框架核心筒结构办公楼质量通病防治措施

xx供电局电力调度大楼工程质量通病防治措措施浙江xx建工集集团有限公司司2008年5月月10日专项施工方案审审批表xx供电局局电力调度大大楼工程，质量通病防防治措施专项方案案已于20008年5月20日编编制完毕，请请审批。编制人（签字）：项目技术负责人（签字）：项目经理（签字字）：年月日施工单位审批意见审查意见：企业专业技术负负责人（签字字）：施工单位（盖盖章）年月月日审查意见：企业技术负责人人（签字）：：施工单位（盖盖章）年月日监理单位审批意见专业监理工程师师审查意见：：专业监理工程师师（签字）：：年月月日总监理工程师审审查意见：总监理工程师（签签字）：监理单位（盖盖章）年月月日目录HYPERLINK\l"_Toc391746182"一、工程概况况5HYPERLINK\l"_Toc391746183"二、土建工程程质量通病防防治措施5HYPERLINK\l"_Toc391746184"1、开展QCC小组活动消消灭质量通病病5HYPERLINK\l"_Toc391746185"2、混凝土麻麻面的预防措措施5HYPERLINK\l"_Toc391746186"3、混凝土露露筋的预防措措施6HYPERLINK\l"_Toc391746187"4、混凝土蜂蜂窝的预防措措施7HYPERLINK\l"_Toc391746188"5、混凝土孔孔洞的预防措措施8HYPERLINK\l"_Toc391746189"6、混凝土缝缝隙夹渣的预预防措施9HYPERLINK\l"_Toc391746190"7、构件歪斜斜凹凸的预防防措施10HYPERLINK\l"_Toc391746191"8、混凝土塑塑性收缩裂缝缝的预防措施施11HYPERLINK\l"_Toc391746192"9、混凝土沉沉降收缩裂缝缝的预防措施施12HYPERLINK\l"_Toc391746193"10、柱子位位移错台的预预防措施133HYPERLINK\l"_Toc391746194"11、柱子主主筋位移的预预防措施133HYPERLINK\l"_Toc391746195"12、柱身弯弯曲的预防措措施14HYPERLINK\l"_Toc391746196"13、柱截面面扭转、鼓肚肚、窜角的预预防措施144HYPERLINK\l"_Toc391746197"14、柱、墙墙烂根夹渣的的预防措施115HYPERLINK\l"_Toc391746198"15、吊模跑跑浆的预防措措施16HYPERLINK\l"_Toc391746199"16、楼板超超厚的预防措措施16HYPERLINK\l"_Toc391746200"17、梁板钢钢筋位置不正正的预防措施施17HYPERLINK\l"_Toc391746201"18、钢筋锈锈蚀混料堆放放的预防措施施18HYPERLINK\l"_Toc391746202"19、钢筋保保护层不准的的预防措施118HYPERLINK\l"_Toc391746203"20、板模中中部下挠，板板底砼面不平平的预防措施施18HYPERLINK\l"_Toc391746204"21、内墙面面抹灰空鼓、裂裂缝的预防措措施18HYPERLINK\l"_Toc391746205"22、卫生间间楼地面倒泛泛水、渗漏的的预防措施119HYPERLINK\l"_Toc391746206"23、水泥地地面防起砂、开开裂预防措施施19HYPERLINK\l"_Toc391746207"三、装饰工程程质量通病防防治措施199HYPERLINK\l"_Toc391746208"1、砖墙、混混凝土基层抹抹灰空鼓、裂裂缝19HYPERLINK\l"_Toc391746209"2、抹灰面不不平，阴阳角角不垂直、不不方正22HYPERLINK\l"_Toc391746210"3、花岗石、大大理石墙面饰饰面不平整，接接缝不顺直222HYPERLINK\l"_Toc391746211"4、花岗石、大大理石墙面饰饰面色泽不匀匀，纹理不顺顺25HYPERLINK\l"_Toc391746212"5、花岗石、大大理石墙面空空鼓脱落255HYPERLINK\l"_Toc391746213"6、室内抛光光砖饰面不平平整，缝格不不顺直26HYPERLINK\l"_Toc391746214"7、室内抛光光砖墙面出现现“破活”，细部粗糙糙27HYPERLINK\l"_Toc391746215"8、抛光砖墙墙面空鼓脱落落29HYPERLINK\l"_Toc391746216"9、地面、墙墙面、吊顶的的空裂的防治治措施30HYPERLINK\l"_Toc391746217"10、油漆流流坠、起皱、透透底、表面粗粗糙、纹路不不清的预防措措施30HYPERLINK\l"_Toc391746218"四、机电安装装工程质量通通病防治措施施31HYPERLINK\l"_Toc391746219"1、给排水工工程质量通病病防治措施331HYPERLINK\l"_Toc391746220"2、建筑电气气安装工程质质量通病防治治措施34HYPERLINK\l"_Toc391746221"3、通风空调调工程质量通通病防治措施施38HYPERLINK\l"_Toc391746222"4、智能建筑筑工程质量通通病防治措施施41HYPERLINK\l"_Toc391746223"5、机电安装装节能工程质质量通病防治治措施：422HYPERLINK\l"_Toc391746224"6、建筑电气气安装工程质质量通病防治治导则43质量通病防治措措施工程概况工程名称：xxx供电局电力力调度大楼建设单位：xxx供电局工程概况：工程程总建筑面积积590088.2㎡，地下三三层，附楼五五层，主楼地地上二十四层层，建筑高度度99.9米。结构采采用框架核心心筒结构。土建工程质量通通病防治措施施工程的质量通病病，直接侵害害到用户利益益，为确保工工程质量，针针对本工程特特点，对下列列易发性质量量通病进行重重点布置施工工，加以预防防和防治。开展QC小组活活动消灭质量量通病开展QC小组活活动，制定消消灭质量通病病的预防措施施。QC小组由领导导干部和工人人共同组成，在在创优领导小小组领导下开开展活动，加加强对工程质质量的因果分分析，定期总总结，确保本本工程不出现现任何质量通通病。QC小组的主要要选题是：（1）加强对工工程质量的因因果分析，定定期总结，不不断进行质量量改进，确保保本工程不出出现任何质量量通病。（2）针对细部部做法开展活活动，使工程程细部做得更更美观、更艺艺术。（3）创精品工工程的措施。混凝土麻面的预预防措施（1）现象混凝土表面局部部缺浆粗糙，或或有许多小凹凹坑，但无钢钢筋外露。（2）原因分析析1）模板表面粗粗糙或清理不不干净，沾有有干硬水泥砂砂浆等杂物，拆拆模时混凝土土表面被沾损损，出现麻面面。2）木模板在浇浇铸混凝土前前没有浇水湿湿润或湿润不不够，浇铸混混凝土时，与与模板接触部部分的混凝土土，水分被模模板吸去，致致使混凝土表表面失水过多多，出现麻面面。3）模板接缝拼拼装不严密，浇浇铸混凝土时时缝隙漏浆，混混凝土表面沿沿模板缝位置置出现麻面。4）混凝土振捣捣不密实，混混凝土中的气气泡未排出，一一部分气泡未未排出，一部部分气泡停留留在模板表面面，形成麻面面。（3）预防措施施1）模板面清理理干净，不得得沾有干硬水水泥砂浆等杂杂物。2）木模板在浇浇铸混凝土前前，应用清水水充分湿润，清清洗干净，不不留积水，使使模板缝隙拼拼接严密。如如有缝隙，应应用油毡条、塑塑料条、纤维维板或水泥砂砂浆等堵严，防防止漏浆。3）混凝土必须须按操作规程程分层均匀振振捣密实，严严防漏振；每每层混凝土均均应振捣至气气泡排除为止止。混凝土露筋的预预防措施（1）现象钢筋混凝土结构构内的主筋、副副筋或箍筋等等，没有被混混凝土包裹而而外露。（2）原因分析析1）混凝土浇铸铸捣振时，钢钢筋垫块移位位或垫块太少少甚至漏放，钢钢筋紧贴模板板，致使拆模模混凝土后露露筋。2）钢筋混凝土土结构断面较较小，钢筋过过密，如遇大大石子卡在钢钢筋上，混凝凝土水泥浆不不能充满钢筋筋周围，使钢钢筋密集处产产生露筋。3）因配合比不不当混凝土产产生离析，浇浇捣部位缺浆浆或模板严重重漏浆，造成成露浆。4）混凝土振捣捣时，振捣棒棒撞击钢筋，使使钢筋移位，造造成露筋。5）混凝土保护护层振捣不密密实，或木模模板湿润不够够，混凝土表表面失水过多多，或拆模过过早等，拆模模时混凝土缺缺棱掉角，造造成露筋。（3）预防措施施1）浇铸混凝土土前，应检查查钢筋位置和和保护层厚度度是否准确，发发现问题应及及时修整。2）为保证混凝凝土保护层的的厚度，要注注意固定好垫垫块。一般每每隔1m左右在钢筋上上绑一个水泥泥砂浆垫块。3）钢筋较密集集时，应选配配适当的石子子。石子最大大颗粒尺寸不不得超过结构构截面最小尺尺寸的1/4，同时不得得大于钢筋净净距的3/4。结构截面面较小，钢筋筋较密时，可可用豆石混凝凝土浇铸4）为防止钢筋筋移位，严禁禁振捣棒撞击击钢筋。在钢钢筋密集处，可可采用带刀片片的振捣棒进进行振捣。保保护层混凝土土要振捣密实实。5）浇铸混凝土土前应用清水水将木模板充充分湿润，并并认真堵好缝缝隙。6）混凝土自由由倾落高度超超过2m时，要用串串筒或溜槽等等进行下料7）拆模时间要要根据试块试试验结果正确确掌握，防止止过早拆模操作时不得踩踏踏钢筋，如钢钢筋有踩弯或或脱扣者，应应及时调直，补补扣绑好。混凝土蜂窝的预预防措施（1）现象混凝土局部酥软软，砂浆少，石石子多，石子子之间出现空空隙，形成蜂蜂窝状的孔洞洞。（2）原因分析析1）混凝土配合合比不准确，或或砂、石、水水泥材料计量量错误，或加加水量不准，造造成砂浆少石石子多。2）混凝土搅拌拌时间短，没没有拌合均匀匀，混凝土和和易性差，振振捣不密实。3）未按操作规规程浇铸混凝凝土，下料不不当，使石子子集中，捣不不出水泥浆，造造成混凝土离离析。4）混凝土一次次下料过多，没没有分段分层层浇铸，振捣捣不实或下料料与振捣配合合不好，未及及振捣又下料料，因漏振而而造成蜂窝。5）模板孔隙未未堵好，或模模板支设不牢牢固，振捣混混凝土时模板板移位，造成成严重漏浆或或墙体烂根，形形成蜂窝。（3）预防措施施1）混凝土搅拌拌时严格控制制配合比，经经常检查，保保证材料计量量准确。2）混凝土应拌拌合均匀，颜颜色一致。3）混凝土自由由倾落高度一一般不得超过过2m。浇铸楼板板混凝土时，自自由倾落高度度不宜超过1m。如超过上上述高度，要要采取串筒或或溜槽等措施施下料。4）在竖向结构构中（柱、板板墙）浇铸混混凝土，应采采取下列措施施：支模前应在边模模板下口抹8cm宽找平层，找找平层嵌入柱柱、板墙体不不超过1cm，保证下口口严密。开始始浇铸混凝土土时，底部应应先填以50～100mm与浇铸混凝凝土成分相同同的水泥砂浆浆。砂浆应用用铁锹入模，不不得用料斗直直接灌入模内内。混凝土坍坍落度应严格格控制，底层层振捣应认真真操作。柱子应分段浇铸铸，边长大于于0.4m且无交叉箍箍筋时，每段段高度不应大大于3.5m。墙和隔墙应分段段浇铸，每段段高度不应大大于3m。采用竖向串筒导导送混凝土时时，竖向结构构浇铸段的高高度可不加限限制。柱断面在40**40cm以内并有交交叉箍筋时应应在柱模侧面面开设不小于于30cm高的孔洞，装装上斜溜槽，分分段浇铸，每每段高度不得得超过2m。5）混凝土的振振捣应分层捣捣固。6）捣实混凝土土拌合物时，插插入式振捣器器移动间距不不应大于其作作用半径的1.5倍；对轻骨骨料混凝土拌拌合物，则不不应大于其作作用半径的1倍。振捣器器至模板的距距离不应大于于振捣器有效效作用半径的的1/2。为保证上上下层混凝土土结合良好，振振捣器应插入入下层混凝土土5cm。平板振捣捣器在相邻两两段之间应搭搭接振捣3～5cm。7）混凝土浇捣捣时，必须掌掌握好每点的的振捣时间。合合适的振捣时时间也可由下下列现象来判判断：混凝土土不再显著下下沉，不再出出现气泡，混混凝土表面出出浆呈水平状状态，并将模模板边角填满满充实。8）浇铸混凝土土时，应经常常观察模板、支支架、堵缝等等情况。如发发现有模板走走动，应立即即停止浇铸，并并应在混凝土土凝结前休整整完好。混凝土孔洞的预预防措施（1）现象混凝土混凝土内内部有空腔，局局部没有混凝凝土，或蜂窝窝特别大。（2）原因分析析1）在钢筋密集集处或预留孔孔洞和预埋件件处，混凝土土浇筑不畅通通，不能充满满模板而形成成孔洞。2）未按顺序振振捣混凝土，产产生漏振。3）混凝土离析析，砂浆分离离，石子成堆堆，或严重跑跑浆，形成特特大蜂窝。4）混凝土工程程的施工组织织不好，未按按施工顺序和和施工工艺认认真操作而造造成孔洞。5）混凝土中有有泥块和杂物物掺入，或将将木块等大件件料具打入混混凝土中。6）不按规定下下料，吊斗直直接将混凝土土卸入模板内内，一次下料料过多，下部部因振捣器振振动半径达不不到，形成松松散状态，以以至出现特大大蜂窝和孔洞洞。（3）预防措施施1）在钢筋密集集处，如柱梁梁及主次梁交交叉处浇筑混混凝土时，可可用细石混凝凝土浇筑，使使混凝土充满满模板，并认认真振稻密实实。机械振捣捣有困难时，可可采用人工捣捣固配合。2）预留孔洞处处应在两侧同同时下料。下下部往往浇筑筑不满，振捣捣不实。应采采取在侧面开开口浇筑的措措施，振捣密密实后再封好好模板，然后后往上浇筑，防防止出现孔洞洞。3）采用正确的的振捣方法，严严防漏振：插入式振捣器应应采用垂直振振捣方法，即即振捣棒与混混凝土表面垂垂直或斜向振振捣，即振动动棒与混凝土土表明成一定定角度，约40～45º。振捣器插点应均均匀排列，可可采用行列式式或交错式顺顺序移动，不不应混用，以以免漏振。每每次移动距离离不应大于振振动棒作用半半径的1.5倍。一般振振动棒的作用用半径为30～40cm。振动棒操操作时应快插插慢拔。4）控制好下料料。要保证混混凝土浇筑时时不产生离析析，混凝土自自由倾落高度度应不超过2m。大于2m时要用溜槽槽、串筒等下下料。5）防止砂、石石中混有粘土土块等杂物。基基础、承台梁梁等要注意防防止土块掉入入混凝土中。发发现混凝土中中有杂物，应应及时清楚干干净。6）加强施工技技术管理和质质量检查工作作。混凝土缝隙夹渣渣的预防措施施（1）现象施工缝处混凝土土结合不好，有有缝隙或有杂杂物，造成结结构整体性不不良。（2）原因分析析1）在浇筑混凝凝土前没有认认真处理施工工缝表面，浇浇筑时，捣实实不够。2）浇筑大面积积钢筋混凝土土结构时，往往往分层分段段施工。在施施工停歇期间间常有木块、锯锯沫等杂物积积存在混凝土土表面，未认认真检查清理理，再次浇筑筑混凝土时混混入混凝土内内，在施工缝缝处造成杂物物夹层。3）浇筑混凝土土柱头时，因因柱子施工缝缝停留时间较较长，易掉进进杂物，浇筑筑上层柱时，又又未认真处理理，以至施工工缝处夹有杂杂物。（3）预防措施施1）浇筑柱、梁梁、楼板、墙墙及类似结构构时，如间歇歇时间超过规规定，则按施施工缝处理，应应在混凝土抗抗压强度不小小于1.2Mppa时，才允许许继续浇筑。2）在已硬化的的混凝土表面面上继续浇筑筑混凝土前，应应清除表面水水泥薄膜和松松动石子或软软弱混凝土层层，并充分湿湿润和冲洗干干净，残留在在混凝土表面面的水应予以以清除。3）在浇筑前，施施工缝宜先铺铺抹水泥浆或或与混凝土相相同的减石砂砂浆一层。在模板上沿施工工缝位置通条条开口，以便便清理杂物和和冲洗。锯沫沫等杂物，可可采用吸尘器器清理干净。构件歪斜凹凸的的预防措施（1）现象柱、墙、梁等混混凝土外形竖竖向偏差、表表面平整超过过允许偏差值值。（2）原因分析析1）模板支架支支撑在松软地地基上，不牢牢固或刚度不不够，变形超超过允许偏差差值。2）放线误差过过大，模板就就位调整时没没有认真吊线线找直，穿墙墙螺栓没有锁锁紧，致使结结构超过厚度度或发生歪斜斜。3）混凝土浇铸铸不按操作规规程分层进行行，一次下料料过多，或用用塔吊料斗直直接往模板内内倾倒混凝土土，造成跑模模或较大变形形。4）组合柱浇铸铸混凝土时利利用外墙作模模板，因该处处砖墙较薄，容容易发生膨胀胀，影响外墙墙平整。（3）预防措施施1）支架的支承承部分和大型型竖向模板必必须安装在坚坚实的地基上上，并有足够够的支承面积积，以保证结结构不发生下下沉。如在湿湿陷性黄土地地基上安装支支架时，必须有防水水措施，防止止积水而造成成模板沉陷变变形；如为冻冻胀性土，还还必须保证结结构在土质冻冻结及融化时时能保持设计标高。2）柱模板外面面应设置柱箍箍。一般柱子子底部混凝土土水平侧压力力较大，该处处柱箍要加密密。现浇框架架群柱模板，宜宜左右拉结形形成一个整体体，现浇铸预预制梁结构，柱柱模板四周应应支上斜撑或或斜拉杆，用用花篮螺栓调调节，以保证证其垂度。3）混凝土浇铸铸前应仔细检检查模板尺寸寸和位置是否否正确，支撑撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否否锁紧，发现现问题及时处处理。4）混凝土浇铸铸时，每排柱柱子应由外向向内对称顺序序进行，不得得由一端向另另一端推进，防防止柱子模板板倾斜。5）板墙浇铸混混凝土应分层层进行，第一一层混凝土浇浇铸厚度为50mm，然后均匀匀振捣；上部部墙体混凝土土分层浇铸，每每层厚度不得得大于1m。避免混凝凝土一次下料料过多。6）独立柱与混混凝土初凝时时前，应对其其垂直度再次次进行校核，如如有偏差应及及时调整。7）为防止组合合柱浇铸混凝凝土时发生鼓鼓胀，影响外外墙平整，应应在外墙每隔隔1m左右设两根根拉条，与刚刚模或内墙拉拉结。混凝土塑性收缩缩裂缝的预防防措施（1）现象裂缝多在新浇铸铸并暴露于空空气中的结构构、构件表面面出现，现状状很规则，且且长短不一，互互不连贯，裂裂缝较浅，类类似于干燥的的泥浆面。大大多在混凝土土初凝后，当当外界气温高高，风速大，气气候很干燥的的情况下出现现。（2）原因分析析1）混凝土浇筑筑后，表面没没有及时覆盖盖，受风吹日日晒，表面游游离水分蒸发发过快，产生生急剧的体积积收缩，而此此时混凝土早早期强度低，不不能抵抗这种种变形应力而而导致开裂。2）使用收缩率率较大的水泥泥，水泥用量量过多，或使使用过量的粉粉砂，或混凝凝土水灰比过过大。3）混凝土水灰灰比过大，模模板、垫层过过于干燥，吸吸水大。4）浇筑在斜坡坡上的混凝土土，由于重力力作用有向下下流动的倾向向，也是导致致这类裂缝出出现的因素。（3）预防措施施1）配置混凝土土时，应严格格控制水灰比比和水泥用量量，选择级配配良好的石子子，减小空隙隙率和砂率；；同时要捣固固密实，以减减少收缩量，提提高混凝土抗抗裂强度。2）浇筑混凝土土前，将基层层和模板浇水水湿透，避免免吸收混凝土土中的水分。3）混凝土浇筑筑后，对裸露露表面应及时时用潮湿材料料覆盖，认真真养护，防止止强风吹袭和和咋烈日暴晒晒。4）在气温高，湿湿度低或风速速大的天气施施工，混凝土土浇筑后，应应及早进行喷喷水养护，使使其保持湿润润；大面积混混凝土宜浇完完一段，养护护一段。在炎炎热季节，要要加强表面的的抹压和养护护工作。5）在混凝土表表面喷一度氯氯偏乳液养护护剂，或覆盖盖塑料薄膜或或湿草袋，使使水分不易蒸蒸发。混凝土沉降收缩缩裂缝的预防防措施（1）现象裂缝多沿结构上上表面钢筋通通长方向或箍箍筋上断续出出现，或在埋埋设件的附近近周围出现。裂裂缝呈梭形，宽宽度1～4mm，深度不大大，一般到钢钢筋上表面为为止。多在混混凝土浇筑后后发生，混凝凝土硬化后停停止。（2）原因分析析混凝土浇筑振捣捣后，粗骨料料沉落，挤出出水分、空气气，表面呈现现沁水，而形形成竖向体积积缩小沉落，这这种沉落受到到钢筋、预埋埋件、模板、大大的粗骨料以以及先期凝固固混凝土的局局部阻碍或约约束，或混凝凝土本身各部部分相互沉降降量相差过大大而造成裂缝缝。（3）预防措施施1）加强混凝土土配制和施工工操作控制，不不使水灰比、砂砂率、坍落度度过大。振捣捣要充分，但但避免过度。2）对于截面相相差较大的混混凝土构筑物物，可先浇较较深部位，静静停2～3h，待沉降稳稳定后，再与与上部薄截面面混凝土同时时浇筑，以免免沉降过大导导致裂缝。3）适当增加混混凝土的保护护层厚度。柱子位移错台的的预防措施（1）现象多层框架的上下下层柱，在楼楼板处容易发发生位移错台台。尤其是边边柱、楼梯间间柱和角柱发发生位移错台台后比较明星星。（2）原因分析析1）放线不准确确，使轴线或或柱边线出现现过大偏差。对对于柱距大、轴轴线尺寸变化化多和轴线偏偏中的柱子，容容易出现放线线不准确而形形成错台。2）下层柱模板板支立不垂直直、支撑不牢牢或模板受到到侧向撞动（如如混凝土料斗斗冲撞模板等等），均容易易造成柱上端端位移。对于于断面较小、高高度较大的柱柱子和独立柱柱更容易发生生柱上端位移移。3）柱子主筋位位移较大，使使模板无法正正位。（3）预防措施施1）首先要有精精确的轴线引引桩，作为放放线依据。对对于较长的建建筑物，放线线时不要从一一头赶，宜分分段控制。分分间尺寸应从从中间控制点点上量测，尽尽量减少测量量累积误差。2）柱模下端应应牢固地固定定在楼板上。可可在柱脚焊接接短钢筋限位位，以固定柱柱模下端，防防止发生模板板位移。支模模过程中要随随时吊直校正正，纵横两个个方向用拉杆杆和斜撑固定定好。柱上部部应根据其高高度分若干道道（包括一道道）做好柱间间横向拉接或或与楼板拉撑撑好，使其充充分稳固。采采取柱间横向向拉接时，浇浇筑混凝土宜宜采取从角柱柱、边柱向中中柱、内柱顺顺序进行，以以免中柱、内内柱浇筑混凝凝土时产生推推力使边角柱柱倾斜和位移移。采取与楼楼板拉接时，对对于边柱和角角柱，应采用用刚性拉撑将将柱模与楼板板上预埋的拉拉环拉接，以以防止柱模倾倾斜。3）柱混凝土应应分步浇筑，每每步不超过振振动棒长度1.25倍（一般为50～60cm）高，禁止止采用一次浇浇筑到顶的方方法。柱子主筋位移的的预防措施（1）现象柱子主筋位移，在在现浇钢筋混混凝土框架结结构施工中极极易发生，可可分为基础插插筋位移和楼楼层柱外伸钢钢筋位移。位位移严重者影影响结构受力力性能。（2）原因分析析1）梁、柱节点点内钢筋密集集，柱主筋被被梁筋挤歪，造造成柱上端外外伸主筋位移移。2）柱子箍筋绑绑扎不牢固，模模板上口刚度度差，浇筑柱柱子混凝土时时使主筋位移移。3）基础或梁内内柱的插筋位位置不正确。（3）预防措施施1）无论基础或或楼层，在浇浇筑混凝土前前均应检查柱柱插筋或外伸伸钢筋位置是是否正确，并并加以校正。2）基础插筋要要绑扎方正吊吊直，插筋要要有足够的箍箍筋，保持钢钢筋骨架本身身不变形。底底端定位要牢牢固，必要时时可焊在底筋筋上。3）为保证主筋筋保护层厚度度，主筋外侧侧应加混凝土土垫块（用预预留在垫块中中的铁丝固定定）。4）必要时可在在基础或柱模模板上口，用用φ16钢筋焊接的的井字型套箍箍撑住模板，固固定住钢筋。或或在主筋上靠靠模板的一侧侧焊上一截短短钢筋，用以以保持钢筋与与模板的相对对位置。只要要柱模不位移移，就能保证证钢筋的位置置正确。5）对于柱梁钢钢筋较密的结结构，应经过过放大样后与与设计单位洽洽商，通过位位置和数量的的调整，达到到正确就位。柱身弯曲的预防防措施（1）现象柱上下端位置正正确，而柱身身偏离轴线。这这种现象容易易出现在细而而高的钢筋混混凝土柱上。（2）原因分析析主要原因是模板板刚度不够，斜斜向支撑不对对称、不牢固固、松紧不一一致，浇筑混混凝土过程中中模板受力大大小不一，造造成弯曲变形形。（3）预防措施施柱子模板应有完完整的设计（包包括强度、刚刚度、稳定性性）和安装图图，施工时不不应只图省事事，任意减少少横向拉接或或支撑。柱截面扭转、鼓鼓肚、窜角的的预防措施（1）现象柱中心线位置不不边，但柱截截面发生平面面扭转，这种种现象容易发发生在独立柱柱施工。对于于截面尺寸大大、高度高的的现浇钢筋混混凝土柱，在在浇筑过程中中容易出现鼓鼓肚、窜角现现象。（2）原因分析析1）柱截面扭转转的原因主要要是放线误差差，支模未按按轴线兜方，上上下端固定不不牢，支撑不不稳，水平系系杆牵拉不良良，上部梁板板位置不正确确和浇筑混凝凝土时碰撞等等因素，都可可能造成柱身身扭转。2）鼓肚、窜角角主要原因是是，无论采用用木模或组合合，对于大尺尺寸柱模板的的柱箍，如果果强度或刚度度不足，或柱柱箍间距过大大时均容易出出现这种情况况。浇筑混凝凝土时未按规规定分层浇筑筑、分层振捣捣，一次浇筑筑高度太高，速速度太快，加加以振捣不当当，振捣器紧紧靠模板，混混凝土产生过过大的侧压力力，引起模板板变形。柱模模的柱箍、拉拉条或螺杆断断面较小，或或者安装不紧紧固，浇筑混混凝土时伸长长变形。出现现这种情况时时极难纠正，势势必形成截面面变形。（3）预防措施施1）柱箍间距与与柱子断面大大小，浇速度度及模板构造造等有关，应应通过设计确确定，一般间间距50～80cm左右。柱底底部柱箍应适适当加密。2）对于截面大大于50cm的柱子，应应通过计算确确定是否需要要在柱箍中部部加对穿螺栓栓，以防止柱柱箍受弯变形形。3）浇筑混凝土土要按规定分分层浇捣，振振动棒不应碰碰撞模板。4）注意柱模上上下端的固定定。当采用组组合钢模时，因因为整体刚度度小，柱根处处容易产生马马蹄变形，要要增设柱箍铁铁件。柱、墙烂根夹渣渣的预防措施施（1）现象柱脚、墙根有麻麻面、空洞和和夹渣，洞口口附近漏筋和和蜂窝麻面等等（2）原因分析析1）柱脚及墙根根在支模前未未彻底清理干干净。楼板面面不平，模板板下有空隙，混混凝土漏浆。2）混凝土和易易性差，浇筑筑高度过大，发发生离析现象象。漏振或者者振捣过度形形成跑浆。3）洞口附近钢钢筋密集，浇浇筑和振捣措措施不力，往往往形成该部部位的缺陷。（3）预防措施施1）柱子立模前前先将柱脚清清理干净。如如模板下口有有空隙，可用用水泥砂浆、泡泡沫塑料条或或麻绳、胶皮皮条堵严。2）在开盘前先先浇筑与所采采用混凝土同同成分的水泥泥砂浆层，厚厚度应控制在在5cm左右。第一一步浇筑的混混凝土应控制制在40cm以内，同时时注意不宜过过振3）洞口附近往往往钢筋过密密，必要时，应应与设计单位位研究改进措措施，同时满满足设计与施施工的要求。吊模跑浆的预防防措施（1）现象反梁截面较高和和长度较长时时，梁截面尺尺寸和顺直均均不易达到质质量要求，同同时梁侧面下下部与板交接接处混凝土容容易涌出跑浆浆，造成板面面不平、埋住住吊模下端和和梁侧面出现现蜂窝麻面等等质量问题。（2）原因分析析1）梁两侧模板板吊空，下端端固定不牢固固，浇筑混凝凝土时造成模模板外胀或者者向一侧倾斜斜。2）混凝土一次次浇筑高度过过大或混凝土土坍落度太大大时，与板交交接处的混凝凝土容易涌出出，造成板面面局部过厚，埋埋住模板下端端。3）梁模板侧面面支撑不牢固固，产生变形形，造成梁不不直。楼板超厚的预防防措施（1）现象现浇框架楼板的的设计厚度各各有不同，楼楼板较薄时，施施工中容易出出现板厚超过过设计厚度的的现象。（2）原因分析析1）主次梁在柱柱头交接处钢钢筋重叠交叉叉，排列不当当时，钢筋容容易超出板面面标高。2）板内预埋管管线较多较粗粗，管线之间间相互交叉，管管线与钢筋交交叉或穿过主主次梁交接处处时，极易造造成钢筋抬高高超出板面，为为防止露筋，势势必加厚或局局部加厚楼板板厚度。3）模板底标高高不正确或者者高低不平，楼楼面找平时就就会超厚；此此外，浇筑混混凝土时上平平标高控制不不严，也会造造成超厚。（3）预防措施施1）首先要综合合审查设计，查查明楼板厚度度与主次梁和和板的配筋构构造，板内预预埋管线数量量、管径、走走向、材质和和交叉等方面面的关系，从从设计方面消消除造成楼板板超厚的因素素。2）翻样和绑扎扎钢筋时注意意主次梁和板板的钢筋层次次，留出管线线空间，调整整好主次梁的的箍筋高度尺尺寸；管线穿穿越主梁时，尽尽可能避开主主次梁交接钢钢筋密集处，使管线与钢筋各不相扰。3）浇筑混凝土土前应认真检检查模板的标标高与平整度度，设置楼板板上平标志，使使混凝土浇筑筑有正确的依依据；对于平平整要求很严严的楼板，也也可以采用随随浇混凝土随随用水平仪超超平的方法控控制板面的标标高。梁板钢筋位置不不正的预防措措施（1）现象板负筋被压低或或没有保护层层；梁主筋位位置不准、不不匀，有时甚甚至并在一起起。（2）原因分析析1）未认真进行行图纸会审，或或虽已会审但但未落实解决决各种管道和和钢筋交叉的的措施，负筋筋在管道上面面时，为了压压低楼板标高高，往往使负负筋保护层偏偏小甚至没有有保护层。2）施工顺序安安排不合理，特特别是钢筋工工和各电气专专业间的工序序。先绑负筋筋时，部分电气气管道压在上上面，使负筋筋位置压低，严严重的将失去去负筋作用，影影响结构承载载能力。3）负筋较细，支支垫又不牢靠靠，又无保护护措施；其他他施工时任意意践踏。（3）预防措施施1）首先要综合合审查设计，查查明楼板厚度度与主次梁和和板的配筋构构造，板内预预埋管线数量量、管径、走走向、材质和和交叉等方面面的关系，从从设计方面消消除造成楼板板超厚的因素素。2）翻样和绑扎扎钢筋时注意意主次梁和板板的钢筋层次次，留出管线线空间，调整整好主次梁的的箍筋高度尺尺寸；管线穿穿越主梁时，尽尽可能避开主主次梁交接钢钢筋密集处，使使管线与钢筋筋各不相扰。3）如负筋较细细，在可能条条件下，应变变换为较粗钢钢筋，合理布布置铁马凳。严严禁在负筋上上集中存放材材料，人员经经常通过处应应铺设脚手板板，脚手板应应支撑在铁马马凳上。钢筋锈蚀混料堆堆放的预防措措施钢筋原料应堆放放在堆场，并并打墩垫起，使使其离地200mm以上。堆堆放期要尽量量缩短，根据据天气情况，必必要时加盖雨雨布，场地四四周有排水措措施。所有进进场钢筋都必必须按规格类类别分开堆放放，并挂牌标标识。钢筋保护层不准准的预防措施施确保垫块厚度准准确，根据平平面呈梅花型型垫好垫足，垫垫块必须垫在在主筋上，而而不是在箍筋筋上，楼板钢钢筋网片绑扎扎好后搭设矮矮走道严禁踩踩踏钢筋，以以防下凹，发发现下凹及时时调正。板模中部下挠，板板底砼面不平平的预防措施施楼面板采用胶合合板模板，模模板下支撑架架必须搭设牢牢固，采用双双扣件固定。梁梁底模板按1—3‰起拱。模板板板缝过大处处应用海棉填填嵌，以确保保砼表面平整整，支撑的水水平联系钢管管数量不可少少。内墙面抹灰空鼓鼓、裂缝的预预防措施（1）抹灰前的的基层处理是是确保抹灰质质量的关键之之一，抹灰前前对砖墙、砼砼表面的砂浆浆残渣污垢、油油污清除干净净，基层表面面凹凸明显的的部位事前剔剔平，过于光光滑的砼表面面事先凿毛，采采用界面剂，以以增强抹灰与与基层的粘结结力，墙面脚脚手架孔洞模模板洞等派专专人堵塞严密密，对水电管管道通过的墙墙洞以及接线线盒、开关盒盒四周均应先先用1：3水泥砂浆堵堵严抹平。墙墙与框架与框框架柱、梁相相平接合处进进行二次嵌缝缝增加200宽钢丝网后后抹灰。（2）抹灰前墙墙面应充分浇浇水湿润，同同时要确保砂砂浆良好的和和易性并具有有一定的粘结结强度。（3）抹灰用的的原材料和使使用砂浆应符符合质量要求求，同时拌制制的砂浆应在在2h内完，配合合比上层灰不不能高于底层层灰，以免在在凝结过程中中产生较强的的收缩应力，破破坏强度较低低的底层，产产生空鼓、裂裂缝等质量问问题。（4）砼板墙上上抹灰应严格格分层，不准准一次成活。（5）门窗框塞塞缝应作为一一道主要工序序，由专人负负责，抹灰前前先将水泥砂砂浆或细石砼砼用小抹子将将门窗框与墙墙体间的缝隙隙全部塞实塞塞严，待达到到一定强度后后再用水泥砂砂浆找平。同同时门窗框安安装发生裂缝缝、空鼓问题题。卫生间楼地面倒倒泛水、渗漏漏的预防措施施（1）卫生间楼楼地面施工时时按图纸标高高比室内地面面低20mm。（2）施工过程程中应保证楼楼地面基层标标高的准确性性，抹地面时时，以地漏为为中心向四周周辐射冲筋，找找好坡度，用用刮尺刮平，并并保证其表面面平整，不留留坑洼。（3）水暖工安安装地漏时，应应注意标高准准确，宁可稍稍低，也不能能超高，并与与土建紧密配配合，做到一一次留置正确确。（4）穿越楼面面板的管道周周边，派专人人对管道周边边二次浇筑，分分层嵌实，使使其管道跟部部呈凸状，略略高于其地面面并两次蓄水水检查，确保保无渗漏。（5）浇筑楼板板时要振捣密密实，抹地面面面层，也要要压实抹光。在在四周设置150mm高的素砼砼止水带，以以防水渗入墙墙体。水泥地面防起砂砂、开裂预防防措施（1）控制好水水灰比，砂浆浆稠度不大于于3.5cm，搅搅拌均匀。（2）掌握好面面层压光时间间：控制在水水泥初凝之间间，抹压工作作分三次进行行。（3）适时养护护，面层抹压压好后，常温温湿润条件养养护，成活一一昼夜后进行行洒水养护，洒洒水过早易起起皮，过晚易易裂及起砂，养养护时间不少少于七昼夜。（4）水泥砂浆浆地面尽可能能安排在室内内粉刷完工后后进行，以免免对面层产生生损坏和污染染。否则须采采取保护措施施，如在地面面上满铺油毡毡或纸板等。（5）在低温期期间施工，关关好门窗等，防防止地面早期期受冻，施工工温度在±5℃以上。（6）砂用中（粗粗）砂，水泥泥标号32.5#以上。装饰工程质量通通病防治措施施砖墙、混凝土基基层抹灰空鼓鼓、裂缝1.1现象墙面面抹灰后过一一段时间，往往往在不同基基层墙面交接接处，基层平平整度偏差较较大的部位，墙墙裙、踢脚板板上口，以及及线盒周围、砖砖混结构顶层层两山头、圈圈梁与砖砌体体相交等处出出现空鼓、裂裂缝情况。11.2原因分分析基层清理理不干净或处处理不当。墙墙面浇水不透透，抹灰后砂砂浆中的水分分很快被基层层或底灰吸收收，影响粘结结力。配制砂砂浆和原材料料质量不好，使使用不当。基基层偏差较大大，一次抹灰灰层过厚，干干缩率较大。线线盒往往是由由电工在墙面面抹灰后自己己安装，由于于没有按抹灰灰操作规程施施工，过一段段时间易出现现空裂。拌合合后的水泥或或水泥混合砂砂浆不及时使使用完，停放放时间过长，砂砂浆逐渐失去去流动性而凝凝结。为了操操作方便，重重新加水拌合合，以达到一一定稠度，从从而降底了砂砂浆强度和粘粘结力产生空空鼓、裂缝。在在石灰砂浆及及混合砂浆墙墙面上，后抹抹水泥踢踢脚脚板、墙裙时时，在上口交交接处，石灰灰砂浆末清理理干净，水泥泥砂浆罩在残残留的石灰浆浆上，大部分分工程会出现现抹灰裂缝和和空鼓。1..3防治措施施抹灰前的基基层处理是确确保抹灰质量量的关键之一一，必须认真真做好。混凝凝土、砖石基基层表面砂浆浆残渣污垢、隔隔离剂油污、析析盐、泛碱等等，均应清除除干净。一般般对油污隔离离剂可先用55%－10%浓度的的火碱水清洗洗，然后再用用水清洗。对对于析盐、泛泛碱的基层，可可用3%草酸溶液液清洗。基层层表面凹凸明明显的部位，应应事先在光滑滑的基层，拆拆除模板后立立即先用钢丝丝刷清理一遍遍，甩聚物水水泥砂浆并养养护；也可先先在光滑的混混凝土基层刷刷素水泥底浆浆一道，素浆浆用1：3－1：4的乳胶水拌拌合，刷浆时时要适当加压压，随即底层层抹灰，以11：2.5－1：3的水泥砂浆浆用1：4乳胶水拌合合，厚度不超超过5mm，抹平平扫毛经244h后，不等等底发白再进进行抹灰。墙墙面脚手也洞洞作为一道工工序先用同品品种砖堵塞严严密。水暖、通通风管道通过过的墙洞和剔剔墙管槽，必必须用1：3水泥砂浆堵堵严抹平。不不同基层材料料如木基层与与砖面这、混混凝土基层相相接处，应铺铺钉金属网，搭搭接宽度应从从相接处起，两两边均不小于于10CM。抹抹灰前墙面应应浇水。砖墙墙基层一般浇浇水二遍，砖砖面渗水深度度约8-100mm，即可可达到抹灰要要求。加气混混凝土表面也也隙率大，但但材料毛细管管为封闭性和和半封闭性，阻阻碍了水分渗渗透速度，它它同砖墙相比比，吸水速度度降底75%%－80%，因此此，应提前两两天浇水，每每天两遍以上上，使渗水深深度达到8－10mm。混混凝土墙体吸吸水率低，抹抹灰前浇水可可以少一些。如如果各层抹灰灰相隔时间较较长，或抹上上的砂浆已干干燥，则抹上上一层砂浆时时应将底层浇浇水润湿，避避免刚抹的砂砂浆中的水分分被底层吸走走，产生空鼓鼓。此外，基基层墙面浇水水程度，还与与施工季节、气气候和室内外外操作环境有有关，应根据据实际情况酌酌情掌握。如如果抹灰较厚厚时，应挂钢钢丝网分层进进行抹灰，一一般每次抹灰灰厚度应控制制在8－10mm为宜宜。中层抹灰灰必须分若干干次抹平。水水泥砂浆应待待前一层抹灰灰层凝固后，再再涂抹后一层层；石灰砂浆浆应待前一层层发白后，或或用大拇指用用力压挤抹完完的灰层，无无指肚坑但有有指纹（七八八层干），再再涂抹后一层层。这样可防防止已抹的砂砂浆内部产生生松动或几层层湿砂浆合在在一起，造成成收缩率过大大，产生空鼓鼓、裂缝。全全部墙面上接接线盒的安装装时间应在墙墙面找点冲筋筋后进行，并并应进行技术术交底，作为为一道工序，由由抹灰工配合合电工安装，安安装后线盒面面同冲筋面平平，牢固、方方正，一次到到位。抹灰用用的砂浆必须须具有良好的的和易性，并并具有一定的的粘结强度。抹抹灰用砂浆稠稠度一般应控控制如下：底底层抹灰砂浆浆为100－120mmm

;中层抹抹灰砂浆为770－80mm

;面层抹灰灰砂浆为1000mm。水水泥砂浆保水水性较差时可可掺入石灰膏膏、粉煤灰、加加气剂或塑化化剂，以提高高其保水性。抹抹灰用的原材材料和使用砂砂浆应符合质质量要求。由由于砂浆强度度会随着停放放时间延长而而降底，一般般在20－30℃的情况下，水水泥石灰砂浆浆放置4－6h后强度降降低20－30%，10h后降低低50%左右气气温高于300℃时，下降值值还会增加55%－10%。因此此抹灰用的水水泥砂浆和混混合砂浆应分分别在拌合后后3h和4h内使用完完毕；当气温温高于30℃，必须在2hh和3h内使用完完毕。墙面抹抹灰底层砂浆浆与中层砂浆浆配合比应基基本相同。一一般混凝士砖砖墙底层砂浆浆不宜高于基基层墙体，中中层砂浆不能能高于底层砂砂浆，以免在在凝结过程中中产生较强的的收缩应力，破破坏底层灰或或基层而产生生空鼓、裂缝缝等质量问题题。抹灰工程程使用的水泥泥有合格证外外，还应进行行凝结时间和和安定性复验验，合格后才才能使用。禁禁止使用淘汰汰材料（如1107胶）,1088胶应满足游游离甲醛含量量≤1g/kgg，并应有试试验报告。抹灰面不平，阴阴阳角不垂直直、不方正2.1现象墙面面抹灰后，经经质量验收，抹抹灰面平整度度、阴阳角垂垂直或方正达达不到要求。2.2原因分析析抹灰前没有有事先按规矩矩找方、挂线线、做灰饼和和冲筋，冲筋筋用料强度较较低或冲筋后后过早进行抹抹面施工。冲冲筋离阴阳角角距离较远，影影响了阴阳角角的方正。2.3防治措施2.3.1抹灰灰前按规矩找找方，横线找找平，立线吊吊直，弹出准准线和墙裙线线。2.3.2先用用托线板检查查墙面平整度度和垂直度，决决定抹灰厚度度，在墙面的的两上角用11：3砂浆（水泥泥或水泥混合合砂浆墙面）或或1：3：9混合砂浆浆各做一个灰灰饼，利用托托线板在墙面面的两下角做做出灰饼，拉拉线，间隔11.2-1..5m做墙面面灰饼，冲纵纵筋（宽100cm）同灰灰饼平，再次次利用托线板板和拉线检查查，无误后方方可抹灰。2.3.3冲筋筋较软时抹灰灰易碰坏灰筋筋，抹灰后墙墙面不平。但但也不宜在冲冲筋过干后再再抹灰，以免免抹面干后灰灰筋高出墙面面。2.3.4经常常检查修正抹抹灰工具，尤尤其避免刮杠杠变形后再使使用。2.3.5抹阴阴阳角时应随随时检查角的的方正，及时时修正。2.3.6罩面面灰施抹前应应进行一次质质检验收，验验收标准同面面层，不合格格处必须修正正后再进行面面层施工。花岗石、大理石石墙面饰面不不平整，接缝缝不顺直3.1现象板块块墙面镶贴之之后，大面凹凹凸不平，板板块接缝横不不水平、竖不不垂直，板缝缝大小不一，板板缝两侧相邻邻板块高低不不平，严重影影响外观。3.2原因分析3.2.1板块块外形尺寸偏偏差大。加工工设备落后或或生产工艺不不合理，以及及操作人为因因素多，导致致石材制作加加工精度差，质质量很难保证证。3.2.2弯曲曲面或弧形平平面板块，在在施工现场用用手提切割机机加工，尺寸寸偏差失控。3.2.3施工工无准备。对对板块来料未未作检查、挑挑选、试拼，板板块编排无专专项设计，施施工标线不准准确或间隔过过大。3.2.4干缝缝安装，无法法利用板缝宽宽度适当调整整板块加工制制作偏差，导导致面积较大大的墙面板缝缝积累偏差过过大。3.2.5操作作不当。采用用粘贴法施工工的墙面，基基层找抹不平平整。采用灌灌浆法施工的的墙面凹凸过过大，灌浆困困难，板块支支撑固定不牢牢，或一次灌灌浆过高，侧侧压力大，挤挤压板块外移移。3.3预防措施3.3.1批量量板块应由石石材厂加工生生产，禁止在在施工现场批批量生产板块块的落后做法法。弯曲面或或弧形平面板板块应由石材材专用设备加加工制作。石石材进场应按按标准规定检检查外观质量量，检查内容容包括规格尺尺寸、平面度度、角度、外外观缺陷等。超超出允许偏差差者，应退货货或磨边修整整，阳角板块块斜边宜略小小于1/2阳角角角度（以利于于矗填入砂浆浆）。3.3.2对墙墙面板块进行行专项装修设设计：3有关方面认认真会审图纸纸，明确板块块的排列方式式、分格和图图案，伸缩缝缝位置、接缝缝和凹凸部位位的构造大样样。3室内墙面无无防水要求，板板缝干接是接接缝不顺直的的重要原因之之一。干接板板材的方正平平直不应超过过优等品的允允许偏差标准准，否则会给给干接安装带带来困难。板板块长、宽只只允许负偏差差，板缝干接接，对于面积积较大的墙面面，为减少板板块制作尺寸寸的积累偏差差，板缝宽度度宜适当放宽宽至2mm左右。3.3.3作好好施工大样图图。板材安装装前，首先应应根据建筑设设计图纸要求求，认真核实实板块安装部部位的结构实实际尺寸及偏偏差情况，如如墙面基体的的垂直度、平平整度以及由由于纠正偏差差所增减的尺尺寸，绘出修修正图。超出出允许偏差的的，若是灌浆浆法施工，则则应在保证基基体与板块表表面距离不小小于30mmm的前提下，重重新排列分块块尺寸。在确确定排板图时时应做好以下下工作。3测量墙、柱柱的实际高度度，墙、柱中中心线，柱与与柱之间距离离，墙和柱上上部、中部、下下部拉水平通通线后的结构构尺寸，以确确定墙、柱面面边线，依此此计算出板块块排列分块尺尺寸。3对外形变化化较复杂的墙墙面、柱面，特特别是需异形形板块镶贴的的部位，尚须须用薄铁皮或或三夹板进行行实际放样，以以便确定板块块实际的规格格尺寸。3根据上述墙墙、柱校核实实测的板块规规格尺寸，计计算出板块的的排列，按安安装顺序编号号，绘制分块块大样图以节节点大样图，作作为加工板块块和各种零配配件以及安装装施工的依据据。3.3.3墙、柱柱的安装，应应按设计轴线线和距离弹出出墙、柱中心心线，板块分分格线（应精精确至每一板板块都有纵横横标线作为镶镶贴依据）和和水平标高线线。由于挂线线容易被风吹吹动或意外触触碰，或受墙墙面凸出物、脚脚手架等影响响，测量放线线应用经纬仪仪和水平仪，才才能减少尺寸寸偏差。3.3.4板块块安装应先做做样板墙，经经建设、设计计、监理、施施工等单位共共同商定和确确认后，再大大面积铺开。3安装前应进进行试拼，对对好颜色，调调整花纹，使使板与板之间间上下左右纹纹理通顺、颜颜色协调、接接缝平直均匀匀，试拼后由由下至上逐块块编写镶贴顺顺序，然后对对号入座。3安装顺序是是根据事先找找好的中心线线、水平通线线和墙面线试试拼、编号，然然后在最下一一行两头用块块材找平找直直，拉上横线线，再从中间间或一端开始始安装，随时时用托线板靠靠直靠平，保保证板与板交交接部位四角角平整。3板安装应找找正吊直，采采取临时固定定措施，以防防灌注砂浆时时板位移动。3板块接缝宽宽度宜用商品品十字塑料卡卡控制，并应应确保外表面面平整、垂直直及板上口平平顺。3.3.5板块块灌浆前应浇浇水将板块背背面和基体表表面润湿，再再分层灌注砂砂浆，每层灌灌注高度为1150－200mmm,且不得大大于板高的11/3，插捣捣密实。待其其初凝后，应应检查板面位位置，若有移移动错位，应应拆除重新安安装；若无移移动，方可灌灌注上层砂浆浆，施工缝应应留在板块水水平接缝以下下50－100mmm处。3.4治理方法法墙面如果出出现大面不平平整、接缝不不顺直的情况况，很难处理理，返工费用用又高，因而而重在预防。若若接缝不顺直直的情况不严严重，可沿缝缝拉通线（大大面积墙面宜宜用水平仪、经经纬仪）找顺顺、找直，采采用适当加大大板缝宽度的的办法，用粉粉线沿缝弹出出加大板缝后后的板缝边线线，沿线贴上上分色胶纸带带，再打浅色色防水密封胶胶，可掩饰原原来接缝的缺缺陷。花岗石、大理石石墙面饰面色色泽不匀，纹纹理不顺4.1现象板块块之间色泽不不匀，色差明明显，个别板板块甚至有明明显的杂色斑斑点、花纹。有有花纹的板块块，花纹不能能通顺接通，横横竖突变，杂杂乱无章，严严重影响外观观。4.2原因分析4.2.1板块块石材不是来来自同一山头头，而是东拼拼西凑，明显显色差。石材材出厂前，如如果板块未干干燥即行打蜡蜡，随着水分分的挥发，蜡蜡的渗入，也也会在石材表表面引起色差差。4.2.2饰面面不平整，相相邻板块高低低差过大，用用打磨方法整整平，擦伤镜镜面或着色面面。4.2.3订货货不明确。厂厂方未按订货货图纸要求加加工，或运至至施工现场之之后无检查或或试拼，就可可能出现花纹纹横竖突变，杂杂乱无章。4.3预防措施4.3.1一个个主装饰面的的花岗石面材材料应该来源源于同一矿山山、同一采集集面、同一批批荒料、一个个连续台班的的加工工序。4.3.2花岗岗石材加工、进进场检验和板板块安装都要要认真注意饰饰面的平整度度，避免安装装之后因饰面面不平整而需需再次打磨。4.3.3花岗岗石板块进场场拆包后，首首先应进行外外观质量检查查，将破碎、变变色、局部污污染和缺棱掉掉角的全部挑挑练出来，另另行堆放。对对有缺陷的板板块，应改小小使用，或安安排在不显眼眼部位。4.3.4大理理石色调与花花纹必须符合合规定。4.3.5大理理石材出厂预预拼、编号时时，对各镶贴贴部位石材应应从严挑选，而而且要把颜色色、纹理好的的大理石板块块用于主要部部位，以提高高建筑装饰美美。4.3.6大理理石进场拆开开包后应进行行复检，挑选选品种、规格格、颜色一致致，无缺棱掉掉角的板材。破破碎、变色、局局部污染和缺缺边掉角的另另行堆放。4.3.7安装装前须再按装装饰设计图纸纸进行试拼，要要求颜色变化化自然，一片片墙或一个立立面色调要和和谐。拼对花花纹时，虽不不可能条条对对准，但要上上下左右大体体通顺，纹理理自然，同一一个面花纹对对称或均衡。并并经建设、设设计、监理等等单位共同确确认，力求做做到浑然如一一体，以提高高装饰效果。花岗石、大理石石墙面空鼓脱脱落5.1现象饰面面板块镶贴后后，板块出现现空鼓。空鼓鼓可能会随着着时间的推移移，范围逐渐渐发展扩大，甚甚至松动脱落落，伤害人和和物。5.2原因分析5.2.1基层层、板块底面面未清理干净净，残存灰尘尘或脏污物，未未用界面处理理剂处理基体体表面。5.2.2灌浆浆砂浆不饱满满，或砂浆太太稀、强度低低、粘结力差差、干缩量大大，砂浆养护护不良。5.2.3板块块现场钻孔不不当，太靠边边或钻伤板边边，或用铁丝丝绑所固定板板块，日久锈锈蚀。5.2.4石材材防护剂涂刷刷不当，或使使用不合格的的石材防护剂剂，板背变光光滑，削弱了了板块与镶贴贴砂浆的粘结结力。5.3预防措施5.3.1镶贴贴之前，基层层、板块必须须清理干净，用用水充分湿润润，阴干至表表面无水迹时时即可涂刷界界面处理剂，界界面剂表干后后即行镶贴。5.3.2灌浆浆法砂浆稠度度宜为8－12cm。由由于普通水泥泥砂浆粘结力力较小，应采采用经检验合合格的专用商商品胶粘剂粘粘贴板块，或或在水泥中掺掺入改性成分分使其粘结力力大大提高。5.3.3板块块边长小于4400mm的的可用粘贴法法镶贴。板块块边长大于4400mm的的应用灌浆粘粘结。系固饰饰面板用的钢钢筋网，应与与锚固件连接接牢固。每块块板的上、下下边打眼数量量均不得少于于2个，并用防防锈金属丝穿穿入孔内以作作系固之用。5.3.4使用用专门的不锈锈钢U形钉或经防防锈处理的碳碳钢弹簧卡将将板材固定在在基体预埋钢钢筋网上。5.3.5使用用经检验合格格的石材防护护剂，并按使使用说明书进进行涂刷。5.3.6由于于石材单位面面积较重，因因此轻质砖墙墙不应直接作作为石材饰面面的基体，而而应作加强措措施。室内抛光砖饰面面不平整，缝缝格不顺直6.1现象瓷砖砖墙面粘贴后后，墙面凹凸凸不平，瓷砖砖板缝错位明明显，板缝横横竖线条不顺顺直。6.2原因分析6.2.1瓷砖砖外观尺寸偏偏差较大。6.2.2墙体体、找平层不不平整、不垂垂直。6.2.3墙面面镶贴无专项项设计，盲目目施工。6.2.4

传统的密缝缝粘贴方法，板板缝砂浆嵌填填困难，一部部分板缝有砂砂浆，一部分分无砂浆，粘粘贴面积越大大，板缝隙的的积累偏差也也越大。6.3防治措施6.3.1根据据房间主体结结构实际尺寸寸进行瓷砖饰饰面工程专项项设计。6.3.2进场场瓷砖的外观观质量必须符符合《干压陶陶瓷砖》GBB/41000.5的规定定。6.3.3砖墙墙、混凝土等等墙体必须清清理干净，无无油污脏迹，无无残留脱模剂剂等。抹找平平层前必须提提前湿润，抹抹灰时墙面应应无水迹流淌淌，表干里湿湿。6.3.4混凝凝土基层可用用界面处理剂剂处理基体表表面，待界面面剂稍收浆时时，即用饰面面工程要求的的砂浆打底，木木抹子搓平，隔隔天浇水养护护；或用聚合合物水泥砂浆浆做结合层，以以提高界面间间的粘结力。6.3.5采用用32.5级的的普通硅酸盐盐水泥，其安安定性和强度度必须经复检检合格。水泥泥砂浆配合比比应符合“专项设计”要求，稠度度为50-770mm。6.3.6找平平层严禁空鼓鼓。找平层施施工后一般应应有14d的干缩缩期，在粘贴贴饰面砖之前前应对找平层层的质量进行行检查，把空空鼓、裂缝等等问题处理好好后再行粘贴贴。6.3.7根据据专项设计要要求进行施工工。室内抛光砖墙面面出现“破活”，细部粗糙糙7.1现象立面面主要部位出出现非整砖，门门窗周边、高高低曲折的饰饰面部位瓷砖砖切割块数过过多，出现“破活”。细部手工工粗糙、“破活”多，套割不不吻合，缝隙隙过大，严重重影响观感质质量。7.2原因分析7.2.1粘贴贴工程无专项项设计，施工工心中无数。7.2.2主体体结构或找平平层几何尺寸寸偏差过大，如如找平层挂线线、贴饼、冲冲筋以及面砖砖粘贴标线均均挂小麻线，容容易受风吹动动和自重下挠挠的影响。7.2.3施工工无预见性，门门窗框安装标标高、腰线标标高不考虑与与大墙面的砖砖缝配合。7.2.4非整整砖切割粗糙糙，边角破损损。7.2.5先安安装管道后粘粘贴瓷砖，管管道的支、托托架及穿墙无无专用钻孔工工具，靠手锤锤打凿，使套套割尺寸过大大、不吻合，又又使墙面瓷砖砖受到振动产产生开裂、空空鼓。7.2.6开关关、插座套割割出现尺寸过过大，开关、插插座面板盖不不上，露黑边边。7.3防治措施施7.3.1瓷砖砖饰面工程应应有专项设计计和样板间，根根据不同房间间进行设计。7.3.2门窗窗洞口尽量安安排整砖，减减少切割。对对于门窗位置置不能改变的的墙面，整块块瓷砖应从窗窗台开始，往往上下两端排排砖。非整砖砖可能出现在在门窗过梁、顶顶棚底或楼面面线。为减少少切割，尽量量减少非整砖砖，有时可在在窗台、门窗窗过梁等适当当部位，插入入宽度较窄的的、不同色调调的装饰腰线线。7.3.3在有有洗脸盆、镜镜框的墙面，应应以洗脸盆、镜镜框为中心，往往两边排砖，阳阳角部位要排排成整块砖，排排不成整块砖砖的留在阴角角。为了墙面面整齐美观，非非整砖宽度不不宜小于1//3整砖宽度度，为消除小小于1/3窄条砖砖，也可考虑虑多割2-33块。对于尺尺寸小的房间间，一眼就能能同时看到丙丙端阴角，其其非整砖宜对对称布置在墙墙面两端的阴阴角部位。浴浴盆、水池等等上口和阴阳阳角部位，宜宜使用配件砖砖。7.3.4墙面面凸出物，管管线穿过的孔孔洞、槽盆、管管根、管卡等等部位不得用用碎夸粘贴，应应用整砖上下下左右对准孔孔洞套划好，套套割吻合，凸凸出墙面边缘缘的厚度应一一致。7粘砖前，应应确定管道及及支、托架大大概位置，在在粘贴到管道道支托架位置置时，预留上上下或左右的的两块瓷砖。7按施工图将将管道的垂直直或水平中心心线延长投影影到瓷砖墙面面上，使投影影线处于两块块瓷砖的竖缝缝或水平缝上上。7根据投影到到两块瓷砖的的竖缝或水平平缝上的线确确定管道穿墙墙及支、托架架位置。在安安装管道支、托托架后，按照照支、托架的的厚度及穿墙墙管道的直径径，从上下或或左右方向量量出距瓷砖边边缘的距离，最最后按此尺寸寸套割瓷砖粘粘贴。7.3.5为防防止饰面出现现“吊脚”，在墙面粘粘贴之前就应应预先定好楼楼面线，宜地地面板块压墙墙根板块。7.3.6配齐齐各种用途的的切割工具，避避免切割边出出现“犬牙”破碎或歪斜斜，切割边宜宜藏进找平层层或被整砖压压边。否则，板板块切割边应应留有余量，然然后在砂轮上上磨边修正。钻钻小圆孔、开开大圆孔洞应应采用金刚石石钻孔机，在在安装管道后后用专门的盖盖套掩饰开洞洞部位的缺陷陷。抛光砖墙面空鼓鼓脱落8.1现象瓷砖砖粘贴质量不不好，造成局局部或较大面面积的空鼓，严严重时瓷砖脱脱落掉下。8.2原因分析析8.2.1找平平层空鼓。由由于基层未处处理干净，操操作不当，水水泥砂浆强度度低，水泥安安定性不合格格等原因造成成。8.2.2瓷砖砖粘贴前浸泡泡时间不够，造造成砂浆早期期脱水或浸泡泡后末晾干，粘粘贴后产生浮浮动自坠。8.2.3粘贴贴砂浆厚薄不不匀，砂浆不不饱满，操作作过程中用力力不均。砂浆浆收水后，对对粘贴好的瓷瓷砖进行纠偏偏移动，造成成饰面空鼓。8.2.4粘贴贴砂浆质量差差。传统的密密缝粘贴，板板缝无砂浆。8.2.5瓷砖砖本身有隐伤伤，进场验收收把关不严。8.3预防措施8.3.1砖墙墙、混凝土等等墙体必须清清理干净，无无油污脏迹，无无残留脱模剂剂等。抹找平平层前必须提提前湿润，抹抹灰时墙面应应无水迹流淌淌，表干里湿湿。8.3.2混凝凝土基层可用用界面处理剂剂处理基体表表面，待界面面剂稍收浆时时，即用饰面面工程要求的的砂浆打底，木木抹子搓平，隔隔天浇水养护护；或用聚合合物水泥砂浆浆做结合层，以以提高界面间间的粘结力。8.3.3采用用强度42..5级的普通通硅酸盐水泥泥，其安定性性和强度必须须经复检合格格。水泥砂浆浆配合比应符符合“专项设计”要求，稠度度为50-770mm。8.3.4找平平层严禁空鼓鼓。找平层施施工后一般应应有14d的干缩缩期，在粘贴贴饰面砖之前前应对找平层层的质量进行行检查，把空空鼓、裂缝等等问题处理好好后再行粘贴贴。8.3.5瓷砖砖质量应符合合国家标准要要求。瓷砖粘粘贴前，必须须清洗干净，用用水浸泡到瓷瓷砖不冒泡为为止且不少于于2h，待表面面晾干后方可可粘贴。8.3.6瓷砖砖粘贴砂浆厚厚度一般应控控制在6-110mm左右右，过厚或过过薄均易产生生空鼓。为改改善砂浆的和和易性，掺用用水泥重量33%的108胶水水水泥砂浆，和和易性和保水水性均较好，并并有一定的缓缓凝作用，用用做粘结砂浆浆，不但可增增强瓷砖与基基层的粘结力力，而且可以以减薄粘结层层的厚度，校校正表面平整整和对缝时间间可稍长些，便便于操作，易易于保证粘贴贴质量。8.3.7施工工顺序为先墙墙面后地面；；墙面由下往往上分层粘贴贴，先粘贴墙墙面，后粘阴阴角及阳角，其其次粘压顶，最最后粘底座阴阴角。在分层层粘贴程序上上，应用分层层回旋式粘贴贴法，即每层层瓷砖按横向向施工；墙面面砖→阴阳角→墙面砖→阴阳角→墙面砖等。这这样粘贴能使使阴阳角紧密密牢固，比墙墙面砖全部贴贴完以后再贴贴阴阳角要好好得多。8.3.8用水水泥砂浆粘结结时，粘贴后后的瓷砖可用用小铲木把轻轻轻敲击。瓷瓷砖粘贴200min后，切切忌挪动或振振动。遇粘贴贴不密实缺灰灰时，应取下下瓷砖重新粘粘贴，不得在在砖口处塞灰灰，防止空鼓鼓。8.3.9离缝缝粘贴瓷砖，板板缝可以嵌进进水泥净浆，有有助于预防瓷瓷砖空鼓脱落落，用经检验验合格的商品品专用嵌缝材材料，效果更更佳。地面、墙面、吊吊顶的空裂的的防治措施解决空裂问题一一方面是材料料的合理选用用，其次是进进行深化设计计，采用新技技术、新工艺艺、进行技术术创新。1）对于大面积积吊顶合理设设置分隔缝，异异性吊顶板采采用厂家加工工定制等，以以满足其温度度应力的变形形要求。外墙墙涂料及涂料料基层采用塑塑料线槽分格格，有效预防防温度应力引引起的涂料开开裂。2）底层地面的的空鼓裂缝应应控制回填土土质量密实度度、基层的处处理和分格缝缝设置。楼地地面空鼓裂缝缝应在主体结结构阶段严格格按照设计要要求，控制楼楼板四角配筋筋。石材地面与墙面面的色泽应均均匀协调，无无二次打磨现现象，五空鼓鼓，缝格顺直直。地下室、车车库的地面与与基层结合牢牢固，无空鼓鼓裂缝。3）轻质条板内内隔墙拼缝部部位可采用专专用粘结剂，再再粘贴二层玻玻璃丝网格布布或绑带；内内隔墙尽可能能采用大孔径径集料空心砌砌块等，直接接批刮腻子。内内墙抹灰可采采用粉刷石膏膏。4）对屋面保温温层、保护层层及女儿墙的的墙体进行分分割，在其交交界处嵌入柔柔性防水油膏膏，也可以优优化圈梁构造造措施，增强强抗伸缩或缓缓解伸缩效果果。油漆流坠、起皱皱、透底、表表面粗糙、纹纹路不清的预预防措施（1）油漆流坠坠：选择质量量好的油漆和和挥发速度适适当的稀释剂剂，并控制其其掺量；物体体表面处理平平整、光洁，清清除表面油、水水等污物；施施工环境温度度应满足油漆漆种类的标准准要求（如清清漆宜在20—27℃，3h涂刷完）；；涂刷时按工工艺程序进行行：先竖向、横横向、斜向，最最后再竖向将将涂漆理平，使使之油漆的涂涂膜厚度均匀匀一致；喷漆漆时的喷枪移移动速度及离离物体的远近近要控制均匀匀，按规定工工艺程序进行行，先竖向喷喷，绕环向喷喷，再横向喷喷，使漆膜形形成均匀，厚厚薄一致。（2）漆膜表面面粗糙：选择择质量好的漆漆料，使用前前必须过细筛筛，调和均匀匀，无气泡后后再使用；物物体表面应清清理干净，保保持其平整、光光洁、干燥；；合理安排各各工种施工顺顺序，保证涂涂漆的施工环环境无杂物、无无灰尘；不准准重复使用盛盛过不同型号号、不同性能能漆料的盛器器，需要用时时应将其残留留物清除干净净后再用。（3）漆膜起皱皱：选用质量量好和漆料，不不得随意加入入催干剂，严严格控制漆料料稠度；使用用较硬的毛刷刷，涂刷应均均匀，厚薄一一致；避免在在高温或烈日日下施工。（4）油漆透底底：严格控制制漆的稠度，不不随意在油漆漆中加稀释剂剂，涂刷前应应批腻子，磨磨平磨光滑；；选择良好的的施工环境，潮潮湿及烟雾大大的条件下不不宜施工；涂涂刷挥发性油油漆时，宜地地对温度60—70%的环境下进进行。（5）涂刷清漆漆时木纹显露露不清：使用用油漆时要经经常搅拌，防防止沉淀产生生色泽不均匀匀；按材质的的不同采用不不同的涂刷方方法，对深色色木材表面要要进行漂白，对对浅色部分染染色，使其色色调均匀、统统一；使用合合适的油漆进进行涂刷，操操作要准确迅迅速。机电安装工程质质量通病防治治措施给排水工程质量量通病防治措措施1、室外排水检检查井、化粪粪池；给水水水表、阀门井井、消防阀门门井及计量装装置施工不规规范，竣工验验收时不完成成。防治措施:（11）室外各种种井、池、室室施工时，安安装专业人员员必须参与质质量控制和检检验，避免返返工。检验的的依据是相关关标准图和质质量验收规范范。（2）加强对专专业分包单位位的管理要求求和质量控制制；加强竣工工验收工作，监监理单位、总总包单位对各各种检查丼按按照设计的布布设、选型和和相关标准图图要求验收到到位。（3）各种检查查井口、井圈圈、井盖。（4）室外排水水检查井流水水槽高度应为为排水管内径径高度，宽度度应为排水管管内径宽度，下下半部分为半半圆，上半部部分为垂直壁壁。（5）消防井（6）水表井2、管道竖井内内管道施工质质量差、问题题多；走廊吊吊顶内管道布布局不合理，分分支及交叉混混乱。防治措施：（11）事前制定定管道竖井内内、走廊吊顶顶内各种管道道排列布置的的详图，管道道之间相互间间距、位置应应标注准确、详详细，按详图图的位置排列列和布置管道道。（2）应事前向向土建人员提提交竖井和走走廊内管道安安装的配合计计划，按规定定进行工序交交接检验，并并履行签字认认可手续，符符合安装要求求方可进行管管道安装。（3）穿越楼层层、管道穿墙墙部位应在结结构施工时预预留套管或预预留洞；并应应验收复核套套管和预留洞洞的位置、尺尺寸是否准确确。（4）安装管道道应事先放线线、定位，必必要时应进行行管道预组装装。（5）验收时对对竖井内管道道安装按检验验批进行验收收；对走廊吊吊顶内管道安安装按检验批批组织隐蔽验验收。3、管道根部堵堵洞不密实，渗渗漏；表面不不平整，涂料料起皮。防治措施：（11）管根堵洞洞这一工作专专业性强，应应对质量要求求、标准进行行事前交底，并并应由专业人人员进行管根根堵洞工作。（2）制定专项项技术措施。（3）进行专项项验收，检查查堵洞混凝土土的平整和密密实情况；在在施工过程中中，施工单位位应严格落实实管道预留管管口的封闭措措施，监理单单位应检查把把关，并按一一定的验收批批对管道预留留管口封闭的的质量情况进进行验收。4、施工过程中中排水管道管管口处落入杂杂物，管道不不畅通。防治措施:：：（1）落实xx区工程质量量安全监督站站的相关规定定，做好排水水管道临时封封堵。（2）施工过程程中加强控制制，现场发现现有排水管道道管口不做封封堵或者封闭闭不可靠脱落落等，按质量量责任制进行行处理。5、各种管道支支架、吊架制制作安装质量量差，不规范范。防治措施：（11）事前编制制管道支架使使用计划，统统一确定工程程中各种支架架的形式、规规格、数量。统统一订货、统统一加工。（2）支架选型型、支架的规规格应在编制制计划时由技技术人员确定定。规格和形形式应符合有有关标准图和和质量验收规规范。（3）室内给水水管道末端配配水点水嘴安安装宜用龙头头