大同项目施工组织设计

液化空气（大同）气体项目施工组织设计编制：审核：审批：安全：中石化工建设有限公司目录一、编制依据二、工程概况及项目组织机构三、施工准备四、各专业工程的施工技术措施五、项目进度计划管理六、劳动力计划表七、拟投入的重要施工机械设备计划表八、HSE管理计划九、现场质量体系及控制计划（QA/QC计划）十、施工现场总平面布置图及现场布置计划附表（一）施工进度计划表附表（二）现场临建布置图一、资料依据：1、中国天辰工程有限公司编制的土建工程的设计施工图纸。2、液化空气（大同）气体项目地质勘察报告、工程测量控制点。3、建设单位对本项目工程工期规定。4、现行的国家和行业施工质量验收规范及标准：序号规程/规范名称规程/规范代号备注1《建筑地基解决技术规范》(JGJ79-2023)2《建筑桩基技术规范》JGJ94-943《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-20234《碳素结构钢技术标准》GB/T700-19885《热轧H型钢和T型钢技术标准》GB/T11263-19986《钢筋混凝土热轧螺纹钢筋》GB1499-19987《钢筋混凝土热轧园钢筋》GB13013-19918《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）9《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2023）10《地基解决技术规范》（DBJ08-40-94）11《给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2023）12《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）13《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）14《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）15《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）16《接地装置施工及验收规范》GB50169-9217《电缆线路施工及验收规范》GB50168-9218《低压电气施工及验收规范》GB50254-9619《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-202320《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20235、以往同类工程经验资料。二、工程概况及项目组织机构本工程位于山西省大同市西南同煤甲醇项目院内。建构筑物有变配电/控制楼、液态罐区、空分装置、循环水及消防水装置、冷箱区域、地中衡及道路等设施。，桩基形式为预应力混凝土灌注桩。1、工程特点1.1工期紧迫本工程的2023年8月份开始施工，进场合有基础陆续开始施工,在冬季无法施工前地下设备基础所有竣工.又由于大同本地气候11月份已经不能施工,因此工期比较紧迫。1.2施工工作必须满足业主对工期和现场施工环境的规定本工程工期比较紧张，而各单体各阶段性规定期间不一致，且工程所涉及的施工内容和工序较多，各工序之间交错施工，互相影响，又严重影响到工程的进度。因此，必须要组织好工程的各项工作，提前安排好各工种和工序的互相配合与衔接，争取准时或提前竣工。由于施工场地比较狭隘，要对施工现场进行合理布置，使施工现场争取达成文明施工场地规定。1.3根据我方以往施工经验，综合本工程的特点，本工程在管理与施工中有以下难点与重点：1．针对本工程工序复杂、专业种类多、施工场地狭小，设备基础大、地下水较浅、地质情况复杂、预埋螺栓精确度高。2、地下管网的施工穿越其它标段与其它施工单位交叉作业，互相配合协调量较大。3、施工材料种类繁多，采购量较大，供货周期较长。针对以上情况，我公司在施工前先组织施工人员认真分析、研究图纸，提前从管理人员的选择、机械的配备、材料准备、方案的编制、劳动力的调遣等方面全过程着手安排。拟定经济、合理及质量保证的专项施工方案和组织方案。同时在具体施工作业中应重点做好以下几点：1．编制专项施工方案和控制程序，保证预埋螺栓与预埋间的位置准确。2．本工程设备基础等砼浇筑考虑大体积混凝土施工，为了防止砼在硬化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩以及外界约束条件的共同作用，产生的温度应力和收缩力是导致大体及混凝土出现裂缝的重要因素。因此必须采用相应的技术措施妥善的控制温度差。合理解决温度应力并控制砼结构的裂缝。3．针对本工程工期紧、交叉作业多的情况，各单体工程交付使用时间不一，因此在开工前应先排出各单体工程具体的施工进度计划，并将此计划上报业主、监理，在业主、监理批准后严格按照计划施工。同时将该计划转发相关诸如机电预留、预埋等专业单位，并由业主、监理组织相关单位召开施工协调会，明确各单位的施工部署、进度安排及交叉施工原则，并规定各单位严格按照拟定的进度计划和交叉施工原则组织施工，避免因交叉施工而产生互相影响，延误工期的现象出现。2.组织机构2.1公司组织机构及本项目组织机构2.1.1总部组织机构设立与总部支持我公司总部设立专业部室和专业工程公司，按业务或区域分工分别负责各项目经理部的施工生产、计划、经营、协议、技术、质量、安全、财务、人力资源、和物资供应及后勤保障等各项业务的控制管理、监督和指导工作。2.1.2总部支持为使项目经理部得到有效的控制和管理，总部通过互联网、传真、电话等现代化信息传递手段，同项目经理部建立密切的业务联络，使现场情况得到及时地反馈，为总部及时协调和修订工作计划提供信息资源，根据项目经理部反馈信息，总部每月召开一次总体协调会，对项目经理部进行人、材、机等协调。同时，总部定期或不定期的派出有关业务部室专业人员组成的检查组到项目经理部现场进行业务检查和工作指导，以保证协议内容正常履行。总部将依据项目经理部施工生产计划的执行情况及液空的规定，在公司范围内行使组织、协调手段和控制、管理职能，向项目经理部提供技术、装备、资金和足够人力资源的支持，以保证业主建设目的顺利实现。2.2本工程现场施工组织机构的设立本工程实行“项目法”管理，按照精干、高效、统一的原则，组建项目经理部，代表公司履行工程承包协议。对工程现场全过程的组织、控制与管理负责。项目经理部分管理层和作业层，实行项目经理负责制。项目经理部设项目经理一名，对现场生产、经营、安全、文明施工全面负责；设施工经理、质量经理和安全经理各一名，协助项目经理工作，对分管工作负责。以项目经理、施工经理、安全经理和质量经理构成项目部的核心，经理部下设专业工程师、质量工程师、安全工程师、材料工程师按照我公司“工程项目施工现场管理标准”规定的职责及我公司《质量手册》的内容行使各自的管理职能，对工程负责。作业层由公司所属各专业施工队伍组成，负责完毕具体施工任务。经理部根据现场条件和工程进度需要，拟定各专业队进、出厂时间、人数来完毕这项任务，各队配有经验丰富的专业技术人员，保证工程质量达成规定的标准。以下是施工组织机构图：土建工程师土建工程师施工经理施工经理质量工程师质量工程师施工队项目经理施工队项目经理安全经理安全经理安全工程师安全工程师质量经理质量经理材料工程师材料工程师项目技术负责人项目技术负责人资料员资料员2.3岗位职责2.3.1项目经理代表本公司，全权负责本项目的安全、质量、进度控制，组织全体人员进行项目管理，全面履行协议，主持制定项目执行计划。全面接受液空和监理的监督和指导，定期向公司经理或主管部门报告工作，按期完毕液空和监理批准执行的各项执行计划和公司下达的各项经济技术指标。批准或审定各专业经理及各专业负责人计划、建议和方案，向各专业经理及各专业负责人下达工作指令，定期检查各项业务工作。2.3.2安全经理负责对现场安全生产、文明施工、保安、环境、健康以及协调履行的监督检查工作，协调各专业和个作业层之间有关安全面的工作和对外业务联络，负责安全体系的运营和管理工作，主持编制HES计划并组织监督检查该计划顺利实行。直接向项目经理报告。2.3.3安全工程师在安全经理的领导下，监督检查安全事务、防火、化学品管理，解决安全以及健康问题，参与由液空召开的定期安全会议，按照液空的安全和健康计划以及我公司的安全计划指导安全生产，编制安全用品计划，检查安全事务、防火、化学品管理，解决安全以及健康问题，审查参与并指导作业层安全技术交底，参与由液空召开的定期安全会议，按照液空的安全和健康计划以及我公司的安全计划指导项目人员的行为，准备平常安全计划，相关文献以及陈述。负责对现场安全生产、文明施工管理工作。负责对现场安全生产、文明施工管理督察工作。2.3.4质量经理贯彻贯彻公司综合管理方针和管理体系文献，负责贯彻有关技术标准、规程、规范、检查评估标准。协助项目经理组织项目管理体系运营、加强过程（工序）控制、监测和测量、不合格品（不符合项）控制、文献和记录等重要环节的管理和控制；负责工程项目技术、质量管理工作，解决工程技术质量事宜，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织技术质量攻关，提高工程产品质量；组织工程项目管理体系内部审核，采用防止和纠正措施，并验证实行效果；对技术管理体系的机构设立、人员配备、使用、晋升、奖惩负责。负责制定质量计划，质量监督，检查，培训并对材料供应和施工进行控制。直接向项目经理报告。2.3.5质量工程师负责本专业质量监督以及工程和材料的检查，按照公司ISO9002质量体系规定准备质量计划以及平常质量文献和陈述。2.3.6施工经理在项目经理的授权下，在施工现场行使项目经理的部分职能，直接与业主联络，全面负责和协调现场施工、安全管理、文明施工、人力资源、设备管理、材料管理以及主持项目的施工计划的编制及实行，全面管理指导专业工程师的工作等。2.3.7材料工程师对产品采购质量进行控制，编制采购计划和文献，按规定进行采购、进货检查和实验，进行供方评估，做好原材料标记及材料标记的移植工作，对采购产品质量可追溯性负责；对业主提供的产品进行管理和控制，按规定进行监视和测量；负责设备和材料的搬运、储存、防护工作，提供适宜的场地，保证不丢失、损坏、变质；按公司机具设备管理规定，对机具进行管理控制，保证机具设备满足施工需要。2.3.8对派进现场人员公司做出以下承诺：协议签订后项目经理部关键人员立即进驻现场供业主调遣。工作期间如业主对重要管理人员不满，我方将迅速调离此人，并保证按规定的时间内新人员到岗。再没有得到业主书面批准之前，我方不随意替换或调动关键人员。三、施工准备1．技术准备1.1本工程涉及土建、结构、（涉及钢结构）、通风安装、电气安装、道路等；实行时编制具体的定位放线方案，保证工程定位的准确性和建筑、结构、地管、道路施工的准确性。1.2现场施工管理人员仔细审图，及时发现问题，为施工发明条件。配备工程需要的图集、规范、标准等以满足施工之使用。1.3配备测量仪器：全站仪、水平仪、塔尺、钢尺等使用的仪器。1.4编制单位工程建筑、安装工程的施工方案。1.5进行模板、钢筋、管道及设备和电气材料及设备的记录，列出进货计划。1.6根据施工图纸规定，准备多种材料技术资料和样品，以备业主选择，加快重要材料的采购进度，以保证整个项目的施工进度，让项目争取提前发挥效益。2．现场准备2.1施工现场控制网测量根据业主提供的永久性坐标和高程，按照总平面图的规定，进行施工场地的控制网测量，设立场地内的永久性控制测量标桩。2.2建造临时设施和操作工棚按照总平面图的设计，根据现场需要进行现场临建规划并报甲方批准后，建造工地的各种临时设施和操作工棚。2.3组织施工设备、机具进场根据施工设备、机具需要量计划，按施工平面图规定，组织施工机械设备和工具进场，并进行相应的保养和试运转。（详见施工机械设备一览表）2.4钢管、模板等周转材料进场。2.5组织材料进场。根据材料需要量计划表，组织材料进场，按总平面规定地方储藏和堆放。2.6拟订有关实验、试制项目计划,（详见实验计划）材料进场后，应进行各项材料的实验，并在开工前实行完毕。四、各个专业工程的施工技术措施1.测量工程(a).测量放线根据ALHZ书面给定的座标点用测距仪对建筑物进行定位引测，并做好控制桩。定位完毕后，请相关单位对定位放线进行检查，复测合格后才干依据控制桩进行测量。(b).轴线引测轴转角法定出建筑物和构筑物的中央“+”字线并延伸“+”字线，建筑物和构筑物外各设二个点（后视距离必须大于前视距离）。其它各点采用解析法：即用“中心”坐标点推算出主轴线上的各点，,每次放线必须复测，按一定的顺序、方法、用同一把钢尺进行测距放线，精度规定高的采用经纬仪测距仪进行放线。(c).标高引测(d).沉降观测在厂区内设立5个水准点，组成水准网。水准点设在需进行沉降观测的建筑物附近并做好保护。观测点的埋设应符合设计规定，沉降观测的时间和次数严格按设计规定进行。为了保证观测成果的对的性，应固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪和水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法和路线进行观测。2土方工程2.1土方开挖采用机械开挖基坑，机械挖土保存２０cm厚土层然后由人工进行清槽，直至达成设计规定。基坑开挖时严格控制基底标高，避免超挖，挖土方按规范及设计规定进行放坡和基坑支护（如需基坑支护现场编制支护方案）。每挖1米左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差，挖出的土运送到ALHZ指定的地点。2.2排水措施因本项目所在区域地下水位较高，在基础施工阶段应采用一定的排水和降水措施。对于开挖较浅的基础，决定采用明沟排水，在土方开挖过程中,沿基坑、基槽2.3土方回填基础工程竣工后，立即开始回填工程。回填土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，回填土的湿度控制在±3%，压实系数不小于0.94。3砼垫层施工(a).抄标高用短钢筋打入地下，顶部为垫层的上标高，间距1米一根，控制垫层的上平面标高。(b).浇筑C20厚100mm的基础垫层，采用平板式振动器振捣，要用木抹子搓平，分二次压光。4钢筋工程在厂区内建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并标记清楚。钢筋用枕木垫高、不得接触地面。钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。水平钢筋大于等于Ф14时接长采用机械接头，加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并用塑料帽进行保护。钢筋绑扎完毕自检后，我方书面告知ALHZ、监理方，联合进行验筋检查。4.1本工程地面以上结构的施工，框架柱主筋采用电渣压力焊连接接头，其余构件优先选用闪光对焊连接接头。4.9在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣互相间成八字形。柱主筋采用焊定位支铁的方式保证其断面及钢筋位置的对的。梁、板、柱的钢筋保护层采用成品垫块(5)基础钢筋：基础钢筋的绑扎，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分可每点相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将所有钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字型，以免网片歪斜变形。上下层网片基础钢筋绑扎时，上下层网片间应架设马凳，马凳采用Ф18钢筋，间距1米。4.10垂直及水平运送：垂直运送采用塔吊和吊车配合进行。水平运送采用机动车及手推车运送。商品砼用运送车运至现场，采用汽车泵输送至浇筑点。5模板工程5.1模板现浇砼框架梁、板、柱采用木模板，木方背楞，以Φ48×3.5mm钢管作为模板支撑系统。5.1.1.柱模板安装顺序：柱轴线投点、放支模线→搭设柱四周井字架→抄测量控制标高→绑扎柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块→拼装柱模板→柱模板校正并加固施工方法：将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:2水泥砂浆找平，每根柱周边搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。绑扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件、墙拉结筋。经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设300×600mm浇灌振捣口，柱根部留设清扫口。柱箍间距450～500mm,柱底及柱顶均应设立柱箍。柱模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。5.1.2.梁、板模板：1）安装顺序：抄测量控制标高→搭梁底模双排架及板底满堂脚手架→安装梁底模→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板→拼装板底模→绑扎板钢筋2）施工方法：在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm。按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长L≥4000mm时应按0.2-0.3%起拱）备双卡，水平杆步距700mm，铺钢管底楞间距300mm，梁底模铺放并固定。绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。梁与柱、梁交接处用50mm厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。板底搭设满堂脚手架，立杆间距1000mm，水平杆步距为1100～1200mm，板底楞间距600mm，同时应保证每块模板下至少有二根底楞。梁、板承重架应设立剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。板底模板铺设完，应将楼面上的埋件、预留洞等进行放线，复查无误后安放并固定。楼梯模板：楼梯板底模为木模板，Φ48×3.5脚手钢管支撑，踏步模板用δ=2.5mm厚木板，50×70mm木方撑。踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按图纸位置埋设。5.1.3模板检查验收模板安装完毕后，应按《混凝土结构施工验收规范》（GB50204-2023）的有关规定进行检查，验收合格后方可进行下一道工序。a)组装的模板必须符合施工设计的规定。b)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。c)现浇模板的安装允许偏差见下表，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高±5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度55.1.4模板拆除规定a)模板拆除的一般规定b)侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后（混凝土强度大于1.2N/mm2），方可拆除。c)底模的拆除，必须执行《混凝土结构施工及验收规范》（GB5004—2023）的有关规定执行，承重模板的拆除时间如下表。作业部门进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。结构名称结构跨度（m）达成混凝土标准强度的百分率（%）板≤250L＞2100梁≤875＞8100悬臂构件100d)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达成设计强度的等级后方可承受所有荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利时，必须经验算，加设临时支撑。E）拆装模板的顺序和方法，就按照配板设计的规定进行。若无设计规定期，就遵循先支的后拆．后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下。先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。f)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模的关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。g)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板所有拆除后，方准将模板、配件运出堆放。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等拆除、运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。h)拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂以备待用。5.1.5其它需要注意事项：a) 刷脱模剂前，模板必须清理干净。b)浇筑混凝土时，随时观测模板有无变形，及时调整模板。c) 封闭模板前，杂物要清扫干净。666控制板、梁混凝土浇筑的标高；在柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。66666666.砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查，并作自检和工序交接记录，并应66666666666.6大体积混凝土施工(本工程液态罐基础上下承台/冷箱/基础/SJ-C01基础/C40基础按大体积砼施工考虑)（A）选用中低热水泥，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂以减少热峰值。(B)掺入适量的U型混凝土膨胀剂，防止或减少混凝土开裂。在满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子。尽量减少砂率，宜控制在42～45%之间。(C)控制混凝土的出机温度和浇注温度，冬季在不冻结的前提下，采用冷骨料、冷水搅拌混凝土。(D)浇注方法采用斜面分层法，每次分层厚度不超过500mm,即“分段定点，循序推动、一个坡度、一次到顶”的方法，能较好的适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水解决，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完毕。(E)每一层混凝土都应及时均匀振捣，保证混凝土的密实性(F)在混凝土初凝前，适当的时间内给予两次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土握裹力，两次振捣时间宜控制在2小时左右。(G)由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采用二次抹面压实措施。（I）对于大体积砼的保温及养护应保证砼中心与表面的温度差不超过25℃，砼表面温度与环境温度不超过25℃。具体措施：在砼上表面先覆盖一层塑料薄膜，然后在在其上表面及侧面覆盖两层草袋或保温棉被。如不能满足规定，可用彩条布搭设暖棚，并用火炉或用电取暖设备给砼升温加热。保温及测温工作要连续到砼温度与大气平均温度差在15℃内，砼设计强度的85％以上，并经技术部门批准后方可停止。测温孔采用在砼内预埋￠25钢管，用温度计进行测量。每日测量不少于4次，并做好记录。测温从浇筑后12h开始，温升阶段（前三天）每2h测温一次，降温阶段（第四天以后）每4h测温一次，7d后天天一次，共测温14d。同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，当发现混凝土内温差超过15℃时覆盖保温层，温差超过20℃时覆盖第二层。混凝土表面温度与大气温度接近、大气温度与混凝土中心温差不大于25℃时解除保温，停止测温。6.6.1模板拆除:现浇结构模板拆除时,侧模在砼强度能保证基础及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除，底模在砼强度达成设计规定后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度规定构件类型构件跨度（m）达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1007、钢结构工程钢结构框架结构重要施工顺序，吊车粱安装→屋面梁及钢檩条安装→主体砌筑→屋面系统施工。7.1钢结构预制7.1.1拼板施工前应根据图纸规定进行钢材表面进行喷砂或抛光除锈解决。根据施工条件，我单位在场外集中预制，大型构件采用自动焊接，现场拼装。7.1.2拼板解决好后根据构件长度进行布置，布置原则尽量减少对接接头数量，且腹板与翼板，翼板与翼板间接头焊缝应错开不少200mm。拼接料长度与宽度不少7.1.3钢结构焊接.1焊接前应对采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热解决进行焊接工艺评估，并拟定焊接工艺。焊工应通过考试并取得合后证后方可从事焊接工作。焊接时不得使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条和受潮结块焊剂及已熔过的渣壳。焊条、焊剂按使用说明书规定烘焙时间和温度进行烘焙。烘焙好后放入保温筒内，随用随取。所有焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤、咬边、烧穿弧坑和针状气孔等缺陷。7.1.4钢结构安装钢结构安装前应具有的条件A．构件安装前，应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。B．现场已经畅通、水、电已经接通现场有足够的防火器具、机具、人员已经到位。钢结构运送和存放A．钢构件应根据安装顺序，分单元成套供应。B．运送钢构件时，应根据重量、长度选用合适的车辆；在运送过程中不得损坏构件并防止变形，不损伤涂层。C．钢构件存放场应平整坚实、无积水。按种类、型号、安装顺序分区存放；相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压和变形。钢结构安装和校正A．钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超过允许偏差时，应进行解决。B．钢结构的柱、梁、支撑等重要构件安装就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。C．钢结构安装、校正时，还应根据风力、温度与外界环境和焊接变形等因素的影响，采用相应措施，调整应在重要构件固定后进行。钢结构连接和固定A．钢构件的连接接头经检查合格后方可紧固或焊接。B．安装定位焊缝应符合规范规定和设计规定，连接部位的搭接、焊缝长度不得小于100mm，焊缝高度不得小于8mm（除注明外）。C．焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊规定期，按先栓后焊的顺序施工。7.1.5钢结构吊装吊装方法及环节a、钢柱运往现场卸车时垫好枕木，采用吊车调整到按指定的吊装位置，使钢柱原地翻动90度，呈卧式具有吊装方位，挂好两主吊耳及抬尾索具。7.1.6钢结构的防腐：材料施工准备a.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计规定。全数检查产品的质量合格证明文献及检查报告等。钢结构涂料的品种和技术性能符合设计规定，并应通过具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。全数检查产品的质量合格证明文献及检查报告等。b.防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色、及有效期应与其质量证明文献相符。c.钢丝网、钢筛卡、塑料布等。作业条件a.防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计规定。基层解决：彻底清除钢结构件表面的灰尘、浮锈、油污。b.防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。c.露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。d.喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。.3作业人员熟悉本专业的施工工艺及较纯熟的操作技能。油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。a.工艺流程面漆涂装底漆涂装基面清理面漆涂装底漆涂装基面清理作业准备检查验收作业准备检查验收喷喷涂防火涂料配料、搅拌防火涂料配料、搅拌钢结构防腐涂料涂装a.基面清理油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分级达成规定。c.为了保证涂装质量，本工程采用喷砂除锈工艺，考虑场地因素决定外委给有一定能力的钢结构厂家进行除锈。d.底漆涂装：钢结构除锈检查合格后，在4小时内应进行底漆涂装。e.调制准备防锈底漆时，对双组分或多组分涂料，严格按说明书规定称量配合，调制中应控制油漆稠度，兑制时应充足的搅拌，使漆液混合均匀，色泽一致。f.刷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接槎整齐。g.刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，做到既涂刷均匀，覆盖完全，又要避免刷子带漆太多而流坠。h.待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，避免产生咬底、发皱等缺陷。i.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方垂直，这样会有助于使漆膜厚度均匀一致。j.底漆涂装后至少需4-8h后才干达成表干，表干前不应涂装面漆。k.连接磨擦面、需要焊接的部位在规定范围内严禁涂刷涂料。面漆涂装：a.建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装底漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。b.面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前充足搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。c.面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。d.涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机应在0.4-0.7MPa。e.喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100MM左右，喷枪与钢结构基面角度应当保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。f.喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已干燥时进行。8、砌筑工程施工方法本工程变电所/控制楼、空分厂房、门卫室砌筑±0.300以下均为现浇混凝土带,±0.300以上采用,M7.5水泥砂浆A5.0蒸压加气块砌筑.(a)操作工艺流程：施工准备→砂浆搅拌→砌筑→砌体养护(b)砌筑工程施工前，需要做好样板墙施工，征得ALHZ批准后，方可以进行砌筑工程施工，砌筑工作开始前做好布砖和立皮数杆工作，避免不规则砌筑。(c)为保证墙面砌筑平直，必须挂线，砌筑时应横平竖直，灰缝应均匀饱满，粘结牢固、垂直、平整度符合质量标准(d)砖墙上的预埋件及孔洞，应在砌筑时预留不准后凿。(e)砌筑所用的砂浆均采用机械搅拌，砂浆搅拌应随用随拌。(f)砌块及砂浆水平运送采用手推车。9屋面工程(a).屋面施工程序：施工准备→1：10水泥珍珠岩找坡最薄处30厚→，XPS保温板→20厚1：2.5水泥砂浆找平→3厚PPE改性沥青防水材料→3厚SBS防水卷材(自带保护层).(b).施工方法：（1）基层清理：将基层表面水泥砂浆凸起部位使用砼修平并将表面所用杂物、尘土和积水，所有清理干净，并保持清洁干燥。(2)防水卷材施工：当找平层清洁干燥后，涂刷基层解决剂，采用滚刷进行均匀滚涂。铺贴防水卷材前弹出基准线，铺贴时卷材要成自然松弛状态，排除下面空气，滚压粘贴牢固，相邻两块卷材搭接宽度为100mm，上下两短边搭接接缝应错开至少10cm。(3)铺贴顺序：先节点后大面积施工，先低后高，先远后近的原则，应使每层防水卷材按顺水接茬。10、室内外装修(a).顶棚及内墙抹灰工艺流程：基层解决→拉通线、吊垂直、做灰饼→洒水湿润→墙面冲筋→调整、修补、塞抹预埋箱、盒、槽、洞等→做护角抹窗台→抹底灰→抹罩面灰a、抹灰前，砼表面应凿毛，清理干净并刷素浆一道，随抹随刷。b、抹灰用砂应过筛，不得具有杂物。c、每一抹灰层应待前一层凝结后进行。(b).室内外涂料根据设计规定工程内、外墙均为刷乳胶漆、其施工工艺为：基层解决→满刮腻子→磨砂纸→刷乳胶漆。11、室外工程10.1散水散水施工前应在墙面上划出散水上缘标高线，按横向坡度及散水宽度向外立模板，模板顶面应高出室外地坪50mm。散水的转角处及每12米长要留置变形缝，转角处变形缝与外墙成45度角其他部位与外墙相垂直。变形缝位置避免在落水口处，缝内塞填沥青砂浆。10.2坡道、台阶台阶、坡道的基土及垫层应作成斜面，台阶、坡道的基土及垫层厚度应符合设计规定，当坡道的斜坡度大于10%时，坡道面层作礓礤。砼面层强度应符合设计规定。11．脚手架工程脚手架搭设采用木质铺板的钢管脚手架（1）主体施工按规定搭设脚手架。满堂脚手架搭设时，其底部及顶部需加垫条形木板，以保证整体性。（2外墙砌筑采用双排脚手架，脚手架搭设时立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，靠墙立杆距墙体间不大于300。架子大横杆间距1.2m，小横杆间距2m，且在脚手架板的端部设小横杆。(3)脚手架搭设时，地面做好排水设施，防止积水浸泡地基。(4)脚手架拆除时，严格按照本投标文献中HSE安全计划规定操作，拆除时扣件、钢管用绳子系住下顺，严禁在高空往下抛掷。

12、厂区道路地坪工程12.1施工顺序施工准备→路基清理、碾压→基层铺设、碾压→面层混凝土浇筑（地坪分块浇筑）→面层压实、抹平→面层混凝土养护、解决（压槽、锯缝、养护等）→安装路边石、胀缩缝灌沥青橡胶料→清理交工12.2施工准备和施工安排12.2.1施工前施工人员应查勘现场和查阅地质勘探资料，查明有无需要保护的地下设施等。12.2.2听取设计交底，理解设计意图，熟悉施工图纸，拟定施工部署，进行测量定线等。12.2.4进行各种材料实验和混凝土的试配工作。12.2.4进行各专业会审，拟定地下管网工程已施工完毕。12.2.5施工安排：地坪混凝土按照设计的分块规定进行分块浇筑，地面混凝土与结构和设备基础连接的地方应采用油毡隔离；路面混凝土采用以道路中心线为界分段组织施工，即按设计纵缝规定，将道路一分为二，先施工完一侧路面后再进行另一侧路面的施工，以保证道路畅通。12.3路基清理、碾压12.3.1清理路面垃圾、积水、障碍物及影响路面施工的杂物等。12.3.2用推土机将路面推平整（局部坑洼处填土并用打夯机分层夯实），然后用6/8t压路机将路基层碾压密实。对于有需保护的地下管网，其周边应采用人工平整、打夯机夯实。12.4基层12.4.1对土基层进行检查验收，检查土基层的断面、标高，并测定土基层密实度检查。凡质量不合格的地段，必须采用措施进行解决，使其达成标准后方能在上铺筑石灰渣垫层。12.4.2基层采用一次铺设碾压。根据松铺系数拟定虚铺厚度，用压路机碾压密实，局部地方用小型机械夯实。12.4.3在碾压过程中应对干燥处进行撒水，对高低不平处应铲平或补填砂。12.4.4基层碾压后应检查垫层厚度和标高，达不到规定的地方应进行修整、解决。12.4.5基层的密实度应达成设计规定。12.5混凝土面层施工12.5.1施工规定12.5.2对基层进行检查验收，质量不符合规定的应修正解决，达成合格后才干施工水泥混凝土面层。12.5.3路面混凝土采用商品混凝土。12.5.4混凝土浇筑采用混凝土输送泵，均匀地摊铺在施工道路中央。12.5.5混凝土侧面模板用20#槽钢制作，外侧用钢筋架支撑固定牢固。12.5.6混凝土按设计规定纵向分条的宽度浇筑，纵向缝以与路中心线平行的垂直缝相接，对已浇混凝土的缝壁应涂刷沥青。12.6混凝土的浇筑12.6.1混凝土靠边角处先用插入式振动棒振捣，大面用一般平板振捣器纵横交错全面振捣，然后用振动梁振捣拖平。12.6.2振捣结实后，先找平抹平，待混凝土表面收水时，再作第二次抹平。抹平后沿横坡方向采用机具压槽，槽深控制在1～2mm。12.7混凝土接缝施工12.7.1缩缝：采用切缝法施工，即在混凝土强度达成设计值25～30%时，用切缝机切断。12.7.2胀缝：胀缝处在混凝土浇筑时用胀缝板和端头挡板作模板。12.7.3混凝土施工缝的位置尽量与胀缝或缩缝隙吻合。12.8混凝土的养护混凝土养护采用覆盖塑料薄膜或均匀洒水的方法，冬季施工严禁洒水；养护时间7～14天。13、地下管网施工13．1钢管道施工13．1.1施工工艺测量放线→沟槽开挖→管道敷设→管道组对→管道焊接试压→清洗管道→焊口补防腐→沟槽回填下管前复测管道坐标及标高，仔细检查管道内无杂物，为保证施工质量,地下管道的施工应按自下而上,由深到浅的顺序进行,深的管道应先施工，浅的管道施工时注意下部管道的保护，并注意与建筑基础,电缆沟等地下工程协调配合，尽量绕开基础和电缆沟，在碰到基础或电缆沟时，应先施工基础或电缆沟，如管道的标高低，在施工上部基础或电缆沟时，不得直接坐在地下管道上。13.1.2管道组对，焊接接口焊接技术人员应根据焊接工艺评估编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实行。坡口焊坡口形式按设计图纸进行加工，坡口采用坡口机或热加工方法进行。管子坡口管端处不得有裂缝、歪斜及厚度不均等现象。进行组对焊接。碳钢管道焊接采用手工电弧焊。不锈钢管道采用氩电联焊。不锈钢在焊接完毕后，焊接及热影响区进行酸洗和钝化。焊条严禁受潮，焊条在使用前按使用说明书进行烘干、保温。上岗焊工必须有近期培训的证明。13.1.3钢管管道试压吹扫管道安装完毕后需进行水压实验。各系统的试压按施工图规定进行，重力管道进严密性实验，根据现场施工条件，为保证现场的安全与整洁，考虑采用分段试压。水压实验，一方面缓慢升至设计压力稳定十分钟，检查焊口无泄露后升压到1.5倍设计压力稳定以不泄露为合格，然后降至设计压力稳定30分钟以压力不降无泄露为合格。埋地钢质管道焊缝未参与水压实验的做100％射线探伤,Ⅱ级合格。重力管道注满水保持24小时，检查接口部位无漏水为合格。13.1.4试压后，应对系统进行冲洗，水冲洗应连续进行以排水的水色和透明度与入水口目测一致为合格。13.1.5系统吹扫系统试压合格后，应分段进行吹洗，吹洗的顺序为主管、支管、疏排管进行。吹洗合格后填写管道吹洗记录13.2UPVC管道施工13.2.1工艺流程:测量放线测量放线开槽开槽槽底验收槽底验收砂垫层1砂垫层1排管排管下管下管稳端头管稳端头管上胶圈上胶圈检查管底位置检查管底位置锁管锁管井室砌筑井室砌筑压力、闭水实验压力、闭水实验砂垫层2砂垫层2土方回填土方回填13.2．2土方工程.测量放线根据甲方提供控制网测出管道中心及水准点，并做好测量记录。对施工完的管线进行试压后回填。开挖沟槽管沟开挖采用机械挖土的方法进行，严格按沟槽中心位置和标高进行开挖，根据挖土深度不同两边预留工作面，沟槽开挖时,不得扰动设计管底的原土,如遇沟,塘淤泥,应先清除淤泥,再用3:7灰土回填至管基标高,分层夯实,开挖时槽底高程允许偏差为+0--20MM，开挖时专人监护，如遇异常情况,应及时与业主联系,不得擅自继续施工.13.2.3砼管道、PVC双臂波纹管、铸铁管道施工方法管基施工验槽合格后，及时进行管基施工。槽底管基采用砂垫层150mm厚，用平板震动器夯实。PVC管道承插口部位，砂垫层应保持坡度对的。下管下管前复测管道坐标及标高，仔细检查管道内无杂物，为保证施工质量,地下管道的施工应按自下而上,由深到浅的顺序进行,深的管道应先施工，浅的管道施工时注意下部管道的保护，并注意与建筑基础,电缆沟等地下工程协调配合，尽量绕开基础和电缆沟，在碰到基础或电缆沟时，应先施工基础或电缆沟，如管道的标高低，在施工上部基础或电缆沟时，不得直接坐在地下管道上。同时下管前应做好以下工作(1)下管前进行外观检查，经有关部门认定合格后方可下入槽内。(2)下管采用吊车，并用吊带吊装。(3)吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。稳管、接口（1）管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，保证管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。（2）承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。（3）对口时小管径（D400～D800）采用龙门架，D800以上的大管径宜用8吨汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。（4）稳管时，先进入管内检核对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。（5）锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。（6）管道安装后应对管道进行“压腰”。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。．压力管道的水压实验管道安装完毕后需进行水压实验。管道试压前应对管道弯头、端头部位作基础进行加固，各系统的试压按施工图规定进行，重力管道进严密性实验，根据现场施工条件，为保证现场的安全与整洁，考虑采用分段试压。水压实验，一方面缓慢升至设计压力稳定十分钟，检查焊口无泄露后升压到1.5倍设计压力稳定以不泄露为合格，然后降至设计压力稳定30分钟以压力不降无泄露为合格。试压后，应对系统进行冲洗，水冲洗应连续进行以排水的水色和透明度与入水口目测一致为合格。系统吹扫系统试压合格后，应分段进行吹洗，吹洗的顺序为主管、支管、疏排管进行。吹洗合格后填写管道吹洗记录13.3.污水管道闭水实验（1）雨、污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水实验。闭水实验采用从上游往下游分段进行。(2)每段闭水实验长度不宜大于500米。闭水实验的水位应为实验段上游管内顶以上0.5米，采用带井实验的方式。(3)闭水实验前，管道及检查井结构应检查合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应通过承压计算）。实验按下列程序进行：注水浸泡1～2天→闭水实验→计算实验渗水量→检查合格→管线勾通（4）重力管道注满水保持24小时，检查接口部位无漏水为合格。（5）根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水实验不符合规定，必须对渗水部位进行修补解决，合格后方可回填沟槽。管线允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1中线位置≤102管内底高程D≥1000mm+103D＞1000mm+154相邻管底错口D≤1000mm≤35D＞1000mm≤513.4.钢筋混凝土检查井施工（1）钢筋混凝土检查井沟槽采用明挖的方式进行施工，根据土质及开挖深度拟定放坡坡度。(2)沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土规定表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范规定。（3钢筋混凝土检查井混凝土采用两步浇注的方法进行施工，钢筋按照施工图、规范规定加工成型。(4)采用在钢筋上绑扎砂浆垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为70cm。(5)钢筋绑扎过程中注意下一步施工的预埋筋位置，应牢固稳定。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。(6)为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。预留套管加止水带。（7）混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。（8）混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。（9）混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7天。(10)质量标准检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程农田与绿地+20、－304路面与道路一致5井底高程D≤1000mm+10D＞1000mm+156踏步安装水平及垂直间距、外露长+107脚窝高、宽、深+108流槽宽度+1013.5沟槽回填经试压后的管道及时回填,回填土采用粉质粘土,砂土,粉土等回填,回填土分层夯实,对于强度较差的地下管,先用中砂回填至管顶以上200㎜,再用土回填并夯实,管道回填时，从两端对称同时下土，水平方向均匀铺摊，用木夯夯实，两端高差不得超过30cm,以防止管道位移，填至半管径以上，在两侧用木夯夯实。填到管顶0.5米以14、电气接地和电气安装工程施工方案14.1.电气接地部分涉及接地线敷设、接地棒安装和接地线连接。14.1.1.施工顺序：定位放线→接地线敷设→接地棒安装→接地线连接→线路测试→交付电气设备安装。14.1.2接地棒及接地线安装安装方法：按设计图纸规定做好施工材料计划，到达现场后向业主和监理公司报验，符合设计和规范规定后进行安装。接地线敷设前，先按图纸定位放线，如有不符，及时向设计提出，及时修正，然后按设计规定开挖沟槽，进行接地线敷设，用机械或人工方法将接地棒打入土中，并将接地棒与接地线按设计规定连接，留出各接地连接端口，符合规定后回填，然后根据现场情况进行接地电阻测试，并做好相关记录，合格后交付其它安装单位。14.2照明施工部分14.2.1工艺流程依据先地下后地上；先室内后室外；先变电后动力、照明；先预埋后安装的电气的施工原则，结合土建的施工进度，逐步推动各项工作按期按部位竣工，保证工程高质量高效益。14.2.2管路敷设a暗管敷设a)施工准备材料规定：镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。管箍使用通丝管箍。丝和清楚不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清楚，并有产品合格证。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范规定，镀锌层完整无损，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。重要机具：煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。作业条件：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。随墙（砌体）配合施工立管。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。b)施工流程：预制预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连接地线焊接附图箱盒预埋 流程随墙（砌体）配管随墙（砌体）配管大模板现浇墙配管现浇混凝土楼板配管变形缝解决跨接地线防腐解决附图管路预埋流程c)施工方法1）预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。a）冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。b）热煨法：一方面炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。规定管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁限度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。c）管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。d）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱但是长，消除渣屑，丝扣干净清楚。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。2）测定盒、箱位置：根据设计图规定拟定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱规定发浆饱满，平整牢固，坐标对的。盒、箱安装规定见附表所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。附表盒、箱安装规定实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙）、30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm3）管路连接：管路连接方法：a.管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。b.套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。c.坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。a.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。b.管路垂直敷设时，根据导线截面设立接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；c.电线管路与其它管道最小距离见表3-6。管进盒、箱连接：a.盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。b.管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。4）暗管敷设方式：随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最佳放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达成开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。5）变形缝解决：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。6）地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见附表所示。附表跨接地线规格表（mm）管径圆钢扁钢15～25φ5—32～38φ6—50～63φ1025×3≥70φ8×2(25×3)×2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。b明管敷设a)明敷管工艺流程钢管敷设钢管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷设与连接变形缝解决地线焊接附图钢管敷设流程图b)明管敷设基本规定：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场合敷管，应按设计和有关防爆规程施工。c)管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图规定进行加工。支架、吊架的规格设计无规定期，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。d)测定盒、箱及固定点位置1）根据设计一方面测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最佳使用自制尺杆。2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸规定，计算拟定支架、吊架的具体位置。3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边沿的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见附表。附表明配管卡最大敷设间距敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15～2025～3240～5065以上管卡间最大距离（m）吊架或支架沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0—4）固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。e)盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。规定一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。6.7．16．2.3管路敷设与连接：1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。A、检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。B、敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。2）管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。a.钢管与设备连接：钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列规定：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。金属软管引入设备时，应符合下列规定：金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。不得运用金属软管作为接地导体。3）变形缝解决：地线焊接及解决办法见6.7．16．1有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无漏掉。4）吊顶内，护墙板内管路敷设a.操作工艺及规定：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺规定施工，接线盒可使用暗盒。b.管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。c.固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。5）管路敷设应牢固通顺，严禁做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。6）吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。c桥架线槽敷设a)施工准备1）材料规定：金属线槽及其附件：应采用通过镀锌解决的定型产品。其型号、规格应符合设计规定。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。绝缘导线：其型号、规格必须符合设计规定，并有产品合格证。螺旋接线钮：合用于6mm2以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。LC安全型压线帽有关规定请见2—8、2.1.5有关内容。套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。金属膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应通过镀锌解决。辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。2）重要机具：铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。b)施工规定：敷设电缆的桥架弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。线槽垂直敷设，应至少每隔3m固定一次。桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采用防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。c)工艺流程弹线定位弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁地面线槽螺栓支架与吊架固定架焊接支架与吊架固定线槽安装吊装线槽保护地线安装d)施工方法1）弹线定位：根据设计图拟定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图规定及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。2）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。3）支架与吊架安装规定及预埋吊杆、吊架。支架与吊架安装规定：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合规定，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐解决。万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设立固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。预埋吊杆、吊架：采用直径不小于5mm的圆钢，通过切割、调直、煨弯及焊接等环节制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。4）预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。6）金属膨胀螺栓安装（1）、金属膨胀螺栓安装规定合用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不合用于空心砖墙。钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。（2）、金属膨胀螺栓安装方法一方面沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管所有埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。7）线槽安装：（1）、线槽安装规定：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，假如吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。线槽的所有非导电部分的铁件均应互相连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽自身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。线槽通过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽自身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合（高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）的有关防火规定。（2）、线槽敷设安装线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设立接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽所有敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。8）吊装金属线槽：万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设立接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。出线口处应运用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。9）地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端解决等，都应安装到位，螺丝紧固牢固。地面线槽及附件所有上好后，再进行一次系统调整，重要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度规定与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。10）线槽内保护地线安装：保护地线应根据设计图规定敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。所有金属线槽内整长敷设一条40*4镀锌扁钢作为保护接地。c、线路敷设a)管内穿线1施工准备1）材料规定：绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计规定，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，合用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用。套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。焊剂：能清除污物和克制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，合用于铜及铜合金焊件。辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2）重要机具：克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。3）作业条件：配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。2工艺流程选择导线选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测附图管内穿线流程1）选择导线：应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。2）清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净