QC成果提高外墙外保温粉剧施工质量汇报

提高外墙外保温粉剧施工质量

东区项目部QC小组

发表单位：发表人：QC成果汇报目录QC成果一、工程概况二、组织概况三、小组概况四、选题理由五、现状调查六、设定目标七、原因分析八、要因确认九、制订对策十、实施对策十一、效果检查十二、制定巩固措施十三、总结和今后打算一、工程概况东区工程位于，共有14栋主楼及辅楼组成，总建筑面积130579.37m2。本工程19#、21～25#楼2层及以上外墙采用30厚酚醛树脂空心微球外保温，8厚1：2：4聚合物水泥砂浆，增设耐碱网格布，保温粉刷面积60350m2。二、组织概况工程名称东区工程地点建筑面积130579.37m2结构/层次框剪/地下2层，地上4-29层建设单位设计单位监理单位施工单位开工时间2008年8月5日计划竣工期

2011年3月三、小组概况

为了确保外墙的粉刷质量，防止保温层粉刷空鼓和开裂，获得优良的观感，保证保温层厚度，实现争创“钱江杯”的质量目标，我项目部于2009年8月组建QC小组，在集团公司注册登记。小组名称东区工程QC小组小组类型现场型小组成立时间2009年8月2日课题注册时间2009年8月小组注册号课题注册号

课题名称提高外墙外保温粉剧施工质量本课题活动时间2009年8月2日～2010年8月30日编制时间：2009年8月2日制表人：QC小组成员一览表姓名性别年龄学历职务职称组内分工男57大专项目经理工程师组长（全面负责）男48本科企业技术负责人高工QC诊断师（方案审核）男33本科质管处副处长工程师副组长（现场指导）男43大专项目技术负责人工程师副组长（现场协调）男30中专施工员助工组员（具体实施）男41大专质检员助工组员（质量控制）男38大专抹灰负责人技术员组员（质量控制）女29大专资料员助工组员（统计）制表人：2009年8月2日四、选题理由目的：外墙喷真石漆人员在外脚手架上工作，保证外墙真石漆质量，同时可以缩短工期。2、外墙保温质量高低，直接决定外墙装饰效果的好坏，应确保保温层厚度和减少外墙开裂，从而可以提高整个工程质量，实现本工程质量总目标。1、施工工艺调整：搭设与调整脚手架外墙保温粉刷→外墙真石漆→拆外架→循环施工。这要求外墙粉刷质量一次成优。提高外墙外保温粉剧施工质量3、小组成员从已施工完的西区外墙外保温进行调查、了解，共调查500个点，其中68个点存在缺陷，合格率为86.4%，而此项工程我公司计划为创“钱江杯”优质工程，合格率有待提高。楼号检测情况

7号楼8号楼9号楼10号楼11号楼合计检测点100100100100100500不合格点151413151168合格率85%86%87%85%89%86.4%平均（500-68）÷500=86.4%制表人：2009年8月25日情况统计表及图状图五、现状调查

QC小组成员针对已选定的课题邀请公司总工、专业工程技术人员、甲方代表及监理参加召开专题会议，并对已调查的质量问题进行分析、整理，得出如下统计表和排列图：编号项目频数（点）累计频数频率累计频率%1裂缝空鼓303044.1%44．1%2保温层厚度205029.4%73．5%3平垂度126217.6%91.1%4滴水线、分格条细部4665.9%97%5其它2683%100%合计68100%编制时间：2009年8月25日制表人：排列图44.1﹪73.6﹪91.1﹪97﹪频数（个）

N=68

累计频率（﹪）

裂缝空鼓保温厚度平垂度滴水线分格条细部其它100908070605040302010246181230364248546068结论：从排图可知影响保温粉刷质量的主要问题为裂缝空鼓、保温层厚度。制表人：2009年8月25日30201242六、设定目标目标分析通过以上图表分分析，只要尽力力解决裂缝空鼓鼓、保温层厚度度这两个缺陷的的80%，那么外墙外保保温的合格率就就能达到：（500-68+50×80%）/500×100%=94.4%。确定目标标设定本次次活动的的目标为为：外墙墙外保温温的合格格率达到到94%。七、原因因分析小组成员员通过召开专题题会议，，集思广广益，通通过“人、机、、料、法法、环、、测”等各方面面因素就就酚醛树脂脂空心微微球外保保温质量的两两个主要要问题进进行原因因分析，，如下列列因果图图。关联图面层厚薄不均灰尘、杂杂质清理不干干净2009年8月25日制表人：：保温砂浆未搅拌均匀搅拌时间不够外墙面层空鼓开裂保温层厚度未达到搅拌人员未定机定岗保温浆料有结块现象检测工具有误差检测工具未鉴定浆料层间隙时间不充分工序间歇时间不够基层表面未处理气温影响温差变形技术交底不清楚职责分工不明确网格布质量不合格未建立材料进场验收制度班组人员素质低施工要领未掌握保温浆料放置时间长配合比不合理保温浆料有结块现象雨天施工保温浆料有流坠现象灰饼面层为抗裂砂浆面层基层表面不平整保温层灰饼厚度取值不合理网格布铺贴位置不正确面层厚薄不均匀且一次成活岗前技术培训不够面层与保温浆料采用一次性成型灰饼，门窗同一护角八、要因因确认厉跃兴徐福娒要因确认人否查看项目部资料档案，项目部在外墙保温施工前，于2009年6月20日前在项目部会议室召开外墙保温施工方案研讨会上，并在会上作了详细职责分工，并将职责分工情况编写到方案中。现场调查职责分工不明确2是

2009年9月5日，QC小组决定对外墙保温班组工人进行摸底调查，我们发现进场工人对其材料性能、施工工艺还不熟悉，施工要领未完全掌握，需要针对性进行技术教育交底培训。同时QC小组组织了2个班组全体人员进行考核，见下表。施工班组班组人数考核情况合格率不合格合格良好

15栋班组1868467%23栋班组25811668%

合计4314191067.5%从考核检查表可以看出，2个班组虽然都是本专业工种，但是对此分项工程、材料性能、施工工艺、施工要领等不熟悉，考核总体合格率67.5%，无法满足次分项工程施工要求。现场调查岗前技术培训不够1是否要因确认情况确认方法未端因素序号采用现场场调查和和讨论分分析的方方法对所所有未端端因素进进行确认认。续表：序号未端因素确认方法确认情况要因确认人是否要因3搅拌人员未定机定岗调查分析浆料的搅拌时间6-8分钟，搅拌时间必须充分保证，那么搅拌机操作工人，必须定机、定岗，并对搅拌时间充分把握，才能保证保温层施工质量。从资料记录上分析，搅拌人员安排固定，搅拌时间足够。否4配合比不合现查看资料抗裂砂浆配合比8厚1:2:4聚合物水泥砂浆。查表配合比通知单和过磅记录，符合配合比允许偏差范围要求。否5保温浆料放置时间长调查分析否6基层表面未处理现场取证QC成员于9月8日对现场进行取证：1、梁柱砼墙与砖墙交接处采用钢丝网加固处理。2、基层墙体无浮灰、油浮脱模剂，且采用界面剂喷浆处理。3、外墙基层表面平整，符合要求。否

原料 水 胶粉料 酚醛树脂 用量 34-36㎏ 25㎏ 200L 调查次数12345678910一次搅拌浆料用完2.22.72.32.01.91.82.01.92.62.5所需时间一次搅拌浆料所需时间均在4小时内用完，做到随到随用。续表：是于9月10日在不同同部位进进行取点点，检查查厚度和和分层（（标准厚厚度8mm），如下下表：抽查点12345678910厚度（mm)61012891375814分层（次次）1212112211从上表数数据来看看，面层层厚薄不不均匀，，且60%一次成活活是主因因。现场抽查查面层厚簿簿不均匀匀且一次次成活7否翻阅施工日记及相相关资料，工序间间歇时间符合，施施工工艺要求。查看资料工序间歇时间不够够8要因确认人否2009年8月6日-15日以来连续10天的天气情况，其其具体情况如下时间678910111213141516最高温度2627282423232419171615最低温度1611191919111514101012天气晴晴晴晴晴晴阴阴雨雨雨阴晴阴阴阴其温差影响产生收收缩裂缝不是主因因。查看资料温差变形10否于9月11日对网格布铺贴位位置正确与否进行行现场抽检，结果果如下：抽查点12345678910厚度（mm)61012891375814现场取样发现部分分网格布位置40%在里面起不到抗拉拉抗裂作用是主因因。现场抽查网格布铺贴位置不不正确9是否要因确认情况确认方法未端因素序号续表：是在不同部位进行取点，检查厚度和分层（标准厚度8mm），如下表抽查点12345678910厚度（mm)61012891375814分层（次）1212112211从上表数据来看，面层厚薄不均匀，且60%一次成活是主因。现场抽查面层厚簿不均匀且一次成活7否翻阅施工日记及相关资料，工序间歇时间符合，施工工艺要求。

查看资料工序间歇时间不够8要因确认人否2008年11月6日-15日以来连续10天的天气情况，其具体情况如下时间678910111213141516最高温度2627282423232419171615最低温度1611191919111514101012天气晴晴晴晴阴雨雨阴晴阴阴其温差影响产生收缩裂缝不是主因。

查看资料温差变形10是抗裂砂浆配合比8厚1:2:4聚合物水泥砂浆。查表配合比通知单和过磅记录，符合配合比允许偏差范围要求。现场抽查网格布铺贴位置不正确9是否要因确认情况确认方法未端因素序号

原料 水 胶粉料 聚苯颗粒 用量 34-36㎏ 25㎏ 200L

续表：序号未端因素确认方法确认情况要因确认人是否要因11面层与保温浆料采用一次性灰饼，门窗护角采用同一护角现场调查分析9月12日检查5只门窗护角和5个灰饼，均一次成型，即灰饼表面为抗裂砂浆面层表面，导致于无法保证保温浆料表面平整度和垂直度，保温层厚度无法保证。因此是主因。是12雨天施工查看资料为抢工期有雨天施工情况，方案中有相应措施且可行的。否13未建立材料进场制度现场调查经查项目部材料进场验收制度完整，材料合格证，检测报告齐全，进场数量与现场工程量相吻合。否14检测工具有误差检测查看2m靠尺有合格证和检测报告，符合要求。否15基层表面不平整资料现场调查查阅上道工序相关资料，并于9月15日现场实测实量，基层表面平整度符合要求。编号12345678910允许偏差值（mm）3224225235否制表人：2009年9月20日制表人：月20日要因网格布铺贴位置不不正确面层抗裂砂浆与保保温浆料采用一次次性成型灰饼，门窗护护角采用一次性成成型护角要因面层厚薄不均匀且且一次成活岗前技术培训不够够九、制订对策针对四条要因，经经QC小组成员的讨论研研究，我们制定了了相应对策措施。。序号主要原因对策目标措施实施地点完成时间负责人1岗前培训不够落实完善教育培训制度，请相关专家对工人培训使工人技术水平合格率100%1对工人进行集中培训，培训完成后对工人进行考核，考核合格后上岗；2、施工过程中对工人不定期的考核。民工学校09.9.252面层抗裂砂浆厚薄不均匀且一次成活保温浆料垂直度、平整度验收合格后才允许施工第一道工序。第一遍抗裂砂浆验收合格后才允许挂网。面层厚薄控制在6-10mm以内，合格率为95%面层抗裂砂浆100%分二次成活熟悉施工工艺；项目部质检员对每一道工序验收合格后，班组方可进入下一道工序；施工过程中加强监督，绝不允许前一道工序没有验收合格就进入下一道工序。现场09.10.5历跃兴3网格布铺贴位置不正确，改进先贴布再抹灰的操作程序确保网格布铺设位置100%位于抗裂砂浆面层中间在处理水基层后，先刮抹一层5mm厚底层抗裂砂浆，随即用铁抹板把玻纤网格布抹在底层砂浆上面再压抹3-4mm厚的面层。现场09.10.154面层抗裂砂浆与保温浆料采用一次性成型灰饼，门窗护角同分二次做灰饼100%分二次做灰饼1、事前对工人技术交底并落实到工人；2、项目部质检员分层分段验收检查现场09.10.20十、实施对策经过为期4天的技术培训，使使工人对保温粉刷刷由生疏到掌握，，强化了质量意识，，使整个施工工艺艺质量得到保证和和提高。9月28日考核，考核情况况如下：参加要点点知识培训人员86人，合格人数86人，其中良好人数数达47人，合格率达100%。为规范工人施工操操作，熟练掌握外外墙保温施工工艺艺过程，QC小组在外墙保温施施工前制订详细培培训计划教学方案案，明确施工目标，针对施工工中容易出现重点点、难点问题进行行培训，并邀请公司、保温施工工比较成功项目部部技术负责人与项项目部施工人员共同对操作人员员技能培训，于2009年9月25日~9月28日为期四天培训，并选选择施工技术熟练练的工人进行现场场演示。加强对施工人员技技术培训，并对工工人加强质量意识识实施一实施效果：通过工人、施工员、质检员对每一道工序认真负责，对现场抽查面层抗裂砂浆厚薄情况分一或二次成活，情况如下：抽查点1234567891011121314151617181920厚度mm9887681068878978107896分层（次)22222222222222222222达到预期目标1、交底会议加强工工艺流程，突出重重点，并让每个工工人都明白报检的的工序。2、施工前必须由项项目部质检员、施施工员确认具备施施工条件后方可施施工，每完成一道道工序，由项目部部自检合格后以书书面形式报监理、、业主单位进行检检查，并做好记录录，对不合格点整整改后报监理复查查。3、施工过程中加强强监督，杜绝没有有验收合格就进入入下一道工序。面层厚薄不均匀且且一次成活实施二续：续：实施效果：通过操作程序改变，并对施工中加强监督，质检员对现场随即抽查质量情况如下：抽查点1234567891011121314151617181920位置正确与否是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是由于面层厚度设计为8mm，抗裂砂浆基本上是一遍成活，在手工操作中，容易将网格布挤在抗裂砂浆底层，而不在中间，达不到抗裂作用而产生裂缝。网格布施工前，检查保温层平整度、密实度、强度、分隔条粘贴是否满足要求。如满足要求，先对细部阴阳角、窗台处理好，后刮抹一层3-4mm厚底层抗裂砂浆，随即用铁抹板把网格压抹在底层砂浆上面，再抹至设计厚度。正确施工耐碱网格布，确保网格位于抗裂砂浆中间。实施三续：监理、总包质检员员对保温层厚随机机进行抽查，厚度度达到设计要求。项目部组织外墙保温相关操作人员进行技术交底，明确保温层灰饼厚度30mm，面层抗裂砂浆厚度8mm。每一段（层）灰饼成型后并自检合格后报质检员验收，项目部质检员对其专项验收并对其记录，对不合格点立即整改并对进行复查。保温浆料、抗裂砂浆分二次做灰饼。实施四十一、效果检查通过QC小组积极组织培训训，增强工人质量量意识，制定相应应措施，现场指导导，解决了外墙保保温中出现的一系系列问题，确保外外墙保温质量QC小组对外墙保温完完成面300个点进行实测，缺缺陷点16点，其合格率达到到94.7%，达到预期目标的的94%。编号项目频数（点）累计频数频率累计频率%1裂缝空鼓116.3%6.3%2保温层厚度2312.5%18.8%3平垂度81150%68.8%4滴水线、分格条细部31418.7%87.5%5其它21612.5%100%合计16100%绘制人：绘绘制制时间：2010年8月25日经过项目部QC小组成员的共同努努力，成功的确保保外墙保温质量，，取得了令人满意意的效果，整个外外墙保温质量得到到了业主及监理公公司的一致好评，，为工程创“钱江杯”优质工程打下了良良好基础。活动前后合格率效效果对比图制图：时间间：2010年8月25日活动前目标标值活动动后94.7﹪94﹪86.4﹪循环前合格率达到到86.4﹪一次循环后合格率率达到94.7﹪比循环前提高了8.3﹪PDCAPDCA合格率（﹪）PDCA循环图PDCAPDCA一次循环后合格率率达到94.7﹪比循环前提高了8.3﹪PDCAPDCA一次循环后合格率率达到94.7﹪比循环前提高了8.3﹪PDCA循环前合格率达到到86.4﹪PDCA一次循环后合格率率达到94.7﹪比循环前提高了8.3﹪PDCA一次循环后合格率率达到94.7﹪比循环前提高了8.3﹪PDCAPDCA一次循环后合格率率达到94.7﹪比循环前提提高了8.3﹪PDCA一次循环后后合格率达达到94.7﹪﹪比循环前提提高了8.3﹪PDCAPDCA一次循环后后合格率达达到94.7﹪﹪比循环前提提高了8.3﹪PDCA循环前合格格率达到86.4﹪﹪PDCA一次循环后后合格率达达到94.7﹪﹪比循环前提提高了8.3﹪PDCA一次循环后后合格率达达到94.7﹪﹪比循环前提提高了8.3﹪PDCAPDCA一次循环后后合格率达达到94.7﹪﹪比循环前提提高了8.3﹪PDCA循环前合格格率达到86.4﹪﹪PDCA一次循环后后合格率达达到94.7﹪﹪比循环前提提高了8.3﹪PDCA循环前合格格率达到86.4﹪﹪PDCA一次循环后后合格率达达到94.7﹪﹪比循环前提提高了8.3﹪PDCA循环前合格格率达到86.4﹪﹪PDCA一次循环后后合格率达达到94.7﹪﹪比循环前提提高了8.3﹪PDCA86.4﹪﹪循环前合格格率达到86.4﹪﹪PDCA一次循环后后合格率达达到94.7﹪﹪比循环前提提高了8.3﹪PDCA94﹪86.4﹪﹪循环前合格格率达到86.4﹪﹪PDCA一次循环后后合格率达达到94.7﹪﹪比循环前提提高了8.3﹪PDCA94.7﹪﹪94﹪86.4﹪﹪循环前合格格率达到86.4﹪﹪PDCA一次循环后后合格率达达到94.7﹪﹪比循环前提提高了8.3﹪PDCA94.7﹪﹪94﹪86.4﹪﹪循环前合格格率达到86.4﹪﹪PDCA一次循环后后合格率达达到94.7﹪﹪比循环前提提高了8.3﹪PDCA94.7﹪﹪94﹪86.4﹪﹪循环前合格格率达到86.4﹪﹪PDCA一次循环后后合格率达达到94.7﹪﹪比循环前提提高了8.3﹪PDCA94.7﹪﹪94﹪86.4﹪﹪循环前合格格率达到86.4﹪﹪PDCA一次循环后后合格率达达到94.7﹪﹪比循环前提提高了8.3﹪