QC成果古建筑预制斗拱施工质量控制

热烈祝贺2009年度江苏省工程建设优秀QC小组活动成果发布会胜利召开古建预制斗拱施工质量控制XX县XX寺工程QC小组

一、工程概况

XX县XX寺工程，是XX县恢复重建的古代建筑群，是反映宋代建筑风格与韵味的代表性建筑。其中含斗拱的工程主要有15个单位工程，原设计为木制斗拱，后改为预制，工程总建筑面积为9856㎡。大雄宝殿是XX寺工程的主要建筑物，高度为19.32M，建筑面积752.8㎡，为歇山四坡顶两落水黑色筒子瓦屋面，台基设大理石栏杆柱和栏板，前后设有16根明柱，前后通廊，面阔七间，进深四间，上檐、下檐均设有斗拱构件，其中柱头科36攒、平身科36攒、角科8攒，共计80攒，为预制钢筋混凝土结构。XX寺有斗拱工程项目表

制表：时间：2007年2月10日序号工程名称序号工程名称1大雄宝殿9地藏王殿2钟楼10观音殿3鼓楼11文殊殿4兴涟阁12普贤殿5天王殿13方丈室6卧佛殿14藏经阁7祖师殿15伽蓝殿8照壁大雄宝殿妙通塔文殊殿钟楼兴涟阁角科斗拱柱头科斗拱拱斗拱正立面面节点斗拱侧立面面节点二、小组概概况QC小组成成立情况表表课题名称古建预制斗拱施工质量控制小组名称XX县XX寺工程QC小组小组人数9人成立时间2007年2月小组类型攻关型小组注册号LJ-2007-QC02注册时间2007年2月TQC教育时间小组成员全部通过TQC学习培训，培训时间人均＞60小时制表：批批准准：时时间：：2007年2月10日小组成员名单表表序号姓名性别年龄学历职称组内职务组内分工1男52本科工程师组长负责全面决策2男30大专工程师副组长组织协调3女37大专助工组员施工方案实施4男41大专工程师组员方案实施5男52高中工程师组员质量验收6男47高中技术员组员方案实施7男43高中技术员组员方案实施8男51高中技术员组员方案实施9男37高中技术员组员方案实施制表：批批准：时时间：2007年2月10日日小组活动情况表表小组类型：攻关型小组活动注册号：LJ-2007-QC02活动时间：2007年2月～2007年11月小组活动次数：18次活动阶段主要活动内容活动时间活动次数出席人次出勤率（%）P选定课题、现状调查、原因分析、制定对策2007.2～2007.465296.3D根据实施计划、认真实施2007.5～2007.986995.8C根据实施结果，进行综合分析、确认效果2007.5～2007.932592.6A巩固、总结与展望2007.9～2007.1119100小计1815595.7制表人：审审核人：时时间：2007年11月15日三、选题理由古建预制斗拱施工质量控制确保公司质量目标实现的需要，即单位工程一次验收合格率100%合同的约定，工程质量创优良，主体斗拱安装分项工程必须达优构架中斗拱构件间叠放式安装，质量如不能过关将影响观感，而且斗拱是主体结构中的主承重构件，影响整体工程质量，属于难度大的关键环节。选题理由制图：审审核：：时时间：2007年3月12日四、现状调查1、课题确定后，小小组成员进行了了以下的工作：：（1）、查阅大量古建筑筑营造、施工技技术书籍和相关关工程的技术资资料。（2）、认真熟悉施工图图纸，分析、分分解构架的组成成元素，（3）、组织多人、多次次外出考察，吸吸取借鉴古建专专家的施工经验验，进行有效的的研究与分析。。2、小组对明间间柱头科斗拱进进行了样板制作作和安装，通过过对施工中存在在问题的调查和和统计分析，得得出数据如下图图表预制斗拱施工质质量现状调查表表制表人：审审核核人：日日期：：2007年4月15日序号项目检验指标检查点数不合格点1斗拱制作偏差形状、尺寸符合设计要求80302斗拱轴线错位符合设计及规范要求，允许偏差≤5㎜40103斗拱进出错位符合设计及规范要求，允许偏差≤8㎜2054斗拱平直度偏差符合设计及规范要求，允许偏差≤7㎜2045斗拱迭合缝隙符合设计及规范要求，允许偏差≤2㎜1536斗拱观感质量表面平整、无抹痕102合计18554预制斗拱施工质质量缺陷统计表表序号项目频数频率（%）累计频率（%）1斗拱制作偏差3055.5655.562斗拱轴线错位1018.574.063斗拱进出错位59.2683.324斗拱平直度偏差47.4190.735斗拱迭合缝隙35.5696.296斗拱观感质量23.71100.00合计54100.00100.00制表人：审审核人：日日期：2007年4月15日日斗拱预制安装质质量缺陷排列图图（%）制图：审审核：：时时间：2007年4月17日55.56%４０５４４８４２３６３０２４１８１２６０１００９０８０６０２００N=54频数累计频数（%）ABC77.78%85.18%90.74%96.3%斗拱制作偏差斗拱轴线错位斗拱进出错位斗拱平直度偏差斗拱迭合缝隙斗拱观感质量3、分析：从排排列图中可以看看出，“斗拱制制作偏差”和““斗拱轴线错位位”是影响古建建预制斗拱施工工质量的主要因因素。五、设定目标1、目标的确定定：目标二：斗拱构构件的安装质量量实测合格率≥90%.目标一：斗拱构构件的制作质量量实测合格率≥90%.2、目标的可行行性分析制图：审审核：：时时间：2007年4月30日我们的目标一定定能实现斗拱构件要求反反映宋代时期的的风格与韵味，，而且构件为主主体结构的主要要承重构件，相相互间叠放安装装，难度很大。。含斗拱的单位位工程多，斗拱拱的工程量非常常大，我们公司司是首次搞古建建工程，经验不不多。难点不利因素小组成员均为骨骨干、文化素质质高，且主要成成员均到镇江、、无锡、苏州等等古建较多的寺寺庙进行实地取取经，对古建知知识有了一定的的了解，能解决决有关问题。具有混凝土结构构仿古构件制作作的初步制作与与安装经验，并并收集整理了相相关古建的施工工技术资料。建立了完善的管管理体系，各级级领导重视，各各级部门全力支支持，协助QC小组进行攻关关。人员素质技术力量实现基础有利因素六、要因分析针对主要因素，，小组成员通过过认真的分析和和讨论，并运用用有关的手段画画图分析如下：：制图：审审核：时时间：2007年4月30关联图操作工人质量意识淡薄机械设备不完善操作方法不当斗拱个体尺寸不准确模具不符合要求求要求斗拱安装累计偏差过程检查不到位环境影响气候干燥硬化后对规格尺寸有影响过程监测不到位安装后观感质量差制作构件时清理不及时组装不合理斗拱构件有缺损、变形搬运过程损坏搬运方法不当组合顺序不正确未制定合理的安装流程检查器具不到位拆模时间掌握差差七、要因确认从上图中看出：影影响古建斗拱构架架制作安装质量的的末端因素共有10条，小组成员员进行研究论证，，并逐一进行确认认，见要因论证表表要因确认表序号末端因素确认方法论证内容日期负责人是否要因1过程监测不到位现场检查在安装过程中需对竖直对齐度、轴线位置及各层斗拱构件的水平标高进行全过程、全方位的控制，才能保证安装的工程质量。4.01～4.30要因2搬运方法不当现场检查斗拱构件在运输、储存、搬运过程中棱角易破坏、缺损，但在过程中小心放置，并做好半成品、成品保护，可避免破损。4.01～4.30非要因3模具不符合要求现场测量斗拱构件为叠放式安装，其几何尺寸是否准确是造成安装时累计偏差的重要因素，同一种类构件必须采用同一套模具加工，来保证其尺寸的一致。4.01～4.30要因4工人质量意识淡薄。现场检查事前对其加强培训教育，监督管理，操作者质量意识有提高。4.01～4.30非要因5机械设备不完善现场检查现场机械设备配备配备齐全，并在使用前由专业机械维修人员检查，加强过程保养维修，可保证机械设备的正常运转。4.01～4.30非要因6制作个体尺寸不准确试验检验斗拱作为主体结构的主椭重构件，而且相互间的尺寸必须准确，如果一个单件尺寸不准确，会形成累计误差，将直接影响斗拱的承载能力和结构的安全，属于关键环节。4.01～4.30要因7气候干燥现场检查现场可加强构件的养护工作，可不受气候影响。4.01～4.30非要因8拆模时间掌握差现场检查斗拱作为承重结构的主要构件，在制作过程中，会产生一些构件的缺损、变形，只要掌握好拆模时间，并及时清理可避免。4.01～4.30非要因9检查器具不到位现场检查在安装过程中，采用水平仪、经纬仪等工程测量常用仪器可满足监测要求。4.01～4.30非要因10未制定合理的安装流程现场调查工人对斗拱的位置不能准确定位，原因是对斗拱的组成不了解，不明白安装的工艺流程，合理的安装流程对工期和质量至关重要，必须理解和吃透才能有效保证。4.01～4.30要因制表人：审审核人：日日期：：2007年5月月6日八、制定对策由上表可以看出，，表中10条末端端因素中，确认要要因4条，小组针针对调查分析出的的要因分别制定了了对策，详见对策策计划表对策表序号主要因素对策目标措施实施地点负责人完成时间1模具不符合要求制作简便易行，且不变形的模具斗拱构件几何尺寸允许偏差小于±5㎜依据设计形式和尺寸，采用铝塑板制作1：1模具。工人下料时，以此为标准加工。所用原料按设计尺寸统一经过压刨刨光。预制构件加工场2007.62制作个体尺寸不准确用同一模具加工模板，减少偏差各个构件的制作尺寸允许偏差小于±5㎜根据设计形式和所在位置将每一个构件的尺寸掌握好。先做出样板，成功后在普遍推广。预制构件加工场2007.93过程监测不到位用测量仪器对安装进行监控加强监测和复核，将偏差缩小到最低程度用水平仪对各层斗拱构件的标高进行控制。用经纬仪对构件位置进行控制。在构件安装过程中时刻监控。大雄宝殿现场施工全过程4未制定合理的安装工艺流程细化斗拱安装工艺流程图制定好各类型斗拱的安装工艺流程认真熟悉图纸，学习古建施工方法，明确各斗拱构件的位置，采用单攒拼装、整体组装的工艺流程。大雄宝殿现场2007.5制表人：审审核人：日日期：：2007年5月月28日⑴、措施1、施工工开始之前，根据据建筑结构设计的的形式及其反映的的时代风格，确定定斗拱的种类，依依据所确定的形式式和尺寸放1：1实样。⑵、措施2：将所所有斗拱用料设计计尺寸放1：1大大样，小组全体成成员于5月份，按按模具尺寸制作成成预制模板，模板板平整光洁，使得得所有构件的尺寸寸达到统一。⑶、阶段性效果检检查：根据对各种种斗拱的制作实践践和检验，产品的的成型尺寸可以满满足设计及安装要要求。实施一、模具不符符合要求：九、对策实施实施二、制作个体体尺寸有偏差⑴、措施一：在制制作过程中，时刻刻注意将构件底部部与底模相粘的飞飞边及时地铲去，，避免构件经过硬硬化后，安装时相相互间的位置受阻阻。⑵、措施二：预制制场地平整度和隔隔离不理想会造成成构件厚薄不匀，，增加构件底模，，使构件的制作尺尺寸，更加统一了了。⑶、阶段性效果检检查：各种斗拱构构件的成型尺寸，，取得了一对致。。实施三、过程监测测不到位⑴、措施1：在斗斗拱安装前，小组组全体成员于6月月，进行平面定位位放线，设十字中中线控制桩、外槽槽轴线控制桩、有有450控制桩。。用经纬仪放出各各轴线位置，并用用450控制线进进行校核，无误后后弹出各轴线及角角柱的450线。。⑵、措施2：将制制作成形的斗拱先先分攒进行组装，，并逐缵进行检查查验收。⑶、措施3：将分分攒组装并验收后后的斗拱依据标识识按斗拱平面图进进行吊装，将拱底底对准相应轴线，，在安装过程中用用水平仪、经纬仪仪进行标市长轴线线的校核。⑷、措施4、在安安装过程中，先从从明间开始安装起起，然后向两侧排排开安装，这样可可以减少安装过程程中的水平推移位位移，而且要做到到件件检查、时时时监控，有效控制制同一通轴上的各各攒斗拱沿轴线方方向通顺、同心构构件的竖直对齐。。⑸、阶段性效果检检查：通过对斗拱拱安装采取的先单单攒组装，再整体体逐攒安装的方法法，并在安装过程程中进行全过程、、全方面偏差监测测，构件的竖直对对齐度、中线对准准度、平直度都分分别控制在5㎜、、3㎜、8㎜以内内。⑴、措施：小组对对斗拱构架的组成成进行样板工程施施工过程分析，于于2007年5月月，由小组负责人人带领嵇立平、单单金龙、殷树伟等等8人进行样板工工程的实施。⑵、通过赴外地学学习经验，结合工工地的实践，然后后制定了古建斗拱拱各个位置的预制制构件的安装工艺艺程序。实施四：未制定合合理的安装工艺流流程平身科、柱头科斗斗拱的安装程序图图大斗蚂蚱头翘槽升子、十八斗正心万拱、单材瓜拱十八斗昂正心万拱、单材瓜拱、厢拱十八斗槽升子、十八斗槽升子、三才斗正心瓜拱厢拱制图：审审核：时时间间：2007年5月28日角科斗拱的安装程程序图大斗正面翘后带正心瓜拱山面翘后带正心瓜拱450方向斜翘头槽升子、十八斗正面昂后带单材瓜拱山面昂后带单材瓜拱正面昂后带正心万拱山面昂后带正心万拱450方向斜昂正面把臂厢拱山面把臂厢拱正面蚂蚱头后带单才万拱山面蚂蚱头后带单才万拱正面蚂蚱头后带正心枋山面蚂蚱头后带正心枋450方向由昂制图：审审核：时时间间：2007年5月28日⑶、将各位置斗拱拱的安装工艺程序序图通过会议和技技术交底的形式下下发至工长、质检检员及班组长，落落实责任到人，落落实到位，并由QC小组负责全过过程斗拱对齐的平平直度、安装错位位的监督检查，合合格率超过90%，观感质量也大大幅度提高。⑷、阶段性效果检检查：通过对大雄雄宝殿工程的安装装检查，操作者均均能逐步地熟炼运运用和掌握安装的的工艺程序，确保保工程质量的有效效控制。十、效果检查1、实现小组预定定目标：大雄宝殿预制斗拱拱制作安装分项工工程，通过QC小小组全体成员近10个月的攻关，，经工程监理现场场验收，斗拱构件件的预制质量实测测合格率为95%，斗拱构件的安安装质量实测合格格率为93%，该该分项工程达到优优良。活动后预制斗拱施施工质量情况制表人：审审核人：时时间：2007年11月2日序号项目检验指标检查点数不合格点1斗拱制作偏差形状、尺寸符合设计要求200102斗拱轴线错位符合设计及规范要求，允许偏差≤5㎜5053斗拱进出错位符合设计及规范要求，允许偏差≤8㎜5034斗拱平直度偏差