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文档简介

2022年九江市煤矿提升机操作作业模拟题【带答案】学校:________班级:________姓名:________考号:________

一、单选题(30题)1.提升机过卷保护装置应设在正常停车位置以上()处。A.0.2mB.0.5mC.1.0m

2.组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的()时,必须更换。A.20%B.30%C.50%

3.()不改变钢的表层化学成分,只改变表层组织。

A.表面淬火B.渗碳C.氮化D.碳氮共渗

4.采区回风巷和工作面回风巷风流中,瓦斯浓度最大允许值为()。

A.1.0%B.0.5%C.1.5%D.2.0%

5.井下探放水应坚持()的方针。

A.预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采B.有水必探,先探后掘C.有疑必探,边探边掘

6.罐笼运送硝化甘油类炸药或电雷管时,升降速度不得超过()。A.1m/sB.2m/sC.3m/s

7.滚筒上缠绕多层钢丝绳时,滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的()倍。

A.1.5B.2C.2.5

8.防坠器制动绳(包括缓冲绳)至少()检查1次。

A.每班B.每天C.每周D.每月

9.液压盘式制动系统靠()制动。

A.液压B.油压C.弹簧D.闸块

10.测速发电机所发出的直流电压值,间接地反映了()。

A.绞车运行速度B.过速保护动作情况C.工作闸的敞开程度

11.规定煤矿生产许可证制度的法律是()。

A.《中华人民共和国矿产资源法》B.《中华人民共和国煤炭法》C.《中华人民共和国矿山安全法》D.《煤矿安全监察条例》

12.数控提升机速度传感器一般采用()。

A.测速发电机B.编码器C.自整角机

13.盘形制动闸安装时,闸瓦与制动盘的间隙为()。

A.0.1~0.5mmB.0.6~1.0mmC.1.0~1.5mmD.1.5~2mm

14.提升容器高速运行时,提升机发生保险制动,应()。

A.立即停车检查钢丝绳及连接装置B.将容器缓慢送到终点检查钢丝绳及连接器C.追究事故责任者的责任

15.《安全生产法》规定,未经()合格的从业人员,不得上岗作业。

A.基础知识教育B.安全生产教育和培训C.技术培训

16.提升速度超过()的提升系统,必须装设限速装置。

A.2.5m/sB.3m/sC.4m/sD.3.5m/s

17.矿井提升机是进行提升工作的主要工作设备,其任务不包括()。

A.横向牵引B.完成提升C.完成下放

18.煤矿井下要求()以上的电器设备必须有良好的保护接地。

A.24VB.36VC.50V

19.提升机的动力部分用得最广泛的是()。

A.电动机B.液压机C.柴油机

20.煤矿立井大都采用()。

A.普通罐笼和底卸箕斗B.吊桶C.后卸式箕斗

21.盘形制动器安装时,闸瓦与制动盘的间隙为()。A.0.1~0.5mmB.0.6~1.0mmC.1.0~1.5mm

22.提升机完好标准中要求滚筒衬木磨损后距螺栓头不小于()。

A.1mmB.3mmC.5mmD.10mm

23.为预防触电,电气设备应有()。

A.保护接地B.短路保护C.过负荷保护D.过压保护

24.对使用中的斜井人车防坠器,应()进行1次手动落闸试验。

A.每月B.每天C.每班

25.粉尘危害人体的决定因素是()。A.粉尘中游离二氧化硅的含量B.粉尘的吸附性C.粉尘的浓度

26.安全生产责任制主要包括各级领导的安全生产责任制、职能部门的安全生产责任制和()三种形式。

A.岗位人员B.工作人员C.作业人员

27.斜井运输的提升容器到达停车位置时,无停车信号也要立即()。A.电话询问B.停止运转C.降低速度

28.提升机房工作人员应熟悉灭火器的()。A.有效期B.使用方法C.构造原理

29.某矿提升机深度指示器为机械牌坊式,在正常运行过程中突然出现传动轴连接销脱落而主提升机操作工并未发现,发生这样的事情可能导致的后果有()。

A.绞车自动停止B.正常工作C.自整角机运转D.发生过卷

30.《煤矿安全规程》规定,罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定,并在井口悬挂,超过规定人数时,()必须制止。

A.各队队长B.提升机司机C.井口主任D.把钩工

二、多选题(10题)31.在煤矿井下,瓦斯容易局部积聚的地方有()

A.掘进下山迎头B.掘进上山迎头C.回风大巷D.工作面上隅角

32.除交接班升降人员时外,在执行()任务时,也必须是正主提升机操作工操作,副主提升机操作工监护。

A.运送炸药雷管等危险品B.吊运大型设备C.检修井筒D.实习主提升机操作工开车

33.检修后必须试车,并做()保护试验。

A.过卷B.限速C.过负荷D.过速E.松绳

34.某矿主井绞车、正、副提升机操作工在提升机全速运行的情况下交接,当提至接近井口位置时,突然断电停车。待故障处理好后,主提升机操作工没有辨清运转方向,误操作反向运行,将重箕斗全速下放,致使空箕斗直冲过卷,空、重箕斗分别进入上、下楔形罐道,撞在防撞梁上。发生该事故的主要原因是()。

A.违背了“提升机运转中严禁替换操作”的规定

B.主提升机操作工技术素质差,不了解设备性能和作用

C.提升机的制动力矩大于3倍的静力矩

D.上下楔形罐道强度不够

35.以下几种制裁属于行政制裁的是()。

A.支付违约金B.劳动教养C.行政处罚D.行政处分E.没收财产

36.《中华人民共和国劳动法》规定,不得安排未成年人从事()的劳动。

A.矿山井下B.有毒有害C.国家规定的第四级劳动强度D.其他禁忌从事E.任何

37.电子电路除电源开关和导线外,还有半导体器件或电子管器件,并由()等元件组成。

A.电阻B.电容C.电感D.电势E.电源

38.井工煤矿的特点是:作业地点(),地下开采技术复杂,生产环节多,工作面不断移动,地质条件常有变化。

A.空间狭窄B.阴暗潮湿C.高温干燥D.环境条件恶劣

39.主提升机操作工应严格执行的“三不开”是指()。

A.信号不明不开B.设备不正常不开C.没看清上下信号不开D.监护主提升机操作工不到位不开E.启动状态不正常不开

40.在煤矿井下判断伤员是否有呼吸的方法有()。

A.耳听B.眼视C.晃动伤员D.皮肤感觉

三、判断题(10题)41.溜煤眼可兼作风眼使用。A.否B.是

42.升降人员和物料的罐茏侧壁与罐道接触部分,禁止使用带孔钢板,罐内要装设扶手。

A.是B.否

43.KJ型2~3m系列提升机的制动装置,其工作制动力矩是依靠三通阀和差动杠杆来调节的。()

A.是B.否

44.操作提升机时,允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物。()

A.是B.否

45.安全生产责任制是一项最基本的安全生产制度,是其他各项安全规章制度得以切实实施的基本保证。

A.是B.否

46.试制新产品、采用新工艺、新设备、新材料等或当生产条件发生变更时。必须制定新的安全技术操作规程。()A.否B.是

47.不得在井下更换发爆器电池。

A.是B.否

48.开车信号应为转发信号,即井底开车信号,应由井口转发给提升机房。()A.是B.否

49.滚动轴承填入润滑油脂时,外盖里面的全部空间都要填满。()A.是B.否

50.当主提升机操作工所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系,重发信号,再进行操作。

A.是B.否

四、填空题(5题)51.提升机机房内带电及转动部分要求应有________,接地装置要求________,接地电阻要求________。

52.液体压力是指垂直压向______单位面积上的力。通常用______表示。在物理学上叫______;在工程上叫做______。压力的单位有______、______和______。

53.松闸后的闸瓦间隙,平移式不大于_____mm,角移式在闸瓦的中心处不大于_____mm,两侧闸瓦间隙差不大于_____mm,盘形闸不大于_____mm

54.工作信号必须声光兼备,警告信号必须为_______信号,一般指示信号为_______信号。

55.在提升速度大于3m/s的提升系统内,必须设置_______和_______装置。

五、分析说明题(2题)56.蛇形弹簧联轴器的蛇形弹簧或螺栓折断是什么原因造成的?如何处理预防?请予以分析说明。

57.请分析说明在我国使用的提升机上常用的“设备诊断技术”有哪些以及各有何特点。

参考答案

1.B

2.C

3.A

4.A

5.A

6.B

7.C

8.C

9.C

10.A

11.B

12.B

13.C

14.A

15.B

16.B

17.A

18.B

19.A

20.A

21.C

22.C

23.A

24.B

25.A

26.C

27.B

28.B

29.D

30.D

31.BD

32.ABC

33.AE

34.AB

35.BCD

36.ABCD

37.ABC

38.ABD

39.ACE

40.ABD

41.N

42.Y

43.Y

44.N

45.Y

46.Y

47.Y

48.Y

49.N

50.Y

51.保护栅栏与警示牌;完善;符合规定

52.容器;p;压强;压力;Pa(帕);MPa(兆帕);kgf/cm2

53.

54.音响;灯光

55.防撞梁;托罐

56.蛇形弹簧联轴器的蛇形弹簧或螺栓折断的主要原因是:⑴端面间隙大。⑵两轴倾斜度误差较大。⑶润滑脂不足。⑷弹簧和螺栓材质差。相应的处理及预防方法有:⑴调整蛇形弹簧的端面间隙。⑵调整两轴的倾斜度。⑶补充润滑脂。⑷更换弹簧和螺栓的材质。

57.在提升机方面,我国常用的设备诊断技术有:⑴超声无损探伤。对提升机的轴类釆用超声无损探伤,无需拆卸即可检查出轴类存在的缺陷,并可预计它的寿命。当发现重要的缺陷后可以提前做好预防准备,有计划地更换或检修设备而不至于造成重大事故。⑵润滑油样分析技术。定期将封闭在润滑系统中的油液取样分析,测定其从零件表面磨损出来的金属微粒的成分和含量,确定零件磨损的程度,以便预报故障,一般应用于齿轮和轴承。润滑油样分析可分为两种技术,即光谱分析和铁谱分析。

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