汽机运转层平台基础

.z.**电建株洲攸县电厂工程部作业指导书编号:SEPC-T-012**株洲攸县电厂"上大压小〞新建工程主体工程A标段〔2×630MW〕作业工程名称:汽机运转层平台根底施工编制部门:**电建株洲攸县电厂工程部编写:日期:审核:日期:审定:日期:批准:日期:出版日期2021年7月版次A目录TOC\o"1-1"\h\z\u1工程概况和主要工程量22编制依据23作业前的条件和准备24作业的程序和方法35本作业中执行的强制性条文66质量控制措施87作业的平安环境保护措施9附表一：重大危险源控制措施表1工程概况和主要工程量1.1工程概况汽机运转层平台根底位于主厂房AB排的①轴~②轴和③轴~④轴之间，轴线间的平面尺寸分别10m×14.8m、12m×14.8m根底为独立柱根底和独立柱杯口根底两种。1.1.2桩基根底为15个人工挖孔桩，桩径1.0m，其中②轴3颗扩底桩直径为1.5m。1.1.3本工程相对标高±0.00米相对于绝对标高129.3m，自然平面标高约为±0m。钢筋：ФHPB300、ФHRB335，混凝土：桩,C35，护壁C35,，混凝土抗渗等级不低于S8。垫层C20，柱C40，根底及桩承台C35，，混凝土保护层的最小厚度：桩55mm，护壁25mm，承台底面110mm，承台周边35mm，根底50mm，根底梁及柱35mm。1.1.4由于地下水具有中等腐蚀性，根底外外表及根底梁外表、零米一下柱外表均涂环氧沥青漆，总厚度≥300μm。1.2主要工程量土方开挖量：1000m3；钢筋：47.3t；混凝土：600m3；模板：1200m22编制依据2.1"汽机房根底施工图"〔F5211S-T0304〕及相关图纸会审纪要；2.2"建筑工程施工质量验收统一标准"〔GB50300-2001〕；2.3"建筑地基根底工程施工质量验收标准"〔GB50202-2002〕；2.4"工程测量标准"(GB50026-2007)；2.5"施工现场临时用电平安技术标准"(JGJ46-2005)；2.6"电力建立施工质量验收及评定规程"第一局部：土建工程〔DL/T5210.1-2005〕；2.7"电力建立平安工作规程"〔第一局部：火力发电厂DL5009.1-2002〕；2.8"工程建立标准强制性条文"〔电力工程局部〕〔2006版〕；3作业前的条件和准备3.1作业人员安排工种数量备注施工管理人员1人施工现场指挥管理专职平安员1人施工现场平安管理专职质检员1人施工现场质量管理测量员2人施工放样电工2人施工用电杂工5人现场文明施工3.2主要机械和工器名称规格单位数量轮式装载机3.0m台1挖掘机PC200或PC300台1自卸汽车辆4电焊机台4钢筋制作设备套2木工设备套1振动棒根6全站仪台1水准仪台1砼汽车泵37m台13.3材料、设备的供给和要求名称规格型号单位数量15厚双面覆膜木胶板1220×2440mmm21200枋木50×70mmm36扣件个800钢管48×3.5mmt94作业的程序和方法4.1施工流程总施工流程：〔桩〕——承台——短柱——防腐——回填电除尘器支架独立根底的主要施工流程为：测量放线——土方开挖——基底整平——浇筑垫层混凝土——测量定位——根底钢筋绑——根底模板安装——螺栓架安装、固定——螺栓组安装复核——螺栓焊接固定——砼浇筑、螺栓复核——成品保护4.1.2人工挖孔桩的主要施工流程：测量定位、放线→开挖第一节桩孔土方〔1m〕→绑扎护壁及锁扣钢筋→支模浇筑砼→进一步定位、放线→安装辘轳、提土桶等工具→开挖第二节桩孔土石方〔一般为1m，如果土质较差则改为50cm〕→撤除第一节护壁模板〔浇筑后不得小于12小时〕→绑扎第二节钢筋、支模、浇筑砼→循环施工至设计要求底标高嵌岩〔地址情况有变化处，由设计定其底标高〕→去除桩底杂物、积水等，验收基底→验收桩身钢筋〔提前预制、绑扎、焊接与土石方开挖同时施工〕→将钢筋笼吊入桩孔→浇筑桩身砼→养护4.2主要施工方法4.2.1土方开挖汽机房根底基坑底标高分别为－2.40m、－2.20m、－2.0m、－1.80m，开挖的土方主要是原状土，基坑持力层底土质为中风化泥质粉砂岩，总挖方量约为1000m3。桩基根底根据承台底标高不同先开挖至基坑底面以上0.6m处，整平后进展人工挖孔桩施工。汽机房根底土方开挖方式为开挖，1~2、7~8轴线交A~B轴线采用通长开挖，4台自卸汽车运土，人工辅助修坡、基底整平。采用挖掘机开挖土方时，基底应预留200mm深采用人工清底，以防止对地基原状土的扰动。根据本工程的地质条件，汽机房根底开挖边坡按1:0.75放坡。4.2.2人工挖孔桩施工4.2.2.1按桩位图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。4.2.2.2首节挖孔桩施工时，在地面设十字控制点定桩位轴线。放好每桩轴线后，及时报告业主或监理验线,复核前方可施工。4.2.2.3安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时控制中心线使用。4.2.2.4当第一节护壁砼拆模后，将轴线位置标定在护壁上，并把相对水平标高标记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。4.2.2.5挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进展，遇坚土及岩层采用风镐成孔。弃土装入活底吊桶，用辘轳提升吊到地面后，将余土运出。局部地下水采取随挖随用水泵及吊桶将水排出。根据地质资料，桩基的持力层为中风化泥质粉砂岩，孔内遇到此岩层时，用风镐凿岩至设计深度入岩1.5m。4.2.2.6本工程护壁厚度为上口为150mm，下口为75mm，每1m为一节，护壁钢筋采用φ6一级钢，每节护壁钢筋与下一节护壁钢筋搭接长度为不小于200mm，护壁砼为C35，抗渗等级不低于S8，挖孔每进尺1m及时装模浇灌C35混凝土护壁，砼要求密实、早强，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。每天进尺速度不得超过2模，并及时进展支护。4.2.2.7钢筋笼制作、安装钢筋笼的主筋采用搭接焊，搭接长度为10d，焊条采用E50**，同一水平截面上的接头个数不能超过钢筋总根数的50%，主筋与箍筋间隔点焊固定。桩身每间距2m设Φ18焊接加劲箍一道与主筋焊接。钢筋笼采用汽车吊吊入桩孔内。吊装完毕后，调整钢筋笼位置，固定钢筋笼。4.2.2.8桩身混凝土浇灌用混凝土搅拌车运至施工现场，然后再通过混凝土输送泵输送至各个浇注点。混凝土浇灌前要去除桩孔残渣、积水，混凝土采用串筒垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每根桩混凝土不允许留设施工缝；振捣采用插入式振动器捣固，捣固时振动器插点应均匀、严密，且振捣上层混凝土时，振动棒要伸入下层混凝土50mm左右。混凝土浇灌完毕12小时后要进展洒水养护，养护时间不少于7d。4.2.3垫层混凝土施工4.2.3.1基坑验收合格后即可安装模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土采用C20，厚度为100mm，垫层混凝土每边比根底宽100mm。在浇筑垫层时，应注意控制垫层的标高和外表平整度。4.2.4钢筋施工4.2.4.1本工程严格执行钢筋质量跟踪制度，钢筋出厂合格证要齐全，钢筋须严格按照标准要求取样送检，合格前方可使用。进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品严禁进入施工现场。4.2.4.2钢筋加工、下料统一在钢筋加工区进展。利用汽车运至现场，再人工搬运进展安装。4.2.4.3钢筋连接的方式严格按设计和标准要求执行，对根底及柱插筋Ф20及以上采用直螺纹连接，Ф20以下钢筋的连接采用搭接。4.2.4.4承台钢筋绑扎：承台钢筋绑扎前，先由测量人员在垫层上放出各承台的纵、横轴线和两轴线的交点，然后依据各交点轴线分别用墨线画出承台的边线和柱子的边线，以便承台的立模和扎筋。承台钢筋绑扎前先绑扎底层钢筋，按画线、垫保护层、铺筋、绑扎的施工顺序施工。4.2.4.5柱钢筋绑扎：依据柱子的边线，扣除钢筋保护层厚度后绑扎柱子的插筋。立柱插筋时应先搭设钢管架子定位，将钢筋绑扎固定在钢管架子上，并将钢管架子与根底模板的支撑系统相连，柱插筋与底板筋用铁丝绑扎固定，以保证其位置准确。4.2.4.6绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进展全面检查，经监理检查验收合格，并办理隐蔽工程验收手续后，方可进入下道工序。4.2.5模板施工4.2.5.1模板采用木模板。按构造体型尺寸，在现场配板，现场进展拼装。应尽量少剪拼，以保护木模板，增加周转的次数。4.2.5.2承台模板采用双钢管抱箍加固模板，不用对拉螺栓，根底短柱间隔500mm，承台每400mm设一道双钢管抱箍具体见附图一。4.2.5.3根底模板安装时，在垫层外表上弹出根底中心线和边线。然后把模板立在垫层外表上，模板内侧边线应与根底边线对齐，在模板周围用钢管支撑固定。4.2.6混凝土施工4.2.6.1本工程中混凝土施工采用泵车浇筑，振动棒振捣的施工方法。4.2.6.2浇筑前准备：混凝土浇筑前，对钢筋、模板、模板支撑体系、预埋件等进展细致检查，并做好记录。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，模板面应洒水湿润，堵严缝隙。混凝土浇筑前，须按程序填报浇筑申请单，经相关部门和监理单位审核同意前方可浇筑混凝土。4.2.6.3混凝土浇筑：混凝土浇筑是保证混凝土质量的重要环节。在正式浇筑混凝土前技术部门做好交底工作，安排相关人员值班，并再次明确各相关人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，发现混凝土坍落度过大、过小或混凝土离析等情况，严禁入模。混凝土的塌落度应严格控制在10～14cm范围内，保证有较好的和易性。4.2.6.4混凝土采取浇筑时，一次浇筑厚度不得超过振捣棒作用长度的1.2倍，并不超过500mm；混凝土下料点应适当分散布置，连续进展浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般不超过400mm；振捣棒每一振点延续的时间以混凝土不再沉落、外表出现浮浆并无大量气泡冒出为止，一般每点振捣时间为20S～30S。4.2.6.5砼浇筑严格执行交接班制度，各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、完毕、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。同时需安排木工、钢筋工、电工现场值班。木工要经常检查模板、埋件的情况，如发现模板涨模变形、埋件移位等现象，应及时上报并进展处理；钢筋工要经常检查，发现钢筋被踩塌、移位等现象，要及时处理；电工要经常巡回检查电源线路、照明灯具是否正常，及时排除隐患。如遇到下雨天时，应在构件上部搭设雨棚或覆盖彩条布，以免影响混凝土的强度和外表4.2.7模板撤除、清理4.2.7.1承台、柱侧模应在混凝土浇筑完成后其强度能保证其外表和棱角不因为拆模而破坏时撤除。撤除模板时应轻轻撬动，使模板脱离混凝土外表，制止猛砸猛敲，以免碰坏混凝土和模板，撤除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。4.2.7.2对于重复使用的模板，为保证模板的光洁，每次拆模后要认真清理干净模板外表，刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边角的保护；板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上以确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防止模板变形、错缝。4.2.8混凝土养护4.2.8.1养护工作是保证混凝土施工质量的重要环节。混凝土养护从终凝后开场，设置专人负责混凝土的养护工作，混凝土浇水养护的时间不少于7天，每天浇水养护的次数以砼外表始终保持湿润状态为宜。4.2.9成品及螺栓的保护4.2.9.1对拆模后的柱子的边角可用木板条保护好，防止回填时车辆碰坏柱子棱角；人员通道及材料运输通道处的柱四角应以∟50角钢或模板条进展保护，沿柱全高设置，以防止碰撞而损坏柱角。4.2.9.2严禁在浇筑好的根底上或根底混凝土面周围拌制砂浆，加强施工过程中的监察力度，防止人为破坏或污染成品。4.2.10施工缝处理措施4.2.10.1电除尘器支架根底承台处的水平施工缝，在混凝土浇筑完成后，混凝土初凝前，在水平施工缝截面纵横向打入插筋。插筋按φ14100设置，长度为600mm，其中插入混凝土内300mm。在混凝土浇筑完成24小时后，将施工缝截面凿毛，凿毛应去除混凝土外表的水泥浆，露出混凝土中的粗骨料，凿毛的面积应大于施工缝截面面积的85%。凿毛后，及时用清水将其冲洗干净。4.2.10.2在浇筑电除尘器支架根底承台以上柱子之前，首先应提前24小时将施工缝部位的混凝土充分湿润，浇筑混凝土时应在施工缝截面先浇筑一层与柱子混凝土同配比的水泥砂浆，水泥砂浆的厚度以50mm厚为宜，以增强上下两层混凝土之间的连接，并可有效防止柱子柱脚产生烂根现象。5本作业中执行的强制性条文5.1土方开挖5.1.1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循"分层开挖，严禁超挖〞的原则。5.1.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。5.1.3基坑周边严禁超堆荷载。5.1.4基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞工程桩或扰动基底原状土。5.2根底施工5.2.1模板及其支架应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进展设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.2.2模板及其支架撤除的顺序及平安措施应按施工技术方案执行。5.2.3当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。5.2.4钢筋进场时，应按现行国家标准"钢筋混凝土用热轧带肋钢筋"GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。5.2.5钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。5.2.5构造混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：5.2.5.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次且每桩一组试块；5.2.5.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；5.2.5.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；5.2.5.4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.2.5.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。5.2.6现浇构造的外观质量不应有严重缺陷。5.2.7现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备根底不应有影响构造性能和设备安装尺寸偏差。5.2.8从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。5.2.9凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。5.2.10在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进展现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。5.2.11钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合以下要求：5.2.11.13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；5.2.11.2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当到达上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进展复验。复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。5.2.11.3对接头的每一验收批，必须在工程构造中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进展评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进展复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。6质量控制措施针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。贯彻执行国家公布的现行施工及验收标准，操作规程，以科学指导施工。对于现浇砼构造，应优化砼配合比设计，采用减水剂，减少用水量到达降低水泥用量，改善和易性等目的。加强测量、定位放线的复核、报验工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在标准允许范围内。对于所有设计变更和图纸设计交底、联系变更等，施工员、技术员和测量工必须标示在图纸上，随时对应施工检查。6.1钢筋工程钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层缺乏等情况。6.1.1柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。6.1.2保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。6.1.3负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，本工程承台面钢筋网下部应设可靠钢筋支撑，截面较大的梁内设置钢筋架，钢筋架的间距取1.5至2米为宜。6.1.4其它：6.1.4.1加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。6.1.4.2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合"混凝土施工及验收标准〞的要求。6.1.4.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的外表应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等。6.2模板工程本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到构筑物的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。6.2.1胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用拉结螺栓拉紧。6.2.2漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用封口胶纸、海绵胶条等封补严密，模板留洞要标准、统一使用、统一堆放，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。6.2.3支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准确。6.2.4根据柱墙截面尺寸及高度，设计好纵横楞尺寸及间距，做好支撑及对拉杆。6.2.5其它6.2.5.1严格控制建筑物的标高和截面尺寸。6.2.5.2柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在标准要求值以内。6.2.5.3模板撤除必须在混凝土强度到达验收标准许可的强度前方可撤除。6.3砼工程砼施工中易出现问题主要是：蜂窝、麻面等6.3.1蜂窝、麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前班长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振捣棒振实时，振捣棒应"快插慢拔〞，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在25～35S，以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振捣捧时要防止振捣棒碰撞钢筋。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。7作业的平安环境保护措施7.1作业的平安7.1.1所有施工人员必须认真遵守"电力建立平安工作规程"和"电力建立平安施工管理规定"，杜绝"三违〞现象发生，认真做到"三不伤害〞。施工前进展技术、平安交底，并履行双签字手续前方可施工。施工负责人要向操作人员做好技术平安交底工作，明确危险点、危险源。7.1.2须在醒目位置设置施工标牌，施工现场路边用平安栏杆设置相应平安防护设施。7.1.4严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备平安防护设施应齐全，并悬挂平安操作规程牌。用吊车吊运钢筋、埋件等材料时，应由专业起重工操作。吊运时吊物下严禁通行或停留，并设专人进展监护，每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况，确认无误前方可进展吊装作业。多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应统一指挥。立钢筋骨架时，要进展临时固定，以防钢筋倾倒伤人。7.1.5边角料等严禁上下抛掷，应用工具袋或料框进展垂直运输，严禁在吊物下方接料或逗留。7.1.6业时，做好平安隔离措施，使用合格的减压表具，氧气、乙炔管不得有破损。7.1.7具应清洁，且须经常维护，以保证施工机具的正常使用；现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。所有机械设备均需设漏电保护。所有机电设备均需按规定进展试运转，正常后投入使用。7.1.8现场应保证足够的照明，防止因光线缺乏对人员造成的伤害。7.1.9操作规程牌挂在醒目的地方，必须由专业人员进展操作，且要对机械进展看护，制止他人擅自动用，以免发生平安事故。7.1.10撤除后的模板、脚手架、统一堆放，严禁随意乱扔、乱弃，以满足文明施工的需要。7.1.11氧气、乙炔时，氧气、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈，并保持5米以上的平安距离；在搬运过程中，严禁向地上扔投或滚动，要轻拿轻放；使用时要设置专人看护，注意防火。氧气、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近热源，附近严禁有易燃、易曝物品。氧气瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必须直立使用，严禁放倒使用。7.2主要危险点7.2.1夜间施工应有足够的照明，临时用电必须设有漏电开关，非电工不得从事电气作业，雨天电气设备应有遮雨设施；手持机电移开工具电器绝缘必须良好；检修时必须遵照正确的送电操作顺序及要求；手持机电移开工具防护罩必须完好并装上。7.2.2施工中应经常检查土方边坡，严禁在基坑坡脚下休息，如发现边坡有开裂、土方疏松等危险征兆时，首先组织坡下工作人员和机具撤离危险作业区，并切断电源，由技术人员