江西水厂扩建工程监理实施细则

xxxx供水公司xx水厂改扩建工程监理实施施细则xxxx水利工工程监理公司司xxxx供水公公司xx水厂改扩建建工程监理部部二0一二年ハ月月批准：xxx审查：xxx编写：xxx目录一、工程概况况和内容二、监理工作作依据三、监理机构职职责四、监理工作细细则⒈土石方开挖工工程⒉混凝土程⒊厂区道路工程程⒋水池和池类工工程⒌工艺及管道安安装工程⒍仪表及自动控控制系统工程程7、电气设备及及附属设备安安装工程一、工程概况和和内容1．工程概况本工程为二期工工程建设为3万ｍ3／d。本次主要要编制范围为为输水工程、淨淨水厂工程及及配水连接主主管工程。2.工程内容本次主要内容如如下：新增一条幸福水水库→取水→混合→反应沉淀池→汽水反冲滤滤池→清水池→送水泵房→用户。水厂内新建反淀淀池、滤池、清清水池。水厂排泥水采用用沉泥池，上上清液溢流外外排，污泥清清掏后外运处处置。二、监理工作依依据1、监理依据1)建设工程委委托监理合同同、项目施工工招投标文件件；2)国家有关的的规范、规程程、标准；3)设计图纸及及图纸会审记记录，设计变变更单；4)已批准的工工程监理大纲纲、监理规划划；5)有关工程的的专题会议，工工地例会及有有关本工程技技术决定；6)经审核批准准的施工组织织设计，总进进度、月进度度及周进度计计划等；2、规范、规程程建筑施工质量统统一标准（GB503300-20001）地基与基础工程程施工及验收收规程（GB502202-20001）砌体结构工程施施工及验收规规范（GB502203-20002）混凝土结构工程程施工及验收收规范（GB502207-20002）屋面工程施工及及验收规范（GB502207-20002）建筑地面工程施施工及验收规规范（GB502209-20002）建筑装饰装修工工程施工及验验收规范（GB13550210--2001）钢筋焊接工程施施工及验收规规范（JGJ188-20022）建筑电气工程施施工质量验收收规范（GBJ2332-20002）10）给排水管管道工程施工工及验收规范范（GB502268-977）11）水利工程程建设项目施施工监理规范范(SL--2003))12）工程测量量规范（GB500026-933）13)给水排水水工程构筑物物工程施工及及验收规范（GB501141-20008）14)普通砼用用碎石或卵石石质量标准及及检验方法（JGJ53）15)普通混凝凝土用砂质量量标准及检验验方法（JGJ53）16)砼拌合用用水标准（JGJ63）17)水泥混凝凝土路面施工工及验收规范范18)公路路基基施工技术规规范19)给排水及及采暖工程施施工质量验收收规范（GB502242-20002）三、监理机构职职责总监理工程师总监理工程师专业监理工程师专业监理工程师专业专业监理工程师专业监理工程师专业监理工程师厂区道路门卫综合楼沉泥池反应沉淀池滤池电气安装清水池厂区道路门卫综合楼沉泥池反应沉淀池滤池电气安装清水池㈠总监理工程师师职责1）确定项目监监理机构人员员的分工和岗岗位职责；2）主持编写项项目监理规划划、审批项目目监理实施细细则，并负责责管理项目监监理机构的日日常工作；3）审查分包单单位的资质，并并提出审查意意见；4）检查和监督督监理人员的的工作，根据据工程项目的的进展情况可可进行监理人人员调配，对对不称职的监监理人员应调调换其工作；；5）主持监理工工作会议，签签发项目监理理机构的文件件和指令；6）审定承包单单位提交的开开工报告、施施工组织设计计、技术方案、进进度计划；7）审核签署承承包单位的申申请、支付证证书和竣工结结算；8）审查和处理理工程变更；；9）主持或参与与工程质量事事故的调查；；10）调解建设设单位与承包包单位的合同同争议、处理理索赔、审批批工程延期；；11）组织编写写并签发监理理月报、监理理工作阶段报报告、专题报报告和项目监监理工作总结结；12）审核签认认分部工程和和单位工程的的质量检验评评定资料，审审查承包单位位的竣工申请请，组织监理理人员对待验验收的工程项项目进行质量量检查，参与与工程项目的的竣工验收；；13）主持整理理工程项目的的监理资料。㈡专业监理工程程师职责1）负责编制本本专业的监理理实施细则；；2）负责本专业业监理工作的的具体实施；；3）组织、指导导、检查和监监督本专业监监理员的工作作，当人员需要要调整时，向向总监理工程程师提出建议议；4）审查承包单单位提交的涉涉及本专业的的计划、方案案、申请、变变更，并向总总监理工程师师提出报告；；5）负责本专业业分项工程验验收及隐蔽工工程验收；6）定期向总监监理工程师提提交本专业监监理工作实施施情况报告，对对重大问题及及时向总监理理工程师汇报报和请示；7）根据本专业业监理工作实实施情况做好好监理日记；；8）负责本专业业监理资料的的收集、汇总总及整理，参参与编写监理理月报；9）核查进场材材料、设备、构构配件的原始始凭证、检测测报告等质量量证明文件及及其质量情况况，根据实际际情况认为有有必要时对进进场材料、设设备、构配件件进行平行检检验，合格时时予以签认；；10）负责本专专业的工程计计量工作，审审核工程计量量的数据和原原始凭证。四、监理工作细细则1、土石方开挖挖工程1)施工单位位应在施工放放样前，根据据设计文件要要求及施工条条件，完成放放样测量措施施计划，并报报监理部批准准。2)在任一开开挖分项工程程开工前，施施工单位应进进行开挖区地地形的实测和和开挖面的实实地放样，并并将成果报监监理部审批，得得到肯定批复复后，即可向向监理部申请请开工许可证证或开工批复复文件。3)土石方开开挖后的断面面必须满足设设计图要求，开开挖完成后施施工单位进行行自检，自检检合格后请监监理工程师检检查验收。4)任一土（石石）方开挖工工程开工前，施施工单位应进进行开挖区地地形的实测和和开挖地面实实地放样，并并将成果报监监理部审批。5)土（石）方方开挖或土方方填筑施工过过程中，为确确保放样质量量，避免造成成重大失误和和不应有的损损失，必要时时，监理部可可要求施工单单位在测量工工程师直接监监督下进行对对照检查和校校测。但监理理工程师所进进行的任何对对照检查和校校测，并不意意味着可以减减轻承建单位位对保证放样样质量所应负负的合同责任任。6)土（石）方方开挖或土方方填筑施工过过程中，施工工单位应坚持持“质量第一”的方针，键键全质量保证证体系，加强强质量管理。施施工过程中，坚坚持三级自检检制度，确保保工程质量。7)开挖施工工过程中发现现工程地质、水水文地质条件件变化或其它它实际条件与与设计条件不不符时，施工工单位应及时时将有关资料料报送监理部部，由监理部部核转设计单单位，供变更更或修改设计计参考。8)当开挖过过程中发生边边坡滑坡，或或观测资料表表明边坡处于于危险状况态态时，施工单单位应采取以以下措施：（1）及时向监理理工程师报告告并采取相应应防范措施，防防止事故和事事态范围的扩扩大和延伸；；（2）记录事故故或事态的发发生、发展过过程处理经过过，并及时报报监理部；（3）会同业主主、设计、地地质、监理工工程师查明原原因，及时提提出处理措施施报监理部审审批后执行。9)在土（石）方方开挖或土方方填筑施工过过程中，施工工单位若出现现以下情况时时，监理部有有权采取相应应措施予以制制止：（1）不按批准准的施工措施施计划施工；；（2）违反国家家有关技术规规范、规程和和劳动保护条条例施工；（3）不按规定定的路线、区区域出碴、弃弃碴；（4）出现重大大安全、质量量事故等情况况；（5）其它违反反工程承建合合同文件的情情况；监理工程师有权权利用口头警警告、书面违违规警告、直直至返工、停停工整改等方方式予以制止止。由此而造造成的一切经经济损失和合合同责任、均均由施工单位位承担。10)土（石石）方开挖轮轮廓位置和开开挖断面的放放样，除非有有监理工程师师的书面指令令，应满足相相关设计文件件的技术要求求。11)收方断断面及竣工断断面，其中桩桩、纵、横向向误差、高程程误差，应满满足设计文件件的技术要求求。否则，监监理工程师将将提出处理意意见，施工承承建方必须遵遵照实施，由由此引起的工工程费用增加加及工期的延延误，由施工工承建方承担担合同责任。2．土（石）方方开挖验收时时，施工单位位应提供以下下资料：（1）基础竣工工地形图（图图上应标明建建筑物实际基基面的平面位位置、重要的的系基础埋件件位置）；（2）与施工详详图同位置、同同比例的基础础竣工纵、横横剖面图，在在开挖中有变变化的部位，应应增测剖面图图；（3）基础竣工工地质报告，基基础施工测量量技术报告（包包括：建筑物物实测坐标、高高程与设计坐坐标、高程比比较表等有关关资料说明）；；（4）基础竣工工报告（主要要反映与施工工质量有关的的质量评价）。3．施工单位应应按国家相关关规程、规范范、以及合同同文件、设计计文件进行自检，并并应在上一工工序完成并报报监理工程师师质量检验合合格后，方可可进行下一工工序施工。必必要时监理工工程师将进行行抽检，抽检检不合格时，监监理工程师将将根据抽检结结果提出处理理意见，内容容包括：（1）扩大抽检检范围；（2）对不合格格部位进行返返工处理；（3）对抽检范范围内的填筑筑工程全部返返工；（4）监理工程程师认为的其其它处理措施施。施工单位必须按按监理工程师师的指令组织织实施，并承承担相应的合合同责任，监监理工程师的的抽检均在承承建单位三级级自检合格基基础上进行，且且不减轻承建建单位应承担担的合同责任任。4．本细则未列列入施工技术术要求，质量量检验标准，按按合同文件技技术规范、有有关施工技术术规程和质量量评定标准执执行。5．工程计量支支付按“工程计量支支付”有关规定执执行。2、混凝土工程程监理细则：：1）进罐的水泥泥、应有厂家家品质试验报报告，施工单单位应进行验验收检测。不不同品种、标标号及厂家的的水泥、罐中中存放的胶凝凝材料一旦确确定不应随意意更换，确因因生产需要改改变，应有监监理单位的书书面通知，并并应使罐中胶胶凝材料用空空，认真清罐罐后才能重新新进料。2）砂石骨料的的质量严格按按规范控制，在在冲洗、筛分分骨料时，应应控制好筛分分进料量和混混筛配合比，调调整好冲洗水水压和用水量量，以保证各各级骨料成品品质量符合要要求。3）外加剂入库库应有出厂合合格证，当贮贮存时间过长长对其质量有有怀疑时，应应取样进行质质量检验；当当贮存时间超超过6个月，一般般禁止使用，除除非有试验证证明其有效性性。4）承包人应将将每批次进场场的钢筋、水水泥、砼外加加剂、止水材材料等外购材材料产品合格格证、出厂检检验报告报送送监理部备查查。并按规范范要求的频率率进行检查，监监理按施工单单位相应样次次的1/3左右进行抽抽检。5）其他各类材材料按设计图图纸及该材料料国家规范标标准执行。6）不合格材料料不得使用，并并予以退货，其其检测结果应应立即报告监监理部。㈠砼拌和质量量的检控1）在拌和楼试试生产和正式式生产前，施施工单位应会会同业主、监监理工程师对对拌和设备的的各种称量装装置进行检查查，然后用经经计量监督局局鉴定的法码码逐一校秤，以以保证衡量精精度，并填写写“校秤记录”。2）严格按照试试验室开具并并经监理工程程师审核的混混凝土配料单单进行定秤、配配料，拌和楼楼操作人员、质质检员、调度度员实行“三检制”制度，并接接受检查，严严禁擅自更改改配料单。配配料称量误差差应控制在规规范要求范围围内。3）砼拌和时间间应通过试验验确定，拌和和时间的调整整必须经监理理工程师批准准，在砼生产产过程中应经经常检查拌和和时间是否符符合规定。4）为保证砼质质量，在出机机口对砼拌和和物要进行随随机抽样检测测，取样地点点应尽可能在在距试验地点点较近的地方方。取样应交交叉进行，以以保持每种标标号都有试验验资料。取样样应具有典型型代表性，质质量检测项目目与检测频率率严格按砼施施工有关规范范执行。5）砼拌和质量量标准及等级级评定：按规规范评定表进进行评定。㈡混凝土运输输过程控制1）砼运输设备备应不吸水、不不漏浆，运输输过程中混凝凝土拌和物不不分离，不严严重泌水及过过多降低塌落落度。2）运输道路应应平坦，避免免拌和物振荡荡、离析、分分层，在任何何情况下，严严禁中途加水水后运入仓内内。尽量缩短短运输时间，减减少转运次数数，因故停歇歇过久，混凝凝土产生初凝凝时或失去塑塑性，应作废废料处理。3）不论采用何何种运输入仓仓设备，混凝凝土都应贴近近浇筑仓面下下料，自由下下落高度应不不大于2m，超过此界界限时应采取取缓降措施。4）采用砼泵或或泵车运输砼砼时，砼塌落落度一般宜在在8～18cm之间。为满满足泵送要求求，砼中水泥泥与掺和料的的总和不应小小于310Kgg/m3。砼最大骨料料粒径应不大大于泵管管径径的1/3，并不应有有超径骨料入入砼泵（车）。5）应保证泵送送砼工作的连连续性，如因因故中断且间间隙时间超过过45min，应将存留留在泵管内的的砼排出，并并加以清洗。在在泵送过程中中，严禁向进进料斗加水。㈢混凝土浇筑筑的质量控制制1）砼入仓前，一一切进入仓内内的机具、设设施、工具、材材料由浇筑队队冲洗干净。不不允许任何进进仓设施和人人员带杂物进进仓，影响浇浇筑质量。2）浇筑过程中中，各方面专专职人必须认认真坚守岗位位；仓内排水水应选派专人人，及时排除除砼泌水（或或其它外来水水）；模板，钢钢筋，预埋件件仓面平料人人员应在浇筑筑过程中经常常巡视，不断断进行维护和和校正，切实实避免浇筑中中跑模，钢筋筋变形和预埋埋件损坏等发发生。3）仓面平料人人员一旦发现现有大骨料分分离和集中，应应及时进行处处理，确保浇浇筑质量。4）在浇筑过程程中，若砼料料供应不上或或运输设备故故障，时间过过长，造成大大面积初凝，已已难以恢复浇浇筑时，应及及时报告监理理工程师，并并根据监理工工程师的指令令处理；当仓仓面出现跑模模，钢筋变形形，预埋件损损坏时，应在在恢复或更换换后浇筑；当当仓面出现平平仓振捣不及及或振捣设备备故障时，应应暂缓进料；；当浇筑遇大大雨、暴雨时时，应及时全全面覆盖仓面面，并将已入入仓的砼振捣捣完，以免雨雨后挖仓。5）浇筑时监理理实行旁站，并并做好浇筑过过程记录，内内容包括手段段、顺序、方方法、浇筑温温度、异常情情况处理、各各工种专业的的责任单位和和责任人等。㈣混凝土养护护控制混凝土浇筑完毕毕后，对混凝凝土表面及所所有侧面应及及时洒水养护护，以保持混混凝土表面经经常湿润。养养护宜在混凝凝土浇筑完毕毕后6～18小时内进行行。填含有水要层找合和规基层水过翻应匀路数实定格续压自向填夯有验深方实设施定得弹波等并单基强中载测模合砂面平有细3、厂区道路工工程监理细则则：填含有水要层找合和规基层水过翻应匀路数实定格续压自向填夯有验深方实设施定得弹波等并单基强中载测模合砂面平有细现基坚得或一土土于不的不应色石含颗以碾迹大得脱现基平度程及应要规模立得浆边不石浮印现查须有缩部缝配保计久性要拌料计工水采酸普水用做应用当时加作采坚模砂地匀多净径的状不用含或查应要查层平度程砼砼应要规道路附属工程道缘固直无面错勾缘水后须侧程计预道平灌不现道它接有和预道和实度高纵井高合和规4水池及池池类工程监理理细则1)测量放线线。设置水池池四角桩和控控制桩；水池池变形缝轴线线控制桩；二二到四个临时时水准点；每每个控制桩用用混凝土加固固，并加高保保护围栏。水水池各部位的的投点及线均均用钢尺复测测校对。2)垫层。垫垫层的施工方方法需强调的的是：变形缝缝要按设计要要求预留；垫垫层模板高程程用水准仪测测定，表面用用杠尺找平、抹抹子压实、浇浇后的混凝土土表面，用水水准仪复测高高程并标注误误差值。3)水池底板板。水池底板板的基本要求求为柱、池壁壁轴线的偏差差不超过5mm；高程偏偏差；平整度度允许≤10mm；止水带带与变形缝位位置±5mm；钢筋保保护层及预埋埋筋位置的允允许偏差、混混凝土密实、抗抗渗及抗压强强度应符合标标准要求，表表面平整光洁洁。4)变形缝缝止水带。变形缝止止水带。止水水带是设缝水水池防水的关关键，止水带带原材料、现现场安装、接接头硫化粘接接、施工保护护与检验是至至关重要的。①选用新型的橡橡胶止水带②止水带的加工工定制。应根根据水池设缝缝的位置、平平面尺寸、池池壁高度及顶顶板的布局一一并考虑，止止水带的接头头不应设在转转弯处，应设设在每单元的的1/2底边处。③止水带在使用用前按标准认认真检查验收收，止水带接接头采用现场场电热硫化粘粘接，所用接接头生胶与硫硫化温度、时时间应符合要要求，严禁搭搭接和粘接。止止水带的中心心应对正变形形缝中心，嵌嵌固在底板混混凝土中的止止水带翼缘应应稍高于中心心孔位置，以以利于排除气气泡。④缝板安装。变变形缝宽30mm，用聚苯苯乙烯板作为为缝板材料。5)底板钢钢筋。底板筋筋的关键是使使钢筋各部位位的保护层与与其它质量指指标符合标准准要求。采取取如下措施：：①从垫层混凝土土的表面高程程和平整度的的控制开始；；②控制水泥砂浆浆垫块的加工工厚度和强度度；③复测侧模顶高高不超过±5mm；④上下钢筋网间间的钢筋排架架高度偏差不不超过±5mm，排架间间距不超过80cm；⑤预埋柱筋位置置按缝板轴线线的投点位置置逐根量测，并并用斜向拉筋筋固定，以防防变位；⑥池壁埋筋按轴轴线控制，拉拉通线量测；；⑦钢筋工序完成成后应进行全全面的量测验验收；6)底板混混凝土浇筑对对止水带的技技术要求。底底板混凝土浇浇筑对止水带带的技术要求求：底板混凝凝土浇筑前，应应检查：侧模模板的轴线位位置、侧模顶顶面高程；钢钢筋预埋筋的的位置；止水水带的固定情情况；底板混混凝土浇筑应应从底板的一一侧开始，每每侧混凝土的的厚度，不宜宜超过25ccm，应分层层浇捣。止水水带部分第一一次浇筑的厚厚度，应略高高于止水带，以以利于排出止止水带下部的的气泡与捣固固密实。上层层混凝土应作作二次振捣，底底板变形缝的的角部要用木木抹、铁抹加加强表面成活活，其它大部部分的混凝土土表面的初步步整平，抹平平后，用电动动抹光机压实实抹光。浇筑筑后的混凝土土应及时养护护洒水，第二二天在底板边边缘上堆砂坎坎蓄水养护。7)池内柱①池内柱检验质质量要求模板装拆的稳定定性与操作安安全；轴线位位置偏差小于于8mm；垂直直度偏差小于于8mm；柱截截面尺寸偏差差±5mm；柱平整整度偏差小于于8mm；柱帽帽顶标高偏差差+5mm、-10mm。外外观质量：柱柱八字，棱角角清晰，接缝缝严密，不漏漏桨，表面光光洁，无裂缝缝，强度达到到要求②柱筋4个侧面面的钢筋保护护层厚度均匀匀，且误差不不超过±5；mm，在柱筋筋每一侧面绑绑扎双排砂浆浆垫块，以防防钢筋骨架扭扭曲变位。③柱基与柱根模模板按柱网轴轴线支搭固定定。为防止模模板移动与上上浮，用底板板预埋柱筋固固定模板。④柱基混凝土的的浇筑坍落度度不应大于55—7cm，振捣捣时分层与二二次振捣，以以养活锥台表表面上的气孔孔。柱根混凝凝土的施工缝缝仍应预先湿湿润，刷抹同同标号的水泥泥砂浆，并用用振捣器振捣捣与抹平施工工缝表面。⑤柱身连同柱帽帽模板采用整整体柱模一次次支齐。为使使柱顶高程达达到+5mm、-10mm的要要求。8)水池模板板安装①池壁与顶板连连续施工时，池池壁内模立柱柱不得同时作作为顶板模板板立柱。顶板板支架的斜杆杆或横向连杆杆不得与池壁壁模扳的杆件件相连接。②池壁模板可先先安装一侧，绑绑完钢筋后，分分层安装另一一侧模板，或或采用一次安安装到顶，但但分层预留操操作窗口的施施工方法。③在安装池壁最最下一层模板板时，应在适适当的位置预预留清扫杂物物用的窗口。在在浇筑混凝土土前，应将模模板内部清扫扫干净，经检检验合格后，再再将窗口封闭闭。④池壁整体式内内模施工。当当木模板为竖竖向木纹使用用时，除应在在浇筑前将模模板充分湿润润外，尚应在在模板适当的的位置设置八八字缝板，拆拆摸时，先拆拆内模。⑤模板应平整，且且拼缝严密不不漏桨，固定定模板的螺栓栓不宜穿过水水池混凝土结结构，以避免免沿穿孔缝隙隙渗水的后患患。⑥当必须采用对对拉螺栓固定定模板时，应应在螺栓上加加焊止水环，止止水环直径一一般为8—10cm。9)水池钢钢筋绑扎监控控要点①钢筋绑扎牢固固，以防浇捣捣混凝土时绑绑扣松散、钢钢筋移位，造造成露筋。②留设保护层，应应以相同配比比的细石混凝凝土或水泥砂砂浆制成垫块块垫起钢筋，严严禁以钢筋垫垫钢筋或将用用铁丝直接固固定在模板上上。③若采用铁马凳凳架设钢筋时时，在不能取取掉的情况下下，应在铁马马凳上加焊止止水环，防止止水沿铁马凳凳渗入混凝土土结构。④当钢筋排列稠稠密，以致影影响混凝土正正常浇筑时，应应与设计人员员及有关监理理人员商量采采用适当措施施保证浇筑质质量。10)水池池混凝土浇筑筑监控要点①筑前应清理模模扳内杂物，并并以水湿润模模板。②浇筑混凝土的的自落高度不不得超过1..5m，否则则应使用溜槽槽、串筒等工工具进行浇筑筑。③浇筑应连续进进行，分层浇浇筑，每层厚厚度不宜超过过30—40cm，相相邻两层浇筑筑时间不得超超过2h，如超过过时应留置施施工缝。④混凝土底板和和顶板，应连连续浇筑不得得留施工缝，当当设计有变形形缝时，宜按按变形缝分仓仓浇筑。⑤浇筑倒锥壳体体底板或拱顶顶混凝土时，应应由低向高、分分层交圈，连连续浇筑。⑥振捣延续时间间，应使混凝凝土表面呈现现浮浆和不再再沉落为度。⑦插入式振捣器器振捣时的移移动间距不宜宜大于作用半半径的1.55倍，振捣器器距离模板不不宜大于作用用半径的l／2，并尽量避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋管件等。振振捣器应插入入下层混凝土土5cm左右。⑧在结构中若有有密集的管道道、预埋件或或钢筋稠密处处，不易使混混凝土捣实时时，应改用相相同抗渗标号号的细石混凝凝土进行浇筑筑和辅以人工工插捣。⑨遇到预埋大管管径套管或大大面积金属板板时，可能在在管底或金属属板上预先留留浇筑振捣孔孔，以利浇捣捣和排气，浇浇筑后进行补补焊。11)现浇浇钢筋混凝土土水池施工允允许偏差控制制项目允许偏差(mmm)轴线位置底板15池壁、柱、梁8高程垫层、底板、池池壁、柱、梁梁±10平面尺寸(底板板和池体的长长、宽或直径径)L＜20m±2020m＜L＜550m±L／1000050m＜L＜2205m±50截面尺寸池壁、柱、梁、顶顶板+10-5洞、槽、沟净空空±10垂直度H＜5m85m＜K＜200m1.5H／10000表面平整度(用用2m直尺检查查)10中心位置预埋件、预埋管管5预留洞1012)施工缝缝处理施工缝是水池易易产生渗漏的的薄弱环节，必必须按《给水水排水构筑物物施工及验收收规范》有关关规定施工。壁底水平施工缝缝宜留在底板板面以上500毫米处。壁顶水平施工缝缝宜留在腋角角以下100毫米处。①对缝隙表面进进行凿毛处理理，清除浮粒粒。②继续浇筑前用用水冲洗并保保持湿润，先先铺净浆，再再铺30㎜厚的1：1水泥砂浆或或涂刷砼界面面处理剂。③及时浇筑砼。13)穿池壁壁管、件的防防水处理①预埋铁件应按按图施工。②施工时注意将将铁件及止水水钢板周围的的混凝土浇捣捣密实，保证证质量。③预埋铁件较多多较密时，可可采用多个预预埋件共用一一块止水钢板板的作法。④埋套管应加止止水环，钢套套管外的止水水环应满焊严严密。⑤池壁混凝土浇浇灌到距套管管下面20—30mm时，将将套管下混凝凝土捣实，振振实。⑥对套管两侧呈呈三角形均匀匀、对称的浇浇灌混凝土，此此时振捣棒要要倾斜，并辅辅以人工插捣捣，此处一定定要捣密实。预预埋件⑦将混凝土继续续填平至套管管上皮30—50mm，不得在在套管穿越池池壁处停工或或接头。14﹚预埋件及及预留洞预埋件及预留洞洞均按设计图图纸，不得事事后打洞。所有预埋件表面面待设备安装装后除锈防腐腐或水泥砂浆浆抹面覆盖。相关设备的预埋埋件，按设备备厂家的要求求进行预埋。用振捣器捣实预预埋件周边混混凝土时，应应尽量避免碰碰撞预埋件，并并应辅以人工工振捣，确保保预埋件周边边混凝土振捣捣密实。15)水池满满水试验①准备工作。池池体的混凝土土已达到设计计强度。现浇浇钢筋混凝土土水池的防水水层、防腐层层施工及回填填土以前。②试验前的准备备工作。将池池内清理干净净，修补池内内外的缺陷，临临时封堵预留留孔洞、预埋埋管口及进出出水口等。并并检查进水及及排水阀门，不不得渗漏。设设置水位观测测标尺，标定定水位测计。准准备现场测定定蒸发量的设设备。充水的的水源应采用用清水且做好好充水和放水水系统设施的的准备工作。③水池满水试验验要点。向水池内充水宜宜分三次进行行：第一次充充水高度为设设计水深的11／3，第二次充充水为设计水水深的2／3，第三次充充水至设计水水深。每次充水时的水水位上升速度度不宜超过2m／d，相邻两次次充水的间隔隔不应少于24小时，且宜宜在水池的平平均沉降速率率小于5㎜／d以后再进行行下一级充水水。④检测标准：不不得有漏水现现象及大面积积浸湿现象，渗渗水量按池内内壁和池底的的浸湿面积计计算，不得超超过2L／㎡d。⑤试验方法：按按《给水排水水构筑物施工工及验收规范范》GBJ1441-90附录一的规规定执行。15)满水试验验合格后，方方可进行池体体抹面，应尽尽快进行池外外覆土，回填填土施工应分分层压实，压压实系数应大大于0.94，基坑应采采用粘性土回回填。5、工艺及管道道安装监理细细则给排水专业监理理人员进驻施施工现场后，须须参加对施工工单位开工许许可等方面技技术资料的审审查。1、施工承包单单位应报送总总包和分包单单位的资质，包包括以下内容容：1）本项工程属属分包的分包包合同；2）分包范围与与其企业资质质等级是否相相符，了解相相关工程实绩绩，特殊专业业是否有专用用施工证件，如如顶管施工许许可证，压力力容器专业施施工许可证，消消防系统专业业施工与调试试许可证等；；3）主要管理人人员的资质与与业绩，特殊殊工种操作人人员上岗证，如如焊工等。2、施工单位应应提交的施工工技术方案，包包括以下内容容：1）施工方案中中对现场施工工的人力和物物力，技术和和组织，时间间和空间，环环境和场地等等各方面，是是否做出了相相对的合理安安排，是否能能达到指导现现场施工的作作用。2）施工方案中中对有关施工工的流向和顺顺序的安排是是否正确，有有无正确的主主要施工过程程中的施工方方法。3）施工方案中中有无应用流流水作业原理理和网络计划划技术编制的的施工进度计计划安排，以以及合理的人人力、物力的的配备计划安安排。4）对重要的分分项工程，应应编制有相应应的单独的施施工方案，如如滤池工艺施施工调试，加加矾系统加氯氯系统工艺施施工调试，场场区生产管线线给水管线制制安、防腐试试压，水泵等等设备安装调调试，顶管施施工工艺。5）施工方案中中的主要施工工技术及组织织措施。6）施工方案中中对保证工程程质量是否建建有相应和有有效的质量保保证体系。7）对施工中可可能遇到的常常见工程质量量通病，如：：管道渗漏或或堵塞、阀门门失灵、排水水管倒坡等，是是否有相应和和有效的技术术与质量予控控措施。三、材料、设备备进场监理㈠、对施工单位位提交的有关关材料、设备备供应计划进进行审核，包包括规格、型型号、及技术术要求是否与与设计相符，进进场时间与工工程进度计划划是否相符。㈡、凡进场的主主要材料、设设备必须在进进场核验时，向向监理提交符符合要求的有有关质保书、合合格证、生产产许可证以及及有关安装调调试和使用说说明书等技术术资料。程序序是先由施工工单位检验合合格后，填写写报验申请单单，报监理核核验。㈢、监理接到设设备进场、有有关材料报验验单后，先核核对质保文件件是否符合要要求，规格、参参数是否与设设计相符，并并按如下方法法核验：⒈设备设备主要是检查查外观是否完完好无损，辅辅助设备，附附件是否与开开箱单相符。⒉所有阀门进场场后须由施工工单位按规范范规定做耐压压强度试验和和严密性试验验。≥DN100，阀门每只只都做，＜DN100阀门取20％抽样试验验，一种规格格的同一批量量中如有不合合格者，则该该批阀门须每每只都做试验验。⒊所有消防器材材除检查质量量是否符合要要求外，还应应核查其是否否是消防部门门认可的产品品。⒋主要材料常规规性检查：⑴、钢管对大口径场外制制作防腐钢管管，在其内外外防腐之前，必必须报监理核核验，核验后后方进行内外外防腐制作好好后，进场再再报监理复验验。制作质量要求：：a：材料选用QQ235A镇静钢，选选用T422焊条。b：钢管外圆周周长允许公差差不应超过±5MM。c：钢管制作的的椭圆度（最最大与最小外外径之差）应应小于0.0033D。d：钢管端部垂垂直度偏差不不得大于2MM，并应切割30℃之坡口。e：每根卷管应应保证准直，其其偏差每米不不应超过1MM。f：所有钢管焊焊缝均应进行行外观检查，应应无裂纹，烧烧穿及未熔合合等焊接缺陷陷，允许局部部咬边不大于于0.5MM，其长度总总和不大于焊焊疑缝总长的的10％。g：焊缝外观检检查合格后，都都需进行煤油油透油试验，涂涂抹煤油应在在焊接完全。冷冷却后及白粉粉干燥后进行行，检查持续续时间一般不不小于15－30分钟，以白白粉上没有油油渍为合格。h：每小节卷管管允许有二道道纵向焊缝，相相邻纵缝沿壁壁弧长的间距距应不小于500mm环缝对接时时，相邻二管管段的纵缝应应互相错开，其其间距应不小小于中100mm。Ⅰ钢管焊缝采用用双面焊透，除除进行煤油透透油试验外，还还应对1％管道纵缝缝与环缝分别别进行无损探探伤试验，探探伤标准按GB33228－87焊缝射线探探伤质量标准准或JB11552－81超声波探伤伤质量标准执执行，如未焊焊透或密集性性气孔需处理理。防腐质量要求：：内防腐技术质量量要求：①：管道除尘要要求。Ⅰ：管内壁上不不允许有锈皮皮，电焊渣、油油漆、油类及及过多水滴，污污物全部清除除，只允许留留有点状或条条纹痕迹；Ⅱ如有铆钉、电电焊接缝、铁铁块等物，其其高出部分应应小于5mm，②：涂料技术要要求——Ⅰ：水泥采用符符合国家标准准的425＃普通硅酸酸盐水泥或500＃波特兰水水泥，并附有有产品合格证证Ⅱ：砂粒应洁净净、坚硬、耐耐久，不含泥泥土、垃圾、杂杂物片或块状状颗粒，云母母、油、碱或或其他有害物物质，砂粒可可选用40－70或50－100目的工业用用砂，能全部部通过16目，但通过100目应小于5％。使用前应经以下下筛网筛选：：管径（毫米）＜600700－90001000－14400＞1500筛网规格（目//寸）8545iii、水质：：应符合国家家〔生活饮用用水卫生标准准（GB57449－85）〕。③、涂层质量要要求：

涂层厚厚度要均匀，质质量要稳定，表表面光洁平整整，不允许有有涂层剥落，缺缺陷，挂浆，流流淌，明显接接缝，较高螺螺纹线与较大大麻点存在。Ⅰ：涂层厚度与与允许偏差的的范围管径（mm）100－9000100－140001500－20000＞2100厚度（mm）8121416偏差（mm）±2±2±3±3Ⅱ：裂纹及裂缝缝的规定。裂裂纹是一种表表面现象，通通水后均会自自动闭合，对对此类裂纹，不不加任何限制制。

裂缝宽宽度在1.6mmm以内则不需需修复，通水水后也有自然然闭合，如超超过1.6mmm，可考虑采采用加强养护护的方法，若若能持续浸泡泡在水里，仍能自动动闭合，也属属合格，否则则应另行修补补。Ⅲ：螺纹线与光光滑度的要求求：

由于喷喷涂的工艺特特性，涂层表表面允许有浅浅的螺纹线存存在，其标准准为定距测10处，若9处间距小于1mm则为合格。

光滑度度的测定可用用手触摸，以以无明显粗糙糙砂粒感为符符合要求。

摩阻系系数N值应小于0.012。Ⅳ：养护日期与与要求：

喷涂完完成后，应立立即进行养护护，具体时间间应根据气温温决定，涂层层已至终凝即即需向管壁浇浇水或充分养养护，一般养养护期5－7天后，方可可起吊运至工工地排管或通通水，

外防腐腐技术质量要要求①、管道除锈要要求

钢管经经酸洗，中和和、钝化后，所所有氧化皮，锈锈体及污物全全部除清，使使钢管表面露露出金属本色色，只允许留留有点状痕迹迹，焊缝处要要求清除飞溅溅，焊瘤等，并并用砂轮打磨磨至露出金属属光泽。

②、涂料技术要要求Ⅰ：非埋地钢管管，外防腐采采用底漆二道道，防锈面漆漆二道。Ⅱ：埋地钢管涂涂料采用环氧氧煤沥青漆，选选用二底，一一嵌、二布油油的工艺方法法，其结构为为，底漆－填填嵌－底漆－－面漆－玻璃璃布－面漆－－玻璃布－面面漆。③、涂层质量要要求：Ⅰ：漆膜饱满，玻玻璃布网眼均均匀、牢固、为为面漆所填满满，玻璃布要要求包紧，不不翘不皱，不不漏色，涂料料不流淌。Ⅱ：涂料固化后后，用小刀划划一舌形或方方形，三角形形切口，用力力撕、玻璃布布只产生断裂裂而不能被大大面积撕开而而剥落，撕开开处要保持底底漆和部分面面漆与金属表表面粘洁，使使表面仍处于于底漆和面漆漆良好的覆盖盖状态，不允允许有金属表表面出现。Ⅲ：包布涂层总总厚度要求0.5mm以上.Ⅳ：焊缝处填嵌嵌结实、平整整、不得有露露网或空鼓。Ⅴ：电火花检测测电压为2500V，每平方米米只允许有三三个电火花为为合格。⑵、pvc、钢钢丝骨架复合合管、玻璃钢钢夹砂管

质量要求求①、管材和管管件外观质量量，Ⅰ：管材和管件件颜色一致，无无色泽不均。Ⅱ：管材管件内内外壁应光滑滑、平整、无无气泡、裂口口、裂纹、脱脱皮和严重的的冷斑及明显显的痕纹、凹凹陷。Ⅲ：管材轴向不不得有弯曲，其其直线度偏差差应小于1％，管材端端口必须平整整，垂直于轴轴线。Ⅳ：管件应完整整、无缺损、变变形、合模缝缝、浇口应平平整，无开裂裂。②、管材和管管件、物理力力学性能应符符合CECS441：92规定。③、一截面的的壁厚偏差不不得超过14％，管材的的外径、壁厚厚及其公差应应符合CECS441：92。④、管件的壁厚厚不得小于相相应管材的壁壁厚。⑤、胶粘剂Ⅰ：必须有生产产厂名称、出出厂日期、有有效使用期限限，出厂合格格证和使用说说明书。Ⅱ：胶粘剂应呈呈自由流动状状态，不得为为凝胶体，在在未搅拌情况况下，不得有有分层现象和和析出物出现现。不宜稀释释。Ⅲ：胶粘剂中不不得有团块，不不溶颗粒和其其他影响胶粘粘剂粘接强度度的杂质。Ⅳ：胶粘剂中不不得含有毒和和利于微生物物生长的物质质，不得对饮饮用水的味、嗅嗅及水质有任任何影响。Ⅴ：胶粘剂的性性能必须符合合下列规定：：

管径≤≤63mm，粘度≥0.09ppa.s(223℃)

管径≥775mm，粘度≥0.5ppa.s(223℃)

剪切强强度≥6.1Mppa(23℃℃，固化72h后）

最低静静压水密性强强度、4.2+00.20P压力下保证15min不漏水。⑥、pvc等管管应放在通风风良好，温度度不越过40℃库房或间易易棚内，不得得露天存放，距距热源＞1m。

㈣、核核验后，监理理方与甲、乙乙双方在核验验申请单或开开箱单上共同同签字认可，三三方保存归档档。

四、予予留、予埋验验收

1、钢钢筋砼中的有有关给排水预预留孔洞及预预埋管件等在在隐蔽之前（壁壁柱为合模前前，梁板为浇浇砼前）均须须办理隐蔽工工程验收手续续。

2、验验收程序为先先施工班组自自检，施工员员中检，质检检员终检，合合格后报监理理工程师核验验，并附自检检记录，监理理核验合格签签字认可后方方可封模。

3、监监理工程师核核验主要核对对规格尺寸、轴轴线及标高是是否符合设计计与规范要求求，预留、预预埋验收时还还须注意以下下几点：

1)施施工一般以工工艺图为准，当当遇有与土建建矛盾或不一一致时，应与与设计院协调调处理；

2)预预留预埋时应应尽量不断或或少断钢筋，并并在予留予埋埋完成后按规规定设置加强强筋，予留予予埋时不得切切断梁、柱主主筋，如发生生矛盾应提请请设计院协调调；

3)预预埋管的固定定须稳固可靠靠，且不影响响土建支模和和砼浇筑；

4)穿穿越有防水要要求的构筑物物时应用防水水钢套管(在钢套管外外壁焊接防水水翼环)，防水套管管在予埋前应应检查其加工工予制是否符符合设计要求求或施工安装装图册要求；；

5)对对于排水等有有严格坡度要要求的管线套套管予埋时，应应严格控制标标高，满足设设计坡度要求求；

6)凡凡由土建分工工予留孔洞、予予埋件，应由由土建与安装装人员互相交交验后方许进进入下道工序序。

7)对对于大口径管管道预埋套管管应先在侧面面模板上画出出定位线，报报监理初验，套套管安装定位位后报监理复复核。

4、《隐隐蔽工程验收收单》经有关关单位签字后后，由监理与与施工单位分分别留档保存存。

五、管管道安装检查查及验收

1、管管道安装过程程中，监理应应经常到安装装现场巡视检检查，了解工工程进度，检检查安装质量量情况，在巡巡视中重点检检查以下几方方面内容：

1)管管道的材质、接接口型式以及及各种附件，是是否均符合设设计与规范要要求；

2)管管道的支、吊吊架的型式、间间距、数量、材材质及制作安安装质量固定定方式、外观观是否符合设设计的规范要要求；3)管道安装时时不得乱敲乱乱凿，破坏土土建结构，如如必须在钢筋筋砼上开槽、凿凿洞，须与土土建专业协商商，必要时请请设计院解决决；

4)施施工中应有防防止杂物落入入管内的相应应措施；

5)各各种管道配件件使用应符合合设计及施工工规范的规定定（如：排水水系统中45°弯头与90°门弯及顺水水三通的使用用，水泵吸水水管偏心大小小头的使用等等）；

6)室室外管道的沟沟槽地基及管管道基础、垫垫层等应符合合设计与施工工规范要求。

7)安安装技术要求求Ⅰ：钢管组装对对接时，须将将管端20mm内油污、泥泥土、浮锈等等清除干净。Ⅱ：对接管段的的纵向焊缝不不得设在管子子水平直径和和垂直直径的的四个端点处处，同时纵缝缝错开布置距距离不小于100mmm，焊缝宜设设在顶管上侧侧，便于养护护检修。Ⅲ：钢管安装后后，管口椭圆圆度应不大于于0.0055D。Ⅳ：现场组装焊焊接后，除煤煤油透油试验验外，再进行行环缝探伤抽抽检。

2、室室外陆地埋管管安装

1)管管施工工艺流流程：

测量定定位、打桩放放线→开挖沟槽与与工作坑及排排水管道基础础施工→下管、下管管管道对口→校直、稳管管，排水管校校坡→接口安装施施工→管道试压、试试水→回填管沟→给水管冲洗洗消毒

2)督督促施工单位位按上述工艺艺流程有序进进行施工和管管理，并监督督施工方建立立严格的材料料进场质量验验收制度，凡凡用于工程的的器材和辅助助材料必须符符合设计要求求和有关产品品质量标准；；

3)开开挖沟槽应确确保槽底土层层自然结构不不被破坏、严严禁超挖，如如沟底土质松松散或遇有块块石障碍，应应按施工规范范要求进行适适当处理，经经监理认可后后，方可继续续施工；

4)在在地下水位较较高、雨季安安装管道，应应根据实际情情况采取降水水、排水等措措施；

5)有有防腐要求的的管道，下管管前应对防腐腐层进行检查查验收，合格格后方能下管管。下管前，施施工方应先自自检管道基础础尺寸、坡度度标高和中心心线位置是否否符合设计要要求，合格后后，报监理检检查验收；6)各种形式的的接口，其材材料与结构应应符设计要求求和施工规范范规定，接口口安装完毕后后，应采取措措施加强养护护，排水承插插管道的承口口应与水流方方向相反；

7))给水管道水水压试验前，施施工方应编写写试压方案，试试压所用压力力表应经校验验，水压试验验经监理认可可后，应及时时回填管沟，并并按施工规范范要求分层夯夯实；

8)排排水管道闭水水试验收合格格后，应及时时回填管沟，严严禁晾沟，管管顶上部500mmm以内不得加加填直径大于于100mmm的块石，回回填土应按施施工规范要求求分层夯实；；

9)进进口标高应与与地坪或路面面施工配合，符符合施工规范范要求，排水水检查井需按按规范要求做做流槽。

10))技术要求：：Ⅰ：沟槽内焊接接钢管应采用用人工金属电电弧焊，并应应符合GBJ2336－82，GBJ2335－82要求。Ⅱ：管道安装应应平直、无突突起，无弯曲曲现象，沿直直线安装时，承承接口间的纵纵向间隙，不不小于5.0mmm，沿曲线安安装时相对转转角不小于1°。Ⅲ：管道安装质质量允许偏差差：平面座标标±50mmm，管道内底底高程±20mmm，相邻管节节内底槽口为为±3mmm，水平管道道直线度15mmm/10m，垂直管道道垂直度2/10000，且不大于10mmm。Ⅳ：埋地钢管接接口的外防腐腐层采用防腐腐胶粘带层，保保护胶带一层层做法。

3、室室内工艺管道道安装

1)管管道安装施工工工艺流程：：

配合合土建予留予予埋→管位确定→管道连接→干、支管安安装→阀件安装管管道试压→防腐、刷漆漆和保温→系统冲洗和和消毒

2)督督促施工单位位按上述工艺艺流程有序进进行施工和管管理，并监督督施工方建立立严格的器材材、阀门等器器材进场质量量验收制度，防防止劣质器材材用于工程；；

3)对对管线比校复复杂的工程,应在图纸会会审时,注意解决图图纸上的矛盾盾,并督促施工工单位各工种种之间加强协协调配合,及时解决施施工中出现的的有关问题;

4)对对给水管道安安装过程中易易出现的套丝丝、填料、垫垫片、焊接等等方面的质量量通病，应督督促施工单位位及时采取必必要预防措施施。

5)安安装质量要求求：项次项目允许偏差mmm1平面座标±102标高±53水平管道直线度度10/10m4立管垂直度2.2/m、110.0/全长

4、室室内排水管道道安装：

1)管管道施工工艺艺流程:

±0..00以下排水管管道施工工艺艺流程：

配合土土建予留予埋埋→管道定位→开挖管沟→沟槽外理→管道对口、校校直、校坡→接口施工→灌水试验→加填管沟

±0..00以上排水管管道施工工艺艺流程：

配合土土建予留予埋埋→管道定位、放放样→预制管段→立管安装→横、支管安安装→通球、通水水试验（隐蔽蔽管作灌水试试验）→系统通水试试验→管道刷漆

2)督促施工单单位按上述工工艺流程有序序进行施工和和管理，并监监督施工方建建立严格的器器材进场质量量验收制度，核核对质保文件件和作外观检检查；

3)埋埋地和暗装道道的坡度检查查和灌水试验验，必须在隐隐蔽前进行，并并办理验收手手续；

4)排排水横管施工工时坡度不得得小于最小坡坡度要求，管管件应尽可能能先用阻力小小，水流条件件好的顺水三三通、四通45°弯等；

5)雨雨水管道不得得与生活污水水管道相连接接，雨水漏斗斗连接管应固固定在屋面承承重结构上。

5、管管道安装完毕毕后，应分系系统、分区段段进行分项工工程的验收，其其内容按施工工验收规范及及质量检验标标准进行，其其程序应为施施工单位三检检合格后，方方可报监理工工程师核验，并并附自检记录录，监理核验验时重点注意意以下几方面面：

1)各各种管道试验验应在管道安安装已经检查查验收符合要要求后再进行行；

2)各各种管道的水水压、灌水、通通水、通球等等试验应按设设计要求进行行，设计无明明确要求按施施工规范进行行；

3)所所有隐蔽管道道（如墙内、吊吊顶内、埋地地、防腐、保保温等）的水水压、灌水试试验和验收须须在隐蔽之前前进行，未经经验收不得隐隐蔽；

4)管管道试验时，要要有相应的防防止漏水污损损各种成品的的有关措施。

4、管管道的水压试试验

1)管管道试压一般般分单项试压压和系统试压压两种，单项项试压是在干干管敷设完后后或隐蔽部位位的管道安装装完毕后，按按设计和规范范要求进行水水压试验，系系统试压是在在全部干、立立、支位管安安装完毕后，按按设计或规范范要求进行水水压试验。

2)系系统试压前，应应作好试压前前的有关各项项准备工作，对对系统作一次次检查，暂拆拆与试压无关关的阀件、仪仪表，用堵件件严各予留口口和隔离与试试压无关的设设备，调整好好管路中各处处阀门开关状状态及考虑好好系统排气和和泄水需要。

3)联联接试泵宜放放在管道系统统最低点，或或室外管道入入口处。系统统试压时，压压力表应设两两个，一在泵泵桶出水阀后后作测定试验验压力用，另另一安装于系系统未端或顶顶部，作核对对试验压力用用，压力表应应经校验合格格，精度不低低于1.5级，刻度值值适宜。

4)管管道试压时，当当压力计到试试验压力时，停停止加压，检检查全部系统统，渗漏处作作好标记，并并进行修理后后重新进水试试压和复查，如如管道不漏，并并持续到规定定时间，压力力降在允许范范围内，视为为试验合格，施施工方试验时时应及时填写写试压记录，并并报监理验收收和办理验收收记录。

5)各各种管道的试试验压力（P）规定如下下：

水厂生生产管道的试试验压力为0.5Mppa

给水管管道的试验压压力为0.8MMpa

加药管管道的试验压压力为0.5MMpa。

6)压压力管道试验验标准

任何情情况不允许发发生可见渗漏漏，但对于各各种管道连接接形式，以下下数据是允许许管道类型允许损失率

钢管公称内径每100MM管子，每100米及每30米水压下，每每24小时的渗漏漏为“X”升，这里“X”为：对焊接接管段0.1，具有10％以上法兰兰接头机械联联轴节或其他他柔性接头的的管段为0.2。球墨铸铁管QL＜（N、dd、p）这里：QL＝每小时渗渗漏升数N＝试验段的的接头数，d＝管径（米米），P＝试验压力力（千巴）

7)管管道试压合格格结束后，应应对系统作妥妥善恢复，拆拆除试压泵和和水源及无关关临时管件，应应把系统内存存水泄净。

5、灌灌水试验

1)室室外重力管道道的试验压力力为管道最高高点加2M，每24小时，每100米公称内径径每毫米的渗渗漏量不得超超过0.4升。

2)室室内排水管道道埋地及吊顶顶、管井内隐隐蔽工程在封封闭，回填土土前，都应进进行灌水试验验，内排水、雨雨水管安装完完毕亦应作灌灌水试验。

3)灌灌水试验前应应将各予留口口采取措施堵堵严，在系统统最高点留出出灌水口，楼楼层吊顶内管管道灌水试验验时应在下一一层立管检查查口处用橡皮皮球塞或胶囊囊充气堵严，由由本予留口处处灌水试验。

4)试试验时，由灌灌水口将水灌灌满，按设计计或规范要求求的规定时间间对管道系统统的管材及接接口进行检查查，如有渗漏漏现象应及时时修理后，重重新进行灌水水试验，直至至无渗漏现象象后，视为试试验合格，施施工方试验时时应及时填写写试验记录，并并报监理验收收和办理验收收记录。

6、管管道系统冲冼冼和清毒

1)管管道系统冲洗洗应在管道试试压合格后，调调试运行前进进行，冲洗前前应做好相关关准备工作和和检查，并暂暂时拆去阻碍碍水流通过的的相关阀件仪仪表等。

2)管管道冲洗进出出水口位置应应选择适当，确确保管道系统统内杂物冲洗洗干净，排水水应接至排水水井或沟内。

3)冲冲洗时，以系系统内可能达达到最大压力力和流量进行行，直到出口口处水色与透透明度与入口口处目测一致致为合格，各各种管道经冲冲洗合格后，应应恢复至管道道系统原状态态。

4)冲冲洗后，管线线中应注满水水，并投入一一定数量的消消毒剂，使24小时后中游游离氯含量在在30mg//l以上，24小时后排空空管道，重新新注入饮用水水冲洗，直至至余氯含量小小于1mg//l为止。

六、各各种管道附件件，堰门、插插板及卫生器器具安装检查查与验收

1、管管道系统中的的各种阀门，流流量计、伸缩缩节、消火栓栓管道附件安安装完毕后，应应按班组初检检，施工员中中检、质检员员终验，报监监理验收的顺顺序进行。监监理重点检查查型号，规格格、安装方式式是否设计及及规范要求，操操作是否方便便，外观是否否整治平正，附附件严密性应应在管道系统统试验之前，检检验是否符合合要求。

技术要要求：

（1）管管件在安装前前必须按要求求清除内部杂杂物，阀门应应作解体检查查，清洗。

（2）连连接不同直径径的管道应采采用异径管或或渐缩管。垂垂直管道变径径时，宜采用用同心渐缩管管；

（3）成成排管道的排排列，管子，管管件和阀门应应排列整齐，横横平、竖直间间距均匀；

（4）阀阀门应在关闭闭状态下，按按正确方向安安装紧固，严严密、阀杆应应与管道中心心线垂直。

（5）阀阀门安装后，应应检查密封填填充料，其压压盖螺栓应留留有足够的调调整余量

（6）阀阀门的传动装装置和操作机机构应进行调调整开度指示示准确，限位位开关动作正正确、及时。

（7）水平平方向安装的的管件，应在在其底部砌墩墩支撑，不得得以管道承重重。

2、双双吊点调节堰堰门安装：Ⅰ.堰门框水平平度允差＜2/10000，垂直度允允差＜2/10000。Ⅱ.堰门出水堰堰口在全行程程范围内水平平度允差＜2/10000。Ⅲ.堰门的中心心标高与设计计允差＜10MM。Ⅳ.启闭机与堰堰门吊耳中心心线垂直度允允差＜1/10000。Ⅴ.堰门应按正正水压方向安安装；座处的的间隙不大于于0.1MMM.Ⅵ.门框定位后后，要进行二二次灌浆；要要求砂浆密实实，无渗漏现现象。

3、插插板安装：Ⅰ.插板整体装装配后，就位位浇捣砼。Ⅱ.插板垂直度度允差＜1/10000；Ⅲ.插板中心的的转向偏差＜＜2/10000。

4、卫卫生器具安装装：

1)高高级卫生器具具正式安装前前应由施工单单位土建与安安装工种配合合先做成样板板间，经监理理与甲方及设设计单位认可可后方能全面面安装；

2)卫卫生器具安装装施工工艺流流程：

予埋支支架（予埋木木砖）→器具定位→安装支架→安装器具→安装上下水水连接管道及及五金配件→盛水试验→配件调整、调调试

3)督督促施工单位位按上述工艺艺流程有序进进行施工和管管理，并监督督施工方对卫卫生器具进场场时应加强质质量验收，核核对规格型号号和质保文件件，作外观检检查；

4)卫卫生器具安装装时应安装与与土建装饰施施工紧密配合合，除蹲式大大便器和浴盆盆及地漏外，其其余卫生器具具均应待土建建抹灰、喷白白、镶贴瓷砖砖等作业完毕毕后，再进行行安装；

5)卫卫生器具的安安装，宜采用用予埋螺栓或或膨胀螺栓固固定。如用木木螺丝固定，予予埋的木砖须须作防腐处理理，并应深入入净墙面10MM，器具支托托安装须平整整、牢固：

6)瓷瓷质器具安装装时，应防止止损伤瓷面，用用螺栓固定时时，应用软垫垫片，拧紧时时不得用力过过猛；

7)卫卫生器排水排排出口与排水水管连接须严严密不漏，器器具的排水管管径最小坡度度，须符合设设计和规范要要求。

卫生器器具经安装完完毕后须经班班组自检，施施工员中检，质质检员终检，合合格后报监理理核验的程序序进行，监理理重点核查安安装的位置及及安装方式是是否符合有关关设计与规范范要求，安装装是否平整、稳稳固、美观，有有无污损，启启闭是否灵活活，进排水是是否畅通，无无渗漏现象等等。

七、设设备的安装检检查与验收

1、设设备的安装：：

1)水水泵、气压罐罐等设备安装装施工工艺流流程：

基础验验收→设备验收→水泵、气压压罐等设备解解体清洗→水泵、电机机、气压罐等等设备就位找找正→水泵联轴调调整→灌浆固定、校校正→单机试运转→系统支转。

2)督督促施工单位位按上述工艺艺流程有序进进行施工和管管理，并监督督施工方对水水泵、气压罐罐进场应加强强质量验收，重重点核查型号号、规格及质质保书和安装装使用说明书书；

3)设设备砼基础施施工时应加强强与土建专业业的配合，进进行中间交接接检查，主要要复核设备基基础的标高、位位置及予埋孔孔洞、数量与与大小是否与与设计图纸相相符，基础砼砼强度是否符符合要求；

4)设设备的就位吊吊装应有施工工方案，并交交监理审查其其方案的可行行性及安全性性；

5)设设备安装完毕毕后应填写设设备安装记录录；

2、水水泵、气压罐罐待设备安装装完毕并经施施工单位班组组自检，施工工员中检，质质检员终检合合格后，报监监理核验，并并附安装记录录，监理核验验的重点定轴轴线，标高、水水平与垂直度度，底脚螺栓栓与垫块，二二次灌浆各种种附件的连接接安装以及水水泵联轴器间间隙，同心度度等符合设计计与施工规范范要求。

3、各各种设备在安安装验收通过过后方可进行行单机试车，单单机试车由施施工单位负责责进行（由厂厂家负责安装装的由厂家进进行），并应应通知监理和和甲方代表参参加，试车前前应做好各项项检查和准备备工作，试车车按施工规范范要求进行，试试车结束后；；由施工单位位填写试车记记录，报监理理认可。

技术要要求：⑴、水泵安装一一般规定：Ⅰ.水泵就位前前应作下列复复查：

a、基基础的尺寸，位位置、标高应应符合设计要要求。

b、设设备不应有缺缺件，损坏和和锈蚀等情况况，管口保护护物和堵盖应应完好。

c、盘盘车应灵活，无无阻滞、卡住住现象，无异异常声音。Ⅱ.出厂时已装装配调试完善善的部分不应应随意拆卸。确确需拆卸时，应应会同有关部部门研究后进进行，拆卸和和复装应按设设备技术文件件规定进行。Ⅲ.泵的找平应应符合下列要要求：

a、卧卧式和立式泵泵的纵、横向向不同水平度度不应超过0.1/11000；测量时，应应以加工面为为基准；

b、小小型整体安装装的泵，不应应有明显的偏偏斜。Ⅳ.泵的找正应应符合下列要要求：

a、主主动轴与从动动轴以联轴节节连接时，两两轴的不同轴轴度、两半联联轴节端面间间的间隙应符符合设备技术术文件的规定定；

b、原原动机与泵（或或变速器）连连接前，应先先单独试验原原动机的转向向，确认无误误后再连接；；

c、主主动轴与从动动轴找正、连连接后，应盘盘车检查是否否灵活；

d、泵泵与管路连接接后，应复校校找正，如由由于与管路连连接而不正常常时，应调整整管路。Ⅴ.水泵与电动动机水平度允允差＜0.1MMM/M，垂直度允允差＜0.1MMM/M。Ⅵ.泵体出水口口法兰与出水水管中心线允允差＜5MM。Ⅶ.泵体进水口口法兰与进水水管中心线允允差＜5MM。Ⅷ.泵轴与传动动轴同心度允允差＜0.03MMM/M。Ⅸ.电动机机座座与泵轴（或或传动轴）同同心度允差＜＜0.1MMM/M。Ⅹ.叶片外缘与与壳体径向间间隙允差为半半径方向＜规规定的40％，侧间隙隙之和〈规定定最大值〉。ⅩⅠ.泵座、进进水口、导叶叶座、出水口口、弯管和过过墙管等法兰兰联接部件的的相互联接应应紧密无隙。ⅩⅡ.填料箱与与泵轴间隙在在圆周方向应应均匀，并压压入按样本规规定其类型和和尺寸的填充充料。

ⅩⅢ.油箱内应应注入按规定定的润滑油到到标定油位。⑵、离心泵安装装Ⅰ.离心泵的安安装除应按水水泵安装的一一般规定执行行外，尚应符符合本节的要要求。Ⅱ.找平应以水水平中开面、轴轴的外伸部分分、底座的水水平加工面为为基准进行测测量。Ⅲ.密封环处的的轴向间隙应应大于泵的轴轴向窜动量，并并不小于0.5～1.0MM（小泵取小小值）。Ⅳ.泵和电机直直接联接的联联轴器同轴度度允许偏差径径向位移为0.1MM，两半联轴轴节端面一周周最大和最小小间隙差不得得大于0.3MMM.Ⅴ.中间传动轴轴应用百分表表进行测量调调整，同轴度度允许偏差应应小于0.0311/10000.(L为中间传动动轴长度)。Ⅵ.与泵分层安安装的电机座座水平度允许许偏差为0.1/11000.Ⅶ.泵与管道的的各联接处应应保持良好的的气密性，进进水管必须封封堵，不得漏漏气，法兰间间的纸垫两面面必须涂黄油油。

八、系系统联动试车车：

1、系系统联动试车车应在系统内内所有设备安安装验收和单单机试车合格格，以及系统统内所有管线线安装、试验验验收合格后后进行。

2、系系统联动试车车由建设单位位组织，施工工单位和监理理参加，并视视情况通知设设备生产厂家家和设计单位位参加。

3、系系统联动试车车前应编制试试车验收大纲纲，明确试车车要求，检测测项目以及时时间、步骤、人人员分工等，试试车结束后，应应整理出试车车记录，同参参加单位代表表签字。

九、竣竣工及竣工图图纸审查

1、单单位工程的竣竣工验收应在在分项、分部部工程验收合合格的基础进进行，由主管管单位组织施施工设计、监监理、建设和和有关单位联联合验收，并并应做好记录录、签署文件件、立卷归档档。

2、工工程竣工验收收时，应具有有下列有关资资料：

1)施施工图、竣工工图及设计变变更文件；

2)设设备、制品和和主要材料的的合格证或试试验记录；

3)隐隐蔽工程验收收记录和中间间试验记录及及工程质量事事故处理报告告；

4)设设备试运转记记录；

5)系系统试压、冲冲洗、调试和和联动试验记记录；

6)分分项、分部和和单位工程质质量检验记录录；

7)系系统调试报告告。

3、工工程竣工后，监监理按施工验验收规范规定定和有关城建建档案管理要要求，对施工工单位提交的的竣工图和上上述竣工资料料进行审查。6、仪表及自动动控制系统工工程监理细则则⒈工艺检测仪表表、传感器的的安装。在自动控制过程程中，用于水水处理工艺调调节系统的仪仪表的传感器器安装位置、可可根据图纸设设计要求，当当图纸无标示示时，应尽可可能装设在取取样点附近。一一般取样点处处的水体应保保持流动。压压力测压点的的选取、除有有代表性外、还还应设在压力力比较稳定的的地方，取样样泵建议采用用非金属或不不锈钢材料的的产品、出输输样管口径尽尽可能选择较较小口径，以以缩短滞后时时间。输样管管应采用PVVC、ABS管等。一一般，传感器器应垂直安装装。与变送器器之间的距离离应按要求设设置。显示器器安装高度应应方便观测和和维护。⒉各种仪表的安安装1）液位计插入式液位计传传感器应用镀镀锌管加以保保护。保护管管内与水池相相通。传感器保护管应应距池底50—100mmm，防止池底底杂物堵塞传传感器。变送器应设在最最高水位以上上，防止被水水淹没。2）压力计测压管进传感器器以前应设有有阻尼装置，以以利测到稳定定的压力数值值。应注意传感器安安装高度对测测量数值的影影响，并在显显示数值上加加上传感器到到测压点的高高差转换成的的压力值。⒊自动控制硬件件的安装和调调试1）自动控制硬硬件的安装环环境要求环境要求温度要求在0—500℃之间．要排排除温度急剧剧变化可能引引起设备收缩缩的因素相对湿度要求在O—855％之间空间安装场所不能出出现有腐蚀性性或易燃气体体；不得有严严重粉尘；亦亦不得有盐类类或金属的微微粒其它安装场所应避免免阳光直接照照射；亦不应应受异常振动动和冲击。要要清除受到水水、油或化学学物质溅射的的可能性2）自动控制硬硬件安装注意意事项湿度较大时，硬硬件可能带有有静电。在触触摸硬件前，先先用接地的金金属线静电放放掉。自动控制系统接接地要求项目要求独立性应独立接地、不不能与零线或或其它接地线线共接接地线长度≯20m接地电阻＜100Ω其它与系统联接的测测量仪表的模模拟信号屏蔽蔽应接地3）执行器件的的安装执行器件应选定定可靠器件。执行器件应适应应安装地点的的环境要求。执行器件安装位位置既应保证证运行要求，又又便于维修。4）自动控制