油气藏型储气库钻完井技术要求

油气藏型储气库钻完井技术要求第一章总则第一条储气库注采强度高，压力变化大，为达到储气库注采系统的完好性、靠谱性，储气库建设应采纳先进、合用、成熟靠谱的技术和装备，保证储气库安全、高效运转，同时建设方应增强对现场各施工环节的监察。第二条在已部分开采或靠近枯竭的油气藏建设储气库，地层压力低，新井建设应采纳针对性的钻完井工艺，宜采纳水平井、定向井提升单井注采量，减少总井数。老井封堵或再利用应采纳靠谱的技术举措，保证储气库的完好性。第三条为有效保护低压油气藏，减少储层漏失损害，降低储层污染，尽可能采纳储层专打，储层段钻井采纳相应介质，实现欠均衡或近均衡钻井。第四条本技术要求包含储气库新井钻井工程、完井工程和老井利用、老井封堵以及井的安全评论五部分。第二章钻井工程第五条油气藏型储气库钻井工程设计应依据储层特点，做出针对性设计，设计应突出有效保护储层、提升注采量、降低事故复杂、保证固井质量等目的。第六条为了便于储气库集中管理，减少土地占用和建库综合成本，储气库建设宜采纳丛式井组设计，新钻注采井井间距应依据井场面积、布井数目、安全生产以及后期作业等要素兼顾考虑，第1页共4页原则上不小于10m。第七条储气库丛式井组设计应充分考虑安全生产、老井防碰和后期作业要求。老井若没有MWD或多点测斜仪丈量数据，应采用陀螺仪进行轨迹复测，新井设计一定考虑老井井眼轨迹的丈量偏差。第八条注采井井身构造应知足储气库长久周期性高强度注采及安全生产的需要，各层套管下深应联合目前实质地层孔隙压力、坍塌压力、破碎压力资料进行设计。第九条为了提升储气库单井注采能力，宜采纳较大尺寸的井身构造，同时应依据储层特点，优先采纳水平井。第十条应联合储层特点详细剖析储层段完井方式，宜采纳裸眼或筛管完井方式，可采纳遇油、遇水膨胀封隔器提升完井管串的稳固性。第十一条为了知足储气库长久交变应力条件下对生产套管强度的要求，应依据储气库运转压力按不一样工况采纳等安全系数法进行设计和三轴应力校核。生产套管材质应联合油气藏流体性质和外来气质进行选择。第十二条原则上技术套管不做生产套官。技术套管作为生产套管时，套管壁厚的设计应试虑钻井过程中的套管磨损要素，施工过程中应采纳防磨举措，完井后应做套管磨损剖析，评论套管靠谱性。第十三条生产套管及上一层技术套管应采纳气密封螺纹，套管附件机械参数、螺纹密封等性能应与套管相般配。为保证气密螺纹的气密性能，下套管作业应由专业队伍采纳专用工具达成，第2页共4页生产套管应逐根进行螺纹气密性检测，螺纹密封检测压力为储气库井口运转上限压力的1.1倍。第十四条生产套管固井不使用分级箍，若封固段长应采纳尾管悬挂再回接方式固井。生产套管固井介绍使用套管管外封隔器，配合固井举措提升防气窜能力。第十五条钻井施工中应增强井眼质量控制，均匀井径扩大率不超出10-15%。第十六条应依据井眼轨迹参数、井径数据，应用专业软件进行套管扶正器设计，保证套管柱居中度不小于67%。第十七条下套管前应做地层承压试验，保证地层承压能力满足固井施工要求，达不到承压条件，不进行固井施工。第十八条灌水泥施工前，应以不小于钻进时的最大环空返速，充分循环钻井液，洁净井眼，振动筛无显然岩屑返出。第十九条生产尾管及盖层段固井应使用拥有柔韧性的微膨胀水泥系统。水泥浆游离液控制为0，滤失量控制在50ml之内，沉降稳固性试验的水泥石柱上下密度差应小于0.02g/cm3，水泥石气体浸透率应小于0.05×10-3μm2，膨胀率0.03-1.5%。惯例密度水泥石24-48小时抗压强度应不小于14MPa，7天抗压强度应不小于储气库井口运转上限压力的1.1倍，但原则上不小于30MPa。2.低密度水泥石24-48小时抗压强度应不小于12MPa，7天抗压强度应不小于储气库井口运转上限压力的1.1倍，但原则上不小于25MPa。第二十条各层套管固井水泥浆均应返至地面，应在施工前对第3页共4页现场样品进行复核实验。固井过程中应取水泥和水样点评论其性能。生产套管固井应采纳批混标注方式施工，水泥浆密度差小于0.02g/cm3。第二十一条水泥胶结质量检测应选择声幅/变密度测井，生产套管及盖层段应增添超声波成像测井，测井资料依据相应技术要求进行办理，办理结果包含第一、二界面胶结程度和水泥充填率等内容，并对水泥环封固质量及层间封隔状况等进行综合评论。第二十二条生产套管固井质量胶联合格段长度不小于70%；对于封固盖层的技术套管，盖层段固井质量连续优良水泥段不小于25m，且胶联合