框架柱烂根处理方案总结

范文范例指导参考范文范例指导参考word版整理word版整理范文范例指导参考word版整理质量问题处理方案2013年5月24日我施工单位混凝土班组在7—10线、B—G线（-0.1m—+7.9m）共浇筑了20根框架柱，混凝土采用商品混凝土，标号为C35。2013年5月25日对部分框架柱拆模后发现大部分柱根出现漏筋、孔洞、蜂窝麻面等质量问题，影响了混凝土结构及表面观感，项目部发现问题后立即组织各施工班组及管理人员召开现场质量分析会议，对出现的质量问题进行现场分析，并对混凝土施工班组进行教育和处罚。目前7—10线、B—G线（-0.1m—+7.9m）框架柱出现了不同程度的“烂根”现象，特别是柱根四角蜂窝麻面严重，其主要原因有：框架柱混凝土一次下料过大，没有分层浇筑，振动棒没有伸到柱底四角，振捣不实。框架柱混凝土浇筑之前，柱子根部未先浇筑同强度标号的水泥砂浆，导致柱子根部出现烂根。框架柱混凝土浇灌高度过大，发生离析现象。管理人员、施工人员责任心差。根据施工现场出现的框架柱质量问题处理方案如下：框架柱10线/B线、9线/G线、9线/D线、8线/F线四根柱子根部漏1/2振，漏筋、蜂窝麻面、孔洞等现象较严重，影响混凝土结构安全，拟对此四根已浇筑柱混凝土凿除，钢筋进行调整清理，重新支模浇筑混凝土。框架柱10线/F线、10线/D线、10线/G线、9线/B线、9线F线共 1/2 1/2五根柱子由于表面存在较大面积的蜂窝麻面、漏筋，但内部核心区混凝土较为密实，因此采取灌浆法修补，材料使用MEK-40灌浆料。施工流程为：已有混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→模板支设→灌注、涂抹灌注浆体→养护。施工具体措施如下：基底处理凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物。采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。灌浆料的配制灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡，稠度满足现场施工需要。施工及养护灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷注，操作速度要快，施工人员用手锤敲击外模板使其密实。如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。层与层之间应间隔４ｈ。MEK-40灌浆料适宜在５～３０℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖塑料薄膜，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15℃以上为宜，时间为七天。施工控制为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。施工注意事项清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。抹砂浆前，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。终凝后，如果灌浆层与混凝土表面不平，可以人工打磨，并将表面颜色调试相同。三、7线/G线、7线/F线、7线/G线、8线/B线、8线/C线、8线/D线、1/28线/G线、9线/C线共8根框架柱，由于局部边角存在蜂窝麻面，因此按如下方案修补处理：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并表面覆盖，认真养护7天以上。待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对轻度蜂窝和轻微表面露筋的框架柱，先刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真覆盖养护。四、质量验收标准混凝土的原材料及高强灌浆料必须符合设计要求和施工规范的有关规定。使用前检查出厂合格证、试验报告。混凝土配合比、原材料及强度必须符合设计及施工规范规定。砼试块必须按规定取样、养护和试验，其强度评定应符合“砼强度检验评定标准（GBJ107–87）”的要求。混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差项目：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置柱8钢尺检查垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查五、质量保证措施为了避免再次出现类似的质量问题，须做好如下预防措施：1.混凝土振捣首先应做好技术交底，重点强调“混凝土振捣时间不得少于40秒”、“振捣棒的振捣间距不得超过400mm”、“振捣棒应快插慢拔”及“新旧混凝土接茬处振捣应伸入旧混凝土内100~200mm”等等；选择技术熟练、责任心强的振捣工进行混凝土振捣。2.混凝土浇筑混凝土浇筑之前应浇水对其模板、钢筋进行湿润；混凝土浇筑时应提前浇筑50-100mm厚的水泥砂浆（同混凝土配比，去掉粗骨料卵石）；混凝土应分层浇筑，不得一次性将其灌满，尤其是根部混凝土一次性浇筑高度不得超过1000mm；采取“上打下敲”的方法，避免出现混凝土不密实的现象发生；混凝土坍落度应保持在180-200之间；梁板柱混凝土一并浇注时，应先浇筑柱子混凝土，浇筑至梁底50mm处，待柱子混凝土浇筑完毕后，再进行梁板混凝土浇筑；混凝土浇筑时管理人员必须到场指挥监督检查。3.模板支设框架柱根部模板应挤拼密实，采用水泥砂浆护角封堵；支设模板要牢固可靠，密实；根部留设清扫口，混凝土浇筑之前将其根部杂物清扫干净；模板支设之前，柱子钢筋外侧需挂砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。六、安全防护措施混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。混凝土振捣器使用前必须经电工检验合格后方可使用。插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备，现场必须设专职电工值班。高空作业人员应挂设安全带。浇灌高度较大的框架柱混凝土时应搭设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。也不得直接在钢筋