热电厂引风机室和引风机基础工程施工作业指导书

内蒙古***热电厂1×330MW空冷供热机组工程作业指导书文件编码：项目名称：引风机室和引风机基础施工单位：日期：2007年12月31日版次：A目录1.工程概况及工程量.......................................................11.1工程概况...............................................................11.2主要工程量和工期.......................................................12.编制依据...............................................................13.作业前条件的准备.......................................................23.1技术准备...............................................................23.2作业人员的配置资格.....................................................23.3作业工机具.............................................................33.4施工安全用具统计.......................................................44.施工程序和作业方法.....................................................44.1施工顺序...............................................................44.2施工方案...............................................................54.3作业方法和内容.........................................................55.质量控制点的设置和质量标准............................................105.1质量控制点的设置......................................................105.2质量标准..............................................................105.3质量通病及反措.........................................................106.作业的安全要求和环境条件...............................................116.1环境条件..............................................................116.2安全要求和措施........................................................116.3文明施工要求..........................................................126.4消防和环境保护措施.....................................................126.5安全危险因素辨识和控制................................................136.6安全应急措施..........................................................147．强制性条文............................................................14附图......................................................................161工程概况及工程量1.1工程概况内蒙古***热电厂工程为新建工程，建设1×330MW级亚临界抽凝式直接空冷汽轮发电机组，其中引风机室区域A-D列总长度为18m，1-6轴长度为40m。±0.00m相当于绝对高程254.80m，基础底标高-4m。本工程基础为钢筋混凝土结构，其主要形式为独立基础。引风机室基础、基础梁及短柱为C30混凝土，支墩和构造柱为C20混凝土，垫层为C10混凝土。引风机基础为C25混凝土，垫层为C10混凝土。基础钢筋均采用HPB235、HRB335级钢。基础钢筋的保护层均为40mm，短柱、基础梁、支墩为35mm。1.2主要工程量和工期1.2.1主要工程量序号名称数量单位备注1C10混凝土39.1m3/2C20混凝土20.9m3/3C25混凝土517.26m3/4C30混凝土263.83m3/5C30微膨胀混凝土7.1m3/6钢筋32t/1.2.2工期:本工程计划开工日期2008年2月16日，完工日期2008年4月30日，总工期为75天。2编制依据序号资料名称版本出版单位1天津电建作业指导书编制规定程序文件天津电建2电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程）2005版中国电力出版社3引风机室基础施工图F264S-TO304内蒙古电力勘测设计院4混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002/5钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003/6钢筋焊接连接通用技术规程JGJ18-2003/7电力建设安全操作规程DL5009.1-2002中国电力出版社8建筑施工手册第四版建筑工业出版9现行建筑施工规范大全修订缩印本/10工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002版/3作业前的条件和准备3.1技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1开工报告审批完成资料室/2作业指导书编制完、经审批合格建筑组/3图纸会审及设计交底完成建筑组/4安全技术交底及双签字进行完成建筑组/5材料到场齐全并经检验合格物资部/6施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格建筑组/7现场通讯条件具备，上下联系方便建筑组/8现场安全设施准备到位建筑组/9各工种作业人员进场，满足施工要求人事管理/3.2作业人员的配置和资格作业人员配置人数资格职责行政负责人1有组织协调能力，有现场管理经验。负责人员组织配备、分工协调工作。总工程师1要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。技术人员1要求熟悉基础施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工指导书，做施工预算；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。测量人员1熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。安全员2有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员1有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；试验人员1经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。负责施工过程中全部试验项目的试验工作。机械操作工2经过劳动局培训合格，持证上岗负责操作搅拌机、泵车及日常维护保养工作电工2经过劳动局培训合格，持证上岗负责现场照明及维护工作焊工4经过劳动局培训合格，持证上岗负责焊接钢筋绑焊、制作预埋件、对拉螺栓、钢筋骨架等架子工15经过劳动局培训合格，持证上岗负责搭设步道和施工用的脚手架司机4经过劳动局培训合格，持证上岗负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作木工15熟悉本工种，技术熟练负责模板修理、木模制作、支模（包括下预埋件、螺栓盒和孔洞盒子）、拆模工作钢筋工10熟悉本工种，技术熟练负责钢筋制作与绑扎工作混凝土工8熟悉本工种，技术熟练负责浇筑混凝土浇筑工作3.3作业工机具3.3.1测量仪器精度及要求序号仪器仪表名称规格型号数量备注1全站仪NTS-3521台校验合格，且在有效期内2水准仪DSZ21台校验合格，且在有效期内3钢卷尺50m1把校验合格，且在有效期内4塔尺5m1把校验合格，且在有效期内5小白线/400m/6盒尺5m2把校验合格，且在有效期内3.3.2工机具用量及要求序号工机具名称规格需求数量备注1圆盘锯/1台/2钢筋调直机/1台/3钢筋套丝机/2台/4钢筋切断机/2台/5钢筋弯钩机/2台/6汽车泵37m臂杆1辆/7混凝土罐车/3辆/8电焊机/4台/9插入式振捣器/4台/10角磨砂轮φ1002个/11无齿锯/2台/12小推车/5辆/13线轴/5轴/3.3.3主要施工用具使用计划序号工具名称需求数量备注1扳手5把/2钢筋钩10把/3撬棍5把/4钢筋扳子5把/5铁锹15把/6木抹子10把/7钢抹子10把/8坍落度桶1个/3.4施工安全用具统计序号名称规格单位数量备注1安全围栏标准围栏米200/2安全警示牌/个10/3安全帽/顶65/5绝缘手套/副5/6绝缘胶鞋/双15/4施工程序和作业方法4.1施工顺序测量放线→基坑开挖→垫层施工→基础放线→引风机室基础承台施工→±0.0m短柱以下施工→引风机基础施工→-1.0m以下施工→-1.0m以上施工→土方回填→二次灌浆。4.2施工方案4.2.1本工程钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的方案；钢筋运输采用拖拉机挂长板车运输。4.2.2引风机室基础采用组合钢模板，引风机基础-1.0以下采用组合钢模板，-1.0以上为清水混凝土采用竹胶板，安装时采用脚手管、对拉螺栓内拉外顶的施工方案进行固定。4.2.3混凝土采用搅拌站集中供应，罐车运输和泵车布料浇筑。4.2.4混凝土养护采用保温养护，浇筑完混凝土及时覆盖一层塑料布和两层棉被，并在两层棉被中间加电热毯。4.3作业方法和内容4.3.1基坑开挖和垫层4.3.1.1引风机室和引风机基础地基持力层③-1完全风化板岩。地基承载力特征值为fak=300kpa。设计板岩基底较深，采用C15毛石混凝土周边宽出垫层200mm置换原有土层，处理深度需进入③-1层200mm，上部达到垫层顶高程。4.3.1.2基坑开挖采用挖掘机挖土，翻斗车运输。基坑边坡坡度为1：0.5，在基坑北侧留设1：4的坡道。在毛石混凝土外侧预留1000mm工作面。为防止基底受扰动，基坑开挖至距设计标高100mm4.3.1.3开挖过程中，必须设专人监护，指挥，同时对基底标高-4m进行测量控制。4.3.1.4施工中人工配合清槽，随挖随清。清槽完毕后进行钎探，钎探完后及时通知监理、甲方、勘察院和设计院对基底进行验槽。4.3.1.5验槽通过后浇筑C10混凝土垫层。要求垫层顶标高准确、表面平整，并抹平压实赶光，浇筑完12小时以内对混凝土加以覆盖并保温养护。同时做好各种施工记录及混凝土试块。4.3.2测量放线利用经纬仪根据已校正的方格网控制点分别放出A、B、C、D列轴线和1-7轴轴线，然后放出其它各轴轴线及基础边线。经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。4.3.3钢筋工程4.3.3.1本工程基础钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。4.3.3.2钢筋原材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单。进厂时应按炉批号及直径分批检验。钢筋经外观检查和复试合格后方可使用。4.3.3.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的材料代换手续。4.3.3.4基础短柱钢筋与上部结构钢筋采用直螺纹套筒连接。4.3.3.5钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行，翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。4.3.3.6钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每根钢筋的尺寸、规格、直径正确，确保钢筋弯起角度的准确性。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进料、随加工、随出料，保证钢筋加工场的文明施工。4.3.3.7钢筋绑扎：绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象。侧面钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mm×50mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔750～4.3.44.3.4.1本工程模板采用定型组合钢模板，支模分二次进行，第一次为基础承台-4m～-2.5m部分，第二次为基础短柱-2.5m～-±1.0m部分。基础承台模板采用φ48×3.5脚手管固定；剪力墙、基础柱模板采用Φ12对拉螺栓（间距750mm），用Φ48×3.5脚手管做围檩的方法固定。4.3.4.2引风机基础-1.0m以上模板采用竹胶板，支设后表面无杂土灰尘，模板支设前必须仔细打磨并清理，并用干抹布擦拭干净。边角必须顺直、平整、洁净。4.3.4.3基础承台模板施工：根据配模图进行施工。基础承台支模时外侧用脚手管固定；基础承台的模板在下面用钢筋马凳进行支撑。为防止模板底角发生偏移，在模板外侧采用脚手管做地锚进行加固。4.3.4.4模板接缝“U”型卡子要打满，加固模板要挂线调直，并用靠尺检查，保证模板面平整。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报二、三、四级进行验收。4.3.4.5模板拆除：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。4.3.5模板施工注意事项4.3.5.1垫层施工一定要平，控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。4.3.5.2为防止模板底角发生偏移，在模板外侧采用脚手管做地锚进行加固。4.3.5.3为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直）。严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。4.3.5.4模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。4.3.5.5在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。4.3.5.6在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。4.3.5.7对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。4.3.6混凝土工程4.3.6.1混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的施工方案。施工时利用37米汽车泵浇筑。4.3.6.2混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，并对砂、水泥进行沙炕预热，搅拌用水升温，温度达到70。C后方可进行施工。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑时必须设专人进行保护，防止被破坏.4.3.6.3由于引风机基础属大体积混凝土，共计517.26ma选用普通硅酸盐42.5水泥掺加防冻剂。b合理选择配合比，采用良好级配的粗细骨料，严格控制含泥量。c加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量d提高浇筑混凝土的速度，并及时做好保温。4.3.6.4混凝土浇筑时，其自由倾落高度不得超过2.0m，基础每次下料高度（即浇筑厚度）为一步承台；柱子每次浇筑厚度控制在4.3.6.5混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，在保证混凝土的施工质量，应做到内实外光。振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45度。本工程中，柱采用垂直振捣，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且一超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，插点间距350-400mm4.3.6.6清水混凝土浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好，保护好钢筋保护层垫块，振捣密实，确保混凝土表面无蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角。4.3.6.7浇筑时必须设专人监护模板、钢筋的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。浇筑第二、三层承台时，应与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1.5小时左右，防止混凝土向上翻出；为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实，再用铁抹子压光。4.3.6.8混凝土试块制作及坍落度控制a按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足b同期浇筑的基础或基础柱至少留置两组同条件试块，其中一组用于600℃·d，一组用于拆模时使用。c混凝土坍落度按车次全数检查，浇筑控制在100mm～140mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。4.3.7脚手架工程4.3.7.1基础底板施工时需搭设支撑脚手架，以保证混凝土浇筑时模板的牢固稳定。同时在操作层必须搭设护栏，并铺设脚手板。4.3.7.2脚手架搭设时，纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不应小于三跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置；纵向水平杆连接也可采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。在主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。大横杆放置在立杆内侧，每个节点不能缺扣件；同一排大横杆的水平偏差不能大于架子全长的1/300，也不要大于50mm4.3.7.3脚手架拆除a脚手架拆除前，清除脚手架上杂物及地面障碍物；b拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；c脚手架的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自下而上；先拆护身栏杆、脚手板、剪力撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，并应拆除一步清一步；d当脚手架采用分段或分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应事先进行加固（设置连墙件、剪刀撑和横向支撑等），经检查合格后再拆需拆除的脚手架；e拆除脚手架时，严禁将钢管、扣件等抛扔，应用麻绳系下或人员传递至地面。4.3.8土方回填基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑杂物清理干净，同时做好基础及柱头水平高程的测设工作，并将标高线画在基础上，回填土按设计要求回填，回填时分层进行，每层虚铺厚度不大于30cm，回填每层至少夯打或碾压3遍以上，每层夯实后，委托实验室实验人员进行核子密度仪取样试验，取得数值必须达到设计压实系数≥0.95。4.3.9二次灌浆引风机基础板顶采用C30微膨胀细石混凝土进行二次灌浆。灌浆前先凿毛、清除表面松动的石子并用空压机将基础表面的泥土、灰尘等杂物吹扫干净。在灌浆前6～12小时将基础表面充分洒水全面润湿，灌浆前一小时用海绵将水擦洗干净。通过检验确认模板胶条粘贴严密、结实不致漏浆后方可进行灌浆工作，严格控制水灰比，从一侧进行浇筑，不得从两侧及多侧同时灌浆；用直径为20mm捣棒进行振捣，保证密实。二次浇筑时必须连续浇筑，不允许出现漏缝现象，同时浇筑时留置一组标养、两组同条件试块。5质量控制点的设置、质量标准和质量通病及措施5.1质量控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组建筑组质检部监理设计1基槽成形后验收（含设计）★★★★★H/S2基础放线复测★★★★H3钢筋加工验收★★★★W4模板安装验收★★★★H/S5混凝土搅拌时所用的配合比要随时进行检查★★★★H6混凝土的坍落度、和易性检查验收★★★W7混凝土浇筑完成后养护工作控制★★★★H8拆模后进行混凝土外观检查验收★★★★H9大体积混凝土测温★★★★H/S10二次灌浆★★★★W见证方式说明：W—见证点，H—停工待检点，S—隐蔽点5.2质量标准序号验收项目质量标准选自规程1单位工程定位放线验收表5.2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程）2土方开挖表5.3.13基础钢筋加工表5.10.54基础钢筋安装表5.10.65基础模板安装表6.2.16基础模板拆除表5.10.47混凝土原材料及配合比表5.10.78混凝土施工表5.10.89混凝土外观及尺寸偏差表6.2.75.3质量通病及措施项次质量事故预想预防措施一、钢筋 1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用；2钢筋现场安装不合格（1）对操作工交底，熟悉图纸要求；（2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；（3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；（4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固；二、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角（1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；（2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝；（3）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好；（4）保护好钢筋保护层垫块；（5）振捣密实；（6）充分养护，强度达到要求后再拆模；2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致（1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固；（2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度；（3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工；3混凝土强度不够（1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；（2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；（3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；（4）养护措施得当，养护到位。6作业的安全要求和环境条件6.1环境条件 序号环境条件要求备注1道路畅通无阻、平整坚实2周围环境施工区无障碍、安全设施齐全；基坑周围场地平整，挡水围堰完整。基坑内干燥无积水。3现场条件水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足6.2安全要求和措施6.2.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“6.2.26.2.36.2.46.2.5用吊车吊运钢筋时，应由专人进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留。每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。6.2.66.2.76.2.86.2.96.2.106.2.116.2.126.2.136.2.14焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。焊接锚固架时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于8米6.2.16.2.166.2.16.2.18施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。6.3文明施工要求6.3.1施工人员上下基坑应走步道或坡道，严禁踩踏边坡上下。6.3.2施工用钢筋要分类码放整齐，施工作业人员不得在钢筋上踩踏行走。6.3.3基础施工用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。6.3.4混凝土浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。6.3.5施工中用水源要派专人负责，用完后将阀门关闭以防出现积水过多现象。6.3.6施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。6.3.7认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”。6.4消防和环境保护措施6.4.1对易燃、易爆等物品如氧气、乙炔、塑料布、棉被等必须分类堆放，堆放点必须远离明火，避开电缆、配电箱等。同时在现场配备灭火器，对过期失效的灭火器要及时维修和更换。建立施工防火责任制。6.4.2施工现场应防止扬尘污染，对容易扬尘的地方应设专人清理并洒水润湿。6.4.3混凝土施工泵罐车的冲洗用水严禁在现场随意倾倒，必须到指定地点倾倒。6.4.4施工使用的油脂等禁止随意堆放，施工时盛放的油桶不得渗漏；模板刷油时禁止使用油滚子，应用破布涂刷，不得任意挥洒。6.4.5施工所用的原材料、半成品等应充分使用，禁止材料的浪费。施工中应加强检查。6.4.6施工所用的水、电等资源必须严格控制，禁止现场水管的“长流水”现象，禁止“长明灯”现象，应设专人进行现场照明和用电的管理。6.5安全危险因素辨识和控制序号危险点和环境因素描述控制对策实施负责人确认签证人一场地和环境1对施工周围环境不熟悉施工前勘察现场，熟悉现场及周围环境2脚手管、模板、钢筋头随意乱扔，周围杂物不清理，绊脚磕手禁止丢弃，清理杂物施工完后弃放在指定的垃圾存放场3照明不充足专业电工布置照明4基坑边围设水平栏杆在坑边搭设水平栏杆5操作振捣棒没有防护用品施工人员戴橡胶绝缘手套、穿绝缘鞋6超标噪音佩带防噪耳塞二钢筋工程1运输时坠落安放稳固、临时绑扎2电焊作业施工人员要戴防护眼镜3多人抬运钢筋专人指挥、相互配合三模板制作、安装1加工机械使用由熟悉操作人员使用、按操作规程使用2水平运输司机持证上岗，严禁超速3模板支设模板上下传递不得抛掷，支模后立即加固，防止模板倾倒。四混凝土浇筑1振捣器及电源供电队安装维护、安装漏电保护器、检查绝缘、正确使用、安放稳固2振捣作业振捣人员戴绝缘手套，戴防噪耳塞3泵车施工专人指挥、专业人员操作五其它注意事项1夜间施工照明充足配备2盏照明灯2用电设施拆装严禁非电工拆装施工用电