供应商日常管理及绩效考核办法

供应商日常管理及绩效考核办法混凝土机械公司 Q/ZLHT211010-2010供应商绩效考核管理办法 (修订)目的为建立一套客观的、科学的、公正的供应商绩效考核体系，对供应商产品质量、交付、服务和价格等方面进行综合评估，促进供应商不断改善和提升，满足公司(中联重科股份有限公司混凝土机械公司，简称“公司”，以下同)持续发展的需要，特制定本管理办法。2适用范围本办法适用于混凝土机械公司的生产类物资供应商。3定义3.1供应商绩效考核通过建立客观、公正、科学、有效的考核标准体系，对供应商业绩表现进行综合评估，并根据评估结果展开相关运用。3.2配额调整供应商管理部门根据供应商绩效评估结果或根据业务部门申报经评审后的结果对供应商提供的产品分配额度进行调整。3.3标准价价格管理部门根据零部件工艺流程、工时定额、材料定额等核算出来的外协产品价格或核定的外购产品价格。3.4价格差异率价格差异率=(供应商报价-标准价)/ 标准价X100%。3.5直供件直接由供应商送到生产现场，并满足公司产品质量要求的物料。3.6一次交检验合格率一次交检验合格率=抽检合格总数/抽检总数X100%3.7工厂内部反馈产品质量问题在供应商提供的产品经过公司质量管理部门检验后进入公司至公司成品出厂前，公司质量管理部门或制造部门在此期间发现的产品质量问题，即为工厂内部反馈产品质量问题，简称内反馈。3.8售后产品反馈质量问题公司成品销售到客户手中后，由售后服务部门反馈的产品质量问题，即为售后产品反馈质量问题，简称外反馈。3.9供应商产品质量问题整改2010-08-30首次发布12010-08-30 实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010-2010针对供应商的部分产品质量问题，公司提出需要供应商在生产工艺、产品技术、质量管理等方面做出改善，并确保杜绝相似问题再次发生，即为供应商产品质量问题整改。3.10供应商产品质量问题整改的有效性供应商完成产品质量问题整改后，经过公司质量管理部门验证后确认满足产品质量要求的即为有效整改，否则为无效整改。3.11供应商分类根据供应商主供产品不同，对供应商进行如下分类 :底盘类、汽车配件类、涂装类、重点液压类、一般液压类、易损件类、电控元件类、结构件类、橡胶件类、辅料类、工具类、机加件铸锻类、机械传动类、减速机、标准件类、油漆类、砼站制作安装类、其他外协类。3.12交付完成率交付完成率=已按交期交付产品总数/本月计划应交总数 X100%。3.13缺件因供方原因导致到期订单出现延迟交付，造成仓库报缺或生产报缺。职责4.1 供应商管理中心4.1.1负责对供应商进行月度绩效考核和年度评价，并对供应商进行分类和评级。4.1.2 负责对供应商绩效考核进行对外发布。4.1.3 负责对供应商绩效考核结果展开运用。4.1.4 负责定期检查数据录入部门的相关录入数据的质量，并进行相关考核。4.1.5 根据相关部分反馈意见，不断对供应商绩效考核规则进行完善。4.1.5 负责组织供应商绩效考核通报会。4.2 质量管理部门(麓谷质量管理部、沅江制造部质量管理室、汉寿制造部质量管理室)4.2.1 负责在规定的时间内(每月5号前)将相关统计数据录入或导入到平台。4.2.2 对产品质量质检结果、质检统计数据和录入平台数据的的准确性负责。4.2.3 参与供管中心组织的供应商绩效考核通报会，并负责通报相关供方质量问题。4.2.4 逐步完善供应商产品的质检和质检数据的统计。4.3 其它部门(麓谷制造部、沅江外购外协室、汉寿外购外协室 )4.3.1 负责在规定的时间内(每月5号前)将缺件统计数据录入或导入到平台。4.3.2 逐步改善并提高交付完成率数据的准确性，以期数据能够真实反应出供方的交付水平。4.3.4 对录入到平台的缺件统计数据的准确性负责。2010-08-30首次发布22010-08-30 实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010-20104.3.4 参与供管中心组织的供应商绩效考核通报会，并负责通报相关供方交付问题和服务问题。 4.3.5 对供方厂内服务进行评价。一般产品类供方考核规则、数据源以及流程5.1 考核指标5.1.1考核指标构成供应商绩效考核指标由四个方面构成 :供应商产品质量、供应商产品交付、供应商产品价格、 供应商产品服务。5.1.2月度考核项目供应商产品质量、供应商产品交付、供应商产品服务为月度考核项目。5.1.3 年度考核项目供应商产品价格为年度考核项目。5.1.4月度绩效考核分数月度绩效考核分数由供应商产品质量、供应商产品交付和供应商产品服务三项绩效考核分数加权相加得出，月度绩效考核分数满分为 100分。5.1.5价格绩效分数价格绩效分数满分 100分，价格绩效分数根据价格差异率按照一定的计算规则得出。5.1.6 年度绩效考核分数供应商年度绩效考核分数为供应商分级的唯一依据，计算公式如下 :年度绩效考核分数=月度绩效考核平均分 X80%+价格绩效分数X20%。5.1.7 供应商分级供应商管理中心每年一月根据上一年度供应商绩效表现，对供应商进行分级。根据供应商年度绩效考核分数，将供应商划分为四个等级，具体如下 :1)、优秀供应商或?级供应商:年度绩效考核分数大于或等于85分;、合格供应商或?级供应商:年度绩效考核分数大于或等于70分，小于85分;、基本合格供应商或?级供应商:年度绩效考核分数大于或等于60分，小于分;、不合格供应商或?级供应商:年度绩效考核分数小于60分。供应商级别划定后，当年度内在付款条件、产品配额分配、新产品开发分配按照本制度中相关条款执行。5.1.8特别说明如果发生扣分项目的供方，当月无绩效考核成绩，该扣分项目将在年度考核中的平均分中予以扣除。2010-08-30首次发布32010-08-30实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010-20105.2 质量绩效5.2.1基本原则供应商产品质量绩效为月度考核项目，质量绩效权重为 80%，分四个方面对供应商进行质量考核，具体如下 :产品合格率(采用“一次交检验合格率”作为唯一衡量标准)，工厂内部反馈产品质量问题，售后产品反馈质量问题 ,产品质量问题整改有效性。5.2.2 质量绩效考核细则考核项目考核细则备注产品合格率此考核项目，根据产品合格率采用区间分段打分制，具体见5.2.3说明;区间打分制1、每发生一单，扣1分;2、同一供应商、同一物料编码，同一质量问题第二次发生，扣 2分;部反馈3、同一供应商、同一物料编码，同一质量问题第三次及以上发生，扣扣分制 产品质量问题3分，同时邀请供应商绩效考核通报会 ;4、扣分上限为30分;

工厂内5、经质量管理部门判断为批量质量问题，一次性扣

30分。1、每发生一单，扣

2分;2、同一供应商、同一的物料编码，同一质量问题第二次发生，扣 3分，;后产品反馈3、同一供应商、同一的物料编码，同一质量问题第三次以及以上发生，扣分制 质量问题 扣4分，同时邀请供应商绩效考核通报会 ;4、扣分上限为30分;

售5、经质量管理部门判断为批量质量问题，一次性扣

30分。1、同一编号质量问题整改通知书整改有效性考核办法

:、供应商第一次整改即有效，不扣分;、供应商第一次整改无效扣0.5分;第二次整改无效扣1分;第三次以及上整改无效扣1.5分，同时约谈供方到厂解释;产品质量问题2、同一供应商、同一的物料编码，同一质量问题、不同编号整改通知扣分制整改有效性书整改有效性考核办法、第二次发出整改通知书，扣1分、第三次以及以上发出整改通知书，扣2分，同时邀请供应商绩效考核通报会;3、扣分上限为20分。5.2.3 产品合格率区间打分标准2010-08-30首次发布42010-08-30 实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010-20105.2.3.1 评分标准供应商质量绩效考核根据供应商的产品合格率，对于处于不同的区间合格率，给予不同的的分值，具体规则如下 :合格率大于等于 合格率小于 区间打分 合格率大于等于 合格率小于 区间打分合格率等于100%10090%98%4599.8%100%99.580%90%4099.6%99.8%98.570%80%3599.4%99.6%96.560%70%3099.2%99.4%93.550%60%2599.0%99.2%89.540%50%2098.8%99.0%84.530%40%1598.6%98.8%78.520%30%1098.5%98.6%71.510%20%598.2%98.5%63.5010%098.0%98.2%51.55.2.3.2 应用举例某供应商2012年2月产品合格率为98.26%，在未发生其他扣分项目的情况下，该供应商2月质量绩效分数为:63.5X98.26%X0.8=49.91 分;若果在此基础上发生其它质量扣分项目，则在质量绩效分数 49.91的分数基础上，进行额外扣分。5.2.4质量绩效数据来源与录入责任部门数据源以及责任部门质量绩效项目 数据录入平数据源 附加说明台责任部门产品合格率:SAP中ZMMR06代码无计算机每月3号自动将SAP数据导入到平台 仓库收货 质量综合报表产品合格率:工序外协产品质检质量管理部将工序外协产品质检统计数据录入质量管理部工序外协 统计数据 或导入供管平台产品合格率:驻厂检验质检统计质量管理部 质量管理部将驻厂检验数据录入平台 驻厂检验 数据2010-08-30首次发布52010-08-30 实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010-20101、计算机每月3号自动将MES中的退货数据导MES系统退库数据; 入到供管平台;无2、质量管理部对MES导入到供管平台的数据进行逐条确认:产品质量问题是否重复发生。 生产中产品质未上MES系统车间将未进入MES系统的退库产品数据录入供管平量问题反馈质量管理部的退库数据;台，同时需要逐条确认是否为重复发生的问题;非退库的产品质量质量管理部 将非退库产品质量问题数据录入平台数据将三包索赔系统的质量数据下载，并上载至供售后产品质量三包索赔系统质量管理部管平台，同时需要逐条确认是否为重复发生的问题反馈质量问题。平台中的《产品质此流程为质量管理部发起、审核，供方进行整产品质量问题量问题通知书》流质量管理部改，质量管理部进行验证，供管平台提取相关整改的有效性程数据进行分析。5.2.5 质量绩效数据录入流程图5.2.5.1 质量绩效--->产品合格率--->仓库收货 流程图5.2.5.2 质量绩效--->产品合格率--->工序外协 流程图5.2.5.3 质量绩效--->产品合格率--->驻厂检验 流程图2010-08-30首次发布62010-08-30 实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010-20105.2.5.4 质量绩效--->生产中产品质量问题反馈 流程图流程图一流程图二5.2.5.5 质量绩效--->售后产品质量问题反馈 流程图5.2.5.6 质量绩效--->产品质量问题整改的有效性 流程图2010-08-30首次发布72010-08-30 实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010-20105.3交付绩效5.3.1 基本原则供应商产品交付绩效考核为月度考核项目，交付绩效权重为 15%，从两个方面对供应商进行考核，分别为 :交付完成率,缺件次数统计。5.3.2交付绩效考核细则考核项目 考核细则 备注此考核项目，根据产品交付完成率采用区间分段打分制，具体见 5.3.3 区间打分制交付完成率说明;1、每发生一单缺件，扣 1分;2、同一产品重复缺件问题 :同一供应商、同一的物料编码第二次缺件，缺件次数统计 扣2分/单;同一供应商、同一的物料编码第三次以及以上缺件扣 3分/扣分制单，同时邀请供应商绩效考核通报会3、扣分上限为15分;5.3.3 产品交付完成率区间打分标准5.3.3.1 评分标准供应商交付绩效考核根据供应商的产品交付完成率，对于处于不同的区间完成率，给予不同的的分值，具体规则如下 :交付完成率大于交付完成率小交付完成率大于区间打分 交付完成率小于 区间打分等于于等于交付完成率等于 100%10090%98%4599.8%100%99.580%90%4099.6%99.8%98.570%80%3599.4%99.6%96.560%70%3099.2%99.4%93.550%60%2599.0%99.2%89.540%50%2098.8%99.0%84.530%40%1598.6%98.8%78.520%30%1098.5%98.6%71.510%20%598.2%98.5%63.5010%02010-08-30 首次发布82010-08-30 实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010-201098.0%98.2%51.55.3.3.2 应用举例某供应商2012年2月产品交付完成率为 98.26%，在未发生其他扣分项目的情况下，该供应商 2月交付绩效分数为:63.5X98.26%X15%=9.35 分;若果在此基础上发生其它交付扣分扣分项目，则在交付绩效分数 9.35的分数基础上，进行额外扣分。5.3.4交付绩效考核数据来源说明麓谷、沅江和汉寿交付绩效数据来源与录入责任部门数据源以及责任部门交付绩效项目数据源 数据录入平台责任部门 附加说明 交付完成率 计算机每月3号自动将SAP数据SAP中ZMMR22报表无导入到平台 缺件次数统计 麓谷制造部/沅江外购外协将相关缺件数据录入 /导入供管缺件统计报表室/汉寿外购外协室 平台。5.3.5 交付绩效数据录入流程图5.3.5.1 交付绩效--->交付完成率 流程图5.3.5.2 交付绩效--->缺件次数统计 流程图5.4 服务绩效5.4.1基本原则供应商产品服务绩效考核为月度考核项目，服务绩效权重为5%，从三个方面对供应商进行考核，分别为:服务效果、服务及时性和服务态度。如果供方当月未被邀请至公司现场服务，则当月该公司2010-08-30首次发布92010-08-30实施混凝土机械公司Q/ZLHT211010-2010服务绩效考核为满分5分。如果供方当月被多次邀请至公司现场服务，则服务绩效为多次服务评分的平均值。5.4.2服务绩效考核细则为公平和鼓励供方积极配合公司现场服务，对于服务绩效，设置加分项目，整个服务绩效加分上限为3分，并且平均分布在服务效果，服务及时性，服务态度中。考核细则考核项目 备注评分依据 得分问题得到解决:4分权重分为3分;为鼓励供方提供优质服服务效果务，设置1分激励。问题未得到解决0分提前半天或以上:2 分权重分为1分;为鼓励供方提供优质服务，设置1分激励。 准时到达:1分服务及时性迟到半天或以上:0分态度较好:2分权重分为1分;为鼓励供方提供优质服务，设置1分激励。 服务态度 态度一般:1 分态度较差:0分5.4.3服务绩效考核数据来源说明麓谷、沅江和汉寿服务绩效数据来源与录入责任部门部门数据源以及责任部门服务绩效项目 数据录入平数据源 附加说明台责任部门平台中的《供应商麓谷制造部 /此流程为制造部发起，供方现场服务后，制造服务评价 现场服务邀请》流沅江制造部 / 部门对供方进行服务评价。供管平台提取相关程汉寿制造部 数据进行分析。5.4.4 流程图2010-08-30首次发布102010-08-30 实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010-20105.5 价格绩效5.5.1基本原则供应商产品价格绩效考核为年度考核项目。根据价格差异率所在区间的不同，采用分段打分制，价格绩效满分为 100分。5.5.2 价格差异率区间打分标准供应商价格绩效考核根据产品价格差异率，对于处于不同的区间价格差异率，给予不同的的分值，具体规则如下 :价格差异率大价格差异率小于区间内零件数占区间打分 价格绩效 于等于总零件数比例价格差异率小于等于 0%100C10%5%95C2价格绩效=5%15%85C3100XC1+95XC215%25%70C385XC3+70XC425%35%50C550XC5+30XC6+35%45%30C65XC7+0XC845%50%5C7价格差异率大于等于 50%0C85.5.3 非诚信报价对于存在价格差异大于等于 100%的产品报价，该供方将被视为非诚信报价供应商。非诚信报价供方将在供应商管理平台上予以通报批评。5.6 供应商月度绩效考核结果的应用每月15号前，供管中心在供管平台发布上月供应商绩效考核报告商将在供管平台2010-08-30首次发布112010-08-30实施

;每位供应混凝土机械公司 Q/ZLHT211010-2010上接收到该供应商上月绩效考核报告 ;对于上月绩效考核不合格的供应商，当月除了收到上月供应商绩效考核以外，还将收到《供应商绩效考核不合格通知单》。5.6.1一般供方月度绩效考核结果运用年度内绩效结果运用绩效累计不合通报与整改 配额调整 是否淘汰 格次数1、供应商管理平台通报 1次2、供应商提交整改报告1、供应商管理平台通报2、供应商提交整改报告2次3、参加供应商绩效考核通报会1、供应商管理平台通报 1、根据供应情况将该供应商的对应物2、供应商提交整改报告 料配额下调30%以上;次3、通知供方参加供应商绩效考核通 2、独家供应时，即时进行新供应商开报会，并处罚金 2000元发1、供应商管理平台通报 1、根据供应情况将该供应商的对应物2、供应商提交整改报告 料配额下调70%以上4次逐步淘汰3、通知供方参加供应商绩效考核通 2、逐步导入新的替代供应商报会，并处罚金 4000元1、供应商管理平台通报 1、供应商相应的物料配额逐步下调至 02、供应商提交整改报告 2、逐步导入新的替代供应商5次逐步淘汰3、通知供方参加供应商绩效考核通报会，并处罚金 6000元6次立即停止采购 立即淘汰5.6.2 战略供应商或重要供应商月度绩效考核结果运用战略供应商或重要供应商月度绩效考核结果运用和处理，参考 5.6.1 相关管理办法，相关措施必 须上报分管领导批准后方可实施。2010-08-30首次发布122010-08-30 实施混凝土机械公司Q/ZLHT211010-20105.7关于付款、配额和新产品开发供管中心每年一月对供方在上一年度的供应商绩效表现进行评级，根据供应商评定级别不同，在当年度内，供方付款按条件，配额分配、新产品开发分配按照以下条款执行。供应商级别 付款配额分配 新产品开发根据该供应商所供物资同类供应商数量，按以下原则进行配额比例奖励 :1、为双配套的，下一个评价周期内，根据优秀供应商与另一配套供应商绩效评价业绩状态相差的优先获得我公司新产品等级，每相差一个等级奖励优秀供应商在其开发的信息，优先在新优秀供应商或根据合同进原来供货比例上提高10%的配额比例;2、产品开发中试用和采用?级供应商行付款为多配套的，下一个评价周期内，奖励优秀其相适用的产品。供应商在其原来供货比例上提高 10%的配额比例。其增加的份额由其他同配套的非优秀供应商中业绩状态最低的供应商承担。可以根据实际情况适当调整其配额，其生产可适当参与新产品试用品配额不得多于同类供方中的优秀供应商选型;当年度其分配的合格供应商或根据合同进的产品配额 新产品额度，不得高于?级供应商 行付款同类供方中优秀供应商的新产品分配额度在合同规定其生产产品配额不得高于上一个评价周期基本合格供应不得参与新产品试用选基础上延迟内的配额商?级供应商 型天付款暂停供货资格，由供应商管理中心下发供应商整顿通知，给予最多3个月的整改期限。在合同规定整改完成后由供应商管理中心组织进行验不合格供应商不得参与新产品试用选基础上延迟收决定恢复或取消供货资格。暂停期间，原或?级供应商 型30天付款 则上将其配额比例奖励给同配套的业绩状态最高的供应商;恢复正常供货后当期评价周期内，按基本合格供应商对其进行配额比2010-08-30首次发布132010-08-30 实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010-2010例分配，其配额由同配套的其他供应商平摊。5.8、质量之星、交付之星、服务之星和价格之星评定供应商管理中心每年一月根据供应商上一年度的质量绩效、交付绩效、服务绩效和价格绩效表现，分别评定质量之星、交付之星、服务之星和价格之星，评定办法和奖励措施见下表 评定项目 评价标准 名额奖励标准 其他说明全年度内，质量合格率 1000元/年，供管平台通同一供方，同一质量之星100%，未发生过内反馈质量不多于 10名报表扬，并颁发中联质量年度内可以同问题、外反馈质量问题， 之星奖状 时拿到多项之星;如果当年度全年度内，交付完成率率1000元/年，供管平台通内该项之星无交付之星100%，未发生过缺件不多于10名报表扬，并颁发中联交付满足条件的供之星奖状方，则该奖项空全年度内服务绩效为 8分，1000元/年，供管平台通缺。服务之星且服务次数排在前列不多于10名报表扬，并颁发中联服务之星奖状全年度内，供方产品报价1000元/年，供管平台通价格之星100%低于供管中心价格室不多于10名报表扬，并颁发中联价格核家之星奖状砼站项目类供方考核规则砼站项目类供方考核，根据工程质量和工期交付进行考核，权重各占50%。6.1砼站质量评分标准砼站项目完成后，质量验收从粉仓、控制室、主楼安装和主楼装饰四个方面进行验收，验收和打分标准参考以下相关验收标准。6.1.1砼站粉仓质量验收评定6.1.1.1 粉仓体评分标准2010-08-30首次发布142010-08-30 实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010-2010砼站粉仓质量评分表砼站名 总分:部项配分 内容记分办法 记分套目仓顶护栏高度

1205mm，且底部不得漏焊踢护栏高度低于

1205mm扣

4分，底

8仓脚板;

部无踢脚板扣

4分

10

顶

2

安全阀远离进料管

;

安全阀位置不正确扣

2分粉仓表面不得有明显凹陷及凸出，平面度小

8每处不合格扣

2分于

5mm/1M;8目测粉仓不得成椭圆，圆度小于 7mm。每单节不合格扣 4分粉仓25加强箍整圈对接不多于4处，对接错边量小3每处不合格扣2分壁于2mm，与母板间隙小于2mm;加强箍上圈为连续焊，下圈为间段焊 (段距6每圈不合格扣3分符合图纸要求)。出料口法兰机加工，接口平整，无翘口、无 3每处不合格扣3分变形;破拱位置出料口垂直向上

300mm/600mm均3

每处不合格扣

3分布;

底

203人孔盖板用石棉垫密封完好。

每处不合格扣

3分锥

3

承压三角板位置正确，

每处不合格扣

3分粉底锥拼接圆滑，弧度成型准确、自然仓

8

每处不合格扣

8分体位置不正确扣

2分，每缺少一个粉仓的进料管和料位计安装在爬梯附近，

6固定点扣

2分。进料管直接焊接

M16U型螺栓固定进料管

(6

个固定点);

进扣

6分料

15

顶部Φ159弯头可拆卸安装方式，过滤网钢管

5 每处不合格扣

5分条间距30mm料位计安装座材料Q235B材料不对扣4分油漆前彻底清除钢材表面氧化皮、铁锈、油10每处不合格扣扣3分污、灰尘等;漆膜厚度70-80μm，不得存在漏涂、漏喷、 7每300mm×300mm不合格扣2分大面积流挂等。油仓体的面漆颜色为五十铃白，仓体的最上部30漆一段圆环和最下部一段圆环涂装蓝色面漆，8颜色与配发色板不一致扣8分加强筋箍为蓝色，粉仓架为蓝色面漆，如合同有特殊要求，按合同要求执行。上圈“中联重科”标识涂识清楚，位置显眼

;无标识扣

5分，标识不清、位置

5红带圈颜色醒目，位置正确。 错误扣5分6.1.1.2 粉仓架评分标准砼站粉仓质量评分表2010-08-30

首次发布

152010-08-30

实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010-2010砼站名 总分:部项配分 内容记分办法 记分套目10四支腿对角线长度相差不超过 10mm;每处不合格扣5分单根支腿允许拼接一次，但必须按工艺要求 10每处不合格扣5分镶套;15相贯线配作要求准确，无填塞 ; 每处超差扣2分,严重超差扣5分粉仓

60

仓体安装后应保证粉仓、支架与地基水平面

10垂直度超差扣

10分架垂直，其允许误差为 30mm;当粉仓基础出现误差时，修割支腿管以调节 5基础处填塞每处扣 2分粉仓整体垂直度，不得填塞;10粉仓支座及各承重部位不得漏焊。 每条漏焊漏焊扣2分粉4 护栏高1000mm，密度符合图示要求

;

每缺少

1件扣

2分下仓过道宽每少

100mm扣

4分;护栏平

104

连接过道宽

800mm，护栏与平台护栏等高

;

架低于

1000mm或不等高扣4分

台

2

护栏对接相贯线配作、不得敲扁。

每处不合格扣

1分油漆前彻底清除钢材表面氧化皮、铁锈、油

14每处不合格扣扣

4分污、灰尘等;漆膜厚度70-80μm，不得存在大面积漏涂、8每300mm×300mm不合格扣2分油漏喷、流挂等。30漆仓体的面漆颜色为五十铃白，仓体的最上部一段圆环和最下部一段圆环涂装蓝色面漆，8颜色与配发色板不一致扣8分加强筋箍为蓝色，粉仓架为蓝色面漆，如合同有特殊要求，按合同要求执行。6.1.1.3 爬梯评分标准砼站粉仓质量评分表砼站名 总分部项配分 内容记分办法 记分套目主楼每侧粉仓的数量为双数，则在相邻两个粉仓的中间部位制作一个公用爬梯 ;主楼每20每处不合扣10分侧粉仓的数量为单数，则剩余的一个粉仓上制作一个爬梯;爬梯上端与粉仓上平台护栏平，护笼下端距过道1800mm;

20每处不合扣

10分爬梯下平台2030

粉仓爬梯与筒体焊接后直线度不大于 20mm。每超差10mm扣爬梯护笼直径750mm，踏辊间距300mm每处超差扣5分

5分漆膜厚度

70-80μm，不得存在大面积漏涂、

10每处漏涂、流挂扣

2分，漏喷、流挂等。6.1.2砼站控制室质量验收评定砼站控制室质量评分表2010-08-30首次发布162010-08-30 实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010-2010砼站名 总分:部项配内 容记分办法 记分套目分墙板用厚t75乳白色平板型泡沫夹芯彩钢板，屋顶用厚 t75乳白色瓦楞型泡沫彩钢夹芯板，两表面钢板厚度 0.5mm，墙面每块不合格扣 10分波纹与外装饰板波纹一致，泡沫密度 ?10千克/立方米;门窗室内采用不锈钢包边;内外包角、包边材料厚0.5mm;每处不合格扣5分原地板采用石塑块状地板;每处不合格扣3分材40吊项采用厚t3乳白色铝塑吊顶;每处不合格扣3分料门窗采用“海螺”或“实德”塑钢型材;如无此两类品牌，所选材料须有执行GB-T8814-2004《门窗框用聚氯乙烯型材标每处不合格扣10分准》明确标识;(如客户有品牌要求须提供客户签章认可的证明)室内顶铺35×35mm木方，间隔200mm;每处不合格扣3分两组日光灯带座、带灯罩(每组2根25W灯管)，安装位置每处不合格扣5分符合图示要求，与天花板接触面四周涂玻璃胶;屋吊顶固定可靠，扣缝平直，表面光洁平整，颜色均匀亮丽;10每处不合格扣2分顶吊顶压条与墙缝?2mm，涂白胶，胶面圆滑;直线度不合格每处屋顶瓦楞板包边直线度全长 ?5mm,与瓦楞间搭缝涂胶，控制扣5分，渗漏扣10室无渗漏;分。墙面颜色均匀、无色差;每处不合格扣5分墙面转角平直，各转角内外包边 ;安装门、窗、排风扇预留控 每处不合格扣3分墙口包边，墙面与屋檐包边 ,各包边用整条材料，不允许拼接 ; 制10体室各包边材料颜色与墙面一致，固定包边铆钉间距 ?150mm;包边无翘口，所有包边与墙体间隙及彩钢板插缝须涂白色玻璃每处不合格扣 2分胶;地面共三层，底层铺 40mm×50mm木方，间隔100mm×100mm，固定无松动;中层铺16mm夹芯板;上铺“金鼠”牌木纹石塑每处不合格扣 5分块状地板，地板铺贴牢固、平实。 地地面预留的过线方孔须用 20mm角铝包边

;未包边扣2分10面踢脚板颜色与地板一致，无拼接;卡装牢靠，与墙面缝隙涂每处不合格扣3分透明玻璃胶;传送管固定可靠、无松动。 不合格扣5分窗框、窗扇宽高尺寸的允许偏差 ?3mm，对角线尺寸之差?每处超差扣5分3mm;室外窗应有排水槽; 每处不合格扣3分五金配件安装位置正确，数量齐全 ; 每缺1件扣5分门每根型钢的固定螺丝不少于 3个，其间距?300mm，距型钢端20每处不合格扣2分窗头应?100mm。每处超差扣5分，窗框与包边间隙?3mm，间隙处涂玻璃胶，胶面平滑;缝隙大于5mm扣10分门框、门扇组装后铰链部位(未装密封条时)的配合间隙?每处不合格扣2分2010-08-30首次发布172010-08-30实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010-20102mm。1、埋入电线须套线管，含火线、地线、零线，并保证接地良好，符合安全要求;主进线、空调及插座采用 4mm单股护套每处不合格扣 3分线，照明采用2mm单股护套线; 电2、电线通过配电箱(总开关须为空气开关)、接至相应开关、器每处不合格扣 3分插座、灯、空调及换气扇 ;开关控制准确; 及10控3、照明灯具、开关、插座(均暗装)、配电箱(暗装)、线每处不合格扣5分制缆必须使用国家“CCC”认证产品。4、空调、排风扇颜色须与墙面颜色相近，窗帘为防紫外线纯每处不合格扣5分色窗帘。6.1.3砼站主楼安装质量验收评定6.1.3.1 主楼评分标准砼站主楼安装质量评分表砼站名 总分:部项配内 容记分办法 记分套目分机架无变形、错装、漏装，螺栓无错装、漏装、漏紧 ; 每处不合格扣2分下部机架支腿中心线与基础中心线偏移 ?10mm，支腿垂直度每处不合格扣 3分?5mm;机8小平台摆搭水平，各楼梯扶手摆搭垂直，无倾斜 (下装垫板); 每处不合格扣2分架上部机架连接撑杆摆搭水平 ; 每处不合格扣2分控制室与主楼机架无接触。 每处不合格扣2分拢与机架连接处减震垫安装完好，双螺帽并紧; 每处不合格扣1分料2橡胶漏斗牢固无松动。 每处不合格扣1分斗骨料仓接口与阀箱体出口错位 ?3mm;每处不合格扣2分搅各秤蝶阀出料口与接料口错位 ?8mm;每处不合格扣3分拌主4 主楼加压水泵底座水平，水泵进水管与水秤出水口错位 ?5mm;每处不合格扣3分机过渡料斗上表面水平(四角与主机罩盖距离偏差 ?10mm)。每处不合格扣2分秤体上表面水平，右下角安装计量铭牌 (M5螺钉固定); 每处不合格扣3分称秤体能轻松摇动，无阻滞 ; 每处不合格扣2分量5系保护铜线有效连接; 每处不合格扣1分统传感器水平安装，连接件垂直无卡滞。 每处不合格扣1分与头罩连接加装密封条，螺栓无错装、漏装 ; 每处不合格扣1分骨料3振动电机双螺帽并紧;每处不合格扣1分仓与阀箱体连接面平整无变形，加装密封垫。每处不合格扣1分螺5螺旋输送机立柱垂直，横担水平，抱箍紧固，十字连接件30mm每处不合格扣2分2010-08-30首次发布182010-08-30实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010-2010旋段焊，立柱底板四面焊接，焊缝饱满，无虚焊; 输输送管拼接采用密封垫密封，法兰边对齐，连接螺栓无错装、每处不合格扣1分送漏装;机出料口与秤体上表面垂直;每处不合格扣2分钢丝绳吊至从下往上第三个吊板，方向与螺旋管垂直;每处不合格扣2分润滑油管安装牢靠、美观、无渗漏;每处不合格扣2分球头缝隙点焊后涂玻璃胶。每处不合格扣2分管道布置符合图示要求，横平坚直，无渗漏;每处不合格扣2分长度大于3米固定2点，大于5米固定3点;每处不合格扣1分管件、阀门、法兰螺栓无错装、漏装;每处不合格扣2分水泵基础平稳、固定可靠;每处不合格扣3分外加剂罐安放平稳，空罐手推无晃动。每处不合格扣2分供管路间隔均匀,过管孔直径?管径，30mm;每处不合格扣3分液9系水路球阀中心距离下部平台 1000mm。每处不合格扣2分统外加剂节制球阀装于称量架处 ;每处不合格扣2分精称箱低进高出; 每处不合格扣2分外加剂精称补液管手动球阀在上，气动球阀在下 ; 每处不合格扣2分支架固定稳固，管路无松动;每处不合格扣2分储水箱盖板过管孔直径?管径，30mm。每处不合格扣2分空压机与储气罐钢管“U”型连接，并固定牢靠;每处不合格扣4分配管符合图示要求，管件无错装、漏装，硬管部分横平竖直，每处不合格扣4分风压胶管进桥架，“PU”软管外露部分包波纹管，捆绑固定;供连接牢靠，不漏气，保证各工作点气压(0.5,0.8Mpa);每处不合格扣3分气7系储气罐低进高出，固定牢靠，压力表朝向显眼;每处不合格扣2分统首次启动空压机时管内杂质排净，各润滑部位加油;不合格扣3分气动三联件装于称量架内侧;压力表盘朝外;不合格扣3分各蝶阀、气缸动作准确、灵活，指针位置正确。每处不合格扣3分6.1.3.2斜皮带机评分标准砼站主楼安装质量评分表砼站名总分:部配项目内容记分办法记分套分斜皮带机架外观无变形、拼接平整、无错位、不扭曲;每处不合格扣5分斜皮机架5机架直线度偏差在任意25m长度内不大于5mm;每处不合格扣2分带机架支腿对地面的垂直度偏差不大于2/1000mm;每处不合格扣3分2010-08-30首次发布192010-08-30实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010-2010机机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不大于2mm;每处不合格扣2分接料槽板铺设到位，顺水方向搭接，焊接牢固 ; 每处不合格扣1分踏板与挑梁焊接牢固可靠、无错位，不弯曲，踏板网格每处不合格扣齿朝上;

1分鳞机架附5扶手垂直、不倾斜、连接螺栓无错装、漏装 ; 每处不合格扣1分件两极跑偏开关与皮带距离 40-80mm，拉绳开关拉绳长度不合格扣 3分为机架长度-2米;防雨罩搭接严实，压条无错装、漏装。 每处不合格扣2分托辊上表面母线位于同一平面上，转动灵活 , 运行平每处不合格扣 2分稳;槽形托架侧面窄边朝上; 每处不合格扣2分滚筒、调心托架铡面小立柱朝向输送带进入方向，转动灵活 ;每处不合格扣2分托辊及7调心杆摆动无卡滞;输送带 输送带非工作面(盖有厂家图章)与上托辊接触，工作每处不合格扣 7分面箭头方向与皮带运行方向一致 ;运行时输送带左右串动小于 30mm，边缘与辊子端缘的距每处不合格扣 7分离大于30mm;清扫器安装方向正确，橡胶刮板与输送带接触长度 ?每处不合格扣3分85%带宽，无异常振动; 清扫尾部清扫器浮动灵活，连接板向前 ; 不合格扣2分器、配重、落5张紧装置活动自如，无卡滞 ; 不合格扣1分料斗、落料斗、落料管无松动、垂直度 ?30mm/全长;落料槽每处不合格扣 1分落料槽 橡皮朝内，无漏料;螺栓无错装漏装。 每处不合格扣2分减速机表面无损伤，无渗漏，油镜位于减速机 1/2高度不合格扣3分处;减速机张力臂的安装输入、输出轴与地面垂直 ;与张力不合格扣 7分臂成垂直角度, 张力臂支座焊接牢固 ;传动系7两皮带轮端面在同一平面，平面度误差小于 2mm;每处不合格扣5分统V型皮带的张紧度，用拇指按皮带中心约 5Kg的力，单每处不合格扣 3分根低于原高度12--15mm;皮带罩固定稳固，与皮带轮及V型皮带距离不小于每处不合格扣3分30mm;6.1.3.3砂石配料机、桥架电气、油漆评分标准砼站主楼安装质量评分表砼站名 总分: 部项配内 容记分办法 记分套目分围板、侧板、隔板装配完好、无明显变形;每处不合格扣1分砂配3石料各连接件(螺栓、销轴)连接牢固，无松动(销轴有防松装每处不合格扣1分2010-08-30首次发布202010-08-30实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010-2010配仓置);料各仓门开关灵活、无变形，活动点加注润滑脂 ; 每处不合格扣1分机振动电机双螺帽防松、安装保险钢丝绳或链条。 每处不合格扣1分称重传感器固定可靠，连接件垂直受压，秤体可摇动 ; 每处不合格扣2分计防倾翻装置无松动，围框与支座间隙均匀，无碰擦 ; 每处不合格扣1分量3铜保护线连接完好; 每处不合格扣1分斗秤门限位固定，开启灵活，气缸活塞杆关节轴承并帽并紧; 每处不合格扣1分平皮带电动滚筒的中心线与斜皮带机架的纵向中心线的水每处不合格扣 2分平距离600mm;输输送机架直线度误差?30mm/全长，全部托辊转动灵活 ; 每处不合格扣1分送4运行时输送带左右串动小于 30mm，边缘与辊子端缘的距离系每处不合格扣4分大于30mm;统工作面箭头方向与皮带运行方向一致 ; 不合格扣4分清扫器刮板与输送带接触长度 ?85%带宽。 不合格扣3分桥架布置符合图纸要求，横平坚直，无明显歪斜，无错、漏每处不合格扣 2分装; 桥3架桥架连接板连接禁焊接; 每处不合格扣1分过线孔开孔规整、美观，孔口装橡皮嵌条防护 ; 每处不合格扣1分电控柜内接线每线须套号管，号码标号与端子号一致，字迹每处不合格扣1分电清晰;控3号码管规格应适应线缆外径，不应过大;每处不合格扣1分柜电控柜端子进线要求从正下方接入，保持垂直，美观整齐。每处不合格扣1分线缆须走桥架、PVC管或波纹管、要求看不到电缆线;每处不合格扣1分桥主架线夹按200mm的间距均布，焊接美观、整齐;每处不合格扣1分楼4电线扎带要求按300mm的间距均布，须剪掉扎带尾部;每处不合格扣1分气缆过线孔嵌条包边。每处不合格扣1分下部照明灯及摄像头装在横梁中部，朝向搅拌车进入