浇注机及中间包系统技术规格书(技术规范书、技术协议)

硅锰合金浇注机及中间包系统技术规格书冶金设备有限公司XXX年XX月目录1、简介： 32、工程条件： 32.1供电条件： 32.2供水条件： 33、订货数量及供货范围： 33.1名称和订货数量： 33.2供货范围： 43.3电气设计分交： 54、设备制造、装配要求： 64.1单链带辊轮固定式浇注机技术参数： 64.2设备及技术工艺简述： 64.2.1浇注机： 64.2.2机械设备部分： 74.2.3附属设施： 94.2.4电气设备部分： 134.2.5电控系统工艺： 134.3其它要求： 144.4设计寿命： 144.5执行标准（设计、制造、验收）： 145、控制和环保要求： 156、资料交付： 157、技术文件交付特殊要求： 168、出厂验收： 169、技术服务： 1710、涂漆、包装及运输： 1711、责任和义务： 1712、投资预算及生产成本预估： 182/181、简介：⑴、本技术规格书适用于xxx公司浇注机机械化生产升级项目。它包括单链带辊轮固定式浇注机、喷浆及烘干系统、铁水及铸模冷却系统、中间包浇注系统、产品二次降温冷却系统、产品清洗包装系统等设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。⑵、设备按照有关现行标准和规范进行设计、制造和验收，并要求在设计、制造方面所遵循的标准和规范一律以有效最新版本为准。⑶、采用国内先进、成熟、可靠的技术生产，产品质量优良、各项理化性能指标达到本规格书的要求。⑷、本工程建设地点：XXX有限公司。2、工程条件：2.1供电条件：⑴、外部电源:380V±10%，50Hz±2%；⑵、低压供电电压等级：AC380V,50HZ±2%，AC220V,50HZ±2%；⑶、控制电源：AC220V或DC24V。2.2供水条件：⑴、供水压力：0.35MPa；⑵、供水温度：常温。3、订货数量及供货范围：3.1名称和订货数量：（1）40m单链带辊轮固定式浇注机数量1台；（2）中间包数量2台；（3）喷浆系统数量1套；（4）铁水及浇注模冷却系统数量1套；（5）产品二次降温冷却系统数量1套；3/18（6）产品冲洗计量包装系统数量1套；3.2供货范围：⑴、机械设备部分供货范围表：序号设备名称规格型号单位数量配套厂家备注40m单链带辊轮固定式浇注电机、减速机及联一套1轴器外购，其余自机制。主要包括1链带传动装置套12链带装置套1403浇注模块1404辊轮装置套1405主动链轮装置套16从动轮装置（含拉紧装置）套17铁块收集溜槽套18喷浆系统及烘烤系统套19铁块去除装置套110冷却系统套1包括气、水分配包及管道阀门等。11飞溅残铁收集斗套112铁水流槽件113链带润滑装置套114铁块收集输送系统套115铁块风冷系统套116铁块冲洗计量包装系统套117中间包台2⑵、电气部分供货范围表（2台套）：序号 名称 型号规格(宽×深×高) 单位 数量 备注1 电源进线柜 800×800×2200 台 14/182变频控制柜800×800×2200个1GGD3操作控制柜800×800×2200个1GGD4链带现场操作箱400×250×500个45喷浆现场箱600×250×500个16冷却现场操作箱600×250×500个17包装现场操作箱600×250×500个18安装附件电缆和桥架批1⑶、外购件配套厂家及设备选型表：序号设备名称分类等级厂家备注1电机A链带驱动、倾翻卷扬用电机。2减速机A链带驱动用减速机。3联轴器A4渣浆泵B5轴承A5变频器A6低压电气A3.3电气设计分交：甲方 乙方1、提供满足乙方要求的低压交流电源，并将1、提供设备供电电源总容量；及各电气设备所需低压交流电源接至乙方各个电源接口处； 低压端口用电容量要求；2、负责交接点外的能源介质供给与安全控制2、负责铸铁机传动系统，喷浆搅拌装置等工艺设系统（包括水、电、气等）详细设计；备的电控设计及供货；3、负责消防火灾报警系统、劳动安全、卫生3、提供电气管线表，详细注明管线号，管线的起防护、其它照明系统的详细设计；始设备（位置），终点设备（位置），采用电缆4、负责乙方所供电气设备（电气柜与电气柜、的规格型号。电气柜与操作台、电气柜与操作箱等）之间电4、负责乙方所供电气设备的安装。缆、穿线管道、桥架的详细设计、供货。5/184、设备制造、装配要求：4.1单链带辊轮固定式浇注机技术参数：（1）主、从动轮中心距：39.6m（暂定）；（2）链带运行速度：3m/min～17m/min；（3）上层链带倾斜角度：0°，下层链带倾斜角度：0°；（4）最大生产能力：80t/h；（5）链带中心距：1430mm；（6）链轮节园直径：1567.8mm；（7）铸铁模间距：600mm；（8）单个铸模内铁块总重量：0.55kg×98=53.9kg；（9）主电机功率：37kW（暂定）；（10）中间包最大容量30吨；（11）灰浆搅拌装置：电机功率3kW、搅拌转速24r/min；（12）喷浆泵：流量30m3/h、扬程20m、电机功率11kW；（13）链带冷却系统：水泵功率22kW，供水压力0.35MPa；（14）铁块冷却输送：变频电机，链板输送机行走速度0m/min～5m/min，输送机长30米；（15）全自动计量打包：2吨电子计量秤1台；（16）能源介质供给条件：①、冷却水：循环水消耗量30m3/h、压力0.35MPa。②、煤气：消耗量500Nm3/h压力5500～6000Pa。（17）设备总高度：≤3.5m（参照点以车间地面标高）。4.2设备及技术工艺简述：4.2.1浇注机：⑴、单链带辊轮固定式浇注机主机包括链带传动装置、主动链轮、6/18从动链轮、链带、浇注模、辊轮及底座等组成。⑵、浇注机成套设备供货除主机外还包括铁水流槽（不含耐火材料）、铁块溜槽、链带风、水、气复合冷却系统、制浆喷浆系统、铁模烘烤装置及整机电气控制系统等组成。4.2.2机械设备部分：（1）传动装置：①、该部件安装在浇注机链带的远离浇注点的一端，它是浇注机的运行动力源，其作用是为链带的运行提供足够的动力。②、传动装置主要由电动机、减速机、联轴器和支撑座组成。③、电动机采用三相交流变频调速电机，可以对链带的运行进行无级变频调速。（2）长寿命链带装置：①、链带装置属于浇注机主体部分，由主动链轮装置、从动轮装置和辊轮装置共同支撑，其上并排布置着浇注模。②、链带主要由链板、传动轴、空心轴等组成。③、链带连接孔镶有耐磨套，耐磨套采用淬火处理，提高耐磨性，延长了链带的使用寿命，链带设计有自动复位功能。④、采用套定位措施，不脱落。链带运行平稳。（3）辊轮装置：①、辊轮装置用来为链带提供支撑，安装在链带的两侧下方，辊轮的踏面与链板的支撑面相接触；②、链带的支撑辊轮分别按照规定的密度排列（间距不大于链节长度），以保证链带运行的平稳性，辊轮装置内部装有滚动轴承，以减少链带的运行阻力；③、辊轮采用45锻钢材料制造，具有较高的耐磨性；7/18④、辊轮装置还设有注油杯、防泥水罩，有效地保证了辊轮正常工作。（4）长寿命浇注模：①、薄壁浇注模用来盛装铁水，并将其铸成具有一定重量、一定形状的铁块，浇注模之间有专门的搭接设计，防止从浇注模间隙漏铁水造成损失。②、浇注模采用特殊合金铸钢材料，采用的“圆弧等壁厚”设计，再喷涂稳定的耐高温涂料及硅碳质脱模剂，在上下复合冷却的工况条件下，设计常规脱模率达99.99%，浇注模设计理论寿命大于10个月。③、采用的“高护沿”“大容积”设计，有效的减少了铁水飞溅量。（5）主、从动链轮装置：①、主动链轮装置两侧双排轮齿采用同步加工，有效保证其同步性能。②、主动链轮采用铸钢ZG310-570整体铸造，正火处理，提高使用寿命。③、主动链轮轴采用优质钢调质制成，使用寿命得到了很大的提高。④、主动链轮装置采用双列向心球面辊子轴承（自动调心型）,能承受径向负荷,同时也能承受任意方向的轴向负荷，允许倾斜角小于2°～3°，便于安装。⑤、主动链轮装置设有刚性底座，方便安装调试。主动链轮装置与减速机采用CL型齿式联轴器联接，允许使用偏差≤30′，传递扭矩大。⑥、从动轮装置主要由从动轮、从动轮轴、轴承装置、轴承支撑架、拉紧装置以及防尘罩等组成。⑦、从动轮采用无齿结构设计，有效地杜绝了从动轮处掉带现象。8/18⑧、从动轮采用铸钢ZG310-570整体铸造，正火处理。⑨、从动轮轴采用优质钢调质制成，使用寿命得到了很大的提高。⑩、从动轮装置采用双列向心球面辊子轴承（自动调心型）、能承受径向负荷同时也能承受任意方向的轴向负荷，允许倾斜角小于2°～3°。⑩、从动轮装置设有拉紧装置，通过一个丝杆与滑动式轴承座相连接，通过调整丝杠上螺母的位置使轴承座在滑道上移动，从而来调节从动轮装置中心的位置，达到调整链带松紧的目的。（6）铁块收集输送链条机：①、当铁块顺利脱模后，顺着铁块溜槽滑出并堆积到板式输送机的链板上，通过输送机将铁块输送至水洗位置。②、铁块在输送过程中，利用轴流风机对铁块进行强风冷却，缩短铁块的冷却时间，提高冷却效果，以便满足后续铁块计量装包的工艺要求，同时可以实现预热回收。③、当铁块经过风冷温度降至200℃左右时，转换至10米耐高温橡胶输送带上，在输送带上方设置常压水喷头直对铁块进行冲洗并冷却至50℃左右后，直接装包计量。4.2.3附属设施：（1）铁块溜槽：①、铁块溜槽相当于滑道，铁块脱模后集中到收集槽并顺着铁块溜槽滑出堆积到链式输送机的链板上。②、主要由溜槽体、支架等组成。（2）铁水流槽：、铁水流槽安装在浇注机从动轮装置上方，距从动轮轴中心2米位置，铁水流槽为焊接件，内部捣打耐火料，当铁水9/18由中间包定径出铁口流出后，经过铁水流槽、流嘴流入运行中的浇注机浇注模内，而达到浇注的目的。②、铁水流槽与流嘴一体，流嘴采用于浇注模等宽的底浇工艺，铁水浇注流量经过流嘴二次控制且均匀分布，呈薄而宽的瀑布状注入浇注模，减少铁水的飞溅，提高铁水的收得率，减缓对浇注模的冲蚀，延长浇注模的使用寿命（3）喷浆系统：①、喷浆系统：由灰浆搅拌机和喷吹装置组成。灰浆搅拌机其作用是搅拌出均匀可用的灰浆，它由搅拌叶轮、传动装置以及支架组成。喷吹装置组成由喷浆泵、阀门、管道、喷嘴以及灰浆收集槽等组成。采取把灰浆喷吹到排空了铁块的浇注模内腔里的方法，形成分布均匀的隔离层，能很好的满足铁块脱模。管道由喷嘴到泵倾斜度为3%，停机时管道内没有灰浆存在。②、采用立式搅拌机，电动机3Kw，搅拌叶轮转速24r/min。③、喷浆装置型式：喷嘴喷浆，喷浆层厚度均匀、分布面广，附着力强、出浆顺畅，不易堵塞，易维护。设计的快换式喷浆头，解决了喷浆头堵塞、维修难的问题，直接更换，省时省力，提高了浇注机生产能力与工作效率。④、喷浆泵2台：采用立式渣浆泵，扬程20m，流量30m3/h，电动机11Kw。抽浆动力大，运行平稳，抗冲刷，使用寿命长。（4）冷却系统：铁块冷却采取上部风、汽直接冷却与浇注模间接冷却复合降温工艺。①、上部风、汽直接冷却：浇注位置间隔3米设置三台轴流风机直对链带进行强风冷却，后段采用两排并行的60mm焊管配置雾化水喷头进行水汽冷却。水汽根据铁块冷却强度适当调10/18节。②、浇注模间接冷却：前段（从动轮至主动轮方向）采用雾化水对浇注模背部冷却，控制浇注模温度。后段采用直接对浇注模背部喷水强化冷却。③、利用较低温度的浇注模吸收铁水热量，达到铁水降温凝固的目的，同时控制铁水降温强度以降低铁块脆性，减少粉末率。④、链带下方设置接水盘，接水盘向链带一侧倾斜，回水被导流至一侧的回水槽后流回集水槽。（5）铁块去除装置：①、在浇注模寿命后期或者喷浆效果不理想时，会出现部分铁块在机头不能自行脱模情况。②、链带在机头下方返程位置设置间歇支撑装置，链带行走时被支撑至一定高度后突然跌落并与支撑底座轻微碰撞产生震动，帮助铁块在自重作用下脱离浇注模。（6）链带防跑偏装置：①、链带防跑偏装置包括挡轮、轴和支架，挡轮由轴承支撑在轴的上端，轴的下端固定在支架上，该链带跑偏装置置于浇注机链传动带的两边，安装在辊轮底座上，挡轮分别与链传动带外边缘设有对应间隙。②、当与挡轮设有对应间隙的链带传动中偏移链带中心线时，与挡轮接触，挡轮被链带带动运转，挡轮便以柔合挤压的方式阻止链带继续偏离链带中心线。（7）铁块收集输送/冷却系统：①、当铁块顺利脱模后，顺着铁块溜槽滑出并堆积到板式11/18输送机的链板上，通过输送机将铁块输送至水洗位置。②、铁块在输送过程中，利用轴流风机对铁块进行强风冷却，缩短铁块的冷却时间，提高冷却效果，以便满足后续铁块计量装包的工艺要求，同时可以实现预热回收。③、当铁块经过风冷温度降至200℃左右时，转换至10米耐高温橡胶输送带上，在输送带上方设置常压水喷头直对铁块进行冲洗并冷却至50℃左右后，直接装包计量。（8）铁块净化计量装包系统：①、由于喷浆工艺的要求（便于脱模），铁块在脱模后自身会残留一部分灰浆，需对其进行净化处理，美化铁块外观。净化处理工艺：主要通过强水冲洗，去除铁块上残留的灰浆部分。②、通过计量电子称对铁块进行计重，并将达到一定总量的铁块进行分批装包，码垛，以便于后续的运输。（9）中间包：①、中间包的主要作用：缓冲，保温，稳流。②、中间包安装在铁水罐浇注侧与铸铁机铁水溜槽之间，一台铸铁机配备一套中间包，并另设一套备用中间包。③、中间包为焊接结构件，中间包外形与铁水罐近似。④、顶部设有压盖可以很好地起到保温作用。⑤、底部设有定径出铁口可以起到稳流作用，保证铁水的流速流量恒定，能够有效减少浇注时铁水飞溅，提高铁水的收得率，减缓对浇铸模的冲蚀，延长浇铸模的使用寿命。⑥、浇注结束后，出铁口由炮泥堵塞。⑦、内部铺设耐材，其中永久层耐材、捣打耐火料均有甲12/18方负责施工及材料供应。、铁水由罐内倾倒出后，落入中间包内再经铁水流槽流入到运行中的铸铁机链带上的浇铸模内，从而实现浇注的目的。4.2.4电气设备部分：、电气设备满足生产工艺、环境、生产、维护和管理的要求；、使用三相四线、380V±10%、50Hz交流电源供电，控制电压AC220V；、变频器采用优质品牌；低压元器件采用知名品牌。、浇注机以控制室操作为主，机旁操作为辅，机旁操作有优先权。、控制柜、台、箱均按照有关标准制作,防护等级达到现场使用要求，控制柜、台、箱颜色由业主统一考虑。⑹、配套仪表设备采用数显仪表。4.2.5电控系统工艺：（1）链带调速控制系统：浇注机驱动控制采用变频器变频调速，在一定范围内实现无级调速；链带调速系统主要在机旁操作，在现场机头位置设现场操作箱作为维修调试或者根据脱模铁块冷凝情况及时调整走速使用。（2）喷浆控制装置：喷浆装置控制对象包括搅拌机、渣浆泵各一台设现场操作箱一个。启动和停止每个设备操作相应的按钮，同时相应的状态指示灯亮。（3）自动化控制系统：可以实现冷却系统、喷淋系统的温感电控自动化，依据现场实际需求，控制冷却系统的阀门开关及流量调节等（例如根据感测铁水的温度和浇注模的温度来调节13/18冷却喷淋的流量大小，既便于铁块顺利脱模，同时又能控制铁块的温度）。4.3其它要求：（1）乙方必须保证向甲方提供的设备应技术先进、成熟、可靠、日常维护量少。设备操作、维护简单，结构合理，运行平稳，对恶劣的工况条件适应性强。（2）乙方外购件必须是合格产品，并带合格证或质量证明书。（3）乙方必须保证向甲方提供的设备满足施工、试运行、生产和维护的要求。4.4设计寿命：（1）浇注机设备整机正常使用寿命不低于10年。其中减速机使用寿命不低于12年，电机使用寿命不低于10年。（2）浇注磨具正常使用平均寿命不低于12个月。4.5执行标准（设计、制造、验收）：⑴、乙方在设计、制造上将采用有关现行的最新有效标准和规范，在标准、图纸、质量记录和操作手册上均采用单位（SI）。⑵、主要标准及规范：①、GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》。②、JB/T5000.1-2007《重型机械通用技术条件第一部分：产品检验》。③、JB/T5000.9-2007《重型机械通用技术条件第九部分：切削加工件》。④、JB/T5000.3-2007《重型机械通用技术条件第三部分：焊接件》。⑤、JB/T5000.10-2007《重型机械通用技术条件第十部分：装配》。⑥、JB/T5000.13-2007《重型机械通用技术条件第十三部分：包装》。⑦、GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》。14/18⑧、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准》。⑨、YB/T4192-2009《浇注机》。⑩、以上标准均为本附件起草之日的现行标准；乙方有义务提供并执行最新标准；无标准的请将相关标准（如：行业标准、企业标准）提交甲方，双方确认后才能执行。5、控制和环保要求：⑴、操作室集中按钮操作和机旁操作两种方式。⑵、噪音：满足GB12348-2008要求。6、资料交付：⑴、资料内容包括：乙方需向甲方提供物理版图纸（蓝图）1份，电子版1份，电子版图纸和文件请采用以下格式：二维图采用.dwg格式，三维图采用.sat格式，文档采用.doc或.xls格式，图片采用.pdf格式。⑵、蓝图上需在标题栏内注明设备名称等，并有设计人、审核人、审定人的签字，加盖乙方公司的公章，以邮寄或其它形式交给甲方。⑶、乙方提供的资料必须保证提供的技术资料完整性、正确性，技术资料必须满足设计、施工、试运行、生产和维护的要求。⑷、甲方提供的资料必须保证其完整性、正确性，技术资料必须满足设计、施工、试运行、生产和维护的要求。⑸、乙方需向甲方提供的技术文件见下表：序号 文件内容 时间（周） 备注1 设备安装图。 1 合同签订后设备相关资料（包括：土建基础布置图；静负荷、动负荷；能源介质参数及接口尺寸；电气2 1 合同签订后。接线位置、检修门的位置和尺寸；更换示意图、更换尺寸和最大单重；建议采用的起重设备的15/18序号文件内容时间（周）备注位置和规格；润滑油（脂）牌号、用量、加油制度、压力等。所有用高效节能电设备的电机参数（型号、功3率、电压等）的电气接线图、电气原理图、单1合同签订后。线图及电缆表，数量等。4操作说明书。5安装指导书。6出厂检验报告、合格证书。7设备使用、维护说明书4套。8外部配套零部件的使用、维护说明书4套。随机9外部配套零部件出厂检验报告、合格证书。主要部件材质、化学成分、检验报告、探伤报10告。易损件明细表。装箱清单2套。7、技术文件交付特殊要求：⑴、买卖双方需要提交给最终用户的，以及指导现场安装，调试，运行的所有技术文件及资料均采用中文。⑵、乙方应当保证其交付给甲方的研究成果不侵犯任何第三人的合法权益。如发生第三人指控甲方实施的技术侵权的，乙方应当承担全部责任。⑶、甲方有义务保护乙方的知识产权，对以上提供的技术文件资料负责保密。8、出厂验收：⑴、制造厂质量检查部门对产品检验合格后，方准许出厂。16/18⑵、设备现场安装完毕后，进行空负载试验，连续运转不小于6h。⑶、检验项目按照乙方提供的、经买卖双方签认的检验大纲进行检验。（检验大纲按现行国家标准制