成套切焦机(CQD100-V1)供货考核指标与违约责任

成套切焦机（CQD100—V1）供货考核指标与违约责任一、切焦机主要技术指标：1、破焦粒度匀均，出粉率低，便于维护，性能可靠，耗电量小，维护成本低，产品颗粒度高，过粉率低等；破碎后大块焦（85～130mm）料级焦炭≤5%，小于3mm的焦粉在≤2%。2、设备材料箱体为优质Q235B，厚度≥25mm；主轴材质40Cr，均经时效调质处理，保证使用周期不少于10年；耐磨衬板厚度≥16mm，侧挡料板和护板材质Mn13Cr2，用螺栓紧固；进料口和切料处材质耐磨聚氨酯；齿圈材质Mn18Cr6。3、设备噪音控制遵循国家和行业有关标准、规范及规定，对于每一噪音距离装置主表面1米或楼面和走道以上1.5米处最大A-声级≤85dB（A声级）。4、切焦机齿圈质保期两年，齿质保期一年。5、各转动件必须转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。轴承温升≤45℃。6、设备无须拆卸任何部件(轴承座等),即可快速更换磨损和损坏的齿圈。7、切焦机配置自动清理装置（刮料器）：当物料水分大时，把粘在辊面上的物料刮干净，不粘辊，以保证切焦机的成品粒度、产量关及不堵料。8、配置先进的智能润滑系统，具有定时自动注油功能，避免缺油故障及事故的发生；可以方便的接入中央集中控制室；9、切焦机喷砂除锈Sa2.5，涂刷二底二面，漆膜厚度180μm及以上，油漆采用适应当地环境的漆种，设备外表油漆颜色为灰色。10、就地/远程控制箱带有所有电机的启/停按钮、急停按钮、运行/停止/故障状态显示（LED）指示灯、电流表、操作指示牌、远程/就地转换开关（包括轴承温度的显示、温度异常报警、振幅检测等）。11、最终验收（达产达标验收）：经联动试车和试生产后，整个设备当达到合同约定的经济技术指标，在20天内由甲方组织进行内部达产达标验收，7个工作日内由甲方签署达产达标验收合格报告，并开始计质量保证期。二、单台成套切焦机与配件主要规格、参数要求：1/5序号项目单位参数要求1设备型号CQD110-VI2适用物料捣鼓焦炭3破碎物料水分≤5%4齿辊形式及破碎方式齿圈式剪切破碎5齿辊直径mm10406工作长度mm13607入料粒度mm≤3508出料粒度mm≤859额定产量吨≥26010辊筒数量个211主轴材质40Cr锻调质处理12齿圈材质Mn18Cr613侧挡料板和护板材质Mn13Cr214进料口和切料处材质耐磨聚氨酯15辊齿转速（高速/低速）164/13716破碎强度MPa≥20017设备总功率KW11018型号YBX3-250M-419功率kW55KW20电压V380V防爆电21防护等级IP54机22绝缘等级F23能效等级2级及以上24制造商25型号H206HSA+FU21减速机26类型HB工业齿轮箱

备注组合型，可拆分。可调2/527速比9：128加油孔数量229润滑脂类型VG320齿轮油30型号DDB-431全自动润滑方式集中定时自动注油。32智能润加油孔数量4滑系统33润滑脂类型锂质脂34功率0.7535轴承22334CA/W33c336轴承密封双层骨架油封*软硅胶板37传动方式电机→联轴器→减速机→传动轴→主轴38避让机构螺旋弹簧39自动清理装置（刮料器）有与切焦机配套40设备重量15400（kg）不含设备整体底架41设备整体底架重量19850含电机调整架42最大检修部件起吊重量4840刀齿总成43设备外形尺寸2400*1940*1170不含进料斗设备整体底架44壳体材质16Mn焊接成型和热处理45装配形式1左1右46就地/远程控制箱与切焦机配套47破碎产生焦粉≤3mm≤2%48破碎后大块焦（85～≤5%130mm）三、设备验收程序与规定：1、外购材料与设备验收：乙方购进的主要材料、设备（含元器件）应有质量检验合格证书，且必须自检和抽样检测，重量偏差应符合标准和合同规定，不3/5合格的材料不得使用；乙方须做好相关记录资料。2、设备制造过程验收：隐蔽设备部件、重要结构和重要工序、关键部位的验收，根据甲方需要，乙方应及时书面提请甲方到现场验收，未验收或验收不合格不得进行下一工序；乙方须做好相关记录资料。3、设备非标制作前验收：设备按照图纸对尺寸、重量、材质验收，乙方提供主材材质单；乙方须做好相关记录资料。4、出厂验收：设备出厂验收在乙方工厂进行，乙方发货前通知甲方，根据实际情况，甲方可派出设备验收人员到乙方设备制造厂进行设备验收工作，并按验收标准对设备外观进行检验。包括以下内容：⑴、验收标准：切焦机的制作、检验和试验均将按本技术协议规定的有关要求和相关标准、有关标准、规范要求进行。⑵、设备制造加工和材料无缺陷，所供设备和元件均为全新、合格产品。5、到货验收：设备到货后甲方根据本技术协议约定的“资料提交与随机资料”要求对成套切焦机的表观、随机备品备件、随机工器具、随机资料等进行验收；如有损坏和缺失，乙方负全责。6、设备制造质量验收：以甲方质检部门或甲方指定的质检单位验收为准，若有异议则以甲方所在地具备相关资质的单位检验为准，乙方承担费用。7、调试验收：由甲方组织，乙方参与，甲方有关专业人员和有关部门参加；由此产生的水、电、气、设备润滑油费用由甲方承担。⑴、经甲乙双方现场确认且具备条件后进行单机设备安装质量验收；可进行单机试运行阶段。⑵、安装质量验收合格后进行单机试运行验收，经双方认可调试结果合格后方可进行联动试车阶段。8、最终验收（达产达标验收）：经联动试车和试生产后，整个设备当达到合同约定的经济技术指标，在20天内由甲方组织进行内部达产达标验收，7个工作日内由甲方签署达产达标验收合格报告，并开始计质量保证期。四、交货周期与质保期：1、交货周期：以甲方现场具备设备安装条件后通知次日起计，到甲方施工现场≦45天。4/52、质量保证期：质量保证期为达产达标验收合格之日起计，正常生产运行后24个月(易损件除外）；若因甲方原因不能进行试生产或功能考核，则以具备试生产条件后24个月视为质量保证期期满。五、违约责任：1、本技术协议约定的性能考核指标、技术要求、主要性能要求和保证考核不合格，