管线对接工程施工方案

山东华意天然气管线对接工程施工组织设计方案编帝IJ: 盅秀女目审核： 王科剑贵州化工建设公司2016年10月第一章施工组织设计一、施工组织设计编制说明1、 编制依据建设单位提供的设计图纸。国内现行相关标准、规程和规范。我公司同类工程施工组织设计和施工经验。2、 编制原则为满足山东禹城华意天然气开发有限公司首站接口改造工程的实际需要，并能够对施工准备及施工组织提供重要依据和指导，全心全力打造优质一流工程，特遵循如下编制原则：坚持让用户满意的服务宗旨，明确树立施工前为用户着想、施匸中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制和质量控制上，推行工程建设项目全优化工作法，以满足优质工程的要求。在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织设计的要求。在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。严格执行国家现行设计规范，贯彻国家有关消防、环境保护、劳动安全及工业卫生的有关法规。3、 遵循的主要标准规范《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)；《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2012)《压力容器安全技术规程》(1999)；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011);《工业及金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)；《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184—2011)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2011)；《承压设备无损检测》(JB/T4730—2005)二、工程概述1、 项目名称山东禹城华意天然气开发有限公司首站接口改造工程2、 建设规模本工程为山东禹城华意天然气开发有限公司首站接口改造工程。山东禹城华意天然气开发有限公司CNG母站用原料气源从山东鲁港天然气有限公司门站接出，但山于原输配气设施无法满足华意公司二期液化装置的用气需求，改由山东首站天然气有限公司门站接DN200输气管道，设计输气量Q=60×IO1Nm3∕d,设计压力4.OMPao3、 施工地点山东省禹城市4、 工程范围4.1工艺安装部分超声波流量计调节计量撬Q=25000Nm3/h（1台）及站内附属工艺管道安装；D219×7.135OnI及D108×5.5120m输气管道安装施工。4.2自动控制原调压计量撬配套一台RTU/PLC控制柜的安装，控制柜尺寸为220Omm×60Omm×60Omm（高X宽X深），新增控制柜放置于仪表控制室原站内机柜旁。超声波流量汁流量信号通过MoDBUSRS485通讯上传至站控系统。5、 项目承包范围：合同内的主体设备及主要材料均山业主提供。工艺及辅助配套系统安装施工。所有施工图设讣中的工艺系统及其它辅助配套设施安装。具体包括：设备安装：站区所有设备安装（包括：卸车、吊装、就位及附属设施安装）；管道安装：燃气及其组成件的安装、检验、试验等。电气系统：相关电缆等的埋设、穿管、铺设等。仪表系统：各种一二次仪表设备及附件的安装、调试。系统调试，试车至正常投运。施工部署施工部署1、 指导思想施工部署遵循以下基本原则：（1） EI标管理原则：按已确定好的工期、质量要求，配备相应的人力、物力，实现预定目标，确保工程投资效益。（2） 程序管理原则：遵照施工程序，先关键线路，后次要线路；先地下管线后地上管线；先预制后安装；所有工作都紧紧圉绕工艺设备和管道安装进行。（3） 过程控制原则：明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制关键线路，保证关键工序准点完成。（4）均衡施工原则：以提高综合经济效益为□的，保证工程效益，合理组织生产要素，达到均衡施工Ll的。2、 工期要求及各项经济技术指标2.1工期目标根据合同规定的施丄工期以及我公司根据以往相应工程的施工经验，我公司确定Ll标工期为70日历天,力争提前竣工。2.2质量目标（1） 工程验收一次合格率100%（2） 持证上岗率100%（3） 焊接一次合格率97%以上（4） 防腐补口一次合格率99%（5） 重大质量事故：02.3安全目标重大人身安全事故为03、 组织机构和人员配备贵州化工建设公司项Ll经理部，该项Ll经理部作为公司派出机构，全权代表公司履行合同。工程中实行项目法管理，行使项Ll管理职能，统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗完成。项LJ部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。实行项□经理负责制，IJlL-CNG场站施工管理经验丰富的项忖经理一名、项Ll副经理一名、项IzI工程师一名，组成决策层，焊工、电工、质检员、材料员等组成项目部主要成员，作业层由

公司各专业施工队组成，成建制进入现场，接受项H部统一指挥。为保证工程全面创优提供坚实的人力保证。项U管理机构配备详细情况见笫二章项U管理机构配备。五、主要施工技术方案1、 工程概况华意公司天然气管道接口从原调压单元预留阀门接出增加一组调压阀组将原5.6MP&天然气调节至3.6MP&,然后DX200管线至超声波计量撬。天然气经计量及流量调节候输送至山东禹城华意天然气开发有限公司原禹城门站站外燃气管网接点。新建计•量装置采用双超声波流量计计量，超声波流量讣配套流量计算机控制柜，流量信号通过MODBUSRS485通讯上传至原站控系统。2、 土建施工方案1测量放线、三通一平2.1.1建筑施工定位测量放线时，应按照图纸设计要求，严格控制坐标及标高。2.1.2建筑基础放线，将建筑结构外墙轴线的交点用木桩定于地面上，在桩顶钉上小钉，作为轴线中心标志，建筑结构轴线的距离误差不得超过轴线长度的1/2000,用石灰撒出基槽开挖边线。2.1.3在建筑物四角与房跨两端基槽开挖边线以外约1.5米的地方，设置轴线控制桩，桩要钉得竖直、牢固，用经纬仪将墙、柱的轴线投测到中心桩上，并钉上轴线钉，在每个中心桩上用水准仪测设±0.00标高线，作为开挖基槽的依据。在基槽开挖边线2-4米不受施工干扰的地方，便于引测和保存桩位，设置引桩。作为开槽后各阶段施工中恢复轴线的依据。如附近有建筑物，将轴线投测到建筑物上，用红油漆做出标志。2.1.4各桩钉设完毕后，使用经纬仪测量计算出闭合差，闭合差允许偏差不得超过5mm。2.1.5各桩测设后严格管理，严禁碰撞并经常检查，发现问题及时修正，以保证中心控制桩和引桩的准确性。2.1.6测量放线完成后，应经监理部门或建设单位分部现场代表检查人员验收合格后方可进行基槽开挖。2.1.7场地平整前要对放线进行引桩，并对地表杂物、腐殖土进行0.3m〜0.4In清理，外运垃圾按3KM考虑(实际要结合当地政府或环保部门指定的垃圾堆方点讣算运距，并有签定的建筑垃圾处理许可协议)。2.1.8土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。场地回填部分要分层回填，釆用机械碾压3〜4遍，每层厚度为0.25m〜0.35m,1.9填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。2基础土方开挖2.1土方开挖施工前应对施工区域内的所有障碍物认真调查，山其是地下隐蔽建筑物及设施，认真核对勘探部门提供的资料，凡是影响施工的均应进行拆除和清理，根据设讣文件和《土方工程施工验收规范》的要求，凡施工区域内影响工程质量的土质应进行处理，处理要根据现场实际惜况报请监理和分部代表，并编制详细的处理方案，并及时按程序办理报批手续，再予以实施。2.2.2土方开挖时，应按照设计要求，严格控制基槽长宽尺寸与标高，每边开挖尺寸各放大300mm,作为施工作业面。2.3基槽釆用人工开挖的方式，开挖时，严格控制底标高，防止超挖。如果超挖，超挖部分基础处理由设计单位拿出处理方案后方可进行施工。2.2.4挖出的土方根据回填土的需求量决定取舍，所留土方堆放于距基坑边坡Im以外。回填土采用人工夯填时，每层回填厚度不大于200mm,基础回填土在基础强度达75%以上方可进行，回填土质如设计无要求，可釆用原土回填。2.2.5完成后请甲方、监理和设计单位验收检查，合格后进行下一道工序施工。2.3设备基础、钢筋混凝土建筑物2.3.1材料：混凝土应使用同品种、同标号的水泥拌制，所用水泥并经试验室复检合格后方可使用。拌制混凝土的骨料必须经试验室复验达到各项指标后方可使用，拌制混凝土的釆用洁净水。2.3.2基坑开挖：土方开挖采用机械或人工配合开挖，四周分别按1：0.67放坡，坑底四周各留出0.3In宽的施工工作面。开挖到基底以上15cm,然后采用人工清土至设计标高，严禁超挖。基底高程允许偏差为0〜-50mm。2.3.3模板安装：采用300X1000mm钢模板和木模结合施工。模板支撑采用木桩斜拉撑，确保准确无误。支模时应事先讣算模板及其支架承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，以确定支撑方式，找好支撑点。2.3.4混凝土浇筑：混凝土振捣采用插入式振动器，严禁漏振，且不得接触钢筋、模板和预制件。浇筑混凝土应根据用量随拌随用。浇筑时应连续进行。2.3.5设备基础预留孔的位置和尺寸要准确无误方可进行混凝土的搅拌。2.3.6须按规定作好试块，并做好记录，包括制作日期、强度等级、编号、使用部位。3.7浇筑完12小时后，暴露部位应进行遮盖并洒水养护。拆模后，必须遮盖洒水养护，养护期不少于7天。1.4.8土方回填：混凝土养护到期后，拆除模板，分层回填并夯实。3、 设备安装施工方案3.1设备吊装1.1设备就位前准备工作在设备就位前，安装准备工作大部分已完成，或按计划将要完成。设备就位前准备工作如下图所示:

资料基础开箱机具进场垫铁表面处理图纸、说明书装箱清单、平面图随机文件（副本）外观及位置标高预埋地脚螺栓清洗开箱清点外观检查1.吊车进场1.打磨2.资料基础开箱机具进场垫铁表面处理图纸、说明书装箱清单、平面图随机文件（副本）外观及位置标高预埋地脚螺栓清洗开箱清点外观检查1.吊车进场1.打磨2.在基础上找平1.打麻面2.垫铁位置打平3.1.2设备安装前的要求1.2.1技术资料要求，见下表。技术资料要求表项次内 容1设备、机器、附件等合格证、安装说明书。2设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明书。3设备装箱单、随机文件。4基础中间交接记录。5编制正式的施工方案报请业主批准。

1.2.2安装场地、施工现场要求，见下表。安装场地、施工现场要求项次内 容实施人1设备运输、吊车进退道路应畅通。施工项目部负责2基础周围土方已回填并夯实平整。施工项Ll部负责3施工临时用电已接至现场。施工项LJ部负责4安装、吊装技术措施已完成、场地已加固。施工项Ll部负责5设备已按清单开箱清点。施工项Ll部负责注：吊装前，吊装作业场地防雷接地施丄开挖的沟槽必须回填并用圧路机碾压密实。在设备安装前，准备工作都必须完成,特别是吊装作业场地、临时道路必须按照要求修筑完毕并具备正常、安全使用的功能。1.2.3基础验收及处理设备吊装前，必须对基础进行复测，与基础施工单位办理中间交接证书。基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由中方、土建、监理、我方共同参加。同时对基础进行处理，清理干净预埋铁板上和地脚螺栓上可能附存的水泥或其他附着物，准备好放置垫铁，大致找平后方可进行吊装工作，并在储罐吊装安放过程中通过调整垫铁的位置将其最终找平。处理要求见下页表。设备基础的处理要求项次内 容实施人1基础上应标出纵横中心线及标高线。土建2基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。土建3基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物。安装、土建配合4准备垫铁、并打磨去毛刺。安装

5设备基础的允许偏差符合要求。安装、土建配合3.1.2.4设备基础尺寸及位置的允许偏差要求，见下表。设备基础尺寸及位置的允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置202基础各不同平面的标高+0、一203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20÷204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差：每米全高5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20-O23.1.2.5基础沉降量测量根据现场实际悄况选择两个测量儿点，再在每台储罐基础选择一条基准线，并做永久标记，为储罐吊装完毕后充装液氮、LNG时做好准备。1.3设备安装：该类设备应以下列基准点为基准，结合补充测点进行安装、找平和找正。设备安装基准点，见下表。设备安装基准点设备基准点标高基础上所列的基准点方位、中心线基础上纵横坐标线垂直度设备两端辅助测点法兰面

指定的找正面设备安装允许偏差,见下表。设备安装允许偏差检查项目偏差范围（mm）立式卧式中心线位置55标Inj55水平度—轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000但不得超过25—方位沿底座环圆周测量但不超过15—注：h——立式设备两端测点距高；L——卧式设备两端距离；D——卧式设备的壳体外径。3.1.4设备吊装:3.1.4.1吊装施工程序图示见下页:吊装施工程序图3.1.4.2吊装操作步骤，见下表。吊装操作步骤序号步骤操作步骤及注意事项1现场准备基础验收处理；吊车入场临时道路铺设；吊装绳索及辅助机具备制。2设备运入及准备设备送入指定位置；设备验收；吊索捆绑设备。3吊车入场开至指定位置；拼接桅杆、装配重；试吊演习。4吊装就位开始吊装设备、检查吊索；吊车缓缓提升设备；吊至安装高度上转移至安装位置；储罐支腿螺孔就位、找正、固定；松钩、吊车复位。5吊车退场、转移现场清理2吊装时与吊装后的检测2.1设备在吊装就位后，应立即找正，将地脚螺栓锁紧，以避免风载及其他因素对设备造成危害。2.2在设备吊装就位时,现场用2台经纬仪在90°方向同时观测,调整垫铁直至设备水平度、高度符合要求。2.4锁紧地脚螺栓,将垫铁之间点焊。2.5基础沉降量测量基础沉降量测量次数基础沉降量测量时间第一次安装完毕后第二次安装完后第二天第三次安装完毕后15天第四次设备试运行前每次测量都要有专人测量，专人记录，并将每次沉降量都备案存档，并以竣工资料提交给屮方。3安全与文明施工•参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准，设备吊装的安全操作应遵守国家有关部门的规定，有关机具和吊索其的选取和安全系数应符合HGJ203标准。•特种作业人员必须持特种作业证上岗，严禁无证上岗。作业人员统一穿戴劳动保护用品，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。吊装现场做到整洁、干净，工完料净，场地清。•高空作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。•在吊装过程中必须有专人统一指挥，，指挥人员视野宽广，信号明确、清楚，操作人员认真操作，密切关注变化，发现问题马上汇报处理。•在起重吊运作业中，严禁超负荷。•起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78度。•吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。•吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。•被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。•严禁在下雨和风力大于5级的天气进行吊装作业。•遵守国家有关规定，釆取措施控制吊装现场的噪声、废气等对环境的危害。

管线施工方案4.1单位工程施工顺序图1.1管道施工工序流程图卩备注：本工程未涉及到的工序直接跳过。2划分施工阶段及施工目标2.1施工阶段的划分2.1.1本项目划分为四个施工阶段。阶段一：测量放线、管沟开挖、布管等；阶段二：管道焊接、防腐、探伤等；阶段三：管道沟回填等；阶段四：管道整体试压、吹扫、干燥、验收。2.2施工目标2.2.1施工质量管理IJ标按工程质量管理获“合格”标准为本工程质量H标，在施工过程中，管道焊接探伤合格率达97%以上，防腐补口验收合格，严格按照图纸及规范标准试压、吹扫、干燥合格，施工完毕后施工场地恢复原貌。主要从下述儿方面工作进行管理：、质量保证体系中所有人员的质量责任制必须落实到每个人头。发现不合格一标识一记录一评审一整改（处置）一整改后确认一作岀不合格整改（处置）结果报告一采取纠正措施一纠正措施的跟踪验证。项IJ工程部每月召开一次质量分析会，就各种信息反映出的影响质量的主要问题进行广泛深入的分析，从人、机、料、法、环等方面寻找产生不合格的原因。并针对主要原因釆取有效的措施，明确实施部门、责任人、完成时间、验证人员及方式等。严格按照施匸图纸及相关规范施工，进场材料规格及质量需符合图纸要求。2.2施工工期管理目标本工程的工期Ll标为15日历天,施工目标进行全施工过程管理。主要从下述儿方面工作进行管理：大量投入人力、物力加快工期。备足性能良好的机械设备及其配件保证U标工期。科学合理的进行工序穿插缩短工期。2.3安全管理目标以杜绝伤亡事故，重大设备事故，重大行车责任事故，重伤频率0%。，负伤频率0%。为安全管理目标。主要从下述儿方面进行管理：、强制执行建设部《建筑施工安全检查标准》，项Ll工程部建立以项Ll经理为组长的生产安全领导小组，层层落实安全生产责任制，并落实到每个人头。、重点抓好“四口、五临边”防护工作。、执行三相五线制、三级配电两级保护，实行一箱、一闸、一漏电保护器的要求。、机械设备的维护、养护管理。、脚手架、安全防护验收及维护。制止违章行为，严肃事故处理

4.3一般地段施工方案4.3.1管道施工工序流程如下:图1∙］管道施工工序流程图心4.3.2施工准备4.3.2.1工程开工前，根据标段工程量安排适宜的人力、设备资源，对工程所用机械设备进行维护、保养、增配，在指定的进场日期前，完成人员、设备的进场、报验工作。4.3.2.2工程开工前，开展各工种施工人员尤其是主要工种（焊工、管工、起重工、防腐工等）的技术培训和HSE培训，确保上线人员具有培训合格并能满足作业要求的能务。4.3.2.3了解和落实各种自购材料的采购渠道和相关协议，对各种土建施工材料在得到监理许可后按规范要求做各种性能检验和试验，试验合格后确定采购点。4.3.2.4开工前，通过调研、走访、调查、探测等手段，详细了解施工作业影响范围内地下障碍物的分布情况，制定措施方案，注意对地下障碍物的保护。4.3.2.5积极组织审查施工设计图和相关文件，编制各类开工报验文件，完善施工组织设计、焊接工艺评定等资料，上报监理、业主等相关单位审查。4.3.3测量放线4.3.3.1由建设单位组织，设计单位主持，向监理、施工单位进行现场交桩，安装单位需确认以下内容：（1）转角桩、控制桩及有关参照物的相关数据和位置，Ill接桩人员做好桩点标识。⑵施工作业带范围内地上、地下构筑物的位置。4.3.3.2测量放线必须以线路施工图为依据，釆用GPS定位，GTS-332全站仪测量，并绘制测量成果表。测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。4.3.3.3对于管道通过的复杂地形的区段，测量放线中以线路纵断面图中的变坡点设置为依据进行。在保证管道埋深、保持热煨弯头和冷弯管用量基本不变的情况下，根据地形的局部变化及施工的需要对管道纵断面进行适当的调整，其调整后的纵断面成果经复核后作为管件修正订购的依据。4.3.3.4控制桩上要注明桩号、里程、高程，转角桩要注明桩号和角度。4.3.3.5对于交桩后丢失的控制桩和水准点，根据测定资料在施工前给予恢复。4.3.3.6当纵向转角大于2°时，设置纵向变坡桩并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。4.3.3.7在沟渠、公路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，管线壁厚、防腐层变化分界处要设置标志桩。地下障碍物标志桩注明穿越名称、埋深和尺寸，同时做好技术交接，防止在扫线及管沟开挖中对其造成破坏。4.3.3.8在地形起伏较大处和采用弹性敷设处要增设加密桩，并做好标识。加密桩每50m左右一处，局部地段可根据地势条件适当缩短加密间距。4.3.3.9旱田地段用口灰按线路控制桩和曲线加密桩划出管道中心线、管沟边线及施工占地边界线。4.3.3.10在施工用地范围内，当管线占路及遇有地面、地下障碍物时，主动与业主、设计及地方有关部门联系，共同勘察现场，多家确认。4.3.3.11对与设计图纸发生地形变化的局部地段，放线中要在取得设计单位同意后进行适当修改。如果局部线路可以优化，需征得设计单位的同意并按照设计批准的优化方案进行测量放线。4.3.3.12填写测量放线施工记录。4.3.4施工便道、堆管场修建参见《施工便道、堆管场修建施工措施》。4.3.5施工作业带清理4.3.5.1本标段线路地形以风成沙丘为主，地形略有起伏，作业带清理时以机械扫线为主，达到机械布管的条件，保障作业带的畅通。4.3.5.2扫线时线路控制桩尽量保留在原位，桩位影响施工而难保留的，将其移至施工作业带组焊侧，作业带边界线内Im位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩称为原桩的副桩。移桩困难时可采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上四个引导桩，四个引导桩构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。4.3.5.3同一地段的施工作业带清理工作可与施工便道、伴行路和管沟开挖同时进行，以减少设备倒场的次数。4.3.5.4根据放线范圉，与当地政府清点作业带内的附属物、构筑物等，并办理有关手续。4.3.5.5施工前与有关部门联系，取得管道穿越原有地上、地下设施的通过权。4.3.5.6施工作业带农田、林地、荒地、绿化带为IOm,作业带布置见图1.5.6。对地势起伏不大的地段釆用沟上焊接方式布置作业带宽度。施工机具运行通道-临时S地边施工机具运行通道-临时S地边临时占地辺畀亡12mClOm）÷,1.5.7施工作业带要与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩，并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。4.3.5.8作业带扫线时，釆用推土机将作业带内的所有障碍物（树木、朵草、作物等）全部清除，并将作业带范围内的沟、坎、小坑、小土包等推平、压实，以保证施工作业顺畅。4.3.5.9施工作业清理时，尽量减少耕地段的占地，尽量减少破坏地表植被和原状土。4.3.5.10在有树木地段清理作业带时，应按林业部门的有关要求人工砍伐树木。4.3.5.11在河床、河谷、沟谷和受泥石流影响区域内管段上，修筑施工作业带要与管沟开挖、管道组装焊接、回填等工艺紧密衔接，且要在枯水期施工。4.3.5.12在特殊地段施工时，可通过釆取沟下作业的方式适当缩减作业带宽度，以减少对不必要的占压和损失。4.3.6防腐管的运输与保管4.3.6.1防腐管的运输工序堆管施工作业带堆管施工作业带4.3.6.2堆管场设置在作业带沿线.4.3.6.3防腐管运输方式（从防腐管提货点到堆管场）4.3.6.3.1根据工程进度编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计•划，保证施工顺利进行；防腐管装车前，应认真核对管子的规格和防腐等级，将不同规格、防腐等级的管子分车运输。4.3.6.3.2在可通行大型车辆的道路上釆用大型运管车进行防腐管的一次运输，每次拉运16根，管子伸出车尾的长度不宜超过2m。图1.63.2管材一次倒运装车示意图卩4.3.6.3.3对通往个别堆管场仅有小路的，当小路无法通行大车时再将大车上的管子转移到小布管车上进行运输。4.3.6.3.4防腐管与车架或挡杆之间需垫橡胶板或类似的软质材料。4.3.6.4防腐管运输要求：4.3.6.4.1装车、卸车时要使用不损坏管口的专用吊钩，与管子接触面做成与管子相同的弧度，并用胶皮包裹。装管前需检查胶皮包裹层是否破损，破损处需及时更换。在装卸车时要注意管子之间不能相互磕碰或刮蹭。4.3.6.4.2车架或立柱上用橡胶板或类似的软材料包裹并用尼龙绳捆扎牢固，以确保防腐管与车架或立柱接触时其管道外防腐层不受损伤。防腐管捆绑固定时，捆绑绳与管子之间要用软质材料隔开。4.3.6.4.3防腐管装车询，要认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级.壁厚的管子分车运输。4.3.6.4.4按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行。4.3.6.5防腐管的保管:4.3.6.5.1堆管场要尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，选择堆管场时，要尽量避免堆管场上方有铺设较低的电力线、通讯线，以方便吊装。吊装施工时，施工机具和设备与架空电力线路的安全距离必须符合表1.6.5.1规定。表1.6.5.1施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压"V)<113560110220330n安全距离(m)>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n~50)+54.3.6.5.2堆管场要平坦，无大的石块，地势要稍高。对河谷地段管子堆放要根据地形地势选择平坦、地势较高的位置，管垛支撑的端部要加高，防止滚管、滑管和河水冲刷。局部无法形成平坦堆管场的位置，可采用填土铺垫的方法开辟堆管场。4.3.6.5.3防腐管堆放时，每个管垛下设3道支撑，支撑用装土编织袋垒筑。管子距地面的距离应大于O.2m。4.3.6.5.4防腐管要同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m,且要保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。4.3.6.5.5不同防腐等级、不同规格的防腐管要分开堆放。4.3.6.5.6堆放在同一层且相邻的防腐管要保持有一定的间隙，以方便吊装。4.3.6.5.7堆放时为防止管子滑动保证管垛的稳定，最下层宜用楔子楔住。4.3.7布管4.3.7.1布管运输方式：4.3.7.1.1挖机布管由于本工程管线总长度不足300m,且你们，故在这种地段可以考虑采用Ot小型卡车布管。4.3.7.1.2自制“炮车”布管“炮车”就是在两个车轮间安装固定钢管的托架，在将钢管大致中心位置固定在托架上，利用拖拉机、挖掘机或其它设备牵引拉管的简易车辆，适用于坡度较小的地段。“炮车”每次运输4根钢管。图L.U.2牵引炮车布管"1.7.1.3爬犁布管

在通行轮式设备困难的局部地段，也可采用履带式设备牵引运爬犁进行布管。爬犁每次可运管6根。』DO履带式拖拉机防腐管•牵弘钢管固定卡•图1,71.3』DO履带式拖拉机防腐管•牵弘钢管固定卡•图1,71.3雇带式设Se引牌话4.3.7.1.4人工布管在布管距离很短或不便采用炮车（爬犁）布管的地方，也可直接用人工布管。4.3.7.2布管要求4.3.7.2.1布管时要按设计图纸要求的壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不要超过6m。4.3.7.2.2布管时管道呈锯齿形摆放。沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口处理及起吊，管道边缘与管沟边缘还要保持一定的安全距离其值要符合表1.7.2.2的规定。沟下布管时，管子首尾相接处要留有IOomm间距。表1.7.2.2管道边缘与管沟边缘的安全距离y土壤类别干燥硬实土潮湿软土y(In)21.0≥1.54.3.7.2.3当布管后管子有自行滚动或窜动的可能时，应在管子两端距管口1.2〜1.8m处设置稳固的支撑，支撑可用软土堆或装土编织袋，高度以不接触地面硬物为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面应设置至少1个管墩，管底与地面的距离为0.5〜0.7mo管墩可用土筑并压实或用装土的编织袋垒筑。所有管墩应稳固、安全。4.3.7.2.4线路纵向坡度大于15。时，应待组对时从堆管平台处随取随用。4.3.7.2.5机械布管过程中应选用软质尼龙带，以免在运布过程中损伤防腐层。4.3.7.2.6对地下隐含的石方段布管时，要在管沟成型、检验合格后进行，并且随着焊接进展逐根下沟、组对。4.3.7.2.7河谷地段布管后要及时组焊、下沟回填，不得提前布管。采用沟下组对焊接时，布管长度以满足当天焊接进度为准，对当天未焊接完的沟下管段，要用起吊设备将多余管段放到沟上并采取防止管子滑落的措施。4.3.8管道组对4.3.8.1组对施工工序清管一管口校圆一修坡口一清口一安装对口器一管口预热一组对〜根焊一拆对口器。4.3.8.2本标段线路山于总体的地势起伏不是很大，施工时以沟上组对焊接为主。4.3.8.3管道组对前要采用专用清管器清除管内杂物，认真清理管端内外表面25mm内的油污、铁锈和污垢，露出金属本色。清管时要注意对管道防腐层的保护。4.3.8.4检查管口的椭圆度，当椭圆度不超过3.5%时，用胀管器或千斤顶校正；当椭圆度超过3.5%时，应将变形段切除。严禁釆用锤击方法强行校正管口。4.3.8.5根据焊接工艺要求，在施工现场加工坡口。坡口加工釆用坡口机进行，管道连头口尽量釆用机械切割。4.3.8.6管口组对的坡口型式应符合设讣文件的规定。4.3.8.7现场管道组对时如采用氧一乙烘焰切割，切割后应将表面的热影响区用砂轮机磨除，磨除厚度不小于0.5mm,同时将切割表面和坡口表面的淬硬层清除。切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.5mm,毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。4.3.8.8对修理或检查合格的管子应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部，现场组对前实际测量管子的长度并做好记录。4.3.8.9组对询将管端Iomm范圉内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉，并平缓过渡。组对的两管口螺旋焊缝或直缝间距必须错开IOOmm以上。4.3.8.10对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，可采取焊接的方法加以修补，焊前要对补焊部位进行预热，预热温度为100°CT20°C;若管口表面有深度大于3πun点状缺陷或划伤，则管口必须切除。4.3.8.11不同壁厚的管子之间或管子与弯管之间对接时，其错边量不应大于1.6mm,不等壁厚管子对接时，应打磨高级别的管子内坡口，且壁厚偏差应均匀分布。4.3.8.12不等壁厚的管子对接时，对接管只能用相邻壁厚等级的管子对接，否则中间必须加过渡管连接，过渡管的长度不得小于1.5m。4.3.8.13沟上焊时主要选用内对口器组对，沟下焊、连头时主要选用外对口器组对。对口完毕后，应报请监理人员复查签字后，方可进行点焊固定。4.3.8.14用内对口器时，要在根焊完成后撤除对口器。移动对口器时，管子要保持平衡。4.3.8.15使用外对口器时，在根焊完成不少于管周长50%后方可撤除对口器，且所完成段应分为多段沿管周向均匀分布。4.3.8.16在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装上一个管帽，管帽不允许点焊在管子上，管帽要具备防止泥水进入管内的功能。4.3.8.17管道改变方向时优先采用弹性敷设，因地形限制无法实现弹性敷设时，可采用冷弯管或热煨弯头连接。（1）当水平转角＜3°或纵向转角＜2°时按自然弯曲处理；当水平转角＜7°或纵向转角＜5°时采用弹性敷设，曲率半径RM1000D,并要满足管道强度条件和自重作用下的变形条件。⑵因地形限制无法实现弹性敷设时，优先采用冷弯弯管连接。⑶场地限制无法使用冷弯管时则釆用热煨弯头连接。严禁现场切割弯头。⑷在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间，要采用直管段连接，直管段长度不要小于钢管的外径。⑸弯管及热煨弯头间连接：弯管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接。弯头与弯头的连接宜加长度不小于管径的直管段。4.3.8.18焊口间需要短节时，短节长度不得小于管子直径。4.3.8.19直管与直管、直管与弯管或弯头连接处需预留口时，必须经监理工程师批准。4.3.8.20穿越过程中，当穿越长度小于Iom时，穿越管段中间不宜出现环向焊缝。4.3.8.21本标段采用L360管材，规格为D323.9,管口预热时，用环形火焰加热器进行，不允许使用喷灯或火把加热，以保证对管口加热均匀。同时要有严格的预热、测温、保温和缓冷措施。预热温度要符合焊接工艺规程的要求，预热宽度为坡口两侧各50mm,预热后使用远红外线测温仪测温并记录预热温度。4.3.9管道焊接与检验4.3.9.1焊接方式与焊接材料的选用本工程选用以下焊接方式及对应的焊接材料：⑴全线地形平地为主，地形略有起伏，焊接以半自动焊为主；对少量地形不好，坡度较大的地段，以及连头和返修的焊口，则釆用手工焊。⑵手工电弧焊根焊釆用AWSE6010焊条，填充和盖面均釆用半自动焊。（3）焊接方式及焊接材料的选定最终应根据焊接工艺评定确定。4.3.9.2开焊前的焊接准备工作4.3.9.2.1管材、管件（1）线路用钢管应符合相应的技术标准的规定。⑵不同材质的材料应有明显的标识，标识方法按建筑安装工程公司质量管理体系相关要求执行，以利于现场施工人员区分。⑶运至现场的材料应有产品质量证明书，质检人员根据合格证对照实物进行验收。4.3.9.2.2焊接材料（1）焊条的焊接工艺性能本工程设计管材为L360NB,打底焊丝选用TlG-O0,规格为Φ2.5≡□填充盖面焊条选用J426,规格为①3.2mm。⑵焊接材料接收、保管及焊前处理管道焊接用下向焊条入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证，对所用焊条要按批号进行严格检查，对发现药皮有严重裂纹和脱落现象的焊条，作为不合格品处理，不得用于管道焊接。焊条不得有破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝不得有锈蚀和折弯。下向焊条使用前，包装应完好，不得受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。纤维素型下向焊条使用前，应根据产品使用说明书和产品质量证明书结合焊接工艺评定要求进行烘干。焊条烘干、发放应设专人负责，并做好烘干、发放、回收记录。未受潮悄况下，纤维素焊条不需烘干，受潮后，纤维素焊条烘干温度应为80〜100°C,烘干时间为0.5〜lh。施工现场当日未用完的下向焊条要回收、分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，焊条重复烘烤的次数不得超过两次。焊条使用过程中应注意保护，切忌沾染泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，需立即更换焊条。4.3.9.2.3焊接设备开工前，对参加该工程施工的电弧焊机等焊接设备进行一次全面检查，性能、数量要满足本次工程施工要求。对已有焊接设备进行保养，做到焊机运转正常、调节灵活、性能安全可靠，并满足以下要求：（I）焊机性能必须稳定，焊机的功率及输出工艺参数能满足焊接要求。⑵焊机上的电流表及电压表必须读数准确且在检定有效期内。4.3.9.2.4焊接工艺评定（1）焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006和《管道下向焊工艺规程》Q/SY1087-2010的规定。4.3.9.2.5焊工培训与考核（1）开工前，施工方应组织拟参加本工程焊接施工的焊工进行有针对性的技能培训，培训内容及人数应符合相关工艺要求，考试项目及要求应按照相关规定执行。⑵拟参加本工程管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工合格证书。4.3.9.3施焊前的准备工作4.3.9.3.1施焊前，将坡口及两侧各50mm区域内钢管表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺清除干净，使坡口及其两侧各25mm范圉内的内外表面露出金属光泽。4.3.9.3.2焊机地线应尽量靠近焊接区。为避免产生电弧而烧伤管材，必须用卡具将地线与钢管表面接触牢固但不得损伤防腐层。4.3.9.3.3焊前应在焊缝两侧的管口缠绕一周宽度为60Omm左右的帆布保护套，以防止防腐层被焊接飞溅物烫伤。4.3.9.3.4焊接作业空间沟上（外）焊接：作业空间应大于400mm：沟下（内）焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。4.3.9.4管道焊接4.3.9.4.1本工程所用管线为<!>219*7.1输送流体用无缝钢管，材质为L360NBo本次焊接打底釆用氮弧焊，填充、盖帽釆用手工电弧焊工艺。焊接施工应严格执行焊接工艺评定和焊接作业指导书的要求。4.3.9.4.2焊接工艺流程示意图如下4.3.9.4.3环境要求根据我单位以往在类似地区施工的经验，为保证焊接质量，减少环境对施工的影响，每个焊接机组均需配备防风防雨棚。在施工时，如遇到下列任何一种情况，若不采取有效防护措施，不得进行焊接：（1）雨天。⑵风速超过8m/s；自保护药芯焊丝半自动焊：风速大于2.Om/so⑶大气相对湿度超过90%：4.3.9.4.4管口去潮在空气湿度较大时，焊接前应用火焰除去管口的潮气。潮气去完后应立即进行下道工序施工。4.3.9.4.5焊口预热（1）焊接工艺评定有预热要求时，应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热。⑵焊口预热应釆用环形火焰加热器预热，保证管口均匀加热。⑶预热宽度为坡口两侧各50mm,用红外线测温仪检测预热温度，且焊接过程中的层间温度不能低于预热温度。⑷预热完成应立即进行根焊道的焊接。4.3.9.4.6焊接过程中对管材和防腐层的保护（1）焊机地线应尽量靠近焊接区，为避免产生电弧而烧伤管材，必须用卡具将地线与钢管表面接触牢固。⑵施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。⑶焊前在焊缝两侧的管口各缠绕一周宽度为60Omm左右的帆布保护层，以防止防腐层被焊接飞溅烫伤。

4.3.9.4.7Ih多名焊工进行流水作业施工，两名辅助人员负责每层焊道的打磨。4.3.9.4.8直管与弯管或弯头连接时，采用沟下一次顺序焊接。4.3.9.4.9施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。4.3.9.4.10施焊时，严禁在坡口以外的管材表面上引弧。被电弧烧伤的地方都应用砂轮磨去，打磨后的管壁厚度不得低于原壁厚的90陰否则应将该部分管子切除。4.3.9.4.11焊道必须焊透，背面成型应良好。根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5min,层间温度不得低于预热温度。4.3.9.4.12施焊过程中，更换焊条应迅速，应在熔池冷却前换完焊条并再行引弧。4.3.9.4.13下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。4.3.9.4.14不同壁厚钢管所需焊道层数，宜符合下表的规定:管壁序度（mm）层数9.54~5错开20〜层焊道应完后方可温度要1.9.4.19施焊顺序示帝图燃烧或严4.3.9.4.15错开20〜层焊道应完后方可温度要1.9.4.19施焊顺序示帝图燃烧或严4.3.9.4.16每根焊条引弧后应一次焊完；每连续焊完，中间不得中断；必须在前一层焊开始下一层的焊接；焊接时要保证焊道层间求；每道焊口应连续焊完。4.3.9.4.17在焊接中，出现焊条药皮发红、重偏弧时，应立即换焊条。4.3.9.4.18每道焊口焊完后，应将焊口表面及附近的飞溅物、熔渣清除干净。4.3.9.4.19下向焊焊接规范本工程下向焊焊接规范应符合下述规定，具体参数按焊接工艺评定确定的焊接作业指导书的要求执行。（图中示意图适用于中、大口径管）（1）施焊顺序采用手工焊时，每层焊道山两名焊工在管道两侧同时对称施焊，施焊顺序如图4.3.9.4.19所示。在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线30〜50mm,然后修复接头，由后到焊工进行接头。⑵根焊完成后，用砂轮机修磨清理焊道表面的熔渣、飞溅等，修磨时不得伤及坡口以外的钢管外表面，修磨后的坡口应圆滑过渡，不能有深而窄的凹槽。⑶填充焊时，根据坡口宽度焊丝可作适当的摆动，为避免产生填充金属满溢和气孔、夹渣等缺陷，焊接速度要合适并保持熔池前移。⑷为保证盖面质量，填充焊应保持焊道的中心低于坡口表面1〜2mm,并圆滑过渡。⑸局部陡坡段施焊时要调整好焊条角度，角度和运条速度的大小根据施焊段坡度大小调整，确保熔池水平，保证焊接质量。⑹填充焊要有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面在整个焊口上均匀一致。（7）在焊接作业中，焊工要对自己所焊接的焊道进行自检和修补工作，每处修补长度不小于30mmo4.3.9.4.20焊缝标记焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅，然后在焊缝下游距焊缝Im处用记号笔标注焊缝编号，焊缝编号方法应征求业主的意见，编号字体大小为50mm×50mm左右。严禁在钢管表面打钢印。4.3.9.4.21焊后保温缓冷如果环境温度比较低，焊后应采取在焊道上包裹保温被的措施以防止焊道降温过快，保温被采用2.3m×0.6m×20mm的石棉被。保温时间以焊缝处的温度降至常温为准。4.3.9.4.22焊接完毕按要求做好焊接记录。4.3.9.4.23每日安装施工完毕后，要在管端安装盲板，盲板不得点焊在管口上，盲板安装示意图见图1.9.4.23。图1.9.4.25盲板封堵示意图a4.3.9.4.24若临时停止施工，要在管口安装临时封堵，防止杂物进行管内。临时封堵示意图见1.9.4.24。紧固皮带∙紧固皮带∙管道“图1.94.24临时封堵示意图"4.3.9.5焊缝检验管道焊缝应先进行外观质量检查，外观质量应符合《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93的要求。4.3.9.5.1用5倍放大镜IJ视检查焊缝表面是否有气孔、夹渣等表面缺陷；用焊接检验尺检查焊缝外观成形质量。4.3.9.5.2焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度应符合焊接工艺规程和作业指导书的规定。（1）焊缝表面质量应在焊后及时检查，外观检查合格后再进行无损检验。⑵焊缝外观检验应山项Ll部专职质检员负责，管道焊缝外观质量应符合下列规定：（D表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。焊缝余高以O〜1.6mm为宜，一般不应超过2mm,局部（指管底部处于时钟5〜7时的位置）不得超过3mm,超过3mm时应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。焊缝宽度每侧应比坡口宽0.5〜2mm。咬边的最大尺寸应符合下表的规定：深 度长 度大于0.8mm任何长度均不合格大于0.4mm,小于0.8mm在焊缝任何30Omm连续长度上不超过50mm小于0.4mm任何长度均为合格4.3.9.5.3母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。4.3.9.5.4无损检测焊缝外观检查合格后方可进行无损检测。检测方法、比例、合格标准等按设计要求进行。检测单位Iu业主委托第三方进行施工。4.3.9.6焊缝补修、返修措施4.3.9.6.1根据无损检测结果，山质检人员和负责返修的焊工用记号笔对缺陷部位进行标记，标明缺陷的性质、尺寸。4.3.9.6.2预热釆用环形火焰加热器。预热温度参见焊接工艺评定，预热宽度为焊缝两侧各75mm,采用红外线测温仪进行测温。4.3.9.6.3用砂轮机彻底清除缺陷，打磨的槽应圆滑，不能有尖锐的沟槽以免返修夹渣。4.3.9.6.4返修焊道的焊接由技术熟练的焊工进行。每焊完一层焊道都要进行认真检查，检查合格后方可进行下一层的焊接。4.3.9.6.5严格控制层间温度，每层间的时间间隔不应超过5minα4.3.9.6.6每处返修的焊缝长度应不小于50mm,同一部位的返修次数不得超过2次。4.3.9.6.7做好返修记录。4.3.10现场补口、补伤、电火花检测4.3.10.1管道补口由业主委托第三方进行施工。4.3.10.2根据与现场补口施工单位的工程量划分，如管道下沟后电火检测山我单位进行施工，我们将在管道下沟后进行电火花检测、对有漏点部位按设计要求进行补伤。4.3.11管沟开挖4.3.11.1管道全线釆用埋地方式敷设，管沟开挖按照纵断面图的管底设计标高进行。若现场实际地形与设计图纸有较大出入时，可进行适当调整管沟开挖的深度。4.3.11.3管沟开挖时应将挖出的土方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边^lmo在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠近作业带边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。4.3.11.4深度在5m以内管沟边坡坡度为：中密-粉细砂土为1:1.5-1.0；粉土和亚粘土为1：0.67；中密的碎石类土1:0.5o4.3.11.5当管沟深大于3m而小于5m时，沟底宽还可适当加宽。4.3.11.6沟深超过5m时，要根据土壤类别及物理力学性质确定底宽，并将边坡适当放缓、加支撑或采用阶梯式开挖。4.3.11.7在管沟开挖前先进行移桩，对移桩困难地段，可釆用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。4.3.11.8有地下障碍物时，障碍物两侧各IoIn范圉内采用人工开挖。对重要设施要征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。4.3.11.9直线段管沟要保证顺直畅通，曲线段管沟保证圆滑过渡、无凸凹和折线。4.3.11.10沟壁和沟底不得有棱角和松动石块，沟内无塌方及杂物，沟底要平整。4.3.11.11在管道穿越道路、河流等位置开挖管沟时，为保证公共安全应采取适当的安全措施，如设置警告牌、信号灯、警示物等。4.3.11.12对于管沟过路的地段要先回填，以方便运布管，待管道组焊时再挖出。4.3.11.13管沟开挖深度应符合设计要求，侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面低侧的深度计算。+504.3.11.14管沟中心线偏差小于Ioomnl,沟底标高允许偏差为一規。mm,沟底宽度允许偏差为±10Omn1,变坡点位移允许偏差为＜100mm。4.3.12管道下沟与管沟回填4.3.12.1沟上焊管道在下沟前要按规范要求对管线进行认真地检漏，发现漏点及时修补。检、补漏工作要在监理工程师的旁站监督下进行，完成检、补漏工作并经监理工程师认可签证后方可进行管道下沟。下沟前要对沟底、沟壁认真检查，防止人为丢弃的石块等损伤管道防腐层。4.3.12.2沟上焊管道下沟回填前，要进行竣工测量，填写管道竣工测量成果表，以确定管道实际埋深和长度，为绘制竣工图提供数据。沟下焊管道在组对焊接施工时进行竣工测量并填写管道竣工测量成果表。4.3.12.3管道下沟采用专用吊具，配备吊管机2台，由专人指挥，吊管机间距应小于16mo管道下沟时，要有专人负责巡逻并在作业带边线设置警戒线，严禁无关人员、牲畜接近管沟发生危险。4.3.12.4管道下沟时应避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。4.3.12.5管道下沟后，管道要与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，连续悬空长度不得超过15m,且悬空部分必须填实。下沟吊装施工要缓慢平稳。在管道采用弹性敷设处下沟时，防止擦伤防腐层。4.3.12.6管道下沟后及时通知相关施工单位进行施工。4.3.12.7管道下沟后进行电火花复检补伤，检查验收合格后，要立即细土回填，对设计要求稳管的地段，要按设计要求进行稳管处理。石方段管沟两侧及管顶釆用细土压实回填，管顶覆细土厚度0.3m,再回填原状土。回填后管顶覆土厚度要符合设计要求，且要求超过自然地面30OmlnO4.3.12.8对地下隐含的石方段，管沟要按设计•要求回填细土，细土的最大粒径不得超过IOmn1,回填细土要平整、密实；回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过250mm。4.3.12.9沟下组装的管道回填前，要用电火花检漏仪检查全部防腐层，如有损伤要及时修补。4.3.12.10管沟回填前要通知监理单位，确认无其他工序后按要求进行回填。4.3.12.11耕作区管沟回填要先回填底层土，然后回填耕作土。4.3.12.12地下水位较高的地段，管沟开挖、管线下沟、管沟回填紧密结合，管沟形成立即下沟、立即回填。管道下沟后及时做好稳管处理，防止因沟内积水或回填过程中出现漂管现象。4.3.12.13对回填后可能遭受水冲刷或浸泡的管沟，要按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的描施。4.3.12.14同一地段的管沟回填要与水工保护工作同时进行，避免重复的土石方开挖量。4.3.12.15一般地段管道下沟后宜在10天内回填，对特殊地段施工后要即时回填。4.3.12.16下沟管道的端部，要留出30m管段暂不回填。4.3.12.17回填后用低频信号检测仪检测管道外防腐层有无破损，要求连续IOkm不允许多于5个点，否则必须返工修补完善。4.3.13连头4.3.13.1连头处应尽量避开弯管和地形条件不良之处。4.3.13.2连头处作业面应平整、清洁、无积水，沟底比设计深度加深50Omm〜80Ommo4.3.13.3管道转角连头时，应根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧线长，并进行实地复测，确保下料准确性。4.3.13.4连头时严禁强行组对。4.3.13.5沟下焊接时，弯头、弯管安装与直管安装顺序进行，一次连通，减少连头施工量。直管段连头的位置要选在地势较高、运输方便的直线管段上。4.3.13.6管端切割尽量釆用机械切割，磨光机加工坡口，严禁对斜口。4.3.13.7连头釆用外对口器组对，连头焊口要按设计要求进行无损检测。4.3.13.8管道碰死口外部环境温度宜选择在大气温度约20°C左右进行，避免由于温差较大引起管道变形，造成管道结构及线路构筑物的破坏。4.3.14清管、试压、扫线详见《清管、试压、扫线措施》。4.4管道补口、防腐层保护施工措施补口由业主委托第三方进行施工，我方负责防腐管防腐层的保护工作。根据防腐管的使用情况，可将防腐管的保护分为四个阶段来进行，即运输保管阶段、布管组焊阶段、下沟回填阶段和水工保护阶段。4.4.1运输保管阶段（1）钢管的汽车运输应符合交通部门的有关规定，装管高度不宜超过6层。⑵管子装卸使用专用吊具，轻吊轻放，严禁摔、磕、碰，绑扎牢固。⑶防腐管装车时，管子与车架或立柱之间、防腐管之间，防腐管与捆扎绳之间应妥善设置软质材料衬垫，捆扎绳外应套橡胶管或其它软套。⑷防腐管应分层码放，堆放高度不超过3m。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层管子下宜铺两层枕木或沙袋，管子任何部位距离地面应大于20OmnI=最下层的防腐管应用楔子楔稳。4.4.2布管组焊阶段（1）堆管场地应平坦，无块石、积水和其它坚硬的物体，必要时在防腐管下面垫两条土境、沙袋或草袋。⑵堆管位置应远离高压线，并尽量靠近管线，管堆之间距离不宜超过500m。⑶沟下布管前应筑管墩，每根管子下面筑一个管墩，在山区施工沟上或沟下布管时，在每根管子下面垫上两堆装土编织袋，并压实。⑷在特别危险地段，如管沟易塌方段，为防止滚石砸伤管子，钢管布好以后，应在管子上部铺设一层装土编织袋，见图7.2。编织袋.图H2危险地段防腐管防护示意图⑸管线焊接时，为保证焊接飞溅烫伤防腐层，应在管口两侧各包裹一块帆布保护套将管口两侧的防腐层完全覆盖，保护套宽度为60Ommo4・4・3下沟回填阶段（I）下沟前，应检查沟内是否有塌方、石块、积水、冰雪等。石方段管沟，应事先在沟底回填20Omm丿'7•细土，细土的最大粒径不超过IOmmO⑵管道下沟应使用吊管机将管子轻放到沟底，起吊时采用尼龙吊带。⑶管道下沟时，应避免与沟壁碰撞，必要时在沟壁突出位置垫上木板或草袋。⑷下沟后要尽快回填细土，回填时应在沟上架筛网进行回填，或人工将细土从沟边轻轻地抛至沟内。⑸原土回填时，应顺着管沟将原土抛入沟内，禁止将大块石填入沟内，石头回填粒径不得超过25Ommo4.4.4水工保护阶段水工保护如山第三方进行施工，我方只负责水工保护期间的监护，避免管道受损。（1）在进行基坑开挖的过程中，当接近管体时要缓慢铲挖，不得用力过猛。⑵严格按设计要求施工，必要时可在管体上裹上一层装土的编织袋以保护防腐层。⑶在因某种原因而造成水匸保护要滞后时，要对防腐管采取必要的临时防护措施，如用编织袋或草袋将该处填满。4.4.5安全要求（1）所有车辆、设备应保证处于完好状态，不得带故障作业，并有专人押运。⑵运管时严禁超高，立柱必须齐全牢固，装车时管子应固定牢固。⑶运管材的车辆应中速行驶，避免急刹车防止管子窜动、伤人。⑷运管车辆只能在现在的道路或已平整、压实的施工道路行驶，而不允许随意在无路地段行驶。⑸管子运抵施工现场时，应选择平坦坚实的场地堆放，堆与堆之间应留出必要的通道，主要通道宽度不得小于6m,管子堆放层数不超过6层。⑹管垛必须掩牢，上层管子必须整根落入下层两管之间凹处以防止滚动。（7）在管堆上吊运管子时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。4.5地貌恢复和护坡护岸施工措施4.5.1地貌恢复实施方案4.5.1.1地貌恢复范围地貌恢复主要包括：挖土、运土、土地复耕、土坎地珑夯筑、余土外运。针对本工程地质地貌情况，地貌恢复可分为5种类型，即流沙地段；耕地地段；陡坎地段；经济林区；道路恢复地段。4.5.1.2施工措施及方法4.5.1.2.1流沙地段流沙地段的管沟回填时，先用砂土回填至管顶以上80Omn1,然后在沟内铺一层装砂的编织袋压在管道上方，防止管顶的回填砂土被大风刮走造成管道外露。最后再在砂袋上回填原砂土，及时按设计要求采取防风固沙措施。4.5.1.2.2耕地地段待管道下沟回填并试压合格后组织开始对全线地貌进行恢复，耕地地段恢复时，应先回填底层生土，再回填表层耕作熟土，回填后熟土应高出自然地面30Omn1,地表不得有大于20Omm的土块，回填后的余土运至业主指定的地点，然后用人工依照原地城形式进行恢复，恢复时地城应用铁锹进行拍打夯实，以满足灌溉条件。4.5.1.2.3陡坎地段考虑到陡坎地段冲刷比较严重，管沟开挖时先将沟底夯实，管沟回填时，对沟底和坡顶的管沟，管子两侧及管顶以上50Omm的范圉内应用3:7灰土加水分层回填并夯实，每层虚铺厚度不超过300≡o然后再用原土回填，但也要分层夯实，同时按设计要求釆取相应的水工保护描施。对冲刷严重，有裂隙、陷穴或暗沟存在的地段，也要采取上述方法进行处理。对于坡度较大的土方地段，在平整作业带、管沟开挖时采取了降坡的方法，恢复时用机械尽量将原土恢复到原位。4.5.1.2.4经济林区对以经济林木为主的地段，施工后作业带植被全被破坏，管沟回填后水土流失不易控制。地貌恢复措施：管线下沟后及时进行细土回填和水工保护工作。在斜坡段，为保证管线的安全，避免土体自然滑落或雨季滑坡滚落，可在作业带边砌筑挡土墙。4.5.1.2.5道路恢复需恢复的道路主要是乡村土路。恢复时，按照原路基路面结构进行并分层回填夯实，分层厚度以30Oram为宜。路面恢复尺寸与原路面尺寸相同，表面应平整，保证农机设备顺利通行。4.5.2其它临时水工保护4.5.2.1干砌毛石截水墙法此方法可用于管道安装后尚未进行设汁中的水工保护施工时，为保护管沟，防止雨水冲刷造成管沟塌方时采用。根据现场情况，墙底厚度为800〜120Omm,顶部厚度400〜60Omn1,高度与管沟平，墙宽同管沟，一般在陡坡地段的山顶设一处，以后每50m设一处。砌筑询在管道周圉用砂袋或橡胶板对管道进行保护。砌筑用石料应选用直径较大（不宜过大，以便于搬动），表面较平整的石料。铺砌时第一层选用较大石块且大面朝下，其余各层应利用石块自然形状，相互搭接紧密，较大空隙用碎石填塞。各层石块要相互错缝，内外搭接。4.5.2.2砂袋堆筑法此方法可用于河谷段、石方段管沟，堆筑厚度：底部2.5m,上部1.0m,宽度同管沟，高度与管沟平，每Iom设一处。先将底部软土或碎石清除，然后用编织袋装填砂土，绑紧袋口，装土不宜过多。砂袋堆筑时应摆放平整，并错缝堆筑。每堆筑4〜5层，用①8钢筋自上而下打入砂袋内，以增强其整体强度。4.5.2.3石笼压载法对于需现浇栓保护地段，在管道安装完成后、永久性水工保护施工前，除可采用砂袋堆筑法进行压管外，还可临时采用石笼圧载法进行保护。施工前预制若干石笼，石笼制作方法为：用Φ10钢筋制做直径0.6m,长3m的钢筋骨架，外覆铁丝网，网眼尺寸100mπι×IOOmm,采用IOsS镀锌铁丝制作。铁丝网上预留两个400X30Omm的装料口。每3m设1个。4.5.3护坡护岸为确保管道运行安全，线路上的灰砂袋、河流、公路护坡护岸按照设计要求，采取相应的保护方案。4.5.3.1材料要求4.5.3.1.1混凝土强度要符合设计要求，特殊地段混凝土的抗冻、抗侵蚀等耐久性指标要达到规定要求。4.5.3.1.2石材要选用质地坚实，无风化剥落和裂纹，强度大于MU30：表面无泥垢、水锈等杂物；长度、宽度、高度不得小于200Inmo4.5.3.1.3草皮应选用适宜在当地生长的品种。4.5.3.2材料运输4.5.3.2.1砂石料采用汽车运输，尽量运至水保施工点附近，减少人力搬运距离。在连续坡长较长且砌体工程量较大的地段，每间隔30〜50m修筑材料堆放平台一个。平台面积根据施工需要而定。4.5.3.2.2施工用水采用水罐车拉运，长坡段应将水罐车停放在坡顶，用尼龙水带向坡下送水，施工点可用储水罐蓄水。4.5.4HSE管理措施4.5.4.1施工前，应针对施工现场的情况对所有参加施工人员进行HSE教育。4.5.4.2操作现场作业环境须符合安全要求，机具完好，性能可靠，防护用品齐全。4.5.4.3施工现场周圉的陡坡、悬崖等处应设立圉护结构和警示标志。4.5.4.4及时清理松动的土、石块及其他有可能坠落的危险物。4.5.4.5施工时特别注意陡坡、沟壁情况，如有滑坡、塌方的可能必须及时处理。4.5.4.6不能在陡坡和沟内抛接石料、工具。4.5.4.7施工时尽量少破坏植被，施工完毕要清理剩余材料，做到工完料净场地清。4.6管道吹扫试压由于本工程管线较短，则不考虑分段试压。4.6.1管线吹扫工艺管道施工验收完毕后应进行清管吹扫，吹扫介质釆用干燥压缩空气，空气最小流速不得小于20m∕s,吹扫压力不大于0.3MPao吹扫前,必须将仪表等不允许吹扫的设备拆下用临时短接代替,待清管完毕后复位。吹扫时，管道中的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物也应避免进入管道。吹扫时，应用橡皮锤敲打管子，对焊缝、弯头、管底等部位应进行重点敲打，但不得损坏管件。在排气口用口布进行检查，5分钟内白布无铁锈、尘土及其他赃物为合格4.6.2试压参数计算本段管线试压强度试压及严密性试压均釆用