2012年版《汽车保修制度》(公交车)分析

(2012年版)目录 第一部分汽车保养作业汽车保养作业一、汽车保养周期表次，二保(新车行驶至2.5万公里按生产厂家的进行保养要求一次强保后)车行驶至2.5万公里按生产厂家的进行保养要求一次强保后)每行驶5万公里或行驶三个月(按最早达到计算)作业一次；整车中修2次，新车投产行驶3.5~4.5年进行第一次中修，行驶6.5~7年进行第二次中修(公交车第二次中修可视需进行)。年度保养是新车投产二年后结合年审进行保养(当年计划中修或报废的车辆除外)。 (一)公路客运车02.551015单位(万公里) (新车强保)年度保养中修年保年保年保至报废01234年整车中修。45678单位(年) (二)城市公交车二保年度保养中修年保年保中修至报废012345678单位(年)第一次整车中修4~4.5年；第二次整车中修6.5~7年(视需)。二、汽车保养间隔里程表3.5~4年—交车型保养间隔里程表一级保养二级保养年度保养第一次中修第二次中修(视需进行)级别20天每四个月一次结合年审进行4~4.5年6.5~7年注：1.公路客运车指跨市营运车和日行300公里以上的营运车，城市公交车指广州公里±10%内进行。3.公路客运车的二级保养作业，可根据车辆的技术状况和使用特性调整保养间隔里5.车辆在3.5~4.5或者6.5~7年进行整车中修作业。三、汽车回场检项目规定各运行单位设置车辆回场检小组，每日车辆回场后，应检查项目如下：1．检查各部有无漏油、漏气、漏水现象，气、油管路安装是否牢固可检查车辆辅助电器设施是否正常(包括报站器、安全监视器、投币机自动翻板装置、视听系统、数字移动电视、行车记录仪、显示器、电冰箱、底盘中电子设备)，检查电源总开关是否正常，熔断丝(器)是否按规格安装。3．检查转向机构、制动系统以及一切安全部件的保险装置是否齐全牢4．检查轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧、空调机组悬挂等处的螺母是，转向装置与横直拉杆等各联接部分及骑码螺丝是否牢固可靠，检查松脱及有无破损。8.每周一次清洁视听系统(收放机、可卸式控制面板DCP、VCD机、显示器)、行车记录仪GPS(读卡机、存储卡、传感器、主机、卫星定位仪、天线)、智能调度系统、电冰箱,要求如下：回场检小组负责检查，发现故障应督促司机及时四、汽车进厂保养前要求修配厂(车间)应及时掌握车辆的实际里程，编制保修计划。证车厢内外清洁干净，发动机、底盘、空调机组车身各部分应无油泥污垢，5．车辆送保送修时要填写清楚附加的保修项目及特殊的技术要求，办五、汽车走合期的规定柴油发动机大修走合里程为1000公里；新车柴油发动机走合里程为守以下规定：1．发动机应加装限速装置，非有关人员不得随便调整发动机。空气滤2．发动机冷车起动后，不可猛踩油门，应使发动机怠速运转三分钟，进排气歧管螺栓(有关规定的发动机型除外)。6．新车发动机走合期满后，应到发动机厂指定的维修服务站进行新车养手续(以下项目对发动机大修走合期满后同样适用)。①更换发动机机油和机油滤清器滤芯；②清洗发动机油底壳、清洁干净机油泵吸滤网(有关规定的发动机型除外)。7．清洗机油滤清器细滤器转子和更换粗滤芯，更换发动机润滑油，清货车货车交通车3333年保二保备注：若年保车车身全喷漆，考核车日需3天。六、汽车保修保行期的规定修出厂后的保行期20000发动机空调压缩三保机大修00底盘车厢090153035515180 (公里) (天)七、一级保养一级保养是以清洁、检查、润滑、补给、紧固为主，并辅以部份调整、校验、修复，按照技术要求对整车的各系统进行检修，使其达到技术要求规的标准。内容为：检查、紧固汽车外部的螺纹联接件，特别是大梁、横梁联接螺栓、转向机构及悬挂系统螺栓的紧固，检查前轮前束、驻车制动器、行车制动器制动性能，检查调整皮带松紧度，检查各电器部件、线路及装置；检查各油管、接头、油箱无破损、漏油、堵塞现象，油管与其它件无磨擦现象，安装牢固可靠；在规定部位添加润滑油或润滑脂，各润滑的润滑脂加注量适合使用要求；检查、清洁空气滤清器的间隔时间不能超水泵水封、衬垫及水管联接处不允许有漏水现象，高、低压油管及接头，洁柴油滤清器,柴油沉机按有关作业指引施工)3．检查水泵及接头、水箱风扇叶角传动器，紧固水泵及风扇叶注润滑脂。发动机部分底盘部分底盘部分目4．检查调整传动皮带松紧度罩9.检查发动机仓内的方向机液压管路10．检查发动机尾气排放置成，调整传动拉杆间4．检查、紧固转向机构各接头螺栓、螺轮油求30~50N压力压下，其下陷量：风扇皮带为10~水箱应无漏水、座垫及联接螺栓牢固；及无漏油，护套齐全，与机件无刚性摩擦现象符合国家及广州市的环保排放规定齿轮油油面以平齐检视孔下缘为标准，不足时添底底盘部分成、紧固钢板骑码螺栓、检视空气悬挂系统及减震器式驻车制动器和气压式驻车制动器10．调整、检查制动总阀和行车制动器性能(盘式制动系统按有关指引施工)11．检查轮胎按标准检加轮胎气压求螺栓、骑码螺栓座和手柄行程：应以3~5齿为宜，拉紧手制动器后不能使汽车以二档起步；手制动盘(鼓)与制动摩擦片间.40mm。传动杆联接不松动，调整杆锁紧杆自锁良好(俗称不走鸡)，摇臂轴转动灵活。行车时制动蹄片与制动鼓(盘)之间不拖滞；制动踏板自由行车厢部分目．在各规定部位加注润滑脂及底盘集中润滑系统的润滑油架．检查大梁及横梁16.检查底盘中央润滑系统1、检查司机门、乘客门、各仓门蒙皮、车厢地板(地板胶)求。各处油管连接大梁与横梁连接可靠，梁体无裂纹。油、堵塞，与其它安装牢固，各润滑点的润滑脂加注量适合使用要求。检加润滑脂。开关正常，转动灵活，连接可靠，门锁有效。车厢地板(地板胶)平整、无松脱或变形电电器部分电器部分目示标志等标识1.清洁、检查蓄电电解液比重机熔断丝和水位报警器清洁检查仓温报警器求接蓄电池液面应在高(VPPEP)、低(L0WER)位置mm。完全充电的蓄电池电解液比重(当电解液温度在20C°时)是1.280，否则必须充电。各件安装牢固可靠。各控制开关完好、工作正常，接线不松动。各种灯光完好符合要求。各讯响器有效。各仪表完好指示清晰工作正常。电动刮水器动作符合原厂要求。各类熔断丝应符合原厂规格要求。断电器、闪光器等控制电器件工作正常。水位警报器工作正常。仓温报警器工作正常。空空调部分目电器和各电脑控制元件、设施束求固定支架无锈蚀、变形、破损现象，作用正常。各辅助电器和各电脑控制元件设施无脏污、变形、老化、发热现象，通电正常，搭铁可靠。线束无松散，包扎层(或胶管)无破损。安表一:一级保养主要润滑表：表一:一级保养主要润滑表：序号润滑部位1转向节销上、下轴承润滑剂422横拉杆球销23直拉杆球销24前后钢板弹簧销45传动轴十字轴承及滑动叉56转向传动轴滑动叉及十字头27变速操纵传动、中间支承8离合器操纵传动、中间支承9前后制动凸轮轴、调整臂610发动机仓皮带轮、水泵轴11制动操纵、传动、中间支承:一级保养主要检查的销轴、开口销部位表序号序号部位检查项目1横拉杆开口销2直拉杆开口销3制动凸轮轴开口销4制动分泵推杆与调整臂销轴、开口销5脚制动操纵传动机构与制动总阀销轴、开口销6手制动操纵传动机构销轴、开口销7离合器操纵传动机构销轴、开口销8变速器操纵传动机构销轴、开口销9油门操纵传动机构销轴、开口销二级保养以清洁、检查、润滑、紧固、调校、修复和检换为主，按照技术要求对整车各系进行检修，使其达到技术要求规定的标准。主要作业内容为：检查调整发动机及传动系和方向系的工作状况；解检制动阀和四轮制动发发动机部分发动辆维修档案资料，结合二保进行离合器、飞轮等的拆检修作业，其中公路营运及小巴车型每隔一个二保周期进行一次，而城市公交车型(小巴车型除外)除按一级保养作业项目外，应增加以下内容：类别作业项目技术要求符合国家及广州市的环保排放规定。用清水灌洗消声器，符合国家及广州市的环保排放规定。用清水灌洗消声器，动机要求调整气门间隙。细滤清器或更换粗滤芯。更换发动机燥器。拆清第一节出风管。5.拆检、清洁空道。压缩压力(热机，发动机转速180-220rpm)：换。更换发动机机油。机空气滤清器应无积垢堵塞、破损、丢失的应重新配换机机部分底盘部分目清洗各级燃油油水分离器和滤清器。业)9.检查涡轮增压器水箱、水箱风扇叶 (水箱)盖的功能。固转向机构各接头加转向机传动油或者转向机齿轮油。直拉杆球头，润滑合器液位。求涡轮增压器无裂缝、变形、漏气、漏油等现象。涡轮转子花键端面2~5mm，锁紧螺母(螺栓)牢固可靠。横拉杆及球头不得有裂纹。球头磨损失圆及球碗磨损不得于平面0.5mm以上，花键槽与输入轴的间隙不应大于底底盘底盘部分目杠杆，润滑轴承、踏板轴、分离叉轴，检验离合器效能。查修复车轮制动器工)求0.60mm。显的沟槽，平面挠曲度不大于0.30mm(在平面半径120~140mm处检验)。后应在同一平面上。分离叉与轴套间隙不大于0.3mm。分离mm50mm。mm。制动皮厚度不小于8mm,铆钉头应低于蹄片表面不小于凸轮轴与支架承孔配合间隙：前轮为0.20~0.50mm,后齐全可靠。挡泥板应无裂纹及明显变形，螺栓(或铆钉)紧固可靠。润滑油。底底盘部分部分目7．清洁、检查拆检清洁驻车控制。调整气制动总阀拆检、清洁继动阀检测真空助力泵真求齿圈与传感器的间隙：KNORR(德国)＜2mm；威明(山东)＜0.7mm；博华(西安)≤0.7mm。 (光洁度▽7)弹簧无变形、断裂、锈蚀等现象，在150N±10N的压力活塞回位弹簧应无锈蚀、断裂，作用正常。空助力泵联接牢固无渗漏，作用正常。类别作业项目气干燥器、油水分气压调节阀、空气膨胀罐、空气悬挂高度调压阀盘中央润滑系统，检加润滑脂备胎)拆散清洁及进行轮胎调位。皮身尼龙、橡胶窗钩部各仓门及门锁。乘客门上下门柱、滑分轮添加润滑脂。检查内围板(包求裂，密封圈、膜片不允许有变形、老化、龟裂现象。各产品检查执行产品使用规定。气囊无裂纹和损坏，系统不漏气。空气弹簧上座和下座表电涡流缓速器固定支架总成不松动，连接螺栓(螺母)紧，按规定充气至标准气压。蒙皮不能有穿孔、霉烂、松响、漏水、甩漆、锈蚀现象，接缝压线完好。电电器部分求求括冷气风槽部份)。牌照完整、齐全、清晰。司徽、服务警语字迹清晰，完整。灯箱安装牢固，无破损。安全警示标识配备齐全。无脏污、发电机完好，安装牢固、可靠有效。电线连接可靠有效。发电机工作正常，转动畅顺，无异响发热现象。电压调节器与交流发电机配合使用，其搭铁极性应一致。输出电压和电流符合原厂要求。扶手棍需进行除锈漆。牌号、自编号，紧固小童尺、检查安全和服务警示等标志，张贴行徽、司徽，检查路牌灯箱电机及电压调节器动机检测起动机性能线空空调部分目器，润滑雨刮拉杆接点和电路板的熔断丝座，检查搭铁线接头，检查大灯及大灯线路统度、视频监控系统口和除水海棉成和冷凝器总成的螺栓、螺母求雨刮器作用良好，安装牢固。各线路电缆无破损、短路、老化、发热现象，通电正常，挡泥板、金属孔、锐角边口位装有护套(圈)，护套(圈)无，作用正常。搭铁线要求保持足够的截面积，搭铁处要求接触电阻为靠，工作正常。各部件完好、无脏污，工作性能良好。紧固件齐全可靠，有效。各固定螺栓、螺母齐全可靠，作用正常。盖板锁扣(或固定件)齐全可靠，作用正常。类别作业项目4．检查系统接头、管路、管路夹码，紧固接头器鼓风机、冷凝器风机和换气风扇求接头联接牢固可靠，不渗漏。管路无渗漏现象，安装牢固，与其他机件无磨擦现象。夹码齐全，紧固有效。安装牢固、无移位现象，紧固件齐全可靠、有效。10．用清水清洁更换损坏件空调部分进风口的塑料网格 (或金属网格)位加注润滑脂压缩机机架、过渡架、各轴承座，紧锈补漆传动皮带、更换损各部位加注润滑脂的油杯(管)应齐全、有效。加注时应。按规定加注润滑脂。过渡轮、张紧轮安装牢固、工作正常无异响。减震作用有效。全可靠，作用正常。空空调部分目螺母检查压缩机润滑油量，检视工作性能。铁质压缩机机壳除锈补漆开关控制台、更换损坏的熔断丝接线柱、线耳剂量及系统工作状态求其间隙在0.3~0.8mm范围内，线圈电阻符合相应值，合原产品规定要求，补加润滑油牌号要与压缩机内部润滑油牌号相同。若原润滑油与现使用润滑油牌号不相同的，要全部更换，并用氮气冲洗系统内部。压缩机运转畅顺，无异响、渗漏，吸、排气工作正常。指示灯、警告灯、警报蜂鸣器工作有效。经挡泥板、金属孔、锐角边口装有护套(圈)，护套(圈)熔断丝额定电流量符合原产品规格。按汽车二级保养发电系部分的作业项目和技术要求进行。制冷剂量，符合车厂规定要求。系统工作正常、制冷量、送风量符合国标技术要求。九、年度保养全车车容修复项目。以检查，调校和修复为中心，其主要作业内容为：检查调整发动机及传动系、方向系的工作状况，解检制动阀、四轮制动器，检修供油系、冷却系、悬挂部分，检查修复调整电器设备、车厢内外蒙皮。车厢作业安排：①新车投产满两年、中修后满一年，结合年审，每年年审月按二级保养作业项目外增加以下内容：-.0.1Mpa以2000转/分运转时：最低放符合国家及广州市有关检测标准。用清水灌洗消声器，压缩压力(热机，发动机转速180-220rpm)：类别作业项目听运转情况。检查加速、减速性能，检测发2．检测气缸压力,动动机部分目缩机阀盖、检查卸荷空气干燥器。拆清第5.拆检、清洁空气滤清器及其管道。洗各级燃油油水分离油箱的沉淀杂质9.检查废气涡轮增压器及防护罩。检查器(水箱和水箱风扇叶角传动器)。求粗、细滤清器均无漏油现象，一次性机油滤清器要整个空气压缩机无异响、漏气和上油现象，充气正常。卸空气滤清器更换滤芯，滤芯严禁沾有油、水。空气滤清器壳体，支架及进气管应无裂纹、穿孔和变形等，空气滤清器支架固定螺栓不应松动，底盖和排尘口要齐全，曲轴箱通风滤清器及空气压缩机空气滤清器应无积垢堵塞、破损、丢失的应重新配换放的发动机油水分离器和滤清器必须使用厂家指定的配件，不得使用国Ⅱ和不合格的替代品。盖阀工作压力正常；密封良好。散热器外部不得有裂底底盘部分底盘部分目栓、螺母；检查添加转向机齿轮油。拉杆球头，润滑相通工作性能，检查离合润滑轴承、踏板轴、分离叉轴，检验离合齿环。求转动方向盘无阻滞感觉，方向机自由转动量不得超过轴花键端面2~5mm，锁紧螺母(螺栓)牢固可靠踏板空行程。液位罐上“高”和“低”标记之间。mm动，且低于平面0.5mm以上，花键槽与输入轴的间隙不应大于0.60mm。及明显的沟槽，平面挠曲度不大于0.30mm(在平面半径120~140mm处检验)。m面平整光洁，飞轮环齿的磨损不能超过齿长的1/3及齿高底底盘部分目器总成，调整传动拉杆间隙，更换变速器有关指引施工)。求，传动机构操纵轻便无准，不足时添加，但制动鼓(盘)无裂纹、变形，工作面平整光洁，起槽制动皮厚度不小于8mm,铆钉头应低于蹄片表面不小0.40~0.50mm，制动蹄支承端为0.25~0.40mm。制动0mm，制动支承销与蹄上销孔配合间隙不大：前轮为0.20~0.50mm,后轮为0.50~0.90mm，凸轮轴轴向间隙不大于1mm。挡泥板应无裂纹及明显变形，螺栓(或铆钉)紧固可用良好。威明(山东)＜0.7mm；博华(西安)≤0.7mm。底底盘部分目动轴、万向节螺栓。气室，更换膜片。拆检清洁驻车控制阀、弹簧制动室。检查全部制动管路，紧固各调整气制动总阀制动总泵、分泵检测真空助力泵真空度检修液压管路求传动轴螺栓、螺母齐全，牢固可靠。万向节轴承配合无松隙。0.664~0.896。(光洁度△7)调整制动阀的最大工作压力:0.55~0.6MPa(压力表指控制阀在0.7MPa的压力下，气压下降在1分钟内不活塞外圆光滑无刮伤，与缸体配合间隙不大于0.10m活塞回位弹簧应无锈蚀、断裂，作用正常。真空助力泵联接牢固无渗漏，作用正常。液压管路畅通，夹码齐全有效，排除系统内的空气。底底盘部分车身部分空气膨胀阀、空气悬挂高度调压阀加注润滑脂。中央润滑系统，检加润滑脂19．全部轮胎(含备胎)拆散清洁及进位。橡胶窗钩仓门及门锁。乘客门上下门柱、滑轮添加润滑脂。求空气弹簧安装位置正确，纵向杆、平衡杆联接紧固。漏气。空气弹簧上座和下座电涡流缓速器固定支架总成不松动，连接螺栓(螺母)各部位黄油加注口应齐全、有效、加注时应以有新油脂挤出为准。按规定充气至标准气压。车身蒙皮应平整，无明显凹痕无锈蚀，蒙皮铆钉不得侧窗开闭灵活、轻便，前后窗、侧窗玻璃完整无裂损，作用良好。门玻璃完好、无缺损、密封胶条完好，安装牢车车身部分电器部分目检查内围板(包括冷气风槽部份)。5．检查紧固座椅架、座椅垫、靠背和扶手棍。修补人革椅破损部位，座椅架、扶手棍需进行除锈补号、自编号，紧固小童尺、检查服务警语等标志，张贴行徽、司徽，检查路牌灯箱机及电压调节器机检测起动机性能3．清洁检查ABS求座椅架、座垫、靠背、扶手棍连接牢固不松动。座垫、靠背无破损现象。司徽、服务警语字迹清晰，完整。灯箱安装牢固，无破损。无脏污、发电机完好，安装牢固、可靠有效。电线连接可靠有效。电压调节器与交流发电机配合使用，其搭铁极性应一更换不合格件。检查轴承并加添润滑油。起动机，其工作性能符合原厂产品要求。电电器部分目器束检查电路板熔断丝座检查搭铁线接头统求搭铁可靠。线束无松散，包扎层(或胶管)无破损。安装整齐、牢固、有依靠物和足够的伸缩量、与其他机件无磨擦现象，经挡泥板、金属孔、锐角边口位装有护套(圈)，护套(圈)无破损，作用有效。检查气瓶、管路支架应牢固可靠，无生锈、无裂纹、应符合技术要求，安装有效。紧固件齐全可靠，有效。空空调部分目器、冷凝器总成和除水海棉架、厢体、盖板，除螺母管路、管路夹码，紧固接头鼓风机、冷凝器风机和换气风扇换损坏件风口的塑料网格(或金属网格)求各固定螺栓、螺母齐全可靠，作用正常。盖板锁扣(或固定件)齐全可靠，作用正常。接头联接牢固可靠，不渗漏。管路无渗漏现象，安装牢固，与其他机件无磨擦现象。夹码齐全，紧固有效。安装牢固、无移位现象，紧固件齐全可靠、有效。叶片无变形、裂损与其他机件无干涉现象，工作正常、挂霜现象，能根据温度情况自动调节制冷剂流量。无尘埃、脏物、破损、锈蚀现象，安装整齐、牢固、空空调部分空调目加注润滑脂缩机机架、过渡轮、张紧轮及其机架、各轴承座，紧固螺栓、螺母，除锈补漆动皮带、更换损坏件器缩机固定螺栓、螺母检查压缩机润滑铁质压缩机机壳除锈补漆关控制台、更换损坏的熔断丝接线柱、线耳求各部位加注润滑脂的油杯(管)应齐全、有效。加注时机架、轴承座无裂损、变形、锈蚀现象，安装牢固。按规定加注润滑脂。过渡轮、张紧轮安装牢固、工作正常无异响。压缩机减震胶无裂纹、老化现象，减震作用有效。各螺栓、螺母齐全可靠，作用正常。mm，底吸合、分离，无打滑、异响现象。”要与压缩机内部润滑油牌号相同。若原润滑油与现使用润滑油牌号不相同的，要全部更指示灯、警告灯、警报蜂鸣器工作有效。接动或转动灵活，各控制工况工作正常。各件无脏物、线束无松散，包扎层(或胶管)无破损。安装整齐、牢固、经挡泥板、金属孔、锐角边口装有护套(圈)，护套(圈)求按汽车二级保养发电系部分的作业项目和技术要求进目路板、熔断丝座系及系统工作状态部分十、空调系统年度保养(每年十、空调系统年度保养(每年3-5月结合车辆二级保养进行一)次空调系统年度保养作业项目，除按汽车二级保养空调部分作业项目外，增加以下项目：类别作业项目复除水海棉固定网框清洗除水海棉和滤尘海棉盘、排水管道技术要求技技术要求烧蚀，绝缘良好，阻值符合原产品要求。皮带盘与压力盘的接合面无烧蚀、油迹，间隙符工作时无打滑、发热、异响现象。能正常吸合分按原产品要求更换压缩机润滑油，所更换的润滑油牌号要与空调系统内部润滑油牌号相同。若原润滑油与现使用的牌号不相同，要全部更换，并用氮气冲若压缩机的吸排气口没有截止阀，其更换润滑油真空时进行。类别作业项目损坏件油能十一、汽车二级保养竣工后的检验规定静态检验1．发动机部分：上升到0．1MPa以上，水温在60℃时，怠速运转稳定。在各种转速下运转正常，2．底盘部分：44．车厢部分：5．空调部分各油杯(管)齐全、有效，并加足润滑脂。。匀作用，能及时减速直至停车。手制动器作用良好(即用二挡不能起步)，解除制动十二、发动机三级保养加如下项目:类别作业项目技术要求盖平面在全长上平面度误差不得大于0.15mm。燃烧室应无积碳，气门座圈如松动、裂纹或缺口、烧蚀，无铰削余量应换镶新座圈，气门导管在座孔内不得有松动，裂纹等。及配气传动机构、光磨进排气门工作锥面，配对研磨气门与座圈的工作面，检查凸轮轴平滑无起级。气门挡油罩完好，如硬化或变形应无积炭。轴配合间隙符合原厂规定。作业项目技术要求裙部距底面5㎜处测量大径方向不得大于0.15拆检湿式气缸套栓的拧紧力矩符合原厂规定，连杆轴承和轴颈配合间隙符合原厂规定,间隙超过使用极限或轴瓦出现脱落、烧熔、挤压变形时应更换连杆轴承。严禁在瓦背加垫和锉削瓦盖活塞环各环口应避开活塞受侧向力大的两侧,缸体和缸套不应有任何裂纹、缸体上平面在全长上平面度误差不大于0.15mm。更换湿式气缸套密封胶圈。缸套凸肩凸出缸体平mm泵出油管必须完好无裂纹和损坏，管接头处密封可靠。机油泵齿轮与端盖间隙、限压阀开启压力符合原厂规定。限压阀密封，无卡滞现象。机油泵衬垫和集滤器衬垫必须完好平整。类别作业项目装配后的空气压缩机应在试验台架或装在汽车上进行试验变速箱离合器已拆卸，速箱第一轴前轴承技术要求曲轴前、后盖应无破裂。气缸内径磨损每50mm缸径圆柱度不大于0.25mm，圆度不大于0.08mm。热现象。在此转速下运转5分钟(单缸7分钟)差不大于0.10mm，槽深不大于0.15mm。飞轮齿环无断裂，齿环磨耗大于齿长1/3时，应调整方向并修磨毛刺或更在曲轴突缘孔中应不松动，轴承轴向间隙不大于类别作业项目9.拆修喷油器技术要求喷油器应具有一定的喷射压力和射程，合适的喷注锥角和雾化要求。此外还要求喷油器的停止喷油时刻应能迅速切断燃油供给(断油干)。不发生任何滴漏现象。一、喷油器的分解与清洗：拆卸针阀偶件时应注意不要碰伤喷油器体下二、喷油器的检验，换件和修理：1.喷油器从汽缸盖取下后，在整体未分解前，可将喷油器放在喷油器试验台进行试验，将喷油19.6Mpa降至17.64Mpa时所经历的时间应是2.更换喷嘴偶件必须按原厂规定的型号。三、喷油器喷油压力的检查调整喷油器喷油压力是喷油器最重要的一项技术要求十分准确(由于现时采用的压力单位Mpa单m,相差很大，务必认真对待),否则将直接影响发四、根据发动机厂规定的喷油嘴凸出缸盖下平面的尺寸要求选配合适厚度的紫铜密封垫圈，紫铜垫圈必须退火处理。类别作业项目气缸的真空度进行检测(包括LPG发动机)技术要求高压油泵总成(含调速器、提前器、输油泵)应满足以下要求：动机额定功率和额定转速相匹配；各缸供油量要3.调速器能根据发动机负荷的变化自动调节喷油4.提前器能使发动机从低速到高速整个转速范围自动调整喷油提前角。5.输油泵要保证柴油在低压油路中克服管道及滤清器的阻力吸油，从而压力稳定、油量充足地供7.高压油泵总成的调速器上设置的铅封必须齐全有效。必须与传动轴中心线一致。以上要求对国Ⅲ排放发动机高压油泵不适用电脑检测发动机工况(包下载文件)，发动机各况修项目养十三、二级保养工艺流程保修内容及次序车辆在保养日前一天进行清洁车厢内外卫生工作。(车队)清洁车底大梁，底盘各总成件和发动机舱(2)按规定要求进行支承车辆，固定良好，安全可(1)拆卸轮胎(含备用胎)(3)按技术要求检查轮胎钢圈及锁环，并进行清洁)对轮胎进行调位，互换。(6)检查备胎架，安装备胎应牢固。(7)车轮制动器保养完工后，装回轮胎1．检查、清洁曲轴箱(特殊机型除外。)⑴检查曲轴箱内油渣，并清洁干净。测检手段及工艺流程凳专用拆胎机目测，手检，记录手工操作。螺丝拧紧对角上分两次紧固自制专用摇柄套筒。⑵按技术要求检查曲轴轴承、连杆轴承松紧度。先用千分尺测量，及调：汽油机⑷更换曲轴箱垫床，装回曲轴箱。⑸更换滤蕊。⑹拆下火花塞或喷油器，检查各缸压力。目发动机部分保修内容及次序2．拆检、清洁机油滤清器(粗、细)，一次性机 (1)拆洗机油滤清器内外各部件，并按技术要求 (2)更换滤蕊。 (3)装合机油滤清器(粗、细)。 (1)拆卸空气滤清器，清洁内外壳并检查壳体。 (2)更换滤蕊。 (3)装合滤清器 (4)检查进气管道的严密性。 (1)解体喷油器，清洁各部件 喷油压力 (4)装回发动机，检查工作状况按技术要求检查风扇皮带，水泵皮带，松紧度达6．检查空气压缩机(及滤清器) (1)拆检、清洁空气压缩机滤清器，清洁滤网。 (2)清洁、畅通各气管道。 (3)起动车辆，储气压力在规定时间内达到指定 (3)水箱加水达要求，测试水位警报器。 达要求。手段程手感、目测听声及观察风表以鉴定是否有漏气。底底盘部分目保修内容及次序检查变速器及离合器总成，更换变速器润滑油拆2．拆检、清洁变速箱：清洁传动轴：按技术要求加注润滑油。4．检查方向系统：(3)装合横直拉杆总成，锁销(子)及黄油咀应齐全，手段程录粉质敲击探伤目测观察，手感调校记5．检查前桥(轴、)后桥(壳、)减差速器：目底盘部分保修内容及次序6．拆检、清洁车轮制动器：、制动管道： (3)更换新膜片。 (5)按技术要求检查制动管路及各软喉，紧固各部头。8．拆检、清洁制动气阀： )拆检、清洁制动气阀，按技术检查制动气阀 (2)装合气阀总成按技术要求调较排气阀门间隙， (4)装回车上并按要求调整制动踏板拉杆行程位手段程装合后充气,凭声及肥皂水检漏。底底盘部分目保修内容及次序 (1)拆检、清洁制动总泵和各制动分泵 (2)检查壳体、活塞、皮碗、推杆弹簧 (3)装回车上应无漏油现象。 (1)检查、调较手刹车操纵机构应达要求。 (2)润滑各转轴。 (1)按技术要求检查钢板吊耳，吊耳座，付钢板 (2)检查钢板弹簧有无移位、断裂、变软。视需 (3)按技术要求检查钢板销、衬套，钢板U型码 (4)检查钢板骑马螺栓，紧固螺母。 (5)检查避震筒及支架应达要求。 (1)检查、清洁气门泵总成。 (2)气动门泵性能应达技术要求。 (3)排放干净储气筒内积水，并按技术要求检查储气筒、自动排风阀、放水阀及支架的螺栓紧固情况。 (1)按技术要求检查车大梁，横梁支架，油箱支 (2)检查油箱保险支架装置。手段程用专用骑马机拆装紧固。皂水检漏以风表读数测检排放压力。保保修内容及次序 (1)检测发电机工作性能应达到要求。 (2)发电机皮带松紧度应符合要求。 (1)拆检、清洁起动机，按技术要求检查电枢、 (2)检查轴承并加添润滑油。 (3)装合起动机，按技术要求检测起动机及其 (4)装回发动机。3．检查发电机调节器：按技术要求检查调节器(发电机)4．检查其它电器部份： (1)检查、清洁调整电喇叭，装合后按技术要 (2)检查雨刮器，马达、雨刮臂及胶，雨刮工 (3)按技术要求检查全车灯光，导线及用电设备。检查电源总关和熔断丝规格 (4)蓄电池检查、清洁、充电。 (5)按要求检查低压报警器和其它专用电器设备检手段及工艺先凭声、空转检视最后以起动检自制试验台。清洁电极接柱，加水充电测比重，装好后涂黄油于电极接柱上。电器部分目 (1)按技术要求检查车厢内外蒙皮各部铆钉、 (2)按技术要求检查司机门、乘客门各门锁、门保险扣、发动机罩及罩钩(带) (3)按技术要求检查前后挡风玻璃、侧窗、窗勾、窗框、窗槽及胶条。 (4)按技术要求检查蓬顶、天花板及天窗、行目测、手感检查、 (5)按技术要求检查地板及乘客门梯级、行李 (6)按技术要求检查各座椅、扶手棍、灭火器 (7)检查各牌照和标志。 (8)车厢内外及扶手棍进行补灰喷漆。车身部分保保修内容及次序测检手段及工艺 (1)在装回轮胎后，保养工作完毕，解除车辆 (2)起动发动机，并由检验员进行完工检验， (3)静检、动检合格后，再一次检查紧固各部 (4)由检验员签发车辆保养完工单。 (5)车辆二保工作完工。其它十四、盘式制动器保养作业 (一)例行保养作业内容(收车回场三检作业)：检查摩擦块与制动盘之间的转动间隙，长导销盖帽、导套防尘罩、防尘和转轴防尘罩的安装和使用状况。检查摩擦块和制动盘的厚度，如果 (二)一级保养作业内容：1、目测摩擦块的磨损必须定期目测检查，应检查主动轴、转轴组件总成、必须保证螺纹及螺纹孔的清洁和干燥(不得有润滑剂)。所有紧固螺栓2、检查摩擦块与制动盘之间的转动间隙，长导销盖帽、导套防尘罩、度少于2mm盘厚度不足37mm时，必须更换。摩擦材料及底板总厚度的最小允许一级保养项目指引求摩擦材料厚度少于2mm时制动片必须更换，制动片总厚①用手沿轴向推拉制动钳，必须保证有0.5-1.0mm的间②如果用手不能使制动钳滑动，必须进一步检查制动钳导容⑴检查制动片⑵检查制动片与制动盘之间的转动间隙目动器序号①制动钳导向销的密封不能有任何裂纹或损坏，如损坏必23制动ABS/ASR助制动⑶密封件的检查⑷检查制动气室和刹车管⑴检查制动脚踏板自由行程⑵检查紧固制动阀和管路接头⑶检查ABS/ASR状况、巡航功能⑴检查驻车制动性能②带套推盘检查(污水及水分渗入制动器会导致盘制动器制动气室无漏气，固定牢靠，刹车管无漏气，老化现象。制动踏板自由行程为(5~10)mm。制动阀和管路接头联接可靠，无漏气。ABS/ASR系统工作正常，各连接线无松动。作用良好，20%的坡道上双向驻坡可靠。管路接头可靠， (三)二级保养作业内容：和使用状况，并且检查制动钳体的全程滑动是。5、目测摩擦块的磨损必须定期目测检查，应检查主动轴、转轴组件总成、必须保证螺纹及螺纹孔的清洁和干燥(不得有润滑剂)。所有紧固螺栓6、间隙调整器的检查，使用适当的工具，将内侧摩擦块与转轴组件总成分离，并检查推盘与内侧摩擦块背板的间隙，此数值应为0.6mm~mm摩擦材料厚度少于2mm时制动片必须更换，制动片总mm②如果用手不能使制动钳滑动，必须进一步检查制动钳背板的间隙，此数值应为(0.5~1.0)mm，如果间隙过：通过调整器帽凸耳拆下调整器帽(小心切勿遗失扭矩保护作业项目作业内容况间隙123器制动管踏板、ABS/ASR管⑶检查ABS/ASR系器)，将调整器和保护器反时针方向旋转，直至听到2-3声“咔哒”声(增大间隙)，进行(5~10)次的制动(大2bar)，如果调整器工作正常、扳手或套筒应顺时针转①发生叶状沟槽的情况必须更换制动盘；如果厚度尚未②检查制动盘厚度(新盘)45mm，制动盘厚度不足①制动钳导向销的密封不能有任何裂纹或损坏。如有损②带套推盘检查(污水及水分渗入制动器会导致盘制动制动踏板自由行程为(5~10)mm。能4辅助制动盘式制动系统的扭矩要求值制动钳螺栓M16×1.5–10.9(2个)簧制动气室六角螺母M16×1.5(2个)扳手尺寸 280+12 (一)一级保养1、拆去铰接盘平台的检修孔盖板，检查铰接系统与前车厢及后车厢螺2、对铰接系统左/右侧的减震装置的泄漏及损坏做目视检查(特别是活3、检查减震系统中轴承紧固螺栓有否松动，检查将主轴固定座上的安护内容通过用约35kg的力在整车中间的高度位置上，用手动拉扯的方式来检架的整车及中心环上的悬挂骨架内的落座固定情况，如果发现悬挂。土灰尘，使用软布或毛刷等清洁架时可以使用家用通常软性清洁剂，不可以使用化学溶剂来清洗折叠的滚脚是否正确地落座于导向型材内。检查能量导轨的固定是否牢及安全情况。不允许线缆、软管有无与周边硬物体相碰刮的现象。坏或有泄漏的部件。 (二)二级保养件及电气元件。折叠蓬架时，可以使用通常家庭用的软厢处平台的滑块磨损情况，测量滑目测检查各结构(铸件)总体，观察是否存在锈蚀、表面损坏、变形等4、通过检查左/右侧的铰接系统减震装置来目测泄漏情况(特别是活塞杆的密封性)，并检查活塞杆是否损坏(刮花痕迹)。在ACU诊断软件的支更换电压计(传感器组件)时，应注意电压计轴上的指示相对于电子板，不可以反接，更换电压计后必须用ACU控制器进行一次新的打开车顶覆盖件，检查导向型材及杆件的固定及损坏(变形)情况，测弯曲的零件；检查各相关连接软管，要求无老化、裂痕，有否与第二部分车辆修理制度汽车修理作业的分类的零、部件的磨损程度不同。汽车修理按作业范围可分汽车车小修和零件修理：1．中修：是新车行驶一定里程并经过技术鉴定后，按照需要有计划地织一次平衡性的修理。汽车修理的目的，主要是针对汽车各总成之间的技2．总成大修：是汽车的总成经过一定使用里程(或时间)后，用修理或更换总成任何零部件(包括基础件)的方法，恢复其完好技术状况和寿命的恢复性修理；3．汽车小修：是用修理或更换个别零件的方法，保证或恢复汽车工作性修理，主要是消除汽车在运行或维护作业过程中发生或发现的故障或隐患；4．零件修理(包括旧件修复)，是对磨损、变形、损伤而不能继续使用，以恢复其使用性能。它是节约原材料，降低保修费用的一个件修理应该考虑到有修复价值和符合经济原则，否则失掉修复1．主要总成大修标志：的基础件损耗、变形、磨损而达不到极限技术配合标准或性能标2．总成大修送修条件：(1)车身总成：其送修条件，参阅车身修理部分。(2)发动机总成：气缸磨损，不柱度达到0.35~0.55mm(柴油车达到0.70mm)或不柱度虽未达到上述限度，但椭圆度巳达到0.125mm(以上不柱度和椭圆度均以其中磨损最大的一只气缸为准)；最大功率较标准降低消耗每百公里超过一升)。内容是：车身部分主要对车厢的蒙皮、骨架、大梁、进行彻底常性能为中心，进行更换发动机仓线束和老化的电器插接件和灯具，并对业项目技术要求业项目解体清洗发动机各零部件进排气歧管必须进行加温漂洗、彻底清除内部积碳。或喷油器，对各气缸于2.5MPa,各缸压力差不少于10%。喷油器喷出的燃油调整气门间隙厂规定。气门间隙按原厂规定。3．拆检清洁空气滤空气滤清器应必须更换滤芯，滤芯严禁沾有油、水。清器总成和空气滤空气滤清器壳体支，架及进气管应无裂纹穿、孔和变形等，清器至发动机的进空气滤清器支架固定螺栓不应松动，底盖和排尘口要齐通风滤清器和空气堵塞、破损、丢失的应重新配换。压缩机滤清器。类别作业项目技术要求滤清器及泄漏。一次性机油滤清器要整个更换。无杂质国Ⅲ排放的发动机油水分离器和滤清器必须使用厂拆检、清洗第一家指定的配件，不得使用国Ⅱ和不合格的替代品。级燃油油水分离器及燃油供气。给系统的密封情况， 及管路,检查空气干荷阀应能在储气筒排气压力.1倍压力下起作用。干燥管化损坏的皮带类别作业项目水箱风扇叶片技术要求符合国家及广州市有关环保规定。与水封接触面有0.20mm以上沟槽应予磨平，磨削量不成-0.01~+0.0度配合，轴承外径与壳体承孔为–修复后散热器、中冷器容量不应小于原厂规定的技技术要求汽油机在水温75-85℃，节气门全开，曲轴转速为10