水工金属结构防腐蚀技术标准

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术标准

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQXXX-M1988）

水工金属结构防腐蚀技术标准

2009年1月5日

名目

水工金属结构防腐蚀技术标准

1总则

1.1为保证葛洲坝水利枢纽水工金属结构，包括各类闸门、拦污栅等的防腐蚀质

量，延长其使用寿命，特制定本技术标准。

1.2水工金属结构防腐蚀方案宜按照等效防腐的原则，综合思考结构的使用环

境、运行工况、维护治理条件等因素，经过技术经济比较论证后选定。

1.3为保证防腐蚀施工质量，质检员和操作工应具备相关专业知识并持有国家有

关部门颁发的资质证书，施工单位应取得水工金属结构防腐蚀施工专业能力证书。

1.4防腐蚀施工质量检测仪器应经计量鉴定合格并在有效期内方可使用。

2规范性引用文件

SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范

GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T18839.2-2002涂覆涂料前钢材表面处理表面处理办法磨料喷射清理

GB9286-1998群漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金

GB/T13288-1991涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GSB05-1426-2001漆膜颜XXX标准样卡

GB6514-1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

GB12942-2006涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求

GB11375-1999金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全

3基本规定

3.1葛洲坝机组进水口拦污栅防腐蚀通用技术要求

3.1.1葛洲坝机组进水口拦污栅含0号机组拦污栅、二江大机拦污栅、二江小机拦

污栅、大江机组拦污栅，其防腐技术要求如下：

表一拦污栅防腐蚀通用技术要求

3.2葛洲坝平面闸门防腐蚀通用技术要求

3.2.1葛洲坝平面闸门含机组进水口工作门、机组进水口检修门、尾水检修门、排沙底孔工作门、排沙底孔事故检修门、排漂孔检修门和工作门、二江泄水闸平板工作门、泄水闸事故检修门、冲沙闸事故检修门、0号机工作门、检修门以及机组技术供水闸门。其防腐技术要求如下：

3.3葛洲坝弧形门防腐蚀通用技术要求。

3.3.1葛洲坝弧形门含大江冲沙闸弧形门、二江泄水闸弧形门、三江冲沙闸弧形

门。其防腐技术要求如下：

4表面预处理技术要求

4.1普通规定

4.1.1表面预处理过程中,施工环境的空气相对湿度应低于85%，金属表面温度应

别低于露点以上3℃。

4.1.2优先采纳封闭式车间举行涂装施工，以便有效地操纵环境条件，确保防腐

质量。露天施工时，雨、雪、落露和高温天气别得举行涂装施工。

4.2表面处理技术要求

4.2.1喷射处理前必须认真清除金属结构表面的焊渣、飞溅等附着物，磨平焊

疤、毛刺等，并清洗金属表面可见的油脂及其他污物。

4.2.2喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥，其技术要求应符合GB/T18839.2的

规定。磨料的挑选应依照金属的种类、表面原始锈蚀程度、除锈办法和涂层类不来确定。金属磨料粒度挑选范围宜为0.5～1.5mm，磨料应别易碎

裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。严禁使用河砂。

4.2.3喷射处理所用的压缩空气必须通过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩

空气的干燥、无油。

4.2.4喷射处理后的金属表面清洁度等级应别低于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀

等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。关于涂层缺陷局部修理和无法举行喷射处理的部位,可采纳手工和动力工具除锈，其表面清洁度等级应达到

GB8923中规定的St3级。

4.2.5喷射处理后的表面粗糙度值:关于涂料涂装Rz应大于40μm范围以内,关于

金属热喷涂表面粗糙度值Rz应大于60μm范围以内。具体取值可依照涂层类不来选定。

4.2.6涂装前若发觉金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁

度等级。

4.2.7对在役金属结构举行防腐维护时，宜完全清除旧涂料涂层和基底锈蚀部位

的金属涂层，与基体结合坚固且保存完好的金属涂层可在清理出金属涂层光泽后予以保留。

4.3喷射清理的安全与防护

4.3.1喷射清理用砂罐的使用应符合国家标准《压力容器安全技术监察规程》的

规定。

4.3.2喷射作业时，喷砂工应穿戴防护用具，呼吸用空气应举行净化处理。

4.3.3喷射作业时应注意防尘和环境爱护，并符合有关的法规和条例。

4.4其它要求按《水工金属结构防腐蚀规范(SL105-2007)》执行。

5涂料爱护技术要求

5.1普通规定

5.1.1用于葛洲坝水工金属结构防腐的涂装材料,应选用符合标书和技术要求所规

定的通过工程实践证明其综合性能优良的产品，否则，应通过试验论证确认其性能优异并满脚设计要求。

5.1.2涂装材料生产厂家的确定,应依照其质量水平、经济指标、治理水平等综

合因素择优挑选。

5.1.3涂料应配套使用，底、中、面漆应选用同一厂家的产品。底漆应具备良好

的附着力和防锈性能，中间漆应选用能增强与底、面漆之间结合力且有一

定耐蚀性能的涂料，面漆应选用耐候、耐水性的涂料。

5.1.4任何一种涂料都应具备下列资料：

（1）产品讲明书、产品批号、生产日期、合格证及检验资料。

（2）涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时刻，最长

和最短的涂覆间隔时刻，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂覆率，规定温

度下的粘度范围，规定稀释剂的稀释材料和稀释比例及对各种涂覆办法的

习惯性等。多组分涂料还应提供组分混合比及使用指导讲明。

（3）涂料要紧机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。

（4）涂料对表面预处理、涂装施工设备及环境的要求等。

5.2涂装技术要求

5.2.1涂装作业前应依照涂料使用讲明及相关技术要求制定涂装施工工艺规程，

并制作试块对涂料性能举行抽检。

5.2.2涂装作业前应对金属表面预处理质量、清洁度、粗糙度等举行检查,合格后

方能举行涂装。并且还应对涂装环境条件(温度、湿度、天气状况及工件表面温度)举行检测记录。被涂金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85%时，别得举行涂装。

5.2.3表面预处理与涂装之间的间隔时刻应尽量缩短。潮湿或工业大气等环境

条件下，应在2h内涂装完毕；晴天或湿度别大的条件下，最长别应超过

8h。各层涂料的涂装间隔时刻,应在前一道漆膜达到表干后才干举行下一道涂料的涂装,具体间隔时刻可按涂料生产厂的规定举行。

5.2.4涂料喷涂宜采纳高压无气喷涂，关于焊缝和边角部位宜采纳刷涂办法举行

第一道施工。涂装过程中应对每一道涂层湿膜、干膜的外观检查及涂膜厚

度检测,检验合格后方可举行下一道涂料喷涂。

5.2.5涂装结束后，漆膜应仔细维护，在固化前要幸免雨淋、暴晒、践踏等，吊

运中应幸免对涂层造成任何损伤，有损伤的按照原施工工艺及时修补。

5.3涂装作业的安全和防护

5.3.1涂装作业宜在通风良好的室内举行。

5.3.2涂装工艺安全及其通风净化应符合《GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺

安全及其通风净化》的有关规定。在箱形梁等有限空间内举行涂装作业时

的安全防护应符合《GB12942涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》的规定。

6金属热喷涂爱护技术要求

6.1普通规定

6.1.1热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，其直径宜为2.0mm或

3.0mm。

6.1.2涂装前应对金属丝的成份、纯度、直径举行抽检，锌丝的含锌量应大于99.99%。

6.1.3用于封闭金属涂层的涂料应具有下列特性：（1）能与金属喷涂层相容；

（2）在所处的环境中，必须具有耐蚀性；（3）粘度较低，易渗入到金属

涂层的空隙中去。

6.2金属热喷涂技术要求

6.2.1热喷涂作业前应对金属表面预处理质量、清洁度、粗糙度等举行检查,合格

后方能举行热喷涂。并且还应对涂装环境条件(温度、湿度、天气状况及工件表面温度)举行检测记录。

6.2.2金属热喷涂工艺可采纳电弧喷涂或火焰喷涂,优先采纳电弧喷涂。

6.2.3表面预处理与金属热喷涂之间的间隔时刻应尽量短，潮湿或工业大气等

环境条件下，应在2h内涂装完毕；晴天或湿度别大的条件下，最长别应超过8h。

6.2.4涂料封闭宜在金属热喷涂层尚有余温时举行,第一道封闭涂料宜采纳喷涂的方式施工。

6.2.5因碰撞等缘故造成金属喷涂层局部损伤时，应按原施工工艺予以修补。

6.3金属热喷涂的安全与防护

6.3.1金属热喷涂操作应符合《GB11375金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》的有关规定。

7质量评定

7.1表面预处理质量评定

7.1.1表面预处理的质量评定包括表面清洁度和表面粗糙度两项指标。

7.1.2表面清洁度的等级评定参照《GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。

7.1.3表面粗糙度的等级评定参照《GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定

（比较样块法）》用标准样块目视比较评定，或用表面粗糙度仪直截了当测

定。

表四表面预处理质量评定标准

7.2涂料爱护质量评定

7.2.1涂料爱护质量评定包括外观检查、漆膜厚度检测、附着性能检查以及针孔

检查。

7.2.2漆膜表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷，面漆颜

群符合《GSB05-1426-2001漆膜颜XXX标准样卡》的要求。

7.2.3涂膜固化后，干膜厚度测定采纳涂层测厚仪测量，检测办法参照《SL105-

2007水工金属结构防腐蚀规范》附录D执行。

7.2.4附着性能检查参照《GB9286群漆和清漆漆膜的划格试验》执行。

7.2.5关于厚浆型涂料应使用针孔检测仪举行全面检查，发觉针孔，打磨后补涂。

注：涂层附着性能的检验属于破坏性检验，因此普通别在实际工件上举行，宜带样检验。在确有必要时，如有怀疑或有争议时，可在实际工件上作个不点的检验，但检验后应马上补涂。

7.3金属热喷涂复合爱护系统质量评定

7.3.1金属热喷涂复合爱护系统质量评定包括金属涂层外观检查、金属涂层厚度检测、结合性能检查以及金属热喷涂复合爱护涂层的涂层外观、厚度检查以及结合性能检查。

7.3.2金属涂层外观表面应均匀，没有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他

妨碍使用的缺陷。

7.3.3金属涂层实测的最小局部厚度别应小于设计规定的厚度。厚度检测参照《SL105-2007水工金结构防腐蚀规范》附录G执行。

7.3.4金