异地搬迁施工组织设计7#楼(完整版)资料

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茨山社区扶贫开发异地搬迁施工组织设计7#楼（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）异地搬迁项目（二期）7#楼施工组织设计编制人：审核人：审批人：河南林九建设工程年月日目录1、工程概况…………42、施工方目标………53、施工部署…………64、施工准备…………115、施工方案及技术措施……………186、成品保护…………517、质量通病防治措施………………548、降低成本措施……………………619、质量管理与保证措施…………….6210、安全管理与防护措施……………6411、工期保证措施……………………6712、文明施工管理……………………6713、环境保护及扬尘防治措施………6814、施工协调与配合…………………6915、冬雨季施工………7116、工程施工技术档案管理制度……7417、工程回访、保修措施……………75附：1、项目部组织机构图 2、总进度计划表3、现场平面布置图4、质量管理目标网络5、质量保证体系框图 第一章工程概况一、工程简况本工程为河南林九建设工程投资的新郑市辛店镇具茨山社区扶贫开发异地搬迁项目（二期）工程,位于新郑市姬水路与辛千路交叉口东北角。钢筋混凝土剪力墙结构，主楼地上18层、地下2层。建筑结构安全等级为二级。工程计划开竣工日期：年月至年月，共计日历天。二、建筑设计特点1.整体特点本高层住宅楼采用钢筋混凝土剪力墙结构体系，新郑市辛店镇具茨山社区扶贫开发异地搬迁项目（二期）总建筑面积：13988.10㎡,建筑高度52.8m，地下2层,地上18层，主楼基础形式为平板式筏板基础。2.墙体特点±0.00以下，内、外墙钢筋混凝土厚度及轴线关系见图示，填充墙为混凝土加气砖，用M5水泥砂浆。±0.000以上，填充墙采用加气砼砌块。2.1室内装修做法:详见建施-1：工程做法表2.2外装修做法外墙做法有真石漆及涂料饰面。2.3门窗本工程住宅外门窗采用中空玻璃塑钢门窗，外窗开启扇均带纱扇2.4屋面住宅屋面防水等级I级，设两道防水。两层1.5厚聚氯乙烯卷材，一层1.5厚双面自粘防水卷材。2.5地下室防水：a.地下室防水工程执行《地下工程防水技术规范》；GB50108和地方的有关规程和规定。b.防水等级为2级；设备间为一级，地下室防水做法见墙身大样；防水砼等级为P6；防水卷材厚度为4mm。c.防水的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等地下工程薄弱环节应按《地下防水工程质量验收规范》GB50208办理。d.地下防水工程其他未尽事宜参见《05系列建设标准设计图集》05J2中的构造做法。3．结构设计特点3.1本工程建筑抗震设防类别为丙类,安全等级为二级。抗震设防烈度为7度,剪力墙抗震等级三级。3.2结构形式混凝土强度等级:主楼筏板：C35，垫层：C15。剪力墙：C35(基础顶~5.750)；梁、板：C30。构造柱、圈梁：C25；楼梯：同楼层梁板。主楼筏板基础及地下室外墙（挡土墙）采用防水混凝土，抗渗等级P6。3.3本工程钢筋工程设计与施工均执行11G图集施工。第二章施工方目标在满足业主对该工程施工提出有关的各项要求前提下，结合我公司的能力拟投入的施工力量，对本工程的施工我公司拟达到如下目标。一、工期目标1．结合本工程的特点，本方案计划主体结构封顶天（后期装修同时进行）装修天。年月日开工年月日竣工从开工时间至竣工时间总共需要天时间，满足甲方对施工的合理工期要求。2．安装工程穿插在土建施工的全过程中进行。3．我公司将充分考虑本工程冬期、雨季施工的特点，采取各种有效措施，按时完成施工任务。二、质量目标1．本项目确定的质量目标为：合格。2．对本项目的施工采取我公司多年来经过实践总结出来的切实可行的有效措施和全过程到位管理的办法，杜绝楼地面、屋面、地下室、墙面、厨卫间渗水、门窗等渗水和滴漏现象以及结构性裂缝等质量通病。3．本工程质量按我公司已获认证通过的ISO-9002质量保证体系来实行工程质量管理。三、安全生产目标严格加强安全管理，以严密细致的措施来确保本工程无重大伤亡事故。1、因工死亡：零；2、因工重伤：零；3、工伤事故频率：6‰以下；4、重大机械事故率：零。四、文明施工目标1、施工现场实行封闭管理，遵守甲方提出的一切管理规定，减少噪声、灯光污染，严格按照新郑市大气办的六个100%，维护周边环境和秩序，遇需连续浇捣混凝土时，预先与业主、监理单位进行联系，取得合法施工手续。2、严格按照建筑工地文明施工标准化现场的要求进行现场管理，创建文明工地。3、生活区、施工区现场分开设置，提高职工生活和施工环境质量。第三章施工部署一、指导思想为更好完成本项目施工，我公司决定投入性能良好、满足工程进度要求的成套机械设备，组织精干的管理队伍和施工作业班组，将人、物、资源优化组合，并以一流的质量、一流的速度、一流的管理、一流的服务塑造业主满意的优质工程。二、原则要求1.确保该工程的总工期,在合同规定时间内全面竣工。2.做好主体工程与装饰工程交叉，水电设备安装工程与土建工程交叉。3.充分利用平面、空间和时间组织立体交叉流水作业，以及早插入装饰各专业施工创造条件，避免出现装饰高峰，做到均衡施工。4.各个工序执行“早开工、早竣工”的原则，见缝插针，确保均衡施工。三、施工组织机构及管理方法1.施工组织机构（详见后附图）本工程现场设项目经理及项目班子。同时由公司工程科、质量科、安全科、材料科、动力科、劳资科组成生产技术管理班子，采用“项目法”施工，建立该工程项目经理部。2.管理方法2.1实行项目经理负责制，组织上述一个精干高效的项目管理班子及其组织保证体系。2.2优化劳动组合，实现管理层与劳务层分离，双方以合同联结，明确各自的责、权、利，建立严格的经济责任制和按劳分配制度。2.3建立生产要素市场，工程所需的材料、周转材料、施工机械等生产资料，按供销合同和租赁合同严格执行。2.4优化施工方案，采用先进适用的施工技术和方法，保证合同工期目标的实现。2.5科学地组织施工，实行目标管理，运用全面质量管理、网络法、价值工程等先进的管理方法，建立完整的质量保证体系，安全管理体系。3.项目部各职能人员职责3.1项目经理a.在分公司经理的领导下,是项目部质量体系建立与运行的全面领导和组织的直接责任者.b.组织项目部全体人员认真落实质量体系文件中的各项措施要求,组织均衡生产、文明施工、安全管理等。c.对违章作业,及管理人员渎职引起的质量或安全事故,按规定进行处置.d.满足各过程所需各种资源的调配,协调各工序进行中的矛盾。3.2技术负责人(技术总工)a.对本项目部的工程质量负有技术上的责任.b.参与编制项目施工组织设计,编制分部分项施工方案,进行技术交底。c.掌握上级文件、施工及验收规范、作业指导书对质量提出的要求并指导施工生产。d.负责项目图纸、变更的收集和发放工作及时办理好各种签证，处理班组提出的技术问题。e.协助质检员开展分部、分项工程的质量评定和验收工作。f.对项目上出现的各种违章操作有权处置,对已造成质量问题的有权提出整改和返工指令。g.负责本项目的测量、放线及计量工作，做好检测设备的管理工作。3.3质检员a.掌握施工验收规范及作业指导书对质量提出要求.b.掌握工程质量活动动态,督促质量体系和质量计划的有效实施.c.对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整改、返工乃至停工。d.有责任向上级部门通报严重不合格品不合格过程，负责本项目的分部、分项工程的质量评定。3.4预算员a.参加投标项目的标书编制工作和合同评审活动。b.参加图纸会审,编制、复核项目的预（决）算。c.协助经营管理科对劳务/工程分承包方进行考察、评价。d.及时准确提供材料使用计划和变更材料使用计划。提前做好材料分析和定额分析。e.实事求是向公司/分公司和上级有关部门提供各种报表。3.5安全员a.认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。b.定期举行安全生产教育,参与编制安全技术交底工作并督促实施,严格行使处罚权。c.对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。d.定期或不定期进行安全检查,清除事故隐患,对安全事故组织召开安全分析会,找出原因,写出事故分析报告,并遵循三不放过的原则。e.兼管施工机械设备的使用和管理工作。3.6材料员/采购员a.及时收集分供方的有关资料,并参加对分供方的考核、评价。b.编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。3.7资料员a.及时做好各种资料的收集和整理工作，并及时做好各种文件的转发和归档工作。b.负责对检验和试验状态的标识工作.c.整理竣工资料.3.8工长a.对本工种的产品质量负有直接责任.b.做好自检、互检、交接检工作认真履行工序交接检查手续。c.接受技术、质量、安全等人员对施工过程的技术、质量和安全等交底。d.做好班前交底工作,记载本工种每天施工活动情况,以便实行追溯.四、劳动力计划结构施工阶段劳动力安排计划序号工种人数工作内容1木工30墙柱板模板支拆、二次结构施工2混凝土工11混凝土的浇筑振捣3钢筋工11钢筋成型与绑扎4瓦工30墙体砌筑、内墙抹灰、通风道5架子工10架子搭设6焊工3钢筋接头连接，预埋件焊接7机操工6大小型机械操作8水电工20水电管线预埋 9合计121装修施工阶段劳动力安排计划序号工种人数工作内容1木工20门窗安装、栏杆、扶手等2瓦工55墙面、顶棚、地面、贴砖、屋面、台阶散水4油漆工30内墙、外墙涂料栏杆、扶手和门窗油漆、防水5架子工5内脚手搭设6机操工6小型机械操作7水电工80水电安装8其他专业25煤气、电梯9合计661五、施工机械设备计划表序号机械名称功率（KW）单位（台）1TQZ-5610塔吊55.522JS500强制式搅拌机25.523HBT80D输送泵12014QTZ施工电梯4425圆盘踞326平刨1.527套丝机1.128砂轮机0.7519钢筋调直机9.5210切断机3211成型机3212对焊机100（KVA）113三相焊机26.5（KVA）614蛙式打夯机3415插入式振动器1.5816平板振动器2.2217空压机7.5218高压水泵7.5219镝灯3.5420PL800配料机9221蒸饭机24122污水泵3223照明、插座（宿舍）6024碘钨灯110六、施工进度计划（施工段划分）1.根据本工程施工招标文件，我公司经过仔细、认真的研究，确定我公司的投标总工期为个日历天，计划开工竣工日期待定。2.为确保上述工期目标，考虑各阶段不同的施工特点，通过各种分析手段，找出施工不同阶段的关键和对工程进度有重要影响的工序，仔细研究各工序之间的逻辑关系，用目标法管理和协调各工序，保证工期总目标的实现。3.在结构施工完第18层后，插入装饰工作。室内加气混凝土填充墙砌筑，内墙准备开始抹灰，水平以单元为界，分二个施工段施工。4.水道、采暖、电气专业的工作密切配合土建的施工，进度以不影响土建的工作进度为前提，并在此基础上积极穿插施工。详见后附图：《1#楼施工总进度控制计划表》。5．施工段划分：以后浇带划分2个段，混凝土自西向东浇筑，依次由北往南退（分层），直至浇完。第四章施工准备一、施工管理准备组建项目管理机构,确定各部职能人员,定岗定员,持证上岗，挂牌施工。二、施工技术准备: 1.组织全体管理人员熟悉图纸及相关的规范、图集，组织图纸会审，并作好记录，制订分部分项的施工方案、技术措施，并由技术负责人向各工长进行详尽的技术交底，明确各分部分项的技术要领和质量要求。2.依据合同要求,编制施工进度横道图,设立进度控制点,编制各点间的施工作业计划,落实施工资源供应计划.3.编制项目质量计划,分解质量控制目标,确定分项工程质量控制点,落实质量控制措施.4.编制施工成本控制计划,跟踪监控成本,及时结算工程价款,加快资金周转.5.依据图纸作好各部位详细的工料分析,科学地组织劳动力、设备以及材料进场。三、施工现场准备1.依据现场总平面布置,搭设临建用房,铺设施工通道,敷设临时水电管线.在整个施工现场设置混凝土道路，具体位置详见施工总平面图。具体做法为：=1\*GB3①原土夯实=2\*GB3②200厚3：7灰土采用蛙式打夯机压实。=3\*GB3③C20200㎜厚混凝土路面随打随抹。2.现场建立轴线测量控制网,水平标高基准点.3.做好冬雨季施工和防雨雪准备.4.组织机械设备进场就位,调试备用.5.临时设施计划序号临设名称单位面积1仓库M21002木工加工棚M21203钢筋加工棚M22004工具材料库M2605门卫室M2256宿舍M26007办公室M22208食堂M2809厕所、浴室M2100合计m21705四、施工机具准备为了保证工期、质量，优质高速地完成施工任务，我公司加大投入，添置了一些先进的机械设备，配置如下：1.泵送商品混凝土2.结构施工期间垂直运输采用QTZ—5613型塔吊。3.装饰过程中材料运输及人员上下使用二台人货电梯。4.主要机具配置情况见机械设备配备计划表。五、临时用电设计1.工程临时用电概况用电范围为380V/220V分施工用电和生活用电两部分,整个配电系统采用TN-S三相五线制接零线保护系统。2.配电室设置2.1配电室高度应不低于3米。2.3配电箱内电器必须操作灵活，运行可靠，有专人值班。3．电缆线路照明灯具的设置3.3室内采用瓷类板或穿管保护配置线路。室内照明灯具距地不底于2.5米，室外照明灯具距地不小于3.0米。地下室及阴暗潮湿处必须采用36V或12V安全电压照明。4.配电箱设置4.1电箱必须采用符合规定的电箱。电箱线路布置必须符合三级配电二级保护的原则，符合TN-S系统要求。4.2电箱要求设置在通风、干燥及无显著振动的地方，且设有防鱼装置。电箱内及周围应无杂物且保持操作道路畅通。箱内电器布置要符合一机一漏一箱的要求。开关箱内必须设置动作电流不大于30mA,动作时间≤0.1S的漏电保护器.(特殊环境动作电流≤15mA,动作时间≤0.1S)4.3电箱必须有编号,线路标示图,并定时上锁和不定时检查。4.4现场所有用电机具的金属外壳及裸露金属部位都必须可靠接零保护。4.5安全用电及电气防火措施4.6安装维修及拆除临时用工作必须由专职电工完成。4.7电工必须穿戴和配备有相应的劳动保护用品，并经常检查保护设施是否完好，严禁设备带电运行。4.8电箱必须悬挂醒目的警告标志。4.9施工现场的仓库、宿舍及食堂不准使用破损或不合格的电器及电成产品。4.10配电室及部分用电设备必须配备手提灭火器。4.11发现电气火灾，应及时切断电源，并组织灭火或拨打119。4.12机械设备用电定额参考表序号机械名称功率（KW）单位（台）1TQZ-80塔吊55.522JS500强制式搅拌机25.523HBT80D输送泵9014QTZ施工电梯4425圆盘踞326平刨1.527套丝机1.128砂轮机0.7519钢筋调直机9.5210切断机3211成型机3212对焊机100（KVA）113三相焊机26.5（KVA）614蛙式打夯机3415插入式振动器1.5816平板振动器2.2217空压机7.5218高压水泵7.5219镝灯3.5420PL800配料机9221蒸饭机24122污水泵3223照明、插座（宿舍）6024碘钨灯1105.负荷计算5.1QTZ-80塔吊（JC=40%）取KX=0.2，cosφ=0.6，则tgφ=1.33pj=2kxpe√jc=2×0.2×(55.5×3)×√0.4=42.12(kw)Qj=pjtgφ=42.12×1.33=56.02(kvar)5.2js500强制式搅拌机取KX=0.2，cosφ=0.6，则tgφ=1.33pj=4kxpe=4×0.6×25.5=61.2(kw)qj=pjtgφ=61.2×1.33=81.40(kvar)5.3HBT80D输送泵取Kx=0.65,cosφ=0.75,则tgφ=0.88pj=2kxpe=2×0.65×90=117(kw)qj=pjtgφ=117×0.88=102.96(kvar)5.4木工机械取kx=0.65,cosφ=0.75,则tgφ=0.88pj=kxpe=0.65×（6+3+2.2+0.75）=7.77(kw)qj=pjtgφ=7.77×0.88=6.84(kvar)5.5钢筋机械取kx=0.2,cosφ=0.65,则tgφ=1.17pj=kxpe=0.2×（19+12+12）=8.6(kw)qj=pjtgφ=8.6×1.17=10.1(kvar)5.6对焊机(jc=0.65)取kx0.35,cosφ=0.7,则tgφ=1.02pj=2kxpe√jccosφ=2×0.35×100×√0.65×0.7）=39.51(kw)qj=pjtgφ=39.51×1.02=40.30(kvar)5.7电焊机组(jc=0.65)取取kx=0.35,cosφ=0.4,则tgφ=2.29pj=6kxSe√jccosφ=6×0.35×26.5×√0.65×0.4=17.95(kw)qj=pjtgφ=17.95×2.29=41.1(kvar)5.8打夯机、振动器、平板振动器取kx=0.6,cosφ=0.7,则tgφ=1.02pj=kxpe=0.6×（4.4+12+12）=17.04(kw)qj=pjtgφ=17.04×1.02=17.38(kvar)5.9高压水泵、空压机、污水泵取kx=0.7,cosφ=0.8,则tgφ=0.75pj=kxpe=0.7×（15+15+6）=25.2(kw)qj=pjtgφ=25.2×0.75=18.9(kvar)5.10PL800配料机取kx=0.6,cosφ=0.6,则tgφ=1.33pj=kxpe=0.6×18=10.8(kw)qj=pjtgφ=10.8×1.33=14.36(kvar)5.11镝灯取kx=0.9,cosφ=1,则tgφ=0pj=1.1kxpe=1.1×0.9×（4×3.5）=13.86(kw)qj=pjtgφ=05.12蒸饭车、照明插座、碘钨灯取kx=0.9,cosφ=1,则tgφ=0pj=kxpe=0.9×（24+60+10）=84.6(kw)qj=pjtgφ=05.13施工升降机取kx=0.2,cosφ=0.6,则tgφ=1.33pj=2kxpe√jc=2×0.2×44×2×√0.4）=22.26(kw)qj=pjtgφ=22.26×1.33=29.61(kvar)总有功计算负荷pj=kzp∑(kxpe)=0.9(42.12+61.2+117+7.77+8.6+39.51+17.95+17.04+25.2+10.8+13.86+84.6+22.26)=423.36(kw)总天工计算负荷Qj=K∑Q∑(KXPJtgφ)=0.9(56.02+81.40+102.96+6.84+10.1+40.3+41.1+17.38+18.9+14.36+0+0+29.61)=380.03(kvar)总视表计算sj=√pj2qj2=√423.362+380.032=568.91(kvar)总计算表电流I=sj×103/√3u=568.91×103/1.73×380=865.4(A)(式中数据参照建筑施工用电设备的需要系数和功率固数表)根据上面的计算负荷532.6(kvar),按变压器的容量等级可选用630kvA的变压器电缆截面的选择6.1根据上面的计算电流，若用两台315kvA变压器供电，则主电缆可选用两根YC3×150㎜2+2×70㎜2重型橡套电缆。（参照通用橡皮电缆截流量表）6.2输送泵电缆的选择：I=kpa/√3ucosφ=0.9×90×103/1.73×380×0.75=164.3(A)故可参照选择YC3×50㎜2+2×16㎜2电缆。6.3塔吊电缆的选择：根据I=pe/√3ucosφ=55.5×103/1.73×380×0.6=140(A)故可参照选择YC3×35㎜2+2×10㎜2电缆。6.4楼层电缆可选用YC3×25㎜2+2×10㎜2电缆对焊机颠连可选用YC3×25㎜2+2×10㎜2电缆生活区电缆可选用YC3×35㎜2+2×10㎜2电缆搅拌站电缆可选用YC3×35㎜2+2×10㎜2电缆，分两组电缆，每根带JS500搅拌机2台及配料机1台。施工电梯电缆可选用YC3×25㎜2+2×10㎜2电缆（每台）（以上截面选择计算略）六、临时用水设计1、现场用水本工程施工高峰主要有以下项目集中用水施工用水计算：A、施工用水：q1=kl×Q1×N1×K2/8×3600=1.15×80×2200×1.5/8×3600=10.54(L/S)B、生活用水：按现场高峰人数550人，每人每天用水量30升计算。q2=1.1R×N2×K2/8×3600 =1.1×550×30×1.5/8×3600 =0.95((L/S) Q总=q1＋q2=10.54＋0.95=11.49(L/S)供水管径D=√4×Q总×550/π×v =√4×11.40×550/3.14×1.5 =72.97mm

经计算选用两根Φ75的水管作供水管可满足高峰期供水要求。第五章施工方案及技术措施一、测量放线1.现场安排专人负责测量放线工作,依据业主提供的定位坐标和标高基准点,严格执行施工测量放线规范,在现场建立水平定位控制网和高程点。现场设置施工控制坐标点(定位放线详见后附图)。2.+0.000以下施工放线2.1轴线定位时，先校核控制轴线。基础垫层施工完成后，根据平面控制网及施工图纸，以建筑物基坑四周的控制轴线为基点，将全站仪架设在控制点上，棱镜架设在另一控制点后，校对坐标后向基坑内投点，即可将轴引测到基坑垫层上。主要轴线测放完并经检查闭合后，详细放出各细部轴线，然后用墨线弹出各墙边线、柱边线等。2.2验线时首先检查各个轴线控制桩有无用错或位移，再用经纬仪检查轴线的投测位置，然后用钢尺实量四大角和和轴线的相对位置。3.+0.000以上施工放线3.1采用激光经纬仪内控法进行轴线引测。利用现场位置的平面控制网，在+0.000层结构施工完成时，在结构板面测定建筑物五个可通视的边轴线作为主要墙轴线点，组成一闭合的矩形内控制网。控制点在一层楼面上，采用预埋150×150的钢板，待混凝土达到强度后，将控制点准确地测设到预埋钢板上，做出十字刻痕，外涂红漆，刻好十字后用经纬仪和钢尺对控制点进行校核，各控制点误差在2mm之内，做好测量数据记录，钢板面高出地面5mm，控制点周围砌砖加盖进行保护。3.2内控基点竖向投测将DJJ2-2激光垂直仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光垂直仪，并垂直调整好，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，然后慢慢转动激光经纬仪360度形成一小圈，该小圈的圆心调整到接收靶的“十”字线交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下点，为保证建筑物的测量精度，对各投点进行闭合复核后，再根据投测点测放其它各细部控制线。投测面内轴线允许偏差轴线间距允许偏差（mm）项目控制偏差(mm)L＜30m±5mm±2mm4.建筑高程测量4.1现场依据甲方提供高程点,引测至现场开阔处,设标高基准点.4.2基础工程施工时,将标高引在基坑四周护坡上,使用时,必须多点校核.4.3主体施工阶段,将标高点引测在结构角柱或楼梯间,电梯井等处向上竖直测量.4.4竖向标高传递使用经过校核的长钢尺,各施工层标高引测,校核,使用同一台S3级自动调平水准仪.4.5高层建筑标高精度要求:a.施工允许偏差:每层允许偏差:±10mm全高允许偏差:±30mmb.测量允许偏差:层间允许偏差:±5mm全高允许偏差:3H/10000且不应大于±20mm4.6沉降观测,倾斜观测,地基回弹观测，由建设方委托第三方。二、基础回填1.室外回填均采用2：8灰土回填,夯实至设计标高。2.回填土要求分层回填夯实,每层回填土厚度不大于25cm用蛙式打夯机夯实不少于三遍一夯压半夯,土壤粒径素土不大于50mm灰土不大于15㎜每层回填土均需环刀取样做干容重试验,回填土的干容重大于等于1.55g/Cm3压实系数大于等于0.95。3.质量要求基底处理必须符合清洁无杂物的要求。回填土必须按规定分层夯压密实。严格控制回填土标高和平整度。加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。4.安全保证措施4.1土方回填过程中,夜间施工保证有足够的照明条件,由专职电工值班管理.4.2在基础四周设置挂警告牌,夜间挂警示灯.三、基础工程1.基础概况筏板基础混凝土标号C40/S6,底板厚1100,外墙厚250,内墙板厚300、250、200。2.筏基以下施工顺序施工顺序:垫层支模→浇筑垫层→防水→细石混凝土保护层→底板绑筋(插筋)→底板支模→浇筑底板混凝土（后浇带做法）→养护3.分项技术措施3.1基础垫层模板用５×１０木方支模，内外用500mm长二级Ф12钢筋加固，模板上口标高应准确一致。3.2垫层混凝土浇筑a、垫层混凝土标号C15,商品混凝土泵送入模,用平板振动器或插入式振捣器振捣密实,表面找标高,木抹子搓平，铁抹子压光。b、混凝土浇筑完成后,及时盖一层薄膜,进行浇水养护,强度达到一定强度后，参照05J2-D3-2的做法进行防水施工。3.3底板钢筋工程×50×40同标号混凝土块,垫于板主筋下部,间距600mm。Ф20钢筋作为支腿形式,支腿竖向长度为1040mm、下部直段长度为500mm,上部直段长度为500mm,支腿与支腿间纵横向距离为1500，按楼的长方向或短方向带线拉直布置（支腿加工严格按要求焊接）。为确保支腿的稳定性,另外设置通长二级Ф20钢筋与支腿长方向平行焊接,按楼宽南北间距1500mm；集水坑、电梯坑、水沟处支腿相应加长。本下图为支腿图,形式为：二级二级Ф20钢筋间距1500按楼宽南北向布置 二级Ф20钢筋支腿按楼的长方向或短方向布置在底板上弹出分筋线，做到柱、墙分明间距清析。f.底板钢筋连接采用气压焊连接工艺,由专职人员持证上岗,保证接头合格率100%,焊接完的钢筋接头应随机抽样。本基础底板外侧模采用钢模板拼装，高度同底板厚度。考虑混凝土浇筑时的侧压力较大，模板外侧采用Φ48钢管做背楞，模板外侧下口用电钻打孔插500mm长二级Φ25钢筋头卡住钢模，上口采用钢管支撑加固，支撑间距不大于1.5m；内侧集水坑、电梯坑及水沟采用12mm厚塑面竹胶和5×10cm方木板配制成定型模板，井洞内纵横向用5×10cm方木撑牢（四周用500长二级Φ14钢筋与底板筋焊接并和井桶撑牢,上下各设置一道间距600mm），为防止混凝土浇筑时井桶下部的浮力大，井桶顶部用二级Φ22钢筋,纵横向与底板上筋焊接间距600mm。所有外墙筏板面向上吊300mm高模。≯2m，混凝土振捣采用型插入式振动棒，快插慢拔，移动间距500mm，不得漏振，振捣上层混凝土时，要插入下层混凝土50mm，振捣充分，以振到混凝土表面翻浆冒泡为宜，混凝土表面用平板振动器来回拖拉振实。3.5..4混凝土浇筑完，表面即时按标高线拉线找平、过大杠，并用木抹子搓毛。后浇带的模板方案及外防水方案。混凝土底板、墙体、顶板均设置后浇带。考虑到后浇带外来的水压力、土压力，混凝土墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M7.5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同混凝土墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带浇筑混凝土前两侧放遇水膨胀止水条。为考虑筏板混凝土浇筑时,侧压力大，筏板后浇带两侧上下各通长设置1根二级Φ20钢筋与主筋绑扎牢固,纵向采用二级Φ20钢筋间距150mm与通长筋焊接固定,横向水平筋采用二级Φ14钢筋间距150mm与纵筋焊接,另外后浇带内侧用二级Φ20钢筋打剪刀撑间距1500mm，外用细钢丝网加铁丝固定，纵筋高度扣除上表面混凝土保护层；墙：后浇带用细钢丝网加铁丝与墙钢筋直接固定；顶板：用Φ10钢筋纵向间距200mm与板筋绑扎，另外用二级Φ12钢筋打剪刀撑间距1500mm，外用细钢丝网加铁丝与钢筋直接固定，纵筋高度扣除上表面混凝土保护层厚度。项目允许偏差校准内控轴线位置基础1512墙柱梁85剪力墙53垂直度层高≤5m85>5m108全高H／1000且≤30/标高层高±10±8全高±30±28截面尺寸+8-5+5-3表面平整(2m长度上)85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽、中心线位置+250+200井筒全高垂直度H／1000且≤30/3.6筏基顶至±0.000墙、暗柱、梁顶板钢筋绑扎—1》执行。→绑扎墙体2-4根立筋→在立筋上画水平筋间距→绑扎定位水平筋（立筋根部和齐胸处）→绑其余立筋→绑其余横筋→挂拉钩、绑梯架、绑垫块为防止混凝土浇筑时墙上口钢筋断面尺寸缩小,除设计Ф6拉钩外，另增加二道钢筋梯架,第一道位置设置在混凝土表面往下50mm，与顶板混凝土一起浇筑，纵、横向采用二级Φ12钢筋（间距同墙体竖筋间距，梯架采用电焊焊接），横向钢筋长度同墙长(与墙竖筋绑扎定位)，纵向钢筋同墙宽；第二道设置在混凝土表面往上500mm，纵、横向采用二级Φ12钢筋（间距同墙体竖筋间距，梯架采用电焊焊接），横向钢筋长度同墙长(与墙竖筋绑扎定位)，纵向钢筋同墙宽；墙两端挂保护垫块，间距600mm，梅花型设置，本下图为梯架图形式为：柱插筋套好箍筋→柱筋纵向焊接（检查100%合格）→主筋上画箍筋分档线→绑扎箍筋→挂保护层垫块。柱主筋均采用电渣焊工艺，箍筋弯钩成135°角，平直部分长度10d，箍筋接头处沿柱高交错布置。a.钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。b．梁钢筋绑扎:钢筋绑扎时做到画线定位，梁钢筋点点绑扎，板筋步步绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序；梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋间距1米，长度同梁宽扣除两端保护层，以保持其设计间离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。c.顶板钢筋绑扎模板弹好钢筋位置线→绑扎下网短向钢筋→下网长向钢筋→放保护层垫块，放钢筋马凳→绑上网长向钢筋→绑上网短向钢筋→拉通长线校正。±0.000墙柱、顶板梁模板工程a．根据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、顶丝、竹胶板及木方等。b.材料部门按计划组织周转工具进场。c.模板支设以前,应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。a．简况地下部分工程混凝土为防水混凝土，外防水为4厚I型SBS防水卷材防水，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。模板方案选择部位材料地下部分基础底板本基础底板外侧模采用钢模板拼装，高度同底板厚度。500mm长二级Φ25钢筋头卡住下口钢模，支撑钢管用φ48×3.2地下室外墙12厚的塑面竹胶板配制成大模板，50×100mm方木料作为纵向龙骨，横向用φ48×3.2双钢管作为纵横龙骨进行加固，对拉螺栓φ14（±0.000以上同此）。主次梁12厚的塑面竹胶板，50×100mm的木龙骨和φ48×3.2碗扣脚手架，用φ14的对拉螺栓（±0.000以上同此）。混凝土楼板模板12厚塑面竹胶板50×100mm木龙骨，φ48×3.2钢管主龙骨钢顶托支撑（±0.000以上同此）。楼梯模板12厚塑面竹胶板50×100mm木龙骨，φ48×3.2钢管主龙骨钢顶托支撑（±0.000以上同此）。c．模板设计（a）剪力墙模板剪力墙优选12mm厚塑面竹胶板配制的大模板配合Φ14整体式穿墙螺栓的支模方式，纵向用5×10cm方木间距设置200mm；横向用双根Φ48×3.2钢管作为纵横龙骨进行加固，间距设置500mm一当，上下空150mm开始设置横龙骨,穿墙螺栓迎横向龙骨布置每600mm一道,具边各空150mm开始设置（注：模板制作时纵横向龙骨的开头采用方木，方木与竹胶板之间的固定用50mm铁钉间距600mm；穿墙螺栓采用20PVC套管，拆除模板时套管埋于砼墙内）；为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50—80mm处严格按墙位置先焊Φ12钢筋顶撑(顶撑长和相应剪力墙厚相同)顶撑间距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔1500在墙水平筋上设置Φ12钢筋顶撑(可临时用铅丝绑扎固定)，以保证墙体厚度(注:地下室外墙柱穿墙螺栓加焊50mm*50*4止水片，施工螺栓的每边长出横向龙骨50mm；基础部分底板、外墙、顶板止水带做法详见结施－3；)。(b)顶板、梁、楼梯模板顶板：底模采用12mm塑面竹胶板，主龙骨采用50×100方木料,间距200cm。每层搭设满堂支撑架作为顶板模板支撑体系，立杆上端加设钢顶托，用以调整龙骨高度(顶托上通长放钢管、上放方木)，立杆间距0.9－1.2m，离地200－300mm设置扫地杆，底步步距1.5－1.8m，以上步距不大于1.2m，并按规定于纵横方向搭设剪力撑，以保证混凝土施工时模板体系的稳定。梁：采用12厚塑面竹胶板50×100mm方木料配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管加φ14对拉螺栓横向间距600，螺栓设置竖向不少于二道，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆，梁、板按跨度大小4m按1.5‰要求起拱。楼梯：采用12mm塑面竹胶板加50×100方木料，按设计尺寸加工支设，支设时应注意起步尺寸位置，加固时应复核踏步数量、高、宽尺寸及平台标高，φ48×3.2钢管主龙骨钢顶托支撑。设计配制模板→吊装一侧模板→安放穿墙螺栓、墙柱合模→搭设支撑排架→校正加固墙柱模板→铺设顶板底模→校正加固→自检→报验±0.000以上)。3.8筏基顶至±0.000墙柱、顶板梁混凝土浇筑外墙柱分层浇筑→内板墙柱分层浇筑→顶板一次性浇筑。—2cm,投料时采用布料机,保证混凝土投料高度≯2m,以免骨料分层离析,浇筑前,墙柱根部先浇50—100mm厚同配比砂浆以免根部出现烂根，混凝土分层浇筑，每次高度以50cm为宜。Ф50型6米长振动棒,快插慢拔,振捣充分，逐点振实,移动间距40-50cm。浇筑上一层时,棒头要插入下一层约5cm,振至混凝土表面翻浆冒泡为宜。≯55cm,保证模架安全。3.9核心筒处楼梯设置核心筒处楼梯为剪刀梯,为保证预埋钢筋质量,防止浇筑混凝土钢筋移位,本方案采用预埋甩筋（埋入墙内一个锚固、甩出墙外一个搭接），预埋前首先在梯段及平台位置上下通长各绑扎1Ф12二级钢筋与墙水平钢筋焊接牢固，后将预埋钢筋与通长钢筋绑扎，待墙体混凝土浇注完毕模板拆除将甩出钢筋凿出。楼梯模板在标准层时设计定型模板。四、主体结构工程1.主体简况主体结构形式为混凝土抗震墙结构。2.主体施工时为提高工效,缩短工期,采用平面分段,组织流水施工。结构施工期间,水电预埋预留穿插施工,不另占用工期,结构施工以钢筋工、木工、混凝土工三大工种为主，楼层防护架以及拆模工作由架子工负责，不另占用工期，基坑土回填，墙体砌筑由泥杂工负责，整体实行立体交叉作业。3.钢筋工程3.1依据图纸和相关规范进行翻样,出配料单,经复核无误后,方可交给现场班组进行配料、成型。墙中暗柱钢筋纵向连接均采用电渣压力焊连接，墙钢筋采用冷接接头，一层一配。钢筋半成品经检查规格、型号、外形、尺寸、数量复核无误后，方可进入现场绑扎。3.2墙钢筋绑扎a.为防止混凝土浇筑时墙上口钢筋断面尺寸缩小,除设计Ф6拉钩外，另增加二道钢筋梯架,第一道位置设置在混凝土表面往下50mm，与顶板混凝土一起浇筑，纵、横向采用二级Φ12钢筋（间距同墙体竖筋间距，梯架采用电焊焊接），横向钢筋长度同墙长(与墙竖筋绑扎定位)，纵向钢筋同墙宽；第二道设置在混凝土表面往上500mm，纵、横向采用二级Φ12钢筋（间距同墙体竖筋间距，梯架采用电焊焊接），横向钢筋长度同墙长(与墙竖筋绑扎定位)，纵向钢筋同墙宽；墙两端挂保护垫块，间距600mm，梅花型设置，本下图为梯架图形式为：b.墙拉筋主体施工暂不考虑，装修时采用结构胶植筋处理措施，植孔深100mm(包括地下部分做法一样)。C．当洞口尺寸>300mm时(包括梁上留圆洞、顶板留洞),设置洞口加筋具体做法详见结施—1施工图(包括地下部分做法一样)。3.3板钢筋绑扎：上下层板筋之间采用螺纹Ф10－Ф12马镫形式支撑，马镫焊接严格按规划施工,双层双向板马镫按长方向布置间距500，其余板马镫布置全部按底筋上部的加筋反方向布置间距500mm（地下室顶板部分马镫筋同此做法），具体形式为：板厚-顶板上侧保护层Ф10－Ф12板厚-顶板上侧保护层Ф10－Ф123.4梁钢筋绑扎:梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋间距1米，长度同梁宽扣除两端保护层，以保持其设计间离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。3.5绑扎钢筋允许偏差如下表：表：21项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±33.6结构地上顶板、梁的后浇带做法顶板用Φ10钢筋纵向间距200mm与板筋绑扎，另外用二级Φ12钢筋打剪刀撑间距1500mm，外用细钢丝网加铁丝与钢筋直接固定，纵筋高度扣除上表面混凝土保护层厚度；梁用细钢丝网加铁丝与梁钢筋直接固定。4.模板工程本工程地上墙柱模板采用全新12厚塑面竹胶板组拼大模，顶板梁竹胶板木方龙骨、对拉螺栓组拼模板,采用钢管加顶丝作支撑。4．1模板螺栓设置图（地下部分同此）4.1施工准备a．根据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、顶丝、竹胶板及木方等。b.材料部门按计划组织周转工具进场。c.模板支设以前,应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。4.2施工方法：a.剪力墙模板剪力墙优选12mm厚塑面竹胶板配制的大模板配合Φ14整体式穿墙螺栓的支模方式，纵向用5×10cm方木间距设置200mm；横向用双根Φ48×3.2钢管作为纵横龙骨进行加固，间距设置500mm一当，上下空150mm开始设置横龙骨,穿墙螺栓迎横向龙骨布置每600mm一道,具边各空150mm开始设置（注：模板制作时纵横向龙骨的开头采用方木，方木与竹胶板之间的固定用50mm铁钉间距600mm；穿墙螺栓采用20PVC套管，拆除模板时套管埋于砼墙内）；为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50—80mm处严格按墙位置先焊Φ12钢筋顶撑(顶撑长和相应剪力墙厚相同)顶撑间距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔1500在墙水平筋上设置Φ12钢筋顶撑(可临时用铅丝绑扎固定)，以保证墙体厚度（材料配置详见上方基础、施工螺栓的每边长出横向龙骨50mm）。b.顶板、梁、楼梯模板顶板：底模采用12mm塑面竹胶板，主龙骨采用50×100方木料,间距200cm。每层搭设满堂支撑架作为顶板模板支撑体系，立杆上端加设钢顶托，用以调整龙骨高度(顶托上通长放钢管、上放方木)，立杆间距0.9－1200m，离地200－300mm设置扫地杆，底步步距1.5－1.8m，以上步距不大于1.2m，并按规定于纵横方向搭设剪力撑，以保证混凝土施工时模板体系的稳定。梁：采用12厚塑面竹胶板50×100mm方木料配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管加φ14对拉螺栓横向间距600，螺栓设置竖向不少于二道，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆，梁、板按跨度大小4m按1.5‰要求起拱。楼梯：采用12mm塑面竹胶板加50×100方木料,按设计尺寸加工支设，支设时应注意起步尺寸位置，加固时应复核踏步数量、高、宽尺寸及平台标高，φ48×3.2钢管主龙骨钢顶托支撑。4.3施工顺序墙筋根部焊限位墙筋→吊装单面墙模→安放PVC套管→吊另外面墙模→穿对拉螺栓→校正、加固→铺设顶板底模→校正加固→自检→报验。4.4模板制作要求a.模板制作安装所用材料必须有产品合格证,所用钢材等级为A3F,焊条型号采用E43XX号,钢管扣件等料具不得有明显缺陷.b.板面拼缝必须设在龙骨上,要严密平整,不得有错台。c.各铁质部件均应清除锈蚀,并刷防锈漆两遍.d.模板制作允许偏差详见下表项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺检表面平整22m靠尺对角线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检e.现浇结构模板安装的允许偏并，应符合下表的规定。项目允许偏差轴线位移基础5柱、墙、梁3标高+2/-5截面尺寸基础±10柱、墙、梁+2/-5每层垂直度3相邻两板表面离低差2表面平整度5预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线3预埋螺栓中心线位移2外露长度+10/-0预留洞中线心位移10截面内部尺寸+10/-0模板检查标准f.模板安装质量严格执行工程施工验收规范4.5模板拆除、维修养护a.墙柱模板拆除，混凝土强度必须达到1.0N/mm2,应先拆除对拉铁件,再调节支撑部件,离开模板约20cm,但支撑件不得全部拆除,以免大模板倾倒,不得在墙柱上口晃动,强行撬动模板吊运模板应垂直慢速提升,无障碍后方可吊走,不得碰撞墙体。b.承重构件必须达到下表规定强度后方可拆除:结构类型结构跨度设计强度等级百分比板≤2≥50%板>2≤8≥75%板>8≥100%梁、拱、壳≤2≥75%梁、拱、壳>8≥100%悬臂构件--≥100%注：已浇注的混凝土强度达到1.2N/M2后，方准上人安装模板及支架。已拆除承重模板的结构，应在混凝土达到规定的强度等级后方可承受全部设计荷载。c.同时，应保证排架隔层拆除，即当前施工层的下部至少保留一层排架。d.拆除时应遵循先拆板、再拆梁，先次梁，后拆主梁，先拆跨中，后拆两端支坐处模板等原则,并边拆除边涮养护液。e.模板拆完后,应立即按编号分类存放,大模板应有专用支架,有防风防倾覆措施,模板应及时进行清理,板两面用砂纸、扁铲等工具清理干净，刷上隔离剂,以保证混凝土外观质量。f.模板发现有破损,应及时进行修复。5.混凝土工程为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的商品混凝土供应商，提供优质的商品混凝土。在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。混凝土工程质量控制的具体措施：5.1主体工程混凝土强度等级为C35、C30，浇筑前应取得商品混凝土供应方原材检测，试配，出正式配比通知单，并由甲方、监理、施工方共同到泵送站进行纠正、现场观察混凝土配合比情况和坍落度。5.2混凝土到场后必须每车检测坍落度，并做好记录．同时记录混凝土的出厂时间、进场时间，开始浇筑时间，浇筑完成时间，以保证混凝土的质量浇筑的整体性．5.3浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆．当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。5.4混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。5.5为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。5.6混凝土运输混凝土采用泵送入模，并结合混凝土布料杆及串筒、溜槽，保证混凝土投料高度≯2M，人员搭拆泵管严禁踩踏成品钢筋，必须先搭施工便道。5.7混凝土振捣与浇筑a.柱墙浇筑前，先在柱墙底部放同配比砂浆，厚度约5cm，以免混凝土浇筑出现烂根，柱墙混凝土应分层浇筑，每层高度50cm，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土约5CM，插入式振动棒快插慢拔，移动间距不大于50cm，逐点振实，不得遗漏，柱一次性浇筑至板底或梁底，墙一次性浇筑至板底。b.梁板混凝土浇筑本工程分段施工，施工以单元后浇带为界。进行流水段施工。c.浇筑方法由一端单元开始直至单元浇筑结束。d.浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振实，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。e.楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进。楼梯混凝土的施工缝应留置在楼梯1/3的部位留设。f.施工缝处理工艺：①用密目钢丝网封堵混凝土，保证施工缝表面毛糙，且混凝土振捣密实。②拆模后，施工缝表面清除浮浆，露出石子，并用压力水冲净。③再次浇混凝土时，先充分浇水湿润。④表面用素水泥浆结浆，水灰比1：0.45，结完浆立即浇混凝土，以免水泥浆干硬，混凝土细致振捣，确保密实。g.混凝土振捣完，表面及时找标高，过大杠，保证标高及平整度符合要求，木抹子两步搓平，扫细毛，要求纹路方向一致，深浅一致，顺直美观。h.混凝土养护混凝土浇筑完，开始终凝前盖一层塑料薄膜保水，防止风干失水引起裂纹，12h后开始浇水养护，不少于7d，当最高气温高于25℃时，覆盖和浇水养护时间应适当提前。如盖薄膜妨碍施工，应喷洒混凝土养护液，保证混凝土强度发展顺利，混凝土强度达到1.2Mpa后,方可上人进行下道工序。i.混凝土浇筑期间应按下列要求做混凝土试块：①每拌制100盘或每100m3取样一次。②每一工作班拌制的混凝土不足100盘时，取样一次。③每次取样至少留设一组标准养护试块，柱墙留设一组同条件养护试块，梁、板结构留设至少二组同条件养护试块。④试块留设应有代表性，一般在混凝土搅拌后第三盘至搅拌结束前30分钟之间取样。五、脚手架工程1、方案选择因脚手架的采用既是施工阶段的维护，又是提供安全操作的场所，结合本工程的特点，选用如下方案：悬挑双排脚手架。考虑悬挑梁的承载能力，外挑脚手架两层进行一次卸载，即悬挑梁往上每隔一层横杆下用斜撑进行支撑，斜撑一端与横杆节点部位连接，另外一端与预埋件固定，预埋件采用25的钢筋预埋在楼板中，外露20cm与斜撑钢管连接，每层斜撑隔步设置。现浇混凝土楼板设置12#槽钢作为承担外挑脚手架荷载的构件。在其上搭双排脚手架，构造为立杆纵距la=1.5m;立杆横距lb=1m；大横杆步距h=1.8m；连墙杆为2步3跨设置，脚手板为木脚手板。外侧采用绿色细目安全网全封闭。施工现场交通要道上空搭设安全行人防护通道，室内采用满堂脚手架。2.悬挑梁的安装2.1悬挑脚手架(工字钢)布置（见下图）将3m工字钢按1.5m的间距放置在楼板上，向楼外伸出1.3m，楼内固定长度为1.7m。在每根工字钢安放位置的楼板上预埋18#门型钢筋环，门型钢筋环比槽钢高出大约5cm、宽出大约5cm，便于用木楔插紧。为防止槽钢后移，将门型钢筋环与工字钢焊接。2.2悬挑脚手架(工字钢)安装将工字钢插入楼板上预埋的门型钢筋环，用木楔插紧，并将工字钢与钢筋环焊接，钢挑梁一端固定在楼板结构上外端用16的钢丝绳拉接固定到上层结构的可靠部位(见下图)。钢丝绳与工字钢挑梁的夹角≥64°，拉绳必须有收紧装置以便在收紧以后能承担脚手架荷载(见下图)悬挑脚手架(工字钢)布置附图2.3预埋件图（见下图）2.4脚手架与挑梁侧视图（见下图）3、脚手架的搭设要求3.1在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，严格禁止使用规格和质量不合格的杆配件。钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。脚手架的搭设作业，必须在统一的指挥下，严格按照以下规定程序进行：①按设计的挑梁位置放置立杆；②脚手架从一端开始向另一端延伸搭设；③应先将两排纵向扫地杆放置在挑梁上，用横向扫地杆将其扣接固定；横向扫地杆与外柱里侧纵向扫地杆扣接固定。④将立杆与纵向扫地杆扣接，然后装设第1步的纵向和横向平杆校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；⑤连墙横杆的高度按2步设置即3.6m。连墙横杆与建筑物固定可先在框架边柱里侧搭横竖杆，然后与之连接。⑥剪刀撑、斜撑等整体拉结杆件和连墙杆应随搭升的架子一起及时设置。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，持证上岗。⑦悬挑梁必须与支承结构可靠连接。其悬臂端有适量的架设起拱量，可在梁下垫脚手板。悬挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm。⑧装设连墙件或其它撑拉杆件时，注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和脚手架整架的显著变形。⑨在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置，对立杆纵距不作≥100mm的构架尺寸放大。⑩脚手架外立面挂密目安全网。4、脚手架的搭设操作工艺4.1脚手架搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立杆→随即与扫地杆扣紧→装扫地杆小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→按第一步大横杆按第一步小横杆→按第二步大横杆→按第二步小横杆→加设临时斜撑杆→按第三、四步大横杆和小横杆→拉立杆→加设剪力撑→铺设脚手板。4.2基本要求：横平竖直、整齐、清晰、图形一致，平、竖通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。4.3在搭设之前，必须对进场的脚手架配杆进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。4.4脚手架搭设时，必须在统一指挥下按操作规程严格进行，周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交叉搭设，认真处理脚手架挑梁与结构层之间的锚固，确保具有足够的承载力，避免脚手架发生整体或局部倾斜、下沉，应设置足够多的牢固连接点，确保脚手架的稳定性。a.本工程确保外脚手架立杆间距1500㎜，横杆间距为1800㎜，上、下、左、右的接头相互错开不小于一步高，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15㎝。b.应沿架高在外侧满设剪力撑，并每层沿水平方向间距三步跨设一道斜撑拉杆与楼板预埋Φ25钢筋相连接。以保证架体的稳定性和牢固性。剪力撑两管搭设长度不小于一米，同时不少于3个旋转扣件。与横杆夹角呈45°-60°，剪力撑的搭设是将一根扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20㎝，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面的距离不宜大于50㎝，以确保稳定性。剪刀撑、拉结杆应随即搭设架子同时起升。c.搭设脚手架时应保证操作人员的安全，扣件螺丝是否拧紧要求大道0-70NM，拧紧过小扣件则易打滑，拧紧过大则会使扣件断裂，在安装扣件时所有的扣件开口必须向外，防止钩挂操作人员的衣裤而影响操作或造成伤亡事故。d.凡是参加外架搭设的人员必须是经过专业技术培训，并考核合格取得登高作业操作证的人员，非持证人员不得参加操作。e.进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业必须按要求正确系好安全带，作业人员禁止沿脚手架攀登上下。f.搭设时必须遵守操作规程，按外架设计和交底方法进行，不得偷工减料。g.操作时，手应抓紧抓牢，作用扳手应用绳连系挂在腰部，扛管时应注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他人员操作、行走或停留，以免发生事故。h.吊车吊运钢管、脚手板、扣件时应分规格、类型进行，一次上管集中堆放使用，不得超过270kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。i.脚手架搭、拆六级以上大风及大雾和大雪天气下暂停作业。j.在脚手架四角作等电位防雷接地与主体结构钢筋连接。确保脚手架的搭设质量，应注意以下几点：a.严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立管的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保结点连接达到要求。b.脚手架要求封闭，底层和操作层跳板要满铺，铺平且铺稳，不得有探头板。安全网维护条2道，内系大眼安全网，外系密目网。c.作业层的外侧面应搭设板、围栅（围栅高度不低于1050㎜）和安全网。（注：搭设完毕必须检查验收，合格后才能使用）4.5搭设斜杆应符合下列要求:①高度大于20m的脚手架每隔6跨必须设置一道横向斜杆;②每一斜杆只占一步或一跨，一般呈“Z”型连续布置，两端用旋转扣件固定在立杆或纵向水平杆上，其交点距主节点的距离不应大于150mm；③当横向斜杆妨碍操作时，经批准可临时拆除一步架的斜杆，但作业后必须及时补上。4.6为防止脚手架内外倾覆，必须均匀分布地设置能承受压力和拉力的连墙点，架设连墙件应符合下列要求:①立杆应从第一步纵向水平杆处开始用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距按垂直距离2步、水平距离3跨采用。②连墙件的连墙构件应呈水平设置，其轴心线距脚手架主节点的距离应小于300mm。③脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m;④当设置位置及其附近不能设连墙件时，应采用抛撑或其它可行的刚性拉结措施予以弥补。4.7从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，搭设栏杆应符合下列要求:①上栏杆高度取1.1～1.2m，挡脚板高度不应小于150mm，中栏杆应居中设置;②①支承体系、连墙件等是否符合脚手架工程施工图的要求;②各主节点处的诸杆件是否符合脚手架工程施工图的要求;③地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空;④扣件螺栓是否松动;⑤20m以上的脚手架应观测沉降、倾斜，并做好记录;⑥安全防护措施是否符合要求。5、脚手架的使用和安全脚手架的使用应遵守以下规定:5.1作业层每1㎡架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值;施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/㎡；装修脚手架取2kN/㎡;5.3作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5.4在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5.5工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5.6人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。5.7每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。5.8在每步架的作业完成之后，必须由专职安全员验收合格后方可使用。6、脚手架拆除6.1拆除脚手架时，必须经过施工技术负责人同意后方可拆除，未经批准的脚手架不得擅自拆除。6.2拆除时，必须事先确定好高作业区，用红、绿色绳带或红、白色栏杆进行围护，并设置明显警示牌，且有专人监护，以防止发生扎伤事故。6.3拆除脚手架的方法和顺序应按照搭设时的相反顺序进行。6.4统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的节扣时先告知对方，以防坠落伤人。六、砌筑工程1.工程情况介绍本工程地下室内墙为钢筋混凝土墙,填充墙为200混凝土加气砖,砌筑砂浆为M5水泥砂浆；±2.施工工艺2.1砌筑工程施工前应逐级进行技术、质量、安全交底，先砌样板墙，经监理、甲方认可后，方可全面进行砌筑施工。2.2砌筑前提前按墙体位置对二次结构钢筋及砌体加固钢筋植筋（植筋深度为10cm）,抄好水平线,按要求设计好皮数杆,并进行排砖撂底，砖与砌块均应按要求提前浇水。2.3砌筑砂浆配制严格执行配合比,尤其要控制添加剂的掺量,墙体灰缝应横平竖直，灰缝饱满度不得小于80%,小砖水平缝为10-12mm,竖直灰缝为8-10mm,加气块为15—20mm，砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3或15cm,门窗洞口因门窗安装需要,在门窗框连接件处夹砌C20预制混凝土块(预制混凝土块内放50*50*100短方木并作防腐处理),尺寸随墙体确定,砌块设计尽量选用主规格,大规格砌块,尽量避免与其它材料混用.2.4砌体加固筋为2Ф6，长度不小于墙长的1/5，且不小于700（构造柱不小于1000）,在两端设拉钩,每５０cm设一道，按规范要求和设计要求增设构造柱,构造柱两侧墙体砌筑留马牙槎,高300mm、宽60mm先退后进,待墙体强度达到要求后浇筑构造柱混凝土,构造柱内落地灰必须清扫干净。墙体顶面与梁底、板底采用小砖斜砌、顶紧、砂浆塞满或灌细石混凝土。2.5砌筑砂浆随拌随用，严禁使用隔夜砂浆。2.6墙体砌筑过程中，水电安装应即时配合，作好预埋、预留工作，不得事后剔凿，厨卫间洁具安装固定处预先夹砌素混凝土砌块。砌体的质量标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高±153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水710m长拉线和尺量检查混水106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查七、门窗工程1.工程情况本工程外檐均采用中空玻璃塑钢门窗,公共部位防火门，等级有甲级、乙级，管道井、检修门防火等级为丙级。2.安装2.1据设计图纸检查门窗洞位置尺寸及预埋铁件的位置数量，门窗洞顶部要有钢筋混凝土过梁。2.2准备安装门窗的各种机具和辅助材料。2.3按设计要求尺寸、标高和方向，弹出门窗框位置线。2.4立门窗框用木楔临时固定，校正门窗框前后与左右的垂直和水平，使其安装高度一致，与内、外墙面距离一致，上下宽度一致。2.5再次检查无误后按设计及标准图集提供的固定方法进行最后固定，撤掉木楔。2.6门窗框与洞口内墙体间隙填充岩棉，塞实后用1:2水泥砂浆抹平，塞口砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。2.7塞口砂浆凝固后，根据施工进度的安排，在内装饰基本完工后组织安装门窗扇。2.8门窗扇安装后，保证启闭灵活，无阻滞和回弹现象，门锁安装正确可靠，各种五金配件按设计要求执行。整樘门安装完毕经验收后进行表面涂层处理。2.9塑钢门窗与墙体固接方式应为弹性连接,内外边框必须注建筑用密封胶,外窗框下设有长形排水孔，窗台必须内高外低，不能倒流水.3.产品验收与成品保护3.1产品验收a.分包单位自检合格的基础上，应书面报我方质检部门，由我方组织业主、现场监理共同检查，验收。b.下道工序必须待上道工序施工完毕并验收合格后方可进行施工。c.检查门框的标高，与墙体的相对尺寸，开启方向必须符合设计要求，门框必须安装牢固，固定点符合设计和规范要求，框与墙体间填塞材料必须饱满均匀。d.门扇安装必须截口顺直，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金的安装位置必须适宜、齐全、规格符合要求，边缘整齐，尺寸准确。e.按规定取样检查各项允许偏差项目的偏差值必须符合规范要求。3.2成品保护a.施工工长针对成品保护问题向班组进行技术交底，提出具体保护措施。b.专业班长在安排工作时要将成品纳入班组安装生产的一项重要内容。c.成品保护措施实施过程中，发现保护措施无法达到保护成品的目的时，及时进行修后再予实施。d.门窗安装过程中完工成品要进行交接，协调保护。e.安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。f.安装门窗时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。g.塑钢门窗与墙体固接方式应为弹性连接,内外边框必须注建筑用密封胶,外窗框下设有长形排水孔，窗台必须内高外低，不能倒流水.八、装饰工程1.工艺总则装饰工程是建筑物的外在表现，其施工质量直接影响整个建筑物的美观，因此施工中必须按照装饰工程设计要求和操作标准施工。装修工程施工前，须与设计和业主联系，商定材料、色彩，并做样板，经认可后才能大面积施工。2.施工顺序本工程室内装饰工程与主体工程穿插进行,并安排装饰立体交叉作业,主体结构完成至十八层,即开始墙体砌筑以及隔墙条板、通风道的安装工作，抹灰工作随后进行，外墙装饰待主体封顶后，由上而下进行。3.施工技术措施3.1各项装饰工程施工前均应编制相应的施工技术措施,内容应包括:施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。3.2为保证内外装修工程质量,在班组自检以及专检中,应相应比规范提高要求,保证合格率100%。3.3内装饰施工中,为保护成品,应按以下顺序施工,先房间,后走道,先卫生间再卧房,先顶棚,后墙面、楼面，做到跟踪检查一次成优。3.4样板制度各项装饰工程施工前必须先做样板（间）,经设计、甲方、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工。3.5施工配合装饰工程开始前,水、电、管道、闸箱等安装工作必须完成，不得事后凿墙洞，地面防水未做完，不得进行下一层顶棚涂料或吊顶施工，吊顶内安装工作未完，不得进行顶棚施工。3.6过程控制，强调施工过程中的检查监督与验收,主要如下:a.对进场的各类材料进行严格检查验收,不合格材料不得使用。b.必须逐层进行技术交底,按施工验收规范和操作规程施工.c.每道工序必须进行跟踪检查及时纠正，严禁亡羊补牢，经各方确认合格后方可进入下道工序施工,不留隐患.3.7成品保护以预防为主,采取合理有效的措施,严加防范,并大力宣传、组织学习，做到措施有力，思想重视，让每一个进场施工人员都能自觉参与成品保护。4.内外墙抹灰工程内外墙抹灰情况介绍4.1±0、000以上内墙：采用15厚1：3：9水泥石灰砂浆分两次抹灰，2厚麻刀（或纸巾）石灰面；±0、000以下为15厚1：3水泥砂浆打底,5厚1：2水泥砂浆抹面；楼梯间、电梯前室、公共走道、门厅抹灰为基层界面处理剂一道，20厚胶粉聚苯颗粒保温层，3厚抗裂砂浆+耐碱网布+3厚抗裂砂浆。外墙：大墙面采用05J3-1中D型机械固保温板做法，（为了保证抹灰层因墙收缩而产生裂缝凡与外界空气接触的部位在抹灰的面层满贴玻璃丝纤维网格布，贴在挤塑聚苯板外侧；内外墙面抹灰前用TG胶砂浆进行界面处理，终凝后浇水养护2~3天，砂浆达到足够强度；外墙穿墙螺栓洞孔和架眼，用1：1水泥砂浆，加水泥量3%膨胀济塞实、塞牢）。4.2内外墙混凝土结构采用组合竹胶大模，在模板支设和拼接处理上加大人工投入，在材料的选用上淘汰那些可以用但会影响砼表面平整度的材料，且严格控制混凝土浇筑质量，抹灰工程施工时，根据混凝土表面平整情况，部分柱、墙可直接做腻子涂料。4.3卫生间墙面先用TG胶砂浆进行界面处理，再1:3水泥砂浆分层抹平。4.4外墙为刷涂料面层。4.5分项技术措施及操作工艺由于本工程墙体属于剪力墙结构后砌填充墙,为了保证抹灰层因墙收缩而产生裂缝，采用在不同材质的墙体接搓处钉玻璃纤维网,提高抹灰层抗裂性能,如外墙所有封堵口、内外墙与梁交接处,成品通风道与管道离墙的空隙、砌块和混凝土墙接缝处、加钉金属网一道管道、每边搭接不小于150mm，沿接搓槎灰缝通长设置。4.6为防止墙