高炉设备安装施工方案

徐州华宏特钢有限公司 1#1380m3高炉高炉设备安装施工方案编 制：审 核：批 准：河北冶金建设集团有限公司二0一三年六月目录1编制依据...............................................................02工程概况................................................................03设备安装主要施工方法....................................................03.1、高炉冷却壁的安装.................................................03.2高炉风口设备的安装....................................................13.3串罐式无料钟炉顶设备安装..........................................33.4出铁场设备安装....................................................44施工资源配置............................................................64.1设备安装工程作业人员见下表........................................64.2主要施工机具需用计划..............................................64.3主要施工材料需用计划：............................................75施工组织体系、安全机构..................................................85.1施工管理组织体系..................................................85.2施工安全管理机构..................................................86施工技术及质量保证措施..................................................87安全生产技术管理措施....................................................9编制依据1、安源钢铁有限公司 120万吨钢技术改造工程 1080m3高炉设备施工图纸；2、《炼铁机械设备工程安装验收规范》 (50372-2006)3、设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料4、本企业相关施工及管理资料文件；5、本企业承建类似工程施工成熟经验。工程概况本工程为徐州华宏特钢有限公司 1#13803高炉工程，高炉本体的设备主要为冷却壁， 分为铸铁冷却壁和铸钢冷却壁大约 1500吨。炉顶设备采用串罐无料钟炉顶装料设备，约 90吨。炉顶上料系统采用斜桥 11.3m3料车上料。风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。设备安装主要施工方法3.1、高炉冷却壁的安装1 、冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。通球试验采用 0.6倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出， 不能有堵塞现象。冷却壁通球试验合格后，再进行1.5MPa水压试验，以0.75kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压 20分钟压力降不大于 3％者为合格。2、安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。3、冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。4、每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。5、固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。6、高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：项项目允许偏差检查方法次1与渣口法兰、风口法兰、铁不小于15.0mm口套之间的缝隙2冷却壁间的垂直缝间隙±10.0mm且不小于15.0mm用钢尺检查3冷却壁间的水平缝间隙±10.0mm且不小于15.0mm3.2高炉风口设备的安装3.2.1 风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况， 如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。所以本工程在施工时必须要重视风口的安装， 尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。1、安装风口的关键是风口法兰。在风口带炉壳安装、焊接、检查合格后，再安装风口法兰。2、安装风口法兰之前，应首先将炉内安装用的活动吊篮 (活动工作台)在风口中心线下约1m处予以固定，并将炉体中心点投放在平台上，以平台上的中心点为基准用经纬仪将风口中心线的垂直和水平座标投放在炉壳内壁，投点应在风口法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳上开孔时才不会破坏投点。所放的投点线应作好明显标志，并打上冲眼，经再一次检查确认无误后就可进行开孔和风口安装作业。3、风口是在高温状态下工作的，由此风口的焊接质量尤为重要，如果风口法兰的焊接质量不严格控制，在工作状态下就能出现炸裂，在安装中控制好风口法兰与炉壳的开孔间隙，保证根部焊透最比较关键的一道工序。4、风口法兰的安装步骤:先将风口法兰上、下侧各焊接一个挡块，使风口法兰安装时，上下位置与炉壳能够直接定位，只要调节水平方向的偏差即可。在放好线的孔中心位置处按尺寸先开一个孔，然后将的风口法兰吊装到位，根据实物修口。孔割好后，开好内外破口，并用砂轮将打磨，以达到焊接条件。将风口法兰安装到位，在风口法兰外侧焊接线架，并拉设钢线，使钢线在炉中心交于一点，根据钢线调整风口法兰的中心距离。安装技术要求应符合下表规定：项目允许偏差检查方法1中心位置在炉壳圆周上等分角度4′（分）用钢尺测量后换算2中心标高±3.0mm用水准仪和钢尺检查3相邻两风口法兰中心高低差3.0mm4全部风口法兰中心的相对高低差5.0mm5各相对风口法兰中心的水平10.0mm拉线、挂线坠用钢尺检查连线与炉体垂直中心线应相交6法兰面水平中心线的水平度（在2.0mm用水准仪和钢尺检查法兰直径内）各相对风口法兰面中心的水平连7线与风口法兰面水平中心线的垂3/1000mm用丁字型样杆和钢尺检查直度8法兰面垂直度3/1000mm挂线坠用钢尺检查9法兰伸出炉壳表面距离+5.0mm用钢尺检查3.2.2风口设备安装风口设备包括：风口大套、中套、小套、送风直吹管、送风鹅颈管等。风口设备安装利用围管下方环行葫芦吊安装。、风口大套风口大套、中套、小套安装前必须进行水压实验。2、大套与中套的密合面用0.1毫米的塞尺检查，塞入深度不得大于接触长度的1/3.3、风口装置各法兰的连接面间填料密封应符合设计文件的规定，接触应紧密，螺栓穿入方向应一致。4、热风围管下面带法兰的短管的焊接质量必须达到焊接处牢固可靠， 焊肉饱满、无漏焊，焊渣、飞溅物清除干净。、伸缩直管或鹅颈管下部法兰安装技术要求应须符合下表要求：项次项目允许偏差检查方法1法兰面水平度0.5mm用水平仪检查2法兰面至风口中心的水平线±5.0mm拉线用钢尺检查距离3法兰面中心的垂直线至中套±5.0mm挂线坠用钢尺检查大头端距离4法兰面中心的垂直线与风口5.0mm拉线、挂线坠用钢尺检查中心的水平线应相交3.3 串罐式无料钟炉顶设备安装3.3.1无料钟炉顶装料设备安装顺序炉顶钢圈→水冷齿轮箱→下阀箱→料罐→无料钟炉顶设备支架→波纹管→上料闸→受料罐3.3.2无料钟炉顶装料设备设备安装方法炉顶设备安装吊装利用 300t履带吊装就位。1、先将炉顶法兰安装进行粗找正。2、安装炉顶检修门，待检修门焊接完后，进行炉顶法兰的精找正，安装要求符合下表规定：项次项目允许偏差检查方法1炉顶法兰中心线(相对2（H—h）/1000炉底中心线)且不大于30.0mm拉线、挂线坠用钢尺检查2炉顶法兰标高±20.0mm用水平仪或钢尺检查3炉顶法兰上平面任何两≤D/1000且不大于3.0mm用水平仪或平尺、水平仪检查点的标高低差3、焊接炉顶法兰后，复核炉顶法兰的尺寸后安装布料溜槽传动齿轮箱，齿轮底座与炉顶法兰面填4圈石棉盘根。接触应紧密，连接螺栓应均匀紧固。安装要求符合下表规定项次项目允许偏差检查方法1齿轮箱顶部法兰纵、横向水平度0.50/1000mm用水平仪和平尺检查2齿轮箱纵、横向中心线3.0mm拉线、挂线坠用钢尺检查（相对炉顶法兰纵、横向中心线）4、将波纹管预拉伸20mm，并用槽钢撑住后安装下阀箱。下阀箱安装要求符合下表规定：项次项目允许偏差检查方法1齿轮箱顶部法兰纵、横向水平度0.50/1000mm用水平仪和平尺检查2齿轮箱纵、横向中心线（相对炉3.0mm拉线、挂线坠用钢尺检查顶法兰纵、横向中心线）5、安装下阀箱后，将下阀箱打好支撑后，安装料罐。料罐安装要求符合下表规定：项次 项 目 允许偏差 检查方法1中心线5.0mm拉线、挂线坠用钢尺检查2标高±5.0mm用水平仪或钢尺检查根据料罐支座底部到炉顶设备支架底法兰的实际距离，将炉底设备支架安装到位。项次项目允许偏差检查方法1标高±10.0mm23.0mm用水准仪或钢尺检查高低差3两对角线高低差6.0mm用钢尺检查4柱中心至炉中心的距离±5.0mm拉线、挂线坠用钢尺检查6、安装料罐与上料闸之间的波纹管，将波纹管拉伸后，打好支撑。7、安装上料闸。8、待49.5m平台梁安装好后，安装受料斗。受料斗安装要求符合下表规定：项次项目允许偏差检查方法1下料口纵、横向中心线±5.0mm拉线、挂线坠用钢尺检查2下料口高低差5.0mm3±10.0mm用水平仪或钢尺检查标高9、将上料闸和受料斗用螺栓连接，并将料罐与上料闸之间的波纹管松开，割去支撑。10、待36.5m平台安装完后，安装探尺。探尺安装要求应符合下表规定：项次项目允许偏差检查方法1纵、横向中心线6.0mm拉线、挂线坠用钢尺检查2标高±10.0mm用水准仪或钢尺检查3探尺管1.0/1000mm垂直度挂线坠用钢尺检查4上部法兰面水平度0.50/1000mm用水平仪检查5探尺管标高±5.0mm用水准仪或钢尺检查6本体装水平度0.50/1000mm用水平仪检查7置中间管的垂直度1.0/1000mm挂线坠用钢尺检查3.4 出铁场设备安装3.4.1 泥炮安装1、泥炉安装顺序基础验收――回转装置底座安装――打泥机构――液压装置2、泥炮安装要求符合下表规定：项次项目允许偏差检查方法1纵、横向中心线3.0mm拉线、挂线坠用钢尺检查2标高±3.0mm用水平仪或钢尺检查3上平面纵、横向水平度0.20/1000用水平仪和平尺检查3.4.2 开铁口机安装1、开铁口机安装顺序基础验收――回转臂支座安装――吊挂装置安装――液压装置――锚座安装2、开铁口机安装要求符合下表规定：项次 项 目1回转臂支座3悬臂式回转4臂吊挂孔5吊装装置安装后处于工作位置时8钻头

允许偏差检查方法纵、横向中心线5.0mm拉线、挂线坠用钢尺检查标高±5.0mm用水平仪或钢尺检查底座垂直度或水平度0.5/1000拉线、挂线坠用钢尺检查吊挂孔上平面在待机位置时和工作位置时的相5.0mm用水平仪和钢尺检查对高低差吊挂孔中心垂线与出铁30.0mm口中心应相交拉线、挂线坠用钢尺检查吊挂孔中心至出铁口中±50.0mm心水平距离挂线坠用钢尺检查钻机导轨前端至出铁口±50.0mm用钢尺检查中心距离钻机导轨与水平线的夹角±30’挂线坠用角度板检查钻头与出铁口中心应重回5.0mm用钢尺检查施工资源配置4.1设备安装工程作业人员见下表序号工种人数备注1钳工102起重工43电焊工104火焊工45铆工46普工10合计 424.2主要施工机具需用计划主要施工机具需用计划见下表：序号名称规格单位数量备注1履带吊300t台12空压机V=6m3台23卷扬机5t台24卷扬机3t台25卷扬机1t台26焊条烘干机台87氩弧焊机NSA4-300台28交流焊机BX3-500台89叉车5t台110角向磨光机Φ100，Φ125台1011冲击钻台2012手枪钻台513手拉葫芦5t台1014手拉葫芦3t台1015手拉葫芦1t台1016起重滑车H30×4D套10序号名称规格单位数量备注17起重滑车H20×4D套1018起重滑车H10×4D套2019滑车H5×1KBG只2020滑车H2×1KBG只3021滑车H1×1KBG只4022半自动切割机台223风动锤台524台钻台225手提砂轮机Φ150台326钻床Z3132A台227电动套丝机SB139台428油压钳25t台829测温仪半导体个630对讲机3km对1031经纬仪J2台132水准仪S3台14.3 主要施工材料需用计划：主要施工用料需用计划表序号名称规格单位数量备注1钢管Φ48×3.5t2t2扣件只1000只3跳板δ=50m2120m34型钢t205垫铁t206钢板δ=8mmt87道木2400×220×根3001808方木2000×100×50m350Φ13 m 200Φ17.5 m 100钢丝绳Φ25m50Φ32m5010电缆4~50mm2m300011路基箱块1012钢平台m215013安全网m2200施工组织体系、安全机构5.1 施工管理组织体系工程项目管理组织体系图项目经理项目副经理经工作质业5.2施工安全管理机构营施工安全管理机构（如下图程所示） 量部安技施工项目经理施工项目副经理术全部部项目部专职安全员施工处专职安全员

项目总工物层 办资供 公总工程师应部 室施工技术及质量保证措施1、我公司严格按照 ISO9001：2000《质量管理和质量保证》系列标准建立、完善质量保证体系，依法承担对工程质量的控制职责。2、以满足ISO9001：2000系列标准第一的管理工作质量来保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意。、我公司诚恳接受总包、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量验收标准、施工图纸、设计说明及设计变更、设备制造商提供的安装要领书及有关标准进行施工。接受业主和设备合同规定的现场施工指导。4、为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。、进场人员要进行培训，施工员、质检员、特殊岗位人员作业时均要持证上岗，并保证证件的有效性。6、上道工序完工后，经专检后交给下道工序，要严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程必须进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。7、关键工序、特殊工序在工程施工前编制的项目质量计划中应正确界定关键工序、特殊工序。8、对关键工序及特殊工序，项目经理部要编制详细的作业设计，进入特殊工序的施工人员要进行培训交底，持证上岗，并进行重点控制。9、隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并经总包和业主书面认可后，方可隐蔽。10、现场的检验、试验设备、仪器均应挂牌，且要经过计量检定合格。检、试验人员要按有关标准、规范、操作规程进行操作。11、对产生的不合格品要按程序上报，并及时采取标识隔离、记录等措施。对产生不合格的原因要进行分析， 分析时要采取三不放过的原则， 并要制定相应的预防措施。不合格品处理过程中按规定需业主、监理、设计批准的，一定要经过批准后方可实施。12、现场有关质量记录如设备合格证、试验报告、不合格品处理记录等均要保存完整。13、项目经理部技术人员、班组人员组成QC小组，按PDCA四个循环过程进行质量管理活动，使每个施工环节始终处于受控状态。安全生产技术管理措施1、项目开工前，编制实施性安全管理办法，经相关部门审批后实施。严格执行逐级安全交底制度，各班组专兼职安全员对安全措施的执行情况进行督促检查，并做好记录。2、施工现场实施机械安全管理及安全验收制度，施工机械、机组及电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测， 经检测合格后方可安装，经验收确认状态良好后方可投入运行。机械设备操作人员须定期对设备进行维护、保养，确保设备的完好率和使用率。3、施工用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、检测。施工用电设专人维护，并设警示标志，用电须符合下列规定：）非专职电气操作人员不得操作电气设备。）操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴，并站在绝缘板上。）低压电气设备装漏电保护器。）电气设备要有良好的接地保护，每班均有专人检查。）所有施工用电线路均按施工要求定位设置，由专职电工负责检查管理。4、进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，并扣好帽扣。特殊工种按规定戴好防护用品，根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。进入高空安装施工现场的人员，必须佩戴安全帽，并扣好帽扣。悬空高处作业必须正确系挂安全带， 穿软底防滑鞋，严禁穿硬底皮鞋、拖鞋、高跟鞋，衣着应灵便。5、施工现场布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工要求，施工现场的生活和办公用房、仓库、材料堆放场等按批准的总平面布置图进行布置。6、安装施工区域道路应保证畅通，危险地点区域应悬挂 GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》所规定的警视警告牌，有人经过的坑洞应设防护围栏和明显的红色警告灯，以免人、车坠落坑洞，赞成人、车伤亡事故。现场道路符合《工业厂内运输安全规程》（GB4378-84）的规定，施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。7、施工现场及作业地带应有足够的照明，主要通道应安装路灯。、严禁私拉乱接电源，非电工人员不得从事电气作业，电工、焊工、起重工等特殊工种作业人员必须持证上岗。9、110V以上的照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维护，照明灯悬挂应在2.5米以上，不得随便挪动充作行灯使用。10、配电盘或配电箱的外壳和刀闸均应