QC缩短预制梁声屏障预埋件安装时间

中铁xx集团有限公司北京轨道交通xx线项目部QC小组缩短预制梁声屏障预埋件安装时间

2010年ＱＣ成果发表人：xxx、xx目录一、工程概况二、QC小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、实施对策十、检查效果十一、巩固措施十二、总结及下一步打算一、工程概况北京轨道交通xx线一期工程由城南站到西二旗站，线路路全长为21km。我标段为土建施工02标，线路北起K13+732.000，南至K20+646.630，线路长度6.914km。合同总造价4.289亿元。标段共三站四区间。三站为：xx站、xx站、xxx站，均为高架地面三层岛式车站。每个车站的建筑面积为6588m2。

四区间为：K13+732～xx站高架区间，xx站～xx站高架区间，xx站～xxx站高架区间，xxx站～K20+646.63高架区间。一、工程概况标段起点K13+732.000标段终点K20+646.630三站四区间一、工程概况

本工程的主要工程特点是：工程量大、工期紧；结构形式多，墩柱有9种，盖梁有11种，上部结构以预制梁、现浇梁及钢混结合梁交错布置，而且预制梁分22、25、27、30、32m等较多型号。依据合同工期及建设单位要求，本项目于2009年4月28日开始施工，计划于2010年3月中旬土建主体工程完成，2010年8月30日车站装修及站前广场工程完成，2010年12月10日竣工。

我标段制梁场共承担xx线295片预制箱梁的生产任务。工期紧、工程量大，业主要求预制梁生产在4个月内全部完成。预制梁分为单线梁和双线梁两大类，依据桥梁跨度共划分为13种，预制梁声屏障预埋件的的数量多达10138套。一、工程概况

预埋件传统安装是采用先拉尺标记后,钢筋焊接固定的方法。首先技术人员先用钢卷尺放线，画出各预埋件的位置，然后电焊工将预埋件焊接在箱梁钢筋上。由于预埋件较重，单个重量达45.5kg，两名工人将其放在标记位置后，用线锥和水平尺调整垂直度和平整度，但是预埋件位置很容易出现错位情况，导致预埋件安装耗用大量时间并且无法将其准确定位。小组名称中铁xx集团有限公司北京轨道交通xx线项目部QC小组注册日期2009年4月10日课题名称缩短预制梁声屏障预埋件安装时间注册编号ztyj-e-2010-1课题起止日期2009年4月～2009年12月小组类型现场型序号姓名性别年龄职务文化程度组内职务QC学习时间1xxx男40项目经理本科组长482xxx男34项目总工本科副组长963xxx男35常务副经理本科副组长484xxx男31二公司安质部本科顾问965xxx男29项目副总工本科组员966xx男26质检工程师大专组员967xxx男27工序工程师本科组员968xxx男23工序工程师本科组员489xx男23工序工程师大专组员4810xxx男42工班班长中专组员48小组活动方式1、每周定期活动一次或不定期活动2、坚持出勤现场解决问题中国中铁中铁xx

提高墩身混凝土外观质量制表人：xx时间：2009年4月10日二、QC小组概况存在问题施工现场使用传统预埋件的安装方法，安装单个预埋件的时间实际用11.8min。选择课题工期要求保证质量的前提下，缩短预埋件的安装时间。三、选题理由根据业主工期安排，项目部要求制梁场每天生产预制梁2.5片，按工序分解推算每个预埋件安装必须控制在5.5min。四、现状调查声屏障预埋件的安装步骤：预埋件安装质量要求：

声屏障预埋件的位置、标高必须准确，上部钢板必须调平。放线初步定位调平焊接固定精确定位在2009年5月10日至2009年5月15日期间，QC小组成员随机抽查了10个预埋件安装过程，分别对安装过程中的各个工序进行了时间考核，见表4-1，并且依据各工序在安装过程中所占用的时间绘制了排列图。表4-1各工序占用时间统计表四、现状调查制表人：xxx时间：2009年5月16日序号调平时间精确定位焊接时间放线初步定位调整冲突钢筋其它总计（min）（min）（min）（min）（min）（min）（min）15410.50.50.5011.5283210.500.51536310.50.50011453110.50010.556310.50.500116631.510.5001278310.50.50.50.514853110.50010.5973110.50012.5106210.50.50010合计623011.57.5511118占总时间百分率（%）52.525.59.86.44.20.80.8

累计百分率（%）52.578.087.894.298.499.2100.0

制图人：xxx时时间：：2009年5月16日从以上统计数据可可知：在声屏障预预埋件安装过程中中，调平（52.5%）、精确对位（25.5%）两项合计占总时时间的78%，是声屏障预埋件件安装时间长的主主要因素。因此要要缩短声屏障预埋埋件的安装时间，，必须缩短调平和精确定定位的作业时间。五、目标设定现状目标值将每个预埋件安装装时间由原来的11.8min降到5min。制图人：xx时时间：2009年5月16日

北京轨道交通xx线工程，工期紧、任务重，必须保证预制梁声屏障预埋件的安装时间要在5.5min/个，才能4个月内完成箱梁预制施工，考虑其它工序降效，目标设定为5min/个。QC小组成员经过仔细调查研究认为：通过缩短调平及精确定位的时间，将此两项内容的作业时间由原来的9.2min降低至2.4min以内，单个声屏障预埋件安装时间可以控制在5min以内。

在北京轨道交通建设的其它高架轻轨线，曾施工过此种形式的箱梁，声屏障预埋件的安装时间，平均能够保持在5min/个。目标可行目标设定依据制图人：xx时时间：2009年5月16日小组成员深入施工工一线，从影响预预埋件安装时间的的调平时间长及精精确定位时间长两两个主要因素分析析，并依据实际原原因绘制成关联图图。六、原因分析制图人：xxx时时间：2009年5月16日序号末端因素确认方法要因确认确认人判别标准要因判断1缺乏专项技术培训调查分析对现场11名施工人员的技术知识进行考核，发现10名工人对预埋件安装知识比较熟悉，有9名工人经历过同类工序的施工。刘衍武晏保军合格率＞90%非要因2预埋件加工成品误差大调查验证QC小组成员对120个预埋件成品进行检查，发现只有1个预埋件加工尺寸与规范不符，损坏率小于8‰，对施工进度几乎没有影响。铁振东文江损坏率＜1%非要因3预埋件设计不合理现场验证QC小组成员将预埋件分解成钢板和U型筋两部分，对10组预埋件进行对比，比较预埋件分解和整体安装时所用的时间。经比较分解后的预埋件安装时间平均节省了3.5分钟。xxx分解安装时间＜整体安装时间要因4作业方法落后调查验证在现场对工人进行调查，大家对先放线后使用线锥、水平尺调整的安装方式满意率仅为37%。xx评估值＞85%要因5预埋件位置钢筋密集调查分析QC小组成员将预埋件以及周围的钢筋在CAD图上进行放样，发现钢筋与预埋件位置并不冲突，调整间隙在1.5厘米。江从灵预埋件与钢筋空隙＞1厘米非要因七、要因确认要因确认表7-1制表人：xxx时时间：2009年5月16日确认一：缺乏专项项技术培训1、2009年5月16日，刘衍衍武对预埋件安装装班组共11人进进行理论知识的考考核，考试成绩见见表7-2。姓名时间理论成绩桑卫兵2009.5.1691董小兵2009.5.1695曹忠瑞2009.5.1693陆建华2009.5.1696林义喜2009.5.1691张聚中2009.5.1692.5蔡元明2009.5.1699蔡明杰2009.5.1693董立群2009.5.1696蔡明华2009.5.1690陈东金2009.5.1692结论：缺乏专项技术培训训，不是主要原因因经过理论和现场操操作两方面的考试试，工人成绩均大大于设定的标准值值。表7-2理论知识考试统计计表2、2008年5月17日，晏保军、xx对预埋件安装班班组共11人的实际操作水平平进行现场考核，，考核成绩见表7-3。参考人数不合格人数合格人数合格率%11011100表7-3现场操作考核统计计表制表人：xx时时间：2009年5月23日确认二：预埋件加加工误差较大预埋件加工误差较较大，不是主要原原因。2009年5月18日，QC小组成员xxx、、铁振东、文江随随机对施工现场的的120个预埋件的质量进进行了详细检查，，发现不合格的预预埋件只有1个，预埋件不合格格率仅为0.8%,小于判别值的1%。结论：不合格率合格率制图人：xx时时间间：2009年5月23日确认三：预埋件设设计不合理预埋件设计不合理理，是主要原因。。预埋件原设计钢板板和螺栓为整体制制作安装，经QC小组成员讨论分析析，尝试采用将预预埋件分解后再进进行安装的方法，，经小组成员xxx与设计院充分分沟通并现场进行行试验后，发现分分解后的预埋件与与整体安装预埋件件相比（表7-3）既节省了时间，，同时又提高了安安装的精度。结论：制表人：xxx时时间：：2009年5月23日序号整体安装用时（min）分解安装用时（min）19.56.52106.43106.6410.56.7596.269.56.179.56.68116.5910.56.4109.56.42009年5月19、22日，QC小组成员xx组织预埋件安装装班组全体成员对对现在所使用的这这种安装方法进行行综合评估，具体体情况如表7-5所示。经分析析发现，现有作业业方法的综合评估估值为37％，，远远小于标准准值85%。姓名是否牢固是否准确是否省力是否先进桑卫兵□△△△董小兵○△△△曹忠瑞□△△△陆建华○○△△林义喜○△△△张聚中□△△△蔡元明○△△△蔡明杰○△△△董立群□△△○蔡明华○△○△陈东金□△△△表7-5综合性能评估表注：□为5分○为3分△为1分综合评估值为：82÷220=37％确认四：作业方法法落后结论：作业方法落后是主主要原因。制表人：xx时时间：2009年5月23日确认五：预埋件位位置钢筋密集预埋件位置钢筋密密集不是主要原因因。QC小组成员江从灵针针对预埋件周围钢钢筋密集的问题，，专门将预埋件位位置与周围钢筋在在CAD图上进行放样。结结果显示，在预埋埋件周围两侧各有有1.5厘米的间隙，大于于判别值中的1厘米，完全满足施施工需要。结论：预埋件与钢筋对应应关系预埋件与钢筋间隙隙1.5厘米制图人：江从灵时时间：：2009年5月24日确认主要原因1、预埋件设计不合合理2、作业方法落后要因对策目标措施地点完成时间负责人预埋件设计不合理优化预埋件的设计与设计沟通声屏障安装方式，对结构进行优化将预埋件结构分为两部分，先安装U型筋，然后再安装钢板，从而解决单个预埋件重不便安装的困难。办公室施工现场2009.5.25xxx作业方法落后制定专用模具、配合调整定位使用单个预埋件定位时间控制在1min以内1、将预埋件位置在CAD上进行放样。2、加工预埋件安装模具。确保模具加工误差在1mm。办公室施工现场2009.5.30xx八、制定对策制表人：xx时时间：2009年5月25日九、实施对策为了解决预埋件设设计不合理的问题题，小组成员xxx设想将预埋件件分成两部分，U型筋和钢板，然后后分别安装，并设设置调平螺母进行行钢板调平。安装装完成后再将钢板板和U型筋通过过穿孔塞塞焊的方方式进行行可靠连连接，优优化声屏屏障的结结构。设计人员员到现场场实际调调查，认认为此方方法可行行，不仅仅加快了了安装速速度而且且还提高高了安装装精度。。最终通通过将声声屏障结结构进行行了变更更。对策一变更后的的预埋件件变更前的的预埋件件实施小结结：实施施后，预预埋件分分解后重重量轻便便于安装装，目标标实现。。九、实施施对策开始设计预埋件安装模具进行加工现场试验是否满足现场生产要求检查存在问题大量推广使用结束优化设计是否在预埋件件安装时时，传统统方法先先拉钢尺尺，把预预埋件位位置做好好标记，，由两名名工人将将预埋件件初步放放在标记记位置，，再对预预埋件位位置进行行调整，，包括垂垂直度、、平整度度以及平平面位置置。容易易出现多多次调整整也达不不到安装装精度的的现象，，造成安安装效率率低下。。针对这种种情况，，QC小组成员员多次深深入现场场，并实实际操作作，召开开专向分分析会，，最终总总结绘制制了对策策实施流流程图。。对策二经过小组组成员深深入调查查研究，，并依据据其它结结构物的的模型运运用，构构想加工工一套既既简单又又方便的的预埋件件安装模模型。这这套模型型应能满满足一下下要求以以下要求求：1、模具具首先应应能保证证安装精精度。必必须选用用不易变变形的材材料，经经小组研研究选用用5号槽槽钢，可可以符合合要求。。2、模具具应实用用，可以以加快预预埋件的的安装速速度。3、模具具应适用用于不同同种类的的箱梁，，依据梁梁长的不不同预埋埋件的位位置局部部位置有有所调整整。加工工调节模模具可以以解决这这个问题题。4、模具具加工周周期短、、成本小小。根据此设设计思路路，小组组委托构构件加工工单位进进行加工工，小组组成员xxx负负责现场场指导，，经多次次改进、、创新，，最终加加工了一一套完整整模具（（见下图图）。实施小结结：实施施后，预预埋件安安装精度度及速度度提高，，目标实实现。十、效果果检查通过采取取措施后后，QC小组成员员再次对对10个预埋件件的安装装时间进进行考核核，分别别统计各各工序所所占用的的时间，，并绘制制成排列列图。制表人：：xxx时时间：：2009年6月1日序号焊接时间调平时间精确定位放线初步定位调整冲突钢筋其它总计（min）（min）（min）（min）（min）（min）（min）121110.5005.5211110.500.55311110.5004.5411110.5004.5511110.50.50561111100571.51110.5005811110.5004.5911110.5004.51011110.5004.5合计11.51010105.50.50.548占总时间百分率（%）24.120.820.820.811.511

累计百分率（%）24.144.965.786.59899100

制图人：：xx时时间：2009年6月1日从以上统统计数据据可知：：在声屏屏障预埋埋件安装装过程中中，调平平、精确确对位两两项占用用的时间间已经降降到第二二、三位位，已经经不是主主要问题题了。小组目标标实现！效果分析析图制图：xx时时间间：2009年6月1日通过技术术攻关，，我们QC小组成功功解决了了预制箱箱梁声屏屏障预埋埋件安装装时间较较长的问问题，改改进了施施工方法法，提高高了作业业效率，，节约了了经济成成本约47671.2元（见财财务证明明），受受到作业业人员和和上级领领导的一一致好评评。为xx二二标全线线第一家家箱梁预预制完工工奠定了了基础，，项目部部预制梁梁施工得得到了业业主的肯肯定。已架设箱箱梁线型型平顺，，预埋件件位置准准确1、QC小组对本本次活动动成果（（施工参参数、工工艺流程程、操作作规范、、经验总总结等））进行归归纳收集集，总结结经验编编制成了了项目部部内部的的《预埋件安安装作业业指导书书》。2、在施工工过程中中不断总总结、深深化，进进一步提提高预埋埋件安装装速度。。3、将安装装方法进进一步推推广，应应用于现现浇梁的的预埋件件安装过过程中。。十一、巩巩固措施施巩固期效效果