维尼纶电缆管施工工艺优秀文档

维尼纶电缆管施工工艺维尼纶电缆管(以下简称电力管)系用水泥和海泡石为主要原料经抄取制管机卷制成的轻质非金属管材。由于该管具有施工方便，管内壁光滑，磨阻小；化学性能稳定，不老化，耐蚀力强等独特的优点，为此在国外已广泛应用于地下电缆工程上。九八年在国内先后于上海、北京等地也开始大量使用。

在选择电缆管时，要根据电缆管所经路径的地理情况，按标准选择电缆管的类型，采用相应的敷设方法。A类管适用于砼包封情况；B类管适用于人行道和绿化带直埋，也适用于过路包封情况；G类管适用于有重型车通过路段的直埋敷设。为了便于施工、保证安装质量，我们拟定了本规程，仅做为设计、施工、验收参考。

一、电力管直埋敷设

1、选用电力管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。

2、铺设电力管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。如沟槽土质不好应做100mm厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm(见图1)。若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。

3、下管之前，应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。

4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20mm的砂土或过筛细土(见图1)。

5、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。(见图2)(每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5-15mm为止)

6、人井间铺设完电力管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。

7、如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40mm，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。(见图3)

8、两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。(见图3)

9、不论单排或多排铺设，都要在最上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实，然后再回填，且最上层管顶距地面不得小于700mm，否则应根据电力管的机械强度做砼包封处理。(见图3)。

10、管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。管口在井内壁需做100mm．的水泥倒角。(见图4)

11、管道铺设完后，尚未复土之前，应由验收单位检查，如发现弯曲，裂纹时应予返工。整个施工完后，在验收单位到场情况下，由施工单位用外径小于电力管内径10mm，长度不少于1米的拉棒在管道内拉通，方为符合质量要求。

二、电力管做砼包封敷设

1、当采用砼包封敷设工艺时，除执行电力管直埋的有关规定外，还要满足砼包封有关规定。当距地面覆土不足100mm时，应考虑加厚砼包封层或配筋包封。

2、铺设管道沟槽挖好后，应予找平，在沟底浇注100mm厚的砼基础，待凝固后把电力管两端用木块固定，用水泥砂浆把电力管的“胸腔”和距基础之缝隙填满。

3、多根管水平排列，管壁间距仍为40mm，多层排列时，应先将首层管道间隙灌满水泥砂浆后，再打一层40mm厚的砂石混凝土待凝固后，将第二层管依次码上，而后在周围打上100mm的包封层。(见图5)

4、待砼包封凝固、养护后，再进行复土回填工作。

5、人井与管道交接处理及验收方法均应执行直埋管线的有关规定。

三、工程一俟竣工，施工单位应将施工平面图、纵断图、电力管做法图及有关资料转交验收运行单位。

四、电缆管热附系数按《高压电缆线路》一书中所提供数据估计算为120热欧·厘米。

穿管的电缆，依照部颁《电力电缆规程》，其载流量根据电缆条数增多而递减百分之十至二十左右。

五、电力管的运输与保管：

1、电力管在装卸过程，要严格执行厂家要求，要轻抬轻放，严禁抛掷。

2、运输中必须设法使管子固定，减少振动，防止碰撞。

3、管子堆放场地必须平坦坚实，不同规格的管材应分别堆放。堆放时最下一层应固定好，以防塌落，堆垛高度应低于1.5米技术参数适用范围

维纶海泡石水泥电缆保护管适用于配电网所用地下电缆保护管，该产品为国家级新产品。

二、技术标准

1.外观质量：内外表面无伤痕、脱皮、起层、裂纹、粘块。

2.长度：误差范围＜10mm。

3.弯曲长度：＜5mm。

4.椭圆度：≤2.

5.抗外压载荷：φ＞10000N钢筋水泥电缆管＞240000N。

6.抗折载荷：φ150及以下＞20000Nφ150以上＞30000N钢筋水泥电缆管＞240000N。

7.炕冲性能：达到IEC614.1：1994规定的最高等级要求。

8.内表面摸擦系数：＜0.30。

9.热阻系数：≤1.0m.k/w。

10.管子敷设系数：＞0.96。

11.耐热防水性能：可承受500℃以上高温不变形，阻燃，瞬间1000℃不破坏。

12.抗渗性：A类在0.1Mpa下，B类在0.2Mpa水压下持续60S，水压无渗漏。

13.耐腐蚀性：耐酸碱腐蚀，埋入地下，随时间增长，强度有所提高。

14.使用寿命：100年以上无粉化，腐蚀。

15.抗冻性：反复25次交替冻融无起层和龟裂。

三、产品使用环境条件

1.环境温度±40℃

2.抗震裂度：7度

3.系统频率：50HZ

4.系统最高运行电压：220kv

四、供货范围

1.产品单根长度为3m，4m两种.规格型号从中100-0225五大类四十余个系列，也可根据用户需求进行特殊规格产品的制造。产品即可单独使用，也可混合使用.

2.提供人员培训，施工工艺指导，施工安装，调试及技术改进信息。

3.供货到施工现场。

4.产品安装正常运行所必需的其它内容。高强低摩维纶电缆保护管系用水泥和维纶为主要原料经抄取制管机卷制成的轻质非金属管材。由于该管具有施工方便，管内壁光滑，磨阻小；化学性能稳定，不老化，耐蚀力强等独特的优点，为此在国外已广泛应用于地下电缆工程上。九八年在国内先后于上海、北京等地也开始大量使用。在选择电缆管时，要根据电缆管所经路径的地理情况，按标准选择电缆管的类型，采用相应的敷设方法。A类管适用于砼包封情况；B类管适用于人行道和绿化带直埋，也适用于过路包封情况；G类管适用于有重型车通过路段的直埋敷设。为了便于施工、保证安装质量，我们拟定了本规程，仅做为设计、施工、验收参考。一、电缆保护管直埋敷设1、选用电缆保护管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。2、铺设电缆保护管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。如沟槽土质不好应做100ram厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm(见图1)。若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。3、下管之前，应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20ram的砂土或过筛细土(见图1)。5、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。(见图2)(每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5-15mm为止)6、人井间铺设完电缆保护管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。7、如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40min，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。8、两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。9、不论单排或多排铺设，都要在最上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实，然后再回填，且最上层管顶距地面不得小于700mm，否则应根据电缆保护管的机械强度做砼包封处理。10、管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。管口在井内壁需做100mm．的水泥倒角。11、管道铺设完后，尚未复土之前，应由验收单位检查，如发现弯曲，裂纹时应予返工。整个施工完后，在验收单位到场情况下，由施工单位用外径小于电78力管内径10mm，长度不少于1米的拉棒在管道内拉通，方为符合质量要求。二、电缆保护管做砼包封敷设1、当采用砼包封敷设工艺时，除执行电缆保护管直埋的有关规定外，还要满足砼包封有关规定。当距地面覆土不足100mm时，应考虑加厚砼包封层或配筋包封。2、铺设管道沟槽挖好后，应予找平，在沟底浇注100mm厚的砼基础，待凝固后把电缆保护管两端用木块固定，用水泥砂浆把电缆保护管的“胸腔”和距基础之缝隙填满。3、多根管水平排列，管壁间距仍为40mm，多层排列时，应先将首层管道间隙灌满水泥砂浆后，再打一层40mm厚的砂石混凝土待凝固后，将第二层管依次码上，而后在周围打上100mm的包封层。4、待砼包封凝固、养护后，再进行复土回填工作。5、人井与管道交接处理及验收方法均应执行直埋管线的有关规定。三、工程一俟竣工，施工单位应将施工平面图、纵断图、电缆保护管做法图及有关资料转交验收运行单位。四、电缆管热附系数按《高压电缆线路》一书中所提供数据估计算为120热欧·厘米。穿管的电缆，依照部颁《电力电缆规程》，其载流量根据电缆条数增多而递减百分之十至二十左右。五、电缆保护管的运输与保管：1、电缆保护管在装卸过程，要严格执行厂家要求，要轻抬轻放，严禁抛掷。2、运输中必须设法使管子固定，减少振动，防止碰撞。3、管子堆放场地必须平坦坚实，不同规格的管材应分别堆放。堆放时最下一层应固定好，以防塌落，堆垛高度应低于1.5米。四电缆埋管施工电缆埋管是电缆敷设的一种常见方式。根据电缆埋管类型不同可分为海泡石电缆管埋管、钢管埋管、塑料管埋管、玻璃钢埋管、镀塑钢管埋管等种类。按照设计要求，埋管外可作混凝土钢筋混凝土包封，以适应不同的环境。电缆埋管均采用明挖方法施工。其主要施工内容有工程测量、沟槽开挖、管道安装、包封混凝土浇筑，土方回填等。其中工程测量参照第一部分一般要求中第五章执行，沟槽开挖、土方回填参照第二部分钢筋混凝土电力沟施工中第一章内容执行。玻璃钢埋管、镀塑钢管埋管施工参照本章有关内容执行。第一章电缆埋管施工第1节海泡石电缆管埋管施工1、概述本节适用于电力海泡石电缆管埋管施工。2、材料要求（1）海泡石电缆管内径及壁厚必须符合设计要求，应有出厂合格证和性能检测报告。（2）钢筋：钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告。按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。加工成型钢筋：必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。水泥：其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344等的规定。砂：质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，并满足混凝土配合比通知单的要求。石：宜适用卵石，最大粒径不大于20㎜，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。并满足配合比单要求。掺合料：其质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046等规定。3、机具设备（1）钢筋工程：钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。（2）模板工程：模板宜采用P6015系列的市政组合钢模板；连接件、U型卡、钢管等；支撑件：方木、槽钢。（3）混凝土工程：混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。(4)检测工具：钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。（5）压实机具：夯实打夯机、木夯等。固定工具：定位卡、垫块。4、作业条件沟槽开挖完成，沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。使用预拌混凝土时，与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配比设计，现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。完成结构边线、高程控制线的测放与复测工作，并办理相关测量记录。编制施工方案，明确施工作法，对有关人员进行技术交底。5、操作工艺（1）工艺流程测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→垫层砼→下层钢筋绑扎→管道安装→上层钢筋绑扎→检查验收（拉棒试通）→支模→浇筑包封混凝土→养护→验收→回填土方（2）测量放线：见相应的施工工艺。（3）沟槽开挖、基槽验收及垫层施工：见相应的施工工艺。［附埋管典型断面图］图4.1（4）素土夯实：当无垫层时，必须加强基础处理，沟槽开挖完成后，按照测放的高程控制桩及中线对槽底进行人工清理、整平，超挖部分填素土夯实，当超挖大于10㎝，按设计填灰土夯实。密实度达到95％。图4.2钢筋绑扎（5）钢筋绑扎：基本上与电缆管道安装同步进行。钢筋套子为整体结构。因此，线绑扎下层网片，进行管道安装，再绑上层网片形成整体。钢筋横向箍筋开口左右错开，开口均朝上，箍筋加工按照规范执行，采用135°角形成。纵向钢筋与箍筋绑扎，每交叉点均绑扎。纵向起步筋从箍筋角部开始。钢筋间距必须符合要求，绑扎完成后，垫好水泥垫块，厚度20㎜。（6）管道安装①制作架立筋：为保证管道位于设计位置，必须作架立筋，间距1.5～2m，保证能承受电缆管的重量。架立筋采用Φ16～Φ20钢筋。当为双层埋管时，则设双层架立筋，其形式如下图所示：图4.3测设架立筋的高程，使管道安装后与设计相符。②排管：排管在架立筋上进行，排管按照管段顺序进行。先在设计第一根管边线位置设第一道定位筋；纵向拉通线进行定位。定位筋必须竖直，偏差不能大于5㎜。管道接口套好胶圈，上好套环。接口安装时要保证胶圈不卷边、不错位、不滑动，保证密封良好，防止混凝土进入管内。相邻管道接口错开0.5～1.0m。安装管道时，要拉通线找直、找正，保证管道坡度与设计坡度一致，保证管道直顺，接口不得出现错台，弯折现象。事先计算好管道截断位置和长度，保证承口插口的正常使用，被截断端应进入设计井室，管端距井内壁50㎜较为适宜。③第二层管道安装：在第一层管道安装完成后进行，事先安装架立筋，与下层定位筋焊接牢固。管道安装方法与下层管道安装方法相同，上下层管道接口以应错开0.5～1.0m。④拉棒试通：安装完成后，进行拉棒试通，不合格接口处及时调整。管内留铁丝以利于后续拉棒试通。（7）模板支护：采用设置钢模板，小方木和钢管进行支撑。模板支设前应将板面清理干净并均匀涂刷脱模剂。模板安装应从一端向另一端顺序安装，相邻两块横板的肋孔用U型卡卡紧，保证拼缝严密；纵面设通长钢管，根据模板高度应设2～3道，保证模板成一整体，横板与钢筋间设垫块和钢筋定位装置，保证埋管保护层及尺寸符合设计要求。模板支撑搭设：背面采用5×10cm的小方木，小方木斜撑下端与地锚相顶紧，或直接与沟槽壁顶为保证支撑稳定，模板不跑模，纵向每3～5m设一道横拉杆将两侧横板联系在一起。（8）预验收：模板支设完成后，应对模板及其支撑进行检查，清除模内杂物，对于踩踏变形的钢筋调整合格。办理预检手续，方可浇筑混凝土。（9）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查埋管端口是否用软木封堵严实，防止混凝土进入管道。混凝土浇筑方法：混凝土自由下落高度应不大于2m，且下灰口不得集中于一点，尽量分散布置。为防止漂管，严禁混凝土直接倾倒，而应在下灰口处铺薄铁板，通过混凝土自身流动性流入管间空隙，或人工导入管间空隙处。混凝土振捣：采用插入式振捣器，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为400～500㎜，每振点的延续时间为10～30s，由于管道较密间距较小，因此，振捣时必须仔细，不能碰撞管道接头及定位钢筋，防止管道移位。（10）拆模：模板拆除时，混凝土强度不得低于2.5Mpa，拆模时不得使混凝土表面和棱角受损。（11）养护：浇筑完毕应及时进行覆盖、洒水养护，养护时间7d，养护期内保持混凝土表面处于潮湿状态。验收：回填土方之前，再次进行拉棒试通，合格后方可进行回填。（12）管道与管井的连接要求管道端口用水泥砂浆抹成50×50㎜内八字。管道进入检查井、隧道时，其管顶距离结构内顶面不宜小于500mm或设计规定；其管底距离结构内底面不宜小于500mm或设计规定；以利于电力沟运营管理。埋管中心与检查井端墙中心重合。（13）管端甩口：按设计要求进行砌砖封堵，地面相应作电力标志。6、质量标准（1）管道安装质量标准管道连接：不得有错台、折线、高程突然变化，接口应相互错开、接口严密、不漏浆。管道的中心线高程符合设计要求，允许偏差如下表4.1：表4.1管道安装允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）检验方法1Δ管道高程±10用水准仪测量2中线位移10用尺量3拉棒试通（150管道）通过Φ140×1000钢管拉棒试通（2）包封混凝土质量标准包封混凝土基础不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。其允许偏差应符合下表4.2：表4.2包封混凝土允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）检验方法1混凝土抗压强度必须符合设计要求按规范要求评定2高程±10用水准仪测量3厚度±10用尺量4中线每侧宽度±10用尺量5蜂窝、麻面面积1％用尺量蜂窝麻面总面积（按井段计算）7、成品保护（1）电缆管道至现场后，暂不能安装就位，应及时用苫布盖好，各胶圈套袖要入库存放，防止丢失。（2）装卸安装电缆管要轻拿轻放，防止管口破损。（3）电缆管码放要稳妥，码放整齐，堆垛地点要平整，不积水要符合安全操作要求。（4）混凝土强度达到5.0Mpa方可开始回填。8、需要注意的问题（1）质量控制：管道安装：管道安装是对于中心线、高程要求严格，必须保证管道直顺，接口无错台，拉棒试通合格。因此，基础施工时，基底必须夯实，管道调直后，架立筋预定位筋必须焊接牢固。防止在后续工序中管道位移。雨后应对管道是否沉降、位移进行检查，及时调整。“漂管”的控制：在钢筋绑扎时，加强架立筋的连接和对管道的固定；混凝土倾倒时，不能直接向管道倾倒，而应在管道上铺薄铁板，减少混凝土对管道的冲击力；在浇注过程中，要注意分层灌注、分层振捣，加强对管道的检查和保护。管道与检查井连接处的回填：若检查井后施工，埋管施工前应作基础处理，基础四周砌砖、内填砂石或浇筑低标号混凝土，防止埋管与检查井连接处的不均匀下沉而造成管道断裂。在检查井先行施工，则应将该处先填至埋管底标高处，夯实平整，密实度≥98％（轻型击实）。（2）安全注意事项①机械：设备操作人员应熟悉机械设备性能和设备使用规定，严格遵守操作规程，并持证上岗。②电工、焊工必须经培训考试合格，持证上岗。雨天禁止露天施焊，电焊机应设单独开关箱，作业时穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。使用蛙式打夯机必须遵守打夯机的安全操作规程，穿戴齐全防护用品。（3）环保措施①废弃的垃圾必须到指定的地点消纳，不得随意弃置。②灰土、水泥等易飞扬的细颗粒材料，必须在库内存放，露天存放时应采取严密遮盖措施。

第2节钢管埋管施工1、概述本节适用于电力沟道工程钢管埋管施工，采用混凝土包封。钢管埋管一般用于过路段埋管铺设。2、材料要求（1）钢管：采用镀锌钢管，壁厚必须符合设计要求，钢管执行《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091标准钢管套袖：长度50㎝，厚度与镀锌钢管相同，采用大一级钢管，内径较镀锌钢管外径大2～3㎜。钢管管口内必须做45°倒角，打磨光滑，无毛刺。（2）钢筋：钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告。按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。（3）加工成型钢筋：必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。（4）水泥：其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344等的规定。（5）砂：质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，并满足混凝土配合比通知单的要求。（6）石：宜适用卵石，最大粒径不大于20㎜，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。并满足配合比单要求。掺合料：其质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046等规定。防腐材料：稀料、防锈漆。3、机具设备（1）钢筋工程：钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。（2）模板工程：模板宜采用P6015系列的市政组合钢模板；连接件、U型卡、钢管等；支撑件：方木、槽钢。（3）混凝土工程：混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。(4)检测工具：钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。（5）压实机具：夯实打夯机、木夯等。（6）管道加工工具：气焊、角磨机、锉无齿锯、毛刷等。4、作业条件（1）沟槽开挖完成，沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。（2）使用预拌混凝土时，与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配比设计，现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。（3）完成了结构边线、高程控制线的测放与复测工作，并办理相关测量记录。（4）编制施工方案，明确施工作法，对有关人员进行技术交底。5、操作工艺（1）工艺流程测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→垫砼→下层钢筋绑扎→管道安装→上层钢筋绑扎→检查验收（拉棒试通）→支模→浇筑包封混凝土→养护→验收→回填土方（2）测量放线：见相应的施工工艺。（3）沟槽开挖、基槽验收及垫层施工：见相应的施工工艺。（4）素土夯实：当无垫层时，必须加强基础处理，沟槽开挖完成后，按照测放的高程控制桩及中线对槽底进行人工清理、整平，超挖部分填素土夯实，当超挖大于10㎝，按设计填灰土夯实。密实度达到95％。（5）钢筋绑扎：基本上与电缆管道安装同步进行。钢筋套子为整体结构。因此，先绑扎下层网片，进行管道安装，再绑上层网片形成整体。钢筋横向箍筋开口左右错开，开口均朝上，箍筋加工按照规范执行，采用135°角形成。纵向钢筋与箍筋绑扎，每交叉点均绑扎。纵向起步筋从箍筋角部开始。钢筋间距必须符合要求，绑扎完成后，垫好水泥垫块，厚度20㎜。（6）管道安装①制作架立筋：为保证管道位于设计位置，必须作架立筋，其间距1.5～2m，保证能承受电缆管的重量。架立筋采用Φ16～Φ20钢筋。当为双层埋管时，则设双层架立筋，其形式如下图所示：图4.4测设好架立筋的高程，使管道安装后与设计相符。②排管：排管在架立筋上进行，排管按照管段顺序进行。排管由一端开始，先在一侧设第一道定位筋，定位筋与架立筋焊接牢固；纵向拉通线进行找直、找正。定位筋必须竖直，偏差不能大于5㎜。安装：管道接口采用外套钢管方式。●管道要拉线找直，进行点焊固定，采用四点，上下左右各一点。焊后清渣刷防锈漆。注意控制电流不能过大，不能产生焊瘤等毛刺。将套袖穿到管道接口处，接口位于套袖中央进行焊接。●套袖与钢管壁进行满焊，其焊接质量执行管道焊接标准，焊缝高度不小于最小管壁厚度，余高2～3㎜，焊后清渣，表面无气孔、夹渣、咬肉现象。外观质量必须符合规范要求。●焊接合格后，刷防锈漆两道进行防腐处理。●为保证管道安装质量，点焊后必须拉棒试通，合格后方可进行接口套袖焊接安装。●相邻管道接口错开0.5～1.0m。●安装管道时，要拉通线找直、找正，保证管道坡度与设计坡度一致，保证管道直顺，接口不得出现错台，弯折现象。●要事先计算好管段长度，保证管道进入井室位置符合设计规定。进入井室的管端作涨口，涨口在现场热烤制作，涨口外缘与井室内壁平齐或进入墙内10～20㎜。涨口做完后，刷防锈漆两道进行防腐处理。③安装顺序：第1根管从起点到终点焊接完成后，按设计位置进行固定牢固后，方可进行相邻第2根管道安装，依此顺序进行。④第二层管道安装：在第一层管道安装完成后进行，事先安装架立筋，与下层定位筋焊接牢固。其安装方法与下层管道安装方法相同，上下层管道接口应错开0.5～1.0m⑤拉棒试通：安装完成后，进行拉棒试通，不合格接口处及时调整。管内预留通长铁丝以利于后续拉棒试通和清理。（7）模板支护：采用设置钢模板，小方木和钢管进行支撑。模板支设前应将板面清理干净并均匀涂刷脱模剂。横板安装应从一端向另一端顺序安装，相邻两块横板的肋孔用U型卡卡紧，保证拼缝严密；纵面设通长钢管，根据模板高度应设2～3道，保证模板成一整体，横板与钢筋间设垫块和钢筋定位装置，保证埋管保护层及尺寸符合设计要求。模板支撑搭设：背面采用5×10cm为保证支撑稳定,模板不跑模，纵向每3～5m设一道横拉杆将两侧横板联系在一起。预验收：模板支设完成后，应对模板及其支撑进行检查，清除模内杂物，对于踩踏变形的钢筋调整合格。办理预检手续，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查埋管端口是否用软木封堵严实，防止混凝土进入管道。混凝土浇筑方法：混凝土自由下落高度应不大于2m，且下灰口不得集中于一点，尽量分散布置。为防止漂管，严禁混凝土直接倾倒于管内，而应在下灰口处铺薄铁板，混凝土倒于铁板上，通过混凝土自身流动性流入管间空隙，或人工导入管间空隙。混凝土振捣：采用插入式振捣器，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为400～500㎜，每振点的延续时间为10～30s，由于管道较密间距较小，因此，振捣时必须仔细，不能碰撞管道接头及定位钢筋，防止管道移位。(10)拆模：模板拆除时，混凝土强度不得低于2.5Mpa，拆模时不得使混凝土表面和棱角受损。(11)养护：浇筑完毕应及时进行覆盖、洒水养护，养护时间7d，养护期内保持混凝土表面处于潮湿状态。(12)验收：回填土方之前，再次进行拉棒试通，合格后方可进行回填。(13)管道与管井的连接：管道端口做成50×50㎜八字涨口。管道进入检查井、隧道时，其管顶距离结构内顶面不宜小于500mm或设计规定；其管底距离结构内底面不宜小于500mm或设计规定；以利于电力沟运营管理。埋管中心与检查井端墙中心重合。(14)管端甩口：按设计要求进行砌砖封堵，地面作相应的电力标志。6、质量标准（1）管道安装质量标准管道连接：不得有错台、折线、高程突然变化、接口相互错开、接口严密、不漏浆。管道的中心线高程符合设计要求，允许偏差如下表4.3：表4.3管道安装允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）检验方法1Δ管道高程±10用水准仪测量2中线位移10用尺量3拉棒试验（150管道）通过Φ140×1000钢管拉棒试通（2）包封混凝土质量标准包封混凝土基础不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。其允许偏差应符合下表4.4：表4.4包封混凝土允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）检验方法1混凝土抗压强度必须符合设计要求按规范统计评定2高程±10用水准仪测量3厚度±10用尺量4中线每侧宽度±10用尺量5蜂窝、麻面面积1％用尺量蜂窝麻面总面积7、成品保护（1）装卸安装电缆管要轻拿轻放，防止管口破损。（2）钢管码放要稳妥，码放整齐，堆垛地点要平整，不积水要符合安全操作要求。（3）混凝土强度达到5.0Mpa方可开始回填。8、需要注意的问题（1）质量控制：管道安装：管道安装是对于中心线、高程要求严格，必须保证管道直顺，接口无错台，拉棒试通合格。因此，基础施工时，基底必须夯实，管道条直顺后，架立筋预定位筋必须焊接牢固。防止在后续工序中管道位移。雨后应对管道是否沉降、位移进行检查，及时调整。管道与检查井连接处的回填：若检查井后施工，埋管施工前应作基础处理，基础四周砌砖、内填砂石或浇筑低标号混凝土，防止埋管与检查井连接处的不均匀下沉而造成管道断裂。在检查井先行施工，则应将该处先填至埋管底标高处，夯实平整，密实度≥98％（轻型击实）。（2）安全注意事项①机械：设备操作人员应熟悉机械设备性能和设备使用规定，严格遵守操作规程，并持证上岗。②电工、焊工必须经培训考试合格，持证上岗。雨天禁止露天施焊，电焊机应设单独开关箱，作业时穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。使用蛙式打夯机必须遵守打夯机的安全操作规程，穿戴齐全防护用品。（3）环保措施①废弃的垃圾必须到指定的地点消纳，不得随意弃置。②灰土、水泥等易飞扬的细颗粒材料，必须在库内存放，露天存放时应采取严密遮盖措施。

第3节CPVC电缆管埋管施工1、概述本节适用于电力CPVC电缆管埋管施工。2、材料要求（1）CPVC电缆管：执行现行《埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管》QB／T2479，进场管材必须有出厂合格证及检测报告，进行外观颜色检查，并对弯曲度、密度、准卡软化温度、环片热压缩力、摩擦系数、体积电阻率及落锤冲击试验进行复试。管道内径壁厚按设计要求选取，Φ150管在过路情况下壁厚一般8㎜，其余情况敷设时一般采用6㎜壁厚。（2）套袖及粘结剂：由管材生产厂家配套供应。粘结剂必须采用符合氯化聚乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。管枕：采用构件厂预制，其标准尺寸必须一致，以方便管道安装。砂：采用中砂、细砂。3、施工机具混凝土工具：插入式振动器、灰槽、铁板、木抹子等。压实机具：夯实打夯机、平板振捣器、木夯、压路机等。检测工具：钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。管道安装工具：手锯、万能笔、量尺、棉纱、毛刷、氯化聚氯乙烯粘接剂。4、作业条件（1）沟槽开挖完成，基底已经夯实整平，沟槽边坡、宽度符合技术方案规定。（2）使用预拌混凝土时，已与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配合比设计。（3）完成高程控制线的测设和复测工作。（4）编制施工方案，明确施工做法，对有关人员进行交底。5、操作工艺（1）工艺流程测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→条基安装或浇筑→管枕安装→管道安装→管间回填→验收（2）测量放线：见相应的施工工艺。（3）沟槽开挖、基槽验收：见相应的施工工艺。［埋管典型断面图］（4）素土夯实：沟槽完成后，对基底土层进行夯实，密实度达到95％，当超挖大于10㎝，采用灰土回填夯实。（5）条基浇筑或安装：条基按设计尺寸、间距、深度、人工开挖，以土体作为横板，顶部与土基相平。混凝土标号C15,采用人工下灰浇筑，插入式振捣棒振捣密实，顶部压实抹平，顶部标号偏差0～5㎜。条基亦可采用预制块进行安装。（6）管枕安装：①管枕由有资质的厂家预制，圆孔内径应比CPVC管外径大2～3㎜。②同一工程中管枕尺寸必须严格一致，构件厂生产管枕必须有足够的刚度和抗变形能力，确保管枕偏差在允许范围内，满足安装要求。图4.5③在管枕和条基上弹中心线及边线，以便安装时对准。④条基可以预制，其强度必须达到设计要求，方可进行管枕施工。（7）管道安装①采用人工安装，调整管材长短时可采用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。②CPVC管采用溶剂粘接方法检查管材、管件质量：必须将套管内侧和插口外侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接前宜试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在管口端表面划出插入套袖深度的标线。在管道接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂在套袖内面，后涂在管端外面，顺轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。图4.6管枕安装涂膜粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口。用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1／4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生产厂家粘接剂厂的规定。（8）上层管枕及管道安装：管道安装时接头错开2.0m。底下一层管道安装完成后，开始安装上一层管枕及管道直至完成。（9）管间回填：采用中砂或细砂回填，回填砂必须灌入管间空隙。为保证回填质量，砂可分层回填，砂回填可辅以水沉，保证管间回填密实。（10）雨季施工：雨季施工时，因采取防止管材漂浮的措施。当管道安装上未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查。如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。图4.7管道安装6、质量标准管道连接：不得有错台、折线、高程突然变化、接口相互错开、接口严密。管道的中心线高程符合设计要求，允许偏差如下表4.5：表4.5管道安装允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）检验方法1Δ管道高程±10用水准仪测量2中线位移10用尺量3拉棒试验（150管道）通过Φ140×1000钢管拉棒试通7、成品保护（1）电缆管道至现场后，暂不能安装就位，应及时用苫布盖好，管枕及配件要入库存放，防止丢失。（2）装卸安装电缆管要轻拿轻放，防止管口破损。（3）电缆管码放要稳妥，码放整齐，堆垛地点要平整，不积水要符合安全操作要求。电缆二次接线施工工艺示范卡1.总体要求1.1编制目的为保证国电浙江北仑第三发电2×1000MW机组，电缆二次接线的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保机组安全运行，制定本工艺示范卡。1.2适用范围本工艺示范卡适用于国电浙江北仑第三发电2×1000MW机组，全厂控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求，适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线；各配电室配电盘柜、就地控制箱、端子箱、接线盒等控制、信号电缆接线的工艺要求参照执行。2．电缆二次接线施工要点控制及说明2.1主要工艺要求电缆接线应按设计施工图、厂家图纸进行施工，施工应符合DL/T5161.8-2002《电气装置安装工程工质量检验及评定规程》第8部分箱、盘、柜及二次回路接线施工质量检验、GB/50171—92《电气装置安装工程盘，柜及二及回路接线施工及验收规范》、DL/T5190.5－2004《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置）能源部1998版、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)（2006年版）等相关章节的内容要求。2.2电缆二次接线工艺的流程及说明接线人员须经培训，考试合格后方可上岗。确认是否已具备接线条件，实地验证盘柜设备是否安装完毕、电缆是否到位、照明设施是否齐全、接线场地是否整洁、宽敞。实施“专人、专柜、挂牌”接线法，接线人员已接受盘柜接线图纸和接线工艺质量要求技术交底。电工、仪表工。序号名称规格单位数量备注1电源盘AC220V只102电吹风台103号牌打印机台24线芯打印机台25个人接线工具套30电缆接线工艺流程图见图1。电缆接线作业指导书已编制电缆接线作业指导书已编制电缆接线工艺策划不合格线芯剥线线芯紧固移交调试接线自检电缆头制作电缆线芯校对电缆线芯绑扎接线人员已接受安全技术交底相关电缆已敷设现场已具备接线条件电缆接线图已准备电缆号牌线号已打印相关图纸已审核图1电缆接线工艺流程图

盘前电缆整理（1）电缆接线前，进盘电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘接线人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求端子排布置的位置，以从“上到下，从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向。进盘电缆一般采用角钢作为引上电缆的固定装置。（2）当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，宽度一般30cm为宜，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求接近端子的电缆的布置在外层，接远端子的电缆布置在内层。(3)盘柜下方引出电缆的绑扎间距30cm，并使用统一颜色的塑料绑扎线，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上，绑扎线应笔直，整齐美观。电缆头的制作，固定和标识（1）电缆剖割应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量保持一致。电缆剖割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。（2）电缆剖割时，应先用切割刀围着电缆剖割点的一周进行切割，切割深度为电