监控中心办公楼施工组织设计

292929第一章工程概况工程名称：XX市环境监测监控中心办公楼工程地点：本工程位于XX市临河区新华西街的北侧，乌兰布和路的西侧，毗邻在建卫生局办公楼及拟建水务办公楼。工程规模及功能：本工程总建筑面积10851.13㎡。建筑层数:地上10层。建筑总高度:40.9m.主要功能房间分布为:一层为门厅、车库、变配电室等附属用房；二～十层为实验室、办公室、会议室等。基础类型：钢筋混凝土弹性地基梁。结构类型：全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计使用年限：三类（50年）建筑耐火等级：二级抗震设防：本工程按7度抗震设防，抗震等级二级。工程地质概况：基础坐落在第三层粉细砂层上，不满足设计要求且局部存在液化现象，为抗震不利地段，需要用水泥深层搅拌桩（粉喷桩）进行地基处理，处理范围为基础外边线外1.5m，褥垫层采用300mm级配砂石（碎石、卵石占全重的30%）分层碾压，压实系数大于0.96。处理的复合地基承载力特征值fak=220KPa.装饰工程概况：外装修：外墙面东、西、北立面为干挂花岗岩，南立面为仿花岗岩涂料，外墙均做8cm厚聚苯板保温层。所有外窗均为断桥铝合金窗，玻璃为中空玻璃窗。室内装修：一层楼面除办公大堂为花岗岩楼地面外，其余均为地砖楼地面，内墙面办公大堂为挂贴花岗岩墙面，厕所为瓷砖贴到平顶，其余均为乳胶漆墙面，平顶除楼梯间外，其余均为轻钢龙骨纸面石膏板，楼梯为花岗岩面层，其他地面为地砖楼地面，内墙面除厕所是瓷砖墙面，其余均是乳胶漆墙面。屋面工程：屋面采用1：8水泥火山灰保温材料找坡，120mm厚挤塑聚苯板保温层，4+3聚乙烯胎SBS改性沥青防水卷材二道，绿色着色保护层。建设单位：XX市环保局施工单位：内蒙古经纬建设有限公司监理单位：XX市巨宇监理有限责任公司勘察单位：内蒙古万和建筑勘察有限公司设计单位：上海博鳌建筑工程设计有限公司16、现场条件：三通一平已经完成，具备进场条件。第二章总体部署及施工准备本工程施工按照先地下部分后地上的原则进行，以工程进度计划中关键线路为主线，充分利用工作面，划分流水段，施工实行流水作业。主体施工按后浇带划分为二个流水段。（○1-后浇带为第○1流水施工段，后浇带-○20为第○2流水施工段，每个流水施工段钢筋绑扎与模板支设同时进行，然后浇注混凝土。第○1流水施工段钢筋绑扎、支模完成，浇注砼时开始第○2流水段的钢筋绑扎与模板支设。以此类推形成流水施工）按作业空间分屋面、外墙面、室内三部分，其中屋面部分不存在交叉作业问题，待上道工序完工后，适时插入。室内部分主要工作量体现在顶棚、楼地面、内墙面和水、电、暖、通，根据工程特点及工期要求，采用先内墙面抹灰,后楼地面施工，最后进行墙面的涂料工程。外墙面装修待墙体砌筑完毕即可自上而下全面施工。确定各施工过程的施工顺序根据本工程的特点，尽早为装饰工程施工和安装工程施工创造有利条件，是保证总工期的重点。为此，尽量压缩工程主体施工工期，为装饰工程和安装工程留有足够的施工时间。一、项目组织机构项目组织机构的设置按照项目法成立内蒙古经纬建筑公司XX环境监测监控中心项目经理部，从公司内抽调一批具有高层施工经历且施工经验丰富的管理型人才作为该项目部的主要成员，项目经理部的设置以减少机构层次、简化机构、减少业务重叠、提高工作效率为原则。本工程选用的项目经理、总工是具有丰富的高层施工经验、业务能力强且多年在施工一线从事高级管理的综合管理型技术人才，由他们组成项目领导层；项目部以施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、预算员、技术员、测量员等作为管理层；劳务队伍由长期与我单位合作、施工过多幢高层、施工经验丰富的作业人员构成项目作业层。项目施工组织机构图见附图。二、工程建设目标工期目标本工程计划开工日期：2008年10月15日，工程竣工日期：2010年7月30日；总工期：406个日历天；其中主体封顶日期：2009年7月30日。质量目标自治区级优质样板工程安全达标目标施工现场安全生产管理达到JGJ59-99检查标准的优良伤亡事故控制目标杜绝死亡和重伤事故，轻伤控制率在3‰以内文明施工目标创自治区级安全文明工地。三、施工准备为落实各项施工准备工作，项目要建立健全施工准备工作的责任和检查制度，使其有领导、有组织和有计划的进行。1、技术准备1.1、熟悉和审查施工图纸施工图纸是否完整和齐全，施工图纸与其说明书在内容上是否一致，技术要求是否明确。建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足安装图纸的要求。基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文条件是否一致，弄清地下构筑物、管线间的相互关系。掌握拟建工程的建筑和结构的形式及特点，需要采取哪些新技术；对工程复杂、施工难度大的分部工程，要审查建筑设备及加工定货有何特殊要求。1.2、原始资料调查分析（1）自然条件调查分析:对建筑场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物情况、周围民居的坚固程度及其居民的健康状况等项进行调查。（2）技术经济条件调查分析：对地方资源、交通运输、水电及其他资源的供应情况作调查。1.3、编制施工图预算和施工预算施工图预算应按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制。材料准备及主要材料供应计划(见材料供应计划表）施工机具准备：为保证该工程的顺利实施，合理组织施工，本工程需要下列施工机械（机具），详见施工机械设备一览表，在机械使用过程中，尽可能提高机械使用率，减少机械停滞时间，并且最大限度地发挥场内机械的作用，避免外租机械，在机械使用中，要加强对机械性能状况的观察。发现不正常的工作情况，及时排除，机械在停用状态时，要加强对机械的保养及检测，确保机械正常工作。施工机械设备一览表序序号机械设备名称规格型号数量额定功率生产能力备注一砼机械1砼搅拌机JZC3501台0.35m3/次自有2砼搅拌机J5001台28.5kwkv15-20m3/h自有44钢卷尺50m2自有5钢卷尺5m10自有6塔尺5m1套自有7工程检测尺3套自有8磅秤1t1台自有七土方机械1液压挖掘机DC2001台100-150m3/h自有2自卸汽车5t3辆自有3装载机Zl401台自有4打夯机6台自有八其它设备1水泵4台自有劳动力组织准备施工队伍的选用及管理由公司统一组织调配技术工人和专业工种，劳务队伍由长期跟随我公司施工的、成建制、遵守企业纪律,技术力量、资历、信誉较好的队伍组成各劳务作业班组，并进行进场学习和教育，制定岗位责任制，提高全员成本管理意识。所需施工队伍如下：机械作业队：负责机械操作、材料运输结构施工队：负责主体结构施工安装作业队：负责水、电、暖、通等安装施工装饰作业队：负责室内外装饰、楼地面施工、防水施工综合加工队：负责成品、半成品供应劳动力计划表序号序号工种名称需要人数备注1木工58配模、支模、拆模2钢筋工50钢筋制作、绑扎3混凝土工40混凝土浇灌、养护4抹灰工40砌筑、抹灰、贴饰面砖5架子工12脚手架搭设、拆除6电工2生产、生活用电维护7铆工6钢构件制安8焊工5钢构件、预埋件焊接9起重工3起重作业10油漆工2油漆及防腐作业11机操工12操作机械设备12普工50配合土方开挖、回填、搬运合计:280此为施工高峰期劳动力配置施工现场准备施工现场控制网测定:根据给定永久性坐标和高程,按照总平面布置图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区永久性控制测量标桩。建造施工设施：做好场区四通一平,确保施工现场水通、电通、道路通畅、通讯畅通和场地平整。根据施工平面图和施工设施需用量计划，建造各项施工设施，为工程正式开工准备好场地。组织施工机具进场：根据施工机具需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等工作。组织建筑材料进场：根据建筑材料、构（配）件和制品需用量计划，组织其进场，按规定地点和存放方式储存或堆放。拟定有关试验、试制项目计划：建筑材料进场后，进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，拟定相应试验和试制计划，并均在开工前实施。做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实冬期、雨期、高温季节、农忙及节假日施工项目的施工设施和技术组织措施。第三章、主要施工方法一、测量工程施工测量前准备校对测量仪器：经纬仪、水准仪等测量仪器及工具必须经国家计量单位校核后方可投入使用，以保证测量工具的准确性。建筑物定位和基础工程测量放线根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩准确性。根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设，控制桩设置在安全、易保护位置，且相邻点间通视良好。控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由施工员复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理验线。主体结构施工测量放线工程主体结构施工，轴线投测采用内控法，即在建筑物的首层测设室内控制网。依据施工前布设控制网基准点（基准点布置在四大角及加强带一侧，详见“控制网基准点布置图”），将内控点埋设在首层楼面偏离轴线1m的位置。基准点的埋设采取100×100mm钢板，钢针刻划十字线，基准点要保持通视良好，严禁堆放杂物。在施工首层以上各楼层时，用经纬仪和钢尺检测控制点是否有误差，并对误差进行适当调整，随着建筑的升高，在每层楼的基准点处，预留200×200mm方孔（洞口处用砂浆作成20mm的防水斜坡），以便于基准点的竖向投测。将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。施工高程测量高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设，高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。高程控制网的精度及测量方法，根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当墙柱拆模后在墙体上测设相对该层+0.5m标高。在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+0.5m处向上垂直丈量，做好该楼层找平的依据。建筑物的沉降观测沉降观测点布置准备工作：测量仪器和工具应用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。水准点的设置：沉降观测水准点考虑永久使用，埋设数量及埋设地点按施工图纸要求进行。沉降观测点布设位置依据设计图及施工规范规定。在建筑物四大角及突出主楼部分阴、角处设置，且间距不超过30米。沉降观测水准点与沉降观测点布置见附图。沉降观测中，每次记录观测时间、建筑物的荷载变化及气象情况与施工条件的变化。建筑施工期间每增加一层观测一次，当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向项目总工程师汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次。沉降观测注意事项沉降观测是一项长期性，系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。沉降观测点成果的整理沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高并累计沉降量和，并绘制出沉降观测日期，沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关技术负责人员使用。二、土方工程基坑开挖基坑开挖采用机械大开挖，由一台PC200挖掘机开挖，用3辆2t自卸汽车运输到指定位置。开挖范围：由粉喷桩中心外扩2m作为打桩工作面。基坑开挖采取坑上作业，按规定放坡。因开挖深度约为1.8-2m，且为粘性粉土，故放坡系数为1：0.75，即放坡宽度为1.5m。开挖时以退为进，逐层开挖。挖掘机开挖时，每道作业面宽3-4m，边挖边由人工清理边坡，浮土清运到挖掘机作业面处装运出去。在基坑上四边500mm范围内做300mm高围堰，以防雨水流入坑内，并做好防水、防雨措施。距基坑边沿2m范围内严禁堆放重物，并设安全人员监视基坑周边地有无裂缝，如发现裂缝立即报告技术部门采取支护措施。土方开挖时注意控制标高，不得超挖扰动基底土。回填土在基础及地沟施工完后，清理基底，且基层夯实后才能回填土。土料也要过筛，粒径不大于15mm。回填土前现场取土样送试验室做击实试验，确定最佳含水率。现场以手握成团，松手落地开花为宜。如果土过干应均匀洒水湿润，过湿则翻土凉晒。直至含水率达到最佳才能分层回填。回填土料用小推车及翻斗车运到回填位置或直接用塔吊运送。回填土分层回填，每层虚铺20cm，分段回填上下接头要错开50cm。每层夯实后要按规范取样检验压实系数，实验由实验员用环刀法在现场取样，用天平、酒精灯现场检测干容重，压实系数合格后才能允许回填上一层土。三、模板工程1、模板的选用与加固墙体模板选用与支固方案剪力墙模板采用δ=12mm木多层板，散拼散装。根据施工流水段和进度计划，在配模现场配置模板。墙体模板内楞采用50×90木方@300立放，外楞用2φ48×3.5钢管。且每侧双蝶卡双螺帽。木方要求两面刨平。为保证墙体的几何尺寸，剪力墙采用Ф14对拉螺栓进行对拉加固模板，螺杆长L=墙厚+450mm,纵横间距450×450mm。内穿Φ20的PVC硬塑料套管以便抽出周转使用。对于墙体模板内楞木方的固定，要求木工带有钻子，先打眼，然后再钉钉子。框架柱模板选用及加固方案柱模板采用木多层板模板整块进行切割，不用小块镶拼，如有拼接，中间1/2对称拼制，中间拼缝处用1.5厚胶带条塞缝，以防漏浆。内楞背方50×90mm竖拼立放，间距不超过300mm，用2φ48×3.5钢管按从上到下间距400mm做柱箍（外楞），并在两柱间加二道斜撑，对于截面大于800mm的柱，用M14螺栓对拉加固。梁、板模板方案梁板模板均采用木多层板模板制作。铺设模板时采用板模压梁侧模，梁侧模夹梁底模以便梁侧模提前拆模，周转使用。梁底模按设计要求起拱。加固采用50×90mm木方和φ48钢管按600mm一道加固。[18@400φ14对拉螺杆[18@400φ14对拉螺杆@400柱模板加固图18厚胶合板模板脚手架[18柱箍φ14对拉螺杆18厚胶合板模板倒角小木条（圆弧过渡）内衬PVC板梁高大于700mm的梁在梁中偏下处加一排M12对拉螺栓拉结，大于1000的梁在梁中加两排M12对拉螺栓拉结，对拉螺栓水平间距900mm。梁板下承重架支撑钢管上铺木阁栅，阁栅用50×90mm木方，间距不大于400mm。钢管主梁小横杆间距900梁底撑间距900碗扣架U型托竹夹板大模板100×100木方梁板模板示意图注:当梁高h≥800时,加对拉螺栓,间矩1000mm现浇板亦钢管主梁小横杆间距900梁底撑间距900碗扣架U型托竹夹板大模板100×100木方梁板模板示意图注:当梁高h≥800时,加对拉螺栓,间矩1000mm梁、板支撑系统详见模板工程专项施工方案。18厚胶合板模板（4）电梯井模板方案φ14对拉螺杆电梯井墙体模板采用12mm厚木多层板，M14mm穿墙螺栓配φ18的脚手架PVC套管，[18@400墙体螺栓间距18厚胶合板模板@450mm×450mm，竖向内楞采用50×90木方@300立放，外楞采用2Φ48×3.5钢管。（5）楼梯模板楼梯底模用12mm厚木多层板，踏步档板采用50mm厚木板，50mm厚板倒三角卡住，每跑楼梯三道三角卡板，以免中间下挠。楼梯平台包括中间休息平台和同楼层标高平台模板选用15mm厚木多层板。模板的分项验收每个部位模板支设完毕后，应及时组织质检、技术和施工员进行验收。检查项目包括：模板的平整度、垂直度、接头处理、模板缝处理支撑方式，支撑牢固程度等，经过验收，符合要求方可进行下道工序施工。检查方法：模板平整度，垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查，支设后用线锺吊直检测，对平台模板应重点检查标高，每层采用水准仪检查平整度、端头支撑等，对不合格部位，应及时以书面的形式通知作业班组进行整改。检查程序：班组自检——项目质检部统一验收——监理验收模板拆除梁、板底模板拆除时间根据混凝土同条件试块试压结果决定。墙、柱侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。梁、板的拆模强度部部位跨度（m）达到砼立方体抗压强度标准值百分率板≤250%＞275%梁≤8悬臂梁及＞8%75100%拆除后的模板须立即进行清理，并涂刷隔离剂。四、钢筋工程加工现场设一条钢筋成型线。1、所有进场的钢筋必须有合格证，并按规定进行复验，需直螺纹套筒连接的钢筋，必须先做试验，试验合格后方可大批量制作。试验员及时把复试报告拿回，质检员认可后报监理公司。钢材复试合格方可用来加工成型。严禁不合格产品进入工地。2、各部位钢筋连接方式框架柱、暗柱竖向钢筋d≥15mm的连接全部采用直螺纹套筒连接。钢筋混凝土框架梁、剪力墙暗梁和框架梁钢筋均采用直螺纹套筒连接。配制钢筋时必须考虑各部位钢筋接头位置，保证顶板和梁上部钢筋接头位置在跨中1/3范围；墙、柱钢筋每层露出板或墙面的长度应满足规范规定的长度，钢筋错开连接应符合规范要求。钢筋的搭接及锚固长度按图纸及有关标准要求进行下料和施工。3、钢筋加工钢筋成型按内业技术员下达的钢筋配料单进行加工。下料时要特别注意钢筋接头避开梁的弯矩最大处，且同一截面钢筋接头不得超过25%。成型后的钢筋按区域、规格、型号、使用的顺序分类堆放，挂牌标识。梁、柱的箍筋加工，必须先放样后试制作再批量加工，保证梁、柱箍筋弯钩的平直长度≥10d。（5）钢筋堆放：原材、成品、半成品钢筋堆放均应在平整的场地上，垫好木方，不受污染。成型钢筋按翻样单挂牌，对号堆放、领料和发料坚持签字手续。要求对成型钢筋进行打捆并且定点堆放。防止堆放混乱和乱用。并做好季节性防护措施。钢筋的运输成型钢筋用塔吊吊至施工地点，采用人工模内绑扎。不在塔吊旋转半径之内的钢筋运输采用人工搬运。钢筋绑扎钢筋绑扎严格按图纸施工，如需要变更或代换，经业主、监理及设计单位同意，并下达修改通知单。绑扎前要对成型钢筋进行验收，不符合图纸及规范要求的，退回加工现场重新加工。钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。不得出现少放或漏放现象，严禁以小代大。钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。绑扎复杂结构部位钢筋（梁柱、墙柱部位）时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，必要时画出节点大样图。墙板筋：在墙板竖筋就位，水平筋绑到施工缝以上两根，为防钢筋晃动，在墙两侧搭钢管架，在墙板竖筋顶部绑两道水平筋与钢管相连，用以固定竖直筋。柱子插筋在浇筑混凝土前顶部要用两道箍筋点焊固定，以免振捣砼时钢筋偏位。过梁插筋及墙拉筋、构造柱钢筋的位置要准确。梁的绑扎：先根据图纸计算出各跨箍筋数量，主梁箍筋穿完后，穿次梁筋，穿一跨套一跨箍筋，注意箍筋开口不要在同一方向。梁的双层受力主筋之间加设不小于Φ25短筋，以保证钢筋与混凝土之间有足够握裹力。板筋绑扎：楼层钢筋绑扎顺序：弹线（墙筒体柱定位线）→墙、柱钢筋→梁钢筋→顶板钢筋位置线→顶板钢筋。为保证板筋的准确性，在楼板模板上弹出板筋位置线，板筋按弹线位置铺设绑扎，板双层网片钢筋之间及负筋范围内每隔600mm按梅花形加设钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。各部位的钢筋保护层根据据其厚度预制50×50mm（与砼同标号）的垫块来控制，竖向垫块要预埋铅丝，绑在钢筋上，以免脱落，水平向垫块要垫牢。板上以1块/m2为宜。钢筋绑扎完毕浇混凝土前，组织有关方面进行验收，确保钢筋规格、型号、数量、搭接长度、搭接位置、锚固长度等符合设计及施工规范要求。（3）钢筋支撑方法及保护层垫设为保证基础梁上下层钢筋的位置、间距准确，根据类似工程的经验，采用Φ12钢筋作支撑，间距@1000mm，梁内受力筋上下层如有双排钢筋者，为保证双排钢筋间距准确，则中间加上短钢筋支垫@2000，垫筋长度同梁宽，上部用Ф32，下部用Ф25，以满足钢筋净距的要求。板的钢筋为双层双向配置，两层之间加设马凳筋支撑上层钢筋网片，保证上层钢筋网片的保护层厚度，同样板负弯矩筋下也做马凳筋支撑或撑脚，用Ф14的钢筋加工，按<800×800mm垫设，一次性投入使用。梁钢筋的保护层垫块按每60cm间距垫设，板保护层垫块按每1块/㎡垫设。墙、柱钢筋保护层按<1000mm垫设。柱为四角八面。6、关键工序控制墙体钢筋应绑扎到浇筑混凝土面以上500mm范围内，且绑扎两排通长水平筋，水平筋的拉接筋及砂浆垫块必须按规定放置，同时间隔1m用同墙厚尺寸的短钢筋点焊于墙体竖筋上，以保证钢筋同模板的相对位置准确，不位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过短钢筋点焊，固定其与模板的相对位置。五、混凝土工程1、混凝土的配合比该工程混凝土采用现场拌制，对混凝土配合比技术要求如下：水：饮用水水泥:普通硅酸盐水泥。卵石:5-30mm级配良好，含泥量不大于1%，不含风化石。砂:中粗砂，含泥量控制在3%以内。外加剂及掺加料:必须符合国家标准，并有出厂合格证。水灰比:0.45含砂率：40-42%；坍落度:泵送混凝土为14-18cm，其他为5-7cm；初凝时间:控制在4-6小时为宜。砼配合比的计量：全部采用电子计量，派专人进行监督执行，雨期根据骨料含水率及时调整用水量。现场搅拌的混凝土由混凝土输送泵直接泵送至工作面。在施工过程中，由于一次浇筑量大，必须预先保证大型机具的完好，保证正常运转。在施工进度安排上，实行柱梁板结构混凝土一次浇筑（但要分段验收），以减少施工缝，保证结构的整体性。2、混凝土浇筑（1）准备工作混凝土浇筑实行浇筑令制度，由各施工及配合部门、质检部门签认，方可申请浇筑混凝土。浇筑砼前对钢筋、模板、混凝土泵及泵管进行验收合格后，进行混凝土浇筑。根据现场情况合理布设泵管。布管本着边浇边拆、弯头越少越好、线路越短越好的原则布置，每条作业面宽度以不超过两小时的混凝土量为宜。每根泵管有两条马凳支撑，马凳一侧布置跳板，供人行走以免踩坏钢筋。开好班前交底会，明确各岗位负责人，排好值班表，各负其责。同时安排巡岗员，随时检查各岗位责任人员在位情况。各部位混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好隐蔽验收记录，检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。混凝土浇筑坚持执行水电、土建等各专业会签制度。且混凝土浇筑前要求向监理公司进行浇筑申请和开盘鉴定。（2）泵送混凝土浇筑一般要求在泵送混凝土前，先泵水60—90kg，再泵送水泥砂浆1.5m3,水泥砂浆的配合比1：1，砂浆接近泵完时，即可泵送混凝土。开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若由于机器故障等原因造成的临时性泵送中断。中断时间不准超过1h。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，混凝土应间歇进行推动，每隔4—5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结。在连续泵送混凝土过程中，尽量避免泵送中断，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。墙、柱混凝土浇筑时，混凝土要堆放在平台上，随后采用铁簸箕，使混凝土沿簸箕缓慢流入墙柱内。如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗加水搅拌，应在搅拌车加水泥砂浆（其水灰比与所泵混凝土相同）经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。每次泵送混凝土结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管中混凝土清理和冲洗干净。（3）混凝土浇筑施工要点本工程的柱、墙的砼为同一标号，板、梁的砼为同一标号。浇筑砼时，必须合理调度，连续浇筑，强度等级分界处必须隔开，且先浇强度等级高的部位，后浇强度等级低的部位。梁板交接处为柱混凝土强度等级。混凝土强度区分必须由施工员级以上的专人负责指挥。严防低强度等级混凝土进入高强度等级区，且在梁最大剪力区不出现施工冷缝。在浇筑混凝土时先浇筑墙、柱混凝土至梁底，并振捣密实。然后浇筑梁柱交叉处核心区混凝土至板面，暂不振捣，待该部位梁板低强度等级混凝土浇筑后，再同时振捣，确保低强度等级混凝土不进入核心区。浇筑时必须合理调配，利用塔吊，确保在梁柱核心区高强度等级混凝土未初凝之前浇筑梁板强度等级混凝土，使梁端（剪力最大处）不出现冷缝。A、梁板柱的混凝土浇筑浇筑顺序为先柱后梁板，当柱梁混凝土振捣密实后再振板。浇筑方向沿次梁方向逐条“赶浆法”浇筑，再一层返方向浇筑。每条宽度一般控制在2-2.5m以内，以每条浇时间不超过2小时为宜。柱梁用插入式振捣器振捣，柱在浇筑时先铺设一层同标号水泥砂浆作为结合层，由泵将砂浆送到到钢板上，由人工抛撒。墙柱砼浇筑分层进行，每层高为500mm，振动棒插入下层砼50mm以上。振捣时配备36V低压照明灯，观察振捣情况，振捣时间以砼上表面泛浆不冒气泡为宜，避免漏振超振。振捣过程中，设专人敲打模板，看是否振实。振捣时不得触动钢筋及预埋件，浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，浇筑过程中要保护水泥垫块，不得践踏弯起钢筋，并随时进行修整。现浇板初凝前要用木抹二次压浆以防收水裂缝。最后一层要用木抹压实、拉毛，以备下次浇筑接槎。标高控制：在钢筋网片上点焊钢筋头配合，在柱插筋上打出500mm高程标志，拉线控制。梁板墙柱一块浇筑时，当柱浇到梁底应停留1个小时再浇上部梁板。原则上梁、板、柱应连续浇筑，不留施工缝。如果遇特殊情况，必须留施工缝，则应留于次梁跨中L/3范围内，再次施工时凿除浮浆，清除尘渣，用混凝土同标号砂浆做结合层才可二次浇筑。雨天施工要用塑料薄膜遮盖，以免雨水冲跑水泥浆。浇筑楼梯混凝土时，先浇与楼梯连接的梁、板、墙和柱，后浇楼梯，以便人员上下。剪力墙墙体分层浇筑墙体浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹下料，不宜用料斗或泵管直接灌入模内。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。混凝土下料点应分散布置。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上。接搓处混凝土应加强振捣保证接搓严密。墙体后浇带处混凝土浇筑时下料不能过分集中，以防混凝土在侧压力的作用下产生变形或挤破模板。浇筑时应及时清理落地混凝土。洞口浇筑较大预留洞口下料时必须从两侧对称下料，使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，振动棒斜插洞底，辅以外侧振动模板，最好从两侧同时振捣以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。并在墙体大洞口下侧模板要留有排气孔，以利于混凝土密实。施工缝如因不可抗力因素（狂风暴雨等）必须留施工缝时，施工缝的位置：当沿着次梁方向浇筑楼板时，应留在次梁跨度中间1/3范围内；施工缝留垂直面，不得留斜槎，用板挡牢，待混凝土强度达到1.2N/mm2以上时才允许继续浇筑.在继续浇筑前,表面凿平,剔除浮石,用水冲刷后浇20mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆再继续浇筑混凝土.（4）混凝土振捣墙、梁、柱采用70、50型插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过50cm。使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。振捣上一层时，应插入下一层5—10cm，以消除两层混凝土间的接缝。顶板混凝土采用平板式振动器，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。对于厚度较小的剪力墙或薄壁挑檐板等构件，应准备Ф30小型振捣棒进行振捣，并随时用木锤敲击墙体检查是否振捣密实。混凝土养护常温施工时，采用自然养护法，待混凝土终凝后（12小时之内）及时洒水养护，每日浇水次数不少于3次，并能保持混凝土具有湿润状态，连续养护不得少于七天。在夏季温度较高季节，混凝土养护设专人洒水养护，平面上覆盖一层塑料薄膜。试块制作按规范留置标准试块，采用标养法进行养护，达到的条件或天数后进行试验，并由试验室统一填写砼试验报告单，在本工程中，梁、板、柱、墙均留同条件试块，其中梁、板砼需要加留一组同条件试块，试验砼的7天抗压强度，作为指导梁及平台模板拆除时间的依据。实验员应认真做好试块制作、记录台帐和试块的养护工作。混凝土分项组织控制在混凝土浇筑之前建立各专业会签制度，各专业人员会签完成后，由项目总工及监理签署混凝土浇筑令后，方可浇筑混凝土。建立混凝土浇筑组织机构，实行严密组织并明确分工，各负其责。先浇强度等级高的部位，后浇强度等级低的部位。混凝土强度区分必须由施工员级以上的专人负责指挥。六、砌筑工程本工程主要为填充墙体。墙体砌筑前，根据设计要求和前期框架施工结果，在允许偏差范围内，适当调顺墙体的内外皮线，以提高外墙面及高大空间的内墙面垂直度和平整度，并可以避免抹灰基层的超厚。砌筑时设皮数杆，拉通线控制。墙拉筋预先安好，不得遗漏。墙顶处砌斜砖，与梁板底部顶紧。砌筑要点按陶粒砼砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间的设拉线。在砌筑位置放出墙身边线。砌筑时，应向砌筑面适量浇水。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。坚向灰缝不得大于20mm。墙的转角处，应隔皮纵横墙相互搭砌。墙体的T字形交接处，应使横墙砖隔皮端面露面。砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。拉结钢筋沿墙或柱高每三层砌块设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带直钩），伸出墙或柱面长度不小于1m。铝合金门窗洞口在门窗框锚固板处加砌100×100×240mmC15砼预制块，间距不大于500mm。七、脚手架现浇板满堂承重架的立杆间距1.20m×1.20m，梁的承重架立杆间距：垂直梁方向的相临两根为800mm或900mm，平行梁方向的相邻两根800mm或者900mm。站杆下设50mm厚木垫板及扫地杆，中间水平杆高度1.5m，顶杆视梁板高低架设。顶杆下用双扣件承重，搭架子要拉线，做到横平竖直一条线。在主体施工时，搭设外双排落地式脚手架，外脚手架在搭设之前，凡立杆落在回填土上的，回填土一定要夯实，并浇筑C10砼100mm厚，并垫木板。立杆横距为1.2m，纵距为1.2m，步高1.5m,每层应与框架拉结，并设置足够的剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定。并要求外挂绿色密目安全网，每层设立兜网。（详见脚手架单项施工方案）八、防水及屋面工程组织措施本分项工程为重点控制项目，将由专人进行全面工程质量和进度控制，并由专业队伍负责施工。施工前，必须对原材进行复检，合格后才能使用。大面积施工前，先做样板间，经实测和蓄水实验合格后，才能正式施工。为了保证防水效果，保证工程质量，必须从三个方面采取措施：、按照设计要求，选择技术指标符合要求防水性能优良且质量可靠的产品，并按规定进行复验，从原材料半成品入手，严把质量关，保证防水效果。、技术上制定严密细致的施工方案，严格执行施工工艺标准。、针对施工中可能出现的问题，预先作出对策，事先控制，杜绝质量通病。施工程序根据设计的防水工程做法进行施工，每道工序施工前，施工员都要认真地进行施工技术交底，并编制屋面工程进度控制计划。施工操作要点：对基层的检验：防水层施工前应对基层检查验收，找平层的材料做法、厚度、平整度、坡度、表面质量、含水率、圆弧形转角等项，应满足设计和规范要求，办理基层隐检施工记录。细部节点处理一头：即卷材收头。卷材收头处应用钢钉木条压牢，并用密封材料封严，以防卷材翘边、张口、开裂渗漏。二缝：即变形缝、分格缝的处理。分格缝的位置应设在板端处，缝内应嵌填密封膏，严格按规范和设计图中的节点构造施工。三口：即檐口、出入口、水落口的处理。施工时在口的周围要增铺增强附加层，并嵌填密封材料，以防翘边呛水渗漏。四角：即防水基层与女儿墙、管道、设备风道等相互形成的阴阳角。阴阳角要形成圆弧形，应增强附加层，转角上部嵌填密封材料，加金属盖板或金属箍等措施。质量要求屋面不得有渗漏和积水现象。屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。屋面坡度应准确，排水系统畅通。节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝，翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢固，密封严实。涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮现象，厚度应符合设计要求。密封材料与基层应粘结牢固，密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂现象，保护层覆盖应严密。刚性保护层的上人层面，保护层必须与卷材防水层接触良好，不允许有空鼓、脱落现象存在。保温层厚度，含水率和表现密度应符合设计要求。成品保护施工人员要认真保护好已完工的防水层，严防施工机具和建筑材料损坏防水层。在施工过程中，必须严格避免基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂等材料污染已做好的墙壁、檐口等。排水口、排水沟等部位不允许有尘土等杂物堵塞，以确保排水畅通。若发现了施工完毕的防水层遭局部破坏必须及时修补。安全措施施工所用材料及辅助材料多属易燃品，存放材料的仓库及施工现场要通风良好，挂“严禁烟火”的标牌，同时必须配备泡沫灭火器。施工时要戴保护手套、口罩。九、装饰工程为确保完成工期目标，实现质量目标，优质高效地完成粗装修任务，拟成立精干高效的装修作业队，负责内外装修、楼地面，及门窗的施工。作业队人员均由技术过硬，多年从事装修作业的专业人员组成。1、结构施工与装修的插入交叉施工原则本工程工期较紧，为解决总工期紧张的关键在于粗装修施工的提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体结构框架施工到五层时，即时插入设备层的抹灰、砌筑、管道安装工作，在施工中，将重点解决以下交叉矛盾：、工作面的交叉装饰插入后要与结构工作面适当隔离，以不影响结构施工原则，一-五层，六-十层划分阶段区域，确保施工。、安全防护设施方面的交叉在装修工作面上部分防护设施（如抱柱杆）会妨碍施工，以保护结构施工安全为原则，在采取加固措施后，可临时拆除，施工后马上恢复。、装饰与水电安装之间的交叉施工土建装饰与水电通风等安装之间的交叉施工，历来是工程中最尖锐的矛盾，应统筹安排，重点解决。、内外装修的交叉施工遵循先外后内的总原则。外墙装修是本工程施工网络计划中的关键线路，一切内部工作要为此提供条件和工作面。整个装修工程贯彻以先作样板间，再作样板层，然后大面积施工。得到质检、监理、甲方、质量监督站认可后，方可大面积施工。施工前编制详细的施工方案及作业指导书，并要作好各项技术交底工作，使施工人员明确施工的工艺标准及要求。施工操作要严格按照施工工艺标准及要求进行施工。2、施工程序外装修由上而下，内装修施工由设备层开始，由下至上按照门窗→抹灰→楼地面的顺序进行。（1）、装修施工顺序内装修：遵循先上后下的工序和先房间后走道的施工程序，土建装饰和水电安装等专业设施安装使用统一的标高线（设计标高＋50cm线）。隔墙砌筑——安装门、窗框——地面清理——厕浴间防水——内墙面粗装修——楼地面——精装修——收尾。外装修施工工序：外墙砌筑——铝合金窗——外墙保温——外墙面砖——外架拆除——外墙涂料——室外台阶、散水、坡道、花池——收尾2、门窗工程2．1、铝合金门窗制作及安装门窗制作安装由专业厂家制作安装，制作前，厂家要到现场测量门窗洞口尺寸，厂家根据门窗大小考虑用料及加固问题。现场要配合厂家提供架设工具，保护好成品，严禁损坏保护膜及撞砸门窗框或抹灰时污染门窗。（1）门窗安装施工程序放线→固定门窗框→填缝→门窗扇安装→玻璃安装→清理。（2）主要施工要求对已进场的门窗框和扇，要按不同的规格和种类分别堆放整齐，底层需垫实垫平。同时要有保护措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形。安装窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15-15mm的塞灰厚度，并留出窗台板的位置。门窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护，以防止受到污染。安装窗扇时所选用的五金配件必须要配套，要使门窗安装后启闭灵活自如。窗扇四周都应装有密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。注意成品保护，安装后的窗必须严格避免因车撞、物碰而引起的位移和损伤。（3）安装好后按有关标准进行验收。2.2、木门定制成套成品木门，由供货商根据洞口尺寸制作并安装。安装好后按有关标准进行验收。2.3、防火门及特殊门窗制作安装防火门及特殊门窗制作安装均由专业生产厂家制作并负责安装，专业质检部门进行验收，现场给予配合，同厂家保持联系和协调保证工程质量和顺利进行。抹灰抹灰前应用水管对砖墙壁面自上而下浇水湿透，在抹灰前一天进行，保证砖墙面湿润。根据设计图纸要求的抹灰厚度，按照砖墙面的平整垂直情况，进行吊垂直，套方找规矩，以1：3水泥砂浆间距2000mm自上而下做灰饼并冲筋控制墙面抹灰厚度和平整度。抹底灰在冲筋做完后2小时左右进行。抹底灰时，应用钢抹子用力将底灰揉抹在基层上，保证打底灰层与墙面的粘结，面灰迟于底灰一天后施工，装档至冲筋厚度，用大刮尺沿垂直，水平向刮找，使用铝合金靠尺和托线板分别检查墙面水平与垂直情况，经检查合格后，木抹抹平，铁抹压光。内墙所有阳角均做1：3水泥砂浆护角。安装铝合金门窗洞口抹灰，口边预留150mm宽，（安装木门洞口，全部一次抹平压光）。等安装门窗后抹齐，沿全高吊线做塔饼，由上而下分步冲筋，以保证墙面垂直平整。外墙装饰工程1、干挂石材施工作好施工大样图在花岗石饰面板材安装前，首先根据建筑设计图纸要求，认真核实饰面板安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙体的垂直度、平整度以及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图，超出允许偏差的，则应在保证基体与饰面板表面距离不小于50mm的前提下重新排列分块。（2）干挂石材工艺流程如下基层准备：板材安装前，应先检查基层如墙面、柱面、保温层平整情况，如凹凸过大应事先处理。安装前要事先找好水平线和垂直线进行预排，然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。并用铜丝把板材与结构表面的钢筋骨架绑扎固定，随时用托线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。清理结构表面。石材准备：安装前先将花岗石饰面板按照设计要求用钻头钻直径5mm深15mm圆孔，用木楔、铅皮、环氧树脂把铜丝紧固在孔内，也可钻成牛鼻子孔，将铜丝穿入孔内。挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。结构钻孔：插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。用嵌缝膏嵌上层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材孔。临时固定上层石材、钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复工序G直至完成全部石材安装，最后镶顶部石材。板材与基层之间的缝隙（即灌浆厚度），在拉线找方、挂直找规矩时，要注意处理好与其他工种的关系，门窗、贴脸、抹灰、保温等厚度都应留出饰面板材的灌浆厚度。墙面、柱面、门窗套等板材安装与地面板材铺设的关系，一般采用先作立面后作地面，但要求地面分块尺寸准确，边部板材必须切割整齐。饰面板材安装好后，用纸或石膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用石膏临时固定，较大的板材固定时要加临时支撑。为了校正视觉误差，安装门窗碹脸要按1%起拱。固定后用1：2.5水泥砂浆（稠度一般为8-12cm）分层灌注。每次灌注高度一般为20-30cm，待初凝后再继续灌浆，直到距上口5-10cm停止。然后将上口临时固定的石膏剔掉，清理干净缝隙，再进行第二行板材，这样依次由下而上安装固定、灌浆。每日安装固定后，需将饰面清理干净。安装固定后的饰面板材如面层光泽受到影响，可以重新打蜡出光。要采取临时保护措施保护楞角。全部板材安装完毕后，清净表面，然后用与板材相同颜色之水泥砂浆，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。板材出厂时已经抛光处理并打蜡。施工过程中注意加以保护，污染后及时清理石材饰面。但经施工后局部会有污染，表面失去光泽，所以一般应进行擦拭或用高速旋转帆布擦磨，重新抛光上蜡。2、外墙涂料（漆）施工材料准备涂刷用的涂料应按业主和设计院确定后的外墙涂料一次进货，且采用同一厂家同一品种的材料，以防颜色不一，涂料进入工地后，不要存放太长的时间，因为有涂料易沉淀、增稠，出现这种情况时，施工前要搅拌均匀，但不能加水稀释。施工程序因本工程外墙涂料选用刷涂方法施工。刷涂施工要求在外墙保温层完成后进行。涂料工程施工前，先做样板，待建设单位认可后，才能大面积施工。施工工艺流程如下：基层清理→样板间施工→大面积施工→底层涂料→打磨→第一层涂料涂刷→打磨→第二、第三层涂料涂刷和打磨→面层涂料和打磨→成活。施工要点基层处理：检查基层是否符合涂料装饰的要求，基层必须有足够的强度，无起鼓、酥松、裂缝、起皮等现象，要有足够的平整度，基层抹灰允许偏差应符合中级抹灰的质量要求。检查基层的干湿程度，达到八成干后方可施工，表面的光洁程度应与选用涂料相配合。基层表面若有缝隙和蜂窝、空洞时，要提前修补，修补材料为聚合物水泥砂浆，配比为水泥：107胶：砂=1：0.2：2.5。修补平整后二、三天即可施工。。表面的附着物如灰浆、浮土等也要清扫干净，然后用清水洗。按照工程设计文件要求，墙面工程要求满刮腻子。腻子配置采用白水泥或石膏粉，施工中应严格控制腻子配合比，避免因腻子中含胶量不足，而引起腻子强度质量问题。操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有剩腻子。每道腻子干燥后，应打砂纸对腻子抹痕及阴阳角等砂平，并将浮尘清除干净。墙面腻子完毕，观感合格后方可进行涂料工程，涂料的配方要严格按样板间配方精确配制，不得随意更改，且施工时，要备足用料，整面墙要颜色一致，色泽均一。涂料施工使用人造毛滚筒或排笔，涂刷时要做到干净利落，不可拖泥带水。头遍涂料干燥后，对于浮粉用细砂纸轻轻磨掉，并清扫干净，即可进行下道涂料施工。涂刷时要注意施工顺序，做到相互衔接，避免出现干燥后接头。涂料施工完毕后，应做好成品保护工作，避免污染。十、安装工程施工本工程的安装工程包括给排水工程、电气工程、动力工程的前期预埋。施工前认真搞好图纸会审，注重相关专业的配合交叉施工，将问题解决在工程实施之前，保证正常施工。预埋阶段随土建主体进行各种管道及构件的预埋，施工时，不得随意损伤钢筋，与土建尺寸存在矛盾时，按设计要求进行处理，需要重新预埋时，必须在土建下一道工序前进行。在安装阶段，主要是砌筑及装修交叉施工，要预先计划，有步骤的有系统的作业，避免对装修的影响，并切实做好成品保护工作。在调试阶段，严格按照规范规定的标准检查验收，认真做好试运行记录，确保整个系统正常运行。给排水工程给排水工程包括室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、生活给水系统、热水系统、、排水系统。1．1、施工程序施工前准备→制作预埋套管及预留孔洞→防腐保温→管道安装→打压。1.2、主要施工要点施工前组织有关人员进行图纸会审,对工人进行安全教育、安全交底、书面技术交底。材料部门组织备料，保证材料组织供应及时到场，努力争取来料随时投入施工。对物料的垂直运输，主要依靠土建的塔吊和施工电梯，对量多、尺寸大的构件，提前运至工作现场.配合预埋是整个工程的重要阶段，配合施工前必须要认真地审核施工图和相关的配合位置，密切地配合土建同步做好配合工作,对卫生间内的管道及洁具的安装预留，做样板间，事先及时落实成套标准的卫生洁具到场或提供卫生洁具的样本,卫生洁具排水口的位置要按其样品的实际尺寸及标准图集要求的具体尺寸预留，争取按照设计要求、准确到位、一次成功。钢管的除锈、保温、防腐工作，在管道敷设前做局部处理，安装完毕试压合格后再根据设计要求，完善防腐、保温工作。管道安装前必须检查预留洞孔的位置和标高是否正确。消防管道支架按标准加工，采用型钢制作，膨胀螺栓固定的方式进行，以保证质量和美观要求，自动喷水灭火系统支管安装要与吊顶同步进行，已保证喷头的整齐、美观，管道坡度不小于0.002,吊顶与喷头距离不小于300毫米吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6米,可设一个,小于1.8米允许隔段设置。生活给水管道采用PPR管材热熔连接，安装时要保证管道的横平坚直。排水管的配管及粘接工艺：锯管和坡口→粘合面清理→确定管端入承口深度→胶粘剂的涂刷→承插接口的连接→承插接口的养护；管道安装流程：检查预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通，出户管→立管安装→横管及支管安装→临时封闭各卫生洁具、设备预留排水管管口和立管管口→复核检查→通水试验，排水管道横管的安装要严格按照设计坡度施工，每层要设一个伸缩节，设置部位在三通下（没有三通的设在楼板下）100毫米处，管端插入伸缩节处预留的空隙应为：夏季5—10毫米，冬季15—20毫米，立管必须按设计规范规定设检查口，其位置朝向应便于检修，排水管道与卫生洁具接口的甩口位置要准确。管道的试压，按设计要求结合《施工验收规范》进行。采用分区或分层方式进行。最后再进行系统试压，并作好试验记录。试压合格后用自来水进行冲洗。总体调试需在泵房供水达到供水要求，室外排水接通时进行。电气工程施工程序本工程电气系统按预制、预留、预埋→防雷接地系统安装。主要施工要点预制、预留、预埋阶段：按土建施工程序，由下往上施工，对暗设于楼板及墙柱内的穿线管、开关插座盒、接线盒、设备吊件等，配合土建施工进度组织预制、预留和预埋工作，并为土建施工创造条件。吊顶内的管线施工应配合二次装修进行，线管煨弯及预制成型的弯头应无裂痕，且弯曲度应符合以下要求：明配时一般不小于管外径的6倍，如果有一个弯时不小于管外径的4倍；暗配时不小于管外径的6倍；埋设于地下或砼楼板内时不小于10倍。预埋的电缆保护管应及时采取封堵措施，防止渗水，超长管路应按规定加装过路箱，线管与开关插座、灯具盒及开关箱体的连接明配时采用锁紧螺母固定管口，暗配时可焊接，线管插入线盒、箱体不得超过5毫米，进入落地式配电箱的线管路排列应整齐，管口应高出基础面50毫米以上，箱体开孔不得用气割或电焊开孔，应采用开孔器开孔，并按规定做好箱体、线管的接地跨接，使之与接地装置有良好的接地通路，电气钢管的连接采用丝扣或套管连接，丝扣套管的丝扣长度应大于管接头的1/2，接头处做好接地跨接，丝扣连接管进入箱盒，应出丝2-4扣，套管焊接连接，套管的长度应是线管外径的1.5至3倍，薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，禁止钢管对焊连接。线管敷设完成后，在土建浇筑混凝土期间应有专人看管，防止线管、接线盒移位，造成不必要的返工。暗设于混凝土内的开关插座盒，灯头盒必须采用不凝结材料堵封，以防止混凝土浆灌入，影响质量和下一道工序的施工，每完成一段工作面应及时做好隐蔽工程验收工作。防雷接地系统的安装：基础钢筋接地体的焊接在土建浇筑梁混凝土前，将拉梁内的两根主筋焊接成环，并做好测试、隐蔽工作，防雷引下线和均压环的焊接随工程主体施工，将柱内和圈梁的两根主筋焊接连通，并将所有外墙金属门窗与墙内钢筋焊接，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但应配合女儿墙施工埋设支架。注意将伸出屋面的金属件（设备管道）与避雷网连接，接地施工完毕后，及时做好接地电阻测试和记录。管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，钢管的两端在穿线前应加护线套用以保护导线有绝缘层，在不进入盒、箱内的垂直管口穿入导线管口应作密封处理。电线的连接应采用压接或镶锡连接，压接连接时，应根据线径选用相应的压线帽，用对应的压线槽进行压接，不得随意混用，以防造成导线芯受或接触不良，对于≥10mm2以上的导线连接应采用接线鼻或镶锡连接，与电机、设备等的连接采用相应的接线端子进行可靠机械压接后再与之连接，导线间的连接先按照规范铰接，完成做镶锡处理，以确保可靠连接，连接完后用绝缘胶带做好绝缘，并且所有的导线接头都不得置于管内，应在接线盒和接线箱内，配电箱也不得有接头，电缆的敷设应由上而下、先粗后细、先主线后支线的原则集中力量统一布置，电缆的敷设应尽量采用缆盘布放，减少电缆的扭曲和绞结，拐弯处应留有一定的弧变，避免小角度的硬弯对电缆线芯造成损伤，电缆敷设完成后对电缆终端头做临时封堵，以免受潮，绝缘强度下降，并做好回路编号。桥架的安装先制定预埋好支架，安装时自上而下先吊好线，然后从下至上逐层安装，桥架的切割不得使用电气焊，用锯子或砂轮、切割机操作，线槽布完线后，用耐火材料隔层封堵，消除烟焰拨风通道，并将外壁与井道地面的缝隙用耐火材料填实。井道内的线槽的安装，在主体封顶抹灰完工后进行，线槽的安装应注意处理好衔接问题，安装前根据图纸结合现场实际量为尺寸。封闭式母线安装采用现场组合分段吊装，由下而上安装、校正、固定同步进行，桥架及线槽应做接地保护。电缆沟敷设电缆应在土建对电缆沟的施工全面结束，电缆沟排水畅通，检查预埋件符合设计，安装牢固后方可进行。3、通风空调工程2.1、通风管制作安装：在现场设预制车间，根据现场情况和管径大小，在现场组合成长度不同的管段吊装，先安主管后安支管，支架采用膨胀螺栓固定，保温工作在土建吊顶施工前完成，然后配合吊顶安装风口。保温根据现场情况多加材料，保证保温质量。2.2、空调系统安装管道安装：采用分段分层立体交叉施工，以缩短工期，集中下料，统一加工，以确保施工质量，空调管道支吊架按现场实际情况合理布置。每段每层施工完毕后即进行试压。整个系统施工完后再进行试压，反复试压，试验压力按工作压力的1.5倍进行，且比规范增加试压时间.完成后立即保温，管道法兰接头部件和阀门等操作难点，应采取措施确保保温的完整和密封。风机盘管安装：每台风机盘管在安装前认真进行试压后方可安装，风机盘管操作阀组要安装在冷凝水盘范围内，冷凝水外滴处，风机盘管进出水处要软接头，进水处要加过滤器。系统调试：a、空调系统全部安装完成后，再进行试压。试压后进行静压冲洗，然后再进行循环冲洗，冲洗前在设备进出口设置过滤网，水系统循环一段时间后由低点排放，再加水循环，反复几次并抽样检查水的清洁度，直至合格为止。在机组和系统运转正常后进行测定和调整，并将空调仪表和自动调节系统同时调试，直至符合设计要求为止。通风、空调工程的制作、安装、调试及施工质量必须符合《通风与空调工程施工验收规范》的要求。第四章、工程质量保证措施作为通过GB/T19002—1994idtISO9001—2000质量认证的建筑企业，我公司根据以上质量标准要求建立了一整套行之有效的质量保证体系，并在施工过程中得到了深入的贯彻执行。根据我公司的《质量保证手册》，针对本工程编制本工程《质量计划》以及《工程质量创优保证措施》，使公司的质量保证体系在本工程得到有效的延伸，工作质量和工程质量将得到严格控制，确保质量目标的实现，保证交付给业主一个精品名牌工程。质量管理体系机构设置现场建立以项目经理为首的保证体系。在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限隶属关系及联络方法与程序，项目经理部设专职质检员，作业班组设兼职质检员，层层把关，进行系统化、规范化、标准化管理。质量管理体系（见附图）组织保证措施成立工程质量保证体系。项目实行三检制度，施工作业班组设兼职质检员实行自检。施工员检查后交项目专职质量员检验，达到合格交监理验收后才能进行下一工序施工。专职质检员达不到合格下达整改通知单，班组进行整改，第二次验收再达不到合格则实行罚款。罚款数额按各工种质量验收细则中规定实行。制定相应的质量检查计划对整个工程进行质量控制。技术资料的管理施工现场质量的监控由专职质检员负责，隐蔽资料由施工员负责收集整理，上报监理后由资料员保存。技术资料由技术员制定，经总工程师审核后上报监理，经监理认可后下发项目施工员执行，同时由资料员按照一定的程序进行收集存档。技术资料的分类有如下几种：⑴项目制定的技术方案、措施；⑵工程所需的其它技术性方案、计划；⑶技术核定单、技术修改单；⑷监理通知、例会纪要等监理方发送的文件；⑸技术复核记录；⑹混凝土配合比、钢筋强度报告；⑺报告、通知等。技术性方案、施工措施是存档资料里最重要的，为保证方案的通俗性和严肃性，要求所有方案均要有统一格式的封皮，上面必须标注方案的名称、方案编号、发放号、编制人签名及编制日期、审核人签名及审核日期、审批人签名及审批日期。技术性方案的报审（报送监理）及发放均要有专门的发文登记簿记录，发放至经理部的技术性文件或来往文件亦要有专门的收文登记簿记录在案。三、材料采购的控制采购人员根据材料计划，提供样品及单价，由监理及甲方认可后方能签订采购合同。对采购合同进行审核，合同应有质量标准、供货时间、产品使用说明，供货要有产品合格证、达不到质量要求负责赔偿损失等内容。为保证工程优质，采购的产品要保证优良，尤其是装饰材料一定要是优质产品。材料、成品、半成品的检验、计量试验控制材料、成品、半成品进场均要复验，不合格产品坚决不用，并挂牌标识。钢材计量用卡尺量直径，清点根数、计量数量。水泥实行过磅，砂、石由专人量方。四、工程质量的过程控制与管理措施质量控制程序过程控制加强全过程的质量预控，以认真审阅图纸及会审、变更、技术核定等资料，使施工全过程处于受控状态。建筑、安装过程控制是本工程质量控制的重点，使所有对工程质量有影响的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工规范、施工工艺、作业指导书，质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。钢材、水泥、木材等材料应保证质量。项目物资部、项目工程部、项目质保部负责落实材料进场及进场材料的质量验证。质量部负责工程质量抽检；专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。试验检测中心，项目部的试验员及计量员配合完成本工程所有的材料试验、钢筋连接、混凝土试块、砂浆试块等施工试验及计量器具的检验，校正工作。项目严格认真地接受地方建筑工程质量监督部门对工程质量的监督检查。对在监督检查中提出的问题，必须及时整改，合格后请监督部门进行复验，认定符合要求后，继续进行施工。实行工程质量优质优价，将工程质量与每个职工的经济收入挂钩，确保工程质量管理目标实现。严格执行样板制，无论是常规项目，还是新工艺，必须在施工前做好做出样板，经检查达到优良后，方可大面积施工。对成品、半成品要求提供样品，经检查合格并征得甲方许可后，方可定货进料。对主要或关键技术工种，要经过考核取得操作合格证，方可上岗。需要根据天气变化和夜间施工的环境，采取相应的季节施工技术措施，创造良好的施工环境。装饰严格按顺序施工，先上后下，先湿后干。室内装饰工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，专人保护管理。五、检验和试验专人负责本工程原材料、半成品的试验检测工作。工地进货检验和试验：凡进场物资项目保管员应办理验收手续。认真验证规格、型号、数量。并要有产品标识和质量证明，凡不符合要求的保管员不得办理验收和接收以及入库手续，否则造成的一切损失由自己承担。工序检验和试验：施工中每道工序完成后均要进行自检、互检、交接检。坚持“三检制”。并通过专检验收，预检符合要求后报监理进行验收。按规定应取样复试的产品，必须取样复试合格后方可进行下道工序施工。检验和试验状态：对生产安装过程和原材料、半成品的检验试验状态，要进行标识，生产和安装过程中保护好检验和试验状态记录，以确保只有经检验和试验合格后，方能使用或转入下道工序施工。物资采购中和施工工序、分项工程出现不合格品、应按照《不合格品的控制程序》进行标识记录，评估处理。并采取隔离措施。未经处理不得在工程中使用和转入下道工序施工。纠正和预防措施：施工过程控制中坚持以预控为主、防止发生不合格品，若发生不合格品应调查原因，并通知有关技术、质量负责人和业主、监理进行评审，查明原因进行处置。制定相应预防纠正措施，防止不合格品的再发生。质量记录的控制：各项质量记录应按实际执行结果，在当时、当地、如实记录，各项事实和资料记录做到真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。第五章、工期保证措施工期目标工程开工日期：2008年10月15日工程竣工日期：2010年7月30日总工期：406日历天。工期保证措施2.1确保工期的技术组织措施针对本工程施工面大、作业面窄、平行作业量大、砌筑量大的特点，采取以下措施，以确保承诺工期的实现。2.1.1组织措施2.1.1.1组织强有力的项目总承包班子，把本工程作为我公司所承包工程中的重中之重，配齐各专业有经验的项目管理人员，加强对项目的协调管理。建立以生产经理为主的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划和季度、月度生产计划，均衡组织安排，每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。月度生产计划要保证完成季度生产计划，季度生产计划要保证完成综合进度计划：同时要求责任工程师根据月底生产计划的要求，制定分项工程的旬作业计划、周作业计划以及日工作计划，做到环环相扣，确保工期目标的实现。2.1.1.2将立足于总承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实行。对每一个分包项目，指派专人负责与分包单位之间的配合，及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其他单位的配合，监督其质量、进度和现场方明施工，建立通畅的管理渠道。2.1.1.3签定风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，上至总包各部门，下至各施工班组，层层签定、落实，有奖有罚，调动各方面积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。2.1.1.4定期召开由总包组织，各劳动分包用各专业参加的生产例会，及时解决施中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前做好准备；检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种和产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。2.1.1.5加强施工材料、大型施工机械的组织调配，保证材料设备按时进场。根据施工进度和总体计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及半成品的加工订货，保证施工的需要。2.1.1.2进度管理：除日常计划、统计、协调外，每月召开生产调度会，协调各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产的障碍。2.1.1.7选择具有创优施工经验的、管理能力强的施工队伍，根据施工总进度计划的安排，在工序科学合理的基础上，将进度计划落实到作业班组。将各分包施工项目的开始时间（包括需要提前完成的设备订购和加工）、阶段完成时间、与相关专业配合接口时间、完成及验收时间制定详细的时度计划，控制各分包单位按指定的时间进场、进料，并定时召开分包项目工程例会，根据实际工程进度及时调整分项工程进度计划，保证分包项目的施工处于整体计划调控之中。2.1.1.8充分尊重监理单位的意见，并与监理人员一道为本工程做出各自的贡献。定期向业主及监理呈报工程进度简报和施工部署安排，及时沟通与各协作单位的工作关系，积极配合业主和设计单位的工作，对业主和设计单位发生的问题积极出主意想办法，克服外部条件不足对工期的影响。2.1.1.9建立成品保护管理程序，并逐级落实，避免返工造成工期的延误。2.1.1.10各工种的交叉配合措施：结构施工与粗装修的插入交叉施工原则：采取粗装提前插入，以保证精装修有充裕的时间，充分体现“结构快，粗装早插入”，在有工作面的情况下组织插入的原则。粗装修与机电安装之间的交叉施工：水电安装进度必须服从总包的进度计划，选择合理的穿插时机，在总包统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋；明确责任，正确划分利益关系；建立固定的协调制度；一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品和半成品的保护。、内外装修的交叉施工遵循原则：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，外墙装修始终处于计划的关键线路上，一切内部工作都要为外装修让路。2.1.2技术措施2.1.2.1合理划分施工区域，分段分区组织流水施工根据本工程的整个设计布局，在充分考虑利用现场场地和可供资源的前提下，按照工程量大体均衡、方便组织流水作业的原则，在不同结构施工阶段划分不同流水段，合理安排劳动力和施工工序，确保高层部位施工进度，合理压缩结构工期，平行推进工程施工，保障整体进度。2.1.2.2采用机械设备，提高施工效率结构施工阶段，1台混凝土输送泵，进行混凝土的浇注施工，以确保工作面不闲置；现场设置塔吊、1个双笼电梯，以解决垂直运输紧张的问题，同时兼顾吊顶装修施工的需要，从最大限度上提高工作效率。2.1.2.3采用先进的施工技术剪力墙、柱采用定型大模板，装拆快捷，工效高，加快速度；直径≥16的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，提高工效；在全过程推广企业的计算机应用和管理技术：如计划管理软件、经营管理软件、文档管理软件等，可在计划编制、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等方面广泛地加以应用。充分利用公司现有资料库，提高经营决策的速度和水平。编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，做到生动、形象，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊并按期保质地完成。根据不同阶段加强现场平面布置管理。根据主体结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物质采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要措施之一。（2）通过季节施工保证，做到雨季有措施，提前插入粗装修一系列技术措施，加快施工进度，以达到按期竣工交付使用。2.1.2.4加强进度计划管理在工程开工之前，首先编制施工总进度计划，然后根据总进度计划编制季度计划、月计划，最后以周计划的实施来保证总进度计划的实现，以总进度计划进行工程进度计划的控制和管理，同时依据总进度计划，分基础、结构、装修阶段来进行工期控制。2.1.2.5加强图纸消化工作设专人提前对图纸进行放样，有问题提前发现，使施工每一个阶段每一个部位之前都能有充分的时间进行施工准备，以保证工程进度的实现。2.1.3经济措施引进竞争机制，采取经济奖罚手段，加大合同管理力度等经济措施确保工期目标的实现。第六章、安全管理制度及主要措施安全管理目标杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在3‰以内。安全管理体系及主要职责2.1安全管理组织体系施工现场成立以项目经理为首的安全保证体系，负责施工现场的安全管理、安全教育、安全检查。项目经理为安全第一负责人，配备专职安全员，明确每个施工人员的安全职责，实行全员、全方位、全过程的“三全”管理，做到“安全第一，预防为主”，确保安全目标的