立方米立式浮顶储罐施工方案

50000M3立式浮顶储罐施工方案编制说明及工程程概况1.1、编制说说明因没有储罐的设设计文件，本本方案仅根据据以往同类工工程的施工经经验编制500000M3储罐的施工工方案，施工工前按照设计计文件进行修修改。1.2、工程概概况估计储罐基本结结构由罐底、壁壁板、浮顶（包包括罐顶附件件）、抗风圈圈、加强圈、梯梯子平台、排排水管等组成成。参数如下下：储罐公称容量550000M3，计算容量547111M3，储罐内径60M，高度19.355M，单盘浮顶顶，储罐共分分十层带板，总总重899.5吨。储罐各部分钢板板材质和厚度度(mm)见下表表：壁板第1带第2带第3带第4带第5带第6带第7带第8带第9带第10带16MnRQ235A32282320181411101010中幅板Q235A8边缘板Q235A12浮顶板Q235A5壁板纵缝、环缝缝全部未对接接焊，底板中中幅板为搭接接焊，弓形边边缘板之间为为对接焊，浮浮顶单盘板为为搭接焊。密封装置安装和和罐体保温本本方案没有考考虑。编制依据及施工工方法的选择择2.1、编制依依据SH3530--93石油化工立立式圆筒形钢钢制储罐施工工工艺标准GBJ128--90立式圆筒形形钢制焊接油油罐施工及验验收规范2.2、施工方方法的选择根据储罐的特点点，结合我单单位的施工经经验，选用内内外悬挂脚手手架正装法施施工本储罐。本本方法可以增增加工序交叉叉程度，充分分利用机械和和劳动力，有有利于缩短工工期。同时也也可以保证施施工质量。在土建施工阶段段进点，及早早介入。节约约中间交接时时间。并在土土建交工前完完成大部分预预制工作和全全部的安装准准备工作。在施工现场建立立预制场，完完成壁板卷制制、船舱分段段预制、抗风风圈卷制等工工作，减少运运输时间和费费用。焊接采用自动焊焊和手工焊相相结合的方法法，壁板外部部焊缝采用自自动焊接，内内部气刨清根根后采用手工工焊接。浮顶在临时支架架上组对。壁板采用一台550吨吊车和一一台30吨吊车吊装装，使用间隙隙板、卡具固固定调整。内外脚手架分别别悬挂在壁板板内外面上，外外架采用分段段预制好的抗抗风圈，内架架采用三角架架上搭设跳板板。外部盘梯在平台台上分段预制制，及时分段段安装。附罐消防管道在在罐体试验时时完成。防腐工作与安装装同时进行，在在组装前完成成罐底板、壁壁板、浮顶打打沙和刷漆，在在组装中完成成梯子平台打打沙和底漆、面面漆涂刷，组组装后及时补补漆。施工准备3.1、完成施施工图纸会审审；3.2、施工方方案、排板图图通过审批；；3.3、原材料料、配件通过过验收合格；；3.4、施工现现场三通一平平完成；3.5、正装施施工需要的脚脚手架、间隙隙板、卡具、弧弧形胎架等已已准备好；3.6、打砂工工机具准备好好，具备打砂砂条件；3.7、施工人人员、机具到到位。（见劳劳动力计划表表、施工机具具计划表、施施工现场平面面布置图）3.8、施工临临设已投入使使用。4、材料验收在施工现场设置置临时材料仓仓库，对不同同材质和规格格的钢材进行行分类存放，确确保材料的正正确合理使用用。避免材料料浪费和错用用。材料质检员按照照使用计划的的规定进行材材料验收，验验收合格后把把验收记录连连同使用申请请报质量监理理单位批准。4.1、储罐用用的钢板、型型材和附件符符合设计要求求，并有质量量证明书。必必要时对材料料进行复验。16MnR钢板按照规规格分别取样样复验其化学学成分。4.2、储罐用用的钢板，必必须逐张进行行外观检查，钢钢板表面不得得有气孔、结结疤、拉裂、折折叠、夹渣和和压入的氧化化皮，且不得得有分层。4.3、钢板锈锈蚀减薄量、划划痕深度与钢钢板实际负偏偏差之和，应应符合规范要要求。4.4、底圈和和第二圈罐壁壁钢板进行逐逐张超声波探探伤检查，检检查结果应达达到Ⅲ级标准为合合格。4.5、材料存存放做插牌标标识，并按材材质、规格、厚厚度等分类存存放。并作好好支垫，防止止损伤变形。5、打砂防腐及及预制加工在钢板板卷制前完成成打砂，把钢钢号在距钢板板边缘300mm以外标识清清楚。在施工现场设置置预制场，进进行放样、画画线、切割下下料、弧形胎胎架、包边角角钢、卷板、船船舱预制、盘盘梯分段预制制等工作，与与罐体组装协协调进行。5.1、储罐在在预制、组装装及检验过程程中，所使用用的弧形样板板、直线样板板以及测量焊焊缝角变形的的样板使用1.0mm厚度铁皮皮制作，木板板加固，样板板进行编号受受控管理。5.2、钢板切切割和焊缝坡坡口，用半自自动火焰切割割；罐顶板、罐罐底边缘板的的圆弧边缘，采采用半自动或或手工火焰切切割。5.3、底圈和和第二圈罐壁壁的钢板坡口口表面进行磁磁粉探伤。图1、储罐底板排板示意图图1、储罐底板排板示意图图5.4、壁板使使用三辊卷板板机卷制，使使用25吨吊车配合合，自紧式吊吊装卡具。壁壁板尺寸的允允许偏差符合规范规规定，检查曲曲率合格的板板放到弧形胎胎架上。5.5、罐底排排板形式见下下图1，罐底的排排板直径按设设计直径放大大90mm；中幅板的的宽度不得小小于1m；长度不不得小于2mm；底板任意意相邻焊缝之之间的距离不不得小于2000mm。5.6、中幅板板采用搭接接接头，搭接宽宽度为50mm。为防止底底板在铺设过过程中位移，在在每张底板四四周画出搭接接线，并在确确认搭接合格格后点焊固定定。5.7、弓形边边缘板对接接接头的间隙为为：外侧7mmm，内侧10mm。接头坡坡口100mm范围内用超超声波探伤，Ⅲ级合格。坡坡口表面进行行磁粉探伤合合格。5.8、浮舱在在平台上分段段预制，留出出两个舱位位位置，最后按按实际尺寸进进行制作安装装。浮顶的排排板采用条形形排板。浮舱舱内(外)边缘板和环环向隔板的预预制误差用弧弧形样板检查查，间隙不得得大于5mmm。浮舱底板板及顶板预制制后的平面度度，用直线样样板检查，其其间隙不得大大于4mm。预制浮浮顶支柱时，应应留有比设计计图样长800mm的调整整量。5.9、浮舱隔隔板、肋板、内内部桁架预制制的几何尺寸寸允许偏差为为±2mm。5.10、浮舱舱底板采用双双面对接焊，舱舱与舱之间的的底板采用搭搭接焊。5.11、加强强圈、包边角角钢、补强板板等附件采用用卷板机和特特制滚制机具具加工。弧形形构件成型后后，用弧形样样板检查，其其间隙不得大大于2mm；放在在平台上检查查；其翘曲变变形不得超过过构件长的00.1%，且且不得大于44mm。5.12、转动动浮梯整体预预制。浮梯起起拱度为L/10000(L为为浮梯长度))，且不得大大于20mmm。5.13、盘梯梯分段预制，随随壁板安装分分段安装。5.14、量油油管、导向管管分段预制，现现场拼接。5.15、附罐罐管道使用特特制滚床完成成。6、罐底组装及及焊接本阶段的施工程程序为：在铺铺设罐底中心心板后，铺设设弓形边缘板板，在底圈壁壁板组装时进进行底板中幅幅板铺设，然然后焊搭接缝缝，焊接顺序序见图2。中幅板与与弓形边缘板板的焊缝待底底圈与底板角角焊缝完成后后进行。图2、中幅板焊缝焊接顺序示意图6.1、储罐安安装前，施工工班组与质检检员共同按《石石油化工钢储储罐地基与基基础施工及验验收规范》((SH35228-93))的规定验收收基础，合格格后方可开始始安装。基础础表面尺寸符符合下列规定定：基础中心标高允允许偏差为土土20mm；支承罐壁的基础础表面，其高高差每10mm弧长内任意意两点的高差差不得大于77mm，整个个圆周长度内内任意两点的的高差不得大大于13mmm；沥青砂层层表面应平整整密实，无突突出的隆起、凹凹陷及贯穿裂裂纹。.沥青砂层表表面凹凸度不不得大于122mm。6.2、按平面面图的方位，用用经纬仪在储储罐基础上划划出两条互相相垂直的中心心线。在基础础上按照5度等分并用用油漆标注。6.3、罐底板板铺设前，完完成底面防腐腐工作。每块块底板边缘550mm范围围内不刷。在在每块底板上上画出搭接位位置线。6.4、铺设罐罐底中心板，并并在板上划出出十字线，十十字线与罐基基础中心线应应重合，在罐罐底的中心打打上样冲眼，并并应作出明显显标记。然后后由罐底中心心板向两端逐逐块铺设中间间一行中幅板板，从中间一一行板开始，向向两侧逐行铺铺设中幅板，每每行中幅板由由中间向两侧侧依次铺设。6.5、按照计计算铺设半径径划出弓形边边缘板的外圆圆周线。中幅幅板搭在弓形形边缘板的上上面，搭接宽宽度不得小于于60mm；底底板搭接宽度度允许偏差为为土5mm。6.6、搭接接接头三层板重重叠部分的切切角在铺板结束后进进行。切角长长度为搭接长长度的2倍，其宽度度应为搭接长长度的2/33。在上层底底板铺设前，先先焊接上层底底板覆盖部分分的角焊缝。6.7、底板定定位焊后，所所有搭接缝间间隙不应大于于1mm。6.8、弓形边边缘板铺设后后测量圆周各各点标高，低低洼处用垫铁铁找平，然后后由外边缘相相内焊接300mm，焊缝表面面打磨平滑，经经磁粉探伤合合格。7、正装法罐壁壁组装本阶段的施工程程序为：逐圈圈完成壁板组组装。随时完完成加强圈、抗抗风圈、补强强板的安装。焊焊缝无损检测测穿插进行。完完成每圈壁板板组装后要停停点检查。在在进行第八圈圈壁板组装时时，进行浮顶顶的组装，然然后在壁板完完成后开始充充水浮升，进进行罐体试验验。其间完成成附罐管道的的安装。7.1、罐壁组组装过程中，在在每带板成圆圆之前，使用用揽风绳临时时加固，防止止风力等造成成罐壁的失稳稳破坏。卡具7.2、按底圈圈壁板安装圆圆内半径，在在罐底板上划出圆周线及及底圈每张壁壁板的安装位位置壁板线，并在安装圆圆内侧1000mm画出检检查圆线，并打样冲眼，做做出标记。7.3、壁板组组装前，逐张张检查壁板预预制质量，合格后在壁板上上按组装卡具具位置划线，并图3、卡具使用示意图焊接夹具部件。卡卡具用于纵缝缝位置，设在在壁板内侧，位置置和数量见图图3。卡具部件件和外部脚手架挂点作作为吊装用吊吊点。壁板7.4、组装底底圈壁板前，在在安装圆的内内侧焊上档板，挡板与壁壁板之间留出出组对垫板的的位置。垫板（见图4）垫板板厚度根据计计算确定。7.5、底圈壁壁板组装的尺尺寸偏差为：：挡板相邻两壁板上口口水平的允许许偏差为2mmm；底板在整个圆周上任任意两点水平平的允许偏差差为6mm；壁板的铅垂允许许偏差为3mmm；图4、垫板使用用示意图壁板错边量允许许偏差≤1.5mmm；7.6、壁板组组对后，由质质检员进行验验收，合格后后进行定位焊焊；定位焊全全部完成后复复测几何尺寸寸，合格后开开始立缝焊接接。焊接全部部采用手工电电弧焊。卡具具在立缝全部部焊完后拆除除，并再次复复测几何尺寸寸。垫板壁板7.7、第二圈圈及以上壁板板安装，用间间隙板和卡楔子具固定壁板，间间隙板间距为为1.5m（见见图5）。7.8、壁板安安装就位，并并在背杠位置置上垫上垫板。间隙板7.9、第二圈圈及其以上各各圈壁板组装装后的铅垂度偏差，不大大于该圈壁板板高度的0..3%；7.10、整圈圈壁板调整合合格后，应拆拆除垫板，并进行立缝焊接接。图5、壁板示意意图7.11、立缝缝焊接后，拆拆除立缝组对对的卡具，并分等分进行环环缝组对，定定位焊间距为为300mmm，长度为500mm。丁字字缝定位焊长长度为1000mm，然后后进行环向焊焊缝的焊接。7.12、按计计算的底圈壁壁板内半径，以以检查圆为基基准进行底圈圈壁板与罐底底板的组对，组组对定位焊在在罐外侧。底底圈壁板与弓弓形边缘板的的焊接，先焊焊内侧第一遍遍，再焊外侧侧焊缝，最后后焊接内侧；；底圈壁板与弓形形边缘板焊接接后，完善弓弓形边缘板间间的对接缝焊焊接。组对弓形边缘板板与中幅板并并焊接，焊接接后拆出斜撑撑。7.13、罐壁壁组装焊接后后，按下列规规定进行检查查:在底圈罐壁1mm高处，内表表面任意点半半径允许偏差差±25mm。焊缝的棱角用11m长的弧形形样板检查≤6mm。罐壁的局部凹凸凸变形≤10mm。7.14、抗风风圈、加固圈圈、包边角钢钢，应随壁板板同时安装。7.15、内外外脚手架的搭搭设方法见图图6。遇到低温温雨、风、雾雾、雪天气时时，在脚手架架上搭设棚子子防护。7.16、纵向向和环向焊缝缝焊接.检查合格后后，再提升脚脚手架，直至至组装到最后后一圈壁板。焊焊接返修和罐罐壁焊疤打磨磨在拆除提升升前完成。7.17、罐壁壁组装焊接完完成后，进行行整体几何形形状和尺寸检检查。8、浮顶组装本阶段段的施工程序序为：在罐底底上安装临时时支架，船舱舱在支架上组组装，然后组组装单盘。待待浮顶经检验验合格后安装装正式支架，拆拆除临时支架架。8.1、浮顶的的组装在罐底底板上组装，并并在第八圈壁壁板安装焊接接后进行。既既避免过早组组装可能产生生损坏的危险险，又能保证证在罐壁板组组装完成后及及时开始充水水试验。8.2、船舱底底板的坡度，应应符合设计要要求。船舱按按分段顺序，依依次组装、焊焊接；最后二二个舱位，应应按实际尺寸寸制作组装；；8.3、浮顶临临时支架安装装后，用水准准仪测量，其其高度允许偏偏差为土100mm。8.4、浮顶与与底圈壁板同同心，浮顶外外边缘板与底底圈壁板间隙隙允许偏差为为土15mmm。8.5、浮顶内内(外)边缘板的组组装尺寸偏差差为:内(外)边缘板板对接接头的的错边量不大大于板厚的33/20，且且不大于1..5mm；外边缘板铅垂允允许偏差为33mm；内(外)边缘板板与弧形样板板的局部间隙隙，不得大于于5mm。8.6、船船隔隔板、内(外)边缘板的角角焊缝，进行行煤油试漏检检查；8.7、组装浮浮船人孔要先先焊补强板后后开孔。8.7、浮顶单单盘为人字形形排板，搭接接焊缝。先焊焊短缝，后焊焊长缝，最后后焊接单盘与与浮船的连接接焊缝。搭接接焊缝进行真真空试漏。9、附件安装本阶段的施工程程序为：浮顶顶上的附件随随浮顶组装一一起完成，罐罐体开孔随壁壁板组装完成成。9.1、开孔补补强板的曲率率，应与罐体体曲率一致；；补强板上的的讯号孔为M10。9.2、开孔接接管法兰的密密封面不得有有焊瘤和划痕痕，法兰的密密封面应与接接管的轴线垂垂直。法兰的的螺栓孔，跨跨中安装。9.3、盘梯的的下端不与基基础面接触。9.4、转动浮浮梯上端的转转轴和下端的的滚轮，转动动灵活；9.5、导向机机构安装应无无卡涩现象。9.6、罐顶排排水管，先进进行预组装并并水压试验和和升降试验合合格后后，再再运进罐内进进行正式安装装。10、焊接在现现场建立焊条条保管仓库和和焊条烘烤干干燥室，设专专人管理。10.1、储罐罐现场焊接，采采用自动焊和和手工电弧焊焊相结合的方方法。10.2、施焊焊前，先清除除坡口表面的的锈蚀，油脂脂及其它污物物，并检查焊焊接坡口角度度，对口间隙隙、错边量等等符合要求。10.3、多层层焊的层间接接头应错开50mm以上上。10.4、搭接接角焊缝焊两两遍，采用分分段退焊法。10.5、碳弧弧气刨后，对对刨槽作渗透透探伤。10.6、在雨雨天或雪天环环境中施焊时时，使用帆布布搭成防护棚棚，保证焊接接环境。10.7、焊材材保存在有空空调和去湿机机的仓库中，设设专人保管。使使用前，按规规定进行烘干干。10.8、罐底底中幅板焊接接时，先焊短短缝，后焊长长缝，采用分分段退焊法。在在焊接短缝时时，将长缝的的定位焊铲开开，用定位板板固定中幅板板的长缝；焊焊接长缝时，由由中心开始向向两则分段退退焊，焊至距距边缘板300mmm停止。10.9、边缘缘板焊接，先先施焊靠外边边缘300mmm的焊缝，由由罐中心向外外施焊，焊接接时采用隔缝缝对称施焊。10.10、在在边缘板与中中幅板间的收收缩缝施焊前前，完成剩余余的边缘板对对接焊缝。10.11、罐罐底与罐壁连连接的角焊缝缝的焊接，采采用分段退焊焊法，，焊工工对称均布，沿沿同一方向施施焊。内角焊焊缝，应圆滑滑过渡。10.12、罐罐壁的焊接，应应先焊纵缝，后后焊环缝。先先焊外侧后焊焊内侧。纵缝缝自下向上焊焊接。环缝焊焊接焊机均匀匀分布，并沿沿同一方向焊焊接。16MnR钢板在焊前前把焊缝两侧侧100mm范围内预热热到100～150℃。焊接临时时件同样预热热。底圈与第第二圈间的环环缝在碳弧气气刨清根时，也也应进行预热热，预热温度度同上。底圈圈壁板纵缝，不不得有咬边。10.13、船船舱内(外)边板的焊接接，应先焊立立缝，后焊角角缝；10.14、船船舱隔板四边边的焊缝，在在同一侧连续续满角焊，另另一侧间断焊焊。10.15、船船舱与单盘板板连接的焊缝缝，应在船舱舱与单盘板分分别焊接后施施焊。上部连连续焊，下面面间断焊。10.16、焊焊接时应严格格按焊接工艺艺卡的规定控控制焊接线能能量。10.17、在在16MnR与Q235A焊接时，选选用与强度较较低的碳钢焊焊条。10.18、同同一部位的返返修次数，不不超过二次。10.19、所所有焊缝表面面不得有熔渣渣、飞溅。10.20、焊焊缝及热影响响区，不得有有裂纹、气孔孔、夹渣和弧弧坑等缺陷。10.21、116MnR钢板表面的的焊疤，应在在磨平后进行行渗透探伤，无无裂纹为合格格。11、焊缝无损损检测及严密密性试验在现场设置探伤伤室和洗片、评评片室，保证证探伤与安装装工作的紧密密协调。11.1、166MnR钢板焊接完完毕后至少经经过24h方可可进行无损检检测。11.2、罐底底焊缝的无损损检测检查采采用真空试验验。11.3、罐壁壁纵向焊缝的的射线探伤，应应对每一焊工工焊接的每种种板厚，每一一种接头型式式的焊缝进行行射线探伤。探探伤部位和方方法见委托单单。11.4、射线线探伤或超声声波探伤不合合格时，在该该探伤长度的的两端延伸300mmm作补充探伤伤，如延伸部部位的探伤结结果仍不合格格时，应继续续延伸进行检检查。11.5、底圈圈壁板与罐底底的T型接头的的角焊缝，在在罐内角焊缝缝初层焊完后后，进行渗透透探伤。罐内内及罐外角焊焊缝焊完后，对对罐内角焊缝缝进行渗透探探伤，在储罐罐充水试验后后，应采用同同样方法进行行复验；11.6、接管管角焊缝和补补强板角焊缝缝，在焊完后后及充水试验验后进行渗透透探伤。11.7、开孔孔的补强板焊焊完后，由信信号孔通入1100～200kppa压缩空空气，进行焊焊缝严密性检检查，无渗漏漏为合格。11.8、船舱舱底板的焊缝缝，采用真空空试漏法进行行严密性试验验，船舱内外外边缘板及隔隔舱板的焊缝缝，采用煤油油试漏法进行行严密性试验验；船舱顶板板的焊缝，逐逐舱鼓入压力力为785Paa(80mmm水柱)的压缩空气气进行严密性性试验，均以以无泄漏为合合格。12、充水试验验储罐建造完毕后后，进行充水水试验。充水水高度为设计计液位高度。12.1、充水水试验前，焊焊缝均不得涂涂刷油漆；12.2、充水水试验用淡水水，水温不得得低于15℃；12.3、充水水试验中每1小时观测基基础沉降情况况。沉降值符符合设计规定定，如发现异异常，立即停停止充水。在在经过分析同同意，方可继继续充水。12.4、充水水和放水过程程中，打开透透光孔，且不不得使基础侵侵水。12.5、充水水试验中，观观察基础周边边无渗漏则罐罐底严密性合合格。12.6、充水水及放水过程程中，设专人人观察浮顶的的升降是否平平稳，浮梯转转动是否灵活活，密封装置置和导向机构构是否卡涩，船船舱和单盘有有无渗漏，排排水管是否泄泄露等。13、安全及质质量保证技术术措施13.1、成立立质量保证体体系，严密组组织，明确分分工，责任到到人，各负其其责。13.2、认真真作好技术交交底，使参加加施工的人员员都做到心中中有数。13.3、严格格执行三级质质量控制点，作作好“三检一评”和工序交接接工作。13.4、焊材材的烘烤发放放要记录准确确、及时，专专领专用，防防止乱用错用用。13.5、钢材材钢板要及时时进行标识和和标识移植，分分类保管。13.6、编制制焊接工艺卡卡，绘制焊缝缝布置图和焊焊工分布图，严严格执行焊接接施工程序。13.7、罐体体充水、放水水阀门要经过过压力试验，防防止过程中失失控。阀门及及电闸上挂牌牌上锁，防止止意外。升、放水都设专专人观察，防防止卡住翻船船或超限充水水。浮顶上施工，焊焊把、把线定定置摆放，防防止伤及浮顶顶。施工用具具不能抛扔，防防止损坏浮顶顶。焊条头及及时回收，防防止落入罐内内。13.10、施施工用检测器器具必须经过过检定合格，防防止测量误差差过大造成施施工错误。13.11、内内外脚手架与与壁板不能直直接焊接。脚脚手架搭设必必须牢固，跳跳板铺设、绑绑扎结实。夜间施工要有充充足的照明。板在组装时都要要保证稳定牢牢固后，施工工人员才能离离开现场，防防止大风或其其他原因的破破坏。13.14、乙乙炔瓶、氧气气瓶不得混放放，不得靠近近火源，不得得在阳光下曝曝晒。13.15、焊焊前应认真检检查焊接设备备是否良好接接地，防止高高频电流危害害焊工，防止止触电事故发发生。焊机把把线统一布置置，防止乱拉拉乱挂。必须按规定穿戴戴好劳保护用用品。13.17、高高空作业时，焊焊工要系好安安全带，电焊焊把线不得缠缠绕在身上。13.18、在在罐内施焊时时每次用不完完的焊条(丝)应回收给焊焊条烘干室，不不得随意丢弃弃，焊条(丝)头不得乱扔,保持施焊场场所清洁。使使用工具摆放放整齐,电焊机定期期养护。13.19、焊焊机应有防护护设施和可靠靠的接地。13.20、过过路电线埋地地保护。13.21、严严禁从高处往往下扔东西。13.22、吊吊装作业要有有专人指挥。壁壁板吊装要注注意观察风向向风力。13.23、探探伤作业要拉拉警戒线。14、劳动力计计划三台550000立方油罐同同时施工时，需需要11作业组（预预制二个、组组装三个、防防腐三个、保保温三个）工种人数备注工种人数备注铆工46力工45电焊工53安全员1起重工17质检员2气割工8技术员2维修电工2管工2钳工4试验、维修司机5探伤工12安装电工4电气安装测量工2保温工30防腐工18其他5合计25815、施工机具具计划序号名称规格型号单位数量1汽车吊长江、25t辆22履带吊车QUY50A50t辆13履带吊车QUY30A30t辆14载重汽车8t辆25载重汽车15t