物流信息管理系统SOR

物流信息管理系统SOR目录一、XX物流系统现状二、XX物流运作现状三、系统建设目标四、系统解决方案五、系统建设难点一、五菱物流系统现状物流当前整体的信息化程度较低，仅有一套自有的业务系统，一套拥有使用权的财务系统，以及简单的人事考勤系统和公司。大多数地区使用的业务系统都是客户建设的系统-U9和MES，我们没有所有权和改正、优化的权益。并且各客户的系统和我们都没有直接的数据接口，没法在系统间自动共享数据，给实质业务运作和数据采集统计带来了特别大的困难，增添了好多重复的数据录入工作量。现物流使用的系统——正版博科物流信息系统1套（以下简称“博科系统”）。博科系统是为当初KD业务发运的物料收发存账目管理、销售合同管理、配送管理、花费管理及有关报表。此刻，物流仓储模块业务物料收发存管理用的是博科系统，收发操作是人工录单，此操作方式花销工时长，人职工作效率低。跟着DHL、捷富凯这样的世界500强物流公司进驻，意味着我们将面对更大的市场竞争压力。他们都有一个共同的特色，那就是拥有完美的管理体系和信息化应用工具。为了博得市场竞争，我们一定使自己更专业，成立自己的核心竞争力，依靠人工对物流过程进行管理，已经没法达到公司以及客户对物流降本增效的需求，急迫需要成立一套完美的信息系统。以下将对公司的业务运作进行剖析，成立一套合用的信息系统。五菱物流运作现状1、一物一位未实现，物料进出库及盘点耗时长库房规划的库位信息未与物料信息相交融，未能实现物料进出库正确迅速操作。每个月物料盘点时，先是系统数目手工台账数对照，没有问题的才去现场盘点，库房信息没设计在系统中，致使找寻部件花销较长时间。2、物料收发存管理现物料收货管理是使用人工录入方式，物料发货管理是人工录单打单的方式，客户拉动需求经过股份拉动系统、发动机系统导出数据，把需求信息录入博科系统生单。工业的物料需经过或拉动，人工在博科系统上生单。依据统计剖析，以上操作时长占当班总工时的30%-50%不等，是整个收发操作的瓶颈。以下是料帐人员清单：仓储模块--料帐人员清单序号地区岗位名称人数汇总1柳东中转库料帐主管17保存员6料帐主管12仓储地区保存员1326普工（收发职工作）12料帐主管13柳汽二基地保存员1115料帐管理员2收发员1汇总4848工业模块--料帐人员清单序号地区人员归岗位名称每班人数班次人数汇总属模块1寄销保存员5152原资料收发员（接收员）3263料账主管0.510.54车桥地区料账管理员0.510.5185料账管理员0.510.56成品料账主管0.510.57扫描员2128成品保存员1339寄销保存员410原资料接收员911料账主管0.510.512冲焊地区料账主管0.510.53213成品成品保存员4+32714收发员1015料账管理员11116寄销保存员61617原资料收发员71718料账主管0.510.519料账管理员0.510.520塑料地区料账主管0.510.53721成品保存员722成品收发员523料账管理员0.524打单员625排序员426寄销保存员6627原资料接收员3328料账主管0.510.529制动地区料账管理员0.510.51430料账主管0.510.531成品料账管理员0.510.532成品保存员13333寄销保存员834原资料料账管理员0.510.535料账主管0.510.536座椅地区料账主管0.510.52537成品收发员（接收员）938成品保存员639料账管理员0.510.5汇总126126现仓储模块、工业模块的对于物料收发存操作及账务操作的人员共174人，经过优化流程，借力系统，实现这块人员数减少20%即减少35人的目标。3、最大、最小库存管理3.1仓储模块现博科系统也能够实现最大、最小库存管理。可是存在以下缺点：1）系统最大最小库存预警功能对实质操作的影响不显然，地区每天人工作报表发给供应商，供应商经过报表信息来货。2）因工作安排保存员不可以做到每天多次查察系统物料预警信息。3）系统最大最小库存数要依据生产计划和淡季、旺季更新，更新要人工逐一产品录入数值。别的，仓储常常出现供应商超期量到货，致使后续物料出现的一系列问题：现场5S（物料没法做好定置），难追查供应商责任等。3.2工业模块现工业各地区使用的工业的U9系统，此系统主假如作为工业公司财务结算的数据根源，对于物料没有最大、最小库存管理功能。4、呆板物料及可疑物料办理呆板物料及可疑物料未能实时办理，致使库房被异样物料占用，人员徒增后续的工作量：物流成本增添！5、配送车次统计现柳东地区车身配送业务已实现按车次结算，河西虽是按资源结算，但油费也要依据配送车次结算。市场竞争日趋强烈，将会推进按车次结算。而此刻，区域要经过每个月人工记录趟数或人工数票据统计车次，耗时长，工作效率低。三、系统建设目标经过成立一套完美的仓储管理系统，规、优化物料进出库操作、盘点流程，提升工作效率，提升料帐的正确性，从而达到降本增效目的。一期项目从仓储区域、柳汽商用车和柳东中转库这三大库房下手，成立一套合用于仓储模块的物流WMS；二期拓展到工业业务模块，经过使用系统达成物料的收发存管理，系统与工业系统数据对接，实现对帐。四、系统解决方案仓储管理系统框架WMS基础数库房收发预警配送报表系统据管理管理存管管理管理及查问管理理1、基础数据管理1.01物料基础信息物料名称、图号、生产厂家、每个包装单元数目、库房、配送地址等。因物料的基础信息是由我司采集进行保护，当市场部与供应商签署合同后，保护系统的物料基础信息保护（地区工程师与市场部工程师一起确认供应商物料的包装标准和物料的期量标准）。系统支持以下保护方式物料基础信息可使用电子表格导入系统、系统上录入。新系统使用系统扫描的方式进行收发存管理，需要物料的包装实现标准化。1.02物料条码设置规则每种物料使用独一的条码，条码信息包含部件名称、图号、供应商名称、批次、目的地、包装数目等。对于物流过程使用不一样包装方式：设置大包装条码如托盘包装方式、小包装物料条码如包装箱包装方式、单件部件条码。条码信息量比较大，建议使用二维码。4）依据现供应商到货方式是大包装，部件出库方式是小包装，故每种部件入库单元包装数目与出库单元包装数目不一致，后续每种物料入库一个条码、出库一个条码。5）每个供货单有独一的条码（条码由供货单号构成），用于物料配送抵达目确实认操作。条码管理流程以下：库房操作步骤说明负责人1物料编1物料编码需求：与供应商签署物料保存配送商业合同后获得物料信息，IT工程师码需求达成《物料编码需求表》2审2审查：审查《物料编码需求表》信IT主管工程师息能否完好正确。YN3导入系统3导入系统：把正确的《物料编码需IT工程师求表》导入WMS。导入达成确认

4导入达成确认：导入达成后进行确

IT

工程师认操作打印使用5打印使用：使用条码打印机打印条保存员码使用1.03组织机构：设置各组织机构名称1.04基础数据记录、统计系统周期性记录、统计以下数据：订单知足率计算公式：订单知足率=1个工作日已达成订单数目/1个工作日已接收的总订单数交托率供应商在一准时间准时交货的次数占其总交货次数的百分比。库存周转率计算公式：库存周转率=销货成本/均匀存货余额均匀存货余额=（期初存货+期末存货）/2运力利用率计算公式：运力利用率=一准时间车辆实质配送车次/一准时间车辆理论配送车次年物件盈亏率分为年物件盈余率、年物件损失率计算公式：年物件盈余率=（年实质盘点物件数/年账面数）-1，若计算值为正当，则是年物件盈余率；若计算值为负值，则负值的绝对值为年物件损失率。年物件错发率计算公式：年物件错发率=年物件错发次数/年物件发出次数2、库房管理2.01库房库区设置：不一样的库区使用不一样的颜色表示！2.02库房库位设置2.03物料与库区库位信息设置库房规划做到一物一位，实现物料进出库及盘点迅速找料,理货员进出库操作只进行简单的扫描，不需要熟习物料和储存地点，可完好由系统分派任务指导进出库。库房规划信息设置到信息系统中，可实现以下操作：1）物料进出库扫描条码操作时，可指派物料的库位，实现物料迅速进出库。2）物料出库可经过扫描实现物料先进先出。3）物料盘点时，从系统中导出物料盘点表，扫描下物料条码信息（输入物料图号信息），可迅速找到物料。对于不熟习物料寄存地址的人员，也能够实现轻松盘点。盘点过程，扫描物料条码进行实盘。4）对于供应商超量到货也能第一时间收悉,可记录供应商每次到货的高出的数量，方便后续与供应商办理超量到货问题。5）呆板物料及可疑物料办理，在库房规划过程中，对物料区设置不一样的颜色代表不一样的物料状态，如绿色表示惯例物料，红色代表可疑物料，橙色代表呆滞物料，灰色代表不常用物料。后三种颜色可分三个层级：淡色代表一般状态，深色代表急需办理状态。这些物料颜色状态在系统可见。库房信息序地区面积收货点发货点库房面收、发货点地区库房名称积能否共号（㎡）（个）（个）(㎡)用？14#库房112277否25#库房112763.2否3仓储地区16868.846#库房111973否47#库房112580否58#库房117275.64否8柳东地区5264.4柳东中转库125193.6否141#库113406.851#、2#、3#152#库223115.2库有1处163#库1F223146.22共用的卸173#库2F1673.72车点184#库112230否19柳汽商用车18915.995#库112385否6#库2011否（标准件库）217#库222959否（铸件、钢板库）221号棚库11否（2#库西面）232号棚库11否（3#库南面）

备注有二级阁楼这两个库在柳汽主机厂旁边3、收发存管理3.01入库管理包装实现标准化的前提下，使用扫描设施实现物料收发数据入系统，改变此刻工作量大的手工录单方式，提升物料收发工作效率。从地区供应的人职工作时间测算得：寄销收发员、保存员和成品保存员从事系统、表单有关工作用时与总工作时长占比分别为88.3%、70.4%、47.3%，测算详尽容以下（以座椅地区为例）：序号

寄销收发职工作因素容:

因素时频率:(次数)/(D=每每天用与系统、表间:(分日,W=每周,M=每个月,单有关工作时（分）钟)Y=每年)用时（分）11.与上个班接收职工作交接。101D1022.对库房物料盘点，看工段栏板生产计划，向保存员报缺件。101D101033.检查供应商能否按要求填写《物料入库抽查表》。205D10010044.审查票据能否齐备、物料表记能否与实物相，接收物料。2040D80080055.物料查收，进行抽查盘点。D066.对入库物料进行缺件盘点并检查库房部件摆放能否与定置切合103D303077.更新供应商目视板及收料单签收140D4088.开空箱出门条与空箱盘点。420D8099.达成保存员暂时性工作安排不准时D10检查供应商能否按要求填写《供应商来货登记表》140D40401110.辅助保存员月尾盘点工作不准时M周期时间:(衡量值）111098088.3%寄销保存职工作因素容:因素时频率:(次数)/(D=每每天用与系统、表序号间:(分日,W=每周,M=每个月,单有关工作时（分）钟)Y=每年)用时（分）1班前会：主题学习，当日工作安排，问题及信息传达101D102平时办公5S(办公桌、电脑、工作柜的卫生、）101D103查阅并对问题进行反应和追踪301D304每天查察系统的缺料，并实时办理301D3030巡视库房，对普工，接收员的工作进行管理、指导，保证物料实时准5确地发送到位，检查库房的‘5S’工作。并填写当班的各样点检表。204D80对出现问题进行整顿6对送检的物料进行追踪和办理103D307查对接收员扫描的入库票据与U9系统能否一致，并录进电子台帐1202D2402408发日库存报表202D40409对缺件物料进行追踪和反应。（调整有配比的供应商有关配比数。并204D8080严格依据配比表履行）10当班异样状况的反应及办理102D2011签收供应商送货单，整理好各样票据，并实时返给供应商和供应给料180D8080帐管理员。12负责办理供应商采买退货事物及销售事物，不准时的到库房巡视来货104D40状况及接收状况。13负责每天库存预警工作，依据股份公司供货计划及工段生产计划和物104D4040料库存实时向有关业务员预警；14打印每天盘点表和缺件表。151D151515采集入库抽查表，供应商查核表52W2216依据计划需求，打印票据53W3317查对工废31W1118对于可疑物料进行退货104W8819负责股份配件公司计划物料的预警和发放。202W8820办理已评审过的三包、工段退回的可疑物料的退货与报废。601W1221库房库位定置并打印，更新库房标签表记304M522每个月最后一天对所有物料进行盘点并填写盘点清单605M141423新产品的追踪和办理（入库、出库、质量、）204M4424保护平时PFEP表里的各项工作204M425每个月15日以前与供应商对帐并提交上月供应商对帐表360M88周期时间:(衡量值）81357270.4%序成品保存职工作因素容:因素时频率:(次数)/(D=每每天用与系统、表间:(分日,W=每周,M=每个月,单有关工作号时（分）钟)Y=每年)用时（分）1开班前会101D102库房物料与上个班进行交接，未达成事项交待（记录表和口头交代同时）202D403整理办公区，办公桌的5S101D104股份河西、宝骏线边直供件要货报单记录(根源复杂:微信,,)并从U9打单220D4040出库，发货装车排卡，发货安排，5办理及对问题的追踪和反应55D256巡视库房物料能否按要求先进先出，敦促扫描员挂表记能否与物料一致，104D40叉车入物料进入库房时能否依据一物一位寄存。7查对入库单与出库票据与系统能否一致，并录入台账，并核查账务能否相901D9090符8对司机退回的物料进行票据与实物的查对，更新到可疑物料目视看板52D10109对当班的出库票据在U9系统进行调入审查151D151510将盘点库房物料并输入<座椅进出库明细表>并把<座椅进出库明细表>形202D4040式发送给有关人员11把前一天柳东票据从系统里导出和柳东拉动回单进行查对填入《直供件交15D00接请单》并打印，上交物流部12负责库房的最低库存与空筐预警工作，依据盘点库存数及股份的计划向相57D3535关业务员预警，13工段生产物料竣工入库数据查对并确认收货204D8014座椅发货，叉车司机装车时，保存员每框检查能否有装错、划伤等质量问20D200题，并做好检查记录。1015每两小时在有关微信群里发一次库存盘点数及盘点。304D12012016评审后的可疑物料，统计返修数据和安排人员把可疑物料送到线旁进行返1D15修。1517录入股份SAP回单，票据在U9系统录入完后上交物流部204W161618装订采集、整理、归档上月所有有关进出库票据、凭据和报表。304M5519填写月盘点表204M4420每个月最后一天对所有物料进行盘点并填写盘点清单304M5521制作股份收货要求产品标签，打印、裁剪、过塑(若股份扫描,每一定独一8M11性),当前不用扫描能够重复使用30,可是需要涂掉收货时间及撕掉发货日期22保护平时PFEP表里的各项工作204M423新产品的追踪和反应（入库、出库）515M3324依据配件需求计划，备货，打单524M55周期时间:(衡量值）824389.4147.3%使用扫描设施达成物料入库，待实物达成入库后，在系统上实现物料入库操作。物料接收入库流程以下：库房供应商步骤说明负责人1发出2生成1发出物料需求：仓储依据物料期量和客户要求，保存员/以的形式给供应商发出物料需求收发员物料需发运计2形成发运计划：供应商接收库房的物料需求后在供应商系统中生成发运计划。3生成3生成收货计划：系统依据发运计划自动生成收货保存员/计划收发员4物料配送：供应商按预约的包装要求（包含粘贴5收货4物料条码）包装物料，准时间要求配送到指定地址供应商明细N6抽Y扫描条码N9入库

短装办理

5收货明细：系统依据收货计划自动生成收货明细保存员/收发员6抽查：按来料抽查流程抽查物料，抽查容有包装与实物能否符合，包装能否损坏，物料能否短装，收发员并做好记录。扫描条码：抽查无误后，扫描物料条码，达成物收发员料在系统预入库。8短装办理：抽查发现短装物料的，按短装物料处理(工业模块按工业公司《生产采买物料包装短装收发员实行细则》办理，仓储模块按《供应商恶化来货问题办理流程》办理)明细10复核

9入库明细：扫描条码后，系统生成物料入库明细复核：系统自动对入库明细与收货明细进行复核。

收发员Y11物料入库12完成

1）若入库明细与收货明细符合，进行下一步；2）收发员若入库明细与收货明细不符合，待核实数目后，以核实后的数据为准。物料入库：数目核实无误后，1）按系统指定库位达成入库操作；收发员2）系统达成物料入库，增添库存。12达成：达成系统与实物入库操作。收发员3.02出库管理使用扫描设施达成物料出库，待实物达成入库后，在系统上实现物料入库操作。物料出库流程以下：库房客户需求2拣货计划拣货作业4供货单装车作业配送作业7系统减库车辆返回确认9送到客户端达成

操作步骤说明负责人客户需求：经过拉动系统或线旁喊货拉动或拉动方式接收客户物料需求信息（出库物保存员料可经过电子表导入、人工生成出库单）拣货计划：把客户需求在系统中生成拣货计划保存员3拣货作业：1）需要分装的物料，理货员依据拣货计划进行拣货作业并粘贴条码。理货员2）不需分装的物料，理货员检查待发物料条码能否完满。供货单:拣货作业达成后系统生成供货单（供货单上有独一的条码，条码由供货单号保存员构成）装车作业：1）扫描出库物料条码并绑定配送车辆车牌收发员/号，地区叉车司机把指定的物料装到指定的叉车司机车辆上6配送作业：配送司机在指定的时间把物料配送司机配送到指定地址7系统减库：车辆扫描达成后，系统自动减少库存保存员8车辆返回确认：物料送到指定地址并转移到指定库位后，配送司机拿客户签收的物料配送司机票据、拉空框返回原出发地，并把返回的票据提交给保存员送到客户端：保存员扫描配送司机返回的供货单，在系统做送到客户端确认，物料数保存员转移到客户端10达成：物料出库配送到成/3.03物料库存管理实现物料盘点和调库，物料盘点流程以下：库房操作步骤说明负责人1物料盘点需求1物料盘点需求：梳理物料盘料帐主管点要求，按盘点要求进行操作22打印盘点表：从系统中打印保存员打印盘点表物料盘点表3物料盘点：拿着打印好的盘保存员、3物料盘点收发员点表到库房进行物料盘点4记录盘点差别4记录盘点差别：盘点过程中保存员记录盘点差别5盘点差别分5盘点差别办理及剖析：盘点料帐主管析及办理操作达成后对盘点差别剖析并办理4、预警管理4.01物料期量设置：最大、最小库存量设置。仓管员可使用手持终端随时查察库存信息，可在系统设置物料的最大、最小库存或经过批量导入的方式实现物料的最大、最小库存，流程以下：库房供应商操作步骤说明负责人2接收需求1签署合1签署合同：供应商与我司签署物市场部工程料保存、配送业务合同师2接收需求：接收物料入库管理需保存员3物料期求量设置3物料期量设置：依据合同中签署N的供应商仓储面积、物料包装设置保存员物料的期量--最大、最小库存4审Y4审查：物料期量设置好后与审查工程师5期量导入下期量导入：审查无误后把物料期6达成量导入系统中,进行奏效确认保存员6达成：达成期量操作保存员4.02预警信息设置预警信息包含物料名称、图号、生产厂家、补凑数目。4.03物料预警提示物料的最大、最小库存预警信息可发送到指定人员的（或在系统中弹出物料预警提示）并以红色字体投影到指定的显示屏上，实现迅速向供应商拉动物料，流程以下：库房操作步骤说明负责人1预警信息1预警信息发出：系统把物料预警信发出息发送到指定的平台（显示屏或或手保存员2接收机信息）2接收：保存员接收物料预警信息保存员3办理预警3办理预警：保存员接收到预警信息后30分钟通知供应商送货保存员4增补库存4增补库存：供应商增补库存保存员预警排除5预警排除：物料入库后预警信息解保存员除5、配送管理5.01车辆管理车辆管理包含车辆的基础信息：车牌号、归属地区、车辆种类。5.02配送单设置系统可实现供货单与车牌号绑定形成配送单（1车/单），记录配送单数据，从而统计车次或按配送班次统计车次。（流程见《物料出库配送流程》，后续留个接口与车辆定位系统对接，实现车辆配送物料信息监控。）6、报表及查问报表能实现不一样格式导出，指定报表准时发送给指定的。6.01库存汇总及查问查问库房物料的总库存6.02库存明细汇总查问查问按批次划分