公司的实力，确定具有丰富施工管理经验的施工管理班子，各工种技术力量配备齐全，项目部人员稳定。团结、务实、吃苦耐劳、拼搏、敢打硬仗、创优意识强是该项目部的特点。1、内业技术准备（1）熟悉及会审施工图纸：根据建设业主提供的图纸，组织有关的施工管理人员、设计、监理等共同进行图纸会审，并要详细做好会审记录。（2）原始资料调查分析：通过对该地区的现场周围情况、建材市场的供应状况等进行调查，为施工总平面布置和施工组织设计提供依据。（3）编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。（4）编制施工组织设计：按设计要求，及施工规范要求，科学合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大安全事故。（5）对施工人员进行上岗前的培训。分别做好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。（6）根据阶段施工进度提前向试验室和当地质监部门申请砼和砂浆配合比，并及时向班组交底。（7）资料准备：遵照公司及上级部门的有关规定，本工程技术资料分为如下几个分册，第一册：企业自评及质量等级检验；第二册：工程技术资料总汇；第三册：质量保证资料；第四册：施工管理；第五册：质量评定表共五册。开工前准备好各种资料的样表，施工中随时整理装订成册。工地办公室设资料柜，实行专人管理施工资料，创造良好的资料保存环境。2、外业技术准备（1）现场详细调查与地质水文踏勘。（2）与设计测绘部门进行现场控制桩交接手续，并进行复测与护桩。（3）计划好各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。（4）各种仪器设备的测试计量和检验。并办理合格证书，进行状态标识。（5）施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。二、工程测量1、测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业5年以上人员担任，下设3-4名测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。2、测量组仪器和工具配备：经纬仪1台；水准仪2台；50m钢尺1把；步话机6对；5m卷尺若干；工具袋若干（必须选用检测合格的仪器）。3、开工前测量准备工作：（1）对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。（2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。（3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。（4）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。（5）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。三、现场调查施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下物探测、池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。四、雨季施工预防应做好雨季到来的各项准备工作；根据天气的变化做好材料、机具的苫盖，修建、疏通好现场排水渠道，准备好防雨和排水的材料、机具。五、工程拆迁根据现场调查情况在施工区域内存在需要拆除或处理的树木、房基、电杆、构筑物等，施工时需做好与业主拆迁的配合工作。六、生产准备（1）办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。（2）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。（3）三通一平及临设的搭建工作。1）本工程施工用水，主要为道路工程、给排水工程、绿化铺装排水工程、电力等施工用水，以及驻地生活区的生活用水，由业主单位接附近安装市政给水管道。集中搅拌场及生活区临时供水管径用DN50镀锌钢管，同时配备一辆运水车在特殊情况下直接运送用水到施工部位。2）本工程在业主的协助下与当地供电部门联系接线安装150KVA施工用变压器1台，用电主干线为BV－3×95＋2×70（铜芯塑料线），另配200KW柴油机发电机1台，防止因停电而造成工程质量事故及工期延误；并沿道路右侧在路基边拉用电专线，约每100m设一个预留配电箱，以满足道路工程及道路照明需要。3）本工程内、外道路畅通，材料运输可直接到达施工现场。（4）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。七、机械、劳务、周转材料等准备工程开工前准备好足够的机械设备，机械设备在进场前进行检测和保养，能保证在工程施工期间不进行大修和该机械不得在施工期间进行外调。劳动力在招收时根据有关规定及要求，在进入工程前进行登记并进行健康检查，做到有据可查，对于“三无”人员拒绝招收。周转材料根据工程的进度计划准备和联系确定，确保工程能顺利开工，材料员和工程施工人员及时进行沟通，施工员对施工期间的材料及时上报项目部，材料员对工程所用的材料进行多方比较，做到材料到现场及时，保质保量。八、导线控制点及临时水准点布设对于测绘单位提供的导线控制点必须进行保护，并经监理单位复核、误差在允许范围内放可施使用。根据施工图按三角网原理测放道路的控制点，定出道路的基准线，并对基准进行保护，对于基准桩需自已复核合格后经监理，复测合格才准使用。测设采用测距仪进行，精度控制为：测距仪±（2MM+2PPM），测角测回误差1.5秒。观察采用测角二测回，测距二测回，控制网计算和各项平差符合技术规范要求。根据工程的实际地貌形成，在工地现场布置临时水准点、水准点相距100m-150m左右放置一个，设置地点应较稳固通视，与测绘部门提供的水准点进行闭合测量。闭合差控制在±12√L-（mm）以内，水准点做到勤查、勤复核。

第二章主要施工方法本标段工程主要为道路工程、给排水工程、园林绿化、路灯照明工程及相关配套设等。第一节测量放线工程本工程内容主要为道路路基结构层、各种管道、混凝土道路结构面层、绿化、路灯等工程，施工中需要重复放线，测量放样工作量不是很大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，采取以下测量方案。1、准备工作：如我公司在此工程中一旦中标，立即派遣先头测量人员、仪器和检测设备及机械设备进场。开展临时设施的搭建和施工技术准备工作，定位测量、水稳材料的试验和现场的清理工作。2、测量设备进场：本工程中配备1组测量人员，配备的测量仪器有水准仪2台，经纬仪1台。3、设置坐标控制网水准点：根据设计图纸及市测绘局提供的坐标控制点放出施工范围，施工时，由专业测量工程师进行测量放线定位。测量放线前，对业主提供的控制点进行复核，然后引测坐标水准点，并报业主及监理审核，确认无误后方可使用。保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三组坐标控制点并与已交的坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度在允许的范围内平差分配得各控制点坐标。这些桩点设置在施工现场外浇筑砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点大幅沉降或碰动。引测的坐标水准点，要设在易于通视的地方及不下沉、能固定设置的坐标处。测量质量标准：水准点闭合差为±12√L（mm），其中L为水准点的水平距离Km；导线方位角闭合差：±40√N，其中N为测站数。丈量测距固定测桩间距离小于200m时，允许偏差为1／5000。第二节道路填方及土基压实施工1、施工特征填方路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量、高速度地完成。2、施工方法（1）填方路段填土前，原地面上的杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾等必须全部清除。（2）路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分层填筑厚度必须与压实机具功能相适应，一般每层填筑厚度不应超过25cm，经验收合格后才能进行上一层施工。路基填筑压实宽度不得小于设计宽度，以便最后削坡，严禁贴坡。（3）路基填土应不含有任何不适宜工程使用的土，如淤泥土、沼泽土、含有残根等腐质的土以及含水量大的土。路基范围内淤泥、杂草、树根及表层耕植土必须清除。路基施工过程中严禁路基浸水，应做好路基排水措施。（4）路床的施工应与地下管线的施工密切配合，管线施工应按由深及浅的顺序施工，以避免管线敷设时的二次开挖，同时应注意对现状管线的保护。（5）恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度，在自然横坡陡于1:5斜坡上，在填土前要把原地面挖成台阶状。（6）施工前清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并翻松、平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。（7）选择适宜的填筑材料，提前做好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。（8）采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度为20cm。（9）土方的挖、装、运均采用机械化施工，用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。（10）当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒，也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。（11）当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路缘向路中。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。（12）根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。（13）在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面要适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。（14）如要进入冬季填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，对取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。（15）达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。（16）半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。3、路基压实的注意事项：（1）采用压路机碾时应遵循，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。（2）道路边缘、检查井、雨水井周围以及沟槽回填土不能使用压路机碾压的部位，应采用机夯或人力夯夯实。必须防止漏夯并要求夯击面积重叠1/4~1/3。（3）土基压实的分层厚度，压实机具类型以及碾压（夯击）遍数均应依土类、湿度、设备及现场条件等情况而异，以达到规定的压实度为准。施工时可根据碾压（夯击）试验而定。4、路基压实质量的控制与检查：（1）路基修筑前应在取土地点取样进行击实试验，确定其最佳含水量和最大干密度。（2）摊铺碾压以前应测定土的实际含水量，过湿应予以晒干，过干就加水润湿，控制其含水量在最佳含水量±2%的范围以内。（3）在压实过程中应随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象，如发现上述情况应及时采取处治措施。（4）碾压（夯击）完成后，立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度并按规定判断是否达到压实度标准。5、不良地质路段情况及应采取的主要措施：本工程项目不良地质主要表现为耕表土、淤泥质土，施工中素填土、耕表土采用清除，填方段采用换填土的方法进行处理。鱼塘的处理为清淤，再用片石回填，清淤深度视实际情况而定。6、填方路基施工工艺流程框图：如下所示。击实试验压实度检查选择土样击实试验压实度检查选择土样地表清理清除表土填前压实 清除表土填前压实击实试验测量标高击实试验测量标高监理签认监理签认土方运输路堤上土含水量检查土方运输路堤上土含水量检查处理杂土压实度检查平整压实处理杂土压实度检查平整压实排水施工排水施工边坡修整边坡修整监理检查监理检查填上层料填上层料第三节道路级配碎石层施工1、施工准备（1）材料①天然级配碎石、颗粒坚硬，碎石中的针片状颗粒的总含量应不超过20%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。②碎石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5%；扁平细长碎石含量应小于20%。③级配碎石作为城市主干路的底基层，所用石料的压碎值应小于30%。④配料准确，混合料必须均匀，没有粗细颗粒离析的现象。（2）施工机具①翻斗车、装载机、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床（土路基），平地机、推土机或进行砂砾料人工摊铺；②洒水车：洒水或利用就近水源洒水；③压路机：轮胎压路机、钢光轮压路机、振动压路机，重量宜在12t以上；④其他夯实机具：适宜小范围处理路床翻浆等。（3）作业条件土基（路床或其他改善土基）已全部完成（包括配合工程，地下管线雨水口及支管等均已竣工）并经验合格。一般砂砾层、碎石层宽度每侧须大于路面15cm以上。配料准确，混合料必须均匀，没有粗细颗粒离析的现象。保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。2、施工程序（1）摊铺①摊铺前对土路基（路床）中线纵横断高程宽度进行复核测量，表面清洁、无杂物；②按计划段数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件；③机铺或人铺按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正，过宽的路（≥22m）适合分条进行摊铺；④压实系数应通过试验段确定，人工摊铺宜为1.40～4.50，机械摊铺宜为1.25～1.35。⑤第1层不宜超过松厚30cm。⑥级配碎石底基层不宜做成槽式，应做成满铺式以利排除进入路面结构层的水。（2）碾压①在最佳含水量时，用12t以上压路机碾压，每层压实厚度不宜超过15~18cm，压实度不小于97%。②人工摊铺30～50m时，可泼水碾压，如用汽车洒水摊铺长度要适当延长，以60m为宜。③洒水结合季节洒水，夏天要适当增加洒水量，待表面潮干即可碾压，砂石薄于10cm不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压。④开始上碾稳压一般应用轻碾，视砂石层厚度而定。⑤由路两侧向路中心逐次倒轴碾压、边缘处应先碾压3～4遍。⑥碾压全过程均须随碾压随洒水，保持在最佳含水量的情况碾压。⑦稳压两遍后，即时检测，找补，同时如发现砂窝或梅花现象要将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砂或砾石，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。⑧碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，要立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料进行处理后再行碾压。（3）养护①级配碎石层成活要连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，要设专人洒水，保持湿润养护；②施工完毕，未铺封层或基层时，不应开放交通。禁止车辆通行，特别是履带车辆。第四节道路水泥稳定碎石土层施工1、材料要求：（1）水泥稳定碎石土层的碎石的最大粒径不超过37.5mm。混合集料要少含或不含有塑性指数的土。集料中有机质含量不应超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%，符合级配要求。（2）水泥稳定碎石或砾石的抗压碎能力要符合要求，集料压碎值不大于30％。（3）水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但要选用终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不得使用。水泥应有出厂合格证与生产日期，经复检合格方可使用。（4）水：采用自来水。（5）配料必须准确，混合料应用专用设备拌合，严格控制含水量，水泥摊铺、洒水、拌和必须均匀。2、水泥稳定碎石层的组成设计：根据设计要求规定的强度标准，通过实验选取最适宜的碎石，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善碎石的级配，还包括掺加料的比例。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多0.5％～1.0％。本工程水泥稳定级配碎石底基层、基层拟采用集中厂拌法拌和，配料要求准确，根据施工时气温情况，用水量在拌和时以处于最佳含水量-1.5%~1.5%为宜，以保证水泥稳定级配碎石在现场摊铺时含水量接近最佳含水量。3、集中拌和站（厂拌）法施工水泥稳定碎石的施工要点：（1）集中拌和设备的选择采用强制式、自落式共同拌和塑性指数小、含土少的砂砾土、级配碎石、砂、石屑等集料。（2）拌和①拌和前调试厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求。如有变化及时调试设备和调整添加水量。②拌和时，土块要粉碎，最大尺寸不大于15mm；混合料摊铺碾压时含水量不小于最佳值；配料要准确，拌和要均匀。（3）摊铺①采用稳定土摊铺机摊铺混合料。②拌和机与摊铺机的生产能力要互相协调。如拌和机的生产能力较低，在用摊铺机摊铺混合料时，要采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料情况。③摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌混合料填补。（4）碾压①根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同（通常路面的两侧要多压2～3遍）。②在摊铺整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上的两轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩外侧路肩进行碾压。碾压时，要重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。要在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有明显的轮迹。一般需碾压6～8遍，压路机的碾压速度，头两遍的碾压速度以采用1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h的碾压速度。③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，要保证稳定土表面不受破坏。④碾压过程中，水泥稳定土的表面要始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，要及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。压实度不得小于98%。⑤碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，要及时翻开重新拌和（加适量的水泥），使其达到质量要求。⑥在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平要仔细进行，必须将局部高出的部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不得进行找补，在进行水泥砼路面时处理。（5）横向接缝的处理方法①用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜间断。如因故中断时间超过2h，要设置横向接缝，摊铺机要驶离混合料未端。②人工将未端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。③方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度要高出方木几厘米。④将混合料碾压密实。⑤在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。⑥摊铺机返回到已压实层的未端，重新开始摊铺混合料。⑦如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2～3h，则要将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的未端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（6）纵向接缝的处理方法在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理。①在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定层的压实厚度相同。②养护结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。③要尽量避免纵向接缝。宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5～10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。（7）养生与交通管制①每一段碾压完成并经压实度检查合格后要立即开始养生，不能延误，养生期不宜少于7天。②宜采用不透水薄膜或湿砂进行养生。用沙覆盖时，砂层厚7～10mm，砂铺匀后，要立即洒水，并保持在整个养护期间砂的潮湿状态。另外也可以用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其他合适的材料覆盖，但不得用湿粘性土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。③当无上述条件时，也可采用洒水车经常洒水养生。每天洒水的次数要视气候而定。整个养护期间要始终保持稳定层表面潮湿，不得时干时湿。洒水后，要注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。④养生期不少于7d。如养护期少于7d，要限制重型车辆通行。⑤在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定碎石层，除洒水车外，应封闭交通。在采用覆盖措施的水泥稳定层上，不能封闭交通时，要限制重车通行，其他车辆的车速不应超过15km／h。⑥养生结束，即可按照有关设计文件和验收规范规定进行验收。在强度达不到规范和设计文件质量要求的地方，应分析原因，采取加固措施，杜绝质量隐患。第五节混凝土面层施工施工工艺流程见下页“水泥砼面层施工工艺图”施工准备临时设施：砼施工的电源、水源、运输工具、行走路线、给排水布置、工棚配置、机修、仓库、堆场、公害及防火等，按现场布置图的要求，在砼施工前作好准备，并取得监理工程师的认可。砼搅拌设备安装、试运转正常，现场试验仪器检验合格、原材料检验合格。基层检验：按评定《技术规范》对基层平整度、压实度及强度、基层的宽度、长度及坡度进行检验、符合《技术规范》要求后才能浇筑路面砼。如出现标高、不整度超过允许的误差，标高高出允许部分应小心刨挖，如破坏基层则用砼填补；低出部分应用砼填补。测量放线用经纬仪放出路面中心及边线，沿装模边线每隔5.0m测一点高程，在胀缩缝、典线起迄点和纵坡转折点处设中心桩，主要中心桩分别固定在路旁稳固位置上。根据放好的中心线和边线，在现场核对砼设计分块线。为了保证曲线地段中心内外侧车道砼块有较合理的划分，应保持分块线与中心线的垂直。标高测量与控制：每隔100m左右在路线两旁固定建筑物或另设临时固定点上测设临时水准点。根据支模进度，在支模前一天在纵、横缝交叉处打一钢钎，钢钎高出地面30cm，并测量每一钢钎顶面标高，根据道路纵断面设计图及设计横坡，计算出每个钢钎分虽用经续仪、拉小白线等方法复合模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。模板安装模板用标准槽钢制成的钢模，3.0m一块，用δ＝6mm钢板加肋加固。端头接焊δ＝6mm钢板，钻φ18mm孔，用以穿螺栓连接。模板制作的各项指标应符合下列要求：纵向变形小于3mm，局部变形小于2mm，最大不平整度（3m直尺）顶面1mm。模板安装模板安装前对整个施工面的基底进行全面清扫，清除层表面浮土、砂石等杂物，做好排水设施，防止雨水冲刷。搭设临时设施，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染基层。侧模及横向施工缝模板按预先标定的位置安放在基层上两侧用铁钎固定，模板顶用水准仪检测其标高，中心线用经续仪或拉小白线校正基顺直度，浇筑时也应经常校正。支模完成后，模板内侧应涂刷脱模剂，以利拆模。模板安装误差为：纵向线型直度<5mm，顶面高程<3mm，顶面平整度(3m靠尺)，<2mm，相邻板高差<1mm，相对板高差<3mm，垂直度<2mm。拉杆、传力杆布置，篦子井座、检查井座安装。拉杆、传力杆加工拉杆：可将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机切断成设计长度，钢筋表面无锈，端头平齐，并保持顺直。传力杆：将合格成品用砂轮切割机切割，然后用磨光机磨去端头预留出3mm的空隙，在空隙中填入弹性材料。拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌砼时，每根拉杆随砼振捣，迅速通过边模上的孔眼人工安装，随振随安，并即时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应即时用材料封堵。传力杆安装：传力杆在横胀缝与胀缝相邻的三条缩缝内及施工缝上布设。缩缝传力杆，施工时用特制的压筋机逐根把传力杆压入砼中，特制的压筋机可以沿道路纵向和横向移动。篦子井座安装：钢模安装完合格后，即可在两侧拉线，按设计高差，把砼井座及铸钢井座准确安装。砼拌合、运输砼原材料水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为525#，3d抗折强度应大于5.1Mpa，28d抗折强度大于7.8Mpa。水泥进场时须附有产品合格证及化验单，进场水泥以500t为一取样试验单位，对砼各种指标进行复检，杜绝使用不合格水泥。砂：采用洁净、坚硬、符合级配规定、细度模数在2.5以上的中粗砂。压碎值不大于35％，泥土杂物含量,3％，云母含量<1％，轻物质含量<1％，硫化物及硫酸值含量<1％。砂采用优质河砂碎石：粒径5～30mm，要求质地坚硬、抗滑、耐磨、耐火、清洁、符合规范要求，石质强度在III级以上。压碎值<12％，岩石抗压强度大于80Mpa，针片状颗粒含量<5％，硫化物、硫酸盐含量<1％，泥土杂物含量<1％。水：采用洁净的自来水、或井水。配合比设计及试配砼设计抗折强度5.0Mpa，以抗折强度进行配合比设计，以抗压强度作强度检验。混合料水灰比小于0.5，水泥用量大于300kg，坍落度3～5cm。混合比在用于施工之前进行试配，满足要求并得到监理工程师的批准后才能用于施工。砼搅拌站设置集中搅拌站，配两台500L的双卧轴强度制式搅拌机自配应变电子秤等自动计量设备，计量误差满足：水泥：0～+1%，集料：±2%，水：±1%，外加剂：±2％。水泥使用散装水泥，设200t贮存能力的砼贮存简仓。砼拌合按照报批的配合比准确计量，严格控制用水量及拌合时间，保证砼质量。施工现场每天测定砂、石含水量，及时调整用水量，每工班都要检查材料计量的准确性，每工班不少于两次。砼出机时检查坍落度，掌握好用水量，在现场按要求制作抗折及抗压试件。当气温高于30℃时，宜在夜间施工气温低于5℃时不得施工。砼的运输：拟采用汽车运输。砼拌和物的摊铺、振捣运输到施工现场的砼，拟采用人工摊铺。摊铺时靠模板边一定要反扣铁铲，同时纠正拉杆位置。摊铺高度应高出边模一定高度，具体数值据现场试验段确定。振捣：先采用排式振捣器振捣，对于边模处再人工操作振动棒振密实，振捣过程中同时扶正拉杆位置。排式振捣器振过后，跟着再用平板振动器振一遍。三轴式振动整平机摊铺振动整平平板振动器振过后。三轴式振动整平机跟上将钢模上的整平机置于的铺路段的始段。振动棍为机器的前棍，后棍为振平棍。先将振棍提升5～8mm（视情况定）启动振动电机，待振动棍运转正常后再启动行走电机。经过振动棍来振动，砼内部及表面已振实，刮平。然后再用振平棍来碾压，压下个别突出骨料，提起砂浆使砂浆厚度保持在5mm左右，以利作面。振动棍前后移动和开振的次数不宜过多，但整平次数不限，振动轴不得在已整平的地段停振或起动。作业时摊铺受力不均或路段弯曲等原因，三轴式平整机可能出现偏斜，应即时调整机身，才能继续作业。作面、养护整平过后，用铝合金直尺刮过，这样可把多余砂浆刮除，同时可检查平整度，把不平的低洼处用刮出的砂浆找补，再再待砼表面稍干无泌水后，把过桥横架在两侧边模槽钢上，作面人员站在过桥上，把砼表面抹平，抹平须以3～4次，每次间隔时间为5～10温度小时。做面人员禁止踩在砼表面操作，做面过程中绝对不允许洒水和水泥粉。作面完，等水泥过终凝时间后即可盖麻袋、洒水养生。同时做好防护，禁止各种车辆通行，养护不少于14天。纵缝：对浇筑砼的缝壁涂刷沥青，浇筑相邻板时，缝的上部切割成规定的缝槽。横胀缝：横胀缝应与路面中心垂直，且跨越过面层全宽，胀缝贯穿到底。缝隙上部填缝及下部胀缝都符合规范要求，施工时用拉线进行控制、检查。横缩缝其型式、尺寸、间距按照设计图纸设置。切割时控制时机，控制在砼强度达到6～12MPa时切割。施工缝横向施工缝在摊铺中断或浇筑工序中断超过20分钟，砼已初凝时设置，横向施工缝应按照胀缝要求处理。填缝砼板养护期满后即时进行填缝。填缝前勾出缝中粉沙尘杂质，缝周围打扫干净，用水冲洗并刷干净缝壁，用空压机将水吹干，然后填缝。填缝料的灌注高度，夏天应与板面平，冬天应稍低于板面。砼表面刻纹在横向缩缝切割完后即可刻纹。根据砼板块的长度和刻纹机的刀片组宽度，在砼表面用墨线弹出每一切刻条块。因刻纹是最后一道工序，将给予充分重视：首先是放线准确，刻纹时设专人操作，避免因操作不熟练而造成损失。第六节路缘石施工路缘石施工：（1）路缘石进场时，仔细检查成品质量，保证符合质量标准和容许偏差。侧路缘石、平石均采用料石，路缘石的尺寸应符合设计要求。材料采购前应拿样品经业主看过，经业主同意后方可大量采购。（2）施工前，根据施工图确定平面位置和顶面标高所放出的样线执行，在放线钉桩时，直线部分桩距10～15m，弯道部分桩距5～10m，路口处桩距1～5m。（3）安砌路缘石的基础采用浇筑C15商品混凝土10cm厚，等混凝土强度达到要求后即可进行路缘石的安砌工作。安砌路缘石的卧底砂浆采用3cm厚M5水泥砂浆，缘石内侧上角挂线，缝宽（4）路缘石灌缝，必须用水泥砂浆（强度大于10MPa）灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝。第七节给排水工程（一）、沟槽开挖1、开挖首先应了解地下管线情况并派专人现场负责，开挖前根据地质情况、开挖深度确定采用机械大开挖方法（施工前备足一定数量钢板桩，以备特殊情况时使用），沟槽采用1:0.67放坡，基坑开挖拟选用挖掘机，以反铲挖掘机为主，人工修整为辅的方法。沟槽开挖前首先作好排水工作，测量人员测出基坑开挖范围后，洒石灰线标识，现场设专人指挥，确保开挖的顺利、安全。但挖掘机挖至槽底以上20cm时，则采用人工修整，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。沟槽堆土距槽顶边1m以外，堆土高度不大于2．5m，以免边坡产生滑塌。施工时注意观察土压力变化，如有异常现象及时采取补救措施。对不符合回填要求及多余土方及时外运，以减少槽边堆土量。2、开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。测量沟槽中线标高，按10m左右放出槽底控制桩。3、挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。在开挖同时要作好周边房屋、电杆、树木等的加固和保护工作。房屋等建筑物：在施工范围内有部分暂时不拆迁的建筑物，在施工时需要进行保护。对于拆迁不到位的建筑物，在施工期间积极配合建设单位进行拆迁。管线：施工前走访相关管线单位，查清各管线的确切位置及走向、管径、标高，并在施工现场明确标注。（二）、管道基础雨水管道、污水管道采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管（环刚度≥8KN/m2），基础采用A式基础。管道的管基处于淤泥层时：先清除淤泥，然后铺5cm粗砂、15cm碎石垫层，基础经平整后铺20cm砂垫层，方可铺设管道。处于粘土层等良质土层时，则直接铺15~20cm中粗砂垫层。（三）、管道铺设布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，承插口方向应和敷管方向一致。本工程管道为小管径的管道，采用人工下管为主，管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的管材，绝不使用，在下管时对口间隙控制在20CM左右，下管需要临进间断时，应用堵板将管口封严，继续施工时要对原管口内进行检查，清除杂物。管道安装进位时，将插口刷干净，胶圈上不得粘有砂，泥等杂物，进位时用手动葫芦配合上下左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。（四）、检查井施工1、砌筑材料要求（1）、红砖：采用标准砖240×115×53MM，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得有欠火砖，螺纹砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。（2）、砂浆：砂采用细度模数2.3以上的中砂，使用前要求过筛，将大于5MM以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。水：河水。2、砌筑（1）、砌筑检查井之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。（2）、错缝砌筑灰缝一般为0.8-1cm，座浆饱满满，灰缝禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆继续使用。（3）、井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌之上砖洒上湿润，以利粘合。（4）、预留支管应随砌随安,管口与井内壁齐平，其管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水。支管应用砖砌封堵，水泥砂浆抹面，并做好标记。（5）、检查井粉刷，井外部分应随抹密实，以便次日井外回填。（6）、检查井接入较大直径管道时，管顶应砖筑拱旋加固。（7）、检查井基础应与管基础同时进行，砼基础浇捣12h之内沟槽不得有积水。（8）、检查井做流槽时，用砖砌并用砂浆抹面，流槽高度等于引入管中的最大管径，流槽下部为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部为垂直墙，其顶面应有5％的坡度，排出管道引入管直径不等时，流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍管径的直线部分，弯曲部分应为圆弧形。（9）、井室盖板预制：在管道施工的同时，在工作区的预制场地，由专人进行盖板预制，盖板预制时，根据设计要求将盖板钢筋制作绑扎成形，分扎由监理验收。将预制好的盖板按规格大小分别堆放。3、质量标准（1）、井壁必须互相垂直，不得有通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）、井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。（3）、砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。（4）、井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。（5）、井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置要正确。（五）、闭水试验为确保管道施工质量，管道在回土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。1、管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。2、注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24h浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定。3、试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，试验水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因，找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。（六）、沟槽回填1、回土注意事项（1）回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础砼也应达到一定的强度。（2）回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四周同时进行。（3）雨后土壤中含水量过多时，应尽量避免回土。（4）回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面20cm。2、回填碾压回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换土，用木夯打击密实，使其达到密实度要求。3、回填土质量标准（1）在管顶以上500mm以内，不得回填大于100mm的石块，砖块等杂物。（2）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。（3）回填密实度达到《给水排水管道工程施工及验收规范》中的有关规定。第八节花岗岩施工方案其做法为（由外到内）：30厚1:2.5水泥砂浆分层灌浆；20~30厚花岗石板（背面用双股16#铜丝绑扎与墙面固定），水泥浆擦缝；砖墙或砼面。花岗石颜色、大小由甲方定。大面各施工前应先做出施工样板，经质检部门鉴定合格，并经过设计、甲方、监理单位、施工单位共同认可，方可组织班组按样板要求施工。进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必须时进行试配选用。施工前应进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，弹好各水平标高线，注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。安装前应先将块材按要求用台钻打眼，钻φ5孔，孔距300mm，固定采用板材与预埋钢筋网连接，板材之间用梢钉连接，钢筋网尺寸大小视花岗石板材尺寸定，一般采用φ6钢筋。钻孔完毕后把备好的铜丝一端粘环氧树脂塞入孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使花岗石板上下端没有铜丝突出，然后开始绑扎钢筋网，首先应剔出墙上的预埋筋，把镶贴花岗石的部位清扫干净，先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙内，可采取焊接方法将竖筋与预埋筋连接。横向筋为绑扎花岗石板材用，如板材高度为60cm，第一道横筋在地面以上10cm处与竖筋绑牢，用作绑扎第一层棋逢对手材的下口固定铜丝，第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm，比石板上口低2~3cm处，用手绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。安装花岗石时按部位取石板并舒直铜丝，将石板应位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧留少许余量，只要把铜丝与横筋栓牢即可（灌浆后即可锚固），然后把石材竖起，绑扎上口铜丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙为30cm。用靠尺检查调整木楔再栓紧铜丝，依次向另一方向进行。灌浆：把配合比为1：2.5的水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入缝隙内，注意不要碰花岗石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3，第一层灌浆很重要，因为既要锚固石板下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌，如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停1~2h，等到砂浆初凝，检查石材是否有移动，再进行第二层灌浆，灌高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆，第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。全部石材安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用麻布擦拭干净，并按石材颜色调色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致第九节广场砖施工（1）在正式铺设前，对所有施工的地砖，应按颜色、尺寸试拼，将非整块板对称地放在地成起铺部位，试拼后按两个方向编号排列、码放整齐。宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。（2）为了检查和控制板块的位置，在一定范围内拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至地面底部，然后依据墙面+50cm标高控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。（4）对用直接在找平层上直接铺砌的地砖：在两个垂直的方向，根据板面水平线拉十字控制线，并在找平层上按排好的地砖位置，根据所拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌时标筋用。依据试拼时的编号，在十字控制线交点开始铺砌。铺砌前，找平层要提前一天洒水湿润，在铺板砖的背面满铺水泥浆5mm，用橡皮锤敲击板砖，振实砂浆至铺设标高后，将溢出板砖边的水泥浆及时回收和檫净，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横之后有了标准，可分段分区依次铺设。铺设的相邻三块伴砖要检查一次平整度。（5）在板块铺完后1-2昼夜进行灌浆擦缝。灌缝1-2小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板擦平，同时将板面擦干净。以上工序完成后，养护时间不少于7天。。就可进行广场块料的铺设。采用25厚1:4干硬性水泥砂浆铺砌25×40×4cm厚青石板，块料规格、颜色等应符合设计要求。（8）铺