某锅炉工艺管道施工方案

某石油化工有限公司12万吨/年丙烯工程某锅炉工艺管道道施工方案编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：目录HYPERLINK\l"_Toc298516062"第一章工程概况况-1--HYPERLINK\l"_Toc298516063"第二章施工准备备-3--HYPERLINK\l"_Toc298516064"第三章工艺管道道安装-44-HYPERLINK\l"_Toc298516065"第四章工机具一一览表-117-第一章工程概况况1.1工程简介介某12万吨/年年丙烯工程项项目由某某石石油化工有限限责任公司投投资新建，开开工锅炉单元元东邻全场消消防水设施，西西接催化装置置废热锅炉，北北侧是催化装装置的主风机机厂房，南侧侧为催化装置置的气压机房房，占地面积积约686mm2。开工锅炉炉单元工艺管管道安装划分分开工锅炉部部分和催化管管桥部分两个个区域。1.2工程范围围1、本单元工艺艺管道施工内内容是开工锅锅炉界区内及及与锅炉本体体相连接的地地上的部分管管道的安装，其其中与锅炉本本体连接的部部分管道由提提供成套设备备的制造厂家家负责安装，施施工图纸及流流程图有明确确的分界线。2、按工艺流程程，该单元工工艺管道可分分为以下三个个安装内容1）烟风流程：：涉及非净化化压缩空气（PA）管道，烟烟气（FL）管道，管管道材质分别别为20#、Q235--B，为低压系系统管道,管线约55米2）燃料流程：：涉及生产给给水（PW）管道、净净化压缩空气气（IA）管道、燃燃料气（FG）管道、燃燃料油（FO）管道、含含盐污水（SAD）管道、含含油污水（OD）管道伴热热管道等，管管道材质为20#、Q235BB+Zn（IA管道），为为中、低压系系统约1200米3）汽水流程：：涉及锅炉给给水（BFW）管道、中中压饱和蒸汽汽（MS）管道、1.0MPPa蒸汽（LS）管道、凝凝结水（SC）管道，主主要材质为20G、15CrMMo、20#，是中压系系统，约58O米3、整个施工范范围内工艺管管道约1800米，连接方方式主要是对对焊和承插焊焊，管道按照照工艺介质要要5%-1000%不同比例的的管道焊缝无无损检测，除除空气管道外外，所有管道道都要做隔热热处理。1.3施工工序序1、主要工序为为：施工准备-→配配合土建预留留、预埋-→管道支吊架架制安-→干管安装-→支管安装-→管道系统试试验-→工程竣工验验收2、安装过程可可参照以下的的程序图：熟悉图纸资料与标准熟悉图纸资料与标准规程和规范设计交底图纸会审现场测量与检查原材料的检验除锈油漆与防腐支吊托架制作支吊托架安装管子附件与阀门的检验除锈防腐与清扫管材下料与切割管子套丝管子组对管子安装安装管子坡口坡口管子组对管子焊接管子吊装管道系统试验系统吹扫防腐及保温1.4技术难点点分析1、工艺管道材材质种类多较较多（20#、20G、Q235--B.F、Q235BB+Zn、20#+ZZn、15CrMMo、15CrMMoG），施工中中要针对不同同管道采取不不同的施工方方法，特别是是锅炉钢和合合金钢的焊接接施工工艺较较严格。2、全部管道介介质为：燃料料气、重油、锅锅炉给水、中中压饱和蒸汽汽、磷酸三钠钠溶液、含盐盐污水、低压压过热蒸汽、生生产给水、非非净化压缩空空气、净化压压缩空气、含含油污水、凝凝结水，存在在易燃、易爆爆介质，并且且工作压力多多数为2.5Mppa和10Mpa，对焊接质质量要求高，探探伤比例高。第二章施工准备备2.1技术准备备：1、工人进场前前，专业工程程师组织有关关技术人员、工工长熟悉施工工图及有关技技术资料，明明确设计意图图、了解设计计要求，落实实施工及验收收标准。将管管道施工图与与其他相关专专业施工图进进行核对，熟熟悉流程，熟熟悉现场环境境及土建进度度安排情况，拟拟定与总进度度相互协调的的专业进度计计划。2、管道专业工工程师应参加加图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位监理工程交底，办理图纸会审手续作为今后施工的重要依据。3、管道专业工工程师根据设设计图纸及工工程施工和技技术难点，编编制详细的管管道专业工程程施工方案和和重点、难点点、关键过程程及特殊过程程专题施工作作业方案。并并在工人进场场后，根据设设计图纸、施施工方案、施施工验收规范范等，对施工工作业人员进进行质量教育育、安全教育育，作好技术术交底，并办办理管道施工工技术交底手手续。2.2劳动力、机机具组织准备备根据管道安装专专业工程量、工工程工期及质质量要求标准准，实际操作作难易度，有有针对性地调调配施工力量量，组建施工工班组，同时时优化配置好好各种施工机机具。2.3施工物物资准备根据设计图纸要要求及施工工工艺的需要编编制技术措施施用料，非标标构件的加工工应提前准备备。施工机械械设备、机具具需用量的储储备、调拨、购购置并按施工工工序的需要要按时组织进进场。第三章工艺管管道安装料理伤性吹性保3.1施工过程程的资料的管管理：1、管道工程师师按施工图绘绘制单线图，对对管道的安装装焊口位置和和数量进行编编号。2、管道的预制制、焊接、热热处理、安装装等施工过程程以单线图来来控制。班组组及施工员的的原始记录也也以单线图记记录。3、在施工过程程中，过程资资料要同步现现场施工进度度，确保资料料数据的真实实性及准确性性。3.2、管道组组成件及管道道支承件的检检验1、根据材料计计划，组织材材料进场。各各种材料应按按材质、规格格进行分类，按按各自不同要要求存放，避避免因存放不不当引起的混混淆和损伤。2、管子、管件件、阀门、垫垫片、法兰、紧紧固件及管道道支吊架等材材料必须具备备齐全的产品品合格证或质质保书，否则则，一律进行行封存，不准准使用；钢管管外径及壁厚厚尺寸偏差应应符合钢管制制造标准，超超标准材料应应及时退换。3、管道组成件件在使用前应应进行外观检检查，无明显显外观瑕疵。4、合金钢管道道组成件应采采用光谱分析析或其他方法法对材质进行行复查，并好好做标记。合合金钢阀门的的内件材质应应进行抽查，每每批（同制造造厂、同规格格、同型号、同同时到货，下下同）抽查数数量不得少于于1个。5、本单元的阀阀门安装前应应从同制造厂厂、同规格、同同时到货中按按以下比例抽抽取检验，进进行壳体压力力试验和密封封性试验，填填写《阀门试试验记录》具具体比例如下下：1）重油、锅炉炉水、燃料气气、中压饱和和蒸汽、磷酸酸三钠溶液、含含盐污水、1.0MPPa蒸汽管道上上的阀门100%抽检2）生产给水、非非净化压缩空空气线、净化化压缩空气、含含油污水、凝凝结水管道上上的阀门20%抽检切不少少于1个。6、安全阀应按按设计文件规规定的开启压压力进行试调调。调压时压压力应稳定，每每个安全阀启启闭试验不得得少于3次。调试后后填写“安全阀最初初调试记录”。33管道防腐1、涂料质量所用涂料应符合合设计规定、具具有制造厂的的合格证明书书，否则应进进行检验，确确认合格后方方可使用。2、表面清理机械清理法可分分人工除锈、除除锈机除锈和和喷砂除锈三三种方法，结结合该单元工工艺管道表面面除锈等级Sa2.5，采用喷砂砂除锈,能彻底清除除物体表面的的锈蚀、氧化化皮及各种污污物，使金属属形成粗糙而而均匀的表面面，以增加涂涂料的附着力力。施工现场最简单单的干喷砂除除锈工艺流程程如下图。操操作时由一人人持喷嘴，另另一人将输砂砂胶管6的末端插入入砂堆，压缩缩空气通过喷喷嘴时形成的的真空会源源源不断地把砂砂吸入喷嘴，砂砂与压缩空气气充分混合后后以高速喷射射到工作面上上。干喷砂的最大缺缺点是作业时时砂尘飞扬，污污染空气，影影响周围环境境和操作人员员的健康。为为此，必须加加强劳动保护护，操作人员员要戴防尘口口罩、防尘眼眼镜或特殊呼呼吸面具。简易喷砂工艺流流程1－空压2-油油水分离器3－贮气罐4－砂堆5－喷枪6－胶管3、涂漆除锈等级涂层构成涂料名称涂装道数每道干膜厚度涂层总厚度Sa2.5底层铁红酚醛防锈漆漆2≧30μm≧150μm中间层各色纯酚醛磁漆漆2≧35μmSa2.5底层无机富锌底漆1～2≧20μm注：与管道接触触的部分，按按管道选用方方案1）本单元内管管道防腐具体体内容，见表表1、表2：表1装置内管道道支吊架的防防腐材料保温类型防腐选用不保温设计温度T（℃℃）除锈等级涂层构成涂料名称涂装道数每道干膜厚度μμm涂层总厚度μmm备注T<100Sa2.5底层云铁酚醛防锈漆漆3≧40≧240PA、OD面层银色醇酸磁漆3≧40≧100100≦T≦4450Sa2.5底层GT-1有机硅硅锌粉耐高温温底漆2≧25╱╱面层GT-5铝耐高高温面漆2≧25╱保温管道T≦100Sa2.5底层FGSa2.5底层FG100≦T≦4450Sa2.5底层无机富锌底漆2≧30╱FO、BFW、CH、SAD、LS、PW、SC100<T≦4450Sa2.5底层GT-1有机硅硅锌粉耐高温温底漆2≧25╱MS表2架空管道道的防腐材料料注：不包括不锈锈钢管道和非非镀锌管道。2）施工要求=1\*GB3①底漆宜采用机机械喷涂法的的方法，喷涂涂时，喷嘴应应均匀移动，移移动速度宜保保持在10—18m/miin=2\*GB3②中间漆及面漆漆宜在管道安安装试压之后后人工涂刷法法，对油刷用用力应均匀适适当，且应往往复进行，纵纵横交错，不不得漏涂；必必须待前一层层漆膜干透后后，方可涂刷刷下一层。3）合格标准=1\*GB3①漆膜附着牢固固，无剥落、皱皱皮、气泡、针针孔、裂纹等等缺陷。=2\*GB3②涂层均匀、完完整、颜色一一致，无损坏坏，无漏涂。3.4管道的预预制1、预制前应认认真熟悉图纸纸，复核单线线图的尺寸、走走向，然后根根据单线图进进行管道预制制。预制加工工图应标注现现场组焊位置置和调节裕量量。管道预制制过程中的每每一道工序，均均应核对管子子的标记，并并做好标记的的移植。同时时预制深度要要掌握安装时时能有调整活活口及运输的的方便。2、每条管道预预制完毕，都都要进行内部部清理，管端端封口，管道道编号、存放放。3、法兰面必须须保护好，密密封面不得有有影响密封性性能的缺陷存存在，已预制制到管道上的的法兰，须清清除表面的铁铁锈、毛刺及及尘土，然后后涂上黄油，用用厚质塑料布布或硬塑料管管帽密封，搬搬运及堆放谨谨防碰撞或磨磨擦。4、管子切断前前应移植原有有标记，切口口表面应平整整，无裂纹、重重皮、毛刺、凸凸凹、缩口、熔熔渣、氧化物物、铁屑等，切切口端面倾斜斜偏差不应大大于管子外径径的1%，且不得超超过3mm。5、碳素钢管、合合金钢管宜采采碳素钢管、合合金钢管宜采采用机械方法法切割。当采采用氧乙炔火火焰切割时，必必须保证尺寸寸正确和表面面平整；镀锌锌钢管宜用钢钢锯或机械方方法切割。3.5管道连接接1、一般规定，根根据设计要求求和相关规范范要求，本单单元管道在安安装时要满足足以下三点：：=1\*GB3①镀锌钢管采用用丝扣连接，丝丝扣处加聚氯氯乙烯生料带带；=2\*GB3②非镀锌管以外外的管道采用用焊接的方式式连接，主要要是对焊和乘乘插焊；，=3\*GB3③其中DN400以下的非镀镀锌管道在直直管段连接时时使用双承口口同径管箍。2、管道焊接1）焊接工艺评评定根据图纸焊接材材质情况，核核对焊接工艺艺评定覆盖情情况。工程开开工前应根据据工评报告和和设计要求编编写焊接作业业指导书，对对铬钼耐热钢钢还应根据公公司ISO90001程序文件中中特殊过程控控制要求，编编写特殊过程程控制措施。2）焊工参加焊接的焊工工均要有相应应的焊工合格格证，且在上上岗前进行全全面的技术交交底。3）焊材(1)焊条、焊焊丝应有说明明书和质量证证明文件，且且包装完整，无无破损受潮现现象。(2)焊条应应按说明书或或焊接作业指指导书的要求求进行烘烤，烘焙存放时应分类挂牌保管，领用时应认真核对材质，并做好记录，使用时要保持干燥。4）焊接方法选选择当管道的工程直直径DN≦50，采用氩弧弧焊；当管道的工程直直径DN＞50，采用氩电电联焊；当管道壁厚δ<<5，采用氩氩弧焊；当管道壁厚δ≥≥5，采用氩电电联焊。具体焊接参数、母母材坡口形式式等参见“焊接工艺指指导书”，本单元主主要涉及20#、20G、15CrMMo三种材质的的焊接工作。3）焊接环境要要求境列时有施止1．电弧焊焊接接时，风速≥8m/s；气体保护护焊焊接时，风风速≥2m/s；2．相对湿度大大于90%；3．下雨。3.6管道的安安装1、管道安装应应具备的条件件1）设计图纸与与其他有关技技术文件已配配套齐全，确确认能用于施施工。2）施工方案已已经批准，必必要的技术准准备工作（包包括人员、施施工机械、安安装工具、供供水、供电、供供气等设施）已已经就绪。装他查满求2、一般规定1）管道安装前前必须清除内内部的污垢和和杂物。安装装中断或安装装完毕的敞口口处，应临时时封闭。2）安装时妥善善考虑安装次次序，应先安安装大口径管管道，然后安安装小口径管管道；先安装装上层管道再再安装下层管管道，并使安安装好的管道道不致防碍其其他管道的安安装。3）法兰安装时时，法兰密封封面及密封垫垫片应进行外外观检查，不不得有影响密密封性能的缺缺陷存在。法法兰端面应保保持平行，偏偏差应不大于于法兰外径的的1.5％，且不大大于2mm。4）阀门在安装装时，处于关闭闭状态，本单单元只涉及闸闸阀（分法兰兰和焊接连接接）、球阀（分分法兰和螺纹纹连接）、放放空排凝阀、疏疏水阀、仪表表根部阀以及及仪表调节阀阀的安装。5）与设备连接接的第一道法法兰应加临时时盲板隔离，严严防脏物进入入设备。盲板板应有明显标标记，待管道道试压完毕后后拆除。6）压缩空气（IA、PA）管道安装装时，干管上上所有接出的的支管以及所所有的温度计计、压力表等等附件需在管管路上开孔，一一定要在管路路安装之前进进行，决不允允许在安装之之后进行。7）本装置内除除风管和生产产给水管的螺螺栓螺母都要要涂以二硫化化钼油脂，石石墨机油或石石墨粉。8）流量孔板上上、下游直管管的长度应符符合设计要求求（见仪表技技术协议），温温度计套管及及其它插入件件的安装方向向与长度，应应符合自控专专业要求。2、伴热管道安安装要求，本本单只有元燃燃料气（150-FFG-2011）、重油（40-FOO-201）管进行伴伴热。（1）伴热管应应与主管平行行安装，并自自行排流，本本单元的管道道都是一根伴伴热。（2）水平伴热热管安装在主主管下方或靠靠近支架的侧侧面，铅垂伴伴热管应均匀匀分布在主管管周围。不得得将伴热管直直接点焊在主主管上，采用用镀锌铁丝固固定在主管上上。弯头部位位的伴热管绑绑扎不得少于于三道，直伴伴热管绑扎点点间距设计要要求为2米。（4）伴热管经经过主管法兰兰时，应相应应设置法兰连接件。（5）50-FFG-2011采用DN20伴热管，40-FOO-201采用DN15伴热管，按按设计要求直直管段上每30米设置一个个伴热管膨胀胀环，半径分分别为R=110、R=135。（6）伴热管弯弯头如需现场场煨制，应采采取冷弯法，并并不得有挤瘪瘪等缺陷。3、支吊架安装装要求1）支吊架与管管子接触部分分要良好、紧紧密，一般不不得有间隙，支吊架安装焊缝应饱焊，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。2）活动支架不不应妨碍管道道由于热膨胀胀所引起的移移动，不得有有倾斜和卡涩涩现象，绝热热层不得妨碍碍热位移。4）弹簧支吊架架的弹簧安装装高度应按设设计文件规定定进行调整，弹弹簧的临时固固定件应待安安装试压、绝绝热施工完毕毕后，方可拆拆除。5）管道安装不不宜使用临时时支吊架，如如必须设置时时，应有明显显标记，等管管道安装完毕毕，应及时拆拆除。6）支吊架安装装完毕后，逐逐条管道、逐逐个地核对支支吊架型式、材材质及安装位位置。3.7管道热处处理及无损检检测1、无损检测1）本单元管道道焊缝无损探探伤方法宜采采用射线探伤伤法（具体探探伤比例见设设计院提供的的“管道对接焊焊缝射线检验验比例、合格格等级、及检检验级别表”和管道表），每每条管道、每每个焊工均应应按规定比例例进行抽查，按按设计要求固固定焊的焊缝缝检验数不少少于检测总数数的40%，且不少于于一个。2）为确保焊接接质量，中压压过热蒸汽（MS）管道，宜宜焊后24h后对焊缝进进行射线探伤伤。3）探伤结果不不合格时，除除对不合格焊焊缝进行返修修外，尚应对对被查焊工所所焊同类焊缝缝按原定比例例加倍探伤。若若仍有不合格格者，则应对对该焊工在该该管道上的全全部焊缝进行行探伤。4）同一部位的的返修次数不不应超过两次次。若超次返返修应分析原原因、制定措措施，并经施施工单位项目目技术负责人人批准。2、焊缝热处理理本单元中压过热热蒸汽线（MS）材质为15CrMMo（管材壁厚厚δ为8～4mm），按GB502236的有关规定定和设计要求求，要做预热热和焊后热处处理1）预热温度为为：150-2200℃。1）焊后应及时时进行焊后热热处理，当不不能及时进行行焊后热处理理时，应在焊焊后立即均匀匀加热至200～300℃，并进行保保温缓冷。2）热处理的加加热范围以焊焊缝中心为基基准，两侧各各不小于焊缝缝宽度的三倍倍，且不小于于25毫米，加热热区以外的100毫米范围应应予保温。3）焊后进行高高温回火：把把母材加热到到670-7700℃=1\*GB3①温度升至4400℃以上时，加加热速率不应应大于(205×225/δ)℃/h，且不得大大于330℃/h）；=2\*GB3②恒温保持时间间为每25mmm壁厚恒温1h，且不得少少于15miin，在恒温期期间内最高与与最低温差应应低于65℃；=3\*GB3③温后的冷却速速率不应大于于(60×255/δ)℃/h，且不得大大于260℃/h，400℃以下可自然然冷却。3）测温宜采用用热电偶，并并用自动记录录仪记录热处处理曲线。测测温点在加热热区域内，且且不少于两点点。5）焊接接头的的热处理质量量应用硬度测测定法进行检检查，合金钢钢不宜大于母母材硬度的125%，且硬度不不大于HB214，检验数量量不应少于热热处理焊口总总数的20%。3.8管道系统统的试验一般规定如下：：1、管道安装完完毕后，应按按设计规定对对管道系统进进行强度、严严密性等试验验，以检查管管道系统及各各连接部位的的工程质量。2、热力管道用用洁净水作介介质进行强度度及严密性试试验。压缩空空气管道采用用洁净水作介介质进行强度度试验，用空空气或惰性气气体进行严密密性试验。3、管道系统试试验之前应具具备的条件：：1）施工资料齐齐全。资料有有：主材、焊焊材、管件质质量证明书和和合格证。阀阀门试验记录录，合格焊工工登记表，单单线图，管道道焊接工作记记录，无损检检测报告，静静电接地测试试记录，焊接接接头热处理理记录及硬度度试验报告，设设计变更、联联络单及材料料代用文件，以以上资料已通通过有关单位位的审核和检检查。2）管道系统按按设计要求施施工完毕；支支吊架安装完完毕，牢固、正正确；临时盲盲板安装正确确，标志明显显，记录完整整。临时跨线线、高点放空空、低点排凝凝加设完毕。3）焊接和热处处理工作结束束，并经检验验合格；焊缝缝及其他应检检查的部位，未未经涂漆和保保温。4）试验用的压压力表、温度度计已校核合合格，压力表表的精度不低低于1．5级，表的满满刻度值为最最大被测压力力的1.5～2倍，压力表表不少于二块块，气压试验验用的温度计计，其分度值值不能超过1℃。5）具有完善的的、并经批准准的试验方案案。6）试验前用压压缩空气清除除管内污物。必必要时用水冲冲洗，水的流流速控制在1-1.55m/s，直到排出出的水干净为为止（冲洗时时可用木锤敲敲打管道）。7）管道系统中中不能参与试试验的设备、仪仪表、调节阀阀、安全阀、爆爆破膜等应加加以隔离或拆拆除；如加置置临时用的盲盲板、堵头等等，并应作记记录。8）试验过程中中如遇泄漏，不不得带压修理理，缺陷消除除后，应重新新试验。9）试验完毕后后，应及时拆拆除所有临时时盲板，核对对记录，并填填写《管道系系统试验记录录》。=1\*GB3①管道管道强度度、严密性试试验管道压力试验严严格按照《工业金属管道工程施施工及验收规范》GB500235-997、《石油油化工有毒、可可燃介质管道工程施施工及验收规范》SH33501-22002等相相关规范执行。1）试验介质用用洁净水。2）管道强度、严严密性试验压压力的确定：：根据本单元管管道的设计压压力，可将分分为4个系统进行行水压试验1#系统：80-SAD--101-110B3（10.055）、20-SAAD-1022-105--10B3((6.6)、50-SAAD-1022-10B33（6.6）、20-CHH-101--10B1((6.7)、80-BFFW-1011-10B11(9.6))、50-BFFW-1044-10B11（9.6）、20-BFFW-1033-10B11（9.6）、40-BFFW-1066-10B11/1.6BB3(9.33/1.777)=1\*GB3①SAD-1005和SAD-1102是SAD-1101管上的支管管，无隔断，因因此一起试压压。=2\*GB3②该系统中含盐盐污水（SAD）和锅炉给给水（BFW）在柱PS-7111-6处由排凝口口用临时短管管连接，CH-1001和SAD-1101在柱PS-1117-11处由排凝口口用临时短管管连接，BFW-1106和BFW-1101的连接视现现场情况确定定，初定在BFW-1106和能量锅炉炉连接处灌水水（如果能量量回收和开工工锅炉进度同同步，届时和和能量回收一一起试压），=3\*GB3③试压时先将压压力升至1.77MMPa，保压之后后，将BFW-1106的1.6B3管段隔开，再再将压力升至至10.055MPa。=4\*GB3④临时盲板及短短接试现场情情况再确定（因因部分管线和和制造厂是分分段施工的）2#系统：200-MS--105-110H3（6.3）、150-MMS-1033-10H33(6.3))、80-MSS-104--10H3（6.3）、=1\*GB3①中压过热蒸汽汽MS-1005和MS-1003是联通管，MS-1004是我司和制制造成分工安安装，独立管管道，试压时时可以和1#联试（和MS-1003联通），或或者单独试压压，视现场情情况定。=2\*GB3②临时盲板及短短接试现场情情况再确定（因因部分管线和和制造厂是分分段施工的）3#系统40-LS-1101-2..5B4（1.77）、25-LSS-102--2.5B44（1.77）、25-LSS-103～105-22.5B4（1.77）、25-LSS-106--2.5B44（1.77）、20-LSS-107--2.5B44（1.77）、40-FOO-201--2.5B44（1.02）、25-SCC-101--2.5B44（1.47）、20-SCC-102--2.5B44（1.47）、20-SCC-103～105-22.5B4（1.47）=1\*GB3①该系统包括11.0MPaa蒸汽（LS）、重油（FO）、凝结水水（SC），因管线线是贯通的，所以由LS总管处注水，试验压力达到1.77MPa。=2\*GB3②临时盲板及短短接试现场情情况再确定（因因部分管线和和制造厂是分分段施工的）4#系统：40-PA-1101-1..6B1（0.72）、25-IAA-101--1.6A11（1.17）、15-IAA-102--1.6A11(1.177)、15-IAA-103--1.6A11()、40-PWW-101--1.6B11（0.72）、25-PWW-102--1.6B11、25-PWW-103--1.6B33（0.72）、25-PWW-104--1.6B33（0.72）、150-FFG-2011-2.5BB4（0.87）=1\*GB3①管线在柱柱PPS-7111-06处由排凝口口用临时短管管连接，试验验压力为1.17MMPa。由PA-10注水。=2\*GB3②临时盲板及短短接试现场情情况再确定（因因部分管线和和制造厂是分分段施工的）3）液压试验时时，必须排净净系统内的空空气，升压应应分级缓慢进进行，达到试试验压力停压压10分钟，然后后降至设计压压力停压30分钟，以不不降压、无泄泄漏、目测管管道不变形为为合格。试压压时如有泄漏漏不得带压修修理，应将水水排至缺陷以以下后进行修修理，缺陷消消除后应重新新试压。4）管道系统试试压完毕后，应应及时拆除所所有的临时盲盲板，核对记记录，并及时时填写管道强强度、严密性性试验记录，办办理签字。=2\*GB3②管道系统的清清洗、吹扫（配配合业主进行行）①管道系统强度度试验合格，应应进行全系统统的吹扫与清清洗。②吹洗顺序一般般应先主管、后后支管；先标标高高的管子子，后标高低低的管子。③管道吹扫应有有足够的流量量，吹扫压力力不得超过设设计压力，流流速不低于工工作介质流速速，一般不小小于20m／s。④水冲洗应以管管内可能达到的最大流流量或不小于于1.5m//s的流速进行。⑤管道吹洗合格格后，应填写写《管道系统统吹洗记录》，除除规定的检查查及恢复工作作外，不得再再进行影响管管内清洁的其其他作业。⑥蒸气管道应用用蒸气吹扫，保温管道道的蒸汽吹扫扫工作，一般般宜在保温施施工前进行，必必要时可采取取局部的人体体防烫措施。=7\*GB3⑦.吹扫过程中中，要敲击管管道，让脏物物吹出。=8\*GB3⑧空气吹扫过程程中，当目测测排气无烟尘尘时，应在排排气口设置白白布或涂白漆漆的木制靶板板检验，5min内靶板上无无铁锈、尘土土、水分及其其它杂物则为为合格。=9\*GB3⑨吹扫完毕合格格后，所有的的排凝阀必须须逐一打开。=10\*GB3⑩吹扫后的复位位：所有拆除除部件要加上上正式垫片进进行复位；孔板进行正正式安装；所有的临时时盲板及临时时线要拆除。=3\*GB3③管道的气体泄泄漏性试验（配配合业主进行行）对设计或规范要要求须进行气气体泄漏性试试验的管道，在在管道试压、吹吹扫（冲洗）完完毕、整个系系统全部恢复复完毕后，结结合装置的试试车同时进行行。试验介质为压缩缩空气，试验验压力为设计计压力。试验验时应逐级缓缓慢升压，达达到试验压力力后，停压10分钟后，涂涂