锂盐厂岗位安全操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档江西江锂新材料科技有限公司安全生产标准化体系文件第B版：GRM/CZGC-06颁布日期：2016年7月10日实施日期：2012年7月20日二○一六年江西江锂新材料科技有限公司危险化学品从业单位安全生产标准化体系文件指导目录一、安全生产法律法规、部门规章和标准汇编二、安全生产标准化手册三、岗位安全生产责任制四、管理制度汇编五、风险管理报告六、操作规程汇编七、作业指导书八、安全生产事故应急预案九、员工安全手册十、安全生产标准化知识宣传手册十一、综合班组安全生产标准化建设实施方案GRM-AQBZ-CZGC-06版本/修改状态B/1实施日期：二0一六年七月前言安全生产工作事关人民群众生命财产安全，事关改革、发展、稳定大局。做好安全生产工作是践行“中国梦”的重要思想和落实科学发展观的体现，也是企业实现全面、协调、可持续发展的必然要求。根据安全生产法律、法规和企业安全生产标准化规范的要求，为规范和加强安全生产管理，全面落实企业安全生产主体责任，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，树立以人为本理念，通过建立安全生产标准化体系和岗位安全生产责任制、安全管理规章制度、安全操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，明确企业在安全生产管理方面的基本要求和衡量尺度，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的安全生产状态，并持续改进，不断提高企业本质安全程度，防止和减少各类安全生产事故的发生，保障人民群众生命和财产安全，我们依照国家法律、法规、标准，对照《危险化学品从业单位安全生产标准化评分办法》，编制了本企业《岗位安全操作规程汇编》，现予印发。发布令1、《岗位安全操作规程汇编》根据国家安全生产法律法规要求和企业实际情况而制定，经充分酝酿、讨论、修订，现予批准发布，即日起施行。2、《岗位安全操作规程汇编》是本企业安全生产标准化系统运行的纲领性文件，全体职工必须认真学习贯彻执行。3、本《岗位安全操作规程汇编》为第一版，在运行中如发现有不符合实际、不符合法规要求等不当之处，各部门、班组应将修改信息反馈给公司安全环保科，按程序进行统一修改。4、《岗位安全操作规程汇编》是企业的控制文件，由公司安环科统一发放、登记。持有人在使用过程中应注意保存，不能外借、外传。总经理（签字）：2016年7月10日目录前言 3发布令 4皮带给料岗位安全操作规程 1板框收尘岗位安全操作规程 2回转窑岗位安全操作规程 3煤磨岗位安全操作规程 4破碎岗位安全操作规程 5球磨岗位安全操作规程 6混酸岗位安全操作规程 7酸化岗位安全操作规程 8燃煤热风炉岗位安全操作规程 9制浆浸出岗位安全操作规程 10带滤机岗位安全操作规程 11苛化岗位安全操作规程 12冷冻岗位安全操作规程 13螺旋离心机安全操作规程 15蒸发器安全操作规程 16MVR蒸发器安全操作规程 17离心分离岗位安全操作规程 18成品岗位操作规程 19锅炉岗位安全操作规程 20配电安全操作规程 21水泵安全操作规程 22管道修理安全操作规程 23电氧焊安全操作规程 24维修钳工安全操作规程 26维修电工安全操作规程 28汽车驾驶安全操作规程 30装载机驾驶安全操作规程 32一般材料保管安全操作规程 34装卸、搬运安全操作规程 35砂轮机安全操作规程 36皮带给料岗位安全操作规程1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，班前八小时及班中严禁饮酒。2、严禁湿手操作电气设备，禁止用湿抹布擦拭电气设备。3、启动皮带时要站在安全地带，不准用棒棍、铁铣等清除运转中的皮带、滚筒上的杂物。4、不准坐、卧、跨、钻皮带，不许用皮带运送其它物品，不准由高空往下扔东西。5、安全设施不准随意拆除。6、更换护皮、清扫器、托辊、刮料板等，要挂上检修牌，并将手动/自动控制方式选择方式开关打在零位。7、皮带运行时，注意观察下料口是否堵塞、螺栓是否松动、皮带是否跑偏、电机温度是否过高，发现问题要立即停车处理，以防皮带撕裂或拉段。8、皮带机检修结束时，先检查一下皮带上是否有杂物、铁器等，需清理干净，方可试车。9、清除物料中的异物时注意安全，防止衣物卷入皮带。料仓加料时下面禁止站人，下料口堵塞时捅料注意安全。10、停机后，将控制箱控制放式打到“0”位。11、传动部位的防护罩必须装好维护好，平台、过道防护拦维护好，并保持畅通。12、严禁脱岗、串岗。板框收尘岗位安全操作规程1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，班前八小时及班中严禁饮酒。2、严禁湿手操作电气设备，禁止用湿抹布擦拭电气设备。3、检查设备及防护装置是否完好，管道有无漏浆、漏气，检查并添加润滑油和液压油。4、加强巡检、巡查，确保设备正常运转，防止跑、冒、滴、漏。5、拆装压滤机时，挂好“严禁启动”警示牌。6、堵塞漏处时，一定要把闸阀关死之后，戴好乳胶手套后方可作业。7、拆装压滤机时一定要注意安全，严防压滤机板掉下打伤人。8、检查和维护好操作平台及栏杆，操作时当心滑跌坠入池中。9、安全设施不准随意拆除。10、严禁脱岗、串岗。回转窑岗位安全操作规程1、严格按规定穿戴好劳动保护用品，班前八小时及班中严禁饮酒。2、启动回转窑前，必须检查传动部位是否有异物，各连接部位是否紧固。3、点火时窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。4、启动引风机时一定要关闭烟道阀门，防止因电流过大烧坏电机。5、设备运转时应经常检查各转动部分运转情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。6、回转窑运行过程中禁止用手触摸齿轮、托轮等转动部位，防止伤人。7、处理回转窑故障时，必须待大窑停稳才能进行，处理时现场必须有人监护，并切断开关，挂上“禁止合闸”标志。8、回转窑运行过程中停鼓风机，停煤再启动时，防止回转窑回火伤人。9、清理收尘槽物料时，必须两人以上（包括两人）才能进行，同时断开电源，取下三角带挂上警示标志。10、停窑处理结圈时，要经常观察，敲击结圈，防止因结圈松动被砸伤。在使用风镐处理结圈时，风镐连接处必须紧牢，防止脱落被击伤。11、按设备维护规定，定期加油、换油。12、确保传动部位的防护罩齐全，平台通道畅通，护栏完好。平台上不宜放置过多烧结块，原则上，当班必须处理完成，防止平台因超负荷过重，造成安全事故。13、安全设施不准随意拆除。14、严禁脱岗、串岗。煤磨岗位安全操作规程1、必须按规定穿戴好劳动保护品，班前八小时及班中严禁饮酒。2、做好开机前的检查准备工作，开机前必须检查传动部位是否有异物，并用手搬动确认无误方可启动。3、每天必须对雷磨主机进行加油，同时检查油路是否畅通。如本岗位不能处理，需及时报告工段、车间。4、每班必须检查电动葫芦钢丝的磨损及运行中的情况，防止吊装物伤人和损坏设备。5、启动葫芦后，吊装物下严禁站人。6、设备运行时，随时观察煤磨的温度，防止因温度过高引起煤粉燃烧，检查过程中必须做好防范措施。7、煤磨房内禁止吸烟。8、每次煤磨停机后必须紧固主机地脚螺栓。9、保持平台通道畅通护栏完好，传动部位的防护罩必须安装维护好。10、安全设施不准随意拆除。11、严禁脱岗、串岗。破碎岗位安全操作规程1、必须按规定穿戴好劳动保护品，班前八小时及班中严禁饮酒。2、启动本岗位设备前须检查提升机、破碎机的传动部位，防止物料过多或异物造成设备损坏。3、确认设备状况良好后，在空载情况下起动设备，待设备达到额定稳态转速条件下，才可投料破碎作业。4、按设备管理规定定时加油，换油。5、设备运转时，严禁靠近设备转动部位，严禁进行清理工作，严禁眼睛直视破碎机内，防止物料飞溅伤人。6、设备运转时，经常检查电机温度是否过高、轴承座或轴承箱的外表温度是否正常、紧固件是否松动、安全装置是否完好，发现问题及时处理。7、处理提升机、破碎机故障时（包括处理坑下物料）必须两人以上（包括两人）监护人不得离岗。切断电源并挂上“禁止合闸”警示标志，防止误操作伤人。8、采用人工转运转型矿时，操作人员不能正对下料口防止水蒸汽伤人。9、使用破碎机破碎烧结块时，应与窑工密切配合防止上下同时作业时被砸伤。10、安全设施不准随意拆除。11、严禁脱岗、串岗。球磨岗位安全操作规程1、按规定穿戴劳动保护用品，班前八小时及班中严禁饮酒。2、认真检查设备主体和传动部有无异常，检查地脚螺栓和筒体衬板螺栓有无松动、断裂，检查油站、油泵、油箱油位是否正常，检查工艺用水和设备冷却水供给是否正常，确认是否有人在危险区域。3、开、停机时，严格按照磨机的启动顺序和停机顺序进行；严格按照磨机操作规程规范操作，遇到特殊情况应紧急停机；紧急停机后必须停止给料，切断电机电源，并悬挂警示牌。4、定期检查球磨机轴内冷却水和电机温度，发现温度过高须立即采取降温措施。5、球磨机正常停机须待停止给料20-30min后停机。如遇异常情况立即停机同时报告车间。6、确保传动部位安全防护罩齐全，并作好维护工作。7、安全设施不准随意拆除。8、严禁脱岗、串岗。混酸岗位安全操作规程1、按规定穿戴好劳动保护用品，班前八小时及班中严禁饮酒。2、启动混酸机前检查槽内是否有故障物，确保正常后方可启动；按设备管理规定定期加油、换油。3、每班须检查H2SO4储罐、管路、阀门是否完好，发现泄露立即上报车间即时处理。4、卸H2SO4、抽H2SO4到高位槽由1人操作，防止因配合不好而伤人。5、H2SO4管道、阀门堵塞时禁止敲击，防止H2SO4管道、阀门破裂伤人。6、混酸机运行过程中禁止用手直接在混酸机槽内取样，禁止用铁棒等物件敲击槽内物料。7、确保传动部位安全防护罩齐全，平台走道防护栏完好。8、安全设施不准随意拆除。9、严禁脱岗、串岗。酸化岗位安全操作规程1、按规定穿戴好劳动防护用品，班前八小时及班中严禁饮酒。2、启动酸化窑前，必须检查传动部位是否有异物，启动时必须通知人员到安全地，确认无误后开启冷却水。3、酸化窑运行过程中禁止用手触摸齿轮、托轮等运转部位防止伤人。4、每班检查提煤斗钢绳，在操作过程中禁止煤斗下方站人。5、按设备维护保养管理规定加油、换油，做好设备润滑工作。6、确保传动部位的安全防护罩完善。7、安全设施不准随意拆除。8、严禁脱岗、串岗。燃煤热风炉岗位安全操作规程1、按规定穿戴好劳动防护用品，班前八小时及班中严禁饮酒。2、严禁湿手操作电气设备，禁止用湿抹布擦拭电气设备。3、严格执行岗位操作规程，做好开机前的准备工作。4、严格遵守开、停机顺序，听从指挥，不得随意开停设备。5、风机启动前，必须认真检查，确认无卡阻后方可启动。6、观察炉子运行情况、扒火时，必须戴好防护用品，防止火苗喷出伤人。7、设备运行时，禁止修理。设备检修时，必须拉下电源保险，并挂上“有人操作，禁止合闸”警示牌。8、设备传动部位必须有防护罩，清扫设备、加油时格外小心。9、外来人员未经允许，禁止进入本岗位。10、安全设施不得随意拆除。11、严禁脱岗、串岗。制浆浸出岗位安全操作规程1、必须按规定穿戴好劳动保护用品，班前八小时及班中严禁饮酒。2、严禁湿手操作电气设备，禁止用湿抹布擦拭电气设备。3、随时确保氧气瓶处于应急状态，并作好记录。4、管理好测氧仪，保持测氧仪探头清洁，并作好记录。5、确保地池通风不停，风机不工作不能到地池操作。6、定期给泵体加油，保持润滑良好。7、制浆投料不能太满，避免冒槽。8、巡查时注意安全，避免液体溅入眼中。9、投返溶物料加硫酸时，须缓慢打开阀门，若遇管道、阀门堵塞绝不能敲击。10、安全设施不得随意拆除。11、严禁脱岗、串岗。带滤机岗位安全操作规程1、必须按规定穿戴好劳动保护用品，班前八小时及班中严禁饮酒。2、不穿拖鞋、高跟鞋，女工长发挽入帽内，严格遵守劳动纪律。3、严格按照安全操作规程进行作业，杜绝违章作业。4、严禁湿手操作电气设备，禁止用湿抹布擦拭电气设备。5、开机前严格检查设备内部有无人员工作及异物，如有需先清理再开机，以免造成人员伤亡及滤布胶带的损坏。6、设备开启前检查滤布松紧度，过松会导致滤布各部受力不均，导致滤布走偏，严重可导致滤布拉断。7、严禁在滤布带上有物料且真空泵开启的情况下启动主机，会造成过载导致减速机的损坏。8、做好设备保养及维护，在对运行中设备进行巡查或加注油料时，必须注意安全，防范机械伤害事故的发生。9、上楼梯注意安全，防止滑跌，禁止跨越栏杆。10、开启真空时，要慢慢开启真空阀，随时调节真空。11、确保设备清洁，定期检查各主要部件，及时发现老化、磨损部件。12、安全设施不得随意拆除。13、严禁脱岗、串岗苛化岗位安全操作规程1、按规定穿戴好劳动保护用品，班前八小时及班中严禁饮酒。2、严禁湿手操作电气设备，禁止用湿抹布擦拭电气设备。3、转运片碱时，当心平板车侧翻砸脚；用铁钩时，当心袋子拉烂摔倒。4、按苛化岗位要求决定投碱数量，先投片碱再进主浸液，以防液体飞溅伤人。5、输送液体前，告知苛化岗位人员，必须确认做好接液准备后，方可送液，以免冒槽。6、熟悉掌握本岗位设备操作及工艺流程，做到“应知、应会”，发现异常及时汇报，并做好操作记录。7、安全设施不得随意拆除。8、严禁脱岗、串岗。冷冻岗位安全操作规程1、按规定穿戴好劳动保护用品，班前八小时及班中严禁饮酒。2、严禁湿手操作电气设备，禁止用湿抹布擦拭电气设备。3、严格按工艺操作规程操作，严谨违章。4、刚开车或者在运转中发生制冷剂回压缩机产生液击时，应立即把容量调节阀手柄到“0”位，再关闭吸气截止阀和节流阀，让机器空运转（注意油泵压力）。当吸气压力升高到0.196Mpa左右时，把容量调节阀手柄搬到1/4位置，当曲轴箱内压力降低到“0”时，再把容量调节阀手柄搬到“0”位，反复几次，直至油中氨全部抽净为止。5、系统内出空气或油高温分解产生的不凝气体会引起爆炸，因此，在机器停止运转后，应继续向冷凝水供水，将氨冷凝器中气氨液化，不凝缩气体会聚集在设备上方，通过放空阀放掉。6、系统中的异物易堵塞造成制冷剂中断，污染润滑油，机器磨损，破坏密封。新装设备和管路必须全部清除杂物、油脂和积水，定期清洗系统中的过滤器及油轴箱。7、设备内存积的油可造成增加热阻和气体流动阻力，会高温炭化，要定期排放各设备积油，并清洗压缩机排放阀的炭化物。8、未防止产生液击现象，调整节流阀的开启度控制吸气温度比蒸发温度高5—10℃。9、氨系统管道、设备对地电阻不得超过4欧姆，电系统检修挂标识牌，严紧非电工人员接触。10、设备安全阀、压力表、温度计保持良好状态保持灵敏可靠。11、氨系统检修时，将氨、油处理净后氨气置换，动火的设备管道必须拆下来，用水冲净后远离系统方可动火。12、安全设施不得随意拆除。13、严禁脱岗、串岗。螺旋离心机安全操作规程1、按规定穿戴好劳动保护用品，班前半小时及班中严禁饮酒。2、严禁湿手操作电气设备，禁止用湿抹布擦拭电气设备。3、检查地脚螺栓是否松动，皮带是否完好，防护装置是否完好。4、检查离心机出口处管道是否捆牢，以免液体飞溅伤人。5、加强巡检巡查，确保设备正常运转。6、确保放料地池液位不低于1/2，保证离心机进料均匀，负荷平衡。7、确保排料地池及中转桶内无杂质、石头、铁屑之类的尖硬物品。更不能进入离心机。8、安全设施不得随意拆除。9、严禁脱岗、串岗。蒸发器安全操作规程1、按规定穿戴好劳动保护用品（安全帽、乳胶手套、防护眼镜、口罩），班前八小时及班中严禁饮酒。2、检查设备螺栓有无松动，皮带有无破损和松紧度是否合适，防护装置是否完好、齐全。管道及阀门有无堵塞或泄漏。3、勤检查所有泵是否漏油、漏水，管道、阀门是否漏水、漏料，及时发现及时处理。4、蒸汽压力控制在3—4kg之间，不能超过4kg。5、排料时，缓慢打开阀门，防止排料过大液体溅出伤人。6、严禁湿手操作电源开关及电器设备。7、上下楼梯注意安全，以免滑跌。8、安全设施不得随意拆除。9、严禁脱岗、串岗。MVR蒸发器安全操作规程1、设备操作过程中必须按1.6岗位操作中所述进行操作。2、班前八小时及班中严禁饮酒；进入生产现场必须正确穿戴劳动保护用品。3、设备在运行过程中严禁戴手套触摸其传动机构。4、在对运行中设备进行巡查或加注油料时，必须注意安全，防范机械伤害事故的发生。5、在观察蒸发器内物料时，不准正对视镜，只能从视镜侧面进行观察。6、排料时，缓慢打开阀门，防止排料过大液体溅出伤人。7、上下楼梯注意安全，以免滑跌。8、安全设施不得随意拆除。9、操作人员在工作过程中必须牢固树立“安全生产”的思想，严禁一切违规、违章行为。离心分离岗位安全操作规程1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，班前八小时及班中严禁饮酒。2、严禁湿手操作电气设备，禁止用湿抹布擦拭电气设备。3、分离岗位料液均为碱性高温液体，操作前一定要按规定穿戴好劳动保护用品，严防液体跑、冒或溅到身上。4、离心机进料要四周均匀，先点动离心机，慢速旋转，运行平稳后，再启动离心甩水，以免偏心发生震动，损坏设备，飞溅母液伤人。5、向离心机进料时，人要远离离心机（1.5m—2m）外，认真操作以免甩出母液伤人，严禁将物品放置于离心机内，防止物品伤人。6、若被溶液烧伤，应立即用清水冲洗，严重者送医院治疗7、传动部位的安全罩要装好，地面设备要保持干净，班后、班上要清扫地面积水。8、严禁湿手或戴手套触摸电器开关，也不准戴手套触摸开关9、盖好其它部位的安全槽盖，谨防滑跌造成事故，严禁用脚代替手操作。10、安全设施不得随意拆除。11、严禁脱岗、串岗。成品岗位操作规程1、严格按规定穿戴好劳动保护用品，戴好防尘口罩，遵守劳动纪律。2、班前八小时及班中严禁饮酒。3、湿产品起吊前，应先检查电葫芦、操作控制板、钢丝绳、吊钩，确认无误后方可起吊湿产品。4、按电葫芦的操作规程进行操作，操作过程中严禁吊装台下站人、吊篮物料严禁超重运行（≤250kg）。5、烘干机运行前，应对所属设备润滑点进行检查，确保设备运行正常。6、加热蒸汽温度要适当，根据料的干、湿程度，控制好蒸汽压力的大小，一般蒸汽压力在0.1-0.2kg左右。不可过大，以免损害设备及浪费蒸汽。7、烘干作业完毕应及时关闭蒸汽阀门，停机前烘干机内的物料一定要排空，每班清理下料口磁铁，清理现场。8、保证设备运转部位安全罩应处于完好状态。9、安全设施不得随意拆除。10、严禁脱岗、串岗。锅炉岗位安全操作规程1.锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。

2.锅炉点火前必须，检查压力表安全阀，夜面计等安全附件是否正常，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。

3.点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。

4.给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。

5.若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。

6.锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。

7.锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。

8.停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬

9.锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗。配电安全操作规程按规定穿戴好劳动防护用品。认真查阅上一班运行记录，检查电器装置是否正常。检查工具绝缘情况是否安全可靠。操作时应遵守一人操作、一人监护的作业规定，禁止单独操作。经常检查电气设备的运行情况，做到勤听、勤观察、勤检查，发现问题及时处理或及时报告有关人员处理。掌握负荷变化情况，经常与调度取得联系。停电必须与变电所联系，并通知柴油机工减速停车。按要求填写好运行记录，搞好交接班工作。定期做好电器设备的安全检查和维护保养工作。水泵安全操作规程按规定穿戴好劳动防护用品。作业前检查设备安全防护装置是否完好齐全。作业前检查地脚螺丝有无松动，运转部位润滑是否正常。起动水泵后要认真观察电压、电流、水压等是否正常，有无异响，若有异常情况应立即停机检查。作业过程中要认真监护设备运行情况，定时巡回检查，并做好相关记录。保持作业场所文明卫生，做好设备、管道的防腐工作。禁止站在潮湿的地方推拉电闸，必要时脚下应垫绝缘垫等。作业中若发现如下异常情况应立即停机检查。三相电流不平衡，过高或过低。电压低于360V，高于400V，电机温度高于60℃。水压超出水泵额定值，水泵空转不上水。作业中若听到设备有卡、磨、撞击等异响，闻到异味时，应停机检查。若遇发生火灾、漏电、触电等事故时应头脑冷静，立即切断电源，防止事故扩大，并及时报告。故障处理时，应先停机断电，挂牌告示。管道修理安全操作规程按规定穿戴好劳动防护用品。作业前检查所带工具是否齐全、安全可靠，检查工作区域桥梁支架是否牢靠，发现问题及时处理或及时报告有关部门。直径大于5"的管子一般用法兰联接，5"以下管子可采用油任、缩接联接，每隔3－5根管子需要法兰联接一次。法兰联接时，应垫上纸板或胶板，接头扣丝不少于5个丝，并要涂漆。需要架设的管子应架设牢固，坑内架设管子应靠边缘。管子从空中橫跨道路时，架设高度不得低于5米。铺设管子前，应把附近的风、水闸关闭，并放尽余气、余水。操作时不得面对管口，管子一定要托平，以防损坏丝扣。管子高处往低处搬运时，禁止向下掷丢。抬、放管子时动作应协调一致，以免碰、压伤手脚，下雨、雪天气作业要防止打滑跌伤。充分利用管路，及时拆除停用管路。11.所有不用的管子，都应整齐堆放在固定地点，不得占用安全通道。电氧焊安全操作规程本工种是特种作业，未经考试合格取得特种作业操作证者，不得单独作业。按规定穿戴好劳动防护用品。作业前检查电焊手套、电缆、焊钳等工具的绝缘情况，严禁使用漏电工具作业。作业前检查电焊机进、出线端接触情况，检查防护罩、外壳是否接地。作业前检查氧气瓶和乙炔瓶的安全帽、防震圈等是否齐全，焊割炬、减压器是否完好。作业时氧气瓶与乙炔瓶的距离要保持5米以上，其与火源的距离要保持10米以上。作业中搬运氧气瓶、乙炔瓶应轻拿轻放，禁止撞击和震动，禁止用钢丝绳吊运气瓶。室外焊割作业时，严禁氧气瓶、乙炔瓶在烈日下曝晒，乙炔瓶禁止卧放使用。雨天禁止露天电焊作业；在潮湿的地方作业，要在地面上铺绝缘垫，采取可靠的安全措施。禁止在易燃、易爆、油脂和瓦斯等物旁边作业，若遇特殊情况，应采取安全可靠的防护措施，设专人监护，方可进行作业。禁止焊割密封件和有内压力的工件。高空作业时必须系好安全带，操作人员站位要稳，不准把焊线、皮管绕在身上固定。工作中需移动电焊机或检修时，应先断电以防触电。安装减压器时要先开瓶阀，吹尽瓶口脏物，禁止正对瓶口操作，以免冲击伤人。气焊作业时，应先开乙炔，后开氧气，关闭时应先关氧气，后关乙炔，焊嘴点火时应向侧面，不许向正面点火，更不准把割枪对着人。操作时，手上、焊割枪上和气瓶口禁止沾油类物质，禁止戴有油污的手套去开启瓶阀。在容器内作业时，应有良好的通风设备，照明要使用安全电压，并设专人进行监护。不能直接在水泥地面上进行切割作业，必要时地面上应垫铁板。作业完毕要切断电源，关闭气瓶阀门，将电焊机和气瓶放置在指定地点，清扫场地，灭绝火种。气焊作业发生回火时，焊炬应立即关闭氧气，割炬应先关高压氧气，防止回火爆炸。维修钳工安全操作规程按规定穿戴好劳动防护用品。检查所准备的维修工具和备品、备件是否完好，安全可靠。严格按检修规程作业，执行双挂牌制度。在2米以上高空作业，必须系好安全带。严禁戴手套打6磅以上的大锤，防止锤头脱落伤人。使用千斤顶其位置不能倾斜，机械设备顶起后，应用方木垫平稳。使用砂轮机、磨光机、电钻等设备时，必须先检查电缆线、把手开关是否完好，有无漏电现象。使用虎钳夹持工件时，只准使用最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用榔头锤击手柄，虎钳的丝杆、螺母应经常擦洗和加油，已滑扣的螺丝不得使用。使用锉刀和三角刮刀应握牢固，刮刀前禁止站人。使用手钢锯时，工件必须夹紧，锯条松紧适度，用力和速度适当。用扳手、丝攻和铰刀进行攻（套）丝和铰孔时，必须对平对准，用力适当，孔内铁屑不准用嘴吹，以防伤眼。钻孔时不准戴手套作业，钻出的铁屑不准用手拉，以防伤人。抬、搬、扛设备时行动要一致，相互配合，当心打滑跌伤、压伤、碰伤。运用行车、电葫芦吊物时，应检查安全装置是否可靠，防止吊物脱落伤人。在设备内作业时，应使用安全电压灯照明，并设专人监护。四小时以上或四小时以内的检修作业，应分别填写检修安全报告书。堆放备品、备件及更换物件应安全牢固，以防倒塌伤人。当发生人身伤害事故时，应立即抢救。工作完毕后，应清理现场，搞好文明生产，填写好工作记录。维修电工安全操作规程按规定穿戴好劳动防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套等。熟悉并遵守电气操作规程，懂得触电急救人工呼吸法和灭火方法；新工人、学徒工、实习生只能在有经验的技工指导下，方可进行电气作业。禁止非电气工作人员进行电气操作，未充分熟悉电气线路和电气设备性能前，禁止动手作业。从事现场作业和高空作业都必须有两人以上，做到一人作业、一人监护，禁止单独作业。在2米以上的高空作业，必须系好安全带，作业时防止掉下任何工具或物品。不准擅自更换大容量保险丝，或用金属丝代替保险丝，不准擅自触动继电保护装置。一切线路和设备未经证实无电前，不准轻易触摸，应当作有电处理，不应完全依赖绝缘保护。导线接头必须用黄蜡或胶布包扎好，潮湿地方必须使用橡皮胶布包扎好，以防漏电伤人。使用工作梯前，必须检查是否安全可靠，禁止站在工作梯最高一级作业，传递工具中器材不得抛掷，应用绳子吊取或放下。禁止在材料和易燃易爆物品处安装开关、保险，必要时应装在铁盒内，以防起火。凡雷、雨、雾、大风等天气，禁止外出高空作业。检查、连接、安装任何电气设备应断开电源，并挂牌告示，必须带电操作时应严格执行带电操作规程。所有电气闸刀、控制开关等设施都必须有盖、罩及护栏，变压器外必须悬挂安全标志牌。发生触电事故应立即切断电源，进行急救，并及时向领导报告。在维修电机时，应严格执行电气维修规程。正确使用各类电气维修、检测工具。搬运、安装各类电气设备时，应做到安全可靠，以免压、碰伤人。作业完毕应清理现场，搞好文明卫生，填写好工作记录。汽车驾驶安全操作规程本工种为特种作业，未经考试取得公安交通部门颁发的驾驶证或国家质监部门颁发的厂内机动车操作证者，不得单独操作。本工种仅仅适用于山下矿区内汽车驾驶。按规定穿戴好劳动防护用品。检查刹车、转向是否灵敏，喇叭、灯光、信号是否良好，否则禁止出车，同时给车辆加足冷却水和润滑油。行车前要先将发动机运转几分钟，检查油压、冷却情况是否良好，待气压办升到0.6MPa以上方可行驶。行车时必须严格遵守《中华人民共和国道路交通法》。禁止酒后开车，不开英雄车、赌气车，行驶中保持精力集中。驾驶车辆禁止超载、超高、超员，会车时应礼让三先。不准人、货混装，自卸车斗不准载人，汽车运行中禁止手和头伸出窗外。汽车起动、倒车、调头、拐弯和通过十字路口时，应减速、鸣号、慢行。通过铁路道口时要减速、慢行，并执行“一停、二看、三通过”的规定，离道口30米以内不准超车，严禁在铁道上停车检修或装卸货物，必须离开安全线2米以上。汽车进入厂区或交通要道须减速慢行，车速主干线上应小于20公里/小时，支线上应小于10公里/小时，进出车间仓库应小于3公里/小时，并密切注意周围环境和人员动向，随时准备刹车。翻斗车车斗没有放到位前不准起动行驶，卸车时不准加速冲撞、野蛮操作。进出油库加油时，任何人不得带火种或其它易燃易爆物品入内。停车时要选择适当位置，不准堵塞交通，停车后应拉紧手刹，挂上档，遇有坡度，须塞好三角木。检修车辆必须严格遵守《汽车修理工安全操作》，使用千斤顶要垫稳底座，禁止斜装歪顶。车辆修好后要清点工具，任何异物不得留在机体内。试车时要集中思想，试刹车要在宽阔无人的路段上进行。行驶中若发现火情应立即停车，切断电源，用专用灭火器扑灭；当车内装有易燃易爆或剧毒物品时，要告知附近人员撤离现场，防止造成更大的伤亡事故。行驶途中发现刹车失灵，头脑要清醒，将高速档扳至低速档，等速度减下来后再熄火停车。若方向失灵也不能着急，要沉着应付，抓住时机采取措施，避免人身设备事故发生。若发生交通事故应抢救伤员，做好现场急救，遵守司机职业道德。装载机驾驶安全操作规程按规定穿戴好劳动防护用品。出车前检查并确认各部位正常后方可起动发动机。2.1检查发动机电器、仪表。2.2检查操纵杆是否灵活，轮胎气压是否正常，脚制动和手制动工作是否可靠。2.3起动发动机后检查各仪表指示是否正常，指示灯、喇叭、制动、操纵杆等的工作情况。起动装载机后应按规定转速进行暖机，注意各种仪表指示，同时检查柴油机及其它系统是否正常。冬季停车后应及时放尽冷却系统的冷却水，防止机件冻裂。进行铲装作业时，要以I档向料推进，铲车要与地面平行，并要密切注意与运输车辆配合。搬运作业时，要注意路面条件，控制车速，保持良好的视线，应上转铲斗极限位置和保持动辟下铰点距地面400mm左右。卸载作业时，应注意铲斗不碰到车箱或货堆，卸载时动作要缓慢，以减轻冲击力。推运作业时，铲斗要平贴地面，发现有障碍物阻碍前进时，可稍稍提升动臂继续前进。刮平作业时，铲斗翻转到底使刀板触及地面，视路质情况调整动臂操纵杆。牵引作业时，起步与停止动作要缓和，下坡前要检查制动系统，确保行驶安全。夜间作业必须有良好照明。装载机出现故障时，应组织检修人员检修，待故障排除后方可继续作业，严禁带“病”作业。装载机过铁路道口时要严格执行“一停、二看、三通过”规定。装载机在公路上行驶时，要遵守交通规则。铲装作业时发现工作现场有险情，应立即停止作业，不得冒险蛮干。装载机工作时，不准带任何人上车。本工种仅仅适用于山下矿区内装载机的铲装作业一般材料保管安全操作规程本规程所谓一般材料是指生产用常备材料、工具、备件、劳动防护用品。工作人员按规定穿戴好劳动防护用品，执行定置管理制度，将不同类别的材料按型号、规格分开摆放，固定货位，不得乱丢乱扔，混合摆放。货架要牢固可靠，取货梯不可有油污。化工、劳保用品仓库要配置消防器材，严禁烟火，并装上防盗装置。货物堆放整齐，不得超高、侵界或放在安全通道上。材料的装卸、搬运按《装卸、搬运工安全操作规程》进行。建立好台帐，对进、出仓库物资认真填写登记。装卸、搬运安全操作规程按规定正确穿戴好劳动防护用品。装卸、搬运易燃、易爆、腐蚀、有毒、粉状挥发性等化学危险品时，必须按有关规定执行，认真检查搬运工具，佩带好防护用品。装卸作业应轻拿轻放、重不压轻、大不压小、堆码整齐排放，散状物品应包装或捆缚牢固，严禁野蛮装卸。人工搬运、装卸物品，应视物品大小，轻重配备人员，多人同搬重物，应有专人指挥，做到起、放统一，步调一致。物品应堆放整齐，不得超高、侵界，易滑或滚动物品应用木块垫塞牢靠，安全通道严禁堆放物品。机动车辆载物，超高、超载、超宽，装运特殊物品应按道路交通管理条例执行，并悬挂明显标志。装车时，装卸人员要相互照应，避免碰撞，严禁危险物品与其他物品混装及人、货混装。砂轮机安全操作规程使用砂轮机时，必须防护眼镜。使用砂轮机前，必须检查主轴螺丝与压板是否松动、砂轮是否有裂纹、外壳是否漏电、砂轮旋转有无晃动。使用前必须检查托架与托板是否适当，砂轮与托板最大间隙不得超过5mm，最小不得小于3mm.使用砂轮机不得用力过猛，不准工件碰撞砂轮。使用砂轮机打磨工件时，人应站在砂轮侧面。不允许在砂轮机上磨铝、锡、紫铜等软金属以及橡皮木料等非金属物。砂轮罩标准的直径与新砂轮片直径间隙不小于10mm，罩的开口不小于90°，不大120°.当砂轮片直径磨损到只比两边夹板直径大30mm时，应更换砂轮片。严禁使用无罩砂轮机。使用砂轮机时，严禁戴手套或用破布包住工件打磨。依据不同工件选择适当牌号的砂轮。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档炼铁分厂各岗位安全操作规程1范围本表准规定了炼铁分厂安全生产的技术要求本表准适用于炼铁分厂生产和设备检修。2安全管理2.1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。厂长对本厂的安全生产负全面责任，各车间(工段)主要负责人对本车间(工段)的安全生产负责。2.2炼铁分厂设置安全生产管理机构并且配备专职安全生产管理员，负责管理本部门的安全生产工作。2.3炼铁分厂根据GB622的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。2.4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。2.5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出的问题提出整改措施，并限期整改。2.6炼铁厂长应具备相应安全生产知识和管理能力。2.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考试合格方可上岗。新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗。外来参观或学习人员，要接受必要的安全教育，并由专人带领。2.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均经专门的安全教育和培训，并经考试合格，取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考试、发证及复审，应按国家有关规定执行。2.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，进行专门安全技术培训，并经考试合格方可上岗。2.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。2.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫，要害岗位的设备，实行操作牌制度。2.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。2.13安全装置和防护设施，不得擅自拆除。2.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。3炼铁分厂各岗位安全操作规程3.1高炉工长安全操作规程3.1.1危险源3.1.1.1一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；更换风、渣口时未戴好面罩；接触高温工器具未戴手套；风口镜片缺损；监视出铁热辐射；监视出铁渣铁喷溅、站位不当；值班室操作配电盘和操作开关漏电；在运行的电葫芦下走动；高空擦玻璃；开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。3.1.1.2二级危险源取样勺未预热；与其它岗位联系不到位；未执行摘挂牌制度；跨越大小壕；开冲渣水前未通知在冲渣沟内作业人员；换风、渣口套打大锤戴手套；高炉风、渣口操作站位不当；高炉内存铁量超过安全容铁量；高炉风、渣口操作时未戴面罩；监视出铁粉尘无组织排放未戴口罩；进入煤气区域未携带煤气报警器；3.1.1.3三级危险源突然停电、停风、停水；炉缸烧穿；渣口烧坏、风口灌渣、烧穿。3.1.1.4四级危险源高炉炉体开裂泄漏煤气。3.1.1.5五级危险源（无）3.1.2作业指导3.1.2.1按要求穿戴好劳保用品，更换风、渣口时戴好面罩、手套。3.1.2.2进入煤气区域必须携带煤气报警器并二人以上同去同回。3.1.2.3取样时取样勺必须预热后进行。3.1.2.4高炉休风（或座料）操作，必须专人指挥，严格按程序操作，通知看水工观察风口有无涌渣和灌渣，同时通知相关辅助单位（风机房、热风炉、干除尘、卷扬等）。3.1.2.5炉顶点火必须二人以上，携带煤气报警器，不得正对人孔，操作时应采取有效防护措施防止烧伤和煤气中毒。3.1.2.6禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留。3.1.2.7炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。3.1.2.8如发生突然停电、停风、停水等事故，按4.7应急措施执行。3.1.2.9长时间休风应做到3.1.2.9.1炉顶点火前，不许在炉顶进行检修工作。3.1.2.9.2点火后禁止倒流，设专人看火，保证炉顶火焰不灭。3.1.2.9.3炉顶灭火再点时，必须将炉顶人孔打开，通蒸汽排除残余煤气后再点火。3.1.2.10严格按操作规程操作组织有关人员经常检查煤气系统、蒸气管道有无泄漏和堵塞。3.1.2.11炉前若渣铁未出净，工长可决定提前出铁或增加铁次；铁水连续出不净，应控制冶强。3.1.2.12铁口深度过浅，应减风出铁，连续两炉以上铁口浅应应控制冶强；提高炉温；缩小钻头等措施，应尽快消除。3.1.2.13放残铁前人员要站在残铁口侧面，残铁口周围铺垫足量的河沙，并清除所有易燃易爆物品。3.1.2.14确保炉基、炉缸冷却壁以及炉底冷却风机工作正常，使炉基温度在正常范围之内，防止炉缸烧穿或碳砖侵蚀严重。3.1.2.15富氧时必须请示调度，调度同意后方可操作。正常情况下，休风。放风时必须先进行停氧操作，送氧时必须缓缓开启阀门。操作人员随时注意氧气压力，发现低压（氧气压力-冷风压力＜1×10Pa）时，及时汇报调度，并联系处理。当氧气压力低于风压时，止回阀自动工作，同时要立即关闭快速切断阀2#和调节阀4#等进行停氧操作。若长时间停氧，要关闭1#、6#截止阀。3.1.2.16送风系统如有严重漏风发红现象严禁进行富氧操作。3.1.2.17高炉后期操作时采取抑制边缘气流制度，防止炉皮开裂。3.1.2.18联系开冲渣泵时必须确认渣沟是否有人。3.1.2.19放渣、出铁过程中严禁跨越渣沟、大小壕。3.1.2.20严格执行摘挂牌制度。3.1.2.21严禁打大锤戴手套。3.1.2.22注意躲避正在运行的电葫芦。3.1.2.23严禁用潮湿物擦电器设备，严禁向电器设备打水。3.1.2.24高空擦玻璃严禁探身窗外。3.1.3相关标准及要求3.1.3.1岗位粉尘：≤10mg/m3。3.1.3.2一氧化碳含量和工作时间的关系一氧化碳含量（ppm）允许工作时间小于24可较长时间工作达到40连续工作时间不得超过1小时达到80连续工作时间不得超过30分钟达到160连续工作时间为15～20分钟160以上必须佩戴防毒面具3.2炉前工安全操作规程3.2.1危险源3.2.1.1一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；更换风、渣口时未戴好面罩；接触高温工器具未戴手套；风口镜片缺损；监视出铁热辐射；监视出铁渣铁喷溅、站位不当；值班室操作配电盘和操作开关漏电；在运行的电葫芦下走动；高空擦玻璃；开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。3.2.1.2二级危险源取样勺未预热；与其它岗位联系不到位；未执行摘挂牌制度；跨越大小壕；开冲渣水前未通知在冲渣沟内作业人员；换风、渣口套打大锤戴手套；高炉风、渣口操作站位不当；高炉内存铁量超过安全容铁量；高炉风、渣口操作时未戴面罩；监视出铁粉尘无组织排放未戴口罩；进入煤气区域未携带煤气报警器；3.2.1.3三级危险源突然停电、停风、停水；炉缸烧穿；渣口烧坏、风口灌渣、烧穿。3.2.1.4四级危险源高炉炉体开裂泄漏煤气。3.2.1.5五级危险源（无）3.2.2作业指导3.2.2.1按要求穿戴好劳保用品，更换风、渣口时戴好面罩、手套。3.2.2.2进入煤气区域必须携带煤气报警器并二人以上同去同回。3.2.2.3取样时取样勺必须预热后进行。3.2.2.4高炉休风（或座料）操作，必须专人指挥，严格按程序操作，通知看水工观察风口有无涌渣和灌渣，同时通知相关辅助单位（风机房、热风炉、干除尘、卷扬等）。3.2.2.5炉顶点火必须二人以上，携带煤气报警器，不得正对人孔，操作时应采取有效防护措施防止烧伤和煤气中毒。3.2.2.6禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留。3.2.2.7炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。3.2.2.8如发生突然停电、停风、停水等事故，按4.7应急措施执行。3.2.2.9长时间休风应做到3.2.2.9.1炉顶点火前，不许在炉顶进行检修工作。3.2.2.9.2点火后禁止倒流，设专人看火，保证炉顶火焰不灭。3.2.2.9.3炉顶灭火再点时，必须将炉顶人孔打开，通蒸汽排除残余煤气后再点火。3.2.2.10严格按操作规程操作组织有关人员经常检查煤气系统、蒸气管道有无泄漏和堵塞。3.2.2.11炉前若渣铁未出净，工长可决定提前出铁或增加铁次；铁水连续出不净，应控制冶强。3.2.2.12铁口深度过浅，应减风出铁，连续两炉以上铁口浅应应控制冶强；提高炉温；缩小钻头等措施，应尽快消除。3.2.2.13放残铁前人员要站在残铁口侧面，残铁口周围铺垫足量的河沙，并清除所有易燃易爆物品。3.2.2.14确保炉基、炉缸冷却壁以及炉底冷却风机工作正常，使炉基温度在正常范围之内，防止炉缸烧穿或碳砖侵蚀严重。3.2.2.15富氧时必须请示调度，调度同意后方可操作。正常情况下，休风。放风时必须先进行停氧操作，送氧时必须缓缓开启阀门。操作人员随时注意氧气压力，发现低压（氧气压力-冷风压力＜1×10Pa）时，及时汇报调度，并联系处理。当氧气压力低于风压时，止回阀自动工作，同时要立即关闭快速切断阀2#和调节阀4#等进行停氧操作。若长时间停氧，要关闭1#、6#截止阀。3.2.2.16送风系统如有严重漏风发红现象严禁进行富氧操作。3.2.2.17高炉后期操作时采取抑制边缘气流制度，防止炉皮开裂。3.2.2.18联系开冲渣泵时必须确认渣沟是否有人。3.2.2.19放渣、出铁过程中严禁跨越渣沟、大小壕。3.2.2.20严格执行摘挂牌制度。3.2.2.21严禁打大锤戴手套。3.2.2.22注意躲避正在运行的电葫芦。3.2.2.23严禁用潮湿物擦电器设备，严禁向电器设备打水。3.2.2.24高空擦玻璃严禁探身窗外。3.2.3相关标准及要求3.2.3.1岗位粉尘：≤10mg/m3。3.2.3.2一氧化碳含量和工作时间的关系一氧化碳含量（ppm）允许工作时间小于24可较长时间工作达到40连续工作时间不得超过1小时达到80连续工作时间不得超过30分钟达到160连续工作时间为15～20分钟160以上必须佩戴防毒面具3.3看水工安全操作规程3.3.1危险源3.3.1.1一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；电器漏电；触及高温物质未戴手套；风口镜片缺损；用湿布擦电器；清洁门窗脚站不稳、手把不牢；高温循环水烫伤。3.3.1.2二级危险源戴手套打大锤；岗位噪声；未执行摘挂牌制度；煤气区作业未带报警器；酸洗液烧伤；上高炉平台单人作业；更换风口、吹管未戴面罩，站位不当；风、渣口套、直吹管滑落；冷却壁漏水未采取应急措施。3.3.1.3三级危险源（无）3.3.1.4四级危险源炉皮开裂泄漏煤气。3.3.1.5五级危险源（无）3.3.2作业指导3.3.2.1进入岗位穿戴好劳动保护用品，更换风、渣口要戴好面罩。3.3.2.2无论正常生产还是休风期间，巡视、检查或更换风渣口设备均不得正对风渣口，防止塌料或突然烧穿时喷火烧伤。3.3.2.3监视冷却水的来水压力和各冷却设备的出水情况，发现异常及时汇报工长，并进行处理。3.3.2.4所有的冷却设备无论新更换的或故障断水后的水量恢复必须缓慢，并且不得正对出水口，以防蒸汽或热水烫伤。3.3.2.5在高炉各层平台工作必须两人以上，并携带煤气报警器。3.3.2.6对冷却壁螺栓孔、炉皮开焊等漏煤气处必须明火点燃，并做标记等待机会处理。3.3.2.7定期对冷却系统检漏，避免冷却系统出现长时间漏水而导致大的事故发生。必要时立即切断漏水水源，防止事故继续扩展。3.3.2.8酸洗冷却器时，劳保穿戴齐全，配制酸洗液时必须先倒水，后倒酸，用过的废酸要妥善处理，禁止随意乱倒。3.3.2.9更换风、渣口套时，与炉前工密切配合，防止烧烫伤。打大锤时严禁戴手套。3.3.2.10定期检查插枪，在拔枪和插枪时要尽可能躲开正面并佩戴面罩。3.3.2.11更换风口镜片或桶风口时必须佩戴耳罩。3.3.3相关标准3.3.3.1岗位粉尘小于10mg/m3。3.3.3.2一氧化碳含量和工作时间的关系一氧化碳含量（ppm）允许工作时间小于24可较长时间工作达到40连续工作时间不得超过1小时达到80连续工作时间不得超过30分钟达到160连续工作时间为15～20分钟160以上必须佩戴防毒面具3.4取煤气安全操作规程3.4.1危险源3.4.1.1一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；岗位粉尘；化验使未打开门窗或排气扇；药品灼伤；平台、栏杆缺损；煤气报警器失灵；未带煤气报警器；煤气区单人作业；高空坠物；电器设施潮湿漏电；用湿布擦电器。3.4.1.2二级危险源（无）3.4.1.3三级危险源（无）3.4.1.4四级危险源高炉炉体开焊泄漏煤气。3.4.1.5五级危险源（无）3.4.2作业指导3.4.2.1按规定穿戴好劳动保护用品。上炉顶前戴好口罩。3.4.2.2上高炉取样前，先与工长取得联系，携带煤气报警器，取样时必须两人以上，要站在上风头作业。3.4.2.3所有的工具要放到合适的位置，防止掉下伤人。3.4.2.4室内化验打开窗户通风。3.4.2.5所用化学药品要谨慎操作，防止药品灼伤。3.4.2.6取样平台煤气过大，应配戴氧气呼吸器及其它防护用品。3.4.2.7不准从取样平台乱扔东西。3.4.3相关标准及要求一氧化碳含量和工作时间的关系一氧化碳含量（ppm）允许工作时间小于24可较长时间工作达到40连续工作时间不得超过1h达到80连续工作时间不得超过30min达到60连续工作时间为15～20min160以上必须佩戴防毒面具3.5卷扬和称量工安全操作规程3．5.1危险源3.5.1.1一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；清料时袖口、下摆未扎紧；清理堵料时开关未打到手动位置；对工作现场不确认操作设备；岗位粉尘；地面油污；安全防护设施缺损；皮带通廊照明缺陷；在设备运行中清理料坑；重料车中途停车；用湿布擦电器；带电部位裸露。3.5.1.2二级危险源炉顶单人作业；未执行摘挂牌制度；上炉顶未带煤气报警器；试车联系指挥不当；炉顶设备密封不严煤气泄漏。3.5.1.3三级危险源钢丝绳磨损严重。3.5.1.4四级危险源（无）3.5.1.5五级危险源（无）3.5.2安全操作规程3.5.2.1按规定穿戴好劳动保护用品，清料时必须扎紧袖口、下摆。3.5.2.2对转动和运行设备严禁触摸，在点检、加油和清扫时，必须停机方可进行。3.5.2.3检查和检修机电设备时，必须严格执行摘挂牌制度，并有专人监护，必要时切断电源。3.5.2.4每班必须对抱闸，料车限位灵敏度进行检查，发现问题及时处理，做好记录。3.5.2.5重料车不得中途停车，不准带负荷拉电源开关。3.5.2.6高炉料车非正常停车时，必须查明原因，并排除故障后，方可运行。3.5.2.7每班必须对钢丝绳磨损情况，滚筒绳卡进行检查维护做好记录。3.5.2.8料车卷扬机换绳时，必须改为手动操作，听从专人指挥，认真执行每个操作动作。3.5.2.9行走通炉顶、地坑及平台斜梯时，要精力集中、踩稳踏实，冬季要注意防滑，防止摔倒、坠落。3.5.2.10炉顶清料，检查炉顶设备，必须在白班进行，二人以上，携带良好的煤气报警器，看好风向，同去同回，同时通知煤气防护人员。风向不好可暂缓工作，严禁私自上炉顶。夜间炉顶发生故障，必须通知值班室，严禁私自处理，防止发生煤气中毒事故。在炉顶工作时，严禁往下乱扔东西，必要时设专人监护，以免砸伤人。3.5.2.11在高空平台作业，不得嬉闹，不得倚靠防护栏杆，防止坠落伤人。3.5.2.12清理料坑掉料，要切断电源，专人监护。3.5.2.13高炉料车卷扬机经大、中、小修或临时检修准备投入运行时，必须和电工联系，确认后，方可运行。3.5.2.14经常检查煤气报警器的性能，发现问题及时维修。3.5.3相关标准及要求3.5.3.1岗位粉尘小于10mg/m3。3.5.3.2一氧化碳含量和工作时间的关系一氧化碳含量（ppm）允许工作时间小于24可较长时间工作达到40连续工作时间不得超过1小时达到80连续工作时间不得超过30分钟达到160连续工作时间为15～20分钟160以上必须佩戴防毒面具3.6炉前矿槽除尘工安全操作规程3.6.1危险源3.6.1.1一级危险源未按规定穿戴好劳动防护用品；更换除尘布袋，粉尘无组织排放未戴口罩；对轮防护装置缺损；卸灰操作，平台栏杆缺陷；操作箱潮湿漏电；未执行摘挂牌制度；照明设施缺损或照度不够；点检时注意力不集中；插头、插座或开关破损绝缘不良漏电；热水器缺水，不及时关闭电源；卫生清扫电器设施潮湿漏电；用湿布擦电器。3.6.1.2二级危险源卸灰操作，二次扬尘未戴口罩；更换除尘布袋平台、栏杆开焊；卫生清扫转动部位，袖口、下摆未扎紧。3.6.1.3三级危险源（无）3.6.1.4四级危险源（无）3.6.1.5五级危险源（无）3.6.2安全操作规程3.6.2.1上岗前穿戴好劳保用品，戴好防尘口罩，扎紧下摆、袖口。3.6.2.2严格执行设备摘挂牌制度。3.6.2.3开机时确认现场安全情况。3.6.2.4运行中经常检查各运动部件是否处于正常状态。3.6.2.5开关风机风门时，要缓开缓闭，不得用力过猛。3.6.2.6运行中经常检查各运动部件是否处于正常状态。3.6.2.7除尘器运行中禁止打开滤室检查门。3.6.2.8灰斗中不准积灰太多，或掉入杂物，以免输灰螺旋轴被卡死、烧坏电机。3.6.2.9点检时，上下梯子注意安全。3.6.2.10现场作业检查周围栏杆是否牢固，有无破损现象。3.6.2.11严禁擦拭设备运转部位。3.6.2.12严禁在电器设备及附近洒水，严禁用湿手及导电物开闭电器设备，防止电器设备短路和漏电伤人。3.6.2.13严禁用湿手操作电器设备。3.6.3相关标准及要求岗位粉尘浓度小于10mg/m3。3.7热风工安全操作规程3.7.1危险源3.7.1.1一级危险源未按规定穿戴好劳动防护用品；点火作业火焰外喷未戴面罩；高空作业不系安全带；高温蒸汽泄漏；热风阀冷却水突然喷出；烧炉时打开阀门检修；未执行摘挂牌制度；平台、栏杆、爬梯开焊；操作手动阀门手柄、丝杠处煤气泄漏；烧嘴端盖煤气泄漏；插头、插座或开关破损绝缘不良漏电；热水器缺水，不及时关闭电源；电器设施潮湿漏电；站在窗外擦拭玻璃；用湿布擦电器；乱丢烟头。3.7.1.2二级危险源照明设施缺损或照度不够；未执行摘挂牌制度眼镜阀胶圈缺陷；煤气压力异常波动未及时调整助燃风配比。3.7.1.3三级危险源点火作业先送煤气后点火；点火作业炉膛内存在混合煤气未吹扫；点火作业未进行防爆实验点火操作；煤气压力小于2kPa未关闭火嘴；切引煤气操作翻眼镜阀未带煤气报警器和呼吸器。3.7.1.4四级危险源煤气管道破裂泄漏煤气。3.7.1.5五级危险源（无）3.7.2安全操作规程3.7.2.1上岗前穿戴好劳保用品。3.7.2.2热风炉燃烧时，不准打开各阀门检修。3.7.2.3热风炉区域禁止闲人逗留，热风炉巡回检查，煤气区域作业必须携带煤气报警器。必须二人以上，看好风向，同去同回。3.7.2.4高炉休放风时，必须关好混风阀。3.7.2.5休风、复风操作前一定要检查蒸汽或氮气压力是否足够，管道有无堵塞现象，保证通蒸汽或氮气的地方都应引入足够压力的蒸汽或氮气，驱赶煤气和空气，避免煤气和空气混合引起爆炸。3.7.2.6热风炉清灰时，清灰人员必须同当班岗位联系好，不准启动正在清灰的冷风阀、热风阀；煤气系统必须关闭眼镜阀，可靠地切断煤气来源；高炉休风或减风前，必须通知清灰人员退出炉外，以防发生事故。3.7.2.7烧炉时，炉顶温度低于800℃，燃烧室不发红，一定要用明火点燃。程序是先点火后送煤气，严禁先送煤气后点火，一次点不着火要处理残余煤气，按程序重新点火，防止煤气爆炸。点火人员不要正对点火孔，必须佩带防护面罩，防止向外喷火烫伤。3.7.2.8处理热风阀冷却水堵塞时，要加倍小心，防止突然畅通，喷水烫人。更换热风阀时，要注意带好面罩等防护设施，防止烫伤。3.7.2.9掌握预防煤气中毒、煤气爆炸的方法。煤气系统开关眼镜阀时，必须佩戴防毒面具，携带煤气报警器有专人监护。3.7.2.10热风炉烧炉时，净煤气压力不得低于8kPa。3.7.2.11热风炉换炉时，一人操作，一人监视信号，使风温风压平稳过渡。3.7.2.12启动助燃风机时，必须将进风口阀门关闭，空载启动风机。3.7.2.13换炉时如煤气压力大于18kPa，要及时打开明火放散。3.7.2.14煤气管道动火前必须用蒸汽或氮气吹扫煤气，煤气防护人员现场验收合格后，方可通知维修人员动火作业。3.7.2.15设备检修过程中，要有一名人员统一指挥操作，调试设备时岗位必须和维修人员保持联系，严格执行设备摘挂牌制度，交叉作业时注意上下安全监护。3.7.2.16清理卫生时，必须采取可靠安全措施，高空作业必须佩戴安全带。3.7.2.17煤气设备必须保持正压操作。3.7.3相关标准及要求一氧化碳含量和工作时间的关系一氧化碳含量（ppm）允许工作时间小于24可较长时间工作达到40连续工作时间不得超过1小时达到80连续工作时间不得超过30分钟达到160连续工作时间为15～20分钟160以上必须佩戴防毒面具3.8干除尘(布袋)工安全操作规程3.8.1危险源3.8.1.1一级危险源未按规定穿戴好劳动防护用品；更换除尘布袋未戴防尘口罩；高空作业未系好安全带；蒸汽泄漏；未执行摘挂牌制度；平台、栏杆、爬梯开焊；切引煤气操作手动阀门手柄处泄漏煤气；螺旋、对轮防护装置缺损；操作箱潮湿漏电；照明设施缺损或照度不够；插头、插座或开关破损绝缘不良漏电；热水器缺水，不及时关闭电源；用湿布擦电器；乱扔烟头。3.8.1.2二级危险源眼镜阀胶圈破损；卸灰阀泄漏煤气；平台、栏杆开焊；反吹脉冲阀泄漏氮气未通风；更换除尘布袋未关闭眼镜阀；更换除尘布袋氮气卸压，脉冲阀损坏倒流煤气；更换布袋没有执行“七检查”制度；卫生清扫转动部位袖口、下摆未扎紧。3.8.1.3三级危险源切引煤气操作未带煤气报警器和呼吸器。3.8.1.4四级危险源煤气管道破裂泄漏煤气。3.8.1.5五级危险源（无）3.8.2安全操作规程3.8.2.1上岗前穿戴好劳保用品，进入箱体内戴好防尘口罩，扎紧下摆、袖口。3.8.2.2检修完毕，引煤气前，必须确认检修人员完全撤离，才能引煤气。3.8.2.3高炉切煤气休风后，严禁卸箱体灰，防止产生负压箱体内进入空气。3.8.2.4箱体检漏必须二人以上看好风向，同去同回；开关煤气阀门必须佩戴空气呼吸器。3.8.2.5进入箱体更换布袋时必须做到“七检查”：检查箱体荒、净煤气翻板阀已关闭到位；检查箱体放散已开到位；检查箱体测尘管闸阀已关闭；检查压差闸阀已关闭；检查上下人孔已开到位；检查该箱体氮气球阀已关闭；检查卸灰球阀、卸灰阀已关闭到位，卸灰口软联接已拆除。3.8.2.6进入箱体前要确认箱体内煤气情况，合格后方可入内。煤气报警器必须放在箱体内。更换布袋时必须两人在箱体内工作，一人在外监护。3.8.2.7进入煤气区域前检查煤气报警器完好情况，发现问题及时维修。3.8.2.8掌握本岗位预防煤气中毒、爆炸、着火的方法，发生人身安全事故应及时汇报班长。保护好现场。3.8.2.9必须严格执行《高炉煤气安全管理规定》。3.8.2.10严格执行设备摘挂牌制度。3.8.2.11煤气管网及箱体检查时，注意避开防爆阀，防止突然爆裂。3.8.2.12更换DN600以上翻板阀胶圈时，严禁将身体及胳膊等部位伸进圈板内。3.8.2.13高空作业要系好安全带。3.8.2.14设备卫生清扫时禁止用棉纱擦试设备转动部位。3.8.2.15清理卫生时，必须采取可靠的安全措施。3.8.3相关标准及要求3.8.3.1岗位粉尘浓度：岗位粉尘浓度小于10mg/m3。3.8.3.2一氧化碳含量和工作时间的关系一氧化碳含量（ppm）允许工作时间小于24可较长时间工作达到40连续工作时间不得超过1小时达到80连续工作时间不得超过30分钟一氧化碳含量（ppm）允许工作时间达到160连续工作时间为15～20分钟160以上必须佩戴防毒面具3.9空压机工安全操作规程3.9.1危险源3.9.1.1一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；岗位噪声；倒机气源未放尽；用手触摸运转设备；插头、插座或开关破损绝缘不良；电器设施潮湿漏电；用湿布擦电器。3.9.1.2二级危险源指示灯失灵；安全阀失灵；未执行设备摘挂牌制度；长发未盘入工作帽内；清扫转动部位袖口、下摆未扎紧。3.9.1.3三级危险源（无）3.9.1.4四级危险源（无）3.9.1.5五级危险源（无）3.9.2安全操作规程3.9.2.1劳保用品穿戴齐全，作业时戴上耳罩。3.9.2.2严格执行设备摘挂牌制度，设备运转时，严禁用手触摸。3.9.2.3时刻注意压缩机工作情况，仪表显示情况，发现异常必须停机处理并先向班长汇报。3.9.2.4严禁用湿手及导电物开闭电器设备。3.9.2.5严禁在操作台及电器设备附近洒水。3.9.2.6每班检查一次压力安全阀，有异常停机处理并汇报。3.9.2.7打扫卫生时，袖口、衣襟等钮扣应扎紧，头发盘在安全帽内。3.9.2.8及时向热水器饮水桶内加水，离开休息室随手关闭热水器电源。3.9.2.9倒空压机时必须放尽管道内气源压力。3.9.3相关标准及要求执行《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ-87-85）噪声限制值：90dB3.9.3.1空压机油压、风压、水温、油温值超过规定范围经调整无效，要停车排除。3.9.3.2以下情况紧急停车：eq\o\ac(○,1)压缩机严重漏气或漏水。eq\o\ac(○,2)电动机滑环、电刷发生较大火花。eq\o\ac(○,3)压缩机、电动机出现异常声响。eq\o\ac(○,4)电控设备仪表读数突然升高超出控制范围，调整无效。eq\o\ac(○,5)冷却水突然中断。(6)严禁冷却水直接进入灼热的气缸。3.10风机工安全操作规程3.10.1危险源3.10.1.1一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；岗位噪声；倒机气源未放尽；用手触摸运转设备；插头、插座或开关破损绝缘不良；电器设施潮湿漏电；用湿布擦电器。3.10.1.2二级危险源指示灯失灵；安全阀失灵；未执行设备摘挂牌制度；长发未盘入工作帽内；清扫转动部位袖口、下摆未扎紧。3.10.1.3三级危险源切引煤气操作未带煤气报警器和呼吸器。3.10.1.4四级危险源煤气管道破裂泄漏煤气。3.10.1.5五级危险源（无）3.10.2安全操作规程3.10.2.1劳保用品穿戴齐全，作业时戴上耳罩。3.10.2.2严格执行设备摘挂牌制度，设备运转时，严禁用手触摸。3.10.2.3时刻注意风机机工作情况，仪表显示情况，发现异常必须停机处理并先向班长汇报。3.10.2.4严禁用湿手及导电物开闭电器设备。3.10.2.5严禁在操作台及电器设备附近洒水。3.10.2.6每班检查一次压力安全阀，有异常停机处理并汇报。3.10.2.7打扫卫生时，袖口、衣襟等钮扣应扎紧，头发盘在安全帽内。3.10.2.8及时向热水器饮水桶内加水，离开休息室随手关闭热水器电源。3.10.2.9倒空压机时必须放尽管道内气源压力。3.10.3相关标准及要求执行《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ-87-85）噪声限制值：90dB3.10.3.1坚守岗位，不得以任何理由玩忽职守。3.10.3.2正常情况下，没有工长指令不准任意加减风压或开机，停机。3.10.3.3严禁带负荷启动机器。3.10.3.4不准用手触摸设备的转动部位，严禁湿手操作电器设备以防触电。3.10.3.5机房内要保持整洁，物品摆放有序。3.10.3.6油压、油温、电流应控制在规定值内。3.10.3.7以下情况要紧急停车：eq\o\ac(○,1)机器突然发生强烈振动或机器内部有异常响动。eq\o\ac(○,2)任一轴承密封处发现冒烟现象。eq\o\ac(○,3)进油管路上的油压下降至0.7kpf/cm2而连锁的电动油泵投入工作后，油压仍低于0.5kpf/cm2。eq\o\ac(○,4)轴承温度高于65℃以上采取措施仍不降低。eq\o\ac(○,5)油箱的油位下降至最低油位线已加添新油而油位仍继续下降。3.11轴流风机工安全操作规程3.11.1危险源3.11.1.1一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；岗位噪声；倒机气源未放尽；用手触摸运转设备；插头、插座或开关破损绝缘不良；电器设施潮湿漏电；用湿布擦电器。3.11.1.2二级危险源指示灯失灵；安全阀失灵；未执行设备摘挂牌制度；长发未盘入工作帽内；清扫转动部位袖口、下摆未扎紧。3.11.1.3三级危险源切引煤气操作未带煤气报警器和呼吸器。3.11.1.4四级危险源煤气管道破裂泄漏煤气。3.11.1.5五级危险源（无）3.11.2安全操作规程3.11.2.1上班期间劳保必须穿戴齐全。3.11.2.2坚守岗位不得以任何理由玩勿职守。3.11.2.3正常情况下，没有工长指令不准任意加风或减风、开机、停机。3.11.2.4严禁带负荷启动机组。3.11.2.5不准用手触模设备的运转部位，严禁湿手操作电器设备以防触电。3.11.2.6机房内巡检、点检一定两人同行带煤气报警仪。3.11.2.7机房内要保持整洁，物品摆放有序。3.11.2.8油温、油压、电流、氮气压力应控在规定值内。3.11.2.9以下情况紧急停机(1)机组突然发生强烈振动或机组内部有异常响动。(2)进油管的油压下降至0.09mpa，连锁电动油泵投入运行工作后，油压仍低于0.087mpa。(3)动力油管路油压下降11mpa，联锁备用油泵投入运行工作后油压仍低于9mpa。(4)机组各轴承温度高于报警值，采取措施后仍不降低到停机值的。(5)油箱的油位下降至最低油位线，已加添新油仍继续下降。(6)机组轴振动高于报警值，采取措施后仍不降低的。(7)开快切阀把煤气引入透平机《申请启动》。(8)《申请启动》后手动设定转速，手自动互换缓慢进行升速。(9)离合器啮合后《强制顶压控制》进入透平机调节顶压透平机正常运行。)组运行后检查机组运行情况，机房内煤气浓度调节氮气密封差压。3.12水泵工安全操作规程3.12.1危险源3.12.1.1一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；清扫转动部位袖口、下摆未扎紧；对轮护罩缺损；插头、插座或开关破损绝缘不良；电器设施潮湿漏电；水池盖板缺损；泵房地面积水；用湿布擦电器。3.12.1.2二级危险源未执行摘挂牌制度。3.12.1.3三级危险源（无）3.12.1.4四级危险源（无）3.12.1.5五级危险源（无）3.12.2安全操作规程3.12.2.1严格执行设备摘挂牌制度，劳保用品穿戴齐全。3.12.2.2检查水池时，不准站在水池边缘。3.12.2.3不准用湿手操作电器设备。3.12.2.4清扫卫生时，电器设备上严禁洒水。3.12.2.5水泵运行时，不得跨越、擦拭。3.12.2.6转动部位必须安装防护罩。3.12.2.7泵房地面必须保持干燥、清洁，严禁站在存积水的地方合闸送电。3.12.2.8打扫卫生时，袖口、衣襟等钮扣应扎紧，头发盘在安全帽内。3.12.2.9检查用电器具的安全性，防止进水，防止过载，发现损坏汇报班长。3.13.3相关标准及要求(无)3.13冲渣工安全操作规程3.13.1危险源3.13.1.1一级危险源未按规定穿戴好劳动防护用品； 凸轮控制器漏电；灭弧罩缺损弧光短路放炮；紧急开关失灵；蒸汽大视线不好未开鼓风机；大、小车传动轴防护罩缺损；室内插头、插座或开关破损绝缘不良漏电；热水器缺水，不及时关闭电源；电器设施潮湿漏电；用湿布擦电器。3.13.1.2二级危险源抱闸、限位、安全档防护装置缺损；钢丝绳断丝、断股或磨损超标；未执行摘挂牌制度；天车相撞缓冲器缺损；平台、栏杆缺损；停车时未对准登车平台。3.13.1.3三级危险源跨越天车。3.13.1.4四级危险源（无）3.13.1.5五级危险源（无）3.13.2安全操作规程3.13.2.1上岗前穿戴好劳保用品，绝缘鞋；严格执行设备摘挂牌制度。3.13.2.2开车前检查机械、电器应当完好，各转动部位的防护罩、大小车行程开关、缓冲器、卷扬限位器、天车门联锁保护开关等必须灵敏可靠。3.13.2.3清扫电器卫生严禁往设备上打水。3.13.2.4天车运行时要相互照看，保持安全距离，严禁碰撞。3.13.2.5检修设备时，严禁启动，启动前先检查是否有人在机器内，确认无人后方可试车。3.13.2.6天车作业时，严禁在行走路线上站人。3.13.2.7开机前要详细检查设备情况，使之处