电子产品APQP管理系统程序

实用标准文案实用标准文案文档大全文档大全实用标准文案文档大全文件修改履历文件修改履历版本修改描述编制/修改人日期0102首次发行增加对过程能力验证计划编制的具体要求沈建沈建2014/11/102015/06/25目的本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。范围适用于本公司电子事业部所开发的新产品或产品变更的先期策划。参考3.1定义/缩写客供件：客户提供的样品件。试模件：TO、T1、T2、T3等历次的试模时，打出的产品件。产品件：为尺寸稳定的、外观达标的生产件送样件：为从历次试模件中所挑取的尺寸稳定的、外观美观的、送到客户处的产品件。职责项目部经理负责任命产品开发项目经理。项目经理负责组建产品开发项目小组，对先期产品质量策划工作全过程提供支持。项目经理对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策划小组会议，落实进度，并随时向项目部经理汇报工作进程。项目小组为新产品或产品变更进行生产准备。小组活动应包括：特殊特性的建立和确定；失效模式及后果分析的建立和评审；制定措施，以减少具有较高风险顺序数的潜在失效模式；控制计划的建立和评审。其他各部门负责完成产品质量先期策划的相应职能的工作任务。项目部职责：对客户需求信息的收集整理，与顾客的沟通；将顾客的需求及时、准确传递给相关部门；负责送样时间的跟进、质量最终判定、送样记录；负责对送样件的确认及跟踪；负责送样件的递交进度的沟通；负责项目各阶段的管控；负责生产线，设备的规划。研发部职责：对送样件的包装环节进行检查；负责客户及供应商技术要求的沟通；负责对DV阶段试验，样件的状态，进度，报告的确认，负责OTS的汇总和提交；负责内部技术标准的制定及确认；负责送样件的相关的问题沟通；负责修模问题的汇总、对策与完成时间的跟进、改模后的问题点验证、组织改模后的再次试模/试生产；试模/试生产期间产生的文档资料收集、整理；负责电子事业部项目工厂规划。采购部职责：零部件及原材料的采购；针对项目部提出的一些包装辅材的申请，进行及时的采购；供应商日常的管控（除质量问题）。计划部职责：负责生产计划的安排，物料需求的准备；负责安排合适的机台和人员及时的将所需样品生产完成，并对计划的实际执行情况进行督导；如果试模计划不能按进完成，要将原因及应对措施反馈给项目部；负责将试模件、送样件、生产件快递或运输到指定地点。生产部职责：负责安排前期人员的准备，培训，试生产的配合，工装，检具，模具的验收；积极响应项目部、研发部、品管部现场提出的品质问题，配合问题的整改。质量部职责：负责对样品件的品质分析，对品质问题做出判定。对改进过的问题点及新问题点做出记录；确认首件、过程件的抽检、送样件的检验；对送样件的互配件进行装配检查；对送样件的性能测试；对送样件与检具进行匹配检查，如果检具没有到位或有此尺寸不能在检具上检测，应用投影仪、三坐标等测量设备进行全尺寸检测；对项目前期的质量进行策划；供应商日常的管控（质量问题）；客户售后的维护；负责PV试验的跟踪及确认；负责PPAP汇总和提交。模具项目部职责：负责委外试模计划的编制、进行外协试模安排、模具及物料运输、输输入流程图输出内容指导上下模等工作，按客户要求，按需领取物料、烘料、上料、下料；模具运输、废品、废料的处理；剩料的核销；负责对产品的包装，快递/运输等工作；负责对项目部提出的《品质推进表》或《工程变更》，要做出对策回应及完成时间。并对后续试模进行跟踪，以确认所有问题点均已改善完成。作业指导第一阶段：计划和确定项目第二阶段：产品设计开发输入输入流程图输出内容输入输入流程图输出内容第三阶段：过程设计开发输入输入流程图输出内容输入输入流程图输出内容项目小组根据控制计划中确认的特殊特性，制定初始过程能力研究计划。5实用标准文案实用标准文案文档大全实用标准文案初始过程能力研究计划生产线平衡计划产品包装规范阶段评审记录在制定初始过程能力研究计划时，必须定义研究产品的研究特性，名义值，上下限，特性的类别，研究的产品样本容量，评价方法，接受准则（包含CPK或者ＰPK)，并由项目组成员进行确认。研发部制定生产平衡分析计划，以便在试生产时对生产线工时平衡及平衡效率进行分析。研发部在顾客提供的产品包装标准和/或公司制定的产品包装标准基础上制定产品包装规范。确保开发单个产品的包装（包括内部分隔部分）。包装设计应保证产品特性和性能在包装、搬运和开包过程中保持不变过程设计验证和确认评审由研发部牵头，项目小组共同进行评审，评审结果记于设计和开发验证记录表中。项目经理将第三阶段的总结报告副总经理批准，获得其支持或承诺，并协助解决任何未决的议题。编制初始过程能力研究计划编制生产线平衡分析计划Y6阶段评审制定包装规范4文档大全文档大全输入流程图输出内容新模具/工装/检具/量具/设备验收报告试生产计划研发部负责对模具，工装，检具进行验收；质量部对量具进行验收。项目经理编制试生产计划，采用与正式生产相同的生产工装、设备、环境（包括操作者）设施和循环时间来进行试生包装标准过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程作业指导书试生产计划试生产6第四阶段：产品和过程确认文档大全输入流程图输出文档大全输入流程图输出内容生产计划GP-12产品和过程确认后进入量产阶段，各部门负责对量产实施控制。项目小组采用控制图和其他统计技术等工具来识别过程变差，进行过程分析并采取纠正措施来减少过程的变差。要做到持续改进不仅要注意变差的特殊量产控制减小变差顾客满意7试生产测量系统评价初始过程能力研究生产线平衡分析过程审核报告生产件批准生产确认试验包装评价原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差来源的途径。产品或服务的详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意。为了达到顾客满意，公司对顾客满意的绩效进行测量，并以此来纠正缺陷满足顾客要求，具体执行《顾客满意度控制程序》。在产品交付过程中应继续与顾客合作以解决问题并作持续不断改进。公司各有关部门依据顾客要求和其他相关信息，按照《改进控制程序》之规定不断改进产品和服务。附件无附表8.1附表一：新产品制造可行性分析报告8.2附表二：成本核算及报价表8.3附表三：新产品开发申请/立项报告8.4附表四：产品开发小组成员表8.5附表五：新产品APQP开发计划8.6附表六：设计开发任务书8.7附表七：新产品开发设计目标、可靠性及质量目标8.8附表八：初始材料清单8.9附表九：初始过程流程图8.10附表十：初始产品/过程初始特殊特性清单8.11附表十一：产品保证计划8.12附表十二：第一阶段评审8.13附表十三：DFMEA8.14附表十四：DFMEA检查表8.15附表十五：工程图样8.16附表十六：工程规范8.17附表十七：工程图样/规范评审记录8.18附表十八：样件控制计划8.19附表十九：样件控制计划检查表8.20附表二十：样件制造计划8.21附表二十一：样件确认记录表实用标准文案实用标准文案文档大全文档大全实用标准文案文档大全8.22附表二十二：设计评审/验证记录8.23附表二十三：产品工程图样确认表8.24附表二十四：产品设计信息检查表8.25附表二十五：工程规范确认表8.26附表二十六：材料规范确认表8.27附表二十七：设计更改记录8.28附表二十八：新设备、工装和设施清单8.29附表二十九：新设备、工装和设施检查表8.30附表三十：产品/过程初始特殊特性清单8.31附表三十一：新量具和试验设备清单8.32附表三十二：新量具和试验设备检查表8.33附表三十三：小组可行性承诺8.34附表三十四：第二阶段评审8.35附表三十五：产品包装标准8.36附表三十六：过程流程图8.37附表三十七：过程流程图检查表8.38附表三十八：生产平衡分析表8.39附表三十九：车间平面布置图8.40附表四十：车间平面布置图检查表8.41附表四十一：PFMEA8.42附表四十二：PFMEA检查表8.43附表四十三：试生产控制计划8.44附表四十四：试生产控制计划检查表8.45附表四十五：检验指导书8.46附表四十六：作业指导书8.47附表四十七：工艺卡8.48附表四十八：OTS报告8.49附表四十九：测量系统分析计划8.50附表五十：初始过程能力研究计划8.51附表五十一：生产线平衡计划8.52附表五十二：产品包装规范8.53附表五十三：第三阶段评审8.54附表五十四：新模具/工装/检具/量具/设备验收报告8.55附表五十五：试生产计划8.56附表五十六：检验记录8.57附表五十七：测量系统分析报告8.58附表五十八：初始