附录F施工升降机安全评估报告

施工升降机安全评估报告一、设备评估概述;二、评估设备主要技术参数;三、检查项目及结果：1资料审核项目序号检查项目规定要求检查情况结果1*制造许可证应在许可范围内2*出厂合格证应与委托设备符合3使用说明书应与委托设备符合4*基本信息与资料表信息应齐全,签章确认手续应完整5*主要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整6使用记录应与委托设备符合，记录完整7维修保养记录应与委托设备符合，记录完整8事故记录应与委托设备符合，记录完整注:序号后有*的为保证项目，下同。2整机外观检查项目序号检查项目规定要求检查情况结果1标牌、标志应在明显位置固定产品标牌，设置操纵指示标志、主要性能参数图表2*主要焊缝外观无明显缺陷3*主要连接螺栓不低于螺母，符合规定要求4*主要连接销轴完整，轴向固定可靠5*主要钢结构无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀6主要机构外观完整，无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀7电箱电缆外观完整，电箱防漏水，电缆无破损8防护罩壳完整，固定可靠3安全装置等检查项目名称序号检验项目规定要求检验情况结论基础1围栏门联锁保护吊笼位于底部规定位置围栏门才能打开，围栏门开启后吊笼不能启动2防护围栏基础上吊笼和对重升降通道周围应设置防护围栏，地面防护围栏高＞1.8m导轨架3垂直度架设高度H(m)垂直度偏差(mm)<70《1/10H>70~1<70>1〜150<90>150〜2<110>2<130吊笼4紧急出活动门应有，活动板门应设有安全开关，当门打开时，吊笼不能启动5笼顶护栏笼顶周围应设置，高度＞1.05m传动导向6*制动器制动性能良好，有手动松闸功能7齿轮齿条接触斑点分布位置应趋近齿面中部;接触斑点沿高度方向不少于40%，沿长度方向不少于50%8导向轮、背轮导向灵活、无明显倾侧现象，背轮上下各设置一处挡块9电缆导向电缆导向架按规定设置10对重导轨接缝应平整，导向良好附着装置11附着间距应符合使用说明书要求12悬臂高度应符合使用说明书要求安全装置13*防坠安全器应在有效标定期限内使用14防松绳开关对重应设置防松绳开关15*安全钩安装位置及结构应能防止吊笼脱离导轨架或安全器输出齿轮脱离齿条续表名称序号检验项目规定要求检验情况结论安全装置16上限位应设，有效17上极限开关应设，非自动复位型，动作时切断总电源18越程距离上限位和上极限开关之间的越程距离应>015m19超载保护装置应设置20下限位应在吊笼制停时，距下极限开关一定距离21下极限开关吊笼碰缓冲器之前，下极限开关应先动作电气系统22急停开关便于操纵处应装置，非自行复位23*绝缘电阻电动机及电气元件(电子元器件部分除外)的对地绝缘电阻应20.5MQ电气线路的对地绝缘电阻应＞1MQ24电气保护应设置失压、零位、相序保护4载荷试验项目序号检验项目规定要求检验情况结论1空载试验运转情况正常，无异常声响操纵情况灵活、可靠2*额定载荷试验运转情况正常，无异常声响操纵情况灵活、可靠3*试验过程中主要零部件有无损坏无5重要结构件壁厚测量项目测点位置设计值(mm)锈蚀磨损处(mm)锈蚀磨损量(mm)锈蚀磨损率(%)底架主梁导轨架加强节主弦杆标准节主弦杆附墙架连接架主杆附墙杆天轮架主弦杆吊笼底部主梁动力板竖梁其他部件6重要结构件变形测量项目检测项目判别标准实测情况结果判别指标结论判别标准节主弦杆直线度<1%。合格>1%。不合格标准节截面对角线偏差6<1.5%°合格6>1。5%不合格吊笼结构在笼门方向投影的对角线偏差6V15%。合格6>1.5%。不合格吊笼门框平行度偏差6<1.5%o合格6>1。5%。不合格其他部位7重要结构件无损检测项目主体材质仪器探伤比例表面状况热处理状态长度公称尺寸磁粉类型喷洒方式执行标准标准试块磁化方法检测部位：底架连接部位XX条焊缝（附图）;标准节主弦杆连接部位X_X条焊缝（附图）；吊笼底部主梁连接部位XX条焊缝（附图）；吊笼侧面动力板连接部位XX条焊缝（附图）;附墙架连接杆连接部位XX条焊缝（附图）；天轮架连接部位乂X条焊缝（附图）;其他需要检测部位无损检测情况：备注附件:检测仪器、重要结构件磁粉检测结果、检测部位照片及其标识号等资料四、评估结论型号规格备案编号制造单位产品编号产权单位出厂年月评估日期安全评估依据《起重机设计规范》GB/T3811《起重机安全规程》GB6067《施工升降机》GB/T154《施工升降机安全规程》GB155《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》