某大桥灌注桩工程施工组织设计

某大桥灌注桩工程施工组织设计1编制依据据⑴《钻孔灌注桩桩工程承包合合同》；⑵《公路桥涵施施工技术规范范》(JTJ0441－2000)；⑶XXX地质队队质量、环境境、职业健康康安全管理体体系文件；⑷《某大桥及连连接线工程两两阶段施工图图设计文件》第第一册。2工程概况况⑴工程名称：某某大桥灌注桩桩工程。⑵工程地点：XXX县XX镇。⑶工程量：主桥桥2#墩φ2.5m钻孔灌注桩12根，设计桩桩底标高670米，单孔深深度约81米。⑷质量标准：按按交通部现行行规范和标准准进行验收。⑸地理水文及地地层情况：拟建某大桥位于于XX县XX镇XX村及XX村，跨越大大渡河，距下下游180～230米为XX吊桥，可供供小车通过，下下游260～280米处为汽车车轮渡(可载重20吨)，距离XX县城约3公里，距离离峨眉180公里。交通位位置见下图。图1图1XX大桥交通位置图该区位于四川盆盆地西南缘大大相岭构造剥剥蚀中高山区区之大渡河河河谷地带，横横跨大渡河，微微地貌为高阶阶地与斜坡地地带，山脉多多呈南北向展展布。桥位区区大渡河右岸岸(南岸)为顺向坡，属属堆积岸，地地形呈斜坡小小坎状，总体体坡度为18～25°，坎高3～5米；桥位区区大渡河左岸岸(北岸)为逆向坡，属属侵蚀岸，地地形陡峻，呈呈陡坡悬崖状状，平均坡度度40～60°。大桥全长7088.4米，主桥为133+2255+1333米连续刚构构，共2个墩(2#墩、3#墩)，引桥为4孔43米简支梁，北北端连接省道道S306线，南端连连接新建的大大树镇。主桥2#墩处于于桥位区左岸岸(北岸)，约1/3处于河漫滩滩上，约2/3处于水中，水水深1.5～4.0米，2#墩地层情况(补勘结论)：0～11.50米为中密～密实砂卵石石、漂石层，卵卵石成份为花花岗岩、石英英岩、玄武岩岩、流纹岩等等，质坚硬；；11.500～59.30米为中密中中砂层，局部部密实，上部部为细砂，中中部夹粗砂，饱饱和，属非液液化土，37.200～42.50米为砂卵石石层透镜体；；59.300～70.20米为密实砂砂卵石、漂石石层；70.20米以下为灰灰岩,弱风化。3施工计划划3.1工程用用机具、设备备计划该工程主桥2##墩φ2.5m钻孔灌注桩12根，设计单单个钻孔深度度约80米，根据该该工程特点及及公司设备情情况，我公司司计划进场冲冲击钻孔设备备6台套，详见见施工设备计计划表（表1）。3.2施工工工期计划根据工程实际情情况，主桥2#墩φ2.50m钻孔灌注桩12根分两批孔孔间隔施工。该工程计划日历历工期120天。施工机具、设备备计划表（表1）设备名称型号单位数量备注冲击钻机GJK—8台套6冲击锤头φ250cm//8t个6泥浆泵3PNL台12泥浆净化装置ZX-200台套1振动筛及泥浆池池台套6电焊机30KVA台套4潜水泵台6捞砂筒φ60cm××200ccm个4机修工具套6氧焊、割工具套2砼搅拌机台3砼输送泵台1吊车25T台1空压机WY—12/77—C1台1柴油发电机120KW台1小货车北京辆13.3组织机机构以该项目施工设设计和实施总总体要求，成成立工程项目目经理部，建建立以项目经经理为中心的的管理层和作作业层，定岗岗定员，并赋赋予相应职能能和职责；推推行全面质量量管理，落实实岗位责任制制和经济激励励机制，以取取得较好经济济效益。项目经理11人a)负责国家家和上级的质质量、环保、职职业健康安全全法律、法规规、政策、管管理制度等在在本单位本项项目部的具体体落实。b)组织编制制项目施工组组织设计，工工程进度计划划，制订安全全生产和质量量、环境、职职业健康安全全保证措施，并并组织实施。确确保技术质量量与安全交底底落到实处。c)组织编制制月度施工计计划，包括劳劳动力、材料料、构件和机机械设备的使使用计划。d)科学组织织和管理进入入项目工地的的人、财、物物资源，及时时解决施工中中出现的问题题，保证履行行签订的承包包合同，提高高综合经济效效益。e)对工程项项目施工进行行有效控制，执执行有关技术术规范和标准准，积极推广广应用新技术术，确保工程程质量和工期期，实现安全全生产和文明明生产。f)参与质量量、环境、职职业健康安全全事故调查处处理。项目技术负责人人1人a)协助项目目经理对国家家和上级的质质量、环境、职职业健康安全全法律、法规规、政策、管管理制度等在在本项目部的的具体落实。b)参与编制制项目施工组组织设计，工工程进度计划划，制订安全全生产和质量量、环境、职职业健康安全全保证措施，并并组织实施。c)领导技术术人员及有关关职能人员的的技术工作。d)向施工项项目的作业人人员进行技术术交底。e)负责组织织复查单位工工程的测量定定位、抄平、放放线工作，指指导作业队和和班组的质量量检查工作。f)审定施工工技术、组织织措施计划并并实施。g)参加隐蔽蔽工程验收，处处理质量事故故并向经理、业业主和上级报报告。h)负责组织织工程档案中中各项技术资资料的签证、收收集、整理，并并汇总上报。i)领导项目目组织技术学学习，总结交交流技术经验验。施工员22人a)严格按照照有关技术标标准、规程和和国家法规、质质量计划、施施工组织设计计、作业文件件进行现场施施工管理。b)参与编制制项目施工组组织设计、作作业文件及安安全质量措施施并具体实施施。c)负责施工工现场原材料料存放、堆码码及标识。d)在施工现现场对操作人人员进行督促促和检查，发发现违规违章章行为有权制制止，对特殊殊过程作业人人员有权检查查是否持证上上岗。e)负责收集集、填写、整整理所管理的的原始资料，负负责质量、环环境、职业健健康安全记录录工作。f)对由于技技术方面原因因导致质量、环环境、职业健健康安全事故故负主要责任任。质检员1人a)严格按照照有关技术标标准、规程、质质量计划、程程序文件进行行检验、试验验工作。b)爱护检验验、测量和试试验设备，提提示并协助有有关人员按照照规定的周期期送检，确保保设备不确定定度已知并要要求的测量能能力一致，以以提供正确可可靠的资料。c)作好检验验和试验状态态的标识并督督促检查保护护好标识。d)全面准确确的填写检验验、试验报告告，并提交有有关部门，对对出具的检验验、试验报告告负责。e)负责收集集、整理检验验、试验资料料，编写有关关报告、报表表等。f)按《不合合格产品控制制》客观、公公正地评审处处置不合格产产品。g)监督、检检查防止不合合格产品与合合格产品混淆淆，确保不合合格产品不交交付使用或运运转。h)独立、工工整地提出经经验、试验报报告，不受其其他人员的干干扰。i)发现可能能造成质量事事故的现象，有有权通知施工工负责人采取取措施或暂停停施工，并报报告领导和有有关部门。安全员1人a)参加施工工项目和危险险性作业项目目开工前的环环保、安全技技术交底，并并负责督促落落实。b)对本单位位存在的危险险源进行辩识识，对环境因因素进行识别别、分析、评评价。c)对本单位位员工进行环环境、职业健健康安全宣传传教育及进场场培训。d)参加安全全工作例会和和生产调度会会，协助带领领布置安全工工作。e)对施工现现场和生活区区的文明施工工、尘、毒、防防火、卫生、环环保进行监督督管理。f)布置和检检查安全活动动，监督检查查班组的三交交(交任务、交交检查、交技技术)。g)负责对施施工机械和车车辆交通安全全监督工作。h)做好各种种安全工作记记录并按规定定整理与保存存。i)负责对班班组安全文明明施工考核与与奖惩提供材材料。j)负责对劳劳动防护用品品、用具及重重要工器具的的定期试验鉴鉴定和发放工工作。k)有权反映映本单位违反反环境、职业业健康安全管管理规定的行行为和做法。材料员1人、机机修工1人、电工1人、后勤组3人、钻孔作作业组36人。该项目目经理部人员员编制48人。（现场场组织机构见见图2）项目经理项目经理项目技术负责电工材料员钻孔作业组机修工后勤组施工员质检员安全员图2现场组织机构图冲孔作业分班连连续进行，由由班长填写钻钻孔施工原始始记录表，交交接班时应交交待钻孔施工工情况、设备备运行状态及及下一班应注注意事项。并并注意地层变变化情况，在在地层变化处处均应捞取渣渣样，判明地地层，并记入入记录表中，以以便与地质剖剖面图核对。3.4检验与与试验计划⑴检验与试验的的内容：孔位位、孔径、孔孔深、孔低沉沉渣、泥浆、倾倾斜度。⑵检验与试验的的时间检查孔位：开孔孔时、钻进过过程中、终孔孔时；检查孔径：钻进进进尺10米左右时、终终孔时；孔深检查：终孔孔时；孔底沉渣检查：：清孔后灌注注水下混凝土土前；泥浆检查：开孔孔时、钻进过过程中、清孔孔后灌注水下下混凝土前；；倾斜度：钻进进进尺10米左右时、终终孔时。⑶检验与试验的的方法孔位的检验：用用全站仪检验验。孔径的检验：制制作钢筋检孔孔器（其外径径大于钢筋笼笼直径+100mmm，长度为800mm）检验。孔深的检验：用用钢卷尺加重重锤测量。孔底沉渣的检验验：采用重锤锤测量。钻孔孔终孔后，先先用（质量约约3kg、φ50mm××300mmm圆柱形）重重锤测量孔深深，清孔后再再次测量孔深深，两次测量量孔深之差即即为孔底沉渣渣厚度，灌注注水下混凝土土前复测孔深深。泥浆的检验与试试验：在钻孔孔顶、中、底底分别取样，用用比重仪测泥泥浆比重；用用漏斗粘度计计测泥浆粘度度；用锥形量量筒测试含砂砂率。最终结结果取三种样样品的平均值值。倾斜度：用钢筋筋检孔器检验验。⑷检验与试验的的评定标准(表2)检验与试验的评评定标准(表2)编号检验与试验内容容允许偏差依据1孔位（mm）±50mm《公路桥涵施工工技术规范》（JTJ0411—2000）2孔径（mm）≥设计桩径3孔深（mm）≥设计孔深4孔底沉渣（mmm）≤50mm5泥浆指标相对密度1.003～1.10、6倾斜度≤1%4施工工艺艺4.1钻孔施施工及清孔桩位放样及护护筒埋设主桥2#墩围堰堰筑岛后用全全站仪测量放放出桩中心位位置。选用φ28000mm×166mm×30000mm钢护筒，护筒筒埋设采用挖挖坑埋设法，具具体如下：⑴用挖掘机挖设设底部直径3.5m、深2.6～2.8m的圆坑，圆圆坑底部用锄锄头人工摊平平；⑵用25T吊车车将护筒四点点吊起下放到到圆坑里，并并用全站仪将将护筒位置与与桩位对正，桩桩位与护筒位位置偏差小于于50mm，倾斜度小小于1%，护筒高度高高出筑岛地面面0.3米（且高出出水面1.0～2.0米）；⑶用挖掘机填埋埋粘土，护筒筒底部1.0m厚用粘土填填埋夯实，然然后用粘土：：卵石为1：1的混合料填填埋夯实。护护筒埋好后用用大量的水渗渗透回填部位位，到饱和为为止（即水夯夯）。利用粘粘土及混合土土的压力及隔隔水作用保持持护筒稳定，从从而防止孔口口段垮塌。钻机安装、就就位及冲头的的选择主桥2#墩钻机机用吊车安装装就位，用全全站仪将护桩桩点引到孔口口护筒壁上，形形成十字交叉叉来进行钻机机主绳定位。钻钻机定位偏差差小于50mm。钻机就位位后，必须周周正、稳固，确确保在施工中中不发生倾斜斜、移动。为确保钻进平稳稳和钻孔圆整整,改善钻孔边边缘破碎效果果，钻头采用用带圆弧副刃刃的四翼(十字)结构,副刃圆弧线线总长不小于于钻孔周长的的1/3，钻头翼片片底部呈“Ｖ”型设置，即即底刃胎体，钻钻头直径φ2500mmm（根据需要要加焊加大直直径）、质量量8.0吨，边刃、底底刃用轨道钢钢堆焊。施工工中保持补焊焊保径。使用用φ34.5mmm的钢丝绳，合合金套旋转机机构。冲孔、护壁及及排渣根据补勘资料，主主桥2#墩桩基要穿穿越47.80米巨厚砂层层，其中37.200～42.50米为5.30米砂卵石层层透镜体。拟拟采用正循环环冲击钻进工工艺，泥浆配配合钢护筒护护壁，振动筛筛除渣。首先用φ2650孔径泥浆正正循环冲击至至孔深20米，下放φ2630××16钢护筒护壁壁。继续钻进进时用150t振动锤跟进进护筒。至护护筒无法跟进进时用泥浆护护壁钻进。开孔前应备足粘粘土，粘土用用量约为钻孔孔渣土排出量量的80%。粘土应具有有如下特征：：⑴具有较强的抗抗断性，破碎碎时形成坚固固的尖锐边棱棱，即使是小小块也不易用用手捏开；⑵用刀切开时，切切面光亮，颜颜色较深，有有油脂光泽；；⑶用水润湿后，用用手指捏搓时时有粘性或滑滑润感，在可可塑状态下，易易搓成细而长长的泥条而不不断；⑷干燥时易碎裂裂，在水中易易膨胀，将粘粘土用水浸泡泡后搅拌若呈呈混浊悬浮体体一般适宜造造浆。开孔时向孔内投投入粘土6～8立方米，加加清水用低冲冲程（0.5～1.0米）冲击造造浆，泥浆比比重1.5左右，钻进0.5米再回填卵卵石、粘土反反复冲击。开开孔后孔内泥泥浆液面高度度控制在护筒筒口以下0.5米且高出河河床水位1米。开孔3～5米以内控制制回次进尺0.5米，且需用用粘土、卵石石回填两至三三次。卵石部部分被冲击成成钻粉随泥浆浆排出，部分分被冲击成碎碎块石嵌入孔孔壁，与部分分粘土粘接成成体，形成均均匀致密坚固固的人工造壁壁，并隔离孔孔内外水渗透透。部分粘土土造成泥浆用用以平衡孔外外水头压力。开孔后3～5米米即可安装泥泥浆循环系统统排渣。利用用循环泥浆形形成的泥皮护护壁。泥浆循循环系统采用用3PNL泥浆泵从泥泥浆池内向孔孔底泵送优质质泥浆，携带带钻渣的泥浆浆经二级3PNL泥浆泵从孔孔口泵入振动动筛，经筛分分后流入泥浆浆池。冲击过程中，锤锤头冲击使孔孔底地层松散散、破碎成为为钻渣，钻渣渣在锤头的冲冲击搅动下悬悬浮于泥浆中中，随着循环环的泥浆排出出孔口。利用用振动筛通过过机械振动把把大于网孔的的固体颗粒筛筛离出来。即即用泥浆泵将将从孔口返出出的泥浆泵入入振动筛，在在振动着的倾倾斜筛网表面面，固体颗粒粒从筛面滚下下排出，而冲冲洗液和小颗颗粒透过筛网网流入循环系系统。钻进中中泥浆比重控控制在1.3左右，在泥泥浆性能发生生改变时，停停止泥浆循环环向孔内投入入2～4立方米粘土土造浆，用ZX—200泥浆净化装装置（旋流除除砂器）保持持泥浆的性能能符合要求。在砂层中采用，冲冲程控制在1～2米，并采用用粘土︰卵石为2︰1的掺合物回回填冲击钻进进造壁成孔，泥泥浆比重1.3～1.4。遇松散的的砂层要控制制进尺，控制制进尺的方法法采用反复回回填粘土卵石石混合物冲击击，以增强护护壁。班与班班间必须统一一钻进参数，以以达到人工造造壁成孔均匀匀连续。在卵石质土地层层中钻进冲程程控制在2～3米，泥浆比比重1.3。如遇漂石石地层要用与与漂石同等硬硬度的卵石回回填反复冲击击，形成圆直直的钻孔。在正常钻进过程程中经常检查查合金套旋转转机构活动情情况及钢绳磨磨损情况。清孔钻孔深度达到设设计标高后，应应对孔深、孔孔位、孔径、孔孔斜进行检查查，符合设计计要求后方可可清孔。根据据该工程桩基基础设计要求求、现行规范范规定及该区区地层特点，采采用“浑水孔”（即全孔泥泥浆护孔平衡衡地下水及地地层压力）灌灌注水下混凝凝土。清孔方方法采用正循循环清孔，备备用捞渣筒和和空压机喷射射，清孔时必必须注意孔内内水头，防止止钻孔坍塌。不不得用加深钻钻孔深度的方方式来代替清清孔，检查清清孔满足设计计及规范要求求，经监理工工程师认可后后，再进行下下道工序施工工。4.2钻孔事事故预防及处处理根据该区地质资资料分析，冲冲击成孔孔内内事故主要有有坍孔、卡钻钻、掉钻等。钻钻孔事故原因因分析及处理理措施见(表3)。钻孔事故原因分分析及处理措措施表（表3）事故原因分析处理措施坍孔1、护筒埋置过过浅，周围封封填不密实漏漏水；2、操作不当、如如提升钻头倾倾倒，或下放放钢筋骨架时时碰撞孔壁；；3、泥浆指标不不合格，起不不到护壁作用用；4、泥浆液面高高度不够，对对孔壁压力小小；5、向孔内加水水时流速过大大，直接冲刷刷孔壁；6、在松软砂层层中钻进，进进尺太快。1、坍孔部位不不深时，可改改变深埋护筒筒，将护筒周周围回填土夯夯实，重新钻钻孔；2、轻度坍孔，可可加大泥浆比比重和提高水水位；3、严重坍孔，用用粘土︰卵石为2︰1的掺合物回回填，待回填填层稳定后重重新钻孔；4、提升钻头，下下放钢筋骨架架时保持垂直直，尽量不碰碰撞孔壁；5、在松软砂层层中钻进，应应控制进尺速速度，并用较较好的泥浆护护壁；控制进进尺的方法采采用反复回填填粘土卵石混混合物冲击，以以增强护壁。6、如下钢笼后后坍孔，立即即洗孔，同时时拔除钢笼。卡钻1、孔内出现梅梅花孔、探头头石等未及时时处理；2、钻头被坍孔孔落下的石块块或误入孔内内的异物卡住住；3、入孔较深的的钢护筒倾斜斜或下端被钻钻头撞击严重重变形；4、钻头尺寸不不统一，焊补补的钻头直径径过大；5、下钻头太猛猛，或钢绳过过长，使钻头头倾斜卡在孔孔壁上。1、对于向下能能活动的上卡卡，可用上下下提升法，即即上、下提动动钻头，并配配以钢丝绳左左右拨移、旋旋转；2、卡钻后采用用强力起拔，或或用打捞钩钩钩住钻头保险险绳，用其他他设备强力起起拔，或用小小冲击锥冲击击，或用冲、吸吸的方法将钻钻头周围的钻钻渣松动后再再提出；3、施工中注意意保持护筒垂垂直，防止倾倾斜；钻头尺尺寸应统一，下下钻应控制速速度，不要过过猛过快。掉钻1、提拉钻头操操作不当，使使钢丝绳受力力超过抗拉强强度而断裂；；2、钻进过程中中未及时检查查钢丝绳磨损损情况，钢丝丝绳绳头或中中部磨损部分分断裂。1、卡钻时应设设有保护绳方方能适度强提提，严防钻头头空打；2、经常检查钢钢丝绳和转向向装置转向情情况及磨损程程度；3、掉钻落物时时，宜迅速用用打捞钩、绳绳套等工具打打捞，若落体体已被泥沙埋埋住，则应用用冲、吸等方方法，先清除除泥沙，使打打捞工具接触触落体后再打打捞。4.3钢筋笼笼制作与吊放放钢筋笼制作钢筋笼采用分段段制作，分段段长度18米，间隔2.0米在加劲箍箍位置设置“十”字支撑，避避免钢筋笼变变形。在钢筋筋笼主筋外缘缘每隔2.0米设置“耳朵”保证钢筋保保护层厚度，同同一截面圆周周均匀分布6个。钢筋笼笼加劲箍与主主筋之间采用用点焊连接，箍箍筋与主筋之之间用绑扎丝丝绑扎固定。并并符合设计及及规范要求。钢筋笼吊放钻孔在清孔检验验合格后，即即可下放钢筋筋笼。钢筋笼笼用吊车放入入孔内，吊点点设置在加劲劲箍筋处。钢钢筋笼分节吊吊放，当前一一节钢筋笼放放入孔内后，即即用型钢穿入入钢筋笼加劲劲箍下面，临临时将钢筋笼笼搁支在孔口口上，再下第第二节，孔口口对接，对接接时上下主筋筋位置应对正正，保证钢筋筋笼上下轴线线一致，主筋筋对接位置应应错开。吊放钢筋笼入孔孔时应对准孔孔位轻放、慢慢放，若遇阻阻应停止下放放，查明原因因进行处理。钢钢筋笼全部入入孔后，应立立即固定。按设计及规范要要求检查安放放位置并做好好记录，符合合要求，经监监理工程师检检验合格，即即可进行下道道工序施工。4.4水下混混凝土灌注水下混凝土灌灌注前准备做好水下混凝土土配合比设计计报监理工程程师批准后备备用。导管采采用Φ325mmm*10mmm方扣螺纹连连接，储料斗斗容积8m3，漏斗容积2m3。做好导管管拼装、密封封性实验，对对浇筑砼设备备进行检查，确确保浇筑过程程中机具状态态良好。备齐备足砼制作作材料，并检检验合格后待待用。浇筑前前对所有施工工人员进行交交底。灌注水下混凝凝土钢筋笼检验合格格后，对孔底底沉渣进行检检测，如不符符合要求，要要进行第二次次清孔，符合合要求后开始始下放导管、漏漏斗并安装储储料斗。初灌灌混凝土量应应满足导管在在拔球后埋深深不小于1.0米。即9.5立方米。导导管、漏斗用用吊车起吊安安装，导管底底口距孔底0.3～0.5米，漏斗安安装好后，用用封口板将漏漏斗底口封住住。准备工作作做好后即可可开盘搅拌混混凝土。第一一盘混凝土要要适当加大含含砂率，第二二盘开始正常常配料，至漏漏斗、储料斗斗装满混凝土土，起拔封口口板，然后打打开储料斗，即即完成了开球球，进入正常常灌注。开球球后要检测导导管埋深是否否符合要求，导导管内是否漏漏水。在灌注过程中，导导管埋深控制制在2～6米，混凝土土灌注应连续续进行。为确确保桩顶质量量，在桩顶设设计标高以上上加0.5～1.0米砼浇筑高高度，灌注结结束后将此段段及时清除。有关砼灌注情况况、灌注时间间、砼顶面深深度、导管埋埋深、导管拆拆除以及在浇浇筑过程中发发生的异常情情况等应指定定专人进行记记录，并填写写水下混凝土土灌注施工记记录表。灌注过程中发生生故障时，应应查明原因，合合理确定处理理方案进行处处理。4.5钻机搬搬迁及混凝土土养护水下混凝土灌注注结束后，拔拔除孔口护筒筒，钻机搬迁迁移位，混凝凝土自然养护护。4.6钻孔（冲冲击成孔）灌灌注桩施工工工艺流程图（见见图3）5关键过程程的确认和质质量控制5.1施工关关键过程的确确认根据该工程特点点结合《公路路桥涵施工技技术规范》JJTJ0441－2000及《地地基与基础工工程施工过程程控制程序》QB/SCDK403/CX17—2006，本工程关键过程为水下混凝土灌注过程。5.2水下混混凝土灌注的的质量控制⑴配制水下混凝凝土的原材料料（石子、砂砂、水泥、水水）必须符合合规范要求。⑵把好导管安装装关，保证导导管的密封性性。⑶首批灌注混凝凝土的数量满满足导管首次次埋置深度（≥1.0米）和填充充导管底部的的需要，即V≥9.5立方米。⑷水下混凝土必必须要有良好好的和易性，灌灌注时保持足足够的流动性性，坍落度控控制在180～220mm。⑸在灌注过程中中，导管埋深深控制在2～6米，混凝土土灌注应连续续进行。⑹在桩顶设计标标高以上加0.5～1.0米砼浇筑高高度，灌注结结束后将此段段及时清除，以以保证桩头质质量。平整场地平整场地桩位放样埋设、下沉护筒护筒制作钻机检修与保养冲击钻进成孔钻机安装对位校核桩位捞渣换浆清孔检测孔深及孔底沉渣检测孔位、孔径、孔深合格吊放钢筋笼钢筋笼制作与检测检测孔底沉渣合格安装灌注导管导管密封性检测灌注水下混凝土水下混凝土施工记录成桩混凝土自然养护钻机搬迁桩基检测、验收水泥、砂、石进场及检验制作水下混凝土不合格不合格合格合格测量定位及平台搭设图3钻孔（冲击成孔）灌注桩施工工艺流程图6质量管理理6.1质量目目标：率孔灌格6.2质量保保证措施⑴健全质量管理理体系，加强强全员质量意意识，树立“质量是企业业生命”的思想，积积极开展QCC小组活动。⑵建立项目经理理负责、总工工程师直接分分管的质量管管理和保证体体系，贯彻“谁负责施工工，谁负责质质量；谁负责责操作，谁负负责质量”的原则。结结合ISO90001—2000质量体系认认证贯彻工作作，建立健全全各项施工管管理、技术管管理和质量管管理制度。设设专职质检员员，对施工的的各个环节，各各个部位实行行全面的质量量管理和监督督，保证本工工程质量达到到优良标准。⑶加强施工图纸纸、技术规范范、质量检验验评定标准的的学习。认真真按规范施工工，对每项工工程质量进行行监督、检查查评定，并严严格处理质量量事故。⑷认真编制施工工组织设计，规规定具体的施施工工艺、方方法、质量标标准和检验手手段，后续资资源计划和进进度安排，用用以指导具体体施工活动。坚坚持技术交底底制度，对各各个施工工序序的技术要点点、施工步骤骤、操作方法法、设备使用用、人员配置置、后勤保障障等进行详细细的技术交底底，做到施工工时人人心中中有数，各个个环节紧密配配合，优质高高效完成施工工任务。⑸组织项目部人人员对工程施施工难点进行行科技攻关，为为完成施工任任务提供技术术保障。⑹坚持原材料、半半成品及成品品的进场检验验，未经认可可和不合格的的材料、物品品禁止用于本本工程。⑺在施工过程中中保护好测量量控制点。再再每钻进8～10米后进行一一次孔位孔斜斜自检并作好好记录。⑻积极开展QCC小组活动，对对施工过程中中遇到和预料料会出现的问问题，组织领领导、技术人人员和工人进进行研究，运运用因果分析析法，采用PDCA循环方法，制制定相应的技技术措施和组组织措施予以以解决，以保保证工程的质质量。⑼加强质量预控控，对重点工工艺设质量管管理关。⑽在施工过程中中，坚持质量量检查制度，每每个工序完成成和工序之间间的搭接必须须进行三检（自自检、互检、专专检），发现现问题，及时时整改。已完完工序须经监监理工程师检检查批准后才才能进入下一一道工序施工工。⑾建立质量管理理基金，根据据施工质量和和工作质量的的情况进行相相应的奖罚。把把质量工作情情况同职工的的收入挂钩，实实行奖优罚劣劣，对出现的的质量问题，按“三不放过”的原则严肃处理。⑿认真如实做好好施工原始记记录，为施工