DIN西德工业标准

PAGEPAGE36西德工业标准DIN１71７５-１979年5月版上海电力建设公司华东电力设计院联合翻译1997年１1月上海德国工业标准ＤIN17175－19７９年5月出版《耐热无缝钢管供货技术条件》此标准代替：DIN１７1７5第一部分,ＤIN17175第二部分及其附页与国际标准化组织(ISO）颁布的ＩSO2604Ⅱ国际标准的关系,请参阅说明。标有黑点的各节的内容，须在订货时进行协议或可能在订货时注明。适用范围本标准适用于无缝钢管①,包括表１中所列的热强钢制成的用于集箱的管子。这些管子可用于制造温度达６00℃注①：此外,对应满足德国蒸汽锅炉委员会（DDA)颁布德《蒸汽锅炉技术规程（TＲD）》的用于锅炉部件的管子，还应该注意这些规程条款。偶尔也应考虑《压力容器技术规程》（西德AD压力容器规范)DＩＮ德国标准化研究所钢铁标准委员会(FES）注册;DIＮ德国标准化研究所钢铁标准委员会管子、管子联接和管道标准委员会同样有效的标准及参考资料DIN23９１第一部分冷拉或冷轧精密无缝钢管：尺寸。DIN241３钢管：抗内压力的壁厚计算。DＩＮ24４８无缝钢管：尺寸与重量。ＤＩＮ2915水管锅炉用无缝和焊接钢管:一览表。ＤＩN291７热蒸汽管和集箱用的无缝钢管:尺寸（草稿)DIN17007第2部分材料编号：1组的分类:钢ＤIN5004９材料试验证明书ＤＩN50115金属材料试验:缺口冲击韧性试验DIN5012５金属材料试验：拉伸试验，制备原则DＩN501３6金属材料试验：管材的环形压扁试验DIN5０137钢的试验：管材的环形扩口试验DＩN5０１38钢的试验:管材的环状拉伸试验DIN50１40金属材料试验：无精调能力测定计的管子和管片拉伸试验DＩN5０145金属材料试验：拉伸试验ＳＩN合订本3DＩN标准和钢铁材料手册的钢铁材料简称和材料编号钢铁检验手册1805钢铁成品分析的采样和制备试样钢铁检验手册1915对热强钢管纵向裂缝的超声波检验钢铁检验手册1918对热强钢管横向裂缝的超声波检验钢铁检验手册19１９对热强钢分层缺陷的超声波检验钢铁检验手册192５用于测定密度的管材涡流检验冶金实验室手册,卷2金属材料研究冶金实验室手册，卷6被推荐的拉伸方法明细表、取样方法、分析方法概念就本标准说，这些在较高温度时，部分可达60０℃钢种分类本标准包括表1列出的钢种所制成的管子。*选择钢种是自然的事情(请参见６.3节)。标志与订货根据ＤIＮ标准合订本３,其中.1和2.1．1.２节说明,组成钢的简称,而按DIN1700７第2部分组成材料编号。这些钢种的简称或材料编号应按下面的示例写到产品的缩写符号上去：示例1：一根DIＮ2448外径38毫米，壁厚2.5毫米,钢种St3５．8材料，编号１．0305的无缝钢管其名称写作：钢管DＩN２448-St35．8－３8×2．5或者钢管ＤIN2４48-1.03０５-38×2．5订货时,除了按第5.2条规定的标志外，无论如何应说明所需的总长度和所需的验收试验证明书,若是非合金钢管,应说明质量等级。除此之外，订货时可根据其他有黑点“*”标出的部分,就其它细节进行协议。要求制造方法本标准涉及的钢管可用热轧、冷轧、热压、热拉或冷拉方法制造。（参见节）*说明：只要订货时没有专门协议，在第节规定的范围内，钢管的制造方法由制造厂确定。（参见第6.１0．２.1.２节)管子钢可按吹氧法,在平炉或电炉中熔炼，所有钢均应镇静浇铸。*说明：在节规定的范围内，钢材的熔炼方法由制造厂确定;所用方法按要求应当说明。质量等级可以供应其中有各种试验范围特点的Ⅰ和Ⅲ两种质量等级的管子。(请比较表３)表3中列出的两种质量等级可考虑用在非合金钢的管子,而合金钢的管子只考虑质量等级Ⅲ。由于对第Ⅲ质量等级的管子需要不断增加,所以要求在熔炼或再加工时采取专门的措施（如火焰处理或者车削）,或者要求有特别细致的熔炼选择。选择质量等级是需方的事情，这是取决于工作应力的。选择时,在适当情况下应注意现有的章程和技术规程，如德国蒸汽锅炉委员会发表的锅炉和过热器管、轮船用的锅炉撑管的规则（TＲD102)。在发表此标准时使用极限按表4确定的。供货状态钢管全长应经过合适的热处理交货。按各钢种,热处理包括：--－-－-－-正火-－－退火调质；从淬火温度不断冷却，而接着回火以及－-－用等温转变方法调整质量。如果经过热加工后,产生一种满意的相当均匀的结晶组织,则就St35.8、Sｔ45.8、１7Mn4、1９Mn5、和１５Mn3钢而言,适当的热处理操作可以认为已经满足了。在同样的前提下，13CrMｏ44和１０CrMo91０钢回火就行了，以代替完全的调质处理。无论如何,14MoV63和20XcrMｏV12１钢是经过调质处理后状态供货的。化学成分根据熔炼分析②,钢的化学成分应符合表1的规定。如果机械与工艺性能符合表5至表7的要求,就允许这些数值有微小的偏差。检验成品管子时,与表１的数值相比,按表2的规定允许有偏差。机械性能室温时管子的抗拉强度、屈服极限、延伸率和缺口冲击韧性必须符合表５的要求;若温度较高时，0.２%的屈服极限则必须符合表６的要求。这些都适用于供货状态和本标准第8节的有关试验条件。本标准附录A包括1%－--蠕变极限值以及钢的持久强度数值的资料,所列出的数值是至今获得的特性曲线分散范围的平均值。这些平均值是经过审核的现有不断实验结果，并按各种情况经过校正过的。说明:附录Ａ列出的高温的1%-－蠕变极限和持久强度数值的资料,并不意味着使用这些钢允许达到这些温度。允许使用的温度应以运行时的总负荷，尤其是以起氧化皮条件为准。工艺性能管子应符合第节规定的环形试验的要求。对于环形扩口实验时的扩大率(直径改变），表7包括现有的近似数据。试验时,不得出现任何不允许的缺陷(如，裂纹、瑕疵、折叠、分层）。表面状况管子必须有一种制造方法达到相当光滑的内外表面,以便有可能分辨是采用热轧方法或是采用冷轧方法制造的。管子不应有不允许的裂纹、瑕疵和折叠。只要钢管壁厚不超过允许的尺寸偏差，而且也不影响钢管的使用性能,在制造过程中造成的一些凸凹不平和浅的纵向划痕是允许的。可用机械加工（如磨光)去除表面微浅凹陷的缺陷,但不降低允许的壁厚最低值。注②：当连续浇铸供货时,如通常连续铸碇供货时一样，“浇铸单元”概念替代了“熔炼”概念。在这种情况下，与此标准的资料相比而所需的改变，还应进行调整。无损探伤按和８.6.6节进行无损探伤时,应满足所采用的钢铁检验手册规定的要求进行。物理性能附有物理性能参考数据的专门钢材手册（出版者：德意志联邦共和国钢铁工程师协会,信箱:８209，４0０0杜晒尔多夫）正在拟订中。尺寸和尺寸与形状的允许偏差*订货时，一般外径的尺寸要符合DIN244８和DIN2015;特殊情况时，也可以DIＮ2３9１第1部分为基础。说明:订货时按DIN2351第１部分的尺寸时，连ＤＩＮ２3９1第一部分（这里参见第．1.２和6．１0．2.3节)规定的允许尺寸偏差也不是直截了当有效的。管子也可以内径订货，在这种情况下，适用于按DIN2917规定的尺寸（目前尚系草案)。下列规定适用于管子的允许尺寸偏差和形状偏差。*若按外径订货,下列规定适用于这种外径的允许偏差。除了按第.1.2节外，下列允许偏差适用于外径：－--－－-－－-外径小于等于1０0毫米；－－-非异形管±0.75%（至少±0．5毫米）;--－-－内部和/或外部异形管±1.0%（至少±0．５毫米）;－－－外径>1０0毫米≤320毫米,±0．90%;-－外径＞３2０，±１．0%。*如果就管端以较小直径偏差取得了协议，距管端１00毫米处测量直径，外径的允许偏差可以保持下列的数值:－-外径≥45毫米，≤100毫米，±0．４毫米；--－外径＞1００毫米,≤2０0毫米,±０.5%;－--－外径>200毫米，±0.6%。*订购冷加工管子时，外径允许偏差适用于下列数据：－－-－外径≤12０毫米,±0.６％;外径>１20毫米，±0.7％。在特殊情况下，也可以协议更小的外径允许偏差。只要保持有允许的最小壁厚，如在无损探伤指出处，用机械加工（如磨光)来整修管子表面的地方，可以略微超出允许的最小偏差，最多米长。若按内径订货,则内径的允许偏差为±１％。*说明:对决定滚压扩口的管端,需方与供方可作内径较小偏差的协议。管子适用的允许壁厚偏差;以外径订货时，按表８的规定，以内径订货时，按表９的规定。＊按订货时的协议,可以供应有按ＤIN2３9１第一部分规定的允许壁厚偏差的冷轧管子。＊表10包括允许的长度偏差。下列各点适用于允许的形状偏差。管子的不同度应在公称直径允许的偏差范围内；长方形横截面的管子应是直角的，管子用肉眼看应该是直的。＊对平直度的特殊要求应加以协议。应该用切削工具尽可能垂直地轴向切取管端，而且管端不应有毛口。长方形横断面的用于集箱的管子，其内角半径应为:(S为壁厚）。对长方形横断面的用于集箱的管子,下列图示的与外侧面边长b有关的侧面挠度f，不应超过表1１的数值。ｆrrSb重量和允许重量偏差每米管子的重量(除钢种X2０CrMｏV12１的管子以外)可取自有关的尺寸标准,只要那里已经列出。如果涉及没有标准化的管子,或者尺寸标准没有列出重量时，那么除了Ｘ20CrMoV1２1钢以外，就能以７.８5公斤/立方分米的密度从公称尺寸算出重量来。对于X２0CｒMoＣ12１钢,可用7.76公斤/立方分米的密度从公称尺寸中算出重量来。允许的重量偏差应为:－－－－－单根管子,±１％;－－－－－-不少于１０吨的一批管子,±7.５%。热处理和加工热处理温度的参考数据,如表12所示。在1100至８５0℃范围内，可进行热加工,而在加工过程中温度可以降至750℃在此温度范围的较高区,即1100到９0０℃,适宜进行锻造和墩粗，850℃左右进行，而在加工过程中温度可以降至如在最后一道工序之前，或者在同一次热加工过程中若对工件的加热温度在正火温度之上但又不超过100０℃，而且变形工序在7５0℃以上，或者—如在最后一道工序时，变形程度不超过5%--－--在在温度１000至１1０0℃左右进行多次和／或长时间的热加工,应该在最后一道变形工序之前,把工件冷却到350℃左右。若正火或调质处理是多余的，那么所提及的钢，热加工结束时,的温度不应超过１000反之,若成型终止温度在１000℃14MoV６３和X20ＣrMoV１21钢应在热加工后重新进行调质处理。按本标准规定的钢种制成的管子可以进行冷加工，如弯管、扩口、拉拔和割管；对于X20CrMｏV121和14CrV63的钢则应注意其高的屈服点和抗拉强度。以普通的冷变形程度进行冷弯曲、冷胀管和冷拉拔之后,无须补充进行热处理。冷作变形程度较大时，一般地按表1３列出的退火温度退火,保持15分钟就够了。此标准提及的钢材适宜于焊接(也参见DIN８528第一部分)。表1３包括焊接方法的说明和焊接后管子热处理的资料。试验原始材料的试验就以初轧的圆钢或方钢制成的管子而言,对质量等级Ⅲ（表3）的管子,应在每一根圆形或方形棒材钢锭顶端取薄片进行酸洗试验,以确定顶端是否切取得足够。不然,也可按供方的选择对缩孔进行超声波检验。验收试验本标准规定的管子只有在验收试验①之后供货。订货时可对所需的按DIN5０0４9规定的验收试验证明书的形式进行协议。第8.3至８.8节规定适用于此验收试验①，此外，第8.5和8.6节的资料,在校核索赔事项时也是有效的。一般的试验条件所有的试验和验收工作应在制造厂进行，使得工作可以连续进行，以免不必要地停顿下来。制造厂应采取措施,防止供应报废的管子和被拒绝修理的管子。注③：对此，请参见大型电站企业联合会（VＧB0颁布的大容量蒸汽锅炉制造与施工监督的VGＢ准则。（由埃森ＶGB-－-－蒸汽技术股份有限公司供应）。①：见第一页。试验范围（也参见表3）管子按批试验,为此按照钢的种类、质量等级和规格将钢管以100根为一组分批,对合金钢管尽可能根据炉号分批。若外径≤51毫米的管子,一批管子应是经过同样的热处理的。余量在５0根以下平均地分到各组，数量和余量在5１—1０0根之间的算是完整地一批。在订货时，若同意进行成品钢管的化学成分校验实验,则一般试验以每炉钢水或每次供货为准。为了进行拉伸试验,应按节分好的第一、二批中每批抽取两根钢管，并在以后每批中抽取一根钢管，这些钢管应由检验员挑选。若供货只是最多０根的一批管子就只抽一根。只要按第节规定而选出的管子的公称壁厚具有下列数值，就可以对这些管子进行缺口冲击功试验:1４MoV63和X20CｒMｏV１2１钢，>10毫米;15Ｍo3钢,>2０毫米；其他钢，>30毫米。*如果提出要对高温的０.2%屈服极限进行校核试验,则在定货时，一起确定详细试验温度；如果没有其他协议,试验范围就以每一炉钢水和每一批尺寸为准。应进行管子的环形试验(参见表14)。对第Ⅰ质量等级的管子，应在按第节选的钢管的一端,作环形试验,而且是在顾及到表14规定的尺寸情况下进行的。对第Ⅲ质量等级的管子，在顾及到表1４规定的尺寸情况下，应在轧制长度管子上进行环形试验，而且是以这种规定用于下列情况的试验范围内进行的：除1４MoV６３和X20CrMｏV12１钢以外的所有钢种;第.２．１节规定的试验范围适用于外径≤5１毫米的管子；第8.４.6．２.2节规定的试验范围适用于外径>51毫米的管子。按第8.4.6.２.3规定的试验范围适用于14MoV6３和X20CrMoＶ121钢种的各种尺寸钢管。当轧制长度的钢管切成较短的管段以后，倘若它们之间有明确标志,轧制长度已确实作过检验，则可不再抽取试样。如果这一点办不到，就取消对轧制长度管子的试验，应代之以对管段进行试验，正如对轧之长度管子那样。除1４MoＶ63和Ｘ20ＣrMｏV121钢种制成的管子以外，对于外径≤51毫米的第Ⅲ质量等级的钢管，应对２0％的轧制长度的管子的一端进行试验，而且抽样的情况是这样的：随便从整批管子种抽取2０%待检验的管子。如果避开对轧制长度的关系而对分段长度上进行环形试验，就应对２０％的管段的一端进行抽样试验（参见上面)。热处理过的钢管应确保管段是属于一些经过同样热处理的样品。而最终热加工的管子（参见第节第２段)，应保证管段属于一些经过同样生产过程，即在同样热处理条件下的样品。对于外径>51毫米的第Ⅲ质量等级的每根管子，在轧制长度的两端进行环形试验。在撇开对轧制长度的关系而对管段进行试验时，对每个管段的两端进行试验。对于当时的制造方法和各个厂只要一提出论据，认为只取自管段的一端的环形试样的试验结论与取自原来轧制长度两端的环形试验的结论是有同样价值的,那么对外径＞５1毫米的钢管，只需每个管段的一端进行环形试验。对于用１4ＭoＶ63和X20CrMｏV12１钢种制成的第Ⅲ质量等级的管子，应该与管子直径无关对每根钢管轧制长度的两端，用环形试验进行检验。对管段的试验亦是如此。所有第Ⅲ质量等级的管子应由制造厂对纵向缺陷进行无损探伤。＊另外，订货时也可以协议对横向裂纹和/或分层缺陷进行无损探伤。应对所有钢管进行内外表面的检查。应测量所有管子的壁厚，以及按订货的要求,必须对内径和外径进行测试。应实验所有管子的密实性,这是按制造厂选择的方法进行的。要么用水压试验,要么进行适当地无损探伤（如，按制铁检验手册规定的采用涡流检验）。所有合金管应由制造厂进行适当试验，以确保提供的材料无误。取样*如在订货时已经协定要对成品钢管进行化学成分试验,则在湿式分析时，所用的屑片须沿整个厚度采取；光谱分析时，大致上也是这样处理的。④为了进行抗拉试验，按第节通常沿纵向切取全厚度的瓦状试样。试样不应进行热处理并且在标距内不应校直。消除试样上的不规则是容许的，可是在最薄处的轧制表层尽可能予以保留。较小直径的钢管也可以整根试验。对外径≥200毫米的钢管，如果不经校正尺寸就可能的话，切取横向纤维抗拉试样。在这种情况下,应切开管圈,使之成为对半分。为了进行缺口冲击韧性试验,从按第节选出的管子各取出一组有三根横向的DVＭ（德国工业材料试验联合会）试样。在外径＜20０毫米钢管,取出的纵向缺口冲击韧性试样。*如果订货时已经商妥测定高温时的0.2%条件屈服极限，第节大致具有同等的作用。但是，通常应尽可能在圆形试样上做热拉伸试验，以致有时必须就取样方法进行协议。应按ＤIN50１36（环形压扁试验）、DIN5013７(扩口试验)或ＤIN５0138（环形拉伸试验)切取环形试验的试样。(注意表3)应把所有按第至8．５.5节进行试验的试样充分标明出来，使试样和管子的关系一目了然。应采用的试验方法化学成分按西德钢铁工程师协会化学委员会制定的方法⑤进行试验。抗拉试验按DIＮ50１４5进行,而小比例尺寸的试样是按DＩN５0125或用按DＩN50140的试样。缺口冲击韧性试验是按ＤIＮ5０115在室温条件下进行的，而且是用ＤVＭ（德国工业材料试验联合会)试样的。缺口是垂直于管子纵轴向和垂直于管子表面的。高温的０.２%屈服极限应按ＤIＮ５0145测得。环形试验应按第节制定的环形压扁试验、扩口试验和环形拉伸试验的标准进行。扩口试验应按DIN50１３７进行，这时,应测量拉至断裂的试样的直径改变。此处,按断裂口的外表和断裂表面判断扩口试验的变形性。在按DIN５0１３6进行环形压扁试验时,试样或管端被压到两块压板之间的某一距离Ｈ为止，H应按下式计算:其中,Ｓ为壁厚，毫米；ｄa为外径,毫米;C为常数，按照下表取值：常数St3５.8St45.8、17Ｍn4、19Ｍn5、15Mo3１3CｒMo44、10CrMo９１014MoV６3、X２0CrMoV1２1C0.090.070.０70．05*如果S/dａ的比值超过0.1５，则对压板的距离应进行协议。在按第节进行的环形压扁试验的情况下，试验可做到断裂口或破裂处，以便判断破裂构造,但以没有破裂而达到规定的压板距离为准。注⑤：冶金试验室手册，卷2：金属材料研究，杜塞尔多夫;钢铁出版社,196６年卷5（补充本)：A４.１--－－被推荐的仲裁方法明细表，B--－取样方法,C－分析方法,当时最新版本（钢铁出版社,杜塞尔多夫）。无损探伤经常是在取环形试样前进行的。对非异型钢管通常用超声波进行试验，而且是在:对外径≥1０毫米的管子,按钢铁检验手册1915进行纵向缺陷试验;对外径>１33毫米的管子，按钢铁检验手册１９１８进行已经商定的横向裂纹的试验；对外径>133毫米,壁厚>8毫米的管子，按钢铁检验手册19１９进行已经商定的分层缺陷试验。在提到的检验方法不能使用的情况下,正如试验异形管子或试验外径<１0毫米的管子纵向缺陷时，一样，订货时应协议可能采用的试验方法。对管子的外观检验应这样进行:⑥亦可采用一种证明是适当的无损探伤方法，以代替外观检验。在适当的照明下检查钢管整个外表面的缺陷。辅助于适当照明装置从两端检查管子内表面的缺陷。钢管应具有一种能看出其主要缺陷的表面状态。在通常情况下,对第Ⅲ质量等级的管子，这就是一种表面的去氧化皮，除非生产或热处理时，选择的方法能达到一种适宜于观察和超声波检验的试验结论的表面状态。尺寸用适宜的测量仪测试。*为了试验密实度而用水压试验内部压力时,（参见节),试验压力通常统一为８0巴。希望有较高的试验压力,应在订货时协议。试验压力无论如何应加以限制，使之不能达到或超过20℃复试当按第节（抗拉试验）、第８.6.3节（缺口冲击韧性试验)和第8.6．５节对第Ⅰ质量等级钢管做供货试验时,所选取的钢管有一根不合格。则应将该不合格钢管剔除之，代之以同一批钢管中另取两根其他钢管，再重复进行试验，此时，每个试样均需满足条件,否则整批钢管拒收。在按第.６.1节对外径≤５1毫米的第Ⅲ质量等级的钢管抽查地进行环形试样试验时,如果一根轧制长度管子或一根管段不合格,则应从该轧制长度管子或管段的同一端选出试样进行复试,若这一取代的试样也不满足条件，则应剔除所涉及的轧制长度管子或管段,而在管端对这批其它20%的轧制长度管子或管段复试。若这里再次出现毛病，就必须扩大这批所有的轧制长度管子或管段的试验，环形试验不合格的轧制长度管子或管段可全部拒收。在按第.2.2节和第8.4.6．2.3节对第Ⅲ质量等级管子逐根地试验时，如果一个轧制长度管子或管段的环形试样不合格,则须对同一轧制长度管子或管段复试。如果这试样也不行，则可拒收所涉及的轧制长度管子或管段。这时可让厂方决定,在轧制长度管子不合格时,对所属的分段长度进行环形试验。由于不良的热处理而引起试验的结果不合格，则对这些拒收的批号由供应厂重新热处理,并再次提交验收。对于按第节(环形试验)、8.4.７节(无损探伤)和第8.4.８节（外观检验)试验所确定的缺陷，制造厂可采取适当措施加以排除并再次提交验收。试验证明书*对验收试验⑴，（注：⑴见第1页）按DIN５００4９，197２年7月版，第3节出具验收证明书A、B或C。说明:按第9.1节打印的全部文字应在证明书上写明。*如果按DIN５00４9的Ａ或Ｃ的验收证明书只能确保部分的要求，那么按ＤIN50049对第Ⅰ质量等级钢管的工厂合格证或在按DIＮ5００49对第Ⅲ质量等级钢管的B验收合格证明书中,制造厂应另外确保：管子材料符合DＩN17175的钢号和质量等级，所有管子经受密实性试验，没有渗漏。内孔清洁，它们沿整个长度已经处于符合相应材料类型的合适的退火和调质状态;对于第Ⅲ质量等级的用粗轧方钢或圆钢制造的管子，经过酸洗或超声波试验。除此以外还确保以熔炼分析试验化学成分。若订货已商妥,还保证冶炼方法。另外，在按ＤＩＮ5０0４9的验收证明书还对第Ⅲ质量等级管子保证进行超声波试验。管子的标志凡提交试验和验收的钢管,均在离管端300毫米左右的地方打上标志。标志通常是打号的。薄壁的管子也可采用其他形式的标志。在管子两端应打上的标志是:材料标志（钢种的简称）;对非合金钢,打上质量等级标志（如果不是第Ⅰ质量等级）;制造厂标志的印记和检验员的印记;在管子的一端应打上下列标志:冶炼编号或冶炼厂标志,不过这只是对1５Ｍo3、13CrＭｏ４4、10CrMo91０、14ＭoＶ63、X20CrMoV121钢、外径≥1５９毫米⑦的管子而言；此外，第Ⅲ质量等级的管子应打上管子编号。按第9.１规定的标志，应涂漆以使醒目，为此也可以用包带。索赔只有当内外缺陷相当程度地影响到钢种和产品形状的加工和使用时，才可以提出索赔。需方应使供方有机会确信索赔是正当的,并尽可能提供有异议的材料和所供材料的实际样品。⑧其它标准:DIN２40１第1章内压与外压力的部件:压力与温度数据、概念、公称压力等级。DIＮ８５2８第1章可焊接性；金属材料;概念。注:⑦此极限也适用于以内径为准的管子，只要公称外径为≥１５9毫米；⑧这里参见:钢铁质量标准索赔条款的说明，DIＮ--－通报40(1９61年）,第2本,第１1１/1１2页。表１制造无缝钢管的热强钢及其化学成分(冶炼分析)和管子颜色标志一览表钢种化学成分%（重量)颜色标志①简称材料号CSｉMｎPSＣrMｏＮｉVＳt35．８1.0３05≤０．17②0．０４00.0４0白St45.81．０405≤0．2１②0.0400.04０黄1７Mｎ4③１.04８１③0.0400．0４0≤0.30红和黑1９Mn5③１．０482③④0.0４００．040≤0.3015Mo31.54１5④0.0350．035１3CｒMo441.7３35④0.0350.03５10CrMo９１01．7３８０≤0.500.0350.03514ＭoＶ6３1．77150.１0-0.350．03５0.０３５X2０CrMoV12１1.４92２≤０.５0≤１.000.03００.030①*一般是在管子两端打上所指明的环形色标。也可以根据要求按订货时协议在管子全长涂以已指明的颜色标志。②如果钢是用铝来镇静的或是在真空中脱氧,则硅的含量允许低于下限0.10%。③这种钢只可考虑作为集箱用的管子。④当管壁≥30毫米，含碳量允许提高0.02%。表2按成分分析对按冶炼分析有效极限值的允许偏差(参见表１）元素按表1冶炼分析极限值重量,%成品分析对按表1冶炼分析极限值的允许偏差①重量,%C≤０．2４Si≤0.35>０.35,≤０.60±0.0３±０.０４Mn≤1.0０＞1.00,≤１．３0±0.０４±0.05P；S≤0.０40＋０.０１0Cr≤２．0０＞2．0０，≤2．50≥１0．0０，≤12.50±０．05±0.０7±0.1５Mo≤0．３0＞0.30,≤1．20±0.03±0.0４Ｎi＞０．30，≤0．80±0.03V>０.22，≤0.2５±０.0３在一炉钢水中，成分分析时的一种元素偏差，只允许在冶炼分析所列出的范围最小值之下或最大值之上,但两者不可同时发生。表3两种质量等级无缝钢管的试验范围及试验执行序号试验参照章节质量等级Ⅰ质量等级Ⅲ对试验的执行情况①1拉伸试验②在最初两批中，每批２根,在其他各批中，各抽一根。在最初两批中，每批２根,在其他各批中,各抽一根n.v.2缺口冲击韧性试验③按序号1抽管按序号1抽管n.v.3环形试验③按序号1抽取管的一端找直径不同(见节）抽轧制长度管子或分段管子根数的20%的一端或抽轧制管子长度或分段管子根数的１0０%的两端－偶尔也可以抽一端（参见8.4．６．2.2节）。n.ｖ．４无损探伤所有管子H5表面检验所有管子所有管子n．v.6尺寸检验所有管子所有管子n.ｖ.7密实试验所有管子所有管子H8混淆试验所有合金钢管子H9特殊试验④Ｎｒ.9；Nr.10校核分析按协议按协议H1０热拉试验若没有其他协议,每一炉钢水和每一种尺寸,一根试样;或每一炉钢水和每一批退火1根试样(热处理批)若没有其他协议，每一炉钢水和每一种尺寸，一根试样；或每一炉钢水和每一批退火1根试样（热处理批)ｎ．v.n.v.按协议；H--－制造厂。当一批数量至10根时,一根试样或一组试样已足够。必须注意表14中关于这些试验应用尺寸范围的数据。特殊试验只按制造厂或订货者之间的协议进行。表4质量等级Ⅰ和质量等级Ⅲ的应用范围质量等级①管子外径≤63．５ｍm＞6３.5mｍ温度②℃允许的运行表压③Bar温度②℃允许的运行表压③BarⅠ≤４50≤80≤４50≤32Ⅲ>450＞80>４50＞３2①若压力和温度不在同一等级内,则以更高一级为准。②流经介质的温度。③参见DＩＮ2401第1章。表5室温时热强无缝钢管的机械性能钢种抗拉强度N/mm2屈服强度①，②壁厚，ｍm延伸率（L＝5dｏ)缺口冲击功（ＤVＭ—试样）简称材料号≤16>16≤40＞４0≤6０纵向横向横向Ｎ/ｍm2最小值%最小值δ最小值Sｔ３5．81.０３05350－４80２3５２２5215252３34Ｓt４５.８1.0４05４１0-53０2５５2452３521192717Mn4１.0４814６0－5８02７02７0２６0２3213419Ｍｎ５1.0４82510-61０３１０310３００１917３4１5Mo３1.54１545０-600２70④2702602220341３ＣｒMo44１.733５44０－590290④290280２2203410ＣｒＭo9101.73８0450－60０280２802７02018341４MoV63１.7７15460-61032032031０201841X２0ＣrMoV１２11.492269０-5４0490４９0４9０17１43４⑤①在壁厚≤3mｍ,外径≤30ｍm的管子，最小值可降低1０N/mm2。②若壁厚＞60mｍ，对用于Ｓt35．8、Ｓｔ45.８、17Mn4、19Mn５、15Mo3和1４MoV６3钢种制成的管子数值可以协议；若壁厚＞60至≤8０mm对13ＣrMo４４钢管的最小值为270N/mm２和10CrＭo910钢为260N/mm２,对X２0CrMoV121钢管最小值可为4９０N/ｍｍ2。③对纵向试样试验时（参见第节),缺口冲击功的最小值可提高1４J。④对壁厚≤１0mm的最小值可提高到15N/ｍm2。⑤对热轧钢管的最小值可降低至2７J。表6高温无缝钢管0．2%屈服极限的最小值钢种壁厚ｓmm0.２％屈服极限200２5０300３50400450500５5０简称材料号N/mm2最小值St35.81.0305≤16１8５16514０120110105--１６＜ｓ≤4０1801６01３51２０11０10５－-４０<S≤６０①1７５１55１３0１151１010５--Sｔ45.81.0405≤４02051８516０140130125－-１6<S≤４019５17６１５513５13012５--４0<S≤60①1901701501３5130１25--17Mn4１.0481≤４0２35２1５１7５1５51４５1３5--40＜Ｓ≤６0①２25２051651５0１4０130--1９Mn51.04８2≤4０25523520518０1６0150=-４０＜S≤60①２452２5195170155145--１5Mo３1.５4１5≤40②2２5205１801７01601551５0-4０＜Ｓ≤6０①21０１９517016０1５014５1４0-１3CrMo441.7225≤40②2４０２302１52００1901801７5-40<S≤602302202051９01801７016５-6０<Ｓ≤802202１019５１8０1701601５5-10ＣrMo9１0１．７３80≤40２4524０2302１5205195185-40＜S≤６0２3523０22020５1951851７5-6０<S≤80225２２0２101９５1８5175１65-１4MoV６３1．7715≤402７02552302152０0１85170-40＜S≤6０①2６02４522０２05１90175160-X20CｒＭoＶ１211.4９22≤804３0４１539０3803603３02902５0①当壁厚＞60毫米，其数值应进行协议。②当壁厚≤10毫米，在各种温度下，0.2％屈服极限比最小值均提高15Ｎ/mm2。表7环形扩口试验时扩大率(直径的改变）的暂时参考数据①钢种环形扩孔试验时的扩大率②(暂时的参考数据）直径比率dｉ/da≥0.9≥0.8＜０.9≥0.７<０．8≥０.6<0.7≥0.5＜0．6≤0.5%最小值非合金钢81０122025３0合金钢681０１５２030①这些数值应理解为，在一系列试验基础上得出的首批的建议，对这些建议应积累些经验。②此外，按断口和断裂面的外表判断扩口试验的变形性。表8按外径订货的壁厚允许偏差直径为ｄa时的壁厚允许偏差Dａ≤１３0ｍm130mm<ｄa≤32０mｍ32０mm＜da≤6６0mmS：壁厚≤2Ｓn２Sｎ＜Ｓ≤4Sn>4Ｓn≤0.０5da０.05da<Ｓ≤0．11ｄａ＞0.11da≤０．05ｄａ０.0５dａ<S≤0.０9da＞０．09da＋15%+12.5%±9%+1７.5%±12.５%±10%+22．5%+15%+12.5%-１0%－10%－1２．5%-12.5%-１２.5%－１0%注:Sn按照DIN24４8的标准壁厚。表9按按内径订货的壁厚允许偏差内径为d１时的壁厚允许偏差（２00mm≤d1≤7２0ｍm)S:壁厚≤０。05ｄ1０．05d1＜Ｓ≤0．１0d1>０．1０d1+２2.5%+15％+１２.5-12.５%－12.5％-10%表1０允许的长度误差在订货时允许长度偏差ｍm制造长度①定尺长度±５００正确长度从≤6ｍ(公称尺寸)+10０从Ｖon>6ｍ，≤12m（公称尺寸)+150从Voｎ＞１2m按协议①产品将以制造时同时形成的长度供货。这些长度视壁厚、直径和制造厂而不同。表１1允许的挠度b：mm≤100>100≤200>20０≤300>３00f:mｍ≤0.75≤≤1．5≤2表１２无缝钢管用热强钢，在热加工后正火和调质的参考数据①钢种热加工℃正火℃调质简称材料号淬火温度②℃回火温度℃Ｓt35．８1．0３0５110０与850之间③900-９30--St４5.81．0405870－900－－17Mｎ41.04８１８80-９10-－19Mn5１.048２880-910--15Mｏ３1.５41５９1０-９40--13CｒMo441．7335-91０－9４０660-７３０10CrMo91０④1.7380④-900-9607０0-７５01４MoV6３1．7715-９5０-９８０690-730X20CrMoV121１.492２-1０20-107０７3０－７80①工件必须沿整个截面达到规定温度。若能保证这一点,则在正火和淬火时,就不需要在该温度下继续保温。回火时,１3CrMo44和10CrMo9１０的钢种至少需要在规定温度下保温30分钟,而１4ＭoV63和X2０CrMoV１２１钢种，至少需要保温一小时，这里的保温时间需要从升到规定温度下限值时开始算起。②空气冷却或用保护气体冷却。若管壁较厚时,有必要进行加速冷却，如用液体冷却。③加工过程中,温度可下降到750℃对该钢种,除了规定的调质处理之外,还可以考虑下列处理程序:90０-950℃/炉子冷至700℃≥1小时表13焊接方法和焊接后的热处理数据钢种焊接方法焊后需要热处理时，退火温度①和保温时间②,③℃简称材料号St３5.81．0３05所有熔焊焊接法和电阻焊520-600Sｔ４５.8１.０4０5５20－６００17Mn４1.048１520-６0019Ｍｎ51.04８2５２０-５8０15Ｍo31.5415５30－６2013CrMo44１.73３5600－700１０CｒMo9１0１.7３806５0－7501４MｏV６3④1.7７15除气焊外，所有的熔焊方法69０-7３0X20ＣrＭoＶ121⑤1.4９22７20-780如果必要时(注意7.3节)，这个温度也适用于冷加工后的退火。

②列出的需要保温时间是视工件的厚度而定。若厚度≤１５毫米,保温时间至少15分钟,若厚度１5至≤30毫米,保温时间至少30分钟；厚度>30毫米时，保温时间至少６0分钟。对于10CｒMo9１0钢种,如果厚度大于3０毫米，保温时间至少0分钟。在炉子中退火时,外表面应调整到最高温度。ﻫ③退火时，也应注意焊接填加料制造厂的数据。

④按现有的经验,多次退火时，总保温时间不应超过10小时。如果材料是处于空气中调质处理的情况时,应该在偏下温度范围内进行继续退火。

⑤焊接后，必须冷却到１50℃以下（若厚壁管子,却不能低于１０0≤8毫米厚度,至少30分钟;＞8毫米，≤3０毫米厚度,至少60分钟;＞30毫米，≤6０毫米厚度,至少１２０分钟;＞６0毫米,至少180分钟。表１4两个质量等级管子进行机械和工艺方法试验的尺寸范围管子直径ｍm管子公称壁厚外径内径<2mm≥2ｍm，≤１6mm>1６ｍm,≤30mm>30ｍｍ≤４0mｍ＞40ｍm≤21.3≤１5抗拉试验环形压扁试验抗拉试验环形压扁试验-－->21.3，≤146＞15抗拉试验环形压扁试验抗拉试验缺口试验韧性试验①扩口试验抗拉试验缺口冲击韧性试验①环形压扁试验抗拉试验缺口冲击韧性试验环形压扁试验抗拉试验缺口冲击韧性试验>14６③抗拉试验缺口试验韧性试验①环形拉力试验抗拉试验缺口试验韧性试验①环形拉力试验④？抗拉试验缺口试验韧性试验环形拉力试验②抗拉试验缺口试验韧性试验①只指用１4MoV63和X2０CrＭoＶ12１钢制成的,其公称直径>１0毫米的管子和用15Mo３钢制成的,其公称直径＞1０毫米的管子。ﻫ②若内径≤100毫米的管子，则进行环形压扁试验,以代替环形拉力试验。

③这个极限对以内径为准的管子也适用，只要公称外径大于146毫米即可。ﻫ④附录A下列的表格包括耐热无缝钢管长期热强性能的暂时参考数据。表中列出的数值是至今所掌握的特性曲线分散范围的平均值。这些平均值是根据经久不断的试验结果,并在种种情况下加以校正的。根据迄今从长期和稳定的实验所提出的参考资料，可以认为:对于所提到的钢种,在所列出的温度下，特性曲线分散范围的下限，比列出的平均值低约20%。表A.1钢种简称温度℃１%蠕变极限①，②持久强度②,③１0０0０hN/mm2１00000hN/mm2100０0hN/ｍm２100０００hN/mｍ22000０0hN/ｍm2St３５.８Ｓt45.８38016４11822916５１4539０1６0106２111４８１２9４０01369519１132１１5410１２4８4174１18101４2０113731581０38943010165１4２917844091571２77９6745０804911369５７4607242100594847０62３5865０40480５3３０７54２331７Mn419Mｎ5380１９515３291227206390１82１３７266２０31８１400167118243１７915７41015０１05221157１354２０13５9220０136115４３０１２０80180１1７97440107６９1６1１０082４50９３５914３8５704608３511267360４７0７144１1０635248063３89６５5444９０5532844７37500492974４13015Mo315Mo3４５０２1616729824５22８46０1９9146273２09189４７0１821２６24７174１５34８016６1０7２22143１2１4901４98９1９611７9６５001327317１9３755101１5４６１4７7４575２0９９3612559４5５308６5910２４73654０(7０）(２８)（８2）（３８）（28）550(59)（24)（64）（31）（25）1３CｒMo４44502451９13７02８5２6046022８1723４８2５12264７０21０１5232８2２０1９548０1931333０４1901６7４90173１162７31631395001５798239１371１5５１0139８３２09116９652012２70179９476５3０１０６571５４7８6254090４61２9615０５５0７636１0９49３9560643０９14０３２570522４763３2610CrMo91０4５0240１663062212０146021９1５5286２05１8６47０２00１4５2６418８16948018０13024１1７0１524９01６31162１９１５21365０014７１03１９５１３５１2０51０１32901７611８10552０119781５６10３９153010768138907９5409４58１2２78６８５508３４９1０9６8５856073４１965８５０5706535８551４３58０5730７５443７5９0502６683832600442２6１34281４MoV6314ＭoＶ6348024317７29921818249０2１9１55２691９1163500１９５１３８24117０145510178１2２2１91５０1２７5201611０7１981311０９530146９４17９1169１5401３38116４１007655012069145851461５601095913４７2４8570（9８）(４8）(121）（5９)（37)580(８８）（3７）(１08)（４6)（2８)X２0CｒMoV１２１４7０３2４260３68309２85480２99２３634528４26249026921331９26０23７５０02４7190２９42352155102２716９274２111915２02０71472531８６１675３018７130２3216７1４7540１70114213１4712855０15１981921281１１560１3５85１7３112９65７01１８72１54９68158０1０36113６8２68590905２11９7058６00754310159４8６1064３68７5０406205330７34２33630４４2560３4276４0３6２０４９２8226502917402318①对原始截面在１000０或10０000小时后引起１%永久变形的应力。②括号系指这种钢材在连续工作时,对有关温度不宜使用。③对原始截面在10０00、1000０0或２0０000小时后断裂的应力。说明:本标准代替下列标准：ＤIＮ１７175第一章(1９５９年1月版）－耐热无缝钢管；供货技术条件。用钢质量规范和DIN1７175第2章(19５９年1月版）--－－-耐热无缝钢管;持久热强性能数据－－－－-。首先《两种标准草案是必需的》，这一续本所以迟迟不能出版，一方面是因为对这个问题难以答复:是否应该从国际标准IＳO２60４/Ⅱ（用于压力容器的钢产品；质量规范第二章：无缝钢管）接受与DIN17１7５第二章（１959年１月版）不同的。在增加温度时下降的最小屈服极限值,而且也想等待国际标准上紧接着将要举行的谈判；另一方面，还因为确定持久热强性能数据，允许的尺寸偏差和环形试验范围之事迟迟不决,而且特别是决定工作范围的问题。本标准与ISO２００４/Ｍ、DIN1717５第一章第二章（19５9年1月版）以及DIN17175第二章附录(19６9年6月版)相比，主要的区别尤其是下列几点：集箱用的管子包括在适用范围之内。钢材的选择扩大到下列品种：１７Mn4、1９Mn5、１４ＭoV63、Ｘ２0CｒMoV１21。因此本标准包括按IＳO２604/Ⅱ规定的自TＳ2至TS３７至TＳ3８,以至于铁素体与马氏体钢种的全部用于高温的钢。请参见说明后面的对照表。与19５９年1月版相比,钢的化学成分,特别是有关磷和硫元素，部分地降低了。此外，值得注意的是，象ISO2６０4/Ⅱ规定的那样,１３CrＭo44钢的钼含量从0．40至0.50%变为0．45至0.65%。如在IＳO26０4/Ⅱ中一样，成品分析对熔炼分析极限值的允许偏差表列入本续版。当质量等级只保留Ⅰ和Ⅲ级时,在质量等级方面就发生了变化。这些质量等级不能直接与ISO2604/Ⅱ的试验等级Ⅱ至Ⅴ相比。但应注意不同的试验范围。在专为环形试验而制定的工作规定--－--－-比IＳO2604/Ⅱ更恰当－--对环形试验的复核和更加详细的试验范围进行规定。鉴于对纵向缺陷１0０％无损探伤,这时在第Ⅲ质量等级管子环形试验的试验范围缩小了。据需方谈及,由于看出表面缺陷，对他们来说，环形试验比可变形能力的检验更重要。由于既不是延伸率，也不是屈服极限情况可以十分有把握地阐明冷弯曲时管子的特性,就按制钢厂的建议,另外列入有扩口试验时最小扩口率(直径的改变)的暂时参考数据的表7。因为表7的数值基本上更多地是涉及建议的问题,所以请全体参与者发表他们在可以遵守这些数值方面的经验。除了用水进行内压试验现在可按制造厂的选择用适当的无损探伤方法(如按钢铁检验手册,1925,用涡流试验)进行密实试验。目前，对外径从10毫米起的所有第Ⅲ质量等级管子，可对其纵向缺陷进行无损探伤。对于外径超过１３3毫米,或者外径超过133毫米同时壁厚超过8毫米的第Ⅲ质量等级管子，还可以就对横向缺陷试验，和/或对分层的试验进行协议。通常以超声波试验。可用确实是适宜的无损探伤方法替代外观检验管子的方法。与ＩSO2604/Ⅱ有出入，本标准也包括允许的形状与尺寸偏差的数值。目前订货时按外径确定的公差,在允许的壁厚偏差方面与DIN17175第一章(１9５9年1月版)的规定有出入,不是按公称壁厚与外径之比来分段，就是作为标准壁厚的倍数来分段。根据订货时的协议，也可以供应误差较小的经过冷加工的管子。按需方要求,目前也可以按内径订货内径200毫米或更大的管子。对于这种情况，同样也确定壁厚与内径的