水泥厂筒仓锥体施工方案

TOC\h\z\t"正文"\c椎体施工方案 6一、 工程简介 7本工程共计6个椎体，混凝土总量约为4200M2，椎体施工混凝土浇筑速度相对较慢，浇筑时间相对较长。 71、 生料库（共两个椎体，单个椎体混凝土总量约为360M2） 7生料库椎体底端落于库底板上，椎体底半径为9.45M，垂直高度14.9M（标高从16.092至30.992），椎体壁厚600mm，椎体斜坡与水平方向成60度倾斜角 72、 水泥库（共四个椎体，单个椎体混凝土总量约为850M2） 7水泥库椎体底端落于库壁变径的位置，椎体底半径为10.50m，垂直高度18.613m（标高从14.693至33.306），椎体壁厚800mm，椎体斜坡与水平方向成60度倾斜角 7二、 椎体脚手架施工措施 71. 脚手架材质及规格要求 71) 脚手架钢管要采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 72) 脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm厚的焊接钢管，圆周方向水平杆选用1.5~2.2m长的钢管，立杆、斜杆和径向水平杆杆选用4.5~6m的钢管。 73) 脚手架扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求要符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用变形、裂纹、滑丝、砂眼等疵病的扣件还应有出厂合格证或租赁单位单位的质量保证证明。 72. 脚手架的构造要求 8脚手架主要由立杆、径向水平杆、横向水平杆、扫地杆、剪刀撑组成，依据脚手架的计算，各点要求必须符合以下具体要求。 81) 立杆：底部要设置底座或垫板，径向间距不大于1.8m，环向间距不应大于0.8m，相邻立杆接头应错开0.5m，对接应用对接扣件连接，立杆垂直偏差不许超过50mm。 8立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆要高出屋面造型上皮1m。 82) 扫地杆：径向扫地杆要采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 83) 径向向水平杆：其长度不小于3跨；接长采用对接扣件连接，对接扣件要相互交错布置，两根相邻的横杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离不大于纵距的1/3。 84) 环向向水平杆：环向水平杆需在环向全部设置 85) 剪刀撑：搭设应将底部斜杆与立杆的连接点，在扫地杆处，均应扣在立杆上，另一根可扣在小横杆伸出部分。每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，每道剪刀撑宽度4跨，6m长，斜杆与地面的倾角为60°。所有剪刀撑沿架高连续设置，剪刀撑的连接采用搭接。 83. 脚手架的搭设程序 8脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆树立杆并与扫地杆扣牢→扣纵向水平杆并与各立杆扣牢→扣横向水平杆→加临时斜撑→扣安二、三、四纵向水平杆→扣牢横向水平杆→接立杆→加设剪刀撑。 84. 脚手架搭设要求 91) 每搭设一部脚手架后，应按规范规定进行校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度； 92) 垫板要准确安放在定位线上；垫板采用不小于2跨、厚度为75mm的木垫板； 93) 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离为3m； 94) 开始搭设时，应每间隔6跨设置一根抛撑， 95) 剪刀撑搭设要随立杆、环向水平杆和径向水平杆等同步搭设； 96) 扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N?m，且不得大于65N?m； 97) 在主节点处固定环向水平杆、径向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； 98) 对接扣件开口应朝上或朝内； 99) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm； 95. 脚手架的验收 9脚手架搭设完毕，应由项目经理组成由安全员、技术员、架子班组长共同组织自检，自检合格后，填写检查记录，报送公司安检部，验收合格后填写验收单，方可投入使用。 96. 脚手架的拆除 91) 拆除脚手架应由上而下进行，先搭后拆，后搭先拆；依次为先拆剪刀撑，而后拆环向水平杆、径向水平杆，最后拆立杆。拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下同时拆除作业；拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，径向水平杆及剪刀撑先拆中间扣件，后拆两端扣件 102) 拆除脚手架时应统一指挥，上下呼应动作协调；拆除前应对电线、机具等采取隔离措施，拆下的材料应用滑轮下运，禁止往下抛掷任何材料；拆除的各种材料应随时运到指定的地点，分类堆放，当天拆除的各种材料应当天清理干净，集中回收，堆放整齐。 103) 在拆除过程中，不许中途换人，防止盲目乱拆，心中无数。脚手架的搭设或拆除必须严格按照操作规程进行施工，作业人员必须持证上岗。上架操作前要进行安全技术交底，戴好安全帽、系好安全带。做到安全第一、预防为主，把各项工作做的更好。 107. 其他主要事项 101) 脚手架在使用过程中的均布荷载不超过2000N/m2(主体架3000N/m2)。 102) 架子工必须持证上岗。 103) 搭设脚手架前由项目技术人员向工人做详细的技术交底。 104) 脚手架四角应设避雷装置。 105) 在施工过程中设专人管理负责脚手架检查保养工作。 106) 作业允许二步架同时施工。 107) 架体设专人定期进行沉降观测，发现问题及时处理。 108) 凡上岗人员应经常体检，高血压、心脏病不允许上岗。 109) 遇有恶劣天气，不得进行高空作业 10三、 椎体模板施工措施 11模板挠度计算： 11=0.15＜200／400=0.5 12满足要求 12K:挠度系数，查表得K=0.967 12q：作用于模板上的均布荷载 12l：计算跨度等于木楞间距200mm 12E：木材的弹性模量，E=9500N／mm2 12I：底板的截面惯性矩，I=0.5bh3 12b：底板的宽度 12h：底板的厚度 122支撑验算：板厚600mm，支撑净高：5m 12荷载统计： 12铁皮自重：9.42kg／㎡ 12合计：17743.7N／㎡ 12钢管采用φ48×3.5，间距离采用1.3×1.3，故区间面积为1.69㎡ 12查施工手册表可知：A=489 12i=【（d2+d12）／4】1／2 12=【（482+412）／4】1／2 12=15.78mm 12每根支柱承受荷载：17743.7×1.69=29986N 13每根支柱承受压应力 13δ=N／A=299866／489=61.32N／㎜2 13各支柱间双向水平撑上下共两道，并适当布置剪刀撑。 13λ=L／i=（1／8×14×1000）／15.78=111﹤315【λ】 13查钢结构设计规范，Ψ=0.487 13故δ=N／ΨA=29986÷0.487×489=125.92﹤f=215N／mm2 13满足要求 13四、 钢筋工程 13五、 混凝土工程 13生料库内部椎体（包括HL3和Z1），总量约为360m3左右，混凝土等级为C30，锥体斜坡与水平方向成60°的倾斜角，锥体厚度为600mm。根据椎体的特殊性，我们计划采用填模的方法浇注锥体的混凝土。 14从锥体下部开始封模，模板为1220mm×2440mm，所以第一圈封模高度为1.2m，第二圈预留高度为0.6m，第三圈封模1.2m，第四圈封模0.6m，以此交替封模。所预留的高度范围用于混凝土浇注的作业空间。等1.2m模板浇注完成后，即封0.6m模板，然后振动棒移至下一层预留处，继续浇注混凝土，由于混凝土的倾倒高度为1.2m，且锥体内的钢筋较密，为防止漏震，所以混凝土的塌落度选择在170mm-180mm为宜。振动棒每次横向移动不大于500mm，纵向每个作业层移动1200mm，最后的椎体顶尖素混凝土采用塔吊吊运。 14由于此锥体的底部标高为15.528m，而外部的库壁已浇注完毕，因此我们采用地泵进行砼的浇注，地泵泵管由库底板中心洞口入内（详见附图）。具体工作：每库椎体内部放置8台碘钨灯，3台振捣棒（由于浇注速度慢，一台备用），准备封模的木头方子，模板等材料，在锥体的内部搭设脚手架并铺设跳板（浇注砼用）。 14 15六、 质量控制措施 15七、 安全措施及劳动纪律 16八、 工期计划 17生料库1 17生料库2 17水泥库1 17水泥库2 17水泥库3 17水泥库4 17脚手架 177 176 1710 178 179 1710 17内模板 176 175 174 173 174 174 17钢筋 175 177 1715 1715 1715 1715 17环梁混凝土浇筑 171 171 171 171 17外模板 175 174 177 178 177 178 17混凝土 172 172 172 172 172 172 17拆模板 178 177 1712 1712 1712 1712 17总工期 1733 1731 1749 1749 1750 1752 17九、 人力资源投入 17生料库1 17生料库2 17水泥库1 17水泥库2 17水泥库3 17水泥库4 17脚手架用木工 1723 1725 1716 1727 1719 1725 17内模板用木工 1723 1725 1716 1727 1725 1725 17钢筋工程用钢筋工 1731 1726 1715 1711 1712 1714 17环梁混凝土用混凝土工 179 179 179 179 17外模板用木工 1719 1727 1719 1723 1718 1727 17混凝土用混凝土工 1812 1812 1814 1814 1813 1815 18拆模板用木工 188 189 1812 1811 189 1810 18椎体施工方案工程简介本工程共计6个椎体，混凝土总量约为4200M2，椎体施工混凝土浇筑速度相对较慢，浇筑时间相对较长。生料库（共两个椎体，单个椎体混凝土总量约为360M2）生料库椎体底端落于库底板上，椎体底半径为9.45M，垂直高度14.9M（标高从16.092至30.992），椎体壁厚600mm，椎体斜坡与水平方向成60度倾斜角水泥库（共四个椎体，单个椎体混凝土总量约为850M2）水泥库椎体底端落于库壁变径的位置，椎体底半径为10.50m，垂直高度18.613m（标高从14.693至33.306），椎体壁厚800mm，椎体斜坡与水平方向成60度倾斜角椎体脚手架施工措施脚手架材质及规格要求脚手架钢管要采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm厚的焊接钢管，圆周方向水平杆选用1.5~2.2m长的钢管，立杆、斜杆和径向水平杆杆选用4.5~6m的钢管。脚手架扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求要符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用变形、裂纹、滑丝、砂眼等疵病的扣件还应有出厂合格证或租赁单位单位的质量保证证明。脚手架的构造要求脚手架主要由立杆、径向水平杆、横向水平杆、扫地杆、剪刀撑组成，依据脚手架的计算，各点要求必须符合以下具体要求。立杆：底部要设置底座或垫板，径向间距不大于1.8m，环向间距不应大于0.8m，相邻立杆接头应错开0.5m，对接应用对接扣件连接，立杆垂直偏差不许超过50mm。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆要高出屋面造型上皮1m。扫地杆：径向扫地杆要采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。径向向水平杆：其长度不小于3跨；接长采用对接扣件连接，对接扣件要相互交错布置，两根相邻的横杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离不大于纵距的1/3。环向向水平杆：环向水平杆需在环向全部设置剪刀撑：搭设应将底部斜杆与立杆的连接点，在扫地杆处，均应扣在立杆上，另一根可扣在小横杆伸出部分。每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，每道剪刀撑宽度4跨，6m长，斜杆与地面的倾角为60°。所有剪刀撑沿架高连续设置，剪刀撑的连接采用搭接。脚手架的搭设程序脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆树立杆并与扫地杆扣牢→扣纵向水平杆并与各立杆扣牢→扣横向水平杆→加临时斜撑→扣安二、三、四纵向水平杆→扣牢横向水平杆→接立杆→加设剪刀撑。脚手架搭设要求每搭设一部脚手架后，应按规范规定进行校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；垫板要准确安放在定位线上；垫板采用不小于2跨、厚度为75mm的木垫板；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离为3m；开始搭设时，应每间隔6跨设置一根抛撑，剪刀撑搭设要随立杆、环向水平杆和径向水平杆等同步搭设；扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N?m，且不得大于65N?m；在主节点处固定环向水平杆、径向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；脚手架的验收脚手架搭设完毕，应由项目经理组成由安全员、技术员、架子班组长共同组织自检，自检合格后，填写检查记录，报送公司安检部，验收合格后填写验收单，方可投入使用。脚手架的拆除拆除脚手架应由上而下进行，先搭后拆，后搭先拆；依次为先拆剪刀撑，而后拆环向水平杆、径向水平杆，最后拆立杆。拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下同时拆除作业；拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，径向水平杆及剪刀撑先拆中间扣件，后拆两端扣件拆除脚手架时应统一指挥，上下呼应动作协调；拆除前应对电线、机具等采取隔离措施，拆下的材料应用滑轮下运，禁止往下抛掷任何材料；拆除的各种材料应随时运到指定的地点，分类堆放，当天拆除的各种材料应当天清理干净，集中回收，堆放整齐。在拆除过程中，不许中途换人，防止盲目乱拆，心中无数。脚手架的搭设或拆除必须严格按照操作规程进行施工，作业人员必须持证上岗。上架操作前要进行安全技术交底，戴好安全帽、系好安全带。做到安全第一、预防为主，把各项工作做的更好。其他主要事项脚手架在使用过程中的均布荷载不超过2000N/m2(主体架3000N/m2)。架子工必须持证上岗。搭设脚手架前由项目技术人员向工人做详细的技术交底。脚手架四角应设避雷装置。在施工过程中设专人管理负责脚手架检查保养工作。作业允许二步架同时施工。架体设专人定期进行沉降观测，发现问题及时处理。凡上岗人员应经常体检，高血压、心脏病不允许上岗。遇有恶劣天气，不得进行高空作业椎体模板施工措施1椎体板模板支设流程：搭设脚手架支设漏斗环梁侧模、侧模支设锥壳板底模上部锥壳板底板采用1.2mm厚铁皮，底部内楞采用木方，5cm面与铁皮垂直，间距设为200mm，外楞采用钢管间距对应立杆间距为1300mm，立杆支撑与椎板垂直搭设，步距上下不大于1.5m，由于高度较高，因此适当的设置剪刀撑。环梁底模采用九合板，横钢管支撑同立杆支撑，间距设为700mm。梁侧模采用钢模板，采用20螺纹钢固定，间距取400mm，外竖向钢管间距同立撑间距，取700mm，梁两侧钢模板纵横向间距设置600mm一道设置拉结片。2平台采用九合板支设，平台板立杆间距取1.0m1.0m，木方间距不超过200mm。3、椎体柱采用九合板支设，500mm设置一道对拉螺栓和钢管柱箍。注：模板体系的验算如下：1漏斗锥壳板底板采用1.2mm厚铁皮，底部内楞采用木方，间距设为200mm，外楞采用钢管间距对应立杆间距为1300mm。荷载统计：铁皮自重：9.42kg／㎡砼自重：2500×0.6=1500kg／㎡合计：0.01509N／mm2模板挠度计算：挠度W=Kwql4／100EI≤I／400=0.0976×0.01509×2004／100×9500×0.5×200×1.23=0.15＜200／400=0.5满足要求K:挠度系数，查表得K=0.967q：作用于模板上的均布荷载l：计算跨度等于木楞间距200mmE：木材的弹性模量，E=9500N／mm2I：底板的截面惯性矩，I=0.5bh3b：底板的宽度h：底板的厚度2支撑验算：板厚600mm，支撑净高：5m荷载统计：铁皮自重：9.42kg／㎡砼自重：2500×0.6=1500kg／㎡木方及钢管自重：14.95kg／㎡施工荷载：250kg／㎡合计：17743.7N／㎡钢管采用φ48×3.5，间距离采用1.3×1.3，故区间面积为1.69㎡查施工手册表可知：A=489i=【（d2+d12）／4】1／2=【（482+412）／4】1／2=15.78mm每根支柱承受荷载：17743.7×1.69=29986N每根支柱承受压应力δ=N／A=299866／489=61.32N／㎜2各支柱间双向水平撑上下共两道，并适当布置剪刀撑。λ=L／i=（1／8×14×1000）／15.78=111﹤315【λ】查钢结构设计规范，Ψ=0.487故δ=N／ΨA=29986÷0.487×489=125.92﹤f=215N／mm2满足要求钢筋工程钢筋工程必须按设计及规范要求施工，环向钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为50d。所有接头必须错开，同一横截面的搭接接头率不超过25%，水平方向错开距离不得小于1米。环梁锥壳板一次绑扎完成，