水厂、污水处理厂监理质量控制要点

水厂、污水处理厂监理质量控制要点污水处理厂一般般主要包含粗粗格栅及进水水泵房、细格格栅及曝气沉沉沙池、一体体化MBR池、鼓鼓风机房、配配电间等构筑筑物。这些构构筑物主要分分地下、地上上两部分，地地下主要是水水池、地上主主要有车间、办办公用房等。控控制要点主要要有：一、钢筋混凝土土水池防渗漏漏的控制要点点：水池施工质量的的主要控制要要点就是防渗渗漏，钢筋砼砼水池防渗漏漏一直是施工工的一个难点点，但通过多多个水厂、污污水处理厂施施工监理的实实践总结证明明水池容易产产生渗漏的位位置主要有以以下几个部位位：伸缩缝、施施工缝、砼浇浇筑过程中形形成的冷缝、对对拉螺栓的周周边，预埋套套管的部位。1、伸缩缝施工工质量的控制制：伸缩缝止水材料料设计一般都都采用橡胶止止水带进行止止水，现场施施工中首先要要控制以下几几个方面：⑴、橡胶止水带带原材料的质质量，一是眼眼观，主要是是看止水带是是否平整，没没有气孔、气气泡、裂纹等等。⑵、止水带的连连接，橡胶止止水带不得采采用叠接，必必须是对接接接头。根据水水池伸缩缝设设置的形式、位位置等不同，对对接接头有T字接头、十十字接头、Y字接头，所所有接头均应应采用热接，并并在工厂加工工成型。接头头应平整牢固固、不得有裂裂口、脱胶现现象。⑶、止水带的固固定，钢筋绑绑扎完成后在在安装模板时时就要将止水水带固定在正正确的位置上上，止水带面面中心线应与与变形缝中心心线对正，固固定必须牢固固，不能在砼砼浇筑过程中中产生偏移，固固定过程中应应用模板凹槽槽扣住止水带带，不能在止止水带上穿孔孔或用铁钉固固定就位，而而破坏了止水水带的止水效效果。⑷、填缝板（惠惠山污水处理理厂采用的是是沥青木丝板板）在砼浇筑筑前安装固定定在模板内侧侧，不得在浇浇筑过程中安安装。⑸、钢筋、模板板、止水带、填填缝板都验收收符合要求后后，才可同意意浇筑砼，砼砼浇筑过程中中一要注意止止水带部位的的砼要振捣密密实，特别是是底板止水带带下部的砼不不能产生空洞洞，气孔。二二要注意振动动棒不能接触触止水带，更更不能使止水水带位移。惠惠山污水处理理厂底板伸缩缩缝部位还设设计有防水卷卷材。⑹、密封材料的的填嵌（惠山山污水处理厂厂用的是聚硫硫密封膏），密密封材料的填填嵌是在构筑筑物主体完成成后进行的，一一般施工单位位在这个环节节很不重视，1、施工前要除除去被填嵌表面的油油污,附着物,灰尘等杂物,保证被填嵌表面干燥,平整,以防止粘接接不良。2、涂胶时应防防止气泡混入入，压实，填填平密封处。2、施工缝施工工质量控制⑴、施工缝的留留置，池壁与与底部相接触触的施工缝，宜宜留在地板上上面不小于200mm处；底板与与池壁连接有有腋角时，宜宜留在腋角上上面不小于200mm处；池壁与与顶部相接触触的施工缝，宜宜留在顶板下下面不小于200mm处，有腋角角时宜留在腋腋角下面；⑵、施工缝处设设计一般采用用不小于3mm的钢板止水水带止水、钢钢板止水带要要外观平整、无无锈蚀、油污污、砂眼、钉钉孔等。⑶、钢板止水带带的连接，一一般视其厚度度分为咬接或或搭接，搭接接长度不小于于20mm，咬接或搭搭接必须采用用双面焊接，焊焊缝要饱满、连连续，无砂眼眼、孔洞。⑷、钢板止水带带的安装固定定牢固，位置置居中，且不不能截断钢筋筋。⑸、砼浇筑前要要将施工缝进进行凿毛处理理，将浮浆、垃垃圾清理干净净，浇筑前施施工缝处应先先铺一层15----30mm的与砼强度度等级相同的的水泥砂浆，使使新旧砼紧密密结合。施工工中可在第一一段铺一层水水泥砂浆，以以后随着砼浇浇筑振捣砼中中的水泥浆自自然流淌与后后部施工缝界界面上。3、为避免砼浇浇筑过程中形形成冷缝，要要求施工单位位对各个部位位的砼浇筑都都编制施工方方案，特别是是大体积砼，砼砼泵车的数量量、安放位置置要能够到达达浇筑的每个个角落、砼罐罐车的数量要要满足浇筑过过程连续不断断、浇筑顺序序要能保证浇浇筑一圈循环环过来底层砼砼还未初凝、浇浇筑人员的安安排，时间过过长要安排两两班人马，振振动棒的数量量、为了防止止停电还应配配备发电机等等。浇筑前还还要要求施工工单位对施工工班组进行交交底。4、对拉螺栓处处防渗漏的质质量控制：⑴、对拉螺栓的的规格、尺寸寸不能小于模模板施工方案案中计算的规规格、尺寸，确确保浇筑中模模板不变形；；⑵、检查对拉螺螺栓的止水环环，止水环不不小于5～8cm见方，不宜宜采用圆形，且且要双面满焊焊，焊缝要饱饱满，连续，不不得有气孔，孔孔隙。⑶、砼要达到一一定强度后才才能拆模，避避免扰动螺栓栓后形成渗水水通缝。⑷、对拉螺栓的的割除，对拉拉螺栓割除后后砼壁面应留留40～50mm深的锥形槽槽，锥形槽用用与池壁砼颜颜色一致或接接近防水细石石砼封堵，封封堵完毕的锥锥形孔不得有有收缩裂缝和和湿渍。5、预埋防水套套管、穿墙管管的质量控制制⑴、按设计要求求检查进场套套管、穿墙管管的壁厚、长长度、防水翼翼环的厚度、宽宽度、焊缝质质量。⑵、套管、穿墙墙管的安装位位置。除了以上的重点点控制，砼浇浇筑完成后要要检查督促施施工单位做好好砼的养护工工作，砼浇筑筑砼浇筑完成成后，应按施施工方案及时时的采取有效效的养护措施施，及时覆盖盖养护，防止止暴晒，并应应增加浇水次次数，保持砼砼表面湿润。浇浇水养护的时时间不得少于于14d。6、渗漏点、渗渗漏缝的修补补监控要点⑴、要求施工单单位编制修补补方案；⑵、将通过满水水试验发现的的渗漏点做好好标记，并找找到迎水面渗渗水的位置进进行修补；⑶、修补前要将将需修补的界界面处理好，先先将发生渗漏漏水的部位剔剔凿至密实的的混凝土，并并将混凝土界界面用清水冲冲洗干净，如如果是线状渗渗漏点，剔成成“V”形槽，一般般宽度5-8cm，深度不少少于5cm，然后按方方案中的方法法进行修补。二、沉井施工的的质量控制要要点1、审查沉井施施工方案的内内容：⑴、施工平面布布置及剖面图图(包括地质剖剖图)；⑵、采用分节制制作或一次制制作，分节下下沉或一次下下沉的措施；；⑶、沉井制作的的地基处理要要求及施工方方法；⑷、刃脚的承垫垫及抽除的方方案设计；⑸、沉井制作的的模板设计；；⑹、沉井制作的的砼施工方案案；⑺、分阶段计算算下沉系数；；⑻、排水下沉或或不排水下沉沉的措施；⑼、沉井下沉遇遇到障碍物的的处理措施；；⑽、沉井下沉中中的纠偏、控控制措施；⑾、挖土、出土土、运输、堆堆土或泥浆处处理的方法及及其设备的选选用；⑿、封底方法及及质量控制的的措施；⒀、施工安全措措施。2、沉井制作监监控：⑴、要求施工单单位严格按施施工方案施工工。每节制作作高度应符合合施工方案要要求，且第一一节制作高度度必须高于刃刃脚部分，井井内设有底梁梁或支撑梁时时应与刃脚部部分整体浇筑筑捣实。⑵、设计无要求求时，砼强度度应达到设计计强度的75%后，方可拆拆除模板或浇浇筑后节砼。⑶、沉井的防水水要求是和水水池一样的，所所以施工缝、预预埋套管等都都要按上面说说的防水要求求控制；3、下沉过程中中的控制要点点⑴、第一节沉井井的砼强度达达到设计强度度的100%后，可开始始下沉，下沉沉前要将预埋埋套管、预留留孔洞等封闭闭；⑵、下沉应均衡衡、平稳、缓缓慢，发生偏偏斜应通过调调整开挖顺序序和方式“随挖随纠，动动中纠偏”；⑶、下沉过程中中要随时监控控沉井的高程程、轴线的位位移情况，终终沉时，每小小时测一次，严严格控制超沉沉，沉井封底底前自沉速率率应小于10mm//8h。3、沉井封底监监控⑴、沉井下沉至至设计标高的的要求范围内内，经沉降观观测沉降率在在允许范围内内即可进行封封底。封底前前应整理好锅锅底和清除浮浮泥，对新老老混凝土接触触面应凿毛清清洗。井内积积水应尽量排排干，并在每每个井格底部部中央至少设设置一个集水水井，其深度度和大小要满满足水泵吸水水要求。⑵、在井点降水水条件下施工工的沉井（干干沉），要求求在封底前应应用大石块先先将刃脚下垫垫实，同时应应加强井点降降水保持连续续抽水。采用用触变泥浆护护壁下沉的沉沉井，当下沉沉到设计标高高封底后立即即进行置换触触变泥浆工作作。⑶、封底前应先先铺碎石，填填平整实后再再浇筑素混凝凝土封底，浇浇筑顺序由低低处开始，逐逐渐向周围扩扩大，井内有有隔墙、底梁梁或砼供应量量受限时，应应分格对称一一次完成浇筑筑，不得中途途停顿，避免免产生施工缝缝而造成渗漏漏现象。混凝凝土封底的同同时集水井不不得填没，排排水工程继续续进行，以保保证混凝土在在终凝前不浸浸水。⑷、素混凝土封封底的找平层层表面应平整整，当强度达达到设计强度度，沉井能满满足抗浮要球球时，方可将将井内水抽除除，并凿除表表面松散砼进进行钢筋砼底底板施工。三、钢筋砼框架架结构施工质质量控制要点点1、梁柱节点箍箍筋施工质量量控制：梁柱柱节点施工的的复杂性主要要表现为：节节点构造复杂杂，钢筋分布布密集，操作作人员高空作作业，施工难难度大，特别别是中间柱子子钢筋纵横交交错，箍筋绑绑扎不便，采采用整体沉梁梁时节点区下下部箍筋无法法绑扎，致使使梁柱节点部部位不放或少少放柱箍筋，留留下严重隐患患。监理发现现指出后，施施工人员常常常采用两个开开口箍筋拼和和，这还是不不符合规范规规定，规范对对箍筋封闭和和箍筋末端弯弯钩的构造要要求，是保证证箍筋对砼核核心起有效约约束作用的必必要条件。⑴、在审查梁柱柱钢筋施工方方案时，着重重强调对梁柱柱节点内的柱柱箍筋的绑扎扎措施，施工工中要求施工工单位严格按按施工方案施施工。⑵、如果施工人人员采用两个个开口箍筋拼拼和，可采取取在拼和搭接接部位用短钢钢筋梆焊的方方法，是开口口箍形成整体体，起到对同同核心有效约约束的作用。2、柱子位移错错台：多层框框架的上下层层柱，在楼板板处容易发生生位移错台，尤尤其是边柱、楼楼梯间柱和角角柱发生位移移错台后比较较明显。主要要原因是放线线不准确、下下层柱模板支支模不垂直、支支撑不牢固或或模板受到侧侧面冲击（如如砼料斗冲撞撞模板等）均均容易造成柱柱上端位移；；二是柱子主主筋位移较大大，使模板无无法正位。⑴、要求施工单单位严格按照照已经批准的的施工方案施施工，方案中中的放线依据据，放线方法法、柱钢筋绑绑扎、固定，模模板的支撑固固定、柱砼浇浇筑方法、顺顺序等都要合合理科学。⑵、施工中检查查柱模下端固固定是否牢固固，纵横两个个方向的拉杆杆和斜撑是否否到位，柱子子模板固定到到位后的位置置有无偏移、垂垂直度是否符符合要求。⑶、监控浇筑顺顺序应从角柱柱→边柱→中柱→内柱的顺序序进行，以免免中柱、内柱柱浇筑砼时产产生推力使边边角柱倾斜和和位移。⑷、砼要分层浇浇筑，一层一一般为50～60cm高，禁止一一次浇筑到顶顶。⑸、已发生柱子子主筋位移错错台，且超过过允许偏差时时要进行纠正正。如果偏差差过大，一次次纠正困难时时，可按允许许偏差值分层层逐步纠正。纠纠正的方法可可采用平行法法、折线法或或平行折线法法。平行法及及柱子根部以以轴线为起点点进行校准，平平行折线法即即将柱子根部部中心对准下下柱几何中心心和轴线的中中心进行校准准。柱子主筋位移在现浇钢筋砼框框架结构施工工中极易发生生柱子主筋位位移，分为基基础钢筋位移移和楼层柱外外伸钢筋位移移严重影响结结构受力性能能。原因有以以下几点：⑴、梁柱节点内内钢筋较密，柱柱主筋被梁筋筋挤歪，造成成柱上端外伸伸主筋位移；；⑵、柱子箍筋筋绑扎不牢固固，模板上口口刚度差，浇浇筑柱子砼时时使柱主筋位位移；⑶、基础或梁梁内柱的插筋筋位置不正确确。现场施工工中主要控制制以下几个方方面：⑴、无论基础或或楼层在浇筑筑砼前均