浙江省XX公司生产通信调度大楼施工组织设计试卷教案

毕业设计（论文)题目：永康市生产通信调度大楼施工组织设计副标题：浙江省永康市供电有限责任公司生产通信调度大楼施工组织设计学生姓名：金鹏所在院系、专业:南通理工学院、建筑工程专业班级：建工1201指导教师：孙智鑫日期：二零一五年六月二零一五年六月摘要本工程为永康市供电有限责任公司生产通信调度大楼工程,地点位于浙江省永康市庐山北路,永康市人民政府西北侧，总建筑面积8913.7m2，建筑层数为地下一层,地上十层，结构形式为框架结构。本施工组织设计首先运用广联达软件以图纸资料为依据，对工程量进行计算。在清楚每个工程的内容范围以及每一样材料,特别是混凝土、钢筋等一些重要材料用量的前提下，以《浙江省建筑工程消耗量定额及统一基价表》、《浙江省装饰装修工程消耗量定额及统一基价表》为依据，确定各工种人员及机械安排计划，材料消耗量计划，根据现场实际情况进行施工平面布置安排.明确并优化分部分项工程的施工方案，保证各项施工顺利进行。本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、施工进度横道图、网络图、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。关键词：组织；计划；方案Abstract

Forthisproject，yongkangcountypowersupplylimitedliabilitycompanyproductioncommunicationschedulingbuildingengineering，placeislocatedinyongkangcountyyongkangShilushannorthandyongkangcountypeople’sgovernmentwest,atotalconstructionareaof8913。7m2,constructionlayerforunderground,thegroundtenlayers,structureformforframestructure。Theconstructionorganizationdesignthefirstuseofenterpriseofsoftwaretodrawingsmaterialasthebasis,onthequantitiestocalculate.Incleareachprojectcontentrangeandeachmaterials,especiallyconcrete，steelandsomeotherimportantmaterialsdosage,underthepreconditionofzhejiangprovinceinthearchitecturalengineeringconsumptionquotaandunifiedfundamentaltable”，”zhejiangdecorationengineeringconsumptionquotaandunitybasedonscience，determine”tableofdifferentworkpersonnelandmechanicalarrangementplan,materialconsumptiontoplan，accordingtotheactualsituationofconstructionlayoutarrangement。Clearandoptimizethedivisionofthesectionalworksconstructionplan,ensurethesmoothconstruction.Theconstructionorganizationdesignasdominantconstructionbasis，preparetotargetperiod,whenprojectquality，projectmanagementorganizationsetup，labororganization，constructionschedulecontrol，constructionprogressbarchart，networkdiagram,mechanicalequipmentandturnovermaterialsequipment,maindivisionsbreakdownconstructionmethod，safetyguaranteemeasures，civilizedconstructionandenvironmentalprotection,costreductionmeasuresasfullyaspossiblefactors，outstandingscientificandfeasibilitytoconsider。Keywords：theconstructionorganization；Enterprisereach;Constructionscheme目录1。编制说明21.1编制原则21.2编制依据22。工程概况32。1工程慨况32.2建筑概况32。3结构概况32.4电气概况32.5给排水概况43。施工部署53.1施工组织机构及组织措施53。2劳动力进场计划53.3主要施工机具使用计划63。4施工准备83。5施工平面布置94.施工进度计划及工期保证措施104。1施工进度计划的编制原则和方法104.2确保进度计划实施的工期保证措施105.主要施工方案125。1测量定位、垂直度控制及沉降观测125。2地基与基础施工135.3主体结构施工165。4砌体工程225.5屋面工程235.6外脚手架工程245.7装饰工程265.8水电工程施工方法295.9主要施工方法附图336.质量目标及保证措施386.1质量目标386.2工程施工依据及质量保证措施387。季节性施工措施417。1雨季施工417.2冬季施工418.文明施工目标及措施438.1文明施工目标438.2现场施工438。3文明施工措施439.工程质量通病防治措施459。1成立质量通病防治小组459。2具体防治内容45结论49致谢50参考文献51附录1工程量计算书（电算-广联达软件）52附录2施工总平面布置图52附录3施工进度横道图52附录4施工进度网络图521。编制说明1。1编制原则(1）保证重点统筹安排,遵守承诺和招标文件规定。（2）依据工程项目的内容，

科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。(3)采用先进的施工技术,合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行,确保

安全生产和提高工程质量。（4）充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高

劳动生产率。1。2编制依据（1）设计图纸：浙江省建筑设计院研究总院设计的“永康市供电有限责任公司通信调度大楼”工程施工图.(2）“永康市供电有限责任公司通信调度大楼”招标文件及答疑纪要。（3）法律、法规1）由国务院颁发的法律、法规：如《建筑法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《建设工程安全生产管理条例》；2)由国家建设部颁发的基本条例和规定：如《建设工程质量管理条例》、《建设工程现场管理规定》；（4）现行的规范、标准如各分部、分项工程施工技术规范、施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准、建设工程项目管理规范、建筑施工安全检查标准和国家建设标准强制性文件。浙江省有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。（5)现有的技术装备及积累的施工经验资料。2.工程概况2.1工程慨况“永康市供电有限责任公司通信调度大楼”工程地点位于浙江省永康市。本工程建筑结构形式为框架结构。地上为十层，地下一层，首层与二层层高分别为4.8米、3。9米，十层为4。5米，其他楼层层高为3。6米，建筑高度43.6米,建筑面积8913。7m22。2建筑概况(1)外墙：为240厚多孔砖砌筑。外侧采用铝塑板，内侧抹防水防霉涂料.(2）内墙：内墙主要采用200和100厚砼空心砌块，混合砂浆砌筑，采用防水防霉涂料。(3)楼、地面:楼、地面有防滑地砖、地砖、玻化砖、花岗岩地面等。(4）屋面:本工程分为上人屋面、不上人屋面，防水材料采用BS—P卷材防水，保温层为聚苯板。（5)门窗：本工程主要采用木门、防火门、玻璃门、铝合金门窗。(6）地下室：地下室底板、侧板采用聚氨酯涂膜防水和BS-P自粘防水卷材防水；地下室侧板采用硬质挤塑聚苯板保温层。2。3结构概况本工程基础采用现浇砼灌注桩,其上为地下室和桩承台。地下室底板为300厚，地下室墙体为剪力墙结构,厚为300mm,地下室顶板厚250mm、200mm。砼强度等级：基础垫层砼强度等级为C15，水池为C30S8，地下室底板及侧壁为C30S6，柱23.1米以下为C35，柱23。1米以上为C30，梁板23。1米以下为C35，23.1米以上为C30.框架柱为矩形,矩形框架柱截面尺寸主要为400×400、500×500、500×600、500×1100、600×600、700×700、600×1100mm。框架梁截面尺寸主要有250×500、250×600、300×400、300×500、300×600、300×750、300×800、350×800、350×900、350×1000、400×800、400×900、450×600mm。板厚有90、100、110、120、300mm。钢筋：本工程采用HPB235、HRB335、HRB400级热轧钢筋。2。4电气概况本工程包括电气系统、电力配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统、有线电视通信系统等。本工程电源分为工作电源和备用电源，工作电源由10KV变电站低压低压母线段引来2路专线电源,备用电源由10KV变电站另一段低压母线段(来自不同10KV进线变压器）引来一路专线，均采用电缆埋地引入三相四线,0.4/0。23KV电压。2.5给排水概况给水系统：水源来自接市政给水。给水主要管材采用PSP钢塑复合压力管，双热熔连接；排水主要采用UPVC管,粘接接头。消防概况:室内消防系统中消火栓采用DN65，水龙带材质为衬胶,敷设长度为25米，水枪喷嘴dg19，消火栓离相应楼地面1。10m。消火栓下面设置的灭火器为5Kg/瓶的手提式磷酸铵盐干粉灭火器.现场施工条件：场地拆迁及平整情况：已平整到位；施工用水、电“三通一平"已具备；有关勘探资料：齐全;施工图纸设计和审查情况：施工图纸设计齐全，图纸已审查。3。施工部署3。1施工组织机构及组织措施3.1。1施工组织机构项目管理组织机构详见下图项目组织机构图3。1。2项目管理人员配备项目经理部组成人员一览表职务职责项目经理对工程全面负责项目副经理主管生产项目技术负责人主管技术施工员施工管理预算员工程预算质检员质量管理安全员安全管理材料员材料采购管理资料员工程资料管理3.2劳动力进场计划根据该工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划,调配充足的劳动力,确保工程不出现缺工和窝工现象，特殊工种必须持证上岗。本工程具体劳动力计划详见下（劳动力计划表）.劳务计划表工种名称按施工阶段投入劳动力情况(人）基础主体装饰土工45普工303025木工406025钢筋4045泥工204030粉刷工70装饰工70架子工2010防水工1010油漆工10电焊工373机械工6108电工81220水工61010合计2082342913.3主要施工机具使用计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节,合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一，本工程机械设备供应计划是根据施工方案、施工进度计划、施工段的划分、施工工艺及现有可调配的机械编制而成。主要施工机械设备如下表：主要机械设备一览表机械名称型号数量功率（千瓦）备注塔吊QTZ401台物料提升机1台垂直运输潜水泵QY-252台振捣器插入式3台振捣器平板式2台混凝土搅拌机JW2501台打夯机HW—602台填土夯实钢筋切断机QJ40—11台钢筋加工钢筋弯曲机GW401台钢筋加工钢筋调直机GT3/91台钢筋加工电焊机BX3-2002台电渣压力焊JSD—6002台对焊机UN1—1001台反铲挖掘机Wy-1001台地泵HB—1001台主要检测器具配备表名称型号数量主要性能用途备注经纬仪J21台测量定位自有水准仪DS21台高程测量自有铅垂仪JJ2A1台垂直度测量自有精密水准仪NA21台沉降观测自有回弹仪HT-225A1把砼强度检测自有磅秤1000kg1台计量自有钢卷尺100m2把丈量自有托线板2根垂直平整度自有线锤2个自有内外直角尺JZC—23把阴阳角检查自有砼试块模9组自有砂浆试块模3组自有塔尺1根自有塌落桶1个自有3.4施工准备3.4。1技术准备工作(1)会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是做好施工测量与有关资料的移交,详细复核有关红线点，交接水电接口位置及具体的技术及安全要求。(2）熟悉和会审施工图纸：技术人员认真学习图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容,检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。（3)编制施工组织设计和方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动组织和工程进度,质量和安全的保证措施，收集生产施工的各种经验性资料，针对本

工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案。（4）做好工程技术交底工作，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。技术交底采用三级制，即主管工程技术负责人、工长、班组长。技术负责人向工长进行交底,要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底，工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组长进行交底，除口头和文字交底外,必要时要用图表、样板、示范操作等方法进行交底，班组长在接受交底后,应组织工人认真讨论学习,保证明确施工意图。(5)施工

进度控制实施准备1）分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；2）认真落实资源供应计划,严格控制工程进度;3）协调各部门之间关系,做好协调工作。（6）施工质量控制实施准备1）分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；2）确定各分项工程质量控制点,落实质量控制措施。3.4。2物资、机具、人力、资金的准备（1）根据本工程特点，以及施工进度和劳动力计划需用量,确定专业队伍，并建立队伍领导体系,组织劳动力进场，然后组织工人上岗前培训。（2）建筑材料及安全防护品准备：对水泥、钢材、木材、砖砌体等主要建筑材料和特殊材料等，均应根据实际情况做好计划,分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（3）施工机具设备：根据工程情况做好施工机具设备计划，落实准备工作确保机具设备及时供应.（4）筹集资金,做好资金运作,确保工程顺利进行.3.4.3现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作:与有关单位取得联系，搞好现场移交，修整施工出入口，铺设现场内施工道路，做好地面排水沟等措施，车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临时设施,安装好备用柴油发电机。3。5施工平面布置(1)临时设施布置：根据该工程场地条件，主要生产生活及办公设施均设在现场,其具体布置详见附图《施工平面布置图》（2）施工道路施工临时道路按施工平面布置图布置，根据现场情况路宽按5m考虑。先做出路床，上面垫以30cm厚级配砂石或炉渣，路边应设置排水沟。另外考虑到整个场地的排水，施工现场做5‰排水坡，将水排进路边的排水沟,再排至现场的下水道。（3）施工用水、用电为满足消防要求，主管选用管径为100mm的镀锌钢管，支管选用管径为50mm的镀锌钢管。施工用水接自来水，采用DN100镀锌钢管通至各用水点。（4)临时用地需求计划本工程临时用地需求计划详下表：临时设施用地计划表土地的计划用途所需面积（m2）位置需用时间1.生产设施用地460钢筋加工棚80见平面布置图主体竣工水泥库30见平面布置图从开工至竣工木作棚50见平面布置图从开工至竣工材料库50见平面布置图从开工至竣工办公室50见平面布置图从开工至竣工材料及设备场地200见平面布置图从开工至竣工2.生活用地250工地宿舍150见平面布置图从开工至竣工食堂50见平面布置图从开工至竣工厕所50见平面布置图从开工至竣工3．施工临时道路用地500见平面布置图从开工至竣工4．其它临时设施用地10见平面布置图从开工至竣工合计12204。施工进度计划及工期保证措施4.1施工进度计划的编制原则和方法本工程施工进度计划按照以下文件及整体施工部署中选定的施工方法,在确保施工质量的前提下,尽量为业主着想，加快施工速度，以利提前竣工的原则进行编制。（1）施工合同和施工图纸；（2）本施工项目建设用地的周围环境及现场情况;（3）现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准；（4）现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准;（5）公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和公司拥有的技术力量。本工程业主要求240天完成,计划开工日期2010年9月16日，计划竣工日期为2011年5月13日。我们将采取相应的措施按期达到国家竣工验收标准，并按业主要求的开工时间组织施工力量进场施工。为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，要确立各阶段的目标时间,阶段目标时间不能更改，施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。4.2确保进度计划实施的工期保证措施4.2.1组织管理措施（1)严格按照项目法施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能,对工程实行全方位过程的有效管理。(2）组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。(3）项目经理部负责协调结构、装修、安装等工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业计划,上报监理、业主，按目标与责任人及班组签订责任状，使工序严格按计划进行。（4）在项目部的统一安排下业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工进行全面计划、组织、质量、材料等项管理,统一组织协调各种施工关系，从组织保证总进度的实现。（5）中标进场后将根据施工合同规定的工期,编制工程项目的施工进度计划并报业主监理审批,在审批后的进度计划的指导下,编制年、月、旬的进度计划,关键部位还须编制日进度计划。（6）项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰、责任到位，奖罚分明。（7）加强现场施工计划协调工作,根据施工条件的不断变化及时整作业计划,加强调度职能,实行长计划、短安排，通过月、旬、计划的布置和实施保证总计划的实现.（8）建立每周工程例会制度,及时解决施工生产中出现的问题。（9)坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”(按图纸、按工艺、按规范标准施工)、“三检”（自检、专检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法,减少返工浪费，避免质量、安全事故，使工程顺利进行。（10)灵活调动劳动力，必要时实行弹性作息制度组织昼夜施工，以及双班作业的办法.（11)对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性,对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全，质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚.（12)合理调配各种资源，如资金、材料，架设工具，机械设备，劳动力等,避免出现停工待料或劳动力不足等情况。(13)配套材料进场计划早安排，早落实，防止临阵磨枪，导致窝工等现象。4。2.2技术措施(1）做好施工准备工作,制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工工法,实现流水均衡节拍施工。（2）采用先进施工技术，如早拆体系支模等方法，加快摸板周转,提高工效,确保工期质量等.（3）基础及上部结构混凝土工程的施工，在混凝土中掺加早强剂，缩短砼拆模时间，加快施工速度。（4）主体结构采用分段验收，保证装修、安装等其它工作能及时插入。（5)施工期间加强与气象部门的联系，做到心中有数早预防，合理安排工作.（6）科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工程的时间上、工序上、空间上充分利用与合理搭接。（7）运用计算机软件优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象.紧抓关键线路,做到统筹兼顾，照顾一般。4.2.3人力资源保障措施(1）安排足够的劳动力和机械设备，充分利用时间、空间，充分利用作业面，重点部位、关键项目实行两班作业，节假日不休息加快施工进度。（2)建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供应部门，物资部门采用计算机进行科学管理，合理调配，确保材料物资供应能够连续及时组织进场，不出现问题，满足供应。(3）为了加快施工进度,缩短工期,降低劳动强度，以机械化作业为主，按照《主要机械设备供应计划》，配足配齐施工机具，及时检修并保持正常运转。4.2.4资金保证做好资金需用量计划，以我单位总部为后盾，积极筹措资金为工程顺利进展提供保证.建立由建设单位认可的单列帐户，确保工程专款专用制度，保证合理使用资金,以避免施工中因为资金问题而影响工程进度。5.主要施工方案5.1测量定位、垂直度控制及沉降观测5.1。1测量定位5。1。1。1施工控制网建立（1）根据施工平面图上的建筑构筑物的坐标位置、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设.(2）施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与平面图相配合,控制点包含有建筑物四个大角.（3）施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（4）施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内围墙或定位桩上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位、并用砼包护，加设

护栏围护.5。1.1.2轴线定位（1)根据业主提供的红线，设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。

(2)测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物2。0m以外设轴线

桩或邻近围墙上，防止基础施工时破坏。轴线标志应标画各纵横线代号.5。1.1.3

标高测量（1)主体结构标高按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于底层柱上测出+1.0m标高线，划上“▲”标记,后用专用钢卷尺从底层红三角+1。00标高线沿三根柱身逐层向上丈量，三根柱丈量差不得大于5mm,然后取四点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高找平。（2）在逐层丈量时：为避免偏差积累,必须每次从底层+1.00标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整,使其达到规范要求

。5。1。2垂直度控制测量(1)测量方法该工程垂直度控制拟采用经纬仪加锤球吊线方法测量.（2）测量工具1)J2经纬仪2)标准钢卷尺(50m或30m）1把3）1.5kg以上垂球1个（3）测量方法1）根据建筑平面形状，在建筑物首层布置轴线控制点（控制点布置图在施工前再详细绘制）。并精确测量出控制点之间的相互关系。2）主体施工，每层采用锤球投点方法将控制点投测到各层楼面上，再用经纬仪测出控制点之间的关系，并与首层数据相比较,距离误差不大于2mm，角度误差不大于±20”.如误差超限，要及时查找原因，加以调整，确保每层吊线误差不大于±3mm.3）控制点引好后，再用经纬仪定出楼面平面轴线，禁止用拉线方法放线。5.1.3沉降观测（1）设置水准基点:水准测量采用闭合法，精度为Ⅱ级.将业主提供的永久性水

准点高程引进施工现场，设置两组，每组三个基点桩，基点桩设置施工现场以外不受建筑物压力的影响,能够互视，经回合线闭路后用砼固定并加设护栏。

(2)设置观测点：建筑物沉降观测点的布置应能全面反映建筑物变形情况，根据设计部门指定的位置确定沉降观测点,在浇筑基础时应埋设临时观测点，以此次为首次沉降观测。在施工至0.00m时再进行一次观测,将临时观测点移上距0。00m高450mm处的建筑物

的四个转角。按规定埋设永久观测点，用φ20钢筋弯成直角呈“Ｌ”形与主筋焊接，伸出砼面5cm，埋入砼30cm，上部用砂轮打磨成半园状。点位埋设后进行初次闭合线路水准测量并将结果存档(3）基础施工完毕后进行第一次观测，以后每升高一层观测一次直至竣工，竣工后移交于业主负责进行,第一年每一季度观测一次，第二年每两季度观测一次，以后每一年观测一次，直到沉降稳定为止.5。2地基与基础施工因本工程基础形式为人工挖孔灌注桩，其主要施工方法如下：5.2。1人工挖孔灌注桩施工5.2。1。1钢筋笼的制作（1)为防止钢筋笼安放时扭曲变形，在主筋内每隔2Ｍ点焊一道直径Ф14的加强箍.(2)主筋如需搭接，宜采用闪光对焊。（3）箍筋每隔1~1.5M与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。(4）在钢筋笼上、下端四侧箍筋上设置八个钢筋预制耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，耳环采用Ф20筋与主筋焊接，每桩共计八个耳环。5.2.1.2人工挖孔桩及护壁施工（1）施工顺序：放线→定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、木辘轳支架、吊桶→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁→校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇第二节砼护壁→

重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序、随着挖孔深度的增加还需要准备潜水泵、照明设备等循环作业→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层全面检查验收→清理虚土→排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼.（2）挖孔施工采用挖深一段就灌注混凝土护圈一节，每节高度一般为50～90cm,厚15～20cm，具体尺寸视桩径及桩深而定.为加强护圈的稳定性，在节与节之间插以直钢筋,以提高整体性.（3）挖孔桩按护壁

外径垂直向下开挖。砼护壁按设计要求施工。当护壁砼强度达到1MPa即可拆模，护壁施工采用木模拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用。(4）本工程钢筋笼可用带有小卷扬机和活动三木塔的小型吊运机具吊入孔内就位.（5）钢筋笼缓慢落入桩孔内后，用2根16号槽钢制模横穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔土壁上,但土壁上部应用木模加固,以防塌方。(6）稳定后,采用4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍,缓慢放入预定标高,用槽钢及钢丝绳横担悬在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高,垂直度和保护层正确.(7）钢筋笼定位后,经检查标高，保护层厚度及预留柱插筋符合要求后内浇注砼防止塌孔。(8）挖土由人工从上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中部后周边.（9）弃土装入箩筐内，在孔上口安装支架,手摇辘轳借钢丝绳提土，吊出地面后，用手推车运出.（10）地表滞水采取随挖随用吊桶，将泥水一起吊出，如有地下水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。（11）测量控制：1）设十字控制网;2）安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳与桩孔中心线一致，以作挖土时控制中心线用；3)将桩控制轴线，高程引到第一节砼护壁上，护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。（12)多桩孔同时成孔,当桩距小于3倍桩径或扩大头间距小于1Ｍ时,必须采用间隔开挖。（13)对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正。（14）挖孔桩至桩底设计标高或持力层时，通知甲方及勘察、监理等单位共同验槽，认为符合设计要求后迅速扩大桩头。（15）遇塌孔时，采取在塌方处砖砌外模，再支钢内模浇筑钢筋砼护壁。（16)扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土作为支撑,待浇灌砼前再挖.已扩底的桩要尽快浇灌砼。不能很快浇灌的桩，暂不扩底,待浇灌砼前扩底，以保证桩孔稳定。5。2.1。3人工挖孔桩的砼灌筑(1)挖孔桩灌注砼前，要再次测量孔内虚土厚度，厚度超过100mm时，要进行清理。（2)砼配制采用粒径小于50mm碎石，水泥用P.O42。5普硅或矿渣水泥，坍落度为8-10cm。（3)砼用天泵直接打入桩内。（4）砼下料采用串桶，串筒下口离砼面不大于2M。（5）砼要连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1M。(6)大直径（2M）桩孔应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶部,随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。（7）桩身砼第一次浇至桩帽下，隔天进行桩帽钢筋绑扎、模板安装及砼浇筑。(8）为加快桩帽砼施工进度，桩帽模板制成定型模板,其上下钢筋也提前绑扎成型，成片安装。（9）每根桩应留一组砼试块。（10）桩砼的养护：在砼浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7d.（11)后期（最后15天）浇筑桩基砼，应掺早强剂，以免影响试桩及紧后工序的施工。（12)砼达到设计强度，应根据规范要求进行桩基静载及大小应变试验，试验合格后,方能进行下道工序施工。5。2.2土方开挖(1）土方开挖前，应清除施工区域的所有障碍物,并在场区内设置场区排水设施，阻止地面雨水注入挖填区域内.（2）因本工程所处地势标高不同,有的工程开挖工程量较大,而有的工程基础开挖量较小，故本工程大面积开挖采用机械开挖，基槽周边按1：0.33比例放坡。土方开挖时选用Wy-100型反铲挖掘机1台，挖出的土方考虑先堆放在内院的位置，以方便基坑土方回填和内院的场地平整，减少二次搬运。挖至基底处应留出20cm待人工修整。（3)土方开挖时，从上到下分层依次进行，随时作成一定的坡势。（4）基坑（槽）验收基础开挖完毕应由

施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等

有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生土质扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查、或洛阳铲探检查，经检查合格,填写基坑

(槽）隐蔽工程验收记录，及时办理交接手续。5.2。3土方回填地下室施工完成后，按时进行基础验收,并按设计要求进行防水和保护层施工之后及时进行土方回填，填料应尽量采用同类土填筑，填方料质量要经常检查，符合要求后方能回填,一般情况土料含水量以手握成团,落地开花为适宜，当土料含水量过大,可采取翻松晾干、风干。土料过干时,则预先洒水润湿.回填应分层回填，土分层的虚铺厚度不大于30cm，用蛙式打夯机夯实，要求满足设计及规范要求.5.3主体结构施工5.3.1结构层施工程序放柱、梁中心线及外边线，测水平标高,并做好标志→搭设绑扎柱子钢筋的脚手架→绑扎柱子钢筋，预埋钢筋、预埋件等隐蔽工程验收，安装管线及隐蔽工程验收→柱子模板安装→搭设楼梯支撑及梁、平台支撑排架→铺设框架梁，连系梁、楼梯、楼板底模→弹线（轴线、标高尺寸验收），浇捣柱混凝土,绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋、水电管线安装→隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→清理垃圾，浇筑梁、板砼→养护→拆模→弹柱、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志.每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒.5。3。2模板工程5.3.2.1施工操作工艺（1)柱模板：柱支模前,先把柱底清理干净，弹出框边线.柱模采用钢管作柱箍，柱箍间距不大于500㎜，另外沿高与柱箍错开设置一道对拉螺栓.安装柱模时，通排柱子先装两端柱模，校正固定后,拉通线校正中间柱模。柱高大于4m，应在柱中设振捣口。柱模根部的一面须设置不小于200㎜高度的清扫杂物口，待浇捣砼前清理干净柱模内杂物后用模板补齐.构造柱支模安装前先进行墙体砌筑，砌至圈梁底后即弹出模板中线控制点.再开始安装模板，安装模板前应将楼地面的灰清理干净，支模时宜在柱底部留100㎜的清扫口，浇砼前将落地灰和木屑扫清，再用模板补齐。柱支模

采用木楞作柱箍，柱箍间距不大于500㎜.（2）梁模板安装

1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板.

2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平.当梁

底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时,先主梁起拱，后次梁起拱。

3)梁下支柱支承在混凝土面上时，应加木垫板。4）支顶在楼层高度在8m以上和梁集中线荷载大于15kN/m的模板

时应另作高大支撑专项施工方案.5)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作设计应根据梁高及楼板碰旁或压旁来确定。6）当梁高超过700㎜时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固.（3）剪力墙板模1）进行模板预组拼，边就位边校正,并随即安装各种接件，木楞支承件或加临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。2）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。本工程采用Φ12自制对拉螺栓，水平向间距为500,竖向

间距为450—500mm.

3）墙模板上预留的小型设备孔洞,当遇到钢筋时，应设法保证钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。(4)楼面模板

1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重

量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200㎜，大龙骨间距为600~1200㎜，小龙骨间距为300～400㎜。支柱排列要考虑设置施工通道

。2）底层地面应夯实,并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。3)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平,架设小龙骨。4)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。5）楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（5）楼梯支模前应先进行计算，确定立杆高度

，确保准确无误，特别是踏步模板应固定牢固。楼梯下支撑还必须设45度剪刀撑,否则在浇砼时楼梯梁板将移位.楼梯施工缝留在其跨度的三分之一处。（6）模板拆除应严格遵守规范要求,特别是承重模板及支撑，其砼强度应达到规范要求后方可拆除，在支撑系统方面还应注意当上层模板还在浇砼时，下层楼板支柱不得拆除，悬臂梁和雨棚等悬臂构件及跨度大于2m的梁，应待砼强度达到100%后，方可拆模。5。3。3钢筋工程5.3。3.1钢筋工程工艺流程如下：5.3。3。2材质控制（1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试,合格者方能使用,无合格证或检验不合格的钢筋,严禁进入施工现场。（2)同一规格钢筋必须是同一厂家产品，严禁同一规格钢筋采用不同厂家。5.3.3。3钢筋加工及现场保管钢筋在加工前,钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等,在使用前清除干净.钢筋制作前应先进行翻样，翻样时一定要严格按照施工图及规范要求进行翻样单审批合格之后方可进行加工，钢筋制作时应严格按样单进行,其构造要求满足设计及规范。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，并挂牌分别堆放。钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上.5.3。3.4钢筋的绑扎钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底.（1）柱钢筋的绑扎1）绑柱筋工艺流程：套

箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋。2）建议本工程柱直径大于18的柱子钢筋采用电渣压力焊连接.对直径小于18柱主筋绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。3）柱绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋

直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。4）在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距

，然后将套好的箍筋向上移置。5)箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相

交点成梅花或交错绑扎，但箍的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防

骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d.柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接。7）柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。8)构造柱钢筋：在砌墙前应进行绑扎,按设计和操作技术要求施工操作,避免出现轴线偏移、接头弯折，柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。9）由于模板采用面积较大木胶板，避免为了留设拉结筋而在模板上留洞,建议墙柱拉结筋采用植筋技术进行施工,即钢筋砼主体施工时柱子不留插筋，待主体施工完后，按设计位置进行植筋,植筋钢筋的直径和间距按原设计不变。（2）梁板钢筋的绑扎1)梁板钢筋绑扎工艺流程:支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁侧模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板负弯矩受力筋绑扎。2）梁主筋的绑扎:梁的钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位；对于较深的梁，可考虑先支一侧模板，然后绑扎钢筋,钢筋绑扎好后，再封另一侧模板。绑扎梁筋时,在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求,设计无要求的按规范规定的锚固长度执行.梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。3）梁箍筋的绑扎:梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎,转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135°,平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800～1500mm，对角交错设置。4）梁钢筋的闪光对焊焊接：为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈，污物等就清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0。5mm，闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较小，可在一周内累计计算，累计仍不足量，应从每批中抽查10%,且不得少于10个，力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验.（4）板筋绑扎1)绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、布筋的间距。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3）板与梁的交叉处，板的钢筋应在上，梁的钢筋居下。4)板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋,两层钢筋之间须设钢筋支架,以保持上层钢筋的位置正确。特别是雨篷、阳台等悬臂构件，要严格控制主筋位置,并加设钢筋撑铁。另外,梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。5）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下.特别对雨逢、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形.(5）剪力墙钢筋：剪力墙钢筋绑扎应在模板安装前进行，其垂直筋每段不宜超过4～6m,水平筋每段长不宜超过8m，以利绑扎.墙的钢筋网绑扎时，钢筋弯钩应朝向砼内，两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用6~10㎜钢筋制成,长度等于两网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。（6)

楼梯钢筋绑扎

在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋

排列,先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁,后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。5。3。3.5成品保护（1)加工成型的钢筋

或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等

整齐堆放，保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。（2）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。（3）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强

度和使用安全.（4）楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后,在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。（5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。（6)模板内表面涂刷隔离剂时,应避免污染钢筋。（7）安装电线管、暖卫管线或其他管埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋.5.3。3.6安全措施(1）钢筋加工

机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后,才能上岗.(2)钢筋加工机械的电气设备,应绝缘并接地,每台机械必须一机一闸，并设漏电护开关。机械转动的外露部分必须设有安全的防护罩，在停止工作时应断开电源。

（3）钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。(4）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。（5）钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,防止钢筋摆动.

(6）在焊机操作棚周围,不得放易燃品，在室内进行

焊时，应保持良好环境。（7)搬运时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。(8)现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要,应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。（9）在高空安装钢筋必须扳弯时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均戴安全帽。5。3.4混凝土本工程混凝土均采用商品混凝土，输送泵送混凝土至各个施工点。5。3.4。1混凝土浇捣（1）混凝土浇捣前要填写好隐蔽记录,办好验收签字手续.预埋件、套管、避雷引下线。预埋墙体拉结筋、留东标高位置必须正确.(2）柱混凝土浇捣：四层以下采用天泵将砼输送至各施工点。四层以上采用地泵，首先应凿毛并冲洗干净接头头层，然后从下料口下料采用串筒或泵管加软头伸入柱中。每次下料500mm厚,分层捣实,操作人员应该随时观看泵振捣表面，以表面出浆，混凝土不坍塌，振动棒到位为准，在下第二层新料,如此循环振捣，捣平指定标高。（3）楼(屋）面梁板混凝土浇捣:按浇捣方向划分浇捣宽度，每个震动人员负责一个宽度的砼振捣,分头并举进行。夜间进行要用灯照亮梁底，看准砼流向，防止楼板砼漏震。插入式震动器振捣后，再用平板式振动器加振，安排泥工配合找平、整边。（4）混凝土浇筑后注意洒水养护，养护期不少于7d，混凝土强度未达到1。2Mpa之前不得上人作业。（5)关于施工缝的留置1)本工程施工缝位置的留设出下面注明的位置外，均需按照施工规范的要求留设。2）楼梯的施工缝应留在楼梯段下端1/3的部位。3）柱混凝土施工缝应留在主梁下10—20cm。4）梁板砼施工缝应留置在梁跨中的1/3区段内，并应与板的短边平行。5）混凝土再次浇筑前应将施工缝凿毛，用水冲洗干净并湿润后抹一层水泥砂浆，在浇筑振捣密实.5。3.4。2混凝土浇筑时质量控制（1）混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋、预埋件位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置，并随时调整.（2)浇筑板混凝土时,派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏震。（3）浇筑柱混凝土时，要用标尺控制混凝土的浇筑厚度,严禁一次过厚浇筑。（4）楼板混凝土浇筑完成后,在混凝土初凝前，能上人时，用大杠、抹子在表面抹平压实。5。4砌体工程5。4.1砌体工程5。4.1。1施工准备及运输按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力和性试验方法标准》及出厂合格证进行验收。砌块运至现场，分规格分等级堆放,并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6M，堆垛间留设通道。本工程选用水泥进入现场必须附有出厂检验报告和准用证.在现场设置的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放,并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。5。4.1。2操作工艺（1）砌筑1)根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先给制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上,以供实砌使用.2）砌筑前应先清理基层，拉水平线，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。在放好墨线的位登上，从外墙壁的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法,待砌块就位平稳并松开夹具后，即用托线板调整垂直度,用拉线的方法检查其水平度。砌块砌前要湿水，砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。3)砌体转角处要咬搓砌筑;纵横交接处未咬搓时设拉结措施。4）砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧,填满砂浆,并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中.5）砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌,或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，砌块墙与混凝土梁柱接触处铺设钢丝网。6)墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。（2）砌块与混凝土柱相接砌块与混凝土柱相接，可在主体结构施工时，预埋钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙壁高的间距和两端伸入墙的长度要满足设计和规范要求。预理时将拉结钢筋的一端伸入墙内或柱内,一端随封闭墙头的模板钉在一起,砌筑时将贴在混凝土面的拉结钢筋凿出理直。（3）门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理1）门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平.窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高.2）砌筑门窗洞时，采用砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞.门窗顶砌体，采用砂浆按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。（4）施工注意事项1)砌筑采用主规格砌块为主,镶砖为次，砌块措缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长的1／3，如不能满足时,在水平灰缝中设至2根直径6MM的钢筋网片，加筋长700MM。2)砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。（5）砌体工程安全技术措施1）墙身砌体高度超过地坪1。2M以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载,同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。3）砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2M，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。4）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽.5）如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体,同时应及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体的稳定性.6）已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立往和挑出墙面较多的部位,应加临时稳定支撑，以保证其稳定性.5。5屋面工程本工程上人屋面构造做法由上至下为：上人屋面做法为（由上到下）：（1）细石混凝土，厚度40mm;（2)挤塑聚苯板,厚度30mm；(3）高聚物改性沥青防水卷材，厚度3mm;（4）水泥砂浆,厚度20mm；（5)细石混凝土,厚度30mm；（6）钢筋混凝土屋面板，厚度120mm.不上人屋面做法(由上到下):（1）水泥砂浆，厚度20mm；（2)挤塑聚苯板，厚度30mm；（3）高聚物改性沥青防水卷材，厚度3mm；（4)水泥砂浆，厚度20mm;（5）细石混凝土，厚度30mm；(6）钢筋混凝土屋面板，厚度110mm.5。6外脚手架工程本工程外架全部采用落地双排钢管外架。落地双排钢管外架全部采用Φ48，d=35mm厚的钢管铸铁扣件连接。卷扬机操作棚采用双层防护棚.5。6.1搭设脚手架使用的材料（1)钢管：外径Φ48mm壁厚3。5mm，A3号钢焊接钢管或无缝钢管,其化学成份和机械性能应符合国家标准。（2)扣件：主要三种，直角扣件(十字扣）作两根垂直相交的钢管连接用。旋转和件：供两根钢管任意相交连接用。对接扣件：供对接钢管用。（3）钢丝绳（吊索），钢丝绳选用6×1.9Φ17光面钢丝绳，强度极限值≥1700（Mpa)，破断拉力总和≥184KN.（4）脚手板：采用竹跳板。（5）安全网:遵照国家安全规范规定,采用密目防火安全网。（6）花篮螺丝：花篮螺丝选用00型2。4#（收紧吊索用）5.6.2双排落地式脚手架的搭设(1）脚手架搭设顺序铺设垫木→竖立杆→小横杆→第一步大横杆→设临时斜撑→大小横杆→连墙杆→接立杆→剪刀撑→防护栏杆→铺脚手片双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根,互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。(2)基座的处理本工程外架均落在回填土上,所有回填土分层夯实，密实度达规范要求，且要求地基承载力不少于100kpa，立杆下都必须设2。5×0.25×0.05垫木。平整四周场地，做好脚手架区域内场地排水，保证地基不沉降。（3）搭设要求1）杆件尺寸应符合下列要求：①立杆纵向间距为1.5m，内外杆净距离为1。2m；②脚手架每步(层）高度不得大于1。8m,每步（层）应设四根大横杆.2）立杆：①内外立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距

底座

上皮不大于200mm处的立杆上.横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。②立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a。立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻杆件接头不应设在同步跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度

方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。b.搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆

端距离不应小于

100mm.3)纵向水平杆

①纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；②纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:a。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；b。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭

接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;c.当使用竹笆脚手板时,横向水平杆应作为纵向水平杆的支座，采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距

不应大于400mm。4）横向水平杆

①主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm.②当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平

杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。5）脚手板的设置①本工程脚手板采用竹笆板,整个架子满铺四层脚手板脚手架，作业层脚手板应铺满、

铺稳，离开墙面120—150mm。②竹笆脚手板应按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺放，且采用

对接平铺,四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。③作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。6）双排脚手架应设置剪刀撑和斜撑。高度在24M以上

的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面呈45—60度夹角。对于高度在24m以下的脚手架，水平方向应每隔12—15m设一道垂直剪刀撑.高度在24M以上的封闭式脚手架应在拐角

设置斜撑和中间每隔6跨设置一道。具体布置详见附图《剪刀撑布置示意图》.7)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣

件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.

8）架子高在24m以上,必须采取刚性连墙件与建筑物可靠连接。竖向间距为2倍步距,水平

间距为2倍的纵距。且上下两层的刚性连接点为梅花状.连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm,并宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接.9）安全防护：外架首层及施工层满铺一道跳板和一道水平网，其外侧设置双栏杆,两道栏杆的高度分别为1。2m和0.6m，在施工层处设一道30cm的挡脚板.脚手架外围必须用合格密目安全网全屏蔽，设置在脚手架外立杆的内侧,密目网采用1。8×6.0m的规格，安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙.10)门洞：双排脚手架门洞采用斜杆结构型式,斜杆与地面的倾角宜在45℃—60℃之间，双排脚手架门洞处挑空一根立杆.11）斜道：斜道应附着脚手架设置，斜道

宽度应不宜小于1m，坡度宜采用1:3，高度大于6m搭“之”形斜道，转角处设置平台，宽度不小于斜道宽度，斜道两侧及平台外侧均设置栏杆和挡脚板。栏杆高度为1。2m，挡脚板高度不应小于180mm。在斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度

宜为20-30mm.12）脚手架均布荷截不得超过2KN/m2，在脚手架上堆砖只允许单行侧放三层。5.7装饰工程所有装饰工程施工均应严格按照相应施工方法进行，先做出样板，经各方面验收合格后方可进行大面积施工。外装饰按从上到下顺序进行，内装饰按先顶棚墙面后地面的顺序,各层装饰之间组织流水施工。5。7.1室内抹灰5.7。1.1内墙面抹灰（1）操作工艺流程浇水湿润基层→刷混凝土界面剂→找规矩→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。（2）操作方法1)清理基层:浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，

检查门窗洞口尺寸，浇水湿润基层，并刷一道混凝土界面剂.2)找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查

结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1：3水泥砂浆做成50mm×50mm的灰饼,然后用托线板及线锤找垂直，一般沿墙长度方向每隔1。5m作一个灰饼,用线找平加作灰饼。3）做冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋。

4）抹底层灰:当冲筋有了一定强度后,洒水湿润墙面，然后

在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛，搓平.5)抹中层灰：当底层灰达到60～70％强度左右时抹中层灰,中层灰的厚度稍高于冲筋,用大杠按冲筋刮平，紧接着用木抹子搓压,使表面平整密实,阴角用阴角抹子搓顺直,做到室内四角方正。6）抹窗台板、护角、踢脚板：a护角：室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1：2～1：2。5水泥砂浆做护角,护角应高出中层灰2～3mm，用捋角器做成小圆角，宽度不小于50mm。b窗台板:用1：3水泥砂浆抹底层,表面划毛，隔一天后刷一道素水泥浆，再用1：2。5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直。c踢脚板:按设计要求弹出上口线，用1:3水泥砂浆抹底层、隔一天后用1：2。5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光,上口切齐压实抹平。7）抹面层灰：当中层灰6～7成干时再抹面层灰，面层灰有纸筋灰、石膏灰或麻刀灰等，其厚度应控制在2～3mm内，操作时应从阴角处开始,并用铁抹子压实、赶光、阴角用阴角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎缝。5。7.1。2天棚抹灰（1）施工准备现浇砼顶棚表面油污清除干净,用钢丝刷满刷一遍，凹凸处已经填平或凿去。(2)操作方法1）弹线:用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制顶棚抹灰的基准线。2）刷结合层：在已湿润的基层上，满刷一道掺10％107胶的溶液，或刷一道水:灰＝2.5：1的素水泥浆,紧接着抹底层灰。3)抹底层灰：抹底层灰时，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压，底层灰不宜太厚.4)抹中层灰：底层抹完后，紧跟着抹中层灰，抹完后用木杠刮平，再用木抹子搓平。5)抹面层灰：当中层灰6～7成干时，即可抹纸筋灰等面层灰。抹面层时如发现中层灰干燥过快，有发白现象，应适当洒水湿润.面层宜两遍成活，第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍，灰层厚度不大于3mm。第二遍抹时应与第一遍垂直，稍干后压实赶光。5.7.1。4室内

抹灰安全措施（1)室内抹灰采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人，高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

（2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。

（3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经安全管理人员同意，严禁拆除。必要时由架子工

负责采取加固措施后，方可拆除。(4）采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固,吊盘（笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。（5）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。（6）夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。5。7。2外墙抹灰5.7。2。1施工准备主体外墙所有预埋件及嵌入墙体内的各种管道都已安装完毕，结构工程验收完毕;门窗安装合格，门窗框与墙间的缝隙已清理，并用砂浆分层堵塞严实；墙面污物已经清理；砼表面光滑处已涂刷107胶水泥浆一道；砖墙与砼交接处已钉好300mm宽钢丝网。5。7.2。2操作方法（1）抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部；先檐上，后墙面。大面积外墙可分片同时施工，如一次抹不完时，应在阴角或分格条处间断施工。（2)找规矩：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用线锤或经纬仪找出垂直度,做下面两角的灰饼.然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横向挂线，每隔1.5m左右做出两排灰饼并拉竖向通线,再按每步脚手架或分格块做竖向灰饼。待灰饼稍干后,做出横向或竖间冲筋。门窗口上沿、窗台、阳台及柱子均应拉通线。(3)抹底灰及中层灰：将墙面浇水湿润后,用非憎水性防水水泥砂浆抹一层5～8mm厚底灰,抹灰时应用力将砂浆挤入砖缝内，表面平整扫毛.在底灰达到5~6成干时,抹4~7mm厚的中层灰，稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平,用木抹子搓平，使表面平整，再用小竹帚扫毛面层或用铁抹子划毛。（4）抹面层灰:抹面层灰前，应根据中层灰的干湿程度浇水湿润。面层灰也用非憎水性防水砂浆，面层灰的厚度控制在5～8mm。抹灰后，用大杠刮平.根据外墙作法的不同要求，可用木抹子搓平或用铁抹子原浆压光。（5）滴水线、窗台、雨蓬压顶及檐口抹灰：应先抹立面,后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿内应做出滴水线槽,滴水线槽深度和宽度一般均应小于10mm。窗台抹面，灰层应伸入窗框下槛的裁口内，并堵塞密实.（6）养护：面层抹灰经24小时后，应根据气候条件进行养护。5。7。2.3质量标准（1）主控项目1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿.2）

一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格，砂

浆的配合比应符合设计要求。

3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层无脱层、空鼓，面层应

无爆灰和裂缝。(2）一般项目1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定

①分格缝应清晰。②高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观.2)抹灰总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹

在水泥砂浆层上.3）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑、棱角应整齐。4）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直,滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度，均不应小于10mm.5。7。2.4外墙抹灰安全措施(1）搭设抹灰用脚手架必须有设计和施工方案，参加搭脚手架的人员，必须经培训合格

,持证上岗。（2)遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。（3）高空作业衣着要轻便,禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班.（4）施工现场的脚手架，防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。（5）乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置,禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。（6）对安全帽、安全网、安全带要定期检查,不符合要求的严禁使用.（7）脚手架必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。5.8水电工程施工方法5.8。1给排水系统5。8。1。1给水管道安装(1）本工程给水管采用钢塑复合管，螺纹连接,专用接头，给水管埋深为0。8m，沿地形敷设。管道在安装前，必须清除内部污垢，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭.（2）给水管网在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止.（3)钢塑复合管在连接时，应接口均匀，无缝隙,干净整洁，深度合适.（4）管道穿越基础，墙壁和楼板时,应配合土建预留好套管.在穿越水箱时，应用刚性防水套管，对有严格要求的，还应采用柔性防水套管。（5）在同一地点内,安装同一类型的管道，其标高应尽量相同。（6）管道支、吊托架的安装，应符合下列规定:1）位置正确，埋设应平整牢固。2)与管道接触紧密，固定应牢靠。3）滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有一定间隙。4)固定在建筑物结构上的管道支、吊架，不得