QC成果提高热风炉球体部分预拼装质量

提高宁钢热风炉球体部分预拼装质量时间:2007.10.25

一、工程概况

宁钢热风炉是宁钢2500m3炉配套工程，它由直筒体部分和球体部分组成，筒体直径10m，球体内经11.34m，高49.3m，由28带组成，板最厚为80mm，在上海制作，全部预拼装,加定位器运往宁波安装，由于材料到货晚，工期紧，球体制作,要求每两带36块预拼装加固焊接后分4个单元出厂。二、QC小组简介

2007年5月15日成立了上海十三冶钢结构分公司第三分厂***QC小组，小组成员6名，平均年龄45周岁。QC小组成员基本情况表小组名称上海十三冶钢结构分公司第三分厂***QC小组小组类型现场型课题名称提高宁钢热风炉球体部分预拼装质量成立时间2007年5月15日活动时间2007年5月15日~2007年10月15日序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工1***男39本科生产技术部长组长2男50高中车间技术员副组长3男48高中质检员组员4男48高中车间副主任组员5男43高中铆工技师组长组员6男42高中电焊组长组员三、选题理由和选题一、由于热风炉是高炉的热量供应站，热风炉停止运转将会导致高炉停产，因此热风炉的施工质量至关重要。二、热风炉球体部分由8带83块组成，为了抢工期，减少现场高空作业，提高产品质量，需要将每带各为18块的两带拼装到一起加固焊接后分四块出厂，因为不是整体焊接，而是超常规的分块焊接，最容易变形，而且球体又不易校正。因此制定了“提高宁钢热风炉球体部分预拼装质量”这一课题四、现状调查QC小组对历年来所干干的高炉热风炉的的预拼装进行了调调查统计，全部为为单块出厂，现场场安装焊接，从没没有两带多块分单单元加固焊接后出出厂的记录。根据以前预拼装情情况，进行预拼装装质量分析，得出出预拼装质量问题题调查统计表。见见表二表二、预拼装质量量问题调查统计表表序号缺陷项目缺陷频数频率（%）累计频率（%）1加固焊接变形14673732几何尺寸不合格2010833扭曲变形147904焊前未进行加固126965拼装胎具不合格84100合计200影响焊缝质量因素素排列图（图1）从上图可以看出，，影响质量的主要要缺陷是：1)加固焊接变形。2)几何尺寸不合格。。3）扭曲变形。五、确定目标活动目标图92%98％现状活动目标1.控制加固焊接残余余应力变形和扭曲曲变形。2.严格控制组装几何何尺寸。活动目标六、原因分析加固材料强度不够够、加固方法不正正确、未加固完进进行焊接是影响预预拼装质量问题的的主要因素，小组组成员进行现场调调查分析，收集有有关数据，进一步步用因果图对焊接接质量问题进行详详细分析。未加固完焊接要因：加固材料强度不够够、加固方法不正确确、未加加固完焊焊接图2制图：***人料料拼装不认真加固材料强度不够够技术水平不够压制弧度不够组装间隙大设备旧不能整体预装加固方法不正确拼装胎具不合格法机机环环加固焊接变形、几几何尺寸不合格、、扭曲变形七、要因确认序号末端因素验证方法验证结果负责人结论1拼装不认真调查分析拼装人员态度不端正***非要因2技术水平不够调查法通过调查工人技术较好非要因3加固材料强度不够现场验证使用加固材料小要因4压制弧度不够现场验证在规范范围内非要因5组装间隙大现场验证现场实际测量间隙符合规范要求非要因通过以上分析要因因有：1.材料强度不够。2.未加固完焊接。3.加固方法不正确。。序号末端因素验证方法验证结果负责人结论6未加固完焊现场验证没有完全加固要因7加固方法不对现场验证加固位置不正确要因8拼装胎具不合格现场验证胎具满足施工要求非要因9设备陈旧现场验证设备完好非要因10不能整体预装现场不能整体预装验证分块预装满足设计要求非要因八、制定对策对策表制定人：***制制定时间：：2007.7.8序号主要因素目标对策负责人完成时间工作地点检查人1材料强度不够正确使用加固材料，确保产品质量。根据受力计算出材料使用规格，严格按加固工艺施工。***2007.7.28现场2未加固完焊接合理加固焊接，减小残余变形。加固完进行仔细检查，确认正确合理进行焊接。隋力2007.7.28现场3加固方法不正确制定合理加固工艺，防止变形。进行加固施工交底、严格按交底施工。宁伟胜2007.7.28现场九、对策实施实施一、对加固材材料进行测算，画画出加固图1.加固前对材料进行行受力测算，合理理使用加固材料。。2.根据受力分析划出出加固图纸，严格格按图施工。3.设置专业技术员负负责加固。实施二、制定工艺艺，做好工艺交底底1.严格按工艺、规范范进行组装,确保组装间隙符合合国家规范规定2mm±1mm范围内，防止间隙隙过大变形。2.未加固完毕前严禁禁对球体件焊接；；进行技术交底，，严格按焊接工艺艺要求有次序的焊焊接。板件切割组装成型焊缝组装间隙图片片预装加固焊接完毕毕十、检查效果98%99%92%经过以上对策的实实施，预拼装加固固焊接完毕的热风风炉上部球体，残残余应力变形得到到了有效控制，球球体单元达到了设设计和规范要求，，受到了驻厂监理理和业主的高度评评价。工期按期完成，对对加固焊接后的球球体单元几何尺寸寸进行检查了200点，合格198点，合格率达到99%，球体单元成型观观感良好，取得了了预期效果。预拼装完毕十一、巩固措施我厂在QC成果完成后根据总总结出的经验，对对不足之处做了进进一步分析，制定定了《大直径球体制作工工艺》，记录了施工中所所采用的具体工艺艺措施。其成功的施工过程程质量控制措施，，为今后类似的工工程提供了宝贵的的经验。十二、总结及今后后打算通过开展本次QC小组活动，在小组组全体成员分工合合作的共同努力下下，不但取得了宝宝贵的经验，而且且还开辟了整体预预装分单元出厂的的先例，为现场安安