QC成果降低钢结构防火涂料施工中消耗

发布单位：XX集团股份公司小组名称：防火涂料消耗控制QC小组发布时间：2011年3月降低钢结构防火涂料施工中消耗XX集团股份公司钢结构防火涂料消耗控制QC小组公司简介：

XX集团股份公司(原XXXX集团公司)是山东省首家获得房屋建筑施工总承包特级资质的企业，现已发展成集建筑安装工程总承包，房地产开发、经营，投资管理、经营，对外承包工程和劳务合作业务，进出口业务，工程咨询服务，技术开发、转让及技术咨询服务，建筑机械设备生产经营，物业管理等业务于一体的大型综合跨国企业集团，在国内和海外分别设有20多个分支机构。

XX致力于实施卓越绩效管理，凭借管理、技术和人才等方面的优势，连续六年荣列中国企业500强，被评为中国建筑业企业18强之一，连续入选“ENR全球最大225强国际承包商”和“中国承包商及工程设计企业双60强”。2005年获得“全国质量管理奖”，并因连续三年被评为“全国质量效益型企业”而获得“全国实施卓越绩效模式先进企业特别奖”，2007年被评为“创鲁班奖工程特别荣誉企业”。小组简介：前言我们QC小组成立于2010年,全体组员年接受QC教育时间平均30学时。小组名称防火涂料消耗控制QC小组小组登记编号CNQC—FEQCC—08002课题类型问题解决型课题名称防火涂料消耗控制小组小组人数10人活动时间2010.8—2011.2课题注册编号CNQC—FEQCT—08002姓名性别年龄学历职称组内职务男42硕士高级工程师组长男29本科助理工程师副组长男28本科助理工程师组员男25本科助理工程师组员男25本科助理工程师组员男30本科助理工程师组员男29本科助理工程师组员男28本科助理工程师组员男26本科助理工程师组员男27本科助理工程师组员一.选择课题中新天津生态城生态产业园标准厂房（一期）工程，4#厂房建筑面积3578平方米，地上一层，钢结构，局部框架。2010年8月开始基础施工，至2011年5月竣工。QC活动目标一低两好，即低成本、好质量、好服务

集团方针工程概况现状调查1#厂房钢结构防火涂料实际消耗3Kg/㎡,理论消耗为2.5Kg/㎡，实际消耗量高于理论消耗0.5Kg/㎡。确定课题降低钢结构防火涂料施工中的消耗，由3Kg/㎡降低至2.7Kg/㎡。1、分析钢结构防火涂料施工中高消耗的原因。2、提出降低施工中消耗措施。本小组课题为：降低钢结构防火涂料施工中的消耗二、设定目标1、分析钢结构防火涂料施工中高消耗的原因。2、提出降低防火涂料施工中消耗的措施。三、原因分析

小组决定采用“头脑风暴法”来寻求主要症结的原因所在。首先，我们将头脑风暴会议的开会议程用流程图表示如下：NY开始确定会议时间邀请部分组外人员参会提前一周对参会者发布会议讨论议题让参会者收集会议材料.做好发言准备准备工作完成否开会组长宣布会议规则参会领导表态准备一些小礼品用来奖励发言者参会者每人至少发表一条意见做好发言记录会议直到无人发言为止记录人宣读会议记录散会结束我们按“头脑风暴会议”流程图的程序进行了实施，会议取得了极大的成功，发言争先恐后，场面十分热烈。会后参会者纷纷表示，这次会议开得心情十分舒畅，真正做到了“知无不言，言无不尽”。会议收集到了大量的信息资料。影响防火涂料消耗的因素通过对各厂房的消耗量的实际施工情况，我们运用亲和图进行了归纳整理如下：主要因素分析我们对亲和图中的各因素寻求了因果关系，制成关联图如下：主要因素分析结论：经过关联图分析，得出末端因素6条1、降耗培训不到位2、工作安排不合理3、使用老旧设备4、管理跟不上节能标准要求5、现场安排不合理6、奖罚力度不够确定主要原因：我们将找出的6条末端因素运用现现场调查等办法逐逐一进行主因确认认，首先编制了主主因确认计划表。。序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1降耗培训不到位培训是否到位现场调查：1.对职工进行考试2.查培训记录1.培训后考试、成绩95分以上2.记录完整率100%2010.11.10前2工作安排不合理是否存在现场调查1.职工调查表2.现场调查95%以上员工认为合理2010.11.8前3施工用具老旧是否存在1.现场调查2.核对铭牌1年以上老旧设备满足节能要求比率低于50%2010.11.8前4管理跟不上节能标准要求是否存在现场调查1.管理标准是否纳入节能要求2.发调查卷查标准2010.11.9前5现场安排不合理是否存在现场巡查记录85%以上员工认为合理2010.11.10前6奖罚力度不够是否存在现场调查开职工代表座谈会参加座谈会人员90%以上认为合理2010.11.10前确定主要因素：确认一：降耗培训训不到位通过现场调查和查查阅资料了解到，，在降耗方案实施施前，对相关人员员进行了方案、技技术交底，下发了了施工指导书并进进行了达标考试（（考试结果详见下下表），最终每一一位职工的综合成成绩达到了95分以上，符合方案案实施条件的要求求。结论：非要因。考试日期2010年11月12日考试人数8人合格人数8人合格百分率100%确定主要因素：确认二：工作安排排不合理验证：通过现场调调查并结合与职工工召开座谈会，22%的职工认为工作安安排不合理，应该该轮换施工，主体体体现在喷涂防火火涂料需要高空中中作业，职工容易易过度疲劳，工效效明显下降。结论：非要因。确认三：使用老旧旧工具验证：通过对现场场施工用具的调查查，发现部分工具具过于老旧，喷咀咀不畅或是喷咀孔孔过大，操作时容容易出现误操作，，造成材料的浪费费。结论：是要因。确认四：管理跟不不上节能标准要求求验证：小组通过现现场调查，在降耗耗方案实施后，在在整个施工现场有有生产经理在按方方案要求统一协调调，施工员常驻现现场监控，对工人人加强要求，严格格控制材料的领用用量，询问现场操操作工人、施工员员和生产经理，均均能明确自己的管管理智能。为使现现场管理人员充分分发挥作用，项目目部在11月11、12日举办了职工强化化学习班，并在实实际工作中得到验验证，90%以上的工人认为此此现象不存在。结论：非要因。确定主要因素：确认五：现场安排排不合理验证：通过施工现现场调查和职工座座谈会中生产一线线的工人所反应的的问题来看，由于于刚开始选用的施施工方法为涂刷，，结果发现不能做做到涂抹均匀，难难以达到质量验收收要求，然后改用用喷涂。经调查，，约80%的工人认为施工方方法选用不合理对对消耗增加有影响响。结论：是要因。确认六：奖罚力度度不够验证：通过座谈会会和现场调查，一一致反映现有的奖奖罚制度不能充分分调动工人的积极极性，违章违纪浪浪费原材料的工人人处罚不明显，不不能引起足够重视视；奖励的频率和和金额相比罚款较较少，50%的工人认为奖罚不不合理，直接影响响到职工的积极性性。结论：是要因。主要因素确定：经过对末端因素逐逐条客观确认共找找出三条要因：1.施工用具老旧2.现场安排不合理3.奖罚力度不够制定对策：我们对确认的三项项要因逐项选出多多个对策，并进行行了筛选，最终确确认如下表：序号主要原因对策目标措施负责人地点完成日期1施工用具老旧变更新型施工用具95%以上员工认为合理确保能够落实到位现场2010.122现场安排不合理变更施工方法85%以上员工认为合理对施工人员进行技术交底现场2010.123奖罚力度不够改进奖罚机制参加座谈会人员90%以上认为合理加大对违章作业工人的处罚奖励表现突出的工人会议室2010.12对策实施：实施一：施工用具具老旧1.将施工人员分成两两组，其中一组将将施工用具进行更更换，另一组保持持原样，分别进行行施工。在完成同同等工作量的前提提下，更换了用具具的一组原材料低低于没有更换工具具的一组。2.加强对工人的教育育，提高自身的素素质，减少施工过过程中的误操作。。经统计，降低了了防火涂料的耗用用量。结论：完成了对策策表的目标。实施二：现场安排排不合理通过对比，选用最最合理的施工方法法，然后对工人重重新进行技术交底底，提高工人的施施工技术。经过现场实验，施施工技术的提高可可以减少材料的消消耗。结论：完成了对策策表的目标。实施三：奖罚力度度不够1.管理人员加强日常常检查，对没有按按照规定执行的工工人每违章一次视视情节罚款10~50元，有力地约束了了存在违章惯性的的职工。2.每月对表现突出、、严格遵守规章的的工人给予现金奖奖励。经过奖罚措施的调调整，调动了广大大工人的积极性，，在12月10日召开的工人座谈谈会，90%的工人认为奖罚制制度合理，达到了了预期目标。实施实际效果防火涂料设计要求求厚度为1.63mm。实施前实施后施工现场六、实施效果1、通过统计分析得得出的钢结构防火火涂料施工选用不不同施工用具和操操作方法分别的消消耗量，由原来的的3Kg/㎡降低至2.68Kg/㎡㎡，4#厂房的建筑面积为为3578㎡，超薄型防火涂料料价格为18240元/吨，节约了25060元，将有助于对成成本的控制，有效效的降低了消耗，，达到了预期目标标。2、在防火涂料的施施工方案中，应对对施工用具和施工工方法做出合理的的选择，并制定出出相应的措施来保保证能够实现。3、为了形成合理的的防火涂料消耗量量指标和相应的技技术管理措施，还还应对不同结构形形式、不同建筑高高度的消耗量，以以及影响施工过程程的主要因素进行行进一步的统计分分析。4、由本小组编写的的《标准厂房防火涂料料消耗量控制分析析》经工程实践验证，，成为较为成熟分分析数据。七、巩固措施1、项目部根据本QC成果制定了《钢结构防火涂料施施工操作规程》（CNQCf1－00082），并对现场施工工人员及管理人员员进行专题培训，，确保降低施工中中钢结构防火涂料料的消耗。2、已将本小组成果果推广至公司在建建各项目部进行学学习、讨论，提高高公司绿色施工意意识。八、总结和下一步步打算项目自我评价活动前（分）活动后（分）管理意识24参与意识34个人能力24学习热情24统计技术应用25解决问题的信心24团队精神351、小组成员统计