某500强企业通用电气EHS管理体系与HOP

某500强企业通用电气EHS与HOP（人与组织绩效）管理系统01目录CONTENTS02EHS管理系统HOP(HumanandOrganizationalPerformance)基于人和组织行为的安全学集团安全管理模型EHS管理体系案例分享评估工具全球之星工厂PART02EHS管理系统采用“操作管理型”、“战略管理型”管控模式的集团公司总部，可以控制下属企业的安全生产，明确总部和下属企业的权限分配。集团安全管控模式安全集团管控面临的趋势：行政管理报表管理事后报告管理粗放式管理依靠制度管控安全生产融入经营管理报表、业务一体化管理安全预算计划、控制、分析结合精细化的安全过程管理依靠IT手段实现管控集团安全管理/内部控制模型统一集安全团战略和规划1根据安全生产目标管理流程、制定详细的安全生产工作目标和可操作性的安全生产工作计划。建立集团科学的安全生产业绩评价体系环境、健康安全（EHS）业绩评价体系包括：集团安全评审、集团体系评估、集团安全检查、集团绩效考核，等23高效的集团安全组织架构和管理网络由总部设计集团EHS组织机构、总部和子公司的职责和权限分配、环境、健康安全（EHS）委员会的运行机制、总部管控的领域（全球一体化的管理体系、法律法规符合性，等）、管控方法（EHS审核、定期的会议和研讨、EHS管理评审的频率和方法、EHS绩效考核的方法、汇报的内容和频率，等）。各业务集团总部和工厂均设有EHS专职管理部门或岗位，工厂的EHS岗位需要同时向工厂厂长和总部EHS部门汇报。4建立集团统一安全管理体系架构1994年，开始策划全球统一的EHS管理模式框架，全球统一推广，EHS管理体系。主要内容包括：全球管理体系、领导承诺、EHS目标、培训/员工参与、EHS资源集团安全管理/内部控制模型EHS管理体系以1931年海因里希

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Heinrich)安全理论问世为标志欧美开始真正开始重视和发展工厂职业健康和安全，而公司从上世纪90年代初从Hudson河污染罚单后建立的全球EHS管理体系如今已经成为业内公认的典范EHS=环境,健康和安全Environment,Health&Safety公司对于EHS的承诺公司董事长及首席执行官对于EHS做出了他的承诺，他阐述：公司作为商业的领导者，时刻都受到高度的关注，在与客户、员工、政府和社区的互动和交流中诚信是取得成功的关键,而这不仅仅是停留在口头上或者文字上，好的公司以实际行动而非言语来引领商业和社会发展，公司必须是一个具有卓越价值的企业社会公民，而这当中违背EHS和诚信，不是一个简单的接受或者不可接受的问题，而是一个关乎企业生死的严肃命题，因为违反EHS和诚信政策公司就无法长期生存。全球统一的EHS政策公司就建立了这样一套EHS政策和目标：公司所有的生产和业务活动必须100%遵守和符合适用的环境、健康和安全相关的所有法律法规；尽可能消除危险，提供员工一个安全和健康的工作环境；评估所有新业务和产品对于环境、健康和安全的影响；将有毒有害物质的使用和排放降到最低；将持续提高EHS管理系统和成绩作为公司整体运行战略的重要组成部分。数字化的管理工具公司开发并为各业务集团、工厂和业务机构的人员提供了一个统一综合的EHS数字化管理工具—Gensuite系统。这个系统里有上百个与公司EHS管理要求对应的工具，比如培训跟踪系统、化学品管理系统、许可证管理系统、意见问题提交和落实系统等，所有的这些工具都是经过专业的团队结合业务集团的实际需求设计开发的，以保证其有效性和适用性。EHS管理体系为了将EHS因素切实融入到企业管理之中公司根据自身的特点，将EHS体系形成一个持续改进的闭环结构EHS管理体系会议GE方针和目标符合性检查表健康安全及环境框架培训数据汇总集团审核CEP回顾明星工厂评估每季度EHS报告PowerSuite环球网工具环境，健康和安全的远景100%符合法规的精神和文字–没有捷径，没有睁一只眼闭一只眼，只有承诺完全诚信

100%100%compliancewiththespiritandtheletterofthelaw–withnoshortcuts,nowinks,justatotalcommitmenttointegrity我们制造的每一个产品，我们用的每一个工艺都将进行严格的EHS回顾EveryproductwemakeandeveryprocessweusewillbesubjecttoanintenseEHSreview我们试图让每个员工对EHS的关注嵌在心中，就像对诚信的要求，对卓越的追求WeintendtohaveEHSconcernsasculturallyembeddedineveryGEemployeeasaretheneedforintegrityandthequestforexcellence无论您走到哪里，您都可以为对环境，对员工安全健康的记录感到自豪WhereveryougointheworldyoucanbeproudofGE’streatmentoftheenvironmentandofthehealthandsafetyrecordofouremployeesEHS承诺“致力于实现我们的环境，健康和安全的目标是公司的内在价值。我们已经创建了一个EHS操作系统，驱动我们遵守法律，不断提高我们的绩效，衡量我们是否言行一致”。EHS方针政策公司承诺在环保,健康及安全方面达到最高标准.各职能部门的管理层和员工均责无旁贷.公司致力于提高安全健康的工作环境,避免对环境和公司业务所在社区造成不良影响及损害.有关EHS计划的推行有赖于管理层的明确领导,全体员工和各职能部门的参与,以及运用适当的技术开发和经销的产品和服务.要求……员工责任……领导层的其它责任……违纪处罚……参考资料及其它资源……问答……EHS方针政策要求遵守适用的环保,健康及安全(EHS)法律法规采取适当措施,避免工伤和事故,为员工提供安全健康的工作环境.考虑不断发展的行业惯例,监管规定和社会保障标准.在开始新活动或项目前,分析它对环保,健康和安全的影响.考虑公司产品和服务的设计和生产对环保,健康和安全的影响.消除公司设施,产品,服务和活动中的不合理风险.在合理可行范围内,减少使用和排放有毒及危险材料,防止污染,注意节约,重复利用和回收材料.作为公司经营战略不可分割的一部分,不断完善公司的环保,健康和安全标准和表现.员工责任遵守本项政策及适用法律法规,保障本人,其他工作人员,社会大众和环境的健康安全.环保,健康和安全(EHS)是每一个人的责任向所属部门的经理或EHS经理提出有助于实现本政策目标的建议如怀疑有人违反本项政策,及时向所属部门经理,部门EHS经理,总公司环保计划部,总公司医疗服务部,法律顾问,审计师,诚信疑虑受理人或其他被指定的人举报.你的报告可以是口头的,也可以是书面的,同时,也可以是匿名举报.遵守所有政策中共同的基本员工责任,具体内容可上网查找,也可以在公司政策指南“诚信精神与政策–我们的承诺”第5页中找到.EHS方针政策全球健康安全框架元素健康安全方针健康安全期望和表现评估危害分析和法规符合性员工参与健康安全专员事故报告，调查和追踪健康安全培训应急预案和消防工作安全分析高风险操作变化管理和预防性维修工业卫生化学品管理人机工程机动车辆安全医疗服务上锁标签12345678910现场管理和检查个人防护用品外包工健康安全11121314151617181920安全和健康是每一个管理人员,每一个员工的职责部门经理负责该部门所有EHS事务每个元素指定元素负责人，体现不同部门和员工参与EHS元素负责人负责工厂内该元素的实施

环境框架元素环境框架记分卡包括6个元素：水，废物，废物和物质运输，化学品控制，一般环境管理。每个元素的记分方式分2部分：“basic”或基本的要求，以及“advanced”或高级的要求要求100%达到基本标准，至少70%达到高级要求并逐年提高标准，直到100%要求每个工厂对环境框架的每个元素指定元素负责人（不一定是EHS部门人员担任）每年公司会根据需要对环境框架元素进行回顾和修改要求每年进行一次评估/打分，结果在Powersuite自动算出，由厂长在SessionE中报告业务集团在EHS方面的测量指标业务集团要求每个工厂每年制订EHS目标指标，以持续改进EHS表现和管理。通常这些目标指标包括符合性，安全健康,风险管理控制等方面.以下是某一工厂某年的EHS目标指标：与工作有关的死亡事故 0损失工作日工伤数 0政府发出不符合通知/罚款 0/0法规符合性发现30天内的整改完成率 100%所有审核和检查发现在90天内的关闭率 98%废水/废气的超标 0/0法规要求的培训完成率 100%需要向政府报告的泄漏和释放 0/0可记录工伤和疾病 0健康安全框架元素得分： 18.8环境框架元素基础/高级要求得分： 100%/80%能源节约： 15%废物减量： 10%废水排放减少： 20%公司在1996年$792亿总收入239,000名员工可记录事故率为5.6;损失工时事故率为1.3目的：给公司带来世界级的绩效和系统，创造可持续的文化变革路径：为世界各地所有公司制定同一个标准，同一套方案，同一组度量指标——没有例外！需要提高安全绩效的标尺是如何做到的：度量（追踪）GLOBALEHSQUARTERLYPERFORMANCEEVALUATION是如何做到的：方案——健康和安全框架HowWeDidIt:Programs–HealthandSafetyFramework是如何做到的：度量指标（主要行为指标）H＆S框架记分卡21个要素/540个问题，得分情况每年提交2次趋势分析运营指标-主管记分卡每月至少考核一次绩效针对作业现场量身打造度量指标，推动主管采取行动，在事故之前发现和解决健康与安全问题禁止将伤害/疾病作为唯一的度量指标，必须包括“主要行为”指标一个例子...度量评估指标系统事故率最高和其他健康安全度量指标比较薄弱的现场与服务

贴近企业的监督季度电话会议致董事长和商界领袖的信跨业务EHS审计管理者制定了一个目标：“下车＃^％ING名单！”关注每年都跑赢GE已经10年的小组？方案的标准已经演变为框架得分和受伤总数2006年重点项目只覆盖GE企业总数的3.7％，但占40.4％可记录伤害现在包括VPP与全球之星企业（以前的自动“走出去”），I＆I事故率低至2.0如何做到了：方案-“重点项目”聚焦绩效表现欠佳企业的改善如何做到了：会话E工厂经理报告EHS问题向CEO和EHS副总裁汇报-其他工厂经理出席每一个工厂，每年都报告标准化模板度量指标（3年的发展趋势）管理框架分数重大问题（例如，死亡）重点领域（例如，温室气体排放）最佳实践员工意见调查-测量文化变革RecordableRate(#ofCases)LostTimeRate(#ofCases)LocalH&SMetricTotalDAFWTotalFirstAidCases’03#(#)#(#)###’04#(#)#(#)###‘05YTD#(#)#(#)###Head:Foot:Eyes:Hand:Back:Arm:Leg:Chest:Enter#ofRecordable/LostTime/FirstAidcasesbybodyregionaffected(example:Hand:2/0/5)VPPGlobalStarFocusIndicateProgramstatus(Y/N;ifNpleaseenterwhenyouplantoapply):DoyoutrackNearMisses?(YesorNo)IfYes,includetotalnumberoverthelast12months:Fatality/SignificantInjury(seeinstructionsforFatalityCategories):HowGEDidIt:SessionEFirstAidandRecordableandLostTimeInjuries&Illnesses:Top5ParetobyAccidentType如何做到了：工具-PowerSuite印度

-玻璃收购工厂，让员工知道“第一双鞋”是我们买他们的买的安全鞋中国

-工厂员工接近高层管理人员反映皮肤炎和缺乏足够手套的问题林恩

那时：双位数的事故率，员工手动负重50英镑反复作业，与工会相互的不信任。现在：H＆S实施管理框架，可记录事故率低于3.0，工会关系显著改善，人体工学设施到位电器那时：我们最棘手的业务。在90年代初期的数家工厂在可记录事故率在20.0（在个别超过30！），工厂经理都绝望了。•现在：大多数工厂可记录事故率都达到或接近2.0。管理人员和一线员工之间的合作密切供应商主动-供应商资格认证计划的关键组成部分是工作环境质量形形色色、林林总总的成功故事仍需要努力的是，如何吸引工厂每一个工厂和工人的注意力第一个全球之星工厂:

1987（VPP）GE先进材料-塞尔柯克，NY1998年（全球之星）GE航空-苏格兰，苏格兰206家公认的优秀工厂103家OSHAVPP认可工厂75家GE全球之星工厂22家墨西哥VPP之星认可工厂5家加拿大阿尔伯塔省PIR之星工厂1家爱尔兰VPP工厂我们的目标在2006年有250家工厂达到各种全球安全与健康卓越方案的认可追求H＆S卓越的历史全球之星计划在全球之星是仿照OSHA–美国职业安全健康局的VPP支持健康和安全管理框架的倡议已被其他公司追捧被作为行业典范OSHA一直力捧作为其他国家的模范全球之星要求超越VPP的要求目前有75家荣获全球之星认可和庆祝活动的是走向成功的一个关键组成部分一颗星以.....公司命名是一种形式的认可成就在全球公告实现全球之星的要求现在显示了运行经理达成了绩效指标1.管理层的承诺和规划2.责任3.纪律程序4.工伤率5.员工参与6.自我检查7.员工危害报告系统8.事故/事故调查9.ISA/过程检讨10.安全与健康培训11.预防性维护12.紧急程序/演练13.健康计划14.个人防护装备15.安全和健康的工作人员参与了变更16.合同方安全17.医疗计划18.资源19.年度评估1.工厂的健康和安全计划2.健康和安全的期望和绩效评估3.危害分析和法规符合性4.员工参与5.健康与安全专家6.事故报告，调查和跟进7.健康和安全培训8.健康、安全和整理整顿检查9.个人防护装备10.承包商健康与安全11.应急准备和消防12.工作安全分析13.高风险业务管理14新的和改造设备设施的健康和安全评价15.工业卫生16.化学品管理17.人体工程学18.机动车安全19.医疗服务20.项目评估21.LOTOVPP的19个元素

健康安全管理框架的21个元素

OSHAVPP与健康与安全计划的协同效应在实践中，全球之星计划设置安全健康管理体系的基础绩效标准（GE健康和安全框架，工伤和患病率）。号召工厂申请，然后依据这些标准评估申请人。对申请单位采取综合系统的方式验证，包括申请程序性审查和由GE安全和健康专家组实施的严格的全面的现场评估。领导和员工都必须在安全领域表现出了积极强劲的合作关系。

满足全球之星要求的单位，在审核过程中利用GE健康和安全框架平衡计分卡工具（每个要素要达到>4.0以上，总分要超过>17.2）认可为GE全球之星工厂。每年的2月15日，申请单位必须提交综合自评报告，向VPP的CEP经理说明自己的管理体系的进步和整改行动计划的执行情况。自第一次取得认证之后，每隔5年会有一次严格的现场评估。全球之星如何运作？GlobalSTARFacilitygSafetyandHealthExcellenceAwardInitialInquirybyFacilitywithBusiness/CEPVPPProgramManagerVisitGEStar/VPPParticipantSiteMentor/PartnerwithGEStar/VPPsiteAssessFacilityagainstFrameworkScorecardStartWritingStarApplicationInformEmployees/UnionsofIntentionstoParticipateAssembleEmployeeBasedSTARTeamstoAddressFrameworkScorecardGapsDevelopTimelinetoAddressProgramDeficienciesSubmitApplicationtoCEPforReviewModifyorUpdateApplicationasneededOn-siteauditscheduledFollow-upauditscheduledandconductedasneededDevelopTimelinetoAddress90-dayitemsSubmitApplicationtoBusinessH&SLeaderorBusinessVPP/GSProgramManagerforReviewBusinessconductson-sitepre-assessment(minimumFrameworkScorecardScoreof17.0withascoreof4.0ineachelement)todeterminefacilitiesreadinessforapplicationsubmission/auditProgramDeficienciesIdentifiedDevelopActionplanandtimelinetoAddressProgramDeficienciesProgramDeficienciesResolvedStartcompilingdocumentationforeachelementbinderOn-siteauditconducted(seenextslide)Mentor/PartnerwithGEfacilitiesinterestedinGlobalStarParticipationSubmitannualGlobalStarstatusreporttoCEPbyJan15thofeachyearFacilityAwardedGEGlobalStarorVPPFlag&PlaqueVPP和全球之星流程图全球之星审核•企业领导或者发起•审核人员不能来自相同的单位•3-5天，2-11审核员•文件与现场审核•由专业审核员详细评估的21个元素的各个方面•现场团队每日报告发现的情况–各项目关闭情况•不能出现有核心和系统的问题•广泛的访谈运营领导，监督人员，员工，现场EHS团队–通常占现场人员的30-70％•要求“可操作化”•审核团队与现场团队共进晚餐参与全球之星的好处1994-2005年：损失工作日事故率和工伤赔偿费以两位数降低——持续改进高事故率/高成本单位安全绩效取得突破性进步工厂的成绩得到州、联邦政府以及行业协会的积极认可形成公司统一的安全健康管理过程，可追溯的记录包括员工士气，生产力和质量的全面改进为员工，工会，客户，投资者和监管者提供了明确的承诺和一个广泛认可的工具帮助公司取得最佳雇主地位ProductivityVSRecordableInjuryRate（生产效率与可记录伤害率）GECPsiteinBrazildemonstratingthatimprovedH&SperformancecancontributetoincreasedproductivityProductivityVSRecordableInjuries（生产效率与可记录伤害）GETransportationSystems-Erie,PAAccidents,ProductDefects&Productivity（事故，产品缺陷与生产率）

参与EHS的好处-员工士气数字：全公司可记录事件率1.45，损失工时事件率0.31•人们：如果2005与1996年保持相同的事件率，我们会多出13,415人受伤，多出3169起损失工时事故。•商业案例–减少成本损失：每年节省$74.9MM。•奖励•OSHA认定了62家VPP最佳实践单位（1999-至今）•42家被OSHA认定为特殊政府雇员（SGE）•12家VPP推广大奖得主•6家VPP成就奖获奖者•2家VPP创新奖获奖者企业的EHS运营模式可以分为企业战略与理念，程序与政策，操作评估几个层次进行。在战略和理念层次上，企业应体现出对EHS方面的承诺与努力。在程序与政策上，企业应该讲EHS管理按照重点的不同分解成若干个不同的方面，参照GE的实践，可以形成水质管理，污染防止，废物管理，工业卫生，紧急准备，大气排放，化学品管理，健康与安全框架8个方面。在每个方面制定完善的流程，明确管理和人员的职责，培训相关的知识。建立合适的工具来分析，监视与控制EHS问题。在操作与评估方面，企业努力的重点是确保企业的EHS理念和制定的程序政策得到执行，以最经济最有效的方法保证EHS管理的实现。GE将复杂的EHS管理有效的分