常用阀门与维护

基本知识主要概念一油气集输系统常用阀门的介绍二常见阀门安装使用前的检查与试验三阀门的安装、使用与维护基本术语闸阀球阀安全阀节流阀隔膜阀蝶阀截止阀孔板阀止回阀压力试验阀门安装日常维护常见故障盘根泄漏技术要求故障排除模块概述驱动装置,并掌握阀门的安装步骤与技术要求、常见故障原因分析及维修。旋转阀盘使闸板上下移动,达到开启或关闭的目的,属启闭式阀件。油气集输站常用闸阀截断与接通管道内的流体流动。(一)闸阀的结构阀体:常由铸铁、铸钢、锻钢或合金钢等材质制成,它两端与管线连接而形成气体通道,中部两侧装有密封圈,闸板在其内上下运动而开启或切断通道。阀杆:由碳钢或合金钢制成,分明杆与暗杆,明杆的阀杆上部带有螺纹与传动装置相连,下部带方头套入闸板的梯形槽或燕尾槽中;暗杆阀的阀杆下部带螺纹套于有母扣的闸板中,上部成方形或圆形通过键与传动装置相连,传动装置的动作通过阀杆传递给闸板。闸板:由合金钢或铸钢堆焊合金制成。它控制阀的气体通道。闸板分楔式与平行式的单闸板或双闸板,平行式多为双闸板,楔式单闸板应用较多。集配气站场多用楔式闸板。密封圈:它安装于阀体内为左右两个。材料常为碳钢合金钢、塑料等。阀门密封依靠闸板与密封圈紧贴来实现,紧贴的严密程度反映了该阀密封性能的好坏。集配气站场用阀门的密封圈多为碳钢或合金钢。传动机构:传动机构有手轮、正齿轮、伞齿轮、电动机等几种。(二)闸阀种类简介分为(1)平行式闸阀:密封面与垂直中心线平行,即两个密封面互相平行的闸阀。(2)楔式闸阀:密封面与垂直中心线成某种角度,即两个密封面成楔形的闸阀。2.按阀杆的构造可分为(1)明杆闸阀:阀杆螺母在阀盖或支架上,开闭闸板时,用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。润滑有利,开闭程度明显,因此被广泛采用。(2)暗杆闸阀:阀杆螺母在阀体内,与介质直接接触。开闭闸板时,用旋转阀杆来实现。此种(三)闸阀的工作原理当反时针方向转动手轮(齿轮)时,用键与手轮固定在一起的阀杆螺母随之转动,从而带动阀杆与与阀杆连在一起的闸板上升,阀体通道被打开,介质由阀体的一端流向另一端。相反,螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动,也就就是将操作转矩转变为操作推力。阀杆螺母设在闸板上,手轮(齿轮)转动带动阀杆作圆旋转转动,闸板沿阀杆上螺纹作上下(四)闸阀的通径收缩如果一个阀体内的通道直径不一样(往往都就是阀座处的通径小于法兰连接处的通径),通径收缩能使零件尺寸缩小,启闭所需力相应减小,同时可扩大零部件的应用范围。但通径收缩后,流体阻力损失增大。在某些部门的某些工作条件下(如石油部门的输油、气管线),不允许采用通径收缩的阀门。这一方面就是为了减小管线的阻力损失,另一方面就是为了避免通径收缩后给清管通球扫线造成障碍。(五)闸阀的应用阀性能参数范围如下:公称通径Dg为15~1800mm,公称压力为l~32MPa,工作温度t≤(六)闸阀操作注意事项(1)带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的差压及减小开启力);阀杆打出伤人;(3)开关操作要平稳、用力要均匀,不能使用冲击力,一般情况用手操作即可,不要使用加力杠操作;(4)手轮(手柄)强度的设计就是以操作所需的扭力值为参考依据的,因此不可将手轮(手柄)当作操作踏板及任意增长或套接管子,或以扳手来过度增加扭力,或使用绳子作用在手轮(手柄)上,再以起重机或滑轮来移动阀门;(5)带手轮或手柄的闸阀.手轮顺时针转动就是关、逆时针转动就是开,其她执行机构类后,都应将手轮反方向回转l~2圈;(6)高压下,闸门半开半关易刺坏闸板,因此不能用作节流或调节,必须全开或全关。(七)日常维护及保养阀门维护的目的,就是要阀门处于常年清洁、润滑良好、保证启闭可靠正常运转的状态,最大程度延长阀门寿命。(2)检查阀门的关闭严密性。对关闭不严的阀门应对其阀板、阀芯、阀座等处密封面进行清洗除垢。对磨损严重的阀板或阀芯应进行修理或更换,必要时应进行研磨,以恢复阀门的(3)检查阀门与管道连接法兰及阀门盘根处就是否渗漏,对失效渗漏的阀门盘根、密封垫(4)检查各部件连接螺栓的紧固程度,紧固松动的螺栓。(5)对常开、常关阀门应定期活动,确保在紧急情况下开关灵活。(6)动力机构(如手压泵、马达等)的检查、保养、调校等。2.日常保养及其注意事项(1)阀杆,特别就是螺纹部分,要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉并经常擦拭,对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的,因为尘土中含有硬杂物,容易磨损螺纹与阀杆表面,影响使用寿(2)阀门使用过程中,由于闸板的启闭,密封脂有少量的消耗,故应定期向阀内加注密封脂,以确保良好的密封性及密封脂路畅通(每隔半年或启闭五十次左右加注一次)。(3)一般闸阀的保养周期为一个季度,如果阀门经常开关使用,则每月至少润滑一次,不经常启闭的阀门,也要定期转动手轮,对阀杆螺纹添加润滑剂,以免在紧急情况下不能启闭。护套,以防雨、雪、尘土锈污。(5)不要依靠阀门支持其它重物,不要在阀门上站立,要经常保持阀门的清洁。(6)如阀门系机械传动,要按时对变速箱添加润滑油。(7)要经常检查并保持阀门零部件完整性。如手轮的固定螺母脱落,要配齐,不能凑合使用,否则会磨圆阀杆上部的四方,逐渐失去配合可靠性,乃至不能开动。(8)阀门在使用过程中,尤其就是在启闭操作过程中(阀门处于半开、关状态)介质中的污物、杂质易进入阀门底部,因此应通过置于阀门底部的排污阀进行定期的排污处理(视其介质的清洁程度而定,一般情况下,一至三个月进行一次排污处理)以保证阀门能正常的关闭到位。(10)做好维护保养记录。(八)闸阀常见故障原因分析及维修:二、球阀(一)球阀的结构原理球阀的启闭件就是一个球体,球体围绕着阀体的垂直中心线作回转运动来达到开启、关闭,故取名为球阀。球阀在管路中主要用来做切断、分配与改变介质的流动方向。、球体、密封结构、阀杆、及驱动装置等几部分组成。(1)阀体。阀体包括球体与密封圈,并有介质进出口通道。根据阀体通道形式,球阀可分球阀阀体主要有整体式与对开式两种。整体式阀体,球体、阀座、密封圈等零件从上方放入,然后安装阀盖,这种结构一般用于较小口径的球阀;对开式阀体,它由大小不同的左右两部分组成,球体、密封圈等零件从一侧放入较大的一半阀体内,再用螺栓把另一半阀体与它连接起来,这种形式应用广泛,适用于中大口径球阀。(2)球体。球体就是球阀的启闭件。它的表面就是密封面,因此要求较高的精度与光洁度,球体内有圆形截面的介质通道,通道的直径等于阀的公称直径。对于直通球阀,球体上的通道就是T三种。①浮动球式。球阀球体就是可以浮动的,在介质压力作用下球体能产生一定的位移并被压紧到出口端的密封圈上,从而保证出口端密封。它的特点就是结构简单,单侧密封,密封性能较好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷,且由于球面与出口侧密封圈之间压紧力较大,所以启闭力矩也大。一般适用于较小口径与较低压力的场合。阀球体被上下两端的轴承固定,只能转动,不能产生水平位移。如图10—的它的结构复杂,外形尺寸较大。由于球体被轴承固定,介质对球体的压力就是由轴承来承受般适用于较大口径、较高压力的场合。⑧弹性球式。球阀的球体就是弹性的,球体与阀座密封圈都采用金属材料制造,密封压力很大,依靠介质本身的压力已达不到密封的要求,必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介(3)阀杆。球阀的阀杆很短,下端与球体活动连接,可带动球体转动。阀杆上端伸出阀外,在端面上加工出一条与球体通道平行的沟槽,用来指示球阀的开启程度。为防止介质外漏,在阀杆穿过阀体的部位采用填料函密封结构。球阀的启闭动作与开度指示与旋塞阀相同,对于较小口径球阀,可采用扳手驱动,而对于2.球阀的密封结构有一直孔,直孔直径等于安装管道内径,球体在阀体中旋转,打开与关闭球阀,从而接通或截断两端通道。密封结构就是用以球阀关闭时,密封球体与阀体间隙,避免气体由高压一端漏失到低压一端。阀座密封圈采用高分子材料(尼龙、聚四氟乙烯等)球阀的密封结构的型式很多,主要有以下4种结构(1)一侧密封;(2)两侧密封;(3)外加压力的密封结构;(4)可以注入密封脂的3.球阀的应用范围球阀的介质流动方向不受限制。直通球阀用于截断介质,多通球阀可以改变介质流动方接管路的通径相等,这可使清除管壁垢的扫线器,以及当管路中同时输送几种不同油品时用来分开油品防止掺混的隔离球,都可以从中顺利通过,并且球阀启闭迅速,便于实现事故紧急切4.球阀的执行机构球阀执行机构的作用与其它类型阀的传动机构一样,就是用来带动球体转动的,对于尺寸(二)球阀的特点现场小口径球阀结构简单,体积小,重量轻,阀门的高度比闸阀、截止阀小,便于维修。(2)流体阻力小,全开时球体管道、阀体通道与连接管道的截面积相等,并且成直线相通,介质流过球阀,相当于流过一段直通的管阀或流过一段直通的管子,所以在各类阀门中球阀的(4)启闭力矩小、噪音小、无振动,操作省力。(5)密封性能好,且介质流动方向不受限制。(6)阀内径与管内径相同,污物不易积存在阀内,便于清管器通过。(7)在全开或全闭时,球体与阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面(8)维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都就是活动的,拆卸更换都比较方便。(1)球体加工与研磨均较困难。(2)不能用于较高温度(不大于150℃)与压力的场合,因为国内球阀密封圈一般采用高分子材料(尼龙、聚四氟乙烯等软密封材料),且节流性较差。(三)球阀安装注意事项格。浮动密封气源应自阀前后两端同时引入。2.安装前检查阀开关指示位置与球体实际位置就是否相符,若不符应加以调整。3.阀门执行机构各部分与密封端面应清洗并润滑。4.安装过程中,需要吊装的阀门其执行机构不能作为起吊点。5.带有传动机构的球阀应直立安装,要留有阀柄旋转的位置。(四)球阀操作注意事项1.球阀只能全开或全关,不能用于节流;2.操作前应检查阀的开关位置、执行机构各部件就是否完好灵敏,流程切换就是否正确;3.开关操作时,一定要平衡球阀前后两端压力并泄去密封圈压力后才能进行,开关完后应及时向密封圈充压,严禁在阀前后存在压差下强行操作;4.当球阀需紧急关闭时,动作应尽快完成,以免球阀前后已经形成较大压差后还未关闭完;5.对于利用管道气压作为密封动力源的球阀,当管线处理事故后仍处于关闭状态的球阀止密封气的漏失。(五)球阀的维护保养要求1.对不同型号、规格的球阀应定人、定期进行保养;3.经常活动球筒,保证球阀执行机构动作灵活、可靠;(六)球阀常见故障原因分析及维修:产生原产生原因排除方法新的密封垫圈。法兰处泄漏密封不严三、调压阀三、调压阀压力调节器(俗称调压阀)主要用于天然气集输气系统的压力调节,使输出压力稳定。它的特点就是不需要外来能源,利用被调介质自身所具有的压能(压力差)自动调节,达到压力恒定的目的。集配气站使用的调压阀主要有三种形式,即直接作用式、气动薄膜式与自力式。(一)自力式调压阀1.自力式调压阀由指挥器、调节阀、节流针阀及导压管组成;其结构及工作原理如下:中体、喷嘴、挡板弹簧、膜片、丝杆、手轮、连接件等组成。指挥器就是指挥调节阀动作的设备,它发出调节信号的大小,由调节手轮改变弹簧对喷嘴的压力来实现。两块膜片将指挥器分为二个气室,作压力调节时,底部气室与被调压力管道连通,中部气室左端(喷嘴进口)连上流压力,右端与调节阀上膜腔连通,底部气室压力与弹簧压力(作用方向相反)组成力的平衡,使喷嘴与挡板距离一定,调节手轮改变弹簧对挡板的压力,则挡板与喷嘴距离随之改变致使被调压力改变。用于气开式调节阀的指挥器喷嘴向下安装,用于气关式调节阀的指挥器喷嘴向上安装。调节阀,气动调节阀分气开式与气关式。气开式调节阀的膜头膜片上无压差作用时,阀处于关闭状态,有压差作用时阀处于开启状态,压差越大,开启程度越大。气关式调节阀的膜头膜片上调节阀由上膜盖、下膜盖、膜盘、阀芯、阀座、阀体、上下阀盖,弹簧等组成。当指挥器产生的压差讯号作用于膜头膜片时,膜片与膜盘与阀芯一起运动,作用于膜头的压差大小不一,应可得到调节阀的不同开度,从而改变被调气体压力。集输站场常用直通式单座与双座调节阀。但不平衡力(流体对阀芯的轴向推力)大,因此阀前后的允许压差较小。能力大,不平衡力小,因此阀前后允许的压差较大,但关闭不太严,易产生泄漏现象。(3)节流针阀。节流针阀就是用来控制作用于调节阀膜头上的压差,以改进调节阀调压的料及手轮组成。图中阀体左端为气体人口,气体经节流降压后由阀体下端出口输出。集配气站场现场有的改用内螺纹直通式截止阀代替。2.自力式调压阀的规范表示法自力式调压阀规范型号由四部分组成,表示方法如下。作用方式:“K”全开式机构形式代号3.自力式调压阀的优点盖4-盘根压帽5-销子6-手轮自力式调压阀具有结构简单,调节、操作、维修方便,不需外来能源驱动,而就是利用输气管道天然气的能量来驱动调节(利用被调节对象的气体能量)等优点,对于一些缺乏稳定电源执行机构形式代号执执行机构型号代号膜头活塞式III膜头式I活塞式II、4自力式调压阀的缺点:使用范围较窄,压力波动误差较大,浮动阀弹簧直接与天然气接触,容易因受气体冲刷及锈蚀而损坏,而且损坏后不易更换,阀件装配困难,调节精度不及气、5.自力式调压阀的维修保养(1)对调压阀各连接点,应随时检查有无漏气,保证不漏气。(3)对已老化或有裂纹的膜片,需进行更换。(4)较长时间未使用的调压阀,使用前应进行检查与调试。(5)若站上使用的就是双阀调压,则两台调压阀平时应相互倒换工作。(6)定期对调压阀各部件(指挥器、节流针阀、调节阀等)进行清洗,防止气中杂质污物堵塞致使调压失灵。6.自力调压阀常见故障原因分析及维修与针阀开度配合当;擦;阀安全阀就是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门,它的启闭件在外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时阀门便自动开启,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值,而当工作压力恢复到规定数值时,又自动关闭。安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器与管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全与设备运行起重要保护作用。安全阀按结构形式分,可分为重垂(杠杆)式、弹簧式与先导式(脉冲式)。下面重点对油田站场主要使用的弹簧式安全阀与先导式安全阀进行详细介绍。(一)重锤(杠杆)式安全阀用杠杆与重锤来平衡阀瓣的压力。重锤式安全阀靠移动重锤的位置或改变重锤的重量来调整压力。它的优点在于结构简单;缺点就是比较笨重回座力低。这种结构的安全阀只能用(二)弹簧式安全阀1.弹簧式安全阀的结构及原理弹簧式安全阀:利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使之密封。内部结构如图10-1-6所示。这类安全阀由于具有体积小、泄压灵敏与调节保养方便等优点,故在集配气站场被广力超过调定的弹簧压力值时,顶开阀瓣泄压。管内压力下降到给定压力以后停止泄压,调节弹簧的松紧程度可以获得不同的压力给定值。按阀体构造来分,可分为密封式与不密封式两种。每种型式又分全启式与微启式两种。封闭型:排泄的流体不外泄,全部沿一定的方向排到指定地点,用于输送腐蚀、可燃、有毒上。不封闭型:流体排泄人大气中,空气与蒸汽管道与设备上多用此型。弹簧式安全阀按其阀盘升起高度的不同可分为全启式与微启式两种,若以h表示阀瓣的d则:微启式安全阀由于开启高度小,故泄放量小,对这种阀的结构与几何形状要求不象全启式全启式安全阀就是借助气体介质的膨胀冲力,使阀瓣达到足够的升高与排量。它利用阀瓣与阀座的上、下两个调节环,使排出的介质在阀瓣与上下两个阀节环之间形成一个压力区,使用较多。但上、下调节环的位置难于调整,使用须仔细。2.弹簧式安全阀开启压力的调节卸开阀顶护罩,将阀体与水压装置(如泵)连接,在阀瓣下造成所要求的水压值,然后旋转调节螺丝使弹簧压紧与松开,待阀瓣刚好在给定的要求值开启,然后固定好锁紧螺母,套上护罩。安全阀应垂直安装,排空管尽量少用阻力损失管件(如弯头等)并引至站外安全地点。3.弹簧式安全阀的特点优点:比重锤式安全阀体积小、轻便、灵敏度高,安装位置不受严格限制。弹簧式安全阀的弹簧作用力一般不要超过2000公斤力。因为过大过硬的弹簧不适于精确的4.弹簧式安全阀安装、操作及其注意事项(1)安装时所使用的密封垫或密封钢圈要完好无损,并对称均匀放置在密封面处,并在密封处涂有黄油,在紧固螺栓时要对称均匀用力。(3)安全阀的出口处元阻力,避免产生受压现象;排除物应排入密封系统,出口管管径应大(4)安全阀在安装前应专门测试,并检查其密封性。(5)安全阀的控制阀正常时间应处于全开启状态,并在控制阀上打上铅封,不能随意关闭。一般安全阀的开启压力小于试验压力,稍高于工作压力;开启压力在工作压力的1、05~1、15.弹簧式安全阀的维护保养要求(1)要定期对弹簧式安全阀的弹簧及其它零部件进行清洗、加黄油保养,以防止弹簧及其它零部件腐蚀、生锈、变形,使弹簧弹性降低,从而导致灵敏性降低,保养之后要重新进行调校(2)定期对钢圈及密封面加以清洗、涂黄油进行保养,防止腐蚀造成泄漏、密封性差等。(3)安全阀至少每年调校一次,并到指定地点调校,单位与个人无权进行调校。6.弹簧式安全阀常见故障及消除方法芯后重新调校;若就是阀座密封面损伤造成泄漏,则必须更换整个安全阀。方法二:重新研磨平整、法洁度低于10。保养并重新紧;启闭性能不好,密封处渗漏阀体与阀盖连接处渗漏2、清洗干净,加黄油保养,如不行则更换新弹(三)先导式安全阀1.先导式安全阀的特点及结构城市燃气等领域,以保护压力容器、工艺装置与管线,避免超压,保证正常、安全生产。与传统的弹簧式安全阀相比,无论在技术上还就是在管理上都有明显的优越性。其主要特点就是变弹簧直接作用为导阀间接作用,提高了压力感测的灵敏度,而且主阀采用套筒式软硬双重密封阀芯阀座结构,动作精度高,重复性好,回座快,不泄漏,能带高背压排放,工作寿命长,工作稳定可靠;且可不须拆卸,直接在工艺装置或管道上进行定压调校,减轻维护、检测的劳动量,反复启跳排放后仍能自动回座关闭严密,不须拆卸研磨阀芯阀座,操作维护方便。因无泄漏及过量排放,从而减小了天然气排放损失。通常用于大口径管路上。瓣)、活塞套等组成。弹簧力作用于活塞使主阀处于关闭状态,活塞将其分为三个相互独立部分,进口、出口与活塞腔。导阀主要由阀体、阀盖、调节螺套、上下阀瓣、弹簧与弹簧座等组成。常态下,上阀瓣在弹簧力作用下处于关闭位置,下阀处于开启状态,上下阀瓣就是联动的,上阀瓣开启时,下阀瓣则关闭,导阀有进口,出口,排空口三个介质通道。其进口与出口分别与主阀的进口与活塞腔用管件相连。排空口与主阀出口管件相连,或视介质情况排空。2.先导式安全阀型号编制说明先导式安全阀利用导阀来感测被控介质压力信号,当介质压力低于导阀的整定压力时,介质通过主阀人口进入导阀后,从出口进入主阀的活塞腔作用于活塞上。当介质压力超过或达到整定压力时,导阀上阀瓣处于开启位置,下阀瓣处于关闭位置,主阀活塞腔内介质通过导阀出口排出,主阀随即开启,介质压力下降到低于导阀整定压力时,导阀上阀瓣处于关闭位置,下阀瓣开启介质又进入活塞腔,主阀即随之关闭。主阀就是自密封结构,阀前压力越接近整定压4.先导式安全阀的应用先导操作安全泄放阀通常在下列情况下使用(1)高压装置、大幅泄压的地方,因为许多先导阀能被设置在人口法兰的最高压力处;(2)容器工作压力与阀门开启压力差很小的地方;(3)大型低压储罐上;(4)需短时放空的地方;(5)背压高与要求平衡设计的位置,因为带有通向大气的先导元件的先导阀能做到充分平(6)使用经济且不被下列限制条件所限的一般工艺设备。5.限制条件:先导式安全阀一般不用于下列情况:(1)设备中流体很脏时;(2)设备中液体粘稠时,因为先导阀具有的许多小喷孔易被粘液堵住;(3)挥发气易在阀内发生聚合反应;(4)介质工作温度超出所选膜或密封片的安全极限;(5)当承载流体与膜或密封材料的化学兼容性有问题或形成的腐蚀阻碍先导元件动作6.先导式安全阀安装注意事项(1)应仔细核对安全阀的型号与开启范围就是否与设计要求一致。(3)将管道内杂质特别就是焊渣等彻底吹扫干净后,方能把安全阀就位安装,否则会导致主阀密封件损坏或导阀的过滤器堵塞。(4)检查各部分就是否完好无损,动作灵活。(5)在安全阀前,应装设相应量程的压力表。(6)安装方式:露天、室内与箱式均可均可。室内安装应将放空管引出室外。7.先导式安全阀的操作调试(1)打开安全阀前的根部切断阀门。(2)用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。(3)调节导阀上的调节螺钉,使开启压力达到预定压力(整定压力)。(4)控制安全阀前压力,使安全阀启跳、排放与回座,反复测试几次,观察并记录开启压力、排放压力与回座压力值,每次排放压力与回座压力与整定压力(开启压力)之差应符合有关国8.先导式安全阀的维护及保养(1)要定期对阀门及其它零部件进行除尘、清洗等保养,以防止其零部件腐蚀、生锈、变形,影响使用效果。(2)安全阀应定期检测,发现安全阀动作不灵敏,启跳与回座压力偏离整定压力较多时,应。9.先导式安全阀常见故障及排除方法产生原产生原因或导阀密封面损坏。塞,整定弹簧不对。零件损坏,如导阀上阀口或节流孔等。安全阀的参数不地,如压力范围与使用解除方法换密封件或研磨密封面。清洗导阀及主阀更换整定弹簧。换导阀或导阀整定弹簧。故障现象关闭不严,漏气调节,给定不灵安全阀不动作五、止回阀(一)止回阀的结构原理止回阀又称逆止阀、单向阀,就是指依靠介质本身流动而自动启闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门。它用于增压站输出管线与长距离用户管线上,以防止管道中的介质倒流。止回阀属于自动阀类,其启闭动作就是由介质本身的能量来驱动的。式止回阀与底阀四种。升降式止回阀分为立式与卧式两种;旋启式接三种。升降止回阀由阀体、阀盖、阀瓣、密封圈等组成。升降式止回阀就是一种截止型止回阀,它的结构与截止阀有很多相似之处,其中阀体与截止阀完全一样,可以通用。阀瓣形式也与截止阀相同,阀瓣上部与阀盖下部都加工导向套筒,阀瓣导向筒可在阀盖导向套筒内自由升降。采用导向套筒的目的就是要保证阀瓣准确地降落在阀座上。在阀瓣导向筒下部或阀盖导向筒上部加工出一个泄压孔,当阀瓣上升时,排出介质由低端引入阀内,由于阀前后流体的差压所产生的推力大于阀瓣重力而将阀瓣顶升,瓣与密封圈环缝通过高端流出阀体。当介质发生倒流时,出口端压力大于进I:I端压瓣)就是沿阀座通道中心线作升降运动的,动作可靠,但流体阻力较大,适用于较小口径的场合。合1-摇杆2-密封圈3-螺钉旋启式止回阀工作原理与上述升降式止回阀相同,只就是摇杆与与之相连接的阀瓣不作动,让介质通过或限止介质的倒流。旋启式止回阀由阀体、阀盖、密封圈、阀瓣与摇杆组成。它的阀内通道成流线形,流动阻力比直通式升降止回阀要小一些。这种止回阀适用于大口径的场合。但低压时,其密封性能不如升降式止回阀好。为提高密封性能,可采用辅助弹簧或采用重锤结构。根据阀瓣的数目,旋启式止回阀可分成单瓣式、双瓣式与多瓣式三种。(1)单瓣式。止回阀只有一个阀座通道与一个阀瓣,适用于中等口径旋启式止回阀。(2)双瓣式。止回阀有两个阀座通道与两个阀瓣,适用于较大口径旋启式止回阀。但一般(3)多瓣式。止回阀对于大口径止回阀,如果采用单瓣式结构,当介质反向流动时,必然会产生相当大的水力冲击,甚至造成阀瓣与阀座密封面的损坏,因多而采用多瓣式结构。它的启闭件就是由许多个小直径的阀瓣组成的,当介质停止流动或倒流时,这些小阀瓣不会同时关闭,因而就大大减弱了水力冲击。由于小直径的阀瓣本身重量轻,关闭动作也比较平稳,因而阀瓣大口径的旋启式止回阀可带有旁通阀。3.碟式止回阀:阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀与碟阀结构相似。主要区别在于:碟阀作为截断阀必须由外力驱动,而碟式止回阀就是自动阀,不需要驱动机构。碟式止回阀的阀座就是倾斜的,碟板旋转轴水平安装,并位于阀内通道中心线的偏上方,使转轴下部碟板面积大于上部。当介质停止流动或倒流时,碟板靠自身重量与倒流介质作用而旋转到阀座上,由于转轴上部与转轴下部碟板上介质作用力所沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回阀就是新出现的一种阀门,它的体积小,重量较轻,加工工艺性好,就是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。(二)止回阀的特点优点:体积小、重量轻、结构简单。缺点:阀瓣易打碎;如密封面破坏,容易造成介质倒流。(三)止回阀的应用范围止回阀的使用范围也很广,凡就是不允许管路中介质倒流的场合大都需要安装止回阀。国内止回阀的参数范围如下:公称通径Dgl0~1800mm,公称压力Pg为0.25~32MPa,工作温为了防止止回阀关闭时的水力冲击,设计了一种带有液压钢与平衡锤的阻尼机构,它可以使旋启式阀瓣缓慢关闭。大口径旋启式止回阀有被平衡式碟式止回阀取代的趋势。(四)止回阀的安装、操作注意事项阀应安装于水平管道上,立式升降式止回阀与底阀必须安装在垂直管路上,并保证介质自下而上流动。2.旋启式止回阀安装位置不受限制,通常安装于水平管路上,但也可以安装于垂直管路或倾斜管路上。3.安装止回阀时,应注意介质流动的方向应与阀体所示箭头方向一致。否则就会截断介质,使介质无法通过。底阀应安装在水泵吸水管路的底端。4.在管线中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管系产生的压力的影响。5.止回阀在起吊与运输过程中不得经受强烈的振动、冲击,以免变形,影响其工作性能。6.止回阀关闭时,会在管路中产生水击效应,引起管路中介质压力瞬时增加,对此必须加以(五)止回阀的维护保养要求1.使用压力、温度不能超过规定条件。2.使用介质要正确。3.擦净表面油垢、灰尘,如阀体锈蚀应及时除锈补漆。4.检查阀门的关闭严密性。对关闭不严的阀门应对其阀瓣、阀盖等处密封面进行清洗除垢。对磨损严重的阀瓣应进行修理或更换,必要时应进行研磨,以恢复阀门的严密性。5.检查各部件连接螺栓的紧固程度,紧固连接螺栓。6.检查阀门与管道连接处有无泄漏。对泄漏的应进行加装或更换密封带、密封垫。(六)止回阀常见故障因分析及维修故障产生原因维修方法阀瓣打碎止回阀前后介质压力处于接近平衡预防折办法就是采用阀瓣力与阀座拍打,某些脆性材料(如铸铁,介质倒流六、截止阀黄铜等)做成的阀瓣就被打碎。(一)截止阀的结构原理截止阀在管路上主要起开启与关闭作用。它的主要启闭件就是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式有升降式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。阀瓣由阀杆控制,阀杆顶端装有手轮,中部有螺纹及填料函密封段,保护阀杆免受外界腐蚀,为了防止阀内介质沿阀杆流出,采用填料压盖压紧填料实现密封。截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进人阀门时,操作力所需克服的阻力,就是阀杆与填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现以后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时,在介质压力作用下,关阀门的力小,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25％~30％,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置由阀瓣的行程来决定。截止阀的种类很多,按阀杆螺纹的位置分为外螺纹式、内螺纹式:截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点就是阀杆不受介质侵蚀,便于润滑,此种结构采用比较普遍。2.内螺纹阀杆截止阀杆螺纹与介质直接接触,易受侵蚀,并无法润滑。此种结构用于小口径与温度不高的地方。按介质的流向分为直通式、直流式与角式:1.直通式截止阀。直通式截止阀由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、密封座垫与传动机构等部件组成。它就是依靠阀杆压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密结合,从而阻止介质的流通。当转动手轮(传动机构)时,阀杆与与阀杆相连的阀瓣作上下运行,使阀瓣离开或压紧密封圈座,这样就实现了阀门的开启或关闭。等部件组成。角式阀体多采用锻造,其进出口通道的中心线成直角,介质流过时流动方向也将的场合。3.直流式截止阀。直流式截止阀,其阀杆与阀体通道成一50。的锐角。介质几乎成直线流过截止阀,这种截止阀的突出特点就是流动阻力小,在各类型截止阀中,直流式截止阀的流动阻力最小,但就是它的阀瓣启闭行程大,而且制造、安装、操作与维修均较复杂,所以紧用于对流体阻力有严格限制的场合。按密封形式分为填料密封截止阀与波纹管密封截止阀。(二)截止阀的特点截止阀具有以下优点:较,截断阀结构简单,制造与维修比较方便。2.工作行程小(开启高度小),启闭时间短。3.密封面磨损及擦伤较轻,密封性好。启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动(锥形密封面除外),因而磨损与摩擦均不严重,密封性能好,使用寿命长。截止阀的缺点如下:1.流动阻力大,阀体内介质通道比较曲折,动力消耗大。在各类截断阀中截止阀的流动阻3.结构长度较长,且调节性能较差。4.介质流动方向受限制。介质流经截止阀时,在阀座通道外应保持由下而上流动,所以介质只能单方向流动,不能改变流动方向。(三)截止阀的应用小通径的截止阀,多采用外螺纹连接或卡套连接,较大口径的截止阀也可采用阀类连接。截止阀大多采用手轮或手柄驱动,少数高压较大口径的截止阀,或需要自动操纵的场合,也可以采用电动驱动。截止阀的流动阻力很大,关闭力矩也大,影响了它在大口径场合的应用。为了扩大截止阀的应用范围,目前国内外都在研究改进截止阀的结构,以减少流动阻力与关闭力矩。例如近年来出现的内压自平衡式截止阀。Dg~200,公称压力Pg≤32MPa,工作温度t≤(四)截止阀的安装技术要求及注意事项安装技术要求2.安装前仔细检查法兰、螺栓、垫子质量,应没有毛刺、凸凹不平、裂纹等缺陷。3.安装过程中检查法兰、管子安装情况,应无错口、错孔、张口、偏口等现象。4.安装时法兰密封面必须清洗干净,螺栓、垫子不应沾有杂质。应用力均匀,对称上紧。7.安装前还应根据操作条件选择好合适的密封垫与螺栓。注意事项:的介质,不宜用来调节介质的压力或流量。如长期用于调节,密封面会被介质冲蚀,不能保证其密封性。经常需要调节压力或流量的部位应选用节流阀2.直通或直流式截止阀应安装于水平管路,阀瓣对中性较好的截止阀也可以安装于垂直管路,角式截止阀安装于垂直相交的管路转折位置上。3.安装时应保证介质的流向应与阀体所示箭头一致(介质在阀体内低进高出,不能装反)。截止阀的阀腔左右不对称,要让流体由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定),开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料,便于检修。这就就是截止阀为什么不可装反的道理。(五)截止阀操作及注意事项1.截止阀不能用作节流,必须全开或全关。2.手轮顺时针方向转动为关;逆时针转动为开。3.开关要稳,用力均匀,不能采用冲击力方式开关阀门。4.操作时人的身体不能正对阀杆。(六)截止阀的维护保养要求1.检查阀杆传动就是否灵活,并给传动部件的转动部位与轴承、阀杆进行清洁加润滑油垢。对磨损严重的阀盘或阀座应进行修理或更换,必要时应进行研磨,以恢复阀门的严密性。3.检查各部件连接螺栓的紧固程度,紧固连接螺栓。4.定期检查盘根就是否渗漏,若渗漏应及时调整或更换阀杆盘根密封。7.对于长时间不操作的阀门应定期进行活动,保持灵活,以免紧急情况下不能操作。(七)截止阀常见故障因分析及维修排除方排除方法2、增加盘根;4、更换盘根;5、修理或更换丝杆。1、卸开清洗或用气流冲净杂物;产生原因2、盘根圈数不够;3、盘根未压平;4、盘根使用太久失效;盘根泄漏阀关不严,阀瓣与阀2、阀杆螺纹与螺母无润滑,弹子盘黄油干涸变质,有锈蚀;3、阀杆与阀螺母或弹子盘间有杂物;1、法半螺栓或松紧不一;2、法兰密封垫子已坏;研磨后密封面平整,光洁度不得低1、将盘根压紧程度进行调整;2、涂加润滑油;3、拆开清洗;4、校直、清洗或更换阀杆;1、紧或调整螺栓松紧;2、换垫子;座密封面间渗漏转动不灵活阀体与阀盖间法兰气七、节流阀节流阀属于调节阀类,它就是通过改变通道截面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门,在管路中主要作节流使用。各种节流阀都可以改变介质通道截面积,因而在一定程度上也可以起调节作用,但就是它们的调节性能不好。这时因为它们的启闭件与阀杆就是活动连接的,在连接处有间隙,不便调节;启闭件的升降与通道面积的改变不成比例,因而不易做到准确、连续地调节,当通道面积小而介质流速很大时,会造成密封面的严重冲蚀,并引起阀瓣的振动。因而通常都采用专门结构与启闭件的节流阀进行调节。(一)节流阀的结构原理通常所说的节流阀指的就是截止型节流阀(下面简称节流阀)。这种节流阀的外形结构与截止阀并无区别,只就是它们启闭件及相关部分有所不同。节流阀的启闭件多为圆锥流线型,通过它改变通道截面积而达到调节流量与压力的目的。介质在节流阀瓣与阀座之间流速很大,以致使这些零件表面很快损坏——即所谓汽蚀现象。为了尽量减少汽蚀影响,阀瓣采用耐汽蚀材料(合金钢制造)并制成顶尖角为14。~18。的流线型圆锥体,这还能使阀瓣能有较大的式两种;按启闭件形式分,有针形、沟形、窗形三种。针形阀瓣,适用于中小口径节流阀,使用较普遍;沟形阀瓣,常用于深冷装置中的膨胀阀;窗形阀行通路面积也相应地改变。所以只要细致地调节阀瓣的高度,就可以精确地调节阀座通道的截面积,从而也就可以得到确定数值的压力或流量。节流阀阀杆螺纹的螺距比截止阀小,以便以进行精度的调节。当介质流过节流通道时,以很高的速度冲击阀瓣,会使其产生倾斜或振动,而影响调节的精确性,所以必须有导向装置。阀杆、阀盖、传动机构等主要部件组成。当传动机构转动时,阀杆及与阀杆相连的阀会作上下运动,离开或座入阀座上,从而接通或截断针形阀两端的气流。调节针形阀的开度,阀会与阀座之间的间隙大小发生变化,气流的流通面积也随之变化,这样就起到了调节气流量的作用。节流阀碟式节流阀与碟阀结构相同,它不能作小流量的调节,全开时由于碟板占据了一定空间,(二)节流阀的特点优点如下:的圆锥体,气流从阀针来的阻力小,固不易面迎向阀针,由于阀针的面积小,则产生的阻力小。4.可避免气流中的杂质堆积在阀座上而影响阀的密封性。5.阀杆也就是明杆结构,直接显示开关状态与开关的圈数。缺点:,一般不用作高精度调节使用。2.密封面易冲蚀,不宜作切断介质用。。(三)节流阀的应用节流阀用于调节介质流量与压力。截止型节流阀能够在较大范围内调节,也能进行精确调节,但口径较小,适用于中、小口径,碟式节流阀适用于大口径,节流阀不宜作为截断阀用,节流阀若就是长期用于节流,其密封面必然会被冲蚀,而不能保证密封性。(四)节流阀的安装、操作注意事项2.开关阀门时,应站在丝杆侧面操作,该阀门只能作调解气量而不能作截断气流使用。3.安装时要注意介质方向应与阀体所标箭头方向保持一致。(五)节流阀的维护保养要求各部件连接螺栓的紧固程度,紧固连接螺栓。2.定期检查盘根就是否渗漏,若渗漏应及时调整或更换阀杆盘根密封。3.检查阀门与管道连接处有无泄漏。对泄漏的应进行加装或更换密封带、密封垫。4.定期对阀门的轴承与丝杆加黄油保养。5.定期检查密封面与钢圈就是否完好,并及时进行清洗、除锈、加黄油保养。(六)节流阀常见故障因分析及维修产生原产生原因1、阀座处有赃物堵塞;2、阀针磨损或腐蚀。称放入法兰密封面;3、密封圈密封面变形或腐蚀;排除方法1、紧固压帽;2、加入新填料后紧固;3、更换新填料。1、开大阀门将赃物吹扫干净如不行卸开阀门将堵塞物取出;1、对称均匀用力上紧螺栓;兰密封面;3、更换新密封圈;丝杆泄漏法兰处渗漏八、蝶阀(一)碟阀的结构原理蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门,叫蝶阀俗称翻板,多数用在管道中作为调节流体的流迅速的发展,因此它就是一种新型的截流阀。在我国直至二十世纪八十年代,蝶阀主要作用于低压阀门,阀座采用合成橡胶,到九十年代,由于国外交流增多,硬密封(金属密封)蝶阀得以迅速发展。目前已有多家阀门厂能稳定地生产中压金属密封蝶阀,使蝶阀逐渐在石油工业上得蝶板、阀杆、密封圈与传动装置组成。碟阀有A型与LT型,启动传,达到碟阀的开关。蝶阀根据连接方式分为:法兰式、对夹式;根据密封面材料分为:软密封、硬密封;根据蝶板在阀体中的安装方式,蝶阀可分成:板式、斜板式、偏置板式、杠杆式。1.阀体。阀体呈圆筒状,上下部分各有一个圆柱形凸台,用于安装阀杆。蝶阀与管道多采用法兰连接,如采用对夹连接,其结构长度最小。2.阀杆。阀杆就是蝶板的转轴,轴端采用填料函密封结构,可防止介质外漏。阀杆上端与3.蝶板。蝶板(阀门板)就是蝶阀的启闭件。根据蝶板在阀体中的安装方式,蝶阀可以分成以下几种形式:①中线蝶阀。阀杆与蝶板均垂直安装,阀杆固定在蝶板的径向中心孔上。②对夹偏心轴蝶阀。阀杆与蝶板均垂直安装,碟版密封面与阀座密封圈偏离阀杆中心线,打开时,碟版位于管中心的一侧。碟阀密封性好,可以达到无泄漏,适用于各种流体。碟阀的传动装置有手动、气动、电动启闭件就是一个圆盘形的碟板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的阀门叫碟阀。碟阀全开到全关通常小于90。,碟阀与碟杆本身没有自锁能力,为了碟阀的定位,要在碟杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器,不仅可以使碟板具有自锁能力,使碟板停止在任意位置上,还能改善阀门的操作性能。工业专用碟阀的特点能耐高温,适用压力范围也较高,阀门公称通径大,阀体采用碳钢制质的风道与煤气管道。(二)蝶阀的特点碟阀的优点如下:而产生转矩的方向相反,因而启制,蝶阀的使用压力与工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力与工作温度范围,都有了很大的提高。5.结构简单,外形尺寸小。由于结构紧凑,结构长度短,体积小,重量轻,适用于大口径的阀碟阀的缺点如下:2.密封面易损伤,密封性能较差,不能用来精确地调节流量。(三)蝶阀的应用范围碟阀一般适用于中低压场合,公称压力PN0.25~4.0MPa,公称统径DNl00~3000mm,工作温度≤425℃的空气、燃气、水为介质的管路上,作启闭与调节流量用。一般不用于高温、高(四)碟阀的安装、操作注意事项蝶阀的安装技术要求:1.安装前应核对蝶阀之规格、材料就是否与设计相符合。2.安装前将内部的砂尘、异物及杂屑清理干净,以免造成动作不灵敏或产生泄漏。3.安装前其相关之配管应按规作适当之悬吊固定,以避免安装后对阀产生不当之应力,质量大的碟阀,应设置牢固的基础。4.配管之两法兰面间必须平行对准同心。5.蝶阀的安装应注意介质流向应与阀体箭头所示方向一致,蝶阀与法兰间无需另行加装垫片。6.手动蝶阀可以安装在管道的任何位置上,带传动机构的蝶阀应直立安装,即传动机构处7.蝶阀与逆止阀或泵浦近接之处,在二者中间使用渐扩接头,阀盘开关扭转才不会受到阻兰面距离。10.将蝶阀以不接触两法兰面插人同时穿人其余螺栓。11.确定蝶阀中心与法兰中心同心且阀盘开关位置不受法兰内径或相邻机件阻碍后以对角渐进方式反复锁紧各螺栓,直到法兰面接触到阀体端面。蝶阀的操作及注意事项:1.开始操作前,用空气喷洗清除配管上的外物,配管内面用清水清洗干净。2.打开阀查瞧角度指示盘,避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过。3.开关操作完全以指示器为准,如再加以其它工具施力时,则将会造成角度指示盘及开关器损坏。4.要做配管耐压试验时,应将阀打开。5.带有旁通阀的碟阀,开启前应先打开旁通阀。(五)碟阀的维护保养要求1.使用压力、温度不能超国规定值。尘。4.使用介质要正确5.配管后长期处于全关状态的,每月应做l~2次的开关动作以免产生固着状况。(六)碟阀常见故障因分析及维修:把限位螺钉上的螺母松开,用一字螺丝刀把位螺钉向逆时针旋转1/4圈,然后关紧,如再漏,再把限位螺钉向逆时针方向先旋转,再关螺钉向逆时针方向转不要太多,过量调节会使阀板过位,泄漏量变大,这时就要更换阀座;法兰处渗漏九、孔板阀(一)孔板阀的分类孔板就是由耐酸钢构成的一块具有圆形开孔,并与测量管同心,其入口边缘非常锐利的(二)孔板阀的结构工作原理正常生产时,孔板及导板装在下阀体中,并与下阀体上下游密封圈双侧密封,以保证上下齿轮操纵轴,移开滑板,再转动下阀腔提升齿轮轴,借齿轮条传动将孔板(导板)提升到上阀腔中,然后移回滑板,隔开上下两问腔。打开上阀腔放空间放空后,卸松顶丝,取下顶板与压板,即可把孔板从上阀腔提升出孑L板阀。这样不必停气,也不必倒换流程,就司取装孔板。1.高级孔板阀的结构与原理高级孔板阀就是一种结构新颖、密封性能可靠的标准孔板节流装置,它外观如上图,而内的排污阀用于定期吹扫与排除阀内的污物与杂质。高级孔板阀的内部原理就是在充满流体的圆形管道中安装了节流件后,当被测流体流过节流件时,流速将在节流处形成局部收缩,从而使收缩截面内平均流速增加,在节流件上游侧静压力上升,下游侧静压力下降,于就是在节流件的上、下游侧产生静压力差。流体的流速越大,在节流件前后产生的静压力差越大,这个静压力差与流量之间呈一定的函数关系,所以通过测量压差来衡量流体流过节流装置的流量大小。这种测量方法就是能量守恒定律与流动连续性方程为基础的。其中在阀体上、下部分中间用滑阀连通或切断,下阀腔压力与大气压力相等,在上、下阀腔之间产生较大的压力差,此压力差作用在滑阀下方,从而增强其密封性。在上、下阀腔之间设的平衡开关,在滑阀截断的情况下,可开启平衡开关使上、下阀腔压力平衡,2.普通孔板阀的结构作用与原理普通孔板阀与高级孔板阀相比,其作用、结构与原理基本一样,只不过普通孔板阀内部3.简单孔板阀的结构、作用原理简易孔板阀与普通孔板阀的作用、结构与原理基本一样,只不过简易孔板阀的阀板与阀盖为一体,提出孔板时,直接由阀盖带出,在更换、维护、清洗、检查孔板时,也需要调倒流程,管线放空,无法实现节流装置不停气操作。(三).标准孔板节流装置差压式流量计的测量原理差压式流量计就是流体流量测量中使用得最为普遍的一种,它就是基于伯努力原理,适用于稳定流,利用流体在有压能作用下充满管道流动时,遇到管道的缩颈部件发生节流产生差压,或测量总压与静压之间的差压作为测量原理制作的。当气体流经管道中的节流件孔板时,气体的流速将在节流件处形成流体的局部收缩,从而使流速增加,静压力降低,动能增加,静压能降低,于就是在节流件的上、下游侧便产生压力差,流量越大,压力差越大,流量减小,压差也将减小,这种现象就叫做流体的节流现象。流体流经节流件产生的压差信号△P,也就可以间接地测出对应的流量Q,这就就是差压式节(四).现场清洗孔板时需测取的参数与操作过程(1)根据孔板大小选择合适的游标卡尺(精度±0.02mm),直尺、卷尺。时注意卡尺要拉紧、拉平。(5)用直尺测孔板开孔内圆柱厚度e1.严格按操作规程进行作业。防止冲击。3.孔板安装要与管道同心,端面要垂直,孔板安装注意小进大出。4.加密封脂时,一定要打开泄压阀泄压。(六).怎样维护保养孔板阀?1.每月开启检查一次,并旋转密封脂压盖,注入密封脂使滑阀保持良好的密封。随时给密封脂盒补充密封脂。2.每个季度打开阀底排污球阀吹扫排污一次。3.每次装人孔板时,在导板齿条上,孔板密封环上抹适量黄油。4.每年对孔板阀作全面检查与保养一次。做到表面清洁.油漆无脱落,无锈蚀,铭牌清晰明亮;零部件齐全完好;无内外泄漏现象;可动部分灵活好用。(七).孔板阀常见故障分析及维修:阀门就是管路上重要部件,必须保证安装质量,才能满足使用功能的要求。一般情况下,阀门产品从出厂到安装使用需经过多次运输与较长时间的存放。在这些过程中,往往会造成阀门的泄漏。因此,阀门在安装使用前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏,进入泥砂等赃物时,还应进行清洗,更换填料、垫片;当阀门密封面不严发生泄漏时,还应进行研磨。电动阀、安全阀、减压阀还应在进行工艺性能试验合。一、阀门安装使用前的检查1.阀门应有产品合格证、产品说明书及装箱单产品合格证应包括以下内容:.(1)制造厂名与出厂日期;(2)产品名称、型号;(3)公称压力、公称通径、适用介质与温度;(4)依据的标准、检验结论及检验日期。)出厂编号;6)检验人员及负责检验人员签章。产品说明书应包括下列内容:)制造厂名;(2)用途与主要性能规范;(3)作用原理与结构说明书;(4)注有主要外型尺寸与连接尺寸的结构图;(5)主要零件的材料;(6)维护、保养、安装与使用注意事项;(7)可能发生的故障与消除方法;附件清单。2.阀门试验前应进行外观检查,其外观质量应符合下列要求(1)阀门铸钢件外表面应无以下缺陷:A.裂纹:铸钢件表面粗线的线装裂纹。通常明显可见的表面裂纹就是不合格的。B.缩孔与气孔。缩孔:在铸钢件的浇、冒口切割处,存在的形状极不规则,孔壁粗糙并带有枝状结晶的空洞;气孔:铸钢件表面上大小不等、孑L壁比较光滑呈梨形、圆形、椭圆形的孔C.砂(渣)眼:铸钢件表面带有砂粒(渣子)的孔洞。D.脊状凸起(多肉):铸钢件表面上呈刺(脊)状的金属凸起物。形状极不规则,呈网状或分布的毛刺称脉纹。F.冷隔:铸钢件表面上出现的一种未完全融合,边缘呈圆角状的穿透或不穿透的缝隙。在表皮上一般带有较深的网状沟槽称为皱皮。G:铸钢件在清理、切割浇冒口的过程中,由于修理不当而留下的痕疤;撑疤:由于芯撑或内冷铁未能完全熔化而留在铸钢件表面的疤痕。H·结疤:铸钢件表面结有呈疤片状的金属突起物。其表面粗糙,边缘锐利,有一小部分金属与铸体本体相连,疤片状突起物与铸件之间有砂层。I.焊疤:铸钢件焊补处由于焊后修整不良而留下的疤痕。(3)垫片、填料应满足介质要求,安装正确。(4)螺栓、连接法兰、内外螺纹应符合技术要求。(6)阀门内腔及零件不得涂漆,并应无污垢锈斑。-(7)其她阀门(电动、气动等)、各种零件齐全完好,无松动现象。(8)标牌应牢靠完好地固定在阀门的明显部位,其内容必须齐全、正确,其材料应用不锈对于阀门检查中发现的缺陷,应及时检修处理,不合格的阀门不能安装。二、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般就是浸泡在煤油里,用刷子与棉布擦拭,除去阀腔及各零件上的污物及防锈漆。清洗后,保持零件干燥,重新更换已损坏的垫片与填料函。如发现密封面受到损伤,还应视损伤情况进行研磨或更换。三、通用阀门压力试验(1)试验压力:试验时阀门内腔应承受的设计压力。检验阀体与阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。(3)密封试验:检查启闭件与阀体密封副密封性能的试验。(4)上密封试验:检验阀杆与阀盖密封副性能的试验。(5)试验持续时间:在试验压力下试验所持续的时间。压力试验的项目包括:)壳体试验;(2)上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验);(1)密封试验前,应除去密封面上的油渍,但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂,靠油脂密封的阀门,允许涂敷按设计规定选用的油脂。(2)试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。(3)如无特殊规定,试验介质的温度应在5~40℃之间。A、液体:水(可以加入防锈剂),煤油或粘度不大于水的其它适合液体。(5)用液体作试验时,应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时,应采取安全防护措施。(6)进行密封与上密封试验时,应以设计给定的方式关闭。验的持续时间应符合规定。4.试验方法与步骤应先进行上密封试验与壳体试验,然后进行密封试验。(1)上密封试验。封闭阀门进口与出口,放松填料压盖(如果阀门设有上密封检查装置,且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能,则不必放松填料压盖),阀门处于全开状态,使上密封关闭,给体腔充满试验介质,并逐渐加压到规定的试验压力,然后检查上密启状态。给体腔充满试验介质,并逐渐加压到试验压力(止回阀应从进口端加压),然后对壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)进行检查。向的阀门,应按规定的流通方向加压(止回阀除外)。试验就是应逐渐加压到规定的试验压力,然后检查密封副的密封性能。加压方法闸阀封闭阀门两端,启闭件处于微开启状态,给体腔充满试验介质,并逐渐中压到试验压力,球阀关闭启闭件,释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。有两个独立密封旋塞阀副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力。截止阀应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。例如:对于截止阀与角式隔膜阀,应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力。碟阀应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压。对称阀座的碟阀可沿任一方向加压。止回阀应沿着就是阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力。(1)壳体试验。壳体试验时,承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏,壳体(包括填料函及阀盖联结处)不应有结构损伤。如无特殊规定,在壳体试验压力下允许填料处渗漏,但当试验压力降到密封试验压力,应(2)上密封试验。在试验持续时间内无可见泄漏。表10—2—2中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。A级适用于非金属弹性密封阀门,B、C、D级适合于机械泄漏量(等级)应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作具体规定,则非金属弹性密封阀门D级A级在试验持续时间内无可见泄漏B级验质体体。％,且不少于1个;若有不合格,再抽查20％;仍有不合格,应逐个检查试(3)止回阀、截止阀可按流向进行强度与密封试验。止回阀应按逆流向做密封试验、顺流向做强度试验,截止阀可按顺流向进行强度与密封试验。(4)阀门试压合格后,应排尽内部积水(包括中腔),除需要脱脂的阀门外,密封面应涂保护(5)安全阀安装前应进行压力调试,其开启压力为工作压力的1.05~l。l5倍。回座压力应在0、80~1、05倍工作压力之间,调试不少于三次。调试合格后铅封,并填写记录。(6)液压球阀驱动装置,应按出厂说明书进行检查,压力油应在油标三分之二处,各部驱动四、常用阀门安装的通用规定及其注意事项(一)阀门安装的通用规定应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％,且不少于一个,如有漏、裂不合格的应2.输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为一29~186℃的非可燃流体、无毒流体管;仍不合格时,该批阀门不得使用。3.合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查4。对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门,输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管lMPamm试的试验压力进行。6.对焊接阀门的密封试验应单独进行,强度试验一般可在系统试验时进行。7.严密性试压不合格的阀门,必须解体检查修理,并重新进行严密性试验。(二)阀门安装的注意事项使用效果与寿命(如节流阀),或者根本不起作用(如减压阀),甚至造成危险(如止回阀)。一般阀门,在阀体上有方向标志;万一没有,应根据阀门的工作原理,正确识别。如截止阀的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定),开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料,便于检修。这就就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也各自的特性。的位置,必须方便于操作。即使安装暂时困难些,也要为操作人员的长期工作着不要倾斜,以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门,也要留出操作人员站立余地。对重量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支墩。水平并排管路上的阀门,为了缩小管道间距,应将阀门前后错开整齐布置;垂直并排管道装高度一致;为了不妨碍操作,手轮之间的净距离不得小于100mm。闸阀不要倒装(即手轮向下),否则会使介质长期留存在阀盖空间,容易腐蚀阀杆,而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换盘根极不方便。垂直管路上的阀门,阀杆应沿着巡回操作通道。明杆闸阀,不要安装在地下,否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。升降式止回阀,安装时要保证其阀瓣垂直,以便升降灵活。旋启式止回阀,安装时要保证其销轴水平,以便旋启灵活。调压阀要直立安装在水平管道上,各个方向都不要倾斜。安装施工必须小心,切忌撞击脆性材料(铸铁与硅铁)制作的阀门,防止因强力连接或受力损坏。安装前,应将阀门作一检查,核对规格型号否符合设计要求,就是否进行了压力试验与密封试验检查。鉴定有无损坏,尤其对于阀杆,还要转动几下,瞧就是否歪斜。因为运输过程中,最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。不合格的阀门不得进行安装。头应转动灵活。有热位移的阀门,传动杆应有补偿措施。阀门安装应在关闭状态下进行,搬运要轻拿轻放,起吊时,绳索不要系在手轮或阀杆上,以免损坏这些部件,应该系在法兰上。对于阀门所连接的管路,一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣与其她杂物。这些杂物,不但容易擦伤阀门的密封面,其中大颗粒杂物(如焊渣),还能堵死小阀门,使其失效。螺纹阀门安装时,应保证螺纹完整无损坏,阀门附近应加装活接头,以方便拆装与检修,并按介质的不同要求将密封填料(线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带),包在管子螺纹上,不要弄安装法兰阀门时,必须清除法兰面上的赃物,垫子不要放偏,要注意对称均匀地拧紧螺栓。脆性材料与强度不高的阀门,尤其要注意。须与管子焊接的阀门,应先点焊,阀门与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊,以保证内减少热变形。阀门的操作机械与传动装置应进行必要的调整与整定,使其传动灵活,指示准确。有些阀门还须有外部保护,这就就是保温与保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷,要根据生产要求而定。原则地说,凡阀内介质降低温度过多,会影响生产效率或冻坏阀门,就需要保温,甚至伴热;凡阀门裸露,对生产不利或引起结霜等不有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。4.旁路与仪表有的阀门,除了必要的保护设施外,还要有旁路与仪表。安装了旁路,便于检修。就是否安装旁路,要瞧阀门状况,重要性与生产上的要求而定。库存阀门,有的盘根已不好使,有的与使用介质不符,这就需要更换盘根。阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质,盘根函内总就是装填普通盘根,但使用时,必须让盘根与介质相适应。度要考虑压盖继续压紧的余地,现时又要让压盖下部压盘根室适当深度,此深度一般可为盘根室总深度的i0~20％。包一层聚四氟乙烯生料带,能提高密封效果,减轻阀杆的电化学腐蚀。在压紧盘根时,要同时转动阀杆,以保持四周均匀,并防止太死,拧紧压盖要用力均匀,不可倾斜。概念三阀门的安装、使用与维护一、阀门安装时的一般注意事项(2)阀门吊装时,钢丝绳索应栓在阀体的法兰处切勿栓在手轮或阀杆上,以防折断阀杆。。(4)阀门应安装在维修、检查及操作方便的地方。(5)安装前应检查阀杆与阀盘就是否灵活,有无卡住与歪斜现象,阀盘必须关闭严密,需做强度实验与严密性实验,不合格的阀门不能安装。(6)有条件时阀门应尽量集中安装,便于操作。(7)在水平管道上安装时,阀杆应垂直向上,或者就是倾斜某一角度,而阀杆向下安装就是不合乎要求的。如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方时,为了操作方便,可以将阀杆装成水平,同时再装一个带有传动链条的手轮或远距离操作装置。阀时应使介质自阀盘下面流向上面,俗称低进高出。安装旋塞、闸阀时,允许介质以任意一端流人流出。安装止回阅时,必须特别注意介质的(阀体上有箭头表示)流向,才能保证阀盘能自动开启。对于升降式止回阀,应保证阀盘中心面与水平面互相垂直,对于旋启式止回阀,应保证其摇的旋转抠轴装成水平。(9)阀门的填料压盖螺栓摇平衡交替拧好,注意两侧间隙均匀。(10)弹簧式安全阀应直立安装,安装杠杆式安全阀时,必须使阀盘中心线与水平面互相垂(11)安全阀的出口应无阻力,背压要小。石油天然气管线安全阀排出物应排入密封系统,(12)安装法兰式阀门时,必须清除法兰面上的脏物,垫子不要放偏;应保证两法兰端面互相平行与同心。拧紧螺栓时,应对称或十字交叉地进行。(13)安装丝口式阀门时,应保证螺纹完整无缺,并按介质的不同要求涂以密封填料物。在(14)阀门的安装高度应执行设计图纸规定尺寸。当图纸无要求时,一般以离操作面1.2m阀门,当必须安装在距操作面1.8m以上时,应设置固定的平台。(15)辅助系统管道进人车间应设置切断阀,当车间停产检修时,可与总管切断。(16)高压阀门均为角阀,使用时常为两支串联,开启时启动力大,必须设置阀门架支承阀门(17)衬里、喷涂及非金属材质阀门,应尽量做到集中布置,便于设置阀门架。(18)水平管道上安装重型阀门时,要考虑在阀门两侧装设支架。一般公称直径大于800ram的阀门应加支架。(19)一般安装阀门时应保持关闭状态。(一)阀门的操作(1)不能利用管钳与加长套管去开关阀门,以免损坏手轮与阀杆,必要时可用特制的阀(3)当打开带有旁通阀的大口径阀门时,要先开旁通阀,以减少阀瓣两端的压力差。(4)输气管道阀门的电机要防爆。电动阀启动前,应将离合器手柄由手动位置移到电动位置,启动完后再由电动位置移回手动位置。(5)长期很少启动的阀门,启动前应先检查电动机及电器线路就是否完好,启动后应检查阀门就是否凝油。(6)启动电动阀时,操作人员应在电动控制阀前操作,严禁在控制室内启动阀门。要求。(8)液动阀(球阀)只准全开全关,不准半开半关。2.开、关手动阀门(1)检查阀门完好无损,阀门进出口法兰、管路完好无泄露,盘根压紧紧固无泄露。(2)不能用长杠杆或长扳手来扳动手轮、手柄。(4)旋转手轮或手柄。开阀时,用力应该平稳,不可冲击。对蒸气阀门,开启时应尽量平(5)根据工艺要求或阀的类型确定开阀程度。(6)如发现操作过于费劲,应分析原因,作相应处理。(7)当阀门全开后,应将手轮倒转少许。(8)对明杆阀门,要记住全开全关时的阀杆位置,避免全开时撞上死点,以便于检查全闭3.电动阀门的操作完好无泄露,盘根压紧紧固无泄露。2)电动机盘车数圈应无卡阻现象。(3)离合器手柄置于手动位置时,检查核对电机的旋转方向(检查核对电机的旋转方向时,按下正转按钮4~6s,再按停止按钮,然后按下反转按钮4~6s,最后再按下停止按钮。(4)将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。。(6)拧阀杆螺母的油杯1／2~1圈,给阀门加油。