油罐主体监理细则

B13新建万吨油罐区工程监理实施细则（油罐主体）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制1目录1、专业工程概况与特点-------------------------3精品文档放心下载2、监理工作依据-------------------------------3感谢阅读3、监理工作流程-------------------------------4感谢阅读4、工作控制重点-------------------------------14谢谢阅读5、监理工作措施-------------------------------20精品文档放心下载212万吨油罐主体监理实施细则一、工程项目概况1、项目名称：2、建设地址：张家港保税区内3、项目内容：本期油罐设5000吨油罐12*2=24个；其中12台为保温油罐，油罐内精品文档放心下载底部设置加热盘管外壁加保温。另12台为非保温油罐，罐体外表面作感谢阅读防腐处理。油罐环梁顶高度：6.20m，采用Q235B钢板制造，罐体连接精品文档放心下载采用电焊，焊条型号为E4303，采用倒装法施工。4、工程造价：12万吨油罐主体合约价2660万元精品文档放心下载5、工期目标：不超过150天6、质量要求：达到合格要求，一次验收合格率100%7、参建单位建设单位：地勘单位：设计单位：施工监理：承包商：二．监理工作依据1、批准的施工图纸和设计交底2、批准的施工组织设计3、委托监理合同和施工承包合同4、技术标准及规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001感谢阅读《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128--2005谢谢阅读《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98精品文档放心下载《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97精品文档放心下载《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88感谢阅读《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008感谢阅读《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229--91感谢阅读3《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46----2005精品文档放心下载《建筑工程现场供用电安全规范》GB50194---93谢谢阅读《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001精品文档放心下载《建设工程监理规范》GB50319-2000三、监理工作流程停停停止开工审组焊前组装点点焊接控焊后焊后热点综合查防腐与绝热质量气密试验封罐检压力试验检验四、施工技术要求及质量控制重点（一）、油罐罐体工程1、材料检验1.1主材和焊材使用前必须进行检验，检验的主要内容有：外观检验、材料合格精品文档放心下载证检查。1.2感谢阅读2、储罐预制2.1预制前，先按图纸要求及材料尺寸进行排版，绘制排版图。感谢阅读42.2对于焊缝形式是对接的底板，预制时除下料外，还需加工坡口。感谢阅读2.32m1m长的精品文档放心下载直线样板检查板宽方向的平直度。2.4拱顶预制，瓜皮板采用对接形式时在组装平台上拼装成型，并采取双面焊接，感谢阅读焊接时采取一定的措施防止变形；采用搭接焊时，在胎具上进行拼装，定位焊精品文档放心下载后再进行焊接，采用跳焊和退焊的方法防止焊接变形。3、储罐安装、焊接3.1罐底3.1.1感谢阅读控制高差。3.1.2搭接接头的罐底板铺设时，应先铺设中幅板，后铺设边缘板；对接接头的罐精品文档放心下载底板铺设时，先铺设垫板后，由中心向外铺设中幅板。3.1.3中幅板每两块板为一单元，单元间坡口组对间隙应调整至规范要求范围内，精品文档放心下载然后用连接板连接。3.1.4中幅板焊接应先焊短缝，后焊长缝，最后焊通长线长缝。感谢阅读3.1.5以边缘板外周线及对接焊缝中心线为基准线铺设边缘板。边缘板上应组装防精品文档放心下载变形板或进行反变形处理。3.2罐壁3.2.1精品文档放心下载谢谢阅读板围完后，每张板安装两套丝杠用以调整壁板垂直度。3.2.2“三度”全部合格。感谢阅读3.2.3纵缝组对从内侧进行。组对完毕后，在内侧点焊4-5块防变形板，防止焊接谢谢阅读过程中出现角变形。3.2.3组对时，对整圈环缝的错边量、间隙进行调整并电焊，保证内口齐平。感谢阅读3.2.4正装罐罐壁的焊接按自下而上的顺序，先焊接下圈壁板的纵缝，再安装上一精品文档放心下载精品文档放心下载焊接完毕后，组对、焊接大角焊缝，并保证边缘板与壁板间的间隙为0。谢谢阅读3.2.4.倒装法组装罐壁时，组装顶圈壁板后调整其上口水平度、周长及垂直度符合谢谢阅读规范要求，焊接顶圈壁板的纵缝。顶圈壁板检查完毕后，安装包边角钢。感谢阅读3.3罐顶53.3.1拱顶组装时在轴线对称位置上先组装两块或四块瓜皮板，再组装其他瓜皮板精品文档放心下载并调整搭接宽度。拱顶组装完毕后，组焊拱顶与顶圈壁板。谢谢阅读3.3.2浮顶底板焊接从中心向四周进行，由多名焊工同时进行。焊接时采用分段退谢谢阅读焊的方法防止焊接变形。焊完一圈浮舱的底板进行真空试漏合格后，安装并谢谢阅读焊接隔板、桁架等结构后再焊接下一圈浮舱的底板。3.3.3浮顶顶板铺设从中心向四周进行，方法基本与底板相同。每个浮舱在封闭顶感谢阅读板前暂留一块顶板不铺，待浮舱内焊缝焊接完毕后再进行封闭。感谢阅读4、检验4.1几何尺寸检验4.2焊缝检验4.2.1外观检查：检查前将溶渣、飞溅物清理干净，检查需符合规范要求。谢谢阅读4.2.2无损检测：壁板的对接焊缝，除需进行外观检查外，还需进行无损检测。谢谢阅读4.2.3罐底严密性检验4.2.4罐底对接焊缝、T形接头焊接完毕后先进行着色检查。谢谢阅读4.2.5罐底板焊缝焊接完成后，全部进行真空试漏，试验压力不低于53kPa。精品文档放心下载4.3浮顶检验4.3.1浮顶底板和顶板均进行53kPa的真空试漏。精品文档放心下载4.3.2浮顶施工完毕后应对浮舱进行气密试验。4.4.充水试验4.4.1试验前，编写详细的试验方案，并确保所有附件及其他与罐体焊接的构件全谢谢阅读部施工完毕，检查合格。4.4.2检查罐底严密性：以基础排水点无水，大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏精品文档放心下载为合格。4.4.3检查罐壁的强度及严密性：当充水到最高液位时，罐壁无渗漏、无异样变形感谢阅读为合格。4.4.4检查浮顶的升降及严密性：以升降平稳，导向机构和密封机构无卡涩现象，谢谢阅读无变形，浮梯转动灵活，浮顶与液面接触部分无泄漏为合格。感谢阅读4.4.5检查浮顶排水管是否升降自如。浮顶排水管应按设计要求进行水压试验，以谢谢阅读检查管道和连接处的强度和密封。4.4.6充水试验过程中，应检查浮顶外缘板与罐壁之间的环形间距符合要求。谢谢阅读4.4.7充水前及充水过程中，应进行基础沉降观测。感谢阅读6序号阶段控制点名称类别控制内容1图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性精品文档放心下载2基础验收H混凝土强度，坐标、标高、直径、中心位置；基础表面高差、坡度，沥青砂层平整密实，进行复核和抽查3材料检验R核对母材，焊材，规格；外观检查，质量证明感谢阅读准备阶段4方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性精品文档放心下载5施工能力WWPS,PQR焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤资格谢谢阅读6开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续谢谢阅读7罐底板预制R排版图，排板直径，边缘板、中幅板、坡口尺寸感谢阅读8壁板预制R排版图，壁板尺寸，曲率及直线度预制

阶段9顶板预制R排版图，曲率10附属构件预制R加强圈、包边角钢的弧形检查底板组焊H罐底中心、底板及垫板处理、铺设位置，对（搭）接尺寸，底板外圆确定；焊接工艺，焊接环境12一层壁板组焊R对口间隙、错边量，组对防变形措施，焊接工艺，焊接环境13拱顶组焊安装阶段R包边角钢半径，顶板搭接允差；焊接工艺，焊接环境14壁板组焊R组对间隙、错边量、焊接角变形，局部凹凸度；焊接工艺，焊接环境15罐底组焊捡查H底板初层、表层焊接后检测，搭接及对接丁字缝检测，大角焊缝检测16焊缝检查R纵缝、环缝外观检查，无损检测报告，返修报告，底版真空检查17罐体检查H交工18阶段充水试验H罐壁高度、铅垂度、凹凸度，罐底及拱顶凹凸度；附件安装情况；无损检测情况基础沉降观测；试验条件，充水放水控制；底圈壁板及底板变形、焊缝渗漏情况19防腐清理封闭H内表面处理涂漆；内件安装，位置正确、牢靠；无杂物、无油腻，防腐，保温，保冷20阶段性核验H按质监站要求21三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间谢谢阅读交工22交工验收H工程中间交接条件，质量评估、评定感谢阅读阶段23交工技术文件H审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格感谢阅读注：H为停检点，R为审查点，W为检查点。7精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读相对湿度：75%～85%。油漆和油漆材料在搬运过程中应放在密封的、贴有标签的容器内，在使用时也应该谢谢阅读确认这些容器符合规范。油漆材料应贮存在特殊的临时仓库内或通风良好的地方，应时刻注意保持良好通感谢阅读风、防止昆虫浸扰、防止日光直射，油漆材料用过后应重新放置。感谢阅读4.1、表面预处理的原则是要小心操作使油漆对象不受损伤。精品文档放心下载4.2、要特别注意型钢的角落、材料的边缘和结构复杂的部分，使这些部分达到相精品文档放心下载同的处理程度。4.3、应将表面的油和脂类物资彻底清楚，可选择使用油漆稀释剂、碱洗液等溶剂。精品文档放心下载4.4、退火造成的厚氧化层可用钢丝刷或刮器除去，或者用氧—炔焰烧灼后用锤子感谢阅读敲去氧化层，然后立即用钢丝刷清除干净。5.1、喷砂等级达到Sa2.5级。5.2、喷砂除锈须选用石英砂,石英砂在使用前,必须按照技术要求的参数指标进行感谢阅读筛选合格后使用。5.3、喷砂使用的压缩空气必须为干燥清洁空气，在空压机与砂罐之间必须安装有精品文档放心下载油水分离装置。85.4、喷砂用的高压软管必须带有接地以防扩散静电。6.1、概述6.1.1、刷子、油漆滚桶、喷枪等工具的选择根据油漆的种类、油漆的对象及其表谢谢阅读面状况、工作环境来决定。6.1.2、无论气候如何都应使漆层保持良好。6.1.3、在钢材表面除锈后8小时内必须进行油漆施工,如果超过8小时或者隔夜,谢谢阅读必须重新除锈。6.1.4、每次重复油漆，油漆方向均应改变，要特别注意设备顶部或角落的油漆，精品文档放心下载每次油漆均应使漆层均匀地厚度一致地覆盖全部表面。6.1.5、油漆在使用前必须采用搅拌器进行调和均匀。谢谢阅读6.1.6、应根据油漆使用手册中的说明在限定的时间内将油漆材料混合好,油漆的稀感谢阅读释剂必须按照油漆使用说明书进行配置,不得随意增加稀释剂。精品文档放心下载6.1.7、施工现场必须严格按照方案中规定的操作环境进行油漆施工。感谢阅读6.2、底漆因为底漆的效果直径影响整个油漆效果的好坏，所以要注意在良好的状态下完成底精品文档放心下载漆这道工序。底漆完成后，应注意底漆漆层不应有诸如隆起、刮伤等损伤。感谢阅读6.3、面漆6.3.1、面漆施工前,必须检查前一道油漆是否已经完全干燥。精品文档放心下载6.3.2、如果几层的油漆是相同颜色的，那么调换油漆时应将该油漆染色，使之与精品文档放心下载精品文档放心下载须与该油漆相配，对油气效果不产生损害，最后一层面漆不能染色。感谢阅读7.1、检验内容包括以下几点：油漆材料、油漆漆稀释济、表面预处理。谢谢阅读7.2、最终表面应均匀、光滑，不能有隆起、起皱、不平衡、变色、发霉、回粘、谢谢阅读生锈等有害的缺陷。8、油漆施工特殊安全防护8.1、在配料和油漆施工时应远离明火（可刮起牌子上书“易燃”或者用绳子将施谢谢阅读8.2、为了保证在封闭场所配料和油漆的工人的健康，也为了防止溶剂起火，应提谢谢阅读9供足够的通风设施。8.3、在高处施工要按规定佩戴好安全带。8.4、油漆、容器、应整齐排放，并注意防止火灾和其他事故。感谢阅读9.1、储罐的保温应在储罐充水试验合格后进行，保温支撑圈应在储罐充水试验前谢谢阅读焊好。9.2、保温材料的检验及保管所有保温材料必须具有产品质量证明书和出厂合格证，性能必须符合设计要求。保谢谢阅读温材料不允许露天堆放，必须存放在防潮、防雨、通风良好的仓库内。精品文档放心下载9.3、施工前准备工作9.3.1、开口接管、平台梯子、栏杆等附件应先安装完毕。精品文档放心下载9.3.2、储罐的气密性试验、充水试漏及基础沉降试验应合格。谢谢阅读9.3.3、保温施工前，必须在罐的周围搭好牢固的脚手架。精品文档放心下载9.3.4、保温施工范围内的罐壁及附件表面应防腐完毕、验收合格后进行交接程序。谢谢阅读9.4、应避免在雨天施工，并考虑防雨措施。9.5、保温支持圈的焊接保温支撑圈是L50×32×4的角钢，按图纸要求将角钢沿圆周方向开48个Φ6排净感谢阅读孔，按施工图示位置焊牢于罐壁上，支持圈须沿罐壁整周配布。感谢阅读精品文档放心下载9.7、保温板的铺设9.7.1、本保温结构的保温板为岩棉板，厚度为50mm。谢谢阅读9.7.2、罐体最低部的第一圈保温支持圈开口及人孔部分和抗风圈及加强圈处的保谢谢阅读温板尺寸应根据实际形状下料，要求必须填满；5—7谢谢阅读出现搭接，保温板的纵缝应相互错开，间距不少于100mm。精品文档放心下载9.7.4、每圈保温板（一块高）的周向中心部位须用钢带（规格□19×0.4mm），竖精品文档放心下载向每隔10m精品文档放心下载精品文档放心下载9.7.5、开口、人孔及各种支架与罐壁相连接处的保温板切割尺寸及形状必须与实感谢阅读际形状相符，如果铺设中出现有缝隙，应用小片保温材料填满；谢谢阅读109.7.6、保温材料的铺设应沿每条竖向固定筋之间由下向上分区分片铺设，一个带谢谢阅读精品文档放心下载铺设；9.7.7、保温板施工期间，如果保温板铺设完毕后，不能及时铺设保护板的部分，感谢阅读必须进行防雨、防潮保护。9.8、保护板的铺设9.8.1、本保温结构的保护板为压型彩瓦0.53，保护板的铺设应由下向上铺设，上感谢阅读一层的保护板必须搭接在下一层保护板的外面，保护板之间的搭接方式为竖向重叠精品文档放心下载150mm，周向重叠一个波的宽度；9.8.2、保护板铺设后应与地面垂直，施工过程中用线坠对其垂直度应一边确认一感谢阅读边施工，一般每铺设12块保温板就应检查一次；9.8.3、保护板的固定方法按照设计图纸要求进行。一般应为：周向每一波谷处用精品文档放心下载感谢阅读（GB975-86）铆接，铆钉间距约为300mm；感谢阅读9.8.4、罐壁的开口部分及其它固定附件处的波形保护板必须切去，在切去部分处谢谢阅读另外加工一块与开口及附件形状相吻合的平面保护板紧贴于被切波形保护板的下面；谢谢阅读9.8.5、每一圈抗风圈或加强圈下防雨挡板处，保护板应至少插入75mm的深度；精品文档放心下载9.8.6、保温结构的最底部，第一圈支持处，应设置一圈防雨挡板（平面板）位于谢谢阅读波形保护板内，高度为300mm，必须将挡雨板与保护板一起固定于支持圈上；谢谢阅读9.8.7、罐壁开口、挡风圈及其它固定件等的支架处，必须涂敷密封涂料（有机硅精品文档放心下载9.9、开口接管及人孔的保温9.9.1、作成与各开口接管及人孔盖相似的保护套，然后将保温材料塞入套内，使谢谢阅读之与各开口的实际形状相吻合。9.9.2、开口处保护套的切口及接缝处，必须涂敷密封涂料（有机硅树脂）以防雨谢谢阅读水浸入。10.1、施工前保温材料的防雨、防潮检查。受潮的保温板不允许使用；感谢阅读10.2、保温板的紧贴性检查。保温板必须与罐体贴合良好，保温板之间有间隙时必谢谢阅读须用小片保温材料填满。10.3、保护板垂直性检查：用铅锤沿保护板波形折子进行目测，检验其垂直度；施感谢阅读工过程中对其垂直度应一边确认一边施工，一般每铺设12块保温板就应检查一次。精品文档放心下载10.4、自攻螺钉的连接质量检查：自攻螺钉拧入后，其钉头处的螺纹根部，在外观谢谢阅读检查时，如果发现有裂纹等缺陷，必须替换新螺钉。10.5、保护板的密封性检查：必须从外观上检查保护板的各个切割部分是否密封良精品文档放心下载好10.6、保温层的施工主要采用镀锌铁丝、钢带进行捆扎。精品文档放心下载300mm,感谢阅读软质保温材料不应大于200谢谢阅读头要嵌入缝内。10.8、当保温内部需安装铁丝网时，应待铁丝网安装完毕再进行保温。谢谢阅读1、施工工艺流程：原材料检验、试验管道除锈工艺管测量、下料坡口加工精品文档放心下载焊前准备管道焊接安装管道附件工艺管道检验、试验谢谢阅读中间交工2、管道组成件及管道支承件的检验2.1、管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、及管精品文档放心下载精品文档放心下载有关标准的要求。2.2、压力管道的组成件及管道支承件,其制造厂必须具有质量技术监督行政部门颁感谢阅读发地<压力管道元件制造单位安全注册证书>。2.3、管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计文件的要求核对其型号、规格、精品文档放心下载材质、标准、技术参数。2.4、管道组成件及管道支承件在使用前应按相应产品质量标准进行外观检查，不谢谢阅读谢谢阅读求，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈蚀、损坏。谢谢阅读3、管道加工3.1、管道切割：碳钢管道切割采用氧乙炔气割，管子切割后应及时清理氧化层并精品文档放心下载打磨干净，直径小于等于50mm的管子采用机械方法切割管道，管子切割后应及时清除谢谢阅读12内外毛刺感谢阅读1%且不得超精品文档放心下载过3mm。3.2、坡口加工：坡口加工应采用机械加工或手工磨制，严禁采用气割坡口,坡口角精品文档放心下载度按焊接工艺卡规定加工。4、支架预制组装4.1、管道支吊架应按设计要求进行预制加工。感谢阅读管道直接焊接）的材质，必须符合设计要求。4.3、支架型材的切割，应采用机械切割方式，采用剪板机、砂轮切割机、锯床等精品文档放心下载感谢阅读但切割完成后，应用砂轮机磨平边角等部位。4.4、弹簧支架的弹簧型号、系数必须符合设计要求，并应进行纠正。精品文档放心下载4.5、支架的焊缝应按设计要求焊接，角焊缝的高度、焊缝饱满度、长度、间隔等精品文档放心下载感谢阅读6、管道焊缝位置应符合下列规定：6.1、直管上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应感谢阅读小于150mm；当公称直径小于150mm时不应大于管子外径。精品文档放心下载6.2、焊缝距离弯管起弯量不得小于100mm，且不应小于管子外径。感谢阅读6.3、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，不易在管道焊缝及其边缘上开孔。精品文档放心下载60谢谢阅读°-70°。6.5、钝边1-1.5mm,对口间隙1.5-2.0mm错边量小与管壁厚度10,管道组成件组对谢谢阅读时，对坡口及其内外表面进行的清理范围大于10mm，方法机械处理。谢谢阅读6.6、管道对接焊口的组对应做到内壁平齐7、.管道安装技术要求7.1、管道安装应严格按照管道平面布置图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架感谢阅读13型式及位置、坡度值、管道材质。7.2、管道安装时，不宜采用临时支吊架，须安装正式支吊架，管架制安严格按照感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读装。7.3、固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对。感谢阅读7.4、法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致，螺栓紧固应感谢阅读谢谢阅读与螺母宜平齐。7.5、垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封谢谢阅读面相符，偏差允许范围表垫片尺寸允许偏差（mm）公秒直径内径允许偏差外径允许偏差<125+2.5-2.0≥125+3.5-3.57.6、管道安装允许偏差见表管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差标高架空±15水平管DN≤1002L‰且≤50平直度DN>1003L‰且≤80主管垂直度5L‰且≤30成排管道间距15交叉管道的外壁或绝热后的间距208、系统检验8.1、检验项目：一般介质管道：工作压力＞0，作水压强度检验及严密性试验。精品文档放心下载8.2、检验要求：水压试验用于检验管线的强度和严密性，试验压力为：强度试验谢谢阅读为1.5倍的工作压力，严密性检验为工作压力。试验温度高于5℃，充水排气完全，升精品文档放心下载压缓慢，升至工作压力保持10分钟，检查无渗漏，外观不变形为合格。再降至工作压精品文档放心下载14力进行严密性试验，要求连接口无渗漏。9、系统清扫液体管线：水冲洗，要求采用最大流量或管内流速≥1.5m/s，排水畅通，排出水无精品文档放心下载杂质为合格，可结合单机试运进行冲洗，并需排清积水。五、质量风险及应对措施1）预制零部件几何尺寸超差1)凡变形的原料均应校平、校直，方可裁料组成零部件。感谢阅读2)下料前必须熟悉图纸，了解工艺和排版图，精确计算，按顺序合理套裁。放谢谢阅读样下料的量具应检定合格并按规定顶留焊接收缩量和切割余量，预制后的零谢谢阅读部件应复查，有关几何尺寸不得超差。3)自制的胎具应校验，组焊件须用的工卡具应准备齐全，防变形措施要合理和谢谢阅读有效。4)预制弧形板用三辊卷板机辊圆。辊圆前应在两端预弯，成形后仍须用相应的感谢阅读样板检查曲率，其允许间隙应符合规范要求。5)预制成品不得任意堆放，弧形预制件应制作相应弧度的托架垫放，运输中装感谢阅读捆牢靠，以防止预制件变形和损伤。2）坡口成形超差6)谢谢阅读并用定型坡口样板或焊接检验尺检验。7)坡口应平直且对口间隙均匀，角度一致。8)凡超差坡口均应用砂轮磨除或焊接修补合格口。3）储罐底板（含盘板）面凹凸度超差应重视铺板质量，特别注意中心座标位置的准确性．铺板工作应统一指挥，感谢阅读按材料排版图施工，凡搭接处应有搭接线，搭接缝须贴紧，双重搭接处及边谢谢阅读缘板对接过渡处必须加热压弯。严格按规定的焊接顺序和焊接工艺施焊。焊工应对称布置，采用分段倒退或谢谢阅读跳焊等减少变形措施；及时松紧卡具，同步焊接，以达到控制变形的预期目精品文档放心下载标。不得用火焰烘烤钢板上的雨雪积水。盘板凹凸处超差不大时，用火焰法矫正。但底板不宜采用，以防止破坏防腐感谢阅读层，可用锤平法消除超差值。凹凸度超差过大，即底板和基础之间形成“空鼓”时，将超差过大处钢板焊缝精品文档放心下载15去除，整平后重新组焊或割孔充砂填实空隙，再用盖板搭接焊封闭处理。感谢阅读4）储罐底板（含盘板和船舱底板）渗漏认真执行组装及焊接工艺规范，并认真按要求检查，使不允许的焊缝缺陷消谢谢阅读除在试漏以前。工卡具的临时焊道割除时不得损伤母材并应将焊迹打磨平滑。精品文档放心下载厚度≥12mm的边缘板的对接缝坡口表面应作渗透探伤，以确保焊接质量。谢谢阅读底板（含盘板）焊完后应进行真空试验，如有渗漏应修补合格后方可进行下精品文档放心下载道工序。5）储罐壁板表面凹凸度超标组装前，对壁板应逐张按排版图复检曲率和几何尺寸，发现超差应修整，但精品文档放心下载应防止产生锤痕。组装成圈时应首先将立缝近区凹凸处控制在允差内，再用临时支撑将环向内感谢阅读凹外向外顶出，校圆井检查周长后方可施焊。采用合理的焊接工艺和有效的防变形措施控制焊后的变形。感谢阅读6）罐体垂直度超差不论采用正装还是倒装法施工，均应严格控制首圈壁板组焊质量．因这是其谢谢阅读他圈壁板组装的基准。精品文档放心下载检查每块壁板上口，其水平偏差要小于3mm，垂直度偏差不应大于其高度的感谢阅读3/1000。若采用搭接环缝，搭接线应平直，否则应修整合格方可焊接环缝。感谢阅读工卡具的布置及结构要合理，防变形措施应有效。7）罐顶成型不美观顶板应按排版图预制。如来料为卷板应平整后预制，预制后曲率允差应不大谢谢阅读于5mm1.5mm精品文档放心下载应按规定的顺序和工艺组焊，应控制焊接不均匀变形。焊接开孔的切割尺寸应准确，焊接时要采用刚性加固临时措施和实施合理的精品文档放心下载焊接顺序，以防焊后下凹变形。8）平台、扶梯（含直梯、盘梯、转动梯）观感质量差树立提高观感质量的意识，平台等结构应按图下料，安装时应找平，栏杆横精品文档放心下载平竖直，方圆有度，毛刺焊瘤清除干净，螺栓方向一致。凡不符合图样或规范要求的应修整合格，力求适用、美观。感谢阅读169）补强圈讯号孔不规则补强圈必须按图预制，其曲率和本体吻合，讯号孔应用机械钻孔攻丝后方可谢谢阅读与罐体组焊，并按规定由讯号孔通压缩空气检漏。正确加工讯号孔，以利于检查和消除接管角焊缝和补强圈焊缝的缺陷。谢谢阅读10）封罐前罐内杂物清除不干净封罐前，应清扫罐内一切杂物并经检查确认后方可封罐注水试漏。谢谢阅读试漏后水应放净并用压缩空气将积水吹除干净，以免积水锈蚀罐底。感谢阅读11）储罐各部位表面留有疤痕凡在母材上焊接卡具、吊耳时不宜用锤击强行直接拆除，以免损坏母材。宜精品文档放心下载用气刨法或气割法拆除，刨或割后留下的疤痕应再用砂轮磨平。谢谢阅读凡外表有影响美观的疤痕应磨除，母材有损伤时应补焊后磨平。精品文档放心下载12）储罐整体试验时发生异常储罐组装焊接完毕，在充水试验时，基础沉降观测量超过了设计规定值，使谢谢阅读储罐固定顶产生变形，甚至罐体局部变形；浮顶或内浮顶升降中不平稳；密封和导向以及滑动支柱，部分出现卡涩；精品文档放心下载内浮顶及附件与固定顶及罐体上附件相碰，以及罐体抽瘪等现象造成试验失谢谢阅读败。a)感谢阅读浮法施工）的进行，查明原因并经设汁单位对基础核算后，方可继续试验或感谢阅读施工。b)严禁就地放水，不得使基础受水浸泡。c)对充水试验全过程必须在专人监视下按方案或规范要求的顺序进行，充水或精品文档放心下载放水时均应首先将顶部透光孔（通气阀）开启，使其与大气相通，防止罐内感谢阅读形成真空，造成罐体受压变形甚至抽瘪罐体事故的发生。d)控制浮顶及密封与导向装置等附件组装质量，确保升降均匀平稳。精品文档放心下载e)储罐整体试验是设计和施工组装质量性能考核检验的最终环节，因此上述异精品文档放心下载常现象应视具体情况，查明原因并采取可靠措施修复缺陷郡位，直至合格，谢谢阅读并再次进行充水重复试验直至符合规范和性能要求。1713）焊接缺陷质量风险应对措施焊接残余应力1.消除应力。如仅为稳定结构尺寸可采用振动法消除应力，工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。2.焊后热处理，消除应力。谢谢阅读1.用合理的焊接顺序，使得焊件均匀受热。2.采用熔化及气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊感谢阅读接方法，并采用较小的热输入。3.采用反变形法控制角变形。4.对一般构件可用定位焊控制变形；对大型、厚板构件宜用焊接残余变形谢谢阅读刚性固定法增加结构焊接时的刚性。5.对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方感谢阅读法。6.对于较厚的焊缝，可采用分层焊的方法进行焊接。精品文档放心下载1.谢谢阅读焊缝成形不良清除焊缝不合格部分时，不得过分损伤母材。2.修补焊接前，应先将待焊区域清理干净。3.修补焊接时所用的焊条直径要精品文档放心下载略小，一般不宜大于直径4mm。咬边1.选用工艺规定的合适电流和焊接速度，焊条角度适当。2.选择适当直径的焊条。谢谢阅读焊瘤1.尽可能使焊口处于平焊位置进行焊接，正确掌握运条方法。2.产生焊瘤后，打磨光顺。精品文档放心下载1.2.坡口两侧要清理干净。3.多道精品