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文档简介

任务四钻钻

削学习目标:1.掌握钻削主要工具用途2.了解钻头的切削原理3.掌握钻削不同孔类工件的方法一、麻花钻

麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成

柄部:有直柄和锥柄两种。一般钻头直径小于13mm的制成直柄,大于13mm的制成锥柄。它的夹持部分是用来传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。

颈部:颈部在磨制钻头时供砂轮退刀用。还可以印钻头的规格、材料和商标等。

工作部分:由切削部分和导向部分组成。切削部分主要起切削作用;导向部分的作用不仅是保持钻头钻孔时的正确钻削方向和修光孔壁,同时还是切削部分的后备部分。

前刀面:切削部分的两螺旋槽表面。

后刀面:切削部分顶端的两个曲面,加工时它与

工件的切削表面相对。

副后刀面:与已加工表面相对的钻头的

两棱边。

主切削刃:前刀面与后刀面的交线,麻花钻主切

削刃为直线。标准的麻花钻顶角为118。

副切削刃:两个前刀面与副后刀面的交线。

横刃:两个后刀面的交线。二、钻孔的方法(1)工件的装夹

平整工件的孔直径在8mm以下,又可以用手握牢,可直接进行钻孔。不能直接用手握牢的小工件可用手虎钳或小型平口虎钳夹持。

圆柱形工件可用V形架夹持。

当需在工件上钻较大孔,或用平口虎钳不好夹持时,可用搭压板夹持。(2)选择切削用量

钻孔时的切削用量包括:切削速度u、进给量f八切削深度a。

合理选择切削用量,是为了保证加工精度、表面粗糙度,以及在钻头合理耐用的前提下,最大限度提高生产率。切削用量不允许超过机床的功率和机床、刀具、夹具等的强度和刚度。

孔的表面粗糙度,取决于进给量和切削速度。进给量越大,加工表面的残留面积越大,表面越粗糙。(3)钻头的装拆钻头柄部有直柄钻头和锥柄钻头两种。

直柄钻头的装拆:先将直柄钻头柄部塞入钻夹头的3个卡爪内夹持,其夹持长度不少于10-15mm,然后用钻夹头钥匙旋转夹头套,使内螺纹圈带动3个爪转动,可夹紧或松开钻头。

锥柄钻头的装拆:当锥柄钻头的柄部锥度号数与钻床主轴锥孔相同时,可以直接装入。装夹前,把钻头锥柄和主轴锥孔擦干净,且使钻头柄部扁尾与主轴上的腰形孔中心方向一致,加速冲力一次装好。

当需要将钻头或钻头套从主轴锥孔内卸下时,将斜铁敲入钻床主轴的腰形孔内,利用斜边在敲击时向下的分力,将钻头从主轴锥孔中卸下。(4)试钻

起钻时,先将钻头对准钻孔中心的样冲眼钻出一个浅坑,观看钻孔的位置是否正确,并不断借正,使浅坑与找正圆同轴。(5)借正

若偏位较少,可用力将工件向偏移的方向推移,达到逐步校正;如果偏位较多,可在借正方向上打几个样冲,或用油槽鑿鑿几条浅槽达到借正的目的。(6)钻孔时的冷却

钻削时加切削液,是为了钻头在钻削过程中温度不致过

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