人工挖孔标准化施工汇报

标准化模块（人工挖孔桩施工）汇报目录一、概述二、人工挖孔桩施工流程三、人工挖孔桩施工准备四、人工挖孔桩施工工艺五、人工挖孔桩安全措施

随着我国城市化进程的加快，地下空间不断开发和城市地铁网络化的迅猛发展，在机械难以成孔的围护桩或要求定位精度的中间桩施工时，多采用人工挖孔施工。目前国内桩基施工采用人工挖孔的情况很多，尤其在地质条件复杂机械难以成孔地带及施工场地狭小没有作业条件时广泛应用。随着我国城市地下交通的迅速发展和城市地铁的网络化，砂卵石地层人工挖孔桩施工将会越来越多。一、概述二、人工挖孔桩施工流程测量放线确定桩位及高程开挖第一节孔土方支护壁模浇注第一节护壁混凝土检查孔位（中心）轴线架设垂直运输架安装轱辘安装吊桶、照明、活动盖板、通风机等开挖吊运第二节孔土方（修边）拆第一节模板，支第二节护壁模板浇筑第二节护壁混凝土检查孔位（中心）轴线逐层向下循环作业拆第一节模板，支第二节护壁模板3.1技术准备3.1.1专项施工方案编制及报批项目部→市政三处→市政集团→专家论证→驻地总监办3.1.2内业资料及外业现况调查（1）施工前掌握设计文件及岩土工程勘察报告；（2）将与桩基施工距离较近的现况地下管线探明，插牌标示，标明管线管径、种类、埋深、走向、产权单位及联系人；（3）施工前编制切实可行的施工组织设计；（4）施工前对现场和邻近区域内的地表排水系统、地下管网分布及邻近建筑进行调查，对有碍施工或由于施工对周围环境可能产生的不利影响，作出妥善处理。三、人工挖孔桩施工准备专家论证意见方案审批表管线标识管线标识3.2施工场地准备施工前将桩位附近的地面平整，清除杂物，使道路通畅、排水良好，具备“三通一平”；现场四周设置临时防护和安全照明，并将施工用的临时设备准备就绪；修建出渣道路，弃渣地点设在距桩孔10米以外，以防孔道坍塌，堵塞孔道，保证出土路线畅通。3.3物资准备施工前检验所用材料、制品等的品种、规格、标号等符合设计要求。施工材料准备充足，保证正常、不间断的施工。（1） 人工挖孔桩护臂一般采用C25商品混凝土，钢筋具有出厂合格证及试验报告。（2） 手动（电动）辘轳的刹车片、绳索、安全绳、挂钩、料斗、模板、安全爬梯、小型通风机、低压照明灯、潜水泵、氧气袋等，配备齐全，完好有效。3.4测量准备3.4.1桩位由测量人员根据设计图纸和控制点采用极坐标法放样出桩位中心点和桩位轴线，并测量现况地面高程，施工前采用三级复测桩位，经监理验收合格后确定桩位轴线的定位点和水准点高程。栓桩保护并定期复测校正。3.4.2开孔前，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。3.5施工人员准备技术人员和管理人员表、施工人员（技工）表序号工种数量（人）工作范围1电工根据实际情况配置配合施工2挖孔人员根据实际情况配置挖孔作业3安全员

根据实际情况配置安全监督4钢筋工根据实际情况配置钢筋笼加工及检查5电焊工根据实际情况配置钢筋焊接6砼工根据实际情况配置混凝土浇注7吊车司机

根据实际情况配置吊装钢筋笼、混凝土浇注8铲车司机根据实际情况配置铲运泥渣等9运土车司机根据实际情况配置剩余渣土及废料外运等合计3.6机械设备及器器具准备机械、设备表表序号机械设备名称单位数量用途1模板套根据实际情况配置成孔2手推车辆根据实际情况配置运土3爬梯个根据实际情况配置成孔4鼓风机台根据实际情况配置通风5辘轳台根据实际情况配置成孔6氧气袋个根据实际情况配置成孔7汽车吊台根据实际情况配置钢筋笼吊装、混凝土浇注8挖掘机台根据实际情况配置泥渣清理9铲车台根据实际情况配置泥渣清理10运输车台根据实际情况配置泥渣外运11泥浆泵台根据实际情况配置泥浆清理12钢筋弯曲机台根据实际情况配置钢筋加工使用13电焊机台根据实际情况配置钢筋加工使用14钢筋切断机台根据实际情况配置钢筋加工使用15振捣器台根据实际情况配置混凝土浇筑4.1测量定位依据设计给定定的坐标基准准点及施工图图纸进行测量量定位，保证证桩位偏差小小于20mm。在每个桩位位周围设置四四个控制桩，，作为复核桩桩位和检验人人工挖孔桩孔孔径、孔位的的依据，填写写《工程定位测量量记录》。采用水准仪测测定孔口标高高，作为计算算孔深、钢筋筋笼笼顶标高高及确定桩顶顶标高依据。。四、人工挖孔孔施工工艺4.2提升设备的选选择针对丰台北路路站漂石地层层的地质条件件，采用人工工挖孔桩施工工，人工挖孔孔主要使用辘辘轳向上提土土，施工队原原来的辘轳，，没有制动装装置，防倒转转装置设置不不合理，支腿腿架不稳固，，施工时存在在一定风险。。经过项目部部的日夜思考考，反复试验验，对辘轳进进行了改进，，增加了制动动装置，改进进了防倒转装装置及把原来来的三条支腿腿改为四条，，使其更稳固固、更安全。。提高了安全全保证并提高高了功效。由于工期原因因，为了更快快更安全的完完成人工挖孔孔桩施工任务务，后期的提提升工具改为为专用电动设设备，设备吊吊钩设防脱钩钩装置，上方方设限位器，，在功效和安安全方面有了了进一步提升升。四腿辘轳四腿辘轳专用电动提提升设备专用电动提提升设备电动提升设设备用地锚锚螺栓固定定，并使用用砂袋配重重。4.3挖孔施工（1）施工前桩桩基位置安安装提升设设备。（2）由于两桩桩净距离小小于5米时不得同同时施工，，所以本工工程围护桩桩采用隔二二棵挖一棵棵上下错开开5m的方法施工工。（3）开挖时，，由人工从从上到下逐逐层用镐、、铲、锹等等进行，遇遇坚硬土层层用锤、钎钎破碎；由由桩中心依依次向周围围扩展外挖挖，挖土次次序为先挖挖中间部分分后挖周边边，允许尺尺寸误差3cm。每层挖土土深度不得得大于1.0米，松软土土质不得大大于0.5米，严禁超超挖。（4）提升工具具为满足施施工要求的的电动提升升设备。提提升工具必必须安装防防脱钩倒转转装置；各各部位焊点点牢固；钢钢丝绳（Φ8.7mm钢丝绳）完完好无锈蚀蚀及断股现现象；配备备料斗、钢钢丝绳承载载力不低于于100kg。作业前，，作业器具具需经项目目部安全管管理人员的的验收合格格后方可使使用，如提提升工具焊焊点开裂，，钢丝绳断断丝超过d/6（一根丝））、出现笼笼状畸变、、局部增大大、被压扁扁、扭结等等现象须立立即更换。。（5）挖孔中的的弃土装入入料斗内提提出，装料料不得过满满，每斗装装土容积不不得大于0.02m³（装土低于于料斗上口口5cm），料斗装装载质量不不得大于50kg。提升作业业时，孔口口上作业人人员必须按按孔内人员员指令操作作辘轳。向向孔内传送送工具、材材料等必须须用料斗系系放，严禁禁投扔。（6）为防止空空中坠物伤伤及孔内作作业人员，，孔内作业业人员必须须戴安全帽帽，并在孔孔内作业人人员上方2米处设置一一个半圆形形、厚度5厘米的木制制保护伞。。（7）开挖作业业时，孔内内作业人员员必须系安安全绳，并并经常保持持井上井下下的联系。。每孔须2人配合施工工，其中1人孔内作业业，1人提土、运运土。孔口口作业人员员严禁离开开岗位，每每次倒卸土土料时间不不得超过1min。孔内、孔孔外人员2小时轮换一一次作业。。严禁1人孔下超时时连续作业业。（8）土方随挖挖随运，暂暂不清运的的土方应堆堆在孔口1m以外，高度度不得超过过1m，并用密目目网苫盖。。孔口1m范围内不得得堆放任何何材料。（9）桩孔周围围2m范围内必须须设防护栏栏和安全标标志，非作作业人员禁禁止入内。。3m内不得行驶驶或停放机机动车。（10）作业人员员上下井孔孔必须走软软梯，不得得乘坐料斗斗。（11）孔内照明明必须使用用36V（含）以下下安全电压压。（12）施工中孔口需需用垫板时，垫垫板两端搭放长长度不得小于1m。垫板宽度不得得小于30cm，板厚不得小于于5cm。孔口作业人员员应系安全带并并扣牢保险钩，，安全带必须有有牢固的固定点点。（13）人工挖孔作业业中，应检测孔孔内空气质量，，确认符合国家家现行标准的规规定，并应遵守守下列规定：a.孔内空气中氧气气浓度应符合现现行《缺氧危险作业安安全规范》（GB8958）的有关规定；；有毒有害气体体浓度应符合《北京市桥梁工程程施工安全技术术规程》（GBJ01－85－2004）中附录N的有关规定。b.现场必须配备专专用气体检测仪仪器。c.开孔后，每班作作业前必须打开开孔盖通风，经经检测氧气、有有毒有害气体浓浓度在规定范围围内并记录，方方可下孔作业；；检测合格后未未立即进入孔内内作业时，应在在进入作业前重重新进行检测，，确认符合规定定并记录。d.孔深超过2m后，作业中应每每2h对孔内气体至少少检测一次，确确认符合规定并并记录。e.孔深超过5m后，作业中应采采用鼓风机和塑塑料通风管进行行强制通风。（14）人工挖孔过程程中，必须设安安全管理人员对对施工现场进行行检查监控，并并配备必要照明明设备，随时观观察井下情况，，掌握各桩孔的的安全状况，消消除隐患，保证证安全施工，并并根据检查情况况及时填写表AQ-C6-4（人工挖孔桩防防护检查、验收收）、表AQ-C6-5（特殊部位气体体检查记录）。。（15）施工现场应配配有急救用品（（氧气袋等）。。开挖过程中，，如遇塌孔、地地下水涌出、有有害气体等异常常情况，必须立立即停止人工挖挖孔施工作业，，将孔内人员立立即撤离危险区区，并及时通知知监理单位和上上级领导部门研研究解决。严禁禁擅自处理、冒冒险作业。（16）逐层往下循环环作业，将桩孔孔挖至设计深度度，清除虚土，，检查土质情况况，桩底支承在在设计所规定的的持力层上。挖挖孔达到设计深深度后，进行孔孔底处理，须做做到无松渣、淤淤泥、沉淀等扰扰动过的软层；；地质复杂时，，钎探了解孔底底以下地质情况况能否满足设计计要求，并与相相关单位研究处处理措施。（17）遇到大粒径漂漂石无法整块挖挖出时，采用风风钻在漂石上打打孔，装入膨胀胀水泥，漂石胀胀裂后用风镐破破碎；孔壁因漂漂（卵）石的挖挖除而引起局部部超挖时，浇筑筑侧壁混凝土时时应注意将超挖挖部位回填密实实。人工挖孔提升土方4.4护壁施工（1）桩基采用有齿齿形混凝土护壁壁，护壁混凝土土等级采用C25，护壁厚度为15cm，每节深深1.0m，搭接0.1m。（2）护壁模模板采用用自制定定型钢模模，每节节分4块，块与与块之间间栓接，，模板采采用2mm厚铁板，，内加5cm宽的加劲劲肋，加加劲肋为为20cm××20cm的方格形形状。（3）模板的的形状为为圆台形形，倾斜斜角度为为6°。模板上上口直径径为0.8m，下口直直径为1m，模板长长度为1m。拆上节节，支下下节，循循环周转转使用。。模板间间用U形卡连接接，或用用螺栓连连接，以以便浇灌灌混凝土土和下一一节挖土土操作。。模板加加固要牢牢固，采采用十字字撑内固固定法，，严防跑跑模。（4）首节混混凝土护护壁平台台须高出出地面20cm，并形成成沿口护护圈，护护圈的壁壁厚为20cm。护壁混混凝土分分层均匀匀灌注，，用钢筋筋插捣密密实。下下部护壁壁混凝土土使用辘辘轳吊运运至操作作平台，，严禁从从井口直直接扔入入孔内。。（5）护壁混混凝土采采用C25商品混凝凝土。当当上一节节的护壁壁混凝土土强度达达到5Mpa时，方可可拆除该该模板，，进入下下一节的的开挖，，否则严严禁拆除除模板挖挖孔施工工。（6）护壁混混凝土浇浇注时，，留取同同条件养养护试块块，作为为拆模、、控制下下一步挖挖孔时间间的依据据，并同同时做好好试验记记录及存存档。护壁钢筋筋连接护壁混凝凝土灌注注4.5钢筋笼制制作与吊吊装（1）当桩孔孔达到设设计标高高后，将将孔底的的虚土和和杂物清清除干净净，请有有关人员员验孔，，做好隐隐蔽工程程验收记记录。验验收合格格后，立立即下钢钢筋笼和和浇灌桩桩身混凝凝土。（2）钢筋进进场后必必须先取取样进行行检测，，合格后后方可使使用。（3）钢筋加加工制作作：如钢钢筋供应应的长度度不能满满足设计计要求，，主筋采采用焊接接，焊缝缝长度单单面焊不不小于10d，双面焊焊不小于于5d；箍筋搭搭接长度度为10d。每批焊焊接的钢钢筋，必必须做抗抗拉强度度试验。。为保证证主筋间间距和钢钢筋笼的的整体刚刚度，固固定架力力筋应与与主筋焊焊牢，箍箍筋与主主筋要绑绑扎牢，，成型后后的钢筋筋笼外形形尺寸、、主筋位位置、数数量等与与设计相相符合。。（4）钢筋笼笼制作完完成后采采用措施施保证在在运输和和安装过过程中，，防止不不可恢复复的变形形，并设设置保护护垫块。。（5）钢筋笼笼吊放时时要有专专人指挥挥，要垂垂直放入入孔中，，并要特特别注意意主筋的的方向和和保护层层的厚度度，钢筋筋笼的顶顶标高应应控制在在误差范范围内。。（6）在灌注注混凝土土前，采采取措施施固定钢钢筋笼位位置。4.6浇注混凝土（1）灌注前，须对成成孔进行复测，合合格后尽快灌注混混凝土。（2）桩身混凝土为C25，采用商品混凝土土，坍落度为18～22cm，碎石粒径不大于于40mm，运至现场后，施施工人员及时进行行浇灌，浇灌时要要注意掌握桩顶标标高。严格控制混混凝土的自由落距距（自由落距不大大于2m）。（3）灌注混凝土时，，孔口设户口筒，，灌注时尽量避免免碰撞孔壁。（4）桩基护壁混凝土土灌注，按水下灌灌注混凝土要求进进行施工。灌注混混凝土前，先安放放导管，导管直径径为30cm。导管在混凝土内内埋深不低于1m。导管上口安放特特制的混凝土漏斗斗。混凝土灌注时时，由输送车将混混凝土送至漏斗内内，启动漏斗下开开关，沿导管使混混凝土自由下落。。（5）灌注时必须保证证其连续进行，混混凝土浇注完毕后后及时处理好吊环环，灌注至超过设设计桩顶0.5m。（6）桩身混凝土的浇浇注速度是关键，，即力求在最短的的时间内完成一个个桩身混凝土浇注注。（7）进行桩孔混凝土土浇注施工时，四四周相邻的桩孔不不得进行人工挖孔孔作业。（8）混凝土浇注完毕毕后，对桩顶混凝凝土进行养护。钢筋笼吊装中间桩H型钢吊装H型钢定位混凝土浇筑严格执行、贯彻《北京市市政工程安安全操作规程》、《北京市建设工程有有限空间作业》安全生产管理规定定（京建施〔2009〕521号）、《北京市建筑工程施施工安全操作规程程》和建设部《建筑安全生产监督督管理规定》，制定现场施工安安全技术措施。五、人工挖孔安全全措施5.1人工挖孔安全措施施（1）施工现场成立安安全生产领导小组组，建立健全安全全保证体系，制定定完善的安全管理理制度，认真贯彻彻执行“安全第一，，预防为主主”的方针，严严格安全管管理责任制制。（2）项目部设设专职安全全监督员，，坚持全员员安全教育育制度，提提高施工人人员的安全全自保意识识，同时将将具体的安安全生产责责任落实到到各职能部部门，各作作业班组具具体人做到到责任落实实；作业前前必须具体体到对每个个人进行安安全技术交交底，同时时形成文件件并记录存存档。作业业中专职安安全监督员员要进行监监督、检查查，落实安安全技术交交底中各项项内容的执执行情况。。（3）进入施工工现场的人人员必须戴戴好安全帽帽，穿戴