某商务大厦模板施工方案

模板施工方案按照我单位质量量目标承诺要要求，模板体体系的选型是是关系到本工工程的施工进进度和“力创省优”质量目标能能否实现的重重点，因此，根根据工程结构构特点和现场场实际情况，对对模板进行了了如下设计。1.1模板体系系确定1)基础模板：：桩顶承台、筏筏板、底板侧侧模采用240mm厚砖砌胎模模和竹木胶合合模板，龙骨骨采用50×1000木枋。2)柱、墙模板板：混凝土方方柱采用18mm厚木胶合板板定制模板。施施工前按图纸纸进行设计编编号，现场木木工房拼装，整整体刚度好，平平整度高，安安装连接简便便，砼外观质质量能得到很很好的保证。用用塔吊进行柱柱模的吊装施施工，操作工工艺简单，工工作效率高。3)梁、楼板模模板：均采用用18mm厚木胶合板板模板，支模模系统采用钢钢管满堂架。4)楼梯模板板:楼梯踏步采采用现场加工工定型踏步模模板。5)室内门窗洞洞口模板：采采用现场加工工定型木模板板，确保门窗窗洞口阴阳角角线条顺直。门门窗洞口模板板分别按竖向向模板配置一一样，各配置置一层，随竖竖向墙柱模一一同周转。1.2模板施工工程序吊垂直、测轴线、查截面抄标高、查水平材料准备吊垂直、测轴线、查截面抄标高、查水平材料准备基层处理加固支撑系统模板拼装支撑系统计算加固支撑系统模板拼装支撑系统计算浇灌砼复核、校正浇灌砼复核、校正模板养护模板养护拆模拆模1.3支模施工工1)支模要求(1)支模时将将两端及接头头处钉牢，中中间尽量少钉钉或不钉，以以利拆模。木木枋间距不大大于300mm，钢管满堂堂架支撑牢固固，拼接缝过过大时，用10cm宽胶带密封封，防止漏浆浆。(2)支设模板板前，应清除除墙、柱头内内的杂物，弹弹好各种控制制线，将标高高标示好，并并熟悉图纸，以以保证各物件件的尺寸和位位置的准确性性。(3)模板的稳稳定性、刚度度和强度，必必需由工地技技术人员验算算是否能可靠靠地承受浇灌灌砼时的重力力和侧压力，以以及施工中所所产生的施工工荷载；支撑撑的间距、数数量、对拉螺螺杆的间距、木木方的大小和和间距、柱箍箍间距等均应应按工地技术术人员的技术术交底进行。2)柱模支模施施工柱模背楞采用550×1000mm木枋，背楞楞间距不大于于300mm。支模采用双双排钢管柱箍箍，柱箍间距距400mm～800mm，在柱底适适当加密。每每道柱箍间加加设一道Φ12十字对拉螺螺杆，施工时时螺杆外套PVC管，方便螺螺杆的拆出和和重复利用。柱箍在模板校正后与梁板模板支撑连接。见下图。木枋背楞@木枋背楞@≤300mm，可根据柱截面调整双道钢管柱箍@≤800mm，在柱箍中间设一道Φ12十字对拉螺栓；并支撑在满堂架上双道钢管柱箍@≤800mm，在柱箍中间设一道Φ12十字对拉螺栓；并支撑在满堂架上竹、木胶合板竹、木胶合板3)墙模支模施施工(1)墙模板按按墙截面尺寸寸直接配置，木木枋(100××50mm))背楞间距不不大于300mm，双排Ф48钢管横档间间距不大于600mm，Ф10对拉螺栓@600××600mmm。墙模在校校正后用钢管管支撑固定在在满堂架上。见见下图。胶合板模板胶合板模板双排钢管背楞@800mm双排钢管背楞@800mm100×50mm木枋背楞@300mm100×50mm木枋背楞@300mmΦ10对拉螺栓@600Φ10对拉螺栓@600×800mm(2)墙模板安安装时，根据据边线先立一一侧模板，临临时用支撑撑撑住，用线锤锤校正模板的的垂直，然后后固定横档，再再用斜撑固定定。待钢筋绑绑扎后，按同同样方法安装装另一侧模板板及支撑等。(3)模板拼装装时上下竖直直拼缝要错开开，先立两端端，后立中间间部分。(4)为了保证证墙体厚度的的准确，在两两侧模板之间间用与墙厚等等长的钢筋作作撑头。为使使对拉螺栓能能重复使用，在在对拉螺栓外外加Ф12PVC管套筒(地下室外墙墙除外)，套筒伸出出模板外侧面面10mm，以防被砼砼堵塞。(5)地下室室墙体对拉螺螺栓中间需加加焊止水环。见见下图。焊缝，双面满焊Φ10对拉螺杆丝扣L=100mm焊缝，双面满焊Φ10对拉螺杆丝扣L=100mm80×8080×80×5mm止水钢板1/2墙厚1/2墙厚1/2墙厚1/2墙厚4)梁、板模板板施工(1)用Ф488×3.5钢管脚手搭搭设排架，在在排架上铺放放50×1000mm方木，间距距为300mm左右，作为为模板的搁栅栅，在其上铺铺胶合板面板板。支模示意意见下图：1-拟浇砼梁板板；2--18厚胶合板板板模；33-板模木方搁搁栅@300mmm左右；4-钢管板模外外楞@≤1500mmm；5-18厚胶合板梁梁模；6-木方梁模内内楞@300mmm；7-钢管梁模外外楞@750mmm；88-钢管梁模斜斜撑；9-钢管脚手支支撑。(2)梁高超过过700mm时，梁中位位置加设Ф10@6000mm对拉螺杆一一道，梁的高高度方向穿墙墙螺杆加固为为600mm～900mm为一道，梁梁的长方向的的穿墙螺杆加加固为每600mm一道。梁的的支承架应与与板的支承架架相连接，形形成一个整体体稳定支承架架系统。(3)对跨度不不小于4米的现浇钢钢筋混凝土梁梁、板，其模模板应按规定定要求起拱，模模板起拱高度度宜为跨度的的1～3‰。1.4特殊部位位施工1)墙、柱根部部处理为确保墙、柱根根部不烂根，在在安装模板时时，所有墙柱柱根部均需加加砂浆找平层层以防止混凝凝土浇筑时因因漏浆而导致致烂根。2)梁柱接头处处处理要求模板接缝平平整且缝隙小小。模板边线线平直，四角角归方，接缝缝平整；梁底底边、二次模模板接头处和和转角处均加加垫10mm厚海绵条以以防止漏浆。见下图。梁柱接头处“U梁柱接头处“U”形模板钢管柱箍钢管柱箍梁柱接头处梁柱接头处“U”形模板钢管柱箍钢管柱箍1.5拆模要求求1)侧模在保证证其砼表面棱棱角不损伤时时(混凝土强度度达到1.2N//mm2以上时)即可拆除，梁梁、板底模混混凝土拆模强强度为设计强强度的75%，8m跨度以上大大梁底模、4m跨以上板底底模及悬挑构构件底模的拆拆模强度为设设计强度的100%。2)拆模程序一一定是后支先先拆，先支后后拆，先拆除除非承重部分分，再拆除承承重部分。拆拆除梁下支撑撑时应先从跨跨中开始，分分别拆向两端端。拆模时不不要用力过猛猛过急，拆下下的周转材料料要及时运走走，清理。3)上层楼板正正在浇灌砼时时，下一层楼楼板的模板支支撑不得拆除除，跨度4m及4m以上的梁下下均应保留支支撑，其间距距不得大于3m。4)模板拆除后后逐块传递下下来，不得抛抛掷，拆下后后，要注意保保护，特别是是定型模板，应应及时清理干干净，按规格格分类堆放整整齐。1.6模板检查查模板支设完毕后后，应进行自自检、专检、工工序交接检，检检查验收合格格后方可进行行下道工序施施工。模板应应垂直、平直直、顺直，其其允许偏差如如下表示：表01.03项目允许偏差(mmm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检查注：检查轴线位位置时，应沿沿纵、横两个个方向量测，并并取其中的较较大值。1.7模板保护护1)预组拼的模模板要有存放放场地，场地地要平整。模模板平放并用用木枋支垫，保保证模板不扭扭曲不变形。不不可乱堆乱放放或在组拼的的模板上堆放放分散模板和和配件。2)新钢模使用用前，必须在在钢模板内、外外和周边（含含零部件）统统刷一遍机油油，不准涂刷刷黑色或粘稠稠的废机油，